- количество изделий i + К, предусмотренных по плану товарного выпуска тракторов, запасных частей, кооперированных поставок и товаров народного потребления;

- применяемость детали А в изделиях i + К, запланированных по плану товарного выпуска.

Полученная потребность производства детали планируется для каждого цеха, включенного в технологический маршрут изготовления данной детали.

Расчет производственной программы по цехам

Производственная программа рассчитывается ежемесячно на основе плана товарного выпуска продукции с учетом:

· сложившегося уровня незавершенного производства (НЗП) на начало планового периода, с начала года;

· недовыполнения, перевыполнения плана прошлого месяца, с начала года;

· возникших отклонений от хода производства в прошлом месяце;

· нормативного уровня НЗП.

АСУП завода на основе полученной информации постоянно обновляет архив состояния производства. Первого числа планируемого месяца АСУП производит расчет производственной программы на основе указанного архива.

Производственные программы рассчитываются по формуле:

- сдача деталей, (2)

где:

- потребность детали А цеха Z с начала года;

- сводная норма задела детали А цеха Z на начало года;

- сводный остаток детали А в цехе Z на начало года;

- сводное отклонение детали А в цехе Z с начала года.

Корректировка плана товарного выпуска

Производственно-диспетчерское управление (ПДУ) ОАО «Промтрактор» в срок до первого числа каждого месяца, предшествующего планируемому, производит корректировку плана товарного выпуска с помощью установленных технических средств. При корректировке плана товарного выпуска учитывается следующие обстоятельства:

Изменение цифр плана на наступивший месяц в связи с изменением производственных и прочих ситуаций.

Изменение цифр плана на истекший плановый месяц на величину безнадежного отставания от плана с начала года, с момента последней корректировки планов по данному обстоятельству.

На основании произведенных изменений АСУП проводит перерасчет:

· потребности деталей, сб. единиц на начало наступающего планируемого месяца;

· потребности деталей, сб. единиц на конец наступающего планируемого месяца, которые учитываются при расчете производственной программы наступившего планируемого месяца (приложение 3)

Производственная программа пересчитывается еженедельно с учетом изменения плана комплектации и ВТМ в электронной версии. Допускается расхождение между бумажным носителем и электронной версией. Контрольной информацией является электронная версия.

Учет движения деталей в основном производстве

Установление порядка движения деталей, сборочных единиц должно обеспечивать:

· достоверный учет движения деталей и полуфабрикатов в производстве;

· повышение уровня автоматизации учетных работ в основном производстве;

· своевременный и качественный расчет задач по планированию, учету, контролю и анализу за ходом производства.

Оперативный учет движения предметов (заготовок, деталей, сборочных единиц) в процессе производства предназначен для:

· контроля готовности изделия и отдельных его частей по состоянию на каждый день для регулирования производства и уточнения плановых заданий;

· контроля сохранности обращающейся в производстве незаконченной продукции.

Оперативный учет движения продукции подразделяется на:

· движение предметов в пределах данной стадии производства (внутрицеховое движение);

· движение предметов по стадиям производства (межцеховое движение продукции).

Ежедневно результаты производства фиксируются на первичных учетных документах, которые позволяют быстро и точно определить, насколько фактическое движение в производстве многочисленных частей изделия опережает план или отстает от него.

Основными первичными документами при учете движения деталей, сб. единиц являются следующие:

· приемо-сдаточная накладная формы №ПГ-63, (приложение 4);

· акт о браке (отрывной талон), СТП 131-021-009;

· дефектная ведомость к акту о браке, СТП 131-021-009;

· сличительная ведомость результатов инвентаризации НЗП (приложение 5);

· инвентаризационная опись (приложение 6);

· акт о списании материалов, заготовок, полуфабрикатов (приложение 7).

Основным условием практического применения всех форм оперативного учета является обязательное наличие твердо установленного и тщательно соблюдаемого порядка прохождения первичных документов, чтобы данные учета точно совпадали с фактическим наличием продукции и правильно отражали состояние ее готовности.

Движение предметов необходимо четко отмечать по приемо-сдаточным накладным на поступление и сдачу деталей, сб. единиц из цеха в цех. Все учетные документы ежедневно должны быть зарегистрированы в ПДО заводов, отделе планирования ПДУ, складе готовых деталей (СГД), центральном складе готовых деталей (ЦСГД).

Для полной идентификации стадий обработки деталей, степени готовности сборочных единиц вводится понятие цикл цеха, представляющий собой номер цеха (через определенные интервалы) в технологическом маршруте изготовления детали, сб. единицы, номер цикла по данной детали закрепляется за цехом постоянно и не изменяется в связи с изменением технологического маршрута. Цикл цеха определяет степень готовности детали.

Все движения деталей должны отражаться по технологическим маршрутам, которые приведены в центральной базе данных ведомостей технологических маршрутов (ВТМ) в электронном варианте. Все остальные движения деталей, сб. единиц рассматриваются как отклонения от нормального хода производства и учитываются для восполнения программ выпуска изделий.

Отклонения в производстве делятся на отклонения по выпуску, составу и технологии:

· отклонения по выпуску продукции включают окончательный брак, результаты инвентаризации, списание материалов на наладку оборудования и т.д. в соответствии с СТП 131-021-009.

