Разработка технологии пряжи кольцевого способа прядения для плательной группы хлопчатобумажных тканей на основе систем автоматизированных расчетов

Характеристика ткани, пряжи и сырья. Расчет оптимального состава сортировки, норм выхода пряжи, отходов и обратов, эффективности очистки полуфабрикатов, допустимой частоты вращения веретена. Составление плана прядения. Установленная мощность оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 14.03.2015
Размер файла 416,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ»

(ФГБОУ ВПО «МГУДТ»)

ТЕКСТИЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ им А.Н. КОСЫГИНА

КАФЕДРА ТЕКСТИЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Курсовая работа на тему:

«Разработка технологии пряжи кольцевого способа прядения для плательной группы хлопчатобумажных тканей на основе систем автоматизированных расчетов»

МОСКВА 2014

1. Характеристика ткани

Таблица 1 Заправочные параметры тканей

Наименование ткани

Номер артикул

Ширина ткани

Линейная плотность

То

Ту

Тк

Тик Наволочный

3944

85

25

25

25

20% ВВИс

3272

32

382

320

10,5

5,7

Берцо

Переплетение

Тип станка

Поверхплот ткани

Величина отходов

Расход пряжи на 100 пог. м

номер

Число нитей в

фон

кромки

по основе

по утку

по основе

по утку

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

120

3

4

Саржа 2/1

АТ

195

0,74

1,40

9,004

9,245

2. Характеристика пряжи

Для производства ткани тик наволочный артикул 3944 необходима основа 25 текс и уток 25 текс. На данный вид пряжи распространяется отраслевой стандарт ОСТ 17-96-86. /2/

Таблица 2 Физико-механические показатели пряжи

Номинальная линейная плотность

Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной %

Сорт

Удельная разрывная нагрузка

Коэф. вариации по разрывной нагрузке

Показатель качества

Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмой, % не более

Коэф. крутки

сН/текс

гс/текс

25 основа

+2,0 -2,5

Первый

11,7

11,9

13,8

0,86

3,8

Второй

11,0

11,2

16,2

0,69

5,0

Третий

не мен 10,5

не мен 10,7

Не бол 18,8

Не мен 0,57

6,2

25 уток

+2,0 -2,5

Первый

11,5

11,7

13,8

0,85

3,8

39,5

Второй

10,6

10,8

16,2

0,67

5,0

Третий

Не мен 9,6

Не мен 9,8

Не бол 18,8

Не мен 0,52

6,2

3. Обоснование выбора сырья

Для выработки пряжи обладающие свойствами представленными в таблице 2 необходимо использовать типовые составы смеси /3/.

Пряжа основная кардная суровая I сорта из средневолокнистого хлопка 4-7 типов, ГОСТ 1119-80

Таблица 3

Номинальная линейная плотность, текс

Номинальный номер

Типовые сортировки хлопка

Примечания

25

40,0

5-II; 5-I; 5-III 5-II

5-II; 6-I; 4-III

Базисный хлопок 40-50%; хлопковое волокно 6-го типа I сорта - 35-20%

Пряжа уточная кардная суровая I сорта из средневолокнистого хлопка 4-7-го типов ГОСТ 1119-80

Таблица 4

Номинальная линейная плотность, текс

Номинальный номер

Типовые сортировки хлопка

Примечание

25

40,0

5-II; 5-III

5-II; 6-I, 6-III

5-II; 5-III; 6-II

Базисный хлопок не менее 40%

4. Расчет оптимального состава сортировки

Расчет оптимального состава сортировки для выработки пряжи по кольцевому способу прядения

Оптимальной сортировкой является та, удельная разрывная нагрузка пряжи которой удовлетворяется требованиями I сорта отраслевого стандарта и минимальная по стоимости.

1. Определение доли вложения і-го компонента в общий состав смеси

(1)

где ві - доля в общем составе смеси

Qі - масса і-го компонента, кг

Q - общая масса сортировки ( ставки ), кг

Число компонентов і должно быть ? 6, а

2. Определение среднего значения физико-механических показателей волокна

2.1. Средневзвешенная засоренность

(2)

где Зсі - засоренность і-го компонента, %

2.2. Средняя влажность смеси

(3)

где Всі - влажность і-го компонента, %

2.3. Средний процент короткого волокна

(4)

где Пкві - процент коротких волокон, %

2.4. Средневзвешенная линейная плотность волокон в смеси

(5)

где Тві - линейная плотность волокна этого компонента, текс

2.5. Средневзвешенная штапельная длина волокон смеси

(6)

где lштi - штапельная длинна і-го компонента, мм

2.6. Средневзвешенная разрывная нагрузка волокон смеси

(7)

где Рi - разрывная нагрузка волокна і-го компонента, сН

2.7. Определение удельной разрывной нагрузки пряжи кольцевого способа прядения по формуле: А. Н. Соловьева

(8)

где Руд.пр.- удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;

Но - удельная неровнота пряжи, характеризующая качества технологического процесса, для гребенной системы прядения.

Но = 3,5 - 4, для кардной системы прядения 4,5 - 5.

Для отечественного оборудования: Но = 5, для зарубежного 4,5.

Хк - поправка на крутку, определяемая на разности между фактической и критической коэффициентом крутки.

з - коэффициент, характеризующий состояния оборудования (0,85-1,1)

Хк = б - бткр (9)

бт - заправочный коэффициент крутки. Выбирается по справочнику зависимости от назначения пряжи (основа или уток), линейная плотность пряжи и длинны волокна.

