Технологический процесс сборки и сварки передка каркаса кабины автомобиля МАЗ

При выполнении сварочных работ на проектируемом предприятии могут возникнуть опасные факторы, устранение которых является первостепенной задачей руководящего персонала. Прежде всего, необходимо устранить опасность поражения работающего персонала электрическим током.

Различают два типа заземляющих устройств: выносное и контурное. На проектируемом предприятии представлены выносные заземляющие устройства (смотрите рисунок 8.1).

Рисунок 8.1- Схема выносного заземляющего устройства

Выносное заземляющее устройство вынесено за пределы площадки, на которой размещено заземляющее оборудование, и коэффициент прикосновения равен d₁=1. Поэтому замыкающие устройства применяются лишь при малых токах замыкания на землю (до 1000 В), что наблюдается в данном проекте.

Расчет защитного заземления имеет целью определить основные параметры заземления - число, размеры и порядок размещения одиночных заземлителей и заземляющих проводников.

Проектирование заземляющего устройства, при расчете заземлителей по допустимому сопротивлению тока заключается в подборе такой конструкции искусственного заземлителя, при которой выполнялись бы нормы на допустимое сопротивление при наименьших затратах на его сооружение.

Измерение сопротивления заземляющего устройства производится после монтажа, через год после включения в эксплуатацию и в последующем при комплексном ремонте электроустановки.

8.3 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта проектирования

Общие требования безопасности:

1 К самостоятельной работе на проведение электросварочных работ лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, имеющие квалификацию соответствующую выполняемым работам, обученные безопасным методам и приемам труда, правилам пожара и электробезопасности, прошедшие инструктажи по охране труда и имеющие 2 квалифицированную группу по электробезопасности;

2 Электросварщик может быть допущен к работе после прохождения им вводного инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии, инструктажа на рабочем месте, который должен проводиться также при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы;

3 Повторный инструктаж производится не реже одного раза в шесть месяцев; знание правил техники безопасности проверяется ежегодно;

4 Специально назначенные для электросварочных работ установки включаются в электросеть при помощи пусковых устройств. Осуществлять питание сварочной машины непосредственно от силовой или осветительной электросети запрещается;

5 Всё электросварочное оборудование должно быть в защищённом исполнении. Все органы управления оборудованием должны иметь надёжные фиксаторы, исключающие самопроизвольное их включение или отключение;

6 С целью предупреждения поражения рабочих электрическим током все металлические части электроустановок, которые могут оказаться под напряжением при каких-либо неисправностях, должны быть заземлены;

7 Для предохранения глаз и кожи от ожогов расплавленным металлом сварщик должен работать в очках с прозрачными стеклами, в спецодежде и рукавицах. Брюки и куртка носятся только на выпуск, карманы куртки должны быть закрыты клапанами, ботинки плотно зашнурованы;

8 При сварке в закрытом помещении рабочие места электросварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов экранами;

9 Во время работы сварщик должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других;

10 Запрещается включать и останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых не поручена администрацией;

11 Не разрешается отлучаться с рабочего места без разрешения мастера;

12 Курить только в специально отведённом месте.

Требования безопасности перед началом работы:

1 Перед началом работ электросварщик обязан осмотреть рабочее место;

2 Надеть спецодежду, при себе иметь средства индивидуальной защиты, которыми обязан пользоваться во время работы;

3 Привести в порядок своё рабочее место, освободив его от ненужных для работы предметов и оградив ширмами или щитками;

4 Заготовки, подлежащие сварке, не должны иметь следов влаги, ржавчины;

5 Подготовить к работе приспособление и убедиться в его исправности.

Требования безопасности во время работы:

1 При неисправности оборудования остановить его и заявить об этом мастеру

2 Запрещается оставлять включённым оборудование при перерывах в работе;

3 Базовые поверхности сборочно-сварочных приспособлений не должны содержать брызг металла;

4 Следить за тем, чтобы провода не попадали в воду и не подвергались воздействию высокой температуры, а также чтобы на них не попадали брызги расплавленного металл;

5 Электросварщику запрещается:

- работать без спецодежды и других защитных средств;

- приступать к работе при неисправной сварочной аппаратуре;

- ремонтировать электрическое оборудование самостоятельно;

- работать при недостаточном освещении рабочего места;

- касаться руками нагретых мест сварки;

- работать в нетрезвом состоянии;

6 В случае плохого самочувствия прекратить работу и сообщить об этом мастеру участка.

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

1 При возникновении аварийной ситуации в работе оборудования, следует нажать кнопку "СТОП", отключить питание;

2 При поражении человека электрическим током необходимо отключить соответствующую часть электроустановки. При невозможности быстрого отключения нужно перерубить провода топором с деревянной ручкой или отбросить от пострадавшего провода любым неэлектропроводным предметом. При нарушении дыхания у пострадавшего необходимо сделать ему искусственное дыхание. При отсутствии признаков жизни нужно делать искусственное дыхание и наружный массаж сердца. В любом случае необходимо срочно вызвать медицинскую помощь и сообщить о случившемся мастеру участка;

3 При возникновении пожара гасить огонь сухим песком или огнетушителем. Во всех случаях пожара немедленно сообщить о нём в пожарную охрану.

