Проект цеха по производству мультикремния для солнечных элементов

Изучение принципа работы солнечного элемента. Описание технологии получения поликристаллического кремния карботермическим методом и путем водородного восстановления трихлорсилана. Разработка технологической планировки цеха по производству мультикремния.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 13.05.2012
Размер файла 4,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

мм2

840

Высота блока, мм

мм

220

Количество блоков в слитке, шт

шт

25

Площадь пластины, мм2

мм2

156

Толщина пластины, мкм

мкм

200±20

Толщина реза, мкм

мкм

200

Выход при проволочной резке, %

%

90

Диффузионная длина, мкм

мкм

30...50

Удельное электрическое сопротивление, Ом*см

Ом*см

0,5-3

Концентрация кислорода, см-3

см-3

10^18

Концентрация углерода, см-3

см-3

10^17

Длительность цикла, ч

ч

50

Таблица 4. Изменение концентрации примесей в случае многократной кристаллизации раствора кремния [15].

Количество перекристаллизаций

Концентрация примесей, 10-3%

Al

Fe

Ca

Mg

Ti

Mn

V

Cr

Ni

Mo

Cu

B

P

1

40.0

26.0

7.0

1.0

1.2

8.0

5.0

1.3

5.0

2.0

13.0

10.5

81

2

39.3

25.8

6.9

1.0

1.1

8.0

5.0

1.2

5.0

2.0

13.0

10.5

78

3

39.1

25.4

6.8

0.9

1.0

7.8

5.0

1.1

4.9

2.0

12.8

10.5

76

Неоднородность состава блока мультикремния (удельного сопротивления и времени жизни неосновных носителей заряда) показана на рис. 12 и 13 [15]. Нестабильность свойств мультикремния во времени, обусловленная присутствием существенно больших концентраций примесей и структурных дефектов, чем у монокристаллов, также является причиной "деградации характеристик ФЭП, обусловленной светом" (LID) [8,9]. Параметр LID с недавнего времени входит в число основных, гарантируемых производителями, качественных параметров кремния "солнечного качества". Большинство аналитиков [10…12] сходятся во мнении, что доля мультикристаллического кремния в технологии наземных ФЭП по мере сближения стоимости электроэнергии, производимой традиционными и альтернативными методами, будет возрастать. Наряду с постоянным совершенствованием технологии и конструкции ФЭП, развитие солнечной энергетики будет сопровождаться и ростом потребления более дешевых сортов кремния.

Рис.12. Распределение удельного электрического сопротивления по высоте блока мультикремния (масса загрузки 240 кг, 16 блоков).

Рис.13. Распределение времени жизни неравновесных носителей заряда (фннз) по высоте блока мультикремния (масса загрузки 240 кг, 16 блоков)

2. Проектная часть

2.1 Расчёт состава основного и вспомогательного оборудования для получения мультикремния

Из описания технологии процесса изготовления мультикремния (п. 1.3) выбираем состав необходимого оборудования, который представлен в табл. 5 и табл. 6.

Таблица 5. Основное и вспомогательное оборудование для производства поликристаллического кремния методом карботермического восстановления

№ п/п

Наименование оборудования

Марка

Примечание

Основное оборудование

1

Дробильная мельница для кварца

Активатор-С 100

-

2

Электрорезистивная печь

ДП-1

-

3

Электродуговая печь

РКО-2.5

-

4

Установка высокотемпературного рафинирования

АГАТ

-

5

Установка для плазмохимической чистки

На заказ

-

Вспомогательное оборудование

6

Вытяжной шкаф для травления кристаллов SiC

Лаб-1200

-

7

Шкаф для хранения реактивов

-

-

8

Монтажный стол

-

-

9

Стол для документов

-

-

10

Стул

-

-

11

Тележка для переноса готового поликристаллического кремния

-

-

12

Шкаф для сменной одежды

-

-

13

Раковина для воды

-

-

Таблица 6. Основное и вспомогательное оборудование для производства мультикремния из поликристаллического кремния.

№ п/п

Наименование оборудования

Марка

Примечание

Основное оборудование

1

Установка для направленной кристаллизации

"Элкем"

Вспомогательное оборудование

2

Вытяжной шкаф для нанесения слоя нитрида кремния на кварцевый тигель

Лаб-1200

-

3

Установка автоматического измерения времени жизни неосновных носителей заряда

Тауметр-2М

-

4

Установка для четырёхзондового метода измерения удельного сопротивления полупроводника

-

-

5

Станок для резки блока мультикремния

-

-

6

Станок для упаковки мультикремния

-

-

7

Тележка для переноски кремния

-

-

8

Верстак

-

-

9

Полки для хранения тиглей

-

-

10

Стол для документов

-

-

11

Стул

-

-

12

Шкаф для хранения реактивов

-

-

13

Механическая система блоков для поднятия блока мультикремния

-

-

14

Раковина для воды

-

-

Расчёт количества оборудования проводится с учётом того, что до 75 % (в худшем для нас случае) полученного методом Бриджмена мультикремния отбраковывается (обрез боковых, верхней и нижней граней блока) и вновь идёт на стадию очистки от бора и фосфора. Таким образом, для организации производства 12т годного мультикремния необходимо производить 48т методом Бриджмена (4т выплавки в месяц).

1. Количество установок для направленной кристаллизации методом Бриджмена. Производительность установки составляет 400кг/цикл. То есть, установку необходимо запускать 10 раз в месяц. Длительность одного цикла составляет 50 часов. Таким образом, из 30.4 суток в месяц установка будет занята в течение 50*10/24=20.84 суток.

За 50 часов цикла установка находится как в нагревающем, так и в охлаждающем состоянии, кроме того, присутствует некоторое время на загрузку-разгрузку блоков кремния. Получаем, что, 30,4-20,84=9,56 суток каждый месяц можно тратить на плановый технический осмотр и ремонт, и для цеха достаточно 1 установки.

2. Количество установок для плазмохимической чистки. Производительность установки составляет 2.5кг/цикл. Длина цикла составляет 0.5ч. Значит, за одну восьмичасовую рабочую смену установка очищает:

М = П*Т*кпд, (11)

где П - производительность установки 2.5кг/ 0.5 часа,

Т - рабочее время. При стандартной смене в 8 часов, время работы установки составляет 7 часов (с учётом перерыва),

кпд - для всех установок, включающее в себя задержки человеческого и технического факторов, примем равным 80%.