бткр - вычисляется по эмпирической формуле профессора Соловьева А.Н.

(10)

2.8. Крутка пряжи, кр/м

(11)

Таблица 5 Поправка на крутку

k

k

k

k

-15,8

0,7

-4,74

0,96

3,16

0,99

15,8

0,88

-12,6

0,8

-3,16

0,98

4,74

0,98

18,9

0,85

-9,48

0,86

-1,58

0,99

6,32

0,96

22,1

0,82

-7,9

0,91

0

1

9,48

0,94

25,3

0,79

6,32

0,94

-

-

12,6

0,91

-

-

Таблица 6 Определение оптимального состава сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения

Тип хлопка

Промышленный сорт

Селекционный сорт

Марка

Число кип

Вес кипы, кг

Вес, кг

% вложения

Разрывная нагрузка волокна, сН

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

2

108-Ф

25

210

5250

21,56

4,0

5

2

кзыл-рават

25

200

5000

20,53

4,0

5

1

таш-6

17

205

3485

14,31

4,3

5

1

андиж-2

17

185

3145

12,92

4,4

5

3

108-ф

18

200

3600

14,78

3,5

5

3

кзыл-рават

18

215

3870

15,89

3,5

120

1215

24350

100,00

3,94

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Линейная плотность волокна, текс

Штапельная длина волокна, мм

Влажность, %

Засоренность, %

% короткого волокна, %

Цена волокна, т руб за 1 тонну

Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс

Крутка пряжи, кр/м

Поправка на крутку (Хк)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

24,10

0,166

31,7

5,5

2,9

15,0

55,60

24,84

0,161

32

6,2

2,5

15,0

55,60

24,86

0,173

32,3

4,7

2,3

14,5

57,60

24,04

0,183

31,8

5,4

2,6

14,5

57,60

23,03

0,152

31,6

5,6

4

15,0

54,30

23,65

0,148

32

6,0

3,4

15,0

54,30

24,14

0,163

31,89

5,6

2,9

14,9

55,746

12,00

796

0,985

Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования)

5

Коэффициент учитывающий состояние оборудования

1

Критический коэффициент крутки

36,58

Табличный коэффициент крутки

39,8

Таблица 7 Определение оптимального состава сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения

Тип хлопка

Промышленный сорт

Селекционный сорт

Марка

Число кип

Вес кипы, кг

Вес, кг

% вложения

Разрывная нагрузка волокна, сН

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

2

ан-сам-2

25

210

5250

21,56

3,9

5

2

108-ф

25

200

5000

20,53

4,0

5

1

ан-сам-2

17

205

3485

14,31

4,3

5

1

108-ф

17

185

3145

12,92

4,5

5

3

ан-сам-2

18

200

3600

14,78

3,5

5

3

108-ф

18

215

3870

15,89

3,5

120

24350

100,00

3,93

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Линейная плотность волокна, текс

Штапельная длина волокна, мм

Влажность, %

Засоренность, %

% короткого волокна, %

Цена волокна, т руб за 1 тонну

Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс

Крутка пряжи, кр/м

Поправка на крутку (Хк)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

24,68

0,158

33,3

5,5

3,4

15,0

55,60

25,00

0,16

31,7

5,5

2,9

15,0

55,60

25,00

0,172

33,7

5,6

2,3

14,5

57,60

25,14

0,179

31,6

5,5

2,1

14,5

57,60

23,49

0,149

33

5,5

3,6

15,0

54,30

23,03

0,152

31,6

5,6

4

15,0

54,30

24,45

0,161

32,49

5,5

3,1

14,9

55,746

12,29

784

0,990

Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования)

5

Коэффициент учитывающий состояние оборудования

1

Критический коэффициент крутки

35,92

Табличный коэффициент крутки

39,2

Таблица 8 Определение оптимального состава сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения

Тип хлопка

Промышленный сорт

Селекционный сорт

Марка

Число кип

Вес кипы, кг

Вес, кг

% вложения

Разрывная нагрузка волокна, сН

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

2

108-Ф

40

210

8400

34,91

4,0

5

2

кзыл-рават

10

200

2000

8,31

4,0

5

1

таш-6

4

205

820

3,41

4,3

5

1

андиж-2

30

185

5550

23,07

4,4

5

3

108-ф

30

200

6000

24,94

3,5

5

3

кзыл-рават

6

215

1290

5,36

3,5

120

1215

24060

100,00

3,95

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Линейная плотность волокна, текс

Штапельная длина волокна, мм

Влажность, %

Засоренность, %

% короткого волокна, %

Цена волокна, т руб за 1 тонну

Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс

Крутка пряжи, кр/м

Поправка на крутку (Хк)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

24,10

0,166

31,7

5,5

2,9

15,0

55,60

24,84

0,161

32

6,2

2,5

15,0

55,60

24,86

0,173

32,3

4,7

2,3

14,5

57,60

24,04

0,183

31,8

5,4

2,6

14,5

57,60

23,03

0,152

31,6

5,6

4

15,0

54,30

23,65

0,148

32

6,0

3,4

15,0

54,30

23,90

0,165

31,76

5,6

3,1

14,9

55,736

11,90

796

0,990

Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования)

5

Коэффициент учитывающий состояние оборудования

1

Критический коэффициент крутки

36,77

Табличный коэффициент крутки

39,8

Таблица 9 Определение оптимального состава сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения

Тип хлопка

Промышленный сорт

Селекционный сорт

Марка

Число кип

Вес кипы, кг

Вес, кг

% вложения

Разрывная нагрузка волокна, сН

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

2

уйчи-2

10

210

2100

8,84

4,1

5

2

ташкент 6

40

200

8000

33,66

3,9

5

1

уйчи-2

5

205

1025

4,31

4,4

5

1

ташкент 6

29

185

5365

22,58

4,3

5

3

уйчи-2

31

200

6200

26,09

3,4

5

3

ташкент 6

5

215

1075

4,52

3,5

120

1215

23765

100,00

3,88

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Линейная плотность волокна, текс

Штапельная длина волокна, мм

Влажность, %

Засоренность, %

% короткого волокна, %

Цена волокна, т руб за 1 тонну

Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс

Крутка пряжи, кр/м

Поправка на крутку (Хк)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

24,55

0,167

33,2

4,2

1,9

15,0

55,60

23,93

0,163

32,7

6,0

3,4

15,0

55,60

24,18

0,182

32,1

4,4

1,9

14,5

57,60

24,86

0,173

32,3

4,7

2,9

14,5

57,60

23,61

0,144

33,8

4,3

3,5

15,0

54,30

23,33

0,15

32,7

5,4

4

15,0

54,30

24,12

0,161

32,91

5,0

3,1

14,9

55,740

12,27

720

1,000

Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования)

5

Коэффициент учитывающий состояние оборудования

1

Критический коэффициент крутки

35,22

Табличный коэффициент крутки

36

Таблица 10 Определение оптимального состава сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения

Тип хлопка

Промышленный сорт

Селекционный сорт

Марка

Число кип

Вес кипы, кг

Вес, кг

% вложения

Разрывная нагрузка волокна, сН

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

2

138-a

10

210

2100

8,68

3,9

5

2

анд-2

40

200

8000

33,09

4,0

6

1

ан-402

25

205

5125

21,20

4,1

6

1

ташкент 1

9

185

1665

6,89

4,0

4

3

5904-й

30

200

6000

24,81

3,6

4

3

175-ф

6

215

1290

5,33

3,5

120

1215

24180

100,00

3,89

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Линейная плотность волокна, текс

Штапельная длина волокна, мм

Влажность, %

Засоренность, %

Процент короткого волокна, %

Цена волокна, т руб за 1 тонну

Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс

Крутка пряжи, кр/м

Поправка на крутку (Хк)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

24,68

0,158

35,4

6,1

2,8

15,0

55,60

23,67

0,169

32,1

5,7

2,6

15,0

55,60

23,70

0,173

32,1

5,3

2,5

16,5

53,70

23,12

0,173

31,8

5,8

2,6

16,5

53,70

24,83

0,145

36,5

5,3

3,4

13,0

57,90

25,00

0,14

32,8

5,4

3,1

13,0

57,90

24,04

0,162

33,50

5,5

2,8

14,8

55,760

12,26

720

1,000

Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования)

5

Коэффициент учитывающий состояние оборудования

1

Критический коэффициент крутки

34,71

Табличный коэффициент крутки

36

Таблица 11 Выбор оптимального состава смеси хлопка для выработки основной пряжи, используемой при получении ткани артикула 3944

Вариант

Состав смеси

Процент вложения компонентов

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Цена волокна, т. руб за 1 тонну

расч

ост

1

5-II; 5-I; 5-III

42,09; 27,23; 30,67

12,00

11,7

55,746

2

5-II; 5-I; 5-III (селек. сорта)

42,09; 27,23, 30,67

12,29

11,7

55,746

3

5-II; 5-I; 5-III

43,22; 26,48; 30,3

11,9

11,7

55,736

4

5-II; 5-I; 5-III

42,5; 26,89; 30,61

12,27

11,7

55,740

5

5-II; 6-I; 4-III

41,77; 28,09; 30,14

12,26

11,7

55,760

Оптимальной сортировкой для выработки основной пряжи линейной плотности 25 текс является смесь хлопка вар. 3 5-II; 5-I; 5-III в процентном соотношении 43,22; 26,48; 30,3.

Таблица 12 Выбор оптимального состава смеси хлопка для выработки уточной пряжи, используемой при получении ткани артикула 3944

Вариант

Состав смеси

Процент вложения компонентов

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Цена волокна, т. руб за 1 тонну

расч

ост

1

5-II; 6-I; 6-III

51,15; 31,88; 16,43

11,84

11,5

54,475

2

5-II; 5-III

60,34; 38,81

12,36

11,5

55,114

3

5-II; 5-III; 6-II

51,15; 32,43; 16,43

12,01

11,5

54,817

4

5-II; 5-III; 6-II

51,42; 32,03; 16,54

12,05

11,5

54,828

5

5-II; 6-I; 6-III

52,14; 31,29; 16,58

11,75

11,5

54,492

Оптимальной сортировкой для выработки уточной пряжи линейной плотности 25 текс является смесь хлопка вар. 1 5-II; 6-I; 6-III в процентном соотношении 51,15; 32,42; 16,43.

