Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

метал зварювання технологічний

Метою даної курсової роботи є ознайомлення студента з розробкою технології зварювання плавленням, отримання студентом навичок виконання даної роботи.

Завданням даної курсової роботи є розробка технології зварювання даного в завданні виробу, тобто для розробки правильної і коректної технології потрібно виповнити наступні пункти в завданні:

Провести конструкторсько - технологічний аналіз виробу при цьому надати особливу увагу розташуванню та доступності швів. Грамотно розрахувати зварюваність основного металу, що б правильно вибрати спосіб зварювання. Вибрати два способи зварювання, враховуючи тип виробництва. Вибрати зварювальні матеріали, враховуючи специфіку матеріалу і їх дефіцитність. Вибрати тип підготовки кромок із ГОСТів, враховуючи особливості конструкції. Зробити розрахунок режимів зварювання. Обумовити техніку зварювання, для того що б зварювальники зварювальники мали уявлення про те як виконуватиметься тех. процес. Вибрати зварювальне обладнання, враховуючи його вартість і дефіцитність. Зробити розрахунок технологічної собівартості зварювання по всім вибраним технологіям, що б можна було порівняти економ. ефект. Прийняти рішення про те яка із технологій є більш коректною в даному випадку.

1. Конструкторсько-технологічний аналіз виробу

Аналіз конструкції та призначення виробу, умови експлуатації:

Барабан котла призначений для використання в хімічному машинобудуванні для зберігання і змішування активних речовин. Вага приблизно складає близько 4 тон. Отже, барабан являє собою крупно - габаритний виріб, що слід враховувати при організації зварних робіт. Умови експлуатації: робота при температурах від 0 до 20-25єС в умовах помірного клімату.

Зварні з'єднання:

Барабан має два зварних з'єднання. Всі з'єднання являються стиковими. Протяжність швів: 1 - 3000 мм, 2 - 2200 мм. Доступність всіх швів без обмежень, при умові можливості окантовки виробу. Конфігурація з'єднання є кільцевою і прямолінійною. Товщина матеріалу: 1 - 120 мм, 2 - 120 мм.

Організація зварювальних робіт:

Загальна схема зварювання і складання задана конструкцією барабана. Пропонується проводити зварювання всіх з'єднань в заводських умовах.

2. Визначення складу та властивостей основного металу

З марочника сталей знаходимо механічні властивості і хімічний склад сталі 10Г2С1Д.

Загальні відомості

Замінник
сталь 10Г2С1Д
Види поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8510-86. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 82-70. Трубы ОСТ 14-21-77.
Призначення
различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 ¦С; аппраты, сосуды и части паровых котлов, работающих при температуре от -70 до +475 ¦С под давлением.

Хімічний склад

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.8-1.1
Медь (Cu), не более	0.30
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	1.3-1.65
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.03
Хром (Cr), не более	0.30
Азот (N), не более	0.008
Сера (S), не более	0.03
Углерод (С) не более	0.12

Механічні властивості

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	?0,2, МПа	?B, МПа	?5, %	?4, %
Сортовой и фасонный прокат	<5	355	490	21
Сортовой и фасонный прокат	5-10	345	490	21
Сортовой и фасонный прокат	10-20	335	480	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	20-32	325	470	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	32-60	325	450	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	60-100	295	430	21
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)	10-40	390	530	19
Листы горячекатаные	2-3,9		490		17

Технологічні властивості

Температура ковки
Начала 1200, конца 850.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Розрахуємо схильність до утворення гарячих тріщин:

HCS= C (S+P+0.04Si+0.01Ni)/(3Mn+Cr+Mo+V)=

0.1 (0.03+0.03+0.04*0.8+0.01*0)/(1.3*3+0.3+0)=0.002

Так як HCS<0.004 метал не схильний до утворення гарячих тріщин.

Розрахуємо схильність до утворення холодних тріщин:

C_екв=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni + Cu)/15=

0.1+1.65/6+(0.3+0)/5+(0.3)/15=0.45

Так як C_екв<0.4…0.45, то метал здатний до утворення холодних тріщин.