Таким образом, одна установка очищает в течение рабочей смены 28кг кремния, в течение суток 84 кг кремния, а в течение среднего месяца в 30.4 дня - 1764 кг (5 рабочих дней в неделю). При необходимой норме очистки 4000кг/месяц, минимально необходимое количество установок равно 3м. Два выходных дня, а также некий запас выработки кремния установками дают возможность спокойного планового ремонта, а, при всех трёх рабочих установках, возможность их чередовать, и снизить скорость их износа. Итак, в цех необходимо 3 установки.

3. Количество установок высокотемпературного рафинирования кремния. Производительность установки составляет 100кг/3ч. Это достаточно небольшая установка, она является компромиссным вариантом между удобством (при понижении порций загрузки) и энергосбережением (при увеличении порций). Такая установка, работая всего лишь одну смену стандартной 40 часовой рабочей недели, и производя две загрузки за рабочий день, смогла бы очищать 4200кг кремния. Длительность двух циклов составляет 6 часов, поэтому кпд на технический и человеческий факторы мы не вводили (имея на них до 2ч/день в запасе). Кроме того, необходимый ремонт установки может производиться в свободное от её работы время. 1 установка.

4. Количество установок карботермического восстановления. Надо отметить, что мы говорим не об одной установке, а о блоке установок из электродуговой печи, вытяжного шкафа для очистки поверхности кристаллов карбида кремния и электрорезистивной печи для получения непосредственно кремния. Каждая из этих установок имеет производительность 10кг кремния за цикл 6.5ч. Таким образом, за одну рабочую смену мы получаем 10кг кремния, за рабочие сутки 19.5 кг кремния, а за стандартный 30.4-дневный месяц 409.5 кг кремния. Количество кремния, необходимое передать на дополнительную чистку - 1т в месяц (ещё 3т мы получаем как отбраковку после направленной кристаллизации). Поэтому, учитывая постоянный нагрев установок и необходимость частого планового осмотра и ремонта, число установок -3.

5. Количество дробильных мельниц. Производительность их 100кг/час. Таким образом, за рабочие сутки мельница может измельчать до 2.4т кварцевого песка, что значительно больше необходимого. Но, учитывая важность стадии производства и ломкость оборудования, число размещённых установок равно 2.

Число установок на всех этапах производства представлено в табл. 7 и табл.8.

6. Также нам необходимы в отдел контроля качества установка контроля времени жизни неосновных носителей заряда и установка контроля удельного сопротивления кремния. Обе установки необходимы в количестве 1 штуки, и смог за это время проверять и качество произведённого мультикремния,и качество полученных после метода Бриджмена обрезов блока, и выборочно качество промежуточного поликристаллического кремния.

Таблица 7. Количество основного и вспомогательного оборудования для производства кремния годовым объёмом 12т на этапе получения поликристаллического кремния методом карботермического восстановления.

№ п/п

Наименование оборудования

Производительность оборудования

Количество

Основное оборудование

1

Дробильная мельница для кварца

100кг/ч

2

2

Электрорезистивная печь

10кг/6,5ч

3

3

Электродуговая печь

10кг/6,5ч

3

4

Установка высокотемпературного рафинирования

100кг/3ч

1

5

Установка для плазмохимической чистки

2,5кг/0,5ч

3

Вспомогательное оборудование

6

Вытяжной шкаф для травления кристаллов SiC

-

3

7

Шкаф для хранения реактивов

-

2

8

Монтажный стол

-

1

9

Стол для документов

-

2

10

Стул

-

6

11

Тележка для переноса готового поликристаллического кремния

-

1

12

Шкаф для сменной одежды

-

24

Таблица 8. Количество основного и вспомогательного оборудования для производства кремния годовым объёмом 12т на этапе производства мультикремния методом Бриджмена.

№ п/п

Наименование оборудования

Произво-дительность

Количество

Основное оборудование

1

Установка для направленной кристаллизации

400кг/50ч

1

Вспомогательное оборудование

2

Вытяжной шкаф для нанесения слоя нитрида кремния на кварцевый тигель

-

1

3

Установка автоматического измерения времени жизни неосновных носителей заряда

-

1

4

Установка для четырёхзондового метода измерения удельного сопротивления полупроводника

-

1

5

Станок для резки блока мультикремния

-

1

6

Станок для упаковки мультикремния

-

1

7

Тележка для переноски кремния

-

1

8

Верстак

-

1

9

Полки для хранения материалов

-

1

10

Стол письменный

-

1

11

Стул

-

2

12

Шкаф для хранения реактивов

-

1

13

Механическая система блоков для поднятия блока мультикремния

-

1

2.2 Расчёт материального баланса

Расчёт материального баланса проводится с учётом того, что во время производства кремний теряется в виде испарений в электротермической и электродуговой печах (безвозвратно), при травлении кристаллов SiC (безвозвратно), но основные потери приходятся, как показывает практика ,на последний этап - направленную кристаллизацию. Однако, эти потери являются обратимыми. На всех прочих стадиях потери примем равными 3%.

Стадии производства мультикремния из кварцевого песка:

1. Измельчение кварцевого песка в дробильных мельницах.

2.Восстановление кварцевого песка до карбида кремния в электрорезистивной печи.

3.Очистка кристаллов карбида кремния травлением. На этой стадии потери примем равными 5%. Также на этой стадии мы используем смеси кислот.

4.Восстановление кремния из карбида кремния в электродуговой печи. Разрыхлительные присадки отсутствуют.

5.Рафинирование кремния в вакууме.

6.Плазмохимическая чистка кремния. На этой стадии мы используем газ Ar.

7.Направленная кристаллизация методом Бриджмена.

Таким образом, перед очисткой 4т кремния, в среднем поступает 4/0,97/0,97=4.252т кремния. Значит, выплавлять в печах мы должны 1.063 т кремния. Выход из печей кремния 1.063т возможен в среднем при поступлении кремния 1.063/0,97/0,97/0,95=1.189т

Учитывая реакцию:

SiO2+ 2С = Si + 2СО (12)

для получения 1.189т кремния необходимо 1,189/28*60=2.548 кварца, и 1,189т гранулированной сажи.

Расчёт необходимого аргона проводим из расчёта его расхода 60 л/ч [7].

V(Ar)=M(Si)/Mз*Tцикла*Р , где (13)

Р - расход аргона, 60л/ч

Mз - масса загрузки в одной чистке

V(Ar)=57120л.

V(H20)=V(Ar)

Расчёт количества необходимых для травления кислот проводим из условия, что в одной кислоте не могут травиться (в целях повышения качества травителя, и, следовательно, кристаллов) более двух кристаллов подряд, а состав травителей HCl/HNo3/HF равен 1/2/2, а общую массу возьмём с 25%-ным запасом.