Требования безопасности по окончании работы:

1 По окончании работы сварщик обязан отключить полуавтомат;

2 Готовое изделие уложить на место, отведённое для складирования;

3 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и защитные приспособления в отведённое место;

4 Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, изоляционного материала и т.п.);

5 Сообщить мастеру о всех замеченных во время работы неисправностях.

ТБ, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды

Общие требования безопасности при проведении сварочных работ регламентируются ГОСТ 12.3.003-86 “Работы электросварочные”. Требования безопасности, а также ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75.

К числу опасных и вредных производственных факторов при сварке относятся: опасный уровень напряжения в электрической цепи, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная температура дуги и материалов, мощное излучение дуги, наличие искр и брызг, которые могут вызвать пожар, высокое избыточное давление газов, хранящихся в баллонах и др.

Безопасность эксплуатации электросварочного оборудования обеспечивается: надёжной изоляцией, применением защитных ограждений и их автоблокировки, заземлением электрооборудования или его элементов, могущих оказаться под напряжением. Сварочное оборудование должно быть надёжно в работе и удобно в эксплуатации. Основные требования, предъявляемые к сварочному оборудованию, следующие.

Токоведущие части сварочной машины должны быть надёжно изолированы. Сопротивление изоляции должно быть не менее 4 Ом; проверка производится не реже одного раза в три месяца. Изоляция должна выдерживать напряжение 2КВ в течение 5 мин.

Использование в качестве обратного провода сети случайных проводников (газовых, водопроводных труб, металлических конструкций) запрещается. Допускается использование стальных шин, сварочных плит и самой свариваемой конструкции, причём соединение таких проводников должно выполняться при помощи болтов, струбцин, зажимов.

Корпуса электросварочного оборудования, сварочные столы и плиты, а также обратные провода должны быть заземлены. Защитное заземление осуществляется путём присоединения корпуса сварочных источников питания, снабжённого специальным болтом, к проводу заземляющего устройства, а также заземлением свариваемого изделия

Защита от поражения электрическим током. Корпус любой электросварочной установки необходимо заземлять. Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких аппаратов запрещается.

Для предотвращения влияния на здоровье человека перечисленных факторов при сварочных работах необходимо выполнять определенные требования.

Отдельные элементы сварочной цепи, а также отрезки сварочных кабелей при наращивании длины должны быть соединены разъемными соединительными муфтами. Запрещается соединять сварочные цепи скрутками с оголенным кабелем. Токоведущие кабели сварочной цепи должны быть по всей длине изолированы и защищены от механических повреждений.

В качестве обратного провода, соединяющего свариваемые изделия с источниками сварочного тока, могут служить гибкие, а также металлические шины достаточного сечения, сварочные плиты и сама свариваемая конструкция. Использование в качестве обратного провода сети заземления металлических строительных конструкций здания, коммуникаций и не сварочного технологического оборудования запрещается. Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должно выполняться тщательно. При сварке круговых швов допускается соединение обратного провода со сварным изделием при помощи скользящего контакта.

Все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока при сварке в особо опасных условиях (сварка внутри металлических емкостей, колодцев, отсеков, на понтонах и т.д.) должны быть оснащены устройствами автоматического отключения холостого хода или ограничения его напряжения до 12 В не позже чем через 1 с после размыкания сварочной цепи. Ограничитель, выполненный в виде отдельной приставки, должен быть заземлен отдельным проводником

Средства индивидуальной защиты работающих, требования к персоналу. Для защиты тела рабочего от тепловых воздействий применяется специальная одежда: костюм брезентовый по ГОСТ 12.4.105 - 81, ботинки по ГОСТ 12.4. 032 - 77 и рукавицы по ГОСТ 12.4.010 - 75.Для защиты органов зрения, лица и головы от брызг расплавленного металла, а также от ультрафиолетового излучения используются защитные щитки и маски в соответствии с ГОСТ 12.4.023-84. ССБТ “Щитки защитные лицевые. Общетехнические требования”. Спецодежда, спецобувь, средства индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и головы должны выдаваться работающим в соответствии с типовыми отраслевыми нормами. Выбор СИЗ, следует производить исходя из конкретных условий труда, наличия опасных и вредных производственных факторов.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах сварщики должны обеспечиваться подстилками, наколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Для защиты ног от ожогов, травм, переохлаждения или перегрева, а также от поражения электрическим током рабочие должны обеспечиваться специальной обувью, причем для рабочих сварочных профессий запрещается применять обувь с открытой шнуровкой и металлическими гвоздями в подошве.

Защита глаз и лица от искр и брызг расплавленного металла, пыли и горючих частиц шлака осуществляется защитными очками, наголовными и ручными щитами. Для защиты органов зрения щитки и очки должны быть укомплектованы защитными светофильтрами в зависимости от выполняемой работы.

Цехи и участки, где ведутся работы по электродуговой сварке, кислородной резке металлов, относятся к категории Г производства по пожарной и взрывной опасности. Количество огнетушителей и других первичных средств пожаротушения для таких цехов и участков должно выбираться в соответствии с типовыми правилами.