Можна зробити логічний висновок, що метал має гарну зварюваність.

3. Визначення та обґрунтування способів зварювання та зварювальних матеріалів

Вибір способу зварювання залежить від багатьох факторів, заповнимо таблицю 1 у відповідності з наведеними нижче малюнками.

Рисунок 1



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2

Таблиця 1. Вибір способу зварювання

Фактори

Способи

Е

УП

ІП

АФ

Ш

Г

ПН

П

ЕЛ

Л

Матеріал

+

++

(+)

++

++

+

(+)

(+)

(+)

(+)

Товщина -120 мм

+

++

+

++

++

+

+

+

+

+

Положення шва

++

++

++

++

-

++

++

+

+

+

«-» - не рекомендуєтся,

«+» - рекомендуєтся обмежено,

«(+)» - рекомендуєтся,

«++» - рекомендуєтся найкраще.

Виходячи з таблиці вибираємо УП і АФ.

Вибір зварювального дроту:

Для зварювання Сталі 10Г2С1Д рекомендується використовувати зварювальний дріт для способів зварювання АФ і УП близьку по хім. складу до основного металу і має менший вміст вуглецю. Таким дротом є СВ - 10ХГ2СА більш високе легування дроту буде запорукою рівноміцності шва основному металлу. При зварюванні УП підвищений вміст кремнію і марганцю сприяє розкисленню металу шва, а при зварюванні АФ додатковому легуванню.

ДРІТ СТАЛЬНИЙ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ (ГОСТ 2246-70).

По виду поверхні дріт виготовляють з покриттям міді і без покриття міді. Мідне покриття - 6 мкм. Поверхня дроту повинна бути чистою і гладкою, без тріщин, відшарувань, окалин, іржі, масла і других пошкоджень чи забруднень. Допускаються окремі риски, подряпини, місцева рябизна, вм'ятини глибиною не більше граничного відхилення по діаметру.

Таблиця 2. Хімічний склад зварювального дроту

	C	Mn	Si max	P max	S max
Св-10ХГ2СА	0.1	1.80 - 2.10	0.7 - 0.95	0.03	0.025

Призначення.

Зварювання під флюсом і в середовищі захисних газових сумішей низьколегованих сталей підвищеного рівня міцності і холодостійкості металоконструкцій відповідального призначення (конструкцій мостів, опор, котлів, труб і трубопроводів працюючих при високих тисках і температурах).

Вибір зварювального флюсу:

Для зварювання Сталі 10Г2С1Д рекомендується використовувати активний високо марганцевий зварювальний флюс. Такий зварювальний флюс АН - 348А, призначений для механізованого і автоматизованого зварювання й наплавлення, широкої номенклатури вуглецевих і низьколегованих сталей.

Зварювально - технологічні властивості: стійкість дуги - хороша; розривна довжина дуги до 13 мм; формування шва - задовільна; схильність металу шва до утворення пор і тріщин - задовільна; відрив шлакової кірки - задовільний.

Таблиця 3. Хімічний склад зварювального флюсу

Флюс	SiO2	MnO	TiO2	Al2O3	CaO	MgO	CaF2	FeO
АН-348А	43	36	-	4	6	6	5	-

Дані щодо застосування: рід і значення допустимого струму - ~, = 1000 А; допустима швидкість зварювання - 120 м / год; температура сушки - 400 є С (близько 2 год).

Вибір газового захисту:

Для зварювання Стали 10Г2С1Д рекомендується використовувати газову суміш К-2 (Pureshield P3): це найбільш універсальна з усіх сумішей для вуглецево-конструкційних сталей. Складається з 82% аргону і 18% двоокису вуглецю. Підходить практично для всіх типів матеріалів.