Таблица 13 Определение оптимального состава сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения

Тип хлопка

Промышленный сорт

Селекционный сорт

Марка

Число кип

Вес кипы, кг

Вес, кг

% вложения

Разрывная нагрузка волокна, сН

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

2

уйчи-2

30

200

6000

24,95

4,1

5

2

таш-6

30

210

6300

26,20

3,9

6

1

ан-402

20

205

4100

17,05

4,1

6

1

таш-1

20

185

3700

15,38

4,0

6

3

ан-402

10

195

1950

8,11

3,5

6

3

таш-1

10

200

2000

8,32

3,5

120

1195

24050

100,00

3,93

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Линейная плотность волокна, текс

Штапельная длина волокна, мм

Влажность, %

Засоренность, %

% короткого волокна, %

Цена волокна, т руб за 1 тонну

Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс

Крутка пряжи, кр/м

Поправка на крутку (Хк)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

24,55

0,167

33,2

4,2

1,9

15,0

55,60

23,93

0,163

32,7

6,0

3,4

15,0

55,60

23,70

0,173

32,1

5,3

2,5

16,5

53,70

23,12

0,173

31,8

5,8

2,6

16,5

53,70

22,58

0,155

31,9

5,1

3,1

18,0

52,50

22,44

0,156

31,8

5,7

4,7

18,0

52,50

23,70

0,166

32,44

5,3

2,8

16,0

54,475

11,84

664

0,990

Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования)

5

Коэффициент учитывающий состояние оборудования

1

Критический коэффициент крутки

35,98

Табличный коэффициент крутки

33,2

Таблица 14 Определение оптимального состава сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения

Тип хлопка

Промышленный сорт

Селекционный сорт

Марка

Число кип

Вес кипы, кг

Вес, кг

% вложения

Разрывная нагрузка волокна, сН

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

2

ан-уз-3

36

200

7200

29,85

4,3

5

2

таш-6

36

210

7560

31,34

3,9

5

3

ан-уз-3

24

205

4920

20,40

3,5

5

3

таш-6

24

185

4440

18,41

3,5

120

800

24120

100,00

3,86

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Линейная плотность волокна, текс

Штапельная длина волокна, мм

Влажность, %

Засоренность, %

Процент короткого волокна, %

Цена волокна, т руб за 1 тонну

Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс

Крутка пряжи, кр/м

Поправка на крутку (Хк)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

26,38

0,163

32,6

4,9

2,4

15,0

55,60

23,93

0,163

32,7

6,0

3,4

15,0

55,60

23,49

0,149

32,5

5,2

3,2

15,0

54,30

23,33

0,15

32,7

5,4

3,4

15,0

54,40

24,50

0,158

32,63

5,4

3,1

15,0

55,114

12,36

664

0,990

Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования)

5

Коэффициент учитывающий состояние оборудования

1

Критический коэффициент крутки

35,41

Табличный коэффициент крутки

33,2

Таблица 15 Определение оптимального состава сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения

Тип хлопка

Промышленный сорт

Селекционный сорт

Марка

Число кип

Вес кипы, кг

Вес, кг

% вложения

Разрывная нагрузка волокна, сН

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

2

c-4727

30

200

6000

24,95

4,0

5

2

ан-сам-2

30

210

6300

26,20

3,9

5

3

с-4727

20

205

4100

17,05

3,5

5

3

ан-сам-2

20

185

3700

15,38

3,5

6

2

таш-1

10

195

1950

8,11

4,0

6

2

ан-402

10

200

2000

8,32

4,1

120

1195

24050

100,00

3,82

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Линейная плотность волокна, текс

Штапельная длина волокна, мм

Влажность, %

Засоренность, %

Процент короткого волокна, %

Цена волокна, т руб за 1 тонну

Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс

Крутка пряжи, кр/м

Поправка на крутку (Хк)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

24,10

0,166

32,1

5,8

3,6

15,0

55,60

24,68

0,158

33,3

5,5

3,4

15,0

55,60

23,03

0,152

32

6,0

4,3

15,0

54,30

23,49

0,149

33

5,5

3,6

15,0

54,30

23,12

0,173

31,8

5,8

2,6

17,0

53,50

23,70

0,173

32,1

4,1

2,5

17,0

53,30

23,87

0,160

32,51

5,6

3,5

15,3

54,817

12,01

664

0,990

Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования)

5

Коэффициент учитывающий состояние оборудования

1

Критический коэффициент крутки

35,27

Табличный коэффициент крутки

33,2

Таблица 16 Определение оптимального состава сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения

Тип хлопка

Промышленный сорт

Селекционный сорт

Марка

Число кип

Вес кипы, кг

Вес, кг

% вложения

Разрывная нагрузка волокна, сН

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

2

кзыл-рав

40

200

8000

33,72

3,9

5

2

ан-уз-3

20

210

4200

17,70

4,0

5

3

кзыл-рав

10

205

2050

8,64

3,5

5

3

ан-уз-3

30

185

5550

23,39

3,5

6

2

3038

15

195

2925

12,33

4,0

6

2

ан-402

5

200

1000

4,21

4,1

120

1195

23725

100,00

3,81

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Линейная плотность волокна, текс

Штапельная длина волокна, мм

Влажность, %

Засоренность, %

Процент короткого волокна, %

Цена волокна, т руб за 1 тонну

Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс

Крутка пряжи, кр/м

Поправка на крутку (Хк)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

24,22

0,161

32,3

6,0

2,8

15,0

55,60

24,54

0,163

32,6

4,9

2,4

15,0

55,60

23,65

0,148

32

6,0

3,4

15,0

54,30

23,49

0,149

32,5

5,2

3,2

15,0

54,30

23,53

0,17

31,8

5,7

4

17,0

53,50

23,70

0,173

32,1

4,1

2,5

17,0

53,30

23,96

0,159

32,30

5,5

3,0

15,3

54,828

12,05

664

0,990

Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования)

5

Коэффициент учитывающий состояние оборудования

1

Критический коэффициент крутки

35,42

Табличный коэффициент крутки

33,2

Таблица 17 Определение оптимального состава сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения

Тип хлопка

Промышленный сорт

Селекционный сорт

Марка

Число кип

Вес кипы, кг

Вес, кг

% вложения

Разрывная нагрузка волокна, сН

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

2

уйчи-2

10

200

2000

8,34

4,1

5

2

таш-6

50

210

10500

43,80

3,9

6

1

ан-402

5

205

1025

4,28

4,1

6

1

таш-1

35

185

6475

27,01

4,0

6

3

ан-402

5

195

975

4,07

3,5

6

3

таш-1

15

200

3000

12,51

3,5

120

1195

23975

100,00

3,89

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Линейная плотность волокна, текс

Штапельная длина волокна, мм

Влажность, %

Засоренность, %

Процент короткого волокна, %

Цена волокна, т руб за 1 тонну

Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс

Крутка пряжи, кр/м

Поправка на крутку (Хк)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

24,55

0,167

33,2

4,2

1,9

15,0

55,60

23,93

0,163

32,7

6,0

3,4

15,0

55,60

23,70

0,173

32,1

5,3

2,5

16,5

53,70

23,12

0,173

31,8

5,8

2,6

16,5

53,70

22,58

0,155

31,9

5,1

3,1

18,0

52,50

22,44

0,156

31,8

5,7

4,7

18,0

52,50

23,51

0,165

32,33

5,7

3,2

16,0

54,492

11,75

664

0,990

Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования)

5

Коэффициент учитывающий состояние оборудования

1

Критический коэффициент крутки

35,83

Табличный коэффициент крутки

33,2

5. Выбор способа прядения и его обоснования

Для выработки пряжи средних линейных плоскостей рекомендуют использовать кольцевой способ

5.1 Состав технологической цепочки

1. Кипоразрыхлитель Blendomat BO-A

2. Mногофункциональный отделитель SP-MP

3. Очиститель MX-I6

4. Обеспыливатель SP-FP

5. Kардочесальная машина TC07

6. Ленточная машина TD03+TD03-600

7. Ровничная машина Zinzer 670 Rowe Matt

8. Прядильная машина Zinzer 351

5.2 Особенности и преимущества выбранного оборудования

Таблица 18 Технические характеристики разрыхлительно - очистительного агрегата

Наименование машины

Марка

Производительность, кг/ч

Габаритные размеры, мм

Установленная мощность, кВт

длина

ширина

высота

Кипоразрыхлитель

Blendomat BO-A

2000

50270

2300

2000

12.6

Mногофункциональный отделитель

SP-MP

1000

4485

1664

4140

9.0

Очиститель

MX-I6

1000

2985

2264

1250

14.5

Обеспыливатель

SP-FP

1000

3930

220

4280

6.3

Kардочесальная машина

TC07

200

4290

2000

3305

20

Ленточная машина

TD03+TD03-600

-

10180

2550

-

9.9

Ровничная машина

Zinzer 670 Rowe Matt

-

21950

5680

3233

39.4

Прядильная машина

Zinzer 351

-

63524

1525

-

33

6. Расчет выхода пряжи обратов и отходов

Нормирование выхода пряжи отходов и обратов производится по нормативам /6/ в зависимости от промышленного сорта хлопкового волокна.

Таблица 19 Отраслевые нормы выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна и хлопчатобумажных отходов

Среднее для смеси

Определение выхода пряжи, распределение отходов по переходам

Кардное прядение (кольцевое)