Vкисл~0.28*Vкремния=0.28*1000кг/3.05=91.8л

V(HCl)=23л, V(HN03)=45.9л, V(HF)=45.9л

M (HCl)=26.45кг, М (HF)=54.16кг M(HNO3)=69.кг

В табл. 9 представлено количество всех материалов, необходимых в производственном цикле.

Таблица 9. Результаты расчёта количества сырья и вспомогательных материалов, необходимых для производства мультикристаллического кремния методом направленной кристаллизации.

№ п/п

Материал

Потребность в месяц

Потребность в сутки

1

Кварцевый песок

2548 кг

83,82кг

2

Гранулированная сажа

1189 кг

41,91кг

3

Кислота HCl

26,45 кг

0,87 кг

4

Кислота HNO3

54,16 кг

1,78 кг

5

Кислота HF

69 кг

2,27 кг

6

Сжиженный газ Ar

57120 л

1880 л

7

Дистиллированная вода

57120 л

1880 л

8

Изопропиловый спирт

1000л

33л

2.3 Разработка технологической планировки цеха по производству мультикремния

С учётом результатов расчёта состава основного и вспомогательного оборудования, была разработана технологическая планировка (со спецификацией) цеха по производству мультикристаллического кремния с годовым объёмом выпуска 12т годной продукции.

Цех включает в себя участок получения поликристаллического кремния из кварцевого песка, участок очистки поликристаллического кремния, участок производства мультикристаллического кремния из поликристаллического, участок контроля качества произведённой продукции и складское помещение.

Разработка технологической планировки осуществлялась с учётом требований, предъявляемых к чистоте производственных помещений в соответствии со стандартами ИСО-2, ИСО-4 и ИСО-9.

В табл.10 указаны классы чистоты для производственных участков цеха.

Таблица 10. Классы чистоты производственных участков цеха по производству мультикремния.

№ п/п

Наименование участка

Класс чистоты

Предельно допустимое число частиц в 1 м3 воздуха с размерами, равными или превышающими, мкм

0,1

0,2

0,3

0,5

1

5

1

Раздевалка

-

-

-

-

-

-

-

2

Участок дробления кварца

-

-

-

-

-

-

-

3

Участок получения поликристаллического кремния

ИСО-4

10000

2370

1020

352

83

-

4

Участок очистки поликристаллического кремния

ИСО-2

100

24

10

4

-

-

5

Участок получения мультикремния

ИСО-2

100

24

10

4

-

-

6

Участок контроля качества

ИСО-4

10000

2370

1020

352

83

-

7

Складское помещение

ИСО-9

35,2*106

8,32*106

293*103

Технологическая планировка цеха по производству мультикремния.

Спецификация к технологической планировке цеха по производству мультикристаллического кремния

№ позиции

Наименование оборудования

Марка

Габариты, м*м*м

Вес, кг

Приме-чание

Основное оборудование

1

Дробильная мельница для кварца

Активатор-С 100

2.2*1.7*1.7

200

-

2

Электрорезистивная печь

ДП-1

1.2*1,2*2.6

1000

-

3

Электродуговая печь

РКО-2.5

1.2*1,2*3

1000

-

4

Установка высокотемпературного рафинирования

АГАТ

1*1*4

500

-

5

Установка для плазмохимической чистки

На заказ

3*1*2

250

-

6

Установка для направленной кристаллизации

"Элкем"

3*2*2

2000

-

Вспомогательное оборудование

7

Вытяжной шкаф

Лаб-1200

1*1*2

100

-

8

Шкаф для хранения реактивов

-

1*0,4*2

20

-

9

Монтажный стол

-

1*0,5*1

50

-

10

Стол для документов

-

1*0,5*1

20

-

11

Стул

-

-

1

-

12

Тележка для переноса кремния

-

0,4*0,4

5

-

13

Шкаф для сменной одежды

-

0,4*0,4*2

10

-

14

Установка автоматического измерения времени жизни неосновных носителей заряда

-

0,5*0,5

20

-

15

Установка для четырёхзондового метода измерения удельного сопротивления полупроводника

-

0,5*0,5

20

-

16

Станок для резки блока мультикремния

-

1*1*1

50

-

17

Станок для упаковки мультикремния

-

1*1*1

50

-

18

Верстак

-

1*0,5*1

20

-

19

Полки для хранения материалов

-

1*0,4*2

5

-

20

Механическая система блоков для поднятия блока мультикремния

-

0,2*0,2

20

-

21

Раковина для воды

-

0,5*0,5

3

-

3. Экономическая часть

Расчёт производственной мощности. Проектная мощность предприятия, цеха, участка это расчётная производительность, показывающая возможный выпуск продукции за определённый период времени, в проекте - за год. Проектная мощность определяется потребностью народного хозяйства в данной продукции, оптимальным размером предприятия для данной отрасли, максимальным использованием достижений техники, технологии и организации производства, наличием источников сырья, его качеством, режимом работы предприятия и т.д.

Мощность производства определяется из следующих условий:

1. Производительность оборудования

2. Годовой и суточный режим работы оборудования

3. Количество оборудования

4. Фонд времени работы оборудования.

Производительность аппаратов, станков, машин это количество продукции, производимой на данном оборудовании в единицу времени, например, за час, или за один цикл (аппарато-оборот).

Распространение продукции предполагается осуществлять по всей стране, поэтому основным критерием для оценочных расчётов будет являться не партия изделий, а возможные мощности производства. Предполагается закупить установки, отвечающие всем современным параметрам: соотношение цена/качество, простота эксплуатации (чтобы минимизировать затраты на обучение персонала), доступность в обслуживании (ремонт и приобретение запасных узлов), производительность, габаритные размеры.

Разработка штатного расписания цеха.

1. Число работников для установки направленной кристаллизации методом Бриджмена. В смене присутствует один работник. Существует 4 смены с графиком сутки-трое, в течение которых он контролирует работу установки. Таких работников четыре. Кроме того, есть ещё двое работников с графиком 2/2, приходящие на работы в те смены, что выпадают на извлечение и загрузку блоков кремния. Во время наблюдения работники могут заниматься резкой и упаковкой блока. 6 операторов.

2. Количество работников на установках для плазмохимической чистки. На этой установке работники работают по 8-часовой смене, 3 смены в день. Таким образом, на 2 установках работает 6 операторов.

3. Количество работников на установке высокотемпературного рафинирования кремния. Стандартная 40-часовая рабочая неделя. 1 оператор

4. Количество работников на установках карботермического восстановления. Число работников на блоке из двух установок равно двум. Один из них мастер, второй помощник. Учитывая сменный график работы, три смены день по 8 часов, и три установки: 9 операторов и 9 помощников оператора.

5. Дополнительные работники. Наладчики оборудования, 2 человека. Лаборант на установки контроля качества, 1 лаборант. Работник склада/уборщик 1 человек.

6. Мастер участка получения поликремния, очистки поликремния и получения мультикремния, 3 человека.

Полный состав работников представлен в табл. 10.

Таблица 10. Состав штатного расписания работников цеха.

№п/п

Должность

Кол-во единиц персонала

1

Оператор станка

22

2

Помощник оператора

9

3

Наладчик оборудования

2

4

Лаборант контроля качества

1

5

Работник склада

1

6

Мастер участка

3

7

Главный инженер цеха

1

8

Зам.главного инженера

1

В цехе по производству мультикремния работа проводится по графикам сутки/трое при непрерывной рабочей неделе и по сменному графику по 8 часов (3 смены, 5 рабочих дней).

Фонд времени работы оборудования.

Расчёт времени на планово-предупредительный ремонт, осмотр и проверку оборудования для каждого вида оборудования задан отдельно (см. табл. 6 и ниже раздела 2)

Количество оборудования задано подетально в соответствующем разделе. Общая лента экструзионной линии заканчивается установкой направленной кристаллизации (1шт.), которая является основной в нашем производстве.

Список основного и вспомогательного оборудования подетально представлен в табл. 7 и табл . 8.

Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и пр. приняты равными 10% стоимости основного оборудования.

Расчёт стоимости реактивов и сырья.

В табл. 11 представлены использованные в работе материалы, их рыночная стоимость и количество, израсходованное в ходе эксперимента.

Таблица 11. Расчёт стоимости реактивов и сырья за месяц

№ п/п

Наименование материалов

Марка

Ед.

измерения

Цена, руб. за ед.

Израсходовано за месяц

Стоимость, руб.

1

Кварцевый песок

-

кг

4,2

2548

10702

2

Гранулированная сажа

"Диана"

кг

50

1189

59450

3

Кислота HCl

-

кг

50

26,45

1322

4

Кислота HNO3

-

кг

19

54,16

1030

5

Кислота HF

-

кг

180

69

12420

6

Сжиженный газ Ar

-

л

0,1

57120

5712

7

Дистиллированная вода

-

л

0,1

57120

5712

Итого затрат на сырьё и материалы

-

-

-

-

96397

Транспортные затраты

-

-

-

-

9640

Итого

-

-

-

-

106037

Транспортные расходы соответствуют 10% стоимости сырья и материалов и составляют 9640 руб.

Расчёт энергетических затрат производится по формуле:

,где: (13)

Тэ -время использования электрооборудования, ч.;

Цэ - цена одного кВт*час, руб;

Nj - мощность электроприборов по паспорту, кВт;

Кисп - коэффициент использования мощности оборудования, принимается равным 0,8.

В табл. 12. представлен расчёт затрат на электроэнергию за весь период исследований.

Таблица 12. Расчёт стоимости затрат на электроэнергию.

№ п/п

Наименование прибора

Мощность, кВт

Время работы, ч

Цена, руб. за кВт*ч.

Количество израсходованной электроэнергии, кВт*час

Стоимость, руб.

1

Дробильные мельницы

50

10

3

500

1500

2

Электрорезистивные печи

-

650

540

1620

3

Электродуговые печи

-

650

540

1620

4

Установки высокотемпературного рафинирования

50

120

600

1800

5

Установки для плазмохимической чистки

80

120

960

2880

6

Установка направленной кристаллизации

2

400

800

2400

7

Установка автоматического измерения жизни неосновных носителей заряда

0,5

21

10,5

31,5

8

Установка измерения удельного сопротивления полупроводника

0,3

21

6,3

18,9

9

Станок для резки мультикремния

6

3

18

54

10

Станок для упаковки мультикремния

0,3

1

0,3

0,9

Итого

11925

Расход на воду с учетом слива рассчитывается по формуле:

V= Vi * tpi * Цу, где (14)

Vi - часовой расход, м3/ч;

tpi - время работы, ч.;

Цу - стоимость воды с учетом слива, руб./м3.

Расход воды для мытья посуды/рук 0,3 м3/ч.

Тариф на чистую воду составляет 17,20 руб./м3:

V = (0,3*729,6*17,20) = 3765 руб.

Тариф на сток - 12,90 руб./м3:

V = (0,3*729,6*12,90) = 2823 руб.

Общие затраты на воду составили 6588 руб.

Таблица 13. Расчёт затрат на заработную плату.

Специальность и классификация работников

Число работников

Оклад, руб.

(с учётом ночных смен)

Фактически отработанное время, дни (часы)

Основная заработная плата, руб.

Оператор станка

22

33000

1мес

726000

Помощник оператора

9

27000

1мес

236000

Наладчик оборудования

2

33000

1мес

66000

Лаборант контроля качества

1

27000

1мес

27000

Работник склада

1

27000

1мес

27000

Мастер участка

3

40000

1мес

120000

Главный инженер цеха

1

50000

1мес

50000

Зам.главного инженера

1

45000

1мес

45000

Итого основная заработная плата

1297000

Итого дополнительная заработная плата

-

Отчисления единого социального налога 34%

441000

Итого заработная плата с отчислениями

1737000

Единый социальный налог (34%): 1297000*0,34 = 441000

Итого: З.п. + налоги = 1737000

Расчёт амортизационных отчислений

Расчёт амортизационных отчислений производим по формуле:

Еам=(Кобамоб)/(100n), где (15)

Коб - стоимость единицы прибора или оборудования, руб.; Нам - норма амортизации, %; Тоб - время использования оборудования, ч; n - 8760 часов.

Таблица 14. Расчет амортизации приборов и оборудования.

№ п.

Наименование прибора

Стоимость прибора, руб.

Время работы, час.

Срок службы, года.

Норма амортизации, %

Амортизационные отчисления, руб.