Перечень исходных газов, используемых для получения газовых смесей.
№ п/п	Наименование газа	Сорт (марка)	НТД
1	Кислород газообразный технический	второй	ГОСТ 5583-78
2	Азот газообразный	особой чистоты, второй сорт	ГОСТ 9293-74
3	Двуокись углерода	высший, первый	ГОСТ 8050-85
4	Аргон чистый		ТУ 6-5761810-01-92

Перевага захисних газових сумішей

· невелике розбризкування металу;

· чудова глибина проплавлення;

· незначність деформації (викривлення) металу при зварюванні;

· менше споживання зварювального дроту;

· високий ступінь швидкості зварювання;

· найбільша ефективність з точки зору зменшення загальних витрат на зварювання.

Не велика різниця в ціні аргону і вуглекислоти дає відчутні технологічні переваги в якості зварного шва.

4. Вибір типів зварних з'єднань

В ГОСТах - 14771-76, 8713 - 79, для стикового з'єднання знаходим наступні стандартні підготовки кромок:

Флюс

З наступного списку для АФ вибираємо розробку кромок С23, тому як вона задовольняє техніко - економічним вимогам, які поставлено перед нами в завданні. Виберемо підходящі нам розміри:

b=0^+1, mm, e=64^+-10 mm, e₁=20 mm, g=4^{+2 -3} mm, с=8 mm, R=10 mm, б=8^+-1 є.

Газ

Для УП вибираємо розробку кромок С25, тому як вона задовільняє техніко - економічним вимогам, які поставлено перед нами в завданні.

Виберемо підходящі нам розміри:

b=2^+1-2, mm, e=52^+-6 mm, g=2^{+1 -2} mm, с=2^{+1 -2} mm, б=20^+-2 є.

5. Розрахунок режиму зварювання

Розрахунок режиму дугового зварювання під флюсом за площею наплавленого металу. Так як шов багатопрохідний визначаємо діаметр для кореневого шва і заповнюючих проходів. Розрахунок ведемо за площею наплавленого металу:

F_нк=(10…12) мм²=11 мм², - площа кореневого шва,

F_нз=(80…100) мм²=100 мм², - площа заповнюючого шва,

Щоб знайти точну площу заповнюючого проходу розрахуємо режими зварювання за розмірами шва, прийнявши притуплення рівне товщині матеріалу.

Глибина проплавлення:

h=S-0.5*b=8-0,5*1=7,5 мм,

де b-зазор.

Діаметр дроту для кореневого шва:

d_кор=(0.29…1.1)* h =2.2…8.25 мм,

для автоматичного зварювання приймаємо із стандартного ряду діаметрів

d_кор= 5 мм.

Швидкість зварювання:

V_зв=695*d_кор/е²=695*5/15²=15 мм/с (55 м/ч),

Швидкості потрапили в діапазон рекомендованих для обраного флюсу і способу 4… 16 мм / с.

Зварювальний струм:

Розраховуємо по формулі:

I_зв= (85.4*h*v(d_кор* V_зв))/(4+0.0285*h*v(d_кор* V_зв))= (85.4*9.5*v(5* 15))/ (4+0.0285*9.5*v(5*15))=1100 А,

Зварювальний струм не виходить із рекомендованих значень 550…1150 А.

Напруга зварювання:

Розраховуємо по формулі:

U_зв=22+ 0.02* I_зв=44 В.

Виліт електрода:

l_в=(8…12)*d=50+-10 мм.

Швидкість подачі ел. дроту на змінному струмі:

V_зм=0.32* I_зв/d² +2.22*10^-3 * I_зв ²/d³ =0.32*1100/25 +2.22*10^-3 *1100²/5³=

=35.6 мм/с; (128 м/год).

Уточнюємо площу кореневого шва:

F_к= п*d²* V_зм /4* V_зв =3.14*25*35.6/4*15=47 мм²,

F_но =F_уc+F_k+F_з=0.7*е*g+F_k+(S/2-5)*40=0.7*63*4+47+(120/2-5)*40=2423мм², - загальна площа наплавленого металу.

Знайдемо кількість проходів:

n= (F_но - F_к*n_k-F_п*n_п)/F_нз+ n_k+ n_п=(2423-47-0*0)/100+1+0=24.8 штук,

приймаємо кількість проходів n=25 штук.