· отклонения по составу включают всевозможные замены материалов, деталей (приложение 8);

· отклонения по технологии учитывают отклонения от установленных маршрутов и дополнительные работы, вызываемые несоответствием материалов, оборудования, инструмента от предусмотренных технологий.

При обработке движений сборочных единиц производится автоматическое списание входящих в сборочную единицу деталей, материалов в цехе регистрации движения. Отклонения в соответствии с применяемостью распространяются на все цеха технологического маршрута, начиная с поставщика цеха - регистрации отклонения и отражаются в учетном регистре «отклонение».

В самом цехе - регистрации движения отклонения отражаются в учетных регистрах:

· приход прочий;

· расход прочий;

· брак в числе прочих расходов.

Количественные характеристики движения деталей

Основными учетными данными движения деталей являются:

· приход по маршруту;

· приход прочий (не по маршруту);

· расход по маршруту;

· расход прочий (не по маршруту), в том числе брак;

· отклонения.

Эти данные ведутся с нарастающим итогом с начала года, с начала месяца, за сутки. Предусматриваются так же следующие учетные данные:

· остаток на начало года;

· остаток на начало месяца;

· остаток текущего месяца.

На особоучитываемые сборочные единицы заполняется карточка по форме И602 - «Карточка учета детали» (приложение 9).

Поступления деталей, сб. единиц от других подразделений предприятия отражаются в реквизите «Приход по маршруту за сутки» ежедневно и ведется накопление данных поступления с начала года и с начала каждого месяца по всем цехам основного производства.

Поступления деталей, сб. единиц в подразделения завода не по маршруту, прочие поступления и оприходование излишков по акту инвентаризации отражаются в реквизите «Приход прочий» ежедневно и ведутся накопления данных с нала года и с начала каждого месяца.

Все списанные детали, сб. единицы, отпуск подразделениям не по маршруту, списание недостач по акту инвентаризации, замена деталей отражаются в реквизите «Расход прочий» ежедневно и ведутся накопления данных с начала года и с начала каждого месяца.

Все это отражается в реквизите «Отклонение» за сутки ежедневно и ведутся накопления с начала года и с начала каждого месяца.

В результате обработки движения деталей за сутки АСУП предприятия выдает следующие машинограммы в ПДУ, ПДО заводов:

· сводка сдачи деталей (приложение 10);

· сводка поступивших деталей (приложение 11);

· сводка списанных деталей на изготовление сборочных единиц;

· сводка изменений архива «Состояние производства» (приложение 12);

· сводка прочих расходов (приложение 13);

· сводка прочих поступлений деталей, сб. единиц (ДСЕ) (приложение 14).

В сводке сдачи деталей за смену отражаются только те записи деталей и сб. единиц, маршруты и обозначения, которые соответствуют ведомости технологических маршрутов, детали и сб. единицы, не нашедшие соответствия ведомости технологических маршрутов, отражаются в машинограмме (МГ) «Список непринятых регистраций».

В сводке поступивших деталей отражаются все поступления деталей в цех в порядке:

· межцеховых передач по маршруту;

· межцеховых передач не по маршруту;

· возвратов;

· оприходование излишек при инвентаризации и т.д.

В сводке списанных деталей на изготовление сборочных единиц отражается изготовление сборочной единицы, списание входящих в сборочную единицу деталей.

В сводке прочих расходов отражаются все расходы деталей, сб. единиц, кроме межцеховых передач по маршруту, которые распечатываются в «Сводке сдачи готовой продукции».

В МГ «Сводка изменений укомплектованности деталей» отражаются все изменения укомплектованности деталей цеха, происшедших по вине других цехов, отклонения от нормального хода производства по собственной вине распечатывается в «Сводке прочих расходов» и в «Сводке поступивших деталей».

В МГ «Список изменений архива», «Состояние производства» отражаются все коррективы реквизитов архива.

Основные формулы для расчета календарно-плановых нормативов

Календарно-плановые нормативы рассчитываются исходя из пооперационно-трудовых нормативов по цеху.

Такт запуска (периодичность повторения партии в производстве) определяется по следующей таблице:

Данная таблица может быть изменена при значительных изменениях курса рубля.

Размер партии определяется по формуле:

, (3)

где:

- такт запуска;

- суточная потребность детали, сборочной единицы по нарастающему плану производства с начала года;

- сводный процент техпотерь на партию.

Длительность производственного цикла обработки партии деталей в цехе рассчитывается по формуле:

, (4)

где:

1,34 - коэффициент, учитывающий время межоперационного пролеживания и подготовительно-заключительного времени;

- суммарная трудоемкость обработки по всем цехам согласно ВТМ;

- размер партии;

S - сменность работы цеха по данной детали;

450хS - фонд времени в минутах за сутки (7,5х60);

- коэффициент параллельности, учитывающий параллельность выполнения операций.

Технологический нормативный задел деталей, сборочных единиц в незавершенном производстве по каждому цеху технологического маршрута рассчитываются в штуках по формуле:

, (5)

По складам готовых деталей и сборочных единиц ПДУ определяет минимальный страховой запас в днях для обеспечения бесперебойной работы цехов. Страховой запас ДСЕ в штуках рассчитывается по формуле: