Разработка проекта хлопкопрядильной фабрики

3) отходы, которые выделяются как при переработке отдельных компонентов, так и при переработке волокон из смеси (рвань ленты). При распределении по переходам таких отходов необходимо учитывать нормы, приведенные в табл. П.3.3 и П.3.4. Для тех переходов, на которых компоненты перерабатываются отдельно, определяется суммарный процент рвани ленты, который записывается в соответствующую ячейку таблицы. Например, в гребенной системе прядения 55 % рвани ленты выделяется до гребнечесания включительно, то есть в данном примере эта величина соответствует рвани ленты из хлопкового волокна, а оставшиеся 45 % - рвани ленты из смеси.

3. Рассчитывают процент отходов, выделяемых из химического волокна, из хлопка и из смеси волокон на соответствующих переходах.

4. Рассчитывают выход полуфабрикатов и пряжи.

5. Рассчитывают процент загона полуфабрикатов при условии выработки химической пряжи и хлопковой пряжи, то есть рассчитывают количество полуфабрикатов, необходимое для выработки 100 кг пряжи каждого вида.

6. Рассчитывают выход хлопкохимической ленты, ровницы и пряжи.

7. Рассчитывают процент загона полуфабрикатов из отдельных компонентов и из смеси их, то есть количество их для получения 100 кг хлопкохимической пряжи.

Распределение отходов по переходам прядильного производства для гребенной системы прядения по основе и утку показано в таблицах 6.3 и 6.4, соответственно.

7. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства

Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час, производят в связи с тем, что производительность всех машин определяется как количество продукта, вырабатываемое в 1 час. Это количество продуктов по каждому переходу называют часовым заданием. При расчете часового задания первоначально необходимо определить количество веретен или выпусков безверетенных прядильных машин, вырабатывающих пряжу каждой линейной плотности и каждого назначения.

Если проектируемая прядильная фабрика снабжает пряжей ткацкую фабрику, вырабатывающую ткань одного артикула, то необходимо определить количество веретен, вырабатывающих основную и уточную пряжу. Этот расчет производится по-разному, в зависимости т варианта задания мощности проектируемой фабрики.

Если задано общее количество прядильных веретен или выпусков, которое должно быть установлено на фабрике, то определение количества веретен или выпусков, вырабатывающих основу и уток, производятся в таком порядке.

Известно общее количество веретен (выпусков) М, расход основной пряжи g_О и уточной пряжи g_У на 100 пог.м. ткани, процент отходов в ткачестве по основе У_О и утку У_У, плановая производительность одного веретена (выпуска) прядильной машины, вырабатывающей основу Р_ОПЛ и уток Р_УПЛ.

Вначале определяют расход основной и уточной пряжи на 100 пог.м. ткани с учетом отходов:

Определяют число основных m_О и уточных m_У веретен (выпусков), необходимых для выработки пряжи, для получения 100 пог.м. ткани в час:

Доля основных и уточных веретен (выпусков) от общего количества основных и уточных веретен (выпусков):

Количество основных и уточных веретен (выпусков), установленных на фабрике, определяется так:

Расчет количества основных и уточных веретен представлен в табл. 7.1.

Таблица 7.1Расчет количества основных и уточных веретен

После расчета количества основных и уточных веретен (выпусков) определяется количество основы или утка, вырабатываемое прядильной фабрикой в 1 час по формулам

Количество смеси и полуфабрикатов, перерабатываемых в 1 час на каждом переходе, определяют, исходя из количества вырабатываемых основы и утка и коэффициентов загона по следующим формулам:

где G_{ПФ О} - количество полуфабрикатов (ровницы, ленты, холстов), необходимое для выработки G_О кг основы, кг;

G_{ПФ У} - количество полуфабриката, необходимое для выработки G_У кг утка, кг;

К_З - коэффициент загона соответствующего перехода, %.

Результаты расчетов потребного количества смеси и полуфабрикатов представлены в таблицах 7.2 и 7.3 для основной и уточной пряжи соответственно.

Таблица 7.2Расчет часового задания прядильной фабрики для выработки основной пряжи

Таблица 7.3

Расчет часового задания прядильной фабрики для выработки уточной пряжи

8. Расчет количества оборудования по переходам прядильного производства

После определения количества полуфабрикатов и смеси по всем переходам прядильного производства рассчитывают необходимое количество машин. Для этих целей используют формулу

где М_i - потребное количество машин в i-м переходе;

G_ПФi - количество полуфабрикатов в i-м переходе, кг/ч;

Р_ПЛi - плановая производительность машин в i-м переходе, кг/ч.

Плановая производительность берется из плана прядения.

По основе:

М (РОА) = 346,07/516,12 = 0,6705;

М (ЧМ) = 330,50/63,59 = 5,1974;

М (Л-0) = 329,76/167,54 = 1,9682;

М(ЛС) = 329,09/275,49 = 1,1946;

М (ГЧ) = 266,51/3,28 = 81,1784;

М (Л-I) = 265,18/208,49 = 1,2719;

М (Л-II) = 263,86/208,49 = 1,2655;

М (РМ) = 262,48/0,9370 = 280,1169;

М (КП) = 253,46/0,0195= 12995,371.