Уточнюємо площу заповнюючого шва:

F_з=(F_но - F_к - F_п)/(n - n_k-n_п)=(2423-47-0)/(25-1-0)=99 мм²,

Знайдемо діаметр електрода для заповнюючого шва:

d_з=К_д * F_з=(0.036…0.16)*99=3.6…16 мм,

де К_д - коефіцієнт що враховує положення шва.

Приймаємо d_з= 5 мм.

Швидкість зварювання:

V_cз= 110*(d_з / F_з)=110*5/99=5.5 мм/с (19.8 м/год),

Швидкості попали в діапазон рекомендованих 4…16 мм/с.

Швидкість подачі ел. дроту:

V_пз=(4* V_cз *F_з)/(п* d_з ²)= 4*5.5*99/(3.14*5²) =28 мм/с (100 м/год),

Зварювальний струм:

Розраховуємо по формулі:

I_сз^(~)= d_зап ((v450* d_з* V_пз+5185) - 72)= 945 А,

Зварювальний струм не виходить із рекомендованих значень 1150 А.

Напруга зварювання:

Розраховуємо по формулі:

U_cк=22+ 0.02* I_ск=41 В.

Виліт електроду:

l_в=(8…12)*d=50+-10 мм.

Розрахунок режиму дугового зварювання в активних газах.

Діаметр електродного дроту:

Так як шов багатопрохідний визначаємо діаметр для кореневого шва і заповнюючих. Розрахунок ведемо за площею наплавленого металу:

F_нк=(10…12)=11 мм², - площа кореневого шва,

F_нз=(55…65)=60 мм², - площа заповнюючого шва,

F_но =F_уc+F_k+F_з=0.7*е*g+F_k+(S/2-5)*40=0.7*63*4+47+(120/2-5)*40=2423мм², - загальна площа наплавленого металу.

Знайдемо кількість проходів:

n= (F_но - F_к*n_k-F_п*n_п)/F_нз+ n_k+ n_п=(2423-2*11-0*0)/60+2+0=42 шт.,

Кількість проходів приймаємо n=42 шт.

Уточнюємо площу заповнюючого шва:

F_з=(F_но - F_к - F_п)/(n - n_k-n_п)=(2423-11-0)/(42-2-0)=60.3 мм²,

Для кореневого шва:

d_кор=К_д * F_нк ^0.625=(0.15…0.26)*11^0.625=0.7…1.2 мм,

де К_д - коефіцієнт що враховує положення шва.

Приймаємо d_кор= 1.2 мм.

Для заповнюючого шва розраховуємо:

d_зап=К_д * F_нз ^0.625=(0.15…0.26)*60.3^0.625=1.95…3.4 мм,

де К_д - коефіцієнт що враховує положення шва. Приймаємо d_зап=2.5 мм.

Швидкість зварювання:

V_cк= (8.9*d_кор² +50.6*d_кор^1.5)/F_нк= (8.9*1.2² +50.6*1.2^1.5)/11=7.2 мм/с (30 м/ч),

V_cз= (8.9*d_кор² +50.6*d_кор^1.5)/F_нк= (8.9*2.5² +50.6*2.5^1.5)/60.3=4.2 мм/с (15.1 м/ч),

Швидкості попали в діапазон рекомендованих 4…10 мм/с.

Швидкість подачі електронного дроту:

V_пк=(4* V_cк *F_нк)/(п* d_кор²*(1-ш_р))= 4*7.2*11/(3.14*1.2²*(1-0.1)) =77.8 мм/с (280 м/ч),

V_пз=(4* V_cз *F_нз)/(п* d_зап²*(1-ш_р))= 4*4.2*60.3/(3.14*2.5²*(1-0.1)) =57.4 мм/с (206 м/ч),

де ш_р - коефіцієнт розбризкування ш_р=0.9.

Зварювальний струм:

I_ск⁽⁺⁾= d_кор ((v1450* d_кор* V_пк+145150) - 382)= 175 А,

I_сз⁽⁺⁾= d_зап ((v1450* d_зап* V_пз+145150) - 382)=430 А,

Зварювальний струм не виходить із рекомендованих значень 60…510 А.

Напруга зварювання:

U_cк=14 + 0.05* I_ск=23 В,

U_cз=14 + 0.05* I_сз=36 В.

Витрати захисного газу:

g_ск= 3.3*10^-3* I_ск^0.75=3.3*10^-3* 175^0.75=0.16 л/с (9.6 л/мин),

g_сз= 3.3*10^-3* I_сз^0.75=3.3*10^-3* 430^0.75=0.32 л/с (16.7 л/мин).

Всі розраховані значення візьмемо до уваги при виборі обладнання.

Зварювання виконується в заводських умовах, обичайка фіксується в стенді, ставляться прихватки, підвісний автомат наводиться на стик і проварює шов.

6. Обґрунтування вибору зварювального обладнання та оснащення

Вибираємо установку для зварювання в середовищі захисних газів:

Характеристика апарату А-1197:

Напруга мережі: 220, 380В.

Номінальний зварювальний струм: 500А.

Електродний дріт: 1.6-2 суцільна, 1,6-3,5 порошкова мм.

Швидкість подачі: 90-900 м/ч.

Тип ДЖ: ВДУ -504.

Габарити: 550*360*200 мм.

Маса: 23 кг.

Вибираємо установку для зварювання під флюсом і джерело живлення до неї:

Найбільш поширеним і широко використовуваним апаратом для зварювання під флюсом є А -1416, він задовольняє всім енергетичним і технологічним параметрам зварювання.

Характеристика апарату А-1416:

Напруга мережі: 380В.

Номінальний зварювальний струм: 2000А.

Електродний дріт: 2-5 мм.

Швидкість подачі: 50-509 м/год

Швидкість зварювання: 12-120 м/год

Тип ДЖ: ТДФ -1601.

Габарити: 1660*870*1160 мм.

Маса: 320 кг.

7. Розрахунок витрат зварювальних матеріалів

Розрахуємо технологічну собівартість дугового зварювання в активних газах:

С_т= З_с.м+ З_т.э+ З_с.о+ З_з.п,

З_з.м - витрати на зварювальні матеріали;

З_т.е - витрати на технічну електроенергію;

З_з.о - витрати на зварювальне обладнання;

З_з.р - витрати на зарплату робітників.

Розрахуємо основний час зварювання:

t_c.o= L_шо*(n _пк/V_с.к+ n _пз/V_с.к)= 1*(1/30+42/15.1)=2.81 ч,

Витрати на зварювальні матеріали:

Знайдемо масу наплавленого металу:

М_но=Мк+Мз=К_рп(1+ш_р)*р*n _к *F_к*V_кп* t_к+ К_рп(1+ш_р)*р*n _з*F_зп*V_з* t_з= =1.02*(1+0.1)*7.8*10^-3 *1.2²*3.14/4*0.03*77.8*3.6+1.02*(1+0.1)*7.8*10^-3 *2.5²*3.14/4*57.4*2.78*3.6=24.7 кг,

З_с.э=М_эп*Ц_эп=24.7*6=148.2 гривень,

де - Ц_ед - ціна за один кілограм електродного дроту.

Витрати на газ:

Q_зг =g_к * t_cк+ g_з * t_cз =(0.16*0.03+0.32*2.78)*3600=320 л,

З_с.г=Q_зг *Ц_эг=320*0.5=160 гривень,

де - Ц_эг - ціна за 1 л газу.

витрати на технічну електроенергію:

W_т.э =(U_c*I_c*t_cо)/?_u + P_x*(t_co /К_у - t_co)=(23*175*0.03+36*430*2.78)*10^-3/0.8 + 0.3 (2.81/0.4-2.81)=54 кВт,

де - P_x потужність холостого ходу джерела живлення, ?_u - ККД - джерела живлення,

К_у - коеф. використання зварювального обладнання залежущий від способу зварювання і типу виробництва (К_у =0.55…0.75).