Помещения, в которых выполняются газовая сварка и резка металлов, должны быть построены из элементов конструкции по IV категории противопожарной безопасности (противопожарная стойкость не менее 2 ч).

Места, отведенные для проведения сварочных работ и установки оборудования, должны быть очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м. Сварочные работы вне производственного помещения могут производиться только по согласованию с заводской пожарной охраной.

Запрещается производить сварку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, сосудов, аппаратов, трубопроводов коммуникаций, находящихся под напряжением, избыточным давлением, заполненных горючими и токсичными материалами.

Сжатые газы, используемые при сварке, содержат в стальных баллонах емкостью 40 л. Хранение, перевозка и эксплуатация баллонов регламентируются специальными правилами.

Находящиеся в эксплуатации баллоны должны подвергаться периодическому освидетельствованию на заводах-изготовителях или на наполнительных станциях. Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истек срок периодического освидетельствования, отсутствуют установленные клейма; окраска и надписи не соответствуют правилам; неисправны вентили; поврежден корпус. Хранение баллонов с кислородом и горючими газами в одном помещении не допускается. Запрещается хранить баллоны в не приспособленных для этого помещениях, а также на расстоянии менее 1 м от отопительных приборов и печей и менее 5 м от источников теплоты с открытым огнем.

Баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах или клетках. Баллоны без башмаков могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону. Колпаки следует навернуть на баллоны.

Наполненные баллоны необходимо хранить отдельно от порожних. Баллоны для сжатых газов, сдаваемые потребителями заводам-наполнителям, должны иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа, а баллоны для растворенного ацетилена -- не менее 0,05 и не более 0,1 МПа. Совместная перевозка кислородных и ацетиленовых баллонов запрещается, за исключением транспортирования двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. Запрещается переноска баллонов на руках без носилок и на плечах. Не допускается бросать баллоны, катать по цеху, переносить, ухватившись за предохранительный колпак.

Меры борьбы с загазованностью и запыленностью воздуха рабочей зоны. Для снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимой концентрации необходимо, прежде всего, применять местные отсосы.

Освещение производственных помещений является одним из важнейших факторов правильной организации труда. Свет влияет на состояние высших психических функций и физиологические процессы в организме. Правильно выполненная система освещения повышает производительность двадцати процентов, уменьшает брак на 20%, снижает количество несчастных случаев на 30%. Работа при сварке может быть отнесена к работам малой точности (к пятому разряду), однако нередко характеристика и разряд работы бывают иными, например при разметке.

Во всех производственных помещениях, в которых пребывают люди, предусмотрено естественное освещение - СНБ 2.04.05-98 “Естественное и искусственное освещение”. Естественное освещение является основным при работах в производственных помещениях с оконными проемами и световыми фонарями. Для ослабления контраста между яркостью дуги, поверхностью стен и оборудованием их следует окрашивать в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света. Освещенность в рабочей зоне от светильников общего освещения должна быть на участке сварки не менее 50 ЛК при лампах накаливания, а при люминесцентных лампах- 300 ЛК. Уровень освещенности рабочих мест естественным светом не является постоянным, так как он зависит от времени года и суток, состояния атмосферы и т. п.

Общее искусственное освещение производственных помещений, предназначенных для постоянного пребывания людей, должно обеспечиваться разрядными источниками света. Система общего освещения предназначена как для освещения рабочих поверхностей, так и всего помещения в целом. При наличии рабочих поверхностей у стен расстояние от крайнего ряда светильников до стены должно составлять от 0,25 до 0,3 расстояния между светильниками. Совмещенное освещение применяется в производственных зданиях с недостаточным естественным освещением, где недостаток естественного освещения в светлое время суток восполняется искусственным светом.

В производственных помещениях применяют систему общего и комбинированного искусственного освещения (общего и местного освещения). Первая система - система общего освещения предназначена как для освещения рабочих поверхностей, так и всего помещения в целом. В системе общего освещения принято различать два способа размещения светильников: равномерное и локализованное. Равномерный способ предполагает равные расстояния между светильниками в каждом ряду и между рядами. В системе общего локализованного освещения положение каждого светильника определяется соображениями выбора наиболее выгодного направления светового потока и устранение теней на освещенном рабочем месте, т.е. целиком зависит от расположения оборудования.

Равномерное расположение светильников общего освещения применяется обычно в тех случаях, когда необходимо обеспечить одинаковые условия освещения по всей площади помещения, а локализованное- при необходимости дополнительного подсвета отдельных участков освещаемого помещения, если эти участки достаточно велики по площади или по условиям работы в них невозможно устройство местного освещения

Воздухоприемники должны быть максимально приближены к источнику вредных выделений, поскольку скорость движения воздуха при удалении от всасывающего отверстия падает обратно пропорционально квадрату расстояний.

При полуавтоматической сварке в среде СО₂ небольших деталей на стационарных рабочих местах рекомендуется принять следующее устройство:

-- панели равномерного всасывания;

-- столы с подвижным укрытием и со встроенным местным отсосом;

-- столы для сварщика с встроенным (верхним и нижнем) отсосом и др.