переход

Итого

Наименование показателя

Норма выхода

РОА

Чесальный

Ленточный переход

Ровничный

Прядильный

I сорт

II сорт

III сорт

IV сорт

V сорт

очес кардный №10, 11

очес кардный №12

Доля вложения компонента

0,265

0,4322

0,303

1

Пряжа

87,74

85,78

84,58

81,36

76,78

60,91

54,17

85,94

85,94

Рвань настила

0,16

0,21

0,23

0,68

0,7

0,7

1,3

0,20

0,2

0,2

Рвань ленты

1,02

1,03

1,1

1,22

1,42

0,8

0,8

1,05

0,26

0,52

0,27

1,05

Рвань ровницы

0,32

0,33

0,34

0,42

0,53

0,73

0,8

0,33

0,16

0,17

0,33

Мычка

1,78

1,83

1,9

2,71

3,3

0,4

0,4

1,84

0,4

0,4

1,04

1,84

Колечки

0,1

0,1

0,11

0,15

0,2

0,35

0,4

0,10

0,03

0,03

0,04

0,1

Орешек и пух трепальный

1,99

2,34

2,6

3,17

4,71

15,8

17,16

2,33

2,33

2,33

Очес кардный

1,74

1,92

2,1

2,25

2,53

3,2

4

1,93

1,93

1,93

Чистая подметь

0,1

0,15

0,15

0,25

0,25

0,4

0,4

0,14

0,02

0,05

0,07

0,14

Орешек и пух чесальный

1,08

1,42

1,59

1,66

1,76

6

7,89

1,38

1,38

1,38

Пух

0,1

0,15

0,2

0,3

0,4

0,4

0,45

0,15

0,07

0,08

0,15

Пух подвальный, с труб, фильтров

0,33

0,65

0,7

0,8

0,96

2,9

3

0,58

0,3

0,28

0,58

Окрайка

0,01

0,02

0,03

0,04

0,06

0,1

0,1

0,02

0,02

0,02

Путанка

0,1

0,1

0,1

0,2

0,25

0,2

0,2

0,10

0,1

0,1

Подметь грязнанная

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,6

0,6

0,20

0,1

0,1

0,2

Отходы невидимые

1,63

1,72

1,74

1,77

1,83

2

2,05

1,70

0,4

0,4

0,3

0,3

0,3

1,7

Невозвратные отходы

1,65

2,05

2,28

2,72

3,97

4,51

6,28

2,01

0,41

0,4

0,4

0,4

0,4

2,01

Всего отходов

12,26

14,22

15,42

18,64

23,22

39,09

45,83

14,06

3,63

5,03

1,67

1,61

2,12

14,06

Выход п/ф и пряжи

96,37

91,34

89,67

88,06

85,94

Коэффициент загона

1,12

1,06

1,04

1,02

1,00

Таблица 20 Отраслевые нормы выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна и хлопчатобумажных отходов

Среднее для смеси

Определение выхода пряжи, распределение отходов по переходам

Кардное прядение (кольцевое)

переход

Итого

Наименование показателя

Норма выхода

РОА

Чесальный

Ленточный переход

Ровничный

Прядильный

I сорт

II сорт

III сорт

IV сорт

V сорт

очес кардный №10, 11

очес кардный №12

Доля вложения компонента

0,324

0,5115

0,1642

1

Пряжа

87,74

85,78

84,58

81,36

76,78

60,91

54,17

86,22

86,22

Рвань настила

0,16

0,21

0,23

0,68

0,7

0,7

1,3

0,20

0,2

0,2

Рвань ленты

1,02

1,03

1,1

1,22

1,42

0,8

0,8

1,04

0,26

0,52

0,26

1,04

Рвань ровницы

0,32

0,33

0,34

0,42

0,53

0,73

0,8

0,33

0,16

0,17

0,33

Мычка

1,78

1,83

1,9

2,71

3,3

0,4

0,4

1,83

0,4

0,4

1,03

1,83

Колечки

0,1

0,1

0,11

0,15

0,2

0,35

0,4

0,10

0,03

0,03

0,04

0,1

Орешек и пух трепальный

1,99

2,34

2,6

3,17

4,71

15,8

17,16

2,27

2,27

2,27

Очес кардный

1,74

1,92

2,1

2,25

2,53

3,2

4

1,89

1,89

1,89

Чистая подметь

0,1

0,15

0,15

0,25

0,25

0,4

0,4

0,13

0,02

0,05

0,06

0,13

Орешек и пух чесальный

1,08

1,42

1,59

1,66

1,76

6

7,89

1,34

1,34

1,34

Пух

0,1

0,15

0,2

0,3

0,4

0,4

0,45

0,14

0,07

0,07

0,14

Пух подвальный, с труб, фильтров

0,33

0,65

0,7

0,8

0,96

2,9

3

0,55

0,3

0,25

0,55

Окрайка

0,01

0,02

0,03

0,04

0,06

0,1

0,1

0,02

0,02

0,02

Путанка

0,1

0,1

0,1

0,2

0,25

0,2

0,2

0,10

0,1

0,1

Подметь грязнанная

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,6

0,6

0,19

0,1

0,09

0,19

Отходы невидимые

1,63

1,72

1,74

1,77

1,83

2

2,05

1,69

0,4

0,4

0,3

0,3

0,29

1,69

Невозвратные отходы

1,65

2,05

2,28

2,72

3,97

4,51

6,28

1,96

0,4

0,4

0,38

0,38

0,4

1,96

Всего отходов

12,26

14,22

15,42

18,64

23,22

39,09

45,83

13,78

3,56

4,9

1,65

1,58

2,09

13,78

Выход п/ф и пряжи

96,44

91,54

89,89

88,31

86,22

Коэффициент загона

1,12

1,06

1,04

1,02

1,00

7. Расчет коэффициента загона полуфабрикатов

Коэффициент загона показывает во сколько раз необходимо иметь полуфабрикатов больше для бесперебойного технологического процесса.

По основе

К(роа)=96,37/85,94= 1,12

91,34/85,94=1,06

89,67/85,94=1,04

88,06/85,94=1,02

По утку

96,44/86,22=1,11

91,54/86,22=1,06

89,89/86,22=1,04

88,31/86,22=1,02

86,22/86,22=1

8. Расчет необходимого эффекта очистки полуфабрикатов

По выбранной технологической цепочки перерабатывается хлопковое волокно машинного сбора суммой пороков и жестких примесей:

Зс= 3,1

При этом доля сора и жестких примесей = 90 %.

где Зо- массовый процент сора и жестких примесей в исходном материале

Зс- засоренность смеси

Зо=3,1*0,9=2,79%

Таким образом сор и жесткие примеси содержатся в количестве 2,79 %.

Технологический процесс прядильного производства должен быть таким, чтобы в конечном продукте массовый % сора и жестких примесей был не более 0,2 %.

Зн = 0,2 %

Эффективность очистки волокон на РОА различается в зависимости от количества очистителей в цепочки.

При количестве очистителей 2

При 3 очистителях:

На чесальных машинах зарубежного производства эффект очистки принимается 80%. Данный процент можно повысить за счет использования чесальных машин с дополнительными узлами.

Кольцевые прядильные машины очистку не осуществляют.