З_т.э= W_т.э *Ц_ээ=54*0.5=26 гривень,

де - Ц_ээ - ціна за 1 кВт електроенергії.

Витрати на зварювальне обладнання:

З_с.о= (К_р +На)/Ф_д * t_cо/К_у *Ц_с.о=(0.175+0.3)/1840 *2.81/0.6*20000=24.5 грн,

де - Ц_ээ - ціна за обладнання, К_р - коеф. витрат на ремонт (К_р =0.15…0.2),

Н_а - норма амортизаційних підрахунків (Н_а =0.24…0.34), Ф_д - дійсний річний фонд роботи обладнання.

Витрати на зарплату робочих:

З_з.п=К_д* t_cо*Ч_тс/К_у=1.2*5*2.81/0.6=28.1 грн,

де - Ч_тс - годинна тарифікація, К_д - коеф. доплат (К_р =1.1…1.3).

Розрахуємо технологічну собівартість дугового зварювання в активних газах:

С_т= З_с.м+ З_т.э+ З_с.о+ З_з.п=148.2+160+26+24.5+28.1=386.8 гр.

Розрахуємо технологічну собівартість під флюсом:

С_т= З_с.м+ З_т.э+ З_с.о+ З_з.п,

З_с.м - Розрахуємо основний час зварювання;

З_т.э - витрати на технічну електроенергію;

З_с.о - витрати на зварювальне обладнання;

З_з.п - витрати на зарплату робітників.

Розрахуємо основний час зварювання:

t_c.o= L_шо*(n _пк/V_с.к+ n _пз/V_с.к)= 1*(1/55+25/19.8)=1.28 ч,

Витрати на зварювальні матеріали:

Знайдем масу наплавленого металу:

М_но=Мк+Мз=К_рп(1+ш_р)*р*n _к *F_к*V_кп* t_к+ К_рп(1+ш_р)*р*n _з*F_зп*V_з* t_з =1.02*(1+0)*7.8*10^-3 *5²*3.14/4*0.02*35.6*3.6+1.02*(1+0)*7.8*10^-3 *2.5²*3.14/4*28*1.26*3.6=20.4 кг,

З_с.э=М_эп*Ц_эп=20.4*6=122.4 гривень,

де - Ц_эп - ціна за один кілограм електродного дроту.

Витрати на флюс:

М_ф = К*М_эп =1.2*20.4=24.5 кг,

З_с.ф=М_ф *Ц_ф=24.5*6=147 гривень,

де - Ц_ф - ціна за 1 кг флюсу.

З_с.м=З_с.э + З_с.ф =122.4+147=269.4 гривень - витрати на зварювальні матеріали;

витрати на технічну електроенергію:

W_т.э =(U_c*I_c*t_cо)/?_u + P_x*(t_co /К_у - t_co)=(44*1100*0.02+1.26*945*41)*10^-3/0.8 + 0.3 (1.28/0.6-1.28)=50 кВт,

де - P_x потужність холостого ходу джерела живлення, ?_u - ККД - джерела живлення,

К_у - коеф. використання зварювального обладнання залежущий від способу зварювання і типу виробництва (К_у =0.55…0.75).

З_т.э= W_т.э *Ц_ээ=50*0.5=25 гривень,

де - Ц_ээ - ціна за 1 кВт електроенергії.

Витрати на зарплату робітників:

З_з.п=К_д* t_cо*Ч_тс/К_у=1.2*1.28*5/0.6=12.8 грн,

де - Ч_тс - годинна тарифікація, К_д - коеф. доплат (К_р =1.1…1.3).

Витрати на зварювальне обладнання:

З_с.о= (К_р +На)/Ф_д * t_cо/К_у *Ц_с.о=(0.175+0.3)/1840*1.28/0.4*10000=8.2 грн,

де - Ц_ээ - ціна за обладнання, К_р - коеф. витрат на ремонт (К_р =0.15…0.2),

Н_а - норма амортизаційних підрахунків (Н_а =0.24…0.34), Ф_д - дійсний річний фонд роботи обладнання.