1

Дробильная мельница для кварца

178000

1000

5

20

4064

2

Электрорезистивные печи

390000

6000

5

20

53426

3

Электродуговая печь

450000

6000

5

20

61645

4

Установка высокотемпературного рафинирования

100000

4000

5

20

9132

5

Установка для плазмохимической чистки

180000

4000

5

20

16438

6

Установка для направленной кристаллизации

400000

4000

5

20

36528

7

Вытяжной шкаф

45000

2000

1

17

1747

8

Шкаф для хранения реактивов

45000

2000

1

17

1747

9

Монтажный стол

30000

2000

1

17

1165

10

Стол для документов

15000

2000

1

17

583

11

Стул

15000

2000

1

17

583

12

Тележка для переноса кремния

10000

2000

1

17

368

13

Шкаф для сменной одежды

14000

2000

1

17

542

14

Установка автоматического измерения времени жизни неосновных носителей заряда

10000

2000

1

17

368

15

Установка для четырёхзондового метода измерения удельного сопротивления полупроводника

10000

2000

1

17

368

16

Станок для резки блока мультикремния

15000

2000

1

17

542

17

Станок для упаковки мультикремния

15000

2000

1

17

542

18

Верстак

10000

2000

1

17

368

19

Полки для хранения материалов

20000

2000

1

17

736

20

Механическая система блоков для поднятия блока мультикремния

5000

2000

1

17

184

21

Раковина для воды

15000

2000

1

17

542

Итого

1977000

190337

Таблица 15. Результаты расчета амортизации стеклянной посуды.

Наименование

Количество, шт.

Цена единицы, руб.

Сумма затрат, руб.

Стаканчик для взвешивания

4

17,80

71,20

Стакан термостойкий, 0,5 л

5

46

230

Фарфоровая чаша

2

50

50

Колба мерная

2

58,47

58,47

Пипетка лабораторная

2

100

100

Пинцет

3

72

216

Стеклянная палочка

2

28

28

Итого:

753,67

Примечание: цены на стеклянную посуду договорные.

Сумма амортизации составила 0,199 руб.

Общая сумма амортизации стеклянной посуды, приборов и оборудования составила 190338руб.

Накладные расходы соответствуют 100% от суммы заработной платы, без учёта налогов и в нашем случае составляют 1297000руб.

Таблица 16. Итоговые затраты.

п/п

Наименование затрат

Сумма

руб.

%

1

Затраты на сырьё, материалы и реактивы, включая транспортно - заготовительные расходы

106037

3,7

2

Энергозатраты, в том числе:

а) электроэнергия

0,5

б) вода

18513

3

Заработная плата с начислениями в том числе:

1297000

а) основная заработная плата

44,6

б) дополнительная заработная плата

в) единый социальный налог

4

Амортизационные отчисления на приборы и оборудование, и стеклянную посуду:

190338

6,6

5

Накладные расходы

1297000

44,6

Итого

2908888

100

Анализ структуры затрат на проведение работ показывает, что наибольший вес составляют заработная плата работников и накладные расходы.

Бизнес-план.

Акционерное общество по производству мультикристаллического кремния производит и доставляет непосредственно к производству солн.батарей необходимый материал.

Акционерное общество располагается в Тульской области.

Главной задачей является организация постоянного рынка сбыта материала и, в идеале, объединение с другой организацией для совместного производства конечного продукта: солнечного элемента.

Цели.

1.Поиски организаций, производящий солнечный кремний.

2.Организация цеха для производства конечного продукта самостоятельно или объединение с партнёром.

3.Довести стоимость 1кг солнечного элемента сначала до точки безубыточности (90долл/кг),а затем до теоретически-расчётного уровня, около 46$/кг.

Описание продукта.

Блоки мультикристаллического кремния/ резаный мультикремний по желанию клиента.

Увеличение рентабельности.

Снижение цены продукта достигается уменьшением накладных расходов, снижающихся с течением времени, и уменьшением цена сотрудников относительно числа установок (т.е. введение второго и третьего цехов).

4. Охрана труда

Необходимый уровень безопасности и безвредности труда на производстве обеспечивает система охраны труда, в соответствии с ГОСТ 12.0.002-80, которой следует уделять большое внимание.

В данном разделе приводятся токсические и пожаровзрывоопасные свойства веществ, используемые в работе. Обосновываются меры безопасности при проведении потенциально опасных операций, а также санитарно-гигиенические условия в лаборатории и вопросы пожарной безопасности.

Пожароопасные свойства горючих веществ и материалов и меры безопасности при работе с ними. Пожарная безопасность.

Требования пожарной безопасности изложены в Федеральном законе Российской Федерации от 19 июля 2009 г. N 198-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "О пожарной безопасности".

Сведения о пожаровзрывоопасных свойствах веществ и материалов, применяемых в работе или получающихся в ходе ее выполнения, представлены в табл. 17.

При использовании водородных баллонов на производстве следует помнить.

Водород - бесцветный газ без вкуса и запаха, легче воздуха, плотность = 0,0899 кг/м3, tкип = -252,76°С.

Водород физиологически инертен. Человек может выдерживать воздействие довольно больших концентраций водорода в окружающей среде. При загрязнении воздуха водородом опасность низкотемпературного поражения или удушья от недостатка кислорода вследствие падения его концентрации ниже 13% гораздо меньше, чем взрывопожароопасность водорода. Поэтому существующий комплекс мер по технике безопасности при работе с газообразным водородом предусматривает предотвращение пожаров и взрывов водородных смесей, а также мероприятия по устранению их последствий.

Таблица 17. Пожаровзывоопасные свойства веществ, используемых в работе.

При использовании водородных баллонов на производстве следует помнить. Водород - бесцветный газ без вкуса и запаха, легче воздуха, плотность = 0,0899 кг/м3, tкип = -252,76°С.

Водород физиологически инертен. Человек может выдерживать воздействие довольно больших концентраций водорода в окружающей среде. При загрязнении воздуха водородом опасность низкотемпературного поражения или удушья от недостатка кислорода вследствие падения его концентрации ниже 13% гораздо меньше, чем взрывопожароопасность водорода. Поэтому существующий комплекс мер по технике безопасности при работе с газообразным водородом предусматривает предотвращение пожаров и взрывов водородных смесей, а также мероприятия по устранению их последствий.

Обеспечение безопасности при работе с баллонами. При неправильном хранении и эксплуатации возможны взрывы баллонов. Нередко причинами взрывов являются удары, особенно в условиях повышенных или низких температур.

Водородные баллоны могут взрываться вследствие водородной коррозии, если водород загрязнен кислородом в количестве 1%, а так же в результате накопления в баллонах окалины.

Для правильного использования баллонов в них должно быть достаточное давление газа, которое необходимо для взятия пробы газа и проведения контрольных анализов перед наполнением баллонов.

Аварии могут возникать и при неправильном использовании баллонов. Чтобы предупредить это в боковом патрубке вентиля делают разную резьбу для различных газов:

- для кислорода и инертных газов - правую;

- для водорода и горючих газов - левую.

Баллоны окрашивают в отличительные цвета и снабжают соответствующими надписями:

- для водорода - темно зеленый цвет и красной краской "водород".

Вентили у всех баллонов защищены металлическими колпаками.