Из распределения отходов по переходам определяем процент отходов по массе, который составляет: на РОА

= 3,63 % ;

На чесальной машине Yч = 5,03-(0,2+0,26)= 4,57 %

Определяем выход очищенного материала из смеси по формуле:

В = 100-(3,63+4,57) = 91,8

Примем эффект очистки с учетом вида машин по рекомендации

·

·

Определяем общую эффективность очистки волокнистой массы в проектируемой технологии.

Эо>100-(91,8*0,2/2,79) = 93,4

Система соответствует, т.к. Эо = 93% больше Э = 92%

9. Расчет допустимой частоты вращения веретен

Частота вращения веретен, в числе названных факторов оказывает непосредственное и существенное влияние на количество выпускаемой предприятием пряжи на экономическую эффективность производства.

Массу бегунка рассчитывают исходя из величины коэффициента запаса прочности разрывной нагрузки пряжи, при максимальном натяжении пряжи.

Максимальное натяжение пряжи испытывается на участке от бегунка до тела намотки в начале наматывания на патрон, так как при максимальной высоте баллона и минимальном радиусе витка намотки.

Расчет необходимой массы бегунка для основной пряжи.

Тп = 25 Текс

Руп = 11,9 сН/текс

Zр = 3

Zq = 3

Cp = 13,8 %

Cq = 20 %

nв= 1800 мин -1

Dk = 0,04 м

А = 0,5

F = 0,2

Расчет

Абсолютная разрывная нагрузка пряжи, сН

Рп = 297,5 сН

Минимальная величина коэффициента запаса прочности

Кзп.min= 3,28

Кзп ? Кзп.min

Принимаем Кзп = 3,3

Натяжение пряжи, сН

Qп = 90,152 сН

Vб = 37,68 м/с

Радиус кольца, м Rk = 0,02 м

Средний радиус патрона , м r = 0,01 м

коэффициент, учитывающий трение пряжи о бегунок к = 2,1

конус угла у (В) В = 0,866

Коэффициент Ф Ф = 7,069

Допускаемая средняя величина вертикальной составляющей натяжения пряжи в баллоне без учета сопротивления воздуха, сН Qx = 42,9 cH

Допускаемая центробежн6ая сила бегунка, сН Сб = 260,5 сН

Необходимая масса бегунка, мг Mб = 36,7 мг

Необходимо использовать бегунок массой, мг Мб = 38 мг

Номер 38

Расчет необходимой массы бегунка для уточной пряжи.

Тп = 25 Текс

Руп = 11,84 сН/текс

Zр = 3

Zq = 3

Cp = 13,8 %

Cq = 20 %

nв= 15890 мин -1

Dk = 0,04 м

А = 0,5

F = 0,2

Расчет

Абсолютная разрывная нагрузка пряжи, сН Рп = 296 сН

Минимальная величина коэффициента запаса прочности

Кзп.min= 3,28

Кзп ? Кзп.min

Принимаем Кзп = 3,3

Натяжение пряжи, сН

Qп = 89,697 сН

Vб = 33,263 м/с

Радиус кольца, м Rk = 0,02 м

Средний радиус патрона , м r = 0,01 м

коэффициент, учитывающий трение пряжи о бегунок к = 2,1

конус угла у (В) В = 0,866

Коэффициент Ф Ф = 7,069

Допускаемая средняя величина вертикальной составляющей натяжения пряжи в баллоне без учета сопротивления воздуха, сН Qx = 42,7 cH

Допускаемая центробежн6ая сила бегунка, сН Сб = 259,2 сН

Необходимая масса бегунка, мг Mб = 46,9 мг

Необходимо использовать бегунок массой, мг Мб = 48 мг

Номер 48

10. Составление плана прядения для заданного ассортимента

На основе технологических характеристик принимаем диаметры выпуска органов и число сложений полуфабрикатов по переходом.

1) Скорость выпуска прядильной машины, м/мин

,

n - частота вращения прядильных камер, об/мин

1) Частота вращения выпускного цилиндра ленточной машины, м/мин

,

е1 - частная вытяжка между выпускным цилиндром и валиками лентоукладчика, равная 1,05

Дв.ц.- диаметр выпускного цилиндра, равный 50мм

КПВ и КРО принимаются а основе рекомендаций фирм и производителей.

2) Фактическая производительность оборудования, кг/ч

,

Вп/ф - объём выпуска того или иного полуфабриката, кг/час

М - число машин (выпусков), принятое в связи и сопряженностью и аппаратностью

3) Норма производительности, кг/час

4) Теоретическая производительность, кг/час

5) Скорость выпуска на чесальной и ленточной машинах, м/мин

6) Частота вращения съёмного барабана чесальной машины, м/мин

,

Есб-влу - частная вытяжка в зоне «съёмный барабан-валики лентоукладчика», равная 1,57