Розрахуємо технологічну собівартість зварювання:

С_т= З_с.м+ З_т.э+ З_с.о+ З_з.п=269.4 +25+12.8+8.2=315.4 грн.

8. Прийняття рішення

Зробивши розрахунок технологічної собівартості кожного способу зварювання можна однозначно схилити вибір способу зварювання у сторону зварювання під флюсом.

Зварювання в активних газах менш продуктивний спосіб зварювання із - за меншої маси наплавленого металу в одиницю часу. Цей ефект можна пояснити щільністю зварювального струму на одиницю площі.

Отже, зупинимо свій вибір на зварюванні під флюсом.

Висновок

У цій роботі ми ознайомилися з розробкою технології зварювання плавленням. Виконали поставлені завдання даної курсової роботи:

Провели конструкторсько - технологічний аналіз вироби і з'ясували, що вид шва - стиковий, конфігурація шва - прямолинійний, доступність шва - без обмежень;

Розрахували зварюваність основного металу і отримали, що метал до холодних тріщин - не схильний, до гарячих тріщин - не схильний;

Вибрали два способи зварювання, це АФ і УП;

Вибрали зварювальні матеріали, це флюс АН-348А, дріт СВ - 10ХГ2СМА, газова суміш К-2;

Вибрали тип підготовки кромок із ГОСТів, для АФ - С23, УП - С25;

Зробили розрахунок режимів зварювання і отримані дані занесли в тех. карту;

Обумовили техніку зварювання, для того щоб зварювальники мали уявлення про те як виконуватиметься тех. процес;

Вибрали зварювальне обладнання, для АФ - А-1416, УП - А-1197;

Зробили розрахунок технологічної собівартості зварювання за обраними технологіями, і отримали максимальний економ. ефект при наступному способі: АФ;

Прийняли рішення про те що АФ є більш коректною в даному випадку технологією.

Список використаної літератури

1. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и оборудование сварки плавлением» / Сост. И.Ф. Коринець. - К.: КПИ, 1988 - 76 с.

2. Методические указания к самостоятельной работе по дисциплине «Сварка плавлением» / Сост. И.Ф. Коринець, В.П. Бойко. - К.: КПИ, 1990 - 76 с.

3. Аппаратура для механизированной дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки / А.И. Чвертко, В.Е. Патон, М.Г. Бельфор, Г.М. Гологовский. - К.: Наукова думка, 1978. - 200 с.

4. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие: В 2-х томах. /

Б.Н. Конищев, С.А. Курланов, Н.Н. Потапов и др.; Под общей ред.

Н.Н. Потапова. - М.; Машиностроение, 1989.

5. Сварка в машиностроении: Справочник: В 4-х томах. /Под ред. Н.А. Ольшанского. - М.; Машиностроение, 1978.

6. Сварка в машиностроении: Справочник: В 4-х томах. /Под ред. А.И. Акулова. - М.; Машиностроение, 1979.

7. Прайс листы отечественных производителей сварочных материалов и оборудования.

8. Корінець І.Ф. Конспект лекцій з дисципліни «Зварювання плавленням»

9. Глобальна інформаційна мережа Інтернет.

10. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением./ Под ред. Б.Е. Патона. - М.: Машиностроение, 1974.-767 с.

11. Акулов А.И., Бельчук А.К., Демянцевич В.П., Технология и оборудование

плавлением. Учебник.-М.: Машиностроение, 1977.-432 с.

12. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением./ Под ред. Б.Е. Патона. - М.: Машиностроение, 1974.-767 с.

13. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т./ Т.2. Под редакцией А.И. Акулова. - М.:Машиностроение, 1978. -567 с.

14. 4. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. - Киев: Наук. Думка, 1990. -512 с.

15. Клячкин Я.Л. Сварка цветных металлов и их сплавов. - М.: Машиностроение, 1967. -336 с.

16. Биковський О.Г., Піньковский І.В. Довідник зварника. - Київ: Техніка, 2002. -336 с.

Размещено на Allbest.ru