По утку:

М (РОА) = 251,99/516,12 = 0,4882;

М (ЧМ) = 240,91/60,64 = 3,9732;

М (Л-0) = 240,37/159,76 = 1,5046;

М(ЛС) = 239,88/262,69 = 0,9132;

М (ГЧ) = 194,38/3,13 = 62,0938;

М (Л-I) = 193,42/198,81 = 0,9729;

М (Л-II) = 192,46/198,81 = 0,9681;

М (РМ) = 191,45/0,8725= 219,4319;

М (КП) = 184,89/0,0123= 15004,629.

9. Организация сопряженности и аппаратности оборудования

При определении числа единиц оборудования должна быть соблюдена полная сопряженность машин по всем переходам. Каждый последующий переход технологического процесса должен обеспечиваться полуфабрикатами в необходимом количестве. Кроме того, должна быть соблюдена определенная кратность оборудования по всей технологической цепочке машин.

Аппаратом называется цепочка машин всех переходов, в котором машины одного перехода полностью обеспечивают полуфабрикатом машины следующего перехода.

За основы аппарата выбирают обычно машину, имеющую высокую производительность (например, лентосоединительную в гребенной системе прядения и ленточную - в кардной). Поэтому количество машин всех переходов должно делиться на количество машин, выбранных за основу аппарата, так как число аппаратов будет равно числу этих машин. Кроме того, число машин последующего перехода должно делиться на число машин предыдущего перехода или, наоборот, для четкого закрепления машин одного перехода за машинами следующего или предыдущего перехода.

Аппаратная система закрепления машин обеспечивает высокий контроль качества полуфабрикатов, так как они передаются с одного перехода на другой только в пределах данного аппарата.

При составлении аппаратности часто приходится принимать к установке число машин, отличающееся от расчетного. Поэтому после составления аппаратности проводят корректирование плана прядения либо изменением числа выпусков или веретен, установленных на одной машине, либо изменением производительности машины путем изменения скорости выпускных органов. В последнем случае производительность машины после корректирования их числа определяют из следующего соотношения:

где Р_ПЛ^/ - производительность машины после корректирования их числа, кг/ч;

Р_ПЛ - плановая производительность машины, кг/ч;

М_Р - расчетное количество машин;

М_П - принятое количество машин.

Расчет производительности машины после корректирования их числа по основе:

Р'_ПЛ (РОА) = 516,12?0,6705/1 = 346,06 (кг/ч);

Р'_ПЛ (ЧМ) = 63,59?5,1974/6 = 55,08 (кг/ч);

Р'_ПЛ (ЛМ-0) = 167,54?1,9682/2 = 164,88 (кг/ч);

Р'_ПЛ (ЛС) = 275,49?1,1946/1 = 329,10 (кг/ч);

Р'_ПЛ (ГЧ) = 3,28?10,1473/10 = 3,33 (кг/ч);

Р'_ПЛ (ЛМ-I) = 208,49?1,2719/2 = 132,59 (кг/ч);

Р'_ПЛ (ЛМ-II) = 208,49?1,2655/2 = 131,92 (кг/ч);

Р'_ПЛ (РМ) = 0,9370?2,1221/2 = 0,99 (кг/ч);

Р'_ПЛ (КП) = 0,0195?18,0491/18 = 0,0196 (кг/ч);

Расчет производительности машины после корректирования их числа по утку:

Р'_ПЛ (РОА) = 516,12?0,4882/1 = 251,97 (кг/ч);

Р'_ПЛ (ЧМ) = 60,64?3,9732/4 = 60,23 (кг/ч);

Р'_ПЛ (ЛМ-0) = 159,76?1,5046/2 = 120,18 (кг/ч);

Р'_ПЛ (ЛС) = 262,69?0,9132/1 = 239,88 (кг/ч);

Р'_ПЛ (ГЧ) = 3,13?7,7617/8 = 3,04 (кг/ч);

Р'_ПЛ (ЛМ-I) = 198,81?0,9729/1 = 193,42 (кг/ч);

Р'_ПЛ (ЛМ-II) = 198,81?0,9681/1 = 192,46 (кг/ч);

Р'_ПЛ (РМ) = 0,8725?1,6624/2 = 0,7252 (кг/ч);

Р'_ПЛ (КП) = 0,0123?20,8398/20 = 0,0128 (кг/ч);

Частоту вращения рабочих органов или скорость выпуска на машине получают с учетом рассчитанного значения плановой производительности. При выборе количества машин необходимо учесть, что измененные скоростные режимы должны находиться в пределах, указанных в технической характеристике машины. Расчеты по сопряженности и аппаратности технологического оборудования приводены в табл. 9.1 и 9.2 для основы и утка соответственно.

После выбора количества машин по переходам составляют и приводят корректированный план прядения, который показан в виде табл. 9.3 для основы и 9.4 для утка.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. МУ - 76 Проектирование прядильных фабрик.

2. Новое в технике прядильного производства, ВГТУ, 2005.

3. Проектирование прядильных фабрик, ВГТУ, 2001.

4. Справочник по хлопкопрядению, М, 1985.

5. Справочник по хлопкоткачеству, М, 1987.