Все баллоны подвергаются наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на менее 1 минуты. После гидравлического испытания баллоны испытывают не менее 2-х минут при рабочем давлении, погружение их в ванну с водой.

Осмотр баллонов проводиться для выявления коррозии, трещин, вмятин, а также для установления неисправности вентиля. В соответствии с правилами Гостехнадзора, при потере в весе вследствие коррозии, баллоны бракуются или относят к другому типу баллонов, рабочее давление которых меньше.

Характеристика рабочего помещения (лаборатории) по пожаровзрывоопасности приводится в соответствии с действующими нормативными документами. В настоящее время таким документом являются нормы Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (МЧС России) "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. НПБ 105-03".

Категории помещений и зданий предприятий и учреждений определяются на стадии проектирования зданий и сооружений в соответствии с настоящими нормами и ведомственными нормами технологического проектирования, утвержденными в установленном порядке.

Категории помещений и зданий, определенные в соответствии с настоящими нормами, следует применять для установления нормативных требований по обеспечению взрывопожарной и пожарной безопасности указанных помещений и зданий в отношении планировки и застройки, этажности, площадей, размещения помещений, конструктивных решений, инженерного оборудования.

Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий определяются для наиболее неблагоприятного в отношении пожара или взрыва периода, исходя из вида находящихся в аппаратах и помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологических процессов.

По данным о свойствах применяемых и получаемых в работе веществ категорию помещения определяем по изопропиловому спирту.

Расчет начинаем с определения избыточного давления взрыва Р, рассчитываемого по формуле:

, где (16)

Рmax - максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме, кПа; принимаем для водорода Рmax = 634 кПа;

Р0 - начальное давление, соответствующее атмосферному, кПа; для Москвы можно принять Р0 = 100 кПа;

m - масса паров легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), вышедших в результате расчетной аварии в помещение, соответствует массе жидкости, испарившейся с поверхности разлива, кг;

Z - коэффициент участия горючего во взрыве, принимаем его значение 0,3;

Vсв - свободный объем помещения, м3; определяется как разность между объемом помещения и объемом, занимаемым технологическим оборудованием; допускается принимать его равным 80 % геометрического объема помещения;

Vпом=5,2·7,3·3,8=144,25м3, отсюда Vсв=115,4м3.

г - плотность газа или пара при расчетной температуре tр, кг/м3, вычисляемая по формуле:

, где (17)

М - молярная масса, 60 кг/кмоль;

V0 - мольный объем, равный 22,413 м3/кмоль;

tр - расчетная температура, оС, допускается принимать ее равной температуре вспышки; tвспышки=18 оС.

Для изопропилового спирта соответственно г=2,51 кг/м3.

Сст - стехиометрическая концентрация паров ЛВЖ и ГЖ, % (об.), вычисляемая по формуле:

(18)

, где (19)

- стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;

nС, nН, nХ, nО - число атомов углерода, водорода, галоидов и кислорода в молекуле горючего. Для изопропилового спирта коэффициент =4,5,

соответственно Сст=4,38 %(об.);

Кн - коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения; допускается принимать Кн = 3.

Масса паров жидкости m, поступивших в помещение в результате расчетной аварии, кг, рассчитывается по формуле:

, где

W - интенсивность испарения, кг/с·м2;

Fи - площадь испарения, м2, равная 5,0м2;

Т - время испарения, с; длительность испарения жидкости принимаем равной времени ее полного испарения, не более 1 часа (3600 с).

Интенсивность испарения W допускается рассчитывать по формуле:

, где (20)

- коэффициент, принимаем равным 2,4 в зависимости от скорости (0,1 м/с) и температуры (20?С) воздушного потока над поверхностью испарения;

Рнас - давление насыщенного пара при расчетной температуре жидкости tp, для изопропилового спирта рассчитывается по формуле:

lgP=7,51055-1733,00/(232,380+ tp) (21)

Отсюда получаем Рнас=3,88кПа при tp=18?С.

W=10-6·2,4·3,88·600,5=7,21·10-5 кг/с·м2.

m=7,44·10-5·5,0·3600=1,29кг.

Тогда избыточное давление взрыва:

Р=100·(634-100)·1,29·0,3/(115,4·2,51·4,34·3,0) = 5,48 кПа > 5,0 кПа, соответственно, помещение относится к помещению категории А (взрывопожароопасная).

Пожарная безопасность в лаборатории. В целях обеспечения безопасности при работе в лаборатории должны соблюдаться изложенные ниже правила пожарной безопасности. Электроосвещение в вытяжных шкафах должно быть во взрывозащищенном исполнении, электрическая проводка должна быть исполнена в резиновой трубке. Все работы в лаборатории, связанные с выделением огнеопасных и взрывоопасных газов должны проводиться в вытяжном шкафу. В случае разлива горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, необходимо отключить горелки, не включать и не выключать электроприборы, пролив засыпать песком, загрязненный песок удалить из лаборатории. Для предотвращения возгорания не оставлять без присмотра электронагревательные приборы, горелки, работу производить только на исправном электрооборудовании.

В помещениях лаборатории недопустимо загромождать проходы, входы и выходы, а также подходы к средствам пожаротушения. В случае возгорания использовать первичные средства пожаротушения.

Характеристика токсичных веществ и меры безопасности

В разделе приводятся токсические свойства веществ, представленные в табл. 18.

Меры предосторожности при работе с вредными веществами.

1. В химической лаборатории перед началом работы с вредными веществами необходимо включать вытяжной шкаф;

2. Обязательно надевать спецодежду (халат) и использовать индивидуальные средства защиты (ИСЗ), предусмотренные инструкцией для проведения данных работ (респиратор, резиновые перчатки);

3. В работе нельзя использовать реактивы, срок годности которых истек, а также реактивы, хранящиеся в банках без этикеток;

4. Запрещается слив вредных веществ в канализацию, требуется использовать для этих целей предназначенные индивидуально для каждого раствора емкости.

Обеспечение безопасности при работе с электроустановками. Меры безопасности при использовании электроустановок.

Требования на электроустановки производственного и бытового назначения на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, наладки, испытаний и эксплуатации, устанавливает общие требования по предотвращению опасного и вредного воздействия на людей электрического тока, электрической дуги и электромагнитного поля, а также номенклатуру видов защиты работающих от воздействия указанных факторов изложены в стандарте "Система стандартов безопасности труда".

Таблица 18. Токсикологическая характеристика веществ.

Наименование вещества

Характер воздействия на организм

Меры и средства первой помощи

ПДКрз, мг/м3

Класс опасности

Газ аргон

При постоянной работе с веществом нередки воспалительные заболевания кожи

Работа в спецодежде из стойкой ткани, использование перчаток

0,3

II

Серная кислота

H2SO4

Ощущение жжения. Боли в горле. Кашель. Затрудненное дыхание. Одышка. Симптомы могут быть отсроченными. Покраснение кожи. Боль. Волдыри. Серьезные ожоги кожи. Покраснение глаз. Боль. Сильные глубокие ожоги. При глотании. Боль в животе. Ощущение жжения. Шок или коллапс

Свежий воздух, покой. Полусидячее положение. Искусственное дыхание по показаниям. Обратиться за медицинской помощью. Удалить загрязненную одежду. Промыть кожу большим количеством воды или под душем. Обратиться за медицинской помощью.. Глаза Вначале промыть большим количеством воды в течение нескольких минут (снять контактные линзы, если это не трудно), затем доставить к врачу при глотании. Прополоскать рот. НЕ вызывать рвоту. Обратиться за медицинской помощью

1,0

II

Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

Опасное и вредное воздействия на людей электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей проявляются в виде электротравм и профессиональных заболеваний. Нормы на допустимые токи и напряжения прикосновения в электроустановках должны устанавливаться в соответствии с предельно допустимыми уровнями воздействия на человека токов и напряжений прикосновения и утверждаться в установленном порядке.

Меры предосторожности при работе с вредными веществами.

1. В химической лаборатории перед началом работы с вредными веществами необходимо включать вытяжной шкаф;

2. Обязательно надевать спецодежду (халат) и использовать индивидуальные средства защиты (ИСЗ), предусмотренные инструкцией для проведения данных работ (респиратор, резиновые перчатки);

3. В работе нельзя использовать реактивы, срок годности которых истек, а также реактивы, хранящиеся в банках без этикеток;

4. Запрещается слив вредных веществ в канализацию, требуется использовать для этих целей предназначенные индивидуально для каждого раствора емкости.

Обеспечение безопасности при работе с электроустановками. Меры безопасности при использовании электроустановок.

Требования на электроустановки производственного и бытового назначения на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, наладки, испытаний и эксплуатации, устанавливает общие требования по предотвращению опасного и вредного воздействия на людей электрического тока, электрической дуги и электромагнитного поля, а также номенклатуру видов защиты работающих от воздействия указанных факторов изложены в стандарте "Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты".

Опасное и вредное воздействия на людей электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей проявляются в виде электротравм и профессиональных заболеваний. Нормы на допустимые токи и напряжения прикосновения в электроустановках должны устанавливаться в соответствии с предельно допустимыми уровнями воздействия на человека токов и напряжений прикосновения и утверждаться в установленном порядке.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства:

- защитные оболочки;

- защитные ограждения (временные или стационарные);

- безопасное расположение токоведущих частей;

- изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);

- изоляцию рабочего места;

- малое напряжение;

- защитное отключение;

- предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

- защитное заземление;

- зануление;

- выравнивание потенциала;

- систему защитных проводов;

- защитное отключение;

- изоляцию нетоковедущих частей;

- электрическое разделение сети;

- малое напряжение;

- контроль изоляции;

- компенсацию токов замыкания на землю;

- средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Классификация рабочего помещения по опасности поражения людей электрическим током.

Условия поражения людей электрическим током в большой степени зависят от характера окружающей среды и окружающей обстановки. Опасность поражения током в зависимости от этих факторов может возрастать или ослабляться. Это объясняется тем, что характер окружающей среды оказывает значительное влияние на состояние изоляции электроустановки. Например, неблагоприятные условия в окружающей среде приводят к снижению сопротивления изоляции, создавая опасность появления напряжения на открытых проводящих частях электроустановок.

Состояние окружающей среды также влияет на электрическое сопротивление тела человека. Например, при повышенной температуре окружающего воздуха и повышенной влажности сопротивление уменьшается. Опасность поражения людей электрическим током усиливается при наличии токопроводящих полов, а также в тех случаях, когда имеется возможность одновременного прикосновения к проводящим частям электроустановки и сторонним проводящим частям. Например, если человек одновременно коснется корпуса электроустановки, случайно оказавшегося под напряжением, и металлической конструкции, имеющей связь с землей, то через его тело будет протекать ток, который может вызвать электротравму.

В отношении опасности поражения людей электрическим током все помещения разделяются на три группы: помещения без повышенной опасности; помещения с повышенной опасностью; особо опасные помещения:

1) в помещениях без повышенной опасности отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность.

2) помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

- токопроводящая пыль или сырость;

- токопроводящие полы (металлические; земляные; железобетонные, кирпичные);

- высокая температура (жаркие помещения);

- возможность одновременного прикосновения к имеющим соединения с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и др., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

3) особо опасные помещения характеризуются наличием условий, создающих особую опасность:

- особая сырость;

- химически активная или агрессивная среда;

- одновременно двух или более условий повышенной опасности.

Помещение относится к помещениям без повышенной опасности, т.к. в нем отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность.

Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов, протекающих через тело человека, предназначенные для проектирования способов и средств защиты людей, при взаимодействии их с электроустановками производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 Гц устанавливает стандарт ГОСТ 12.1.038-82 "Электробезопасность. Предельно-допустимые уровни напряжений прикосновения и токов". Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека при нормальном (неаварийном) режиме электроустановки, не должны превышать значений, указанных в табл.19.

Таблица 19. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов.

Род тока

U,В

I, мА

не более

Переменный, 50 Гц

2,0

0,3

Переменный, 400 Гц

3,0

0,4

Постоянный

8,0

1,0

1. Напряжения прикосновения и токи приведены при продолжительности воздействий не более 10 мин в сутки и установлены, исходя из реакции ощущения.

2. Напряжения прикосновения и токи для лиц, выполняющих работу в условиях высоких температур (выше 25°С) и влажности (относительная влажность более 75%), должны быть уменьшены в три раза.

Для предотвращения аварий, обслуживающему персоналу необходимо соблюдать следующие правила электробезопасности:

1.) запрещается прикасаться к батарее во время работы, особенно к токосъемникам;

2.) не допускается попадание воды на изолирующие элементы, т.к. нарушение изоляции может вызвать электрическую дугу и явиться причиной аварии;

3.) к ремонтным работам разрешается приступать после выключения батареи;

4.) при остановке батареи нагрузку необходимо отключить на обоих полюсах;

5.) перед пуском батареи должна быть проведена электроизоляция батареи относительно "земли";

6.) проверка и подтяжка контактов батареи должна проводиться изолированным инструментом;

Анализ потенциальных опасностей и вредностей, выявленных в ходе выполнения экспериментальных исследований, представлен в табл.20.

Меры предосторожности при работе со стеклом.

Большая часть несчастных случаев при нарушении правил работы со стеклом - микротравмы (после которых можно продолжать работу) и легкие травмы (потеря трудоспособности на один или несколько дней). К травмам тяжелой степени относятся травмы, которые могут быть вызваны попаданием осколков стекла в глаза.

Легкие травмы - это, в первую очередь, порезы рук при поломке стеклянной посуды, а также ожоги рук при неосторожном обращении с нагретыми до высокой температуры стеклянными изделиями. Особенно опасны порезы осколками посуды, загрязненной химическими соединениями, поскольку в таких случаях токсические вещества могут попадать непосредственно в кровь.

Категорически запрещается использовать стеклянные изделия, имеющие пороки, такие как трещины или отбитые края для работ, связанных с нагреванием. В рабочем столе или шкафу следует держать только самую необходимую, постоянно используемую посуду.

Важно, чтобы посуда содержалась в порядке, мелкая посуда в коробках в один слой на вате. Посуда не должна ударяться друг о друга при выдвижении ящиков стола. Минимальный запас посуды в лаборатории должен храниться отдельно. Осколки разбитой посуды убирают с помощью щетки и совка, ни в коем случае не руками. Посуду больших размеров можно переносить только двумя руками. Поднимать крупные бутыли за горло запрещается.

На долю несложной процедуры, такой как мытье посуды, приходится весьма значительное число травм. Мыть посуду желательно сразу же после ее использования, либо в конце рабочего дня. При мытье посуды обязательно использование резиновых перчаток, а в случае использования агрессивных использование резиновых перчаток, а в случае использования агрессивных жидкостей - защитные очки или маску.

Таблица 20. Анализ технологических операций, с точки зрения потенциальных опасностей и вредностей при их осуществлении (выполнении).

Наименование технологической операции.

Оборудование, на котором осуществлялась технологическая операция.

Реактивы, используемые при проведении операции.

Выявленные опасности и вредности.

Меры, обеспечившие безопасное проведение технологической операции.

Дробление кварцевого песка

Дробилка электрическая

-

Поражение электрическим током

Заземление.

Получение поликристалического кремния

Электропечи, вытяжной шкаф

Сажа, изопропиловый спирт, кислоты

Действие паров спирта, попадание брызг и аэрозолей кислот на открытые участки тела, поражение электрическим током. Воздействие высоких температур.

Проведение операций в вытяжном шкафу, использование резиновых перчаток и халата, заземление.

Очистка поликристаллического кремния

Установка для рафинирования, плазмохимической чистки

Аргон.

Опасность поражения электрическим током.

Заземление.

Выращивание мультикремния, упаковка

Установка направленной кристаллизации

Не используются.

Поражение электрическим током.

Заземление.

Контроль качества

Установки контроля качества

Не используются.

Опасность поражения электрическим током.

Заземление.

Вывод: Наиболее опасной является процесс получения поликристаллического кремния. Предложенные меры достаточны для обеспечения безопасности проведения операций. Возможные проблемы. Проблемы не выявлены.

Для мытья любой посуды в наибольшей степени отвечает требованиям безопасности способ мытья горячей водой, мыльными растворами. Для очистки нерастворимых в воде органических веществ может использоваться мытье органическими растворителями, такими как этиловый спирт, хлороформ и некоторые другие.

Поскольку органические растворители могут быть огнеопасны или представлять опасность для здоровья, операцию проводят в вытяжном шкафу, вдали от нагревательных приборов. Если заранее не известно, какой метод очистки наиболее эффективен в данном случае, начинают с наиболее доступного, к использованию органических растворителей прибегают в случаях, когда загрязнения не отмываются водой.


Подобные документы

  • Технологии обработки облицовочного камня, производство облицовочных плит из него. Проект камнеобрабатывающего цеха по производству облицовочных изделий из натурального камня. Определение экономических показателей работы камнеобрабатывающих предприятий.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 21.01.2015

  • Характеристика строительных теплоизоляционных материалов. Проект цеха по производству ячеистых бетонов; номенклатура продукции. Определение состава газобетона, расхода порообразователя; технические требования. Расчет и выбор технологического оборудования.

    курсовая работа [497,4 K], добавлен 17.02.2015

  • Разработка проекта модернизации цеха по производству полукопченых колбас "Украинская жареная" и "Прима". Характеристика основного и вспомогательного сырья, описание процессов разделки, обвалки и жиловки продукции, выбор технологического оборудования.

    дипломная работа [220,2 K], добавлен 18.07.2011

  • Назначение цеха по производству древесноволокнистых плит. Основные требования, предъявляемые к сырью, химикатам и готовой продукции. Описание технологической схемы производства древесных плит. Техническая характеристика плоскосеточной отливной машины.

    курсовая работа [274,6 K], добавлен 20.02.2013

  • Назначение и характеристика проектируемого цеха литья с блок-схемой технологического процесса. Производственная программа цеха. Основные режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологии получения отливки детали "Матрица".

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 15.10.2016

  • Описание технологии производства продуктов из свинины. Требования к проектируемому производству, к основному и дополнительному сырью, к упаковке, к готовой продукции. Расчет технологического оборудования, потребности в рабочей силе, площади отделений.

    курсовая работа [207,0 K], добавлен 29.03.2014

  • Принципы изготовления кирпича методами полусухого прессования и пластического формования. Роль нетрадиционных добавок в производстве строительной керамики. Проектирование цеха по производству кирпича М 150, расчет его экономической эффективности.

    дипломная работа [5,3 M], добавлен 17.06.2011

  • Проектирование цеха по производству сметаны, йогурта и творога обезжиренного мощностью 80 тонн перерабатываемого молока в сутки. Обоснование технологических схем, расчеты по распределения сырья. Технохимический и микробиологический контроль производства.

    курсовая работа [452,2 K], добавлен 04.04.2012

  • Определение производственной мощности цеха по производству макарон, площадей подсобно-производственных помещений, штата, кондиционирования, водоснабжения и канализации фабрики. Изучение строения и принципа работы проектируемых шнековых экструдеров.

    дипломная работа [3,9 M], добавлен 10.02.2010

  • Рассмотрение ассортимента вырабатываемой продукции. Изучение рецептуры выпускаемых шампуней, показателей качества данной продукции. Характеристика сырья и вспомогательных материалов, вычисление норм расхода. Описание технологической схемы производства.

    курсовая работа [52,7 K], добавлен 25.05.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.