Дсб - диаметр съёмного барабана, равный 700мм

10.1 Предварительный план прядения для основной пряжи

Таблица 21 Предварительный план прядения

Наименование показателя

Переход

РОА

чесальный

ленточный 1

ровничный

прядильный

Линейная плотность выходящего продукта, текс

800000

6000

6000

1000

25

Вытяжка

133,3

6

6

40,0

Число сложений

1

6

1

Крутка, кр/м

31

796

Коэффициент крутки

9,93

39,8

Диаметр выпускного органа, мм

700

50

32

25

Частота вращения выпускного органа, об/мин

161

3651

262

183,5

Частота вращения веретен, об/мин

1300

18000

Скорость выпуска, м/мин

556

900

41,4

22,6

Теоретическая производительность выпуска, кг/ч

1000,00

200,00

324,00

2,48

0,034

КПВ

0,94

0,95

0,88

0,92

0,96

Норма производительности выпуска, кг/ч

940,00

190,00

285,12

2,29

0,033

КРО

0,93

0,92

0,98

0,98

0,95

Фактическая производительность выпуска, кг/ч

874,2

174,8

279,42

2,240

0,031

Число выпусков на машине

1

1

1

144

1680

Фактическая производительность машины, кг/ч

874,2

174,8

279,4

322,5

51,97

Коэффициент загона

1,12

1,06

1,04

1,02

1

Объем выпуска полуфабриката/пряжи, кг/ч

896,0

848,0

832,0

816,0

800

Число машин по расчету

1,02

4,85

2,98

2,53

15

1

6

3

3

15

Предварительный план прядения для уточной пряжи

Таблица 22 Предварительный план прядения

Наименование показателя

Переход

РОА

чесальный

ленточный 1

ровничный

прядильный

Линейная плотность выходящего продукта, текс

800000

6000

6000

1000

25

Вытяжка

133,3

6

6

40,0

Число сложений

1

6

1

Крутка, кр/м

31

664

Коэффициент крутки

9,93

33,2

Диаметр выпускного органа, мм

700

50

32

25

Частота вращения выпускного органа, об/мин

161

3651

262

220,0

Частота вращения веретен, об/мин

1300

18000

Скорость выпуска, м/мин

556

900

41,4

27,1

Теоретическая производительность выпуска, кг/ч

1000,00

200,00

324,00

2,48

0,041

КПВ

0,94

0,95

0,88

0,92

0,96

Норма производительности выпуска, кг/ч

940,00

190,00

285,12

2,29

0,039

КРО

0,93

0,92

0,98

0,98

0,95

Фактическая производительность выпуска, кг/ч

874,2

174,8

279,42

2,240

0,037

Число выпусков на машине

1

1

1

144

1680

Фактическая производительность машины, кг/ч

874,2

174,8

279,4

322,5

62,30

Коэффициент загона

1,12

1,06

1,04

1,02

1

Объем выпуска полуфабриката/пряжи, кг/ч

924,0

874,5

858,0

841,5

825

Число машин по расчету

1,06

5,00

3,07

2,61

13

1

6

3

3

15

10.2 Окончательный план прядения для основной пряжи

Таблица 23 Окончательный план прядения

Наименование показателя

Переход

РОА

чесальный

ленточный 1

ровничный

прядильный

Линейная плотность выходящего продукта, текс

800000

6000

6000

1000

25

Вытяжка

133,3

6

6

40,0

Число сложений

1

6

1

Крутка, кр/м

31

796

Коэффициент крутки

9,93

39,8

Диаметр выпускного органа, мм

700

50

32

25

Частота вращения выпускного органа, об/мин

130

3624

221

183,5

Частота вращения веретен, об/мин

1096

18000

Скорость выпуска, м/мин

449

893

34,9

22,6

Теоретическая производительность выпуска, кг/ч

1024,94

161,71

321,58

2,10

0,034

КПВ

0,94

0,95

0,88

0,92

0,96

Норма производительности выпуска, кг/ч

963,44

153,62

282,99

1,93

0,033

КРО

0,93

0,92

0,98

0,98

0,95

Фактическая производительность выпуска, кг/ч

896,0

141,3

277,3

1,9

0,031

Число выпусков на машине

1

1

1

144

1680

Фактическая производительность машины, кг/ч

896,0

141,3

277,3

272,0

51,97

Коэффициент загона

1,12

1,06

1,04

1,02

1

Объем выпуска полуфабриката/пряжи, кг/ч

896,0

848,0

832,0

816,0

800

Число машин принято с учетом аппаратности

1,00

6,00

3,00

3,00

15

Окончательный план прядения для уточной пряжи

Таблица 24 Окончательный план прядения

Наименование показателя

Переход

РОА

чесальный

ленточный 1

ровничный

прядильный

Линейная плотность выходящего продукта, текс

800000

6000

6000

1000

25

Вытяжка

133,3

6

6

40,0

Число сложений

1

6

1

Крутка, кр/м

31

664

Коэффициент крутки

9,93

33,2

Диаметр выпускного органа, мм

700

50

32

25

Частота вращения выпускного органа, об/мин

134

3737

228

194,2

Частота вращения веретен, об/мин

1131

15890

Скорость выпуска, м/мин

463

921

36,0

23,9

Теоретическая производительность выпуска, кг/ч

1056,97

166,76

331,63

2,16

0,036

КПВ

0,94

0,95

0,88

0,92

0,96

Норма производительности выпуска, кг/ч

993,55

158,42

291,84

1,99

0,034

КРО

0,93

0,92

0,98

0,98

0,95

Фактическая производительность выпуска, кг/ч

924

145,75

286,00

1,948

0,033

Число выпусков на машине

1

1

1

144

1680

Фактическая производительность машины, кг/ч

924,0

145,8

286,0

280,5

55,00

Коэффициент загона

1,12

1,06

1,04

1,02

1

Объем выпуска полуфабриката/пряжи, кг/ч

924,0

874,5

858,0

841,5

825

Число машин принято с учетом аппаратности

1,00

6,00

3,00

3,00

15

10.3 Расчет сопряженности оборудования по технологическим переходам

Таблица 25 Сопряженность технологического оборудования по переходам артикул 3944

Наименование показателей

Переход

РОА

чесальная машина

ленточная машина 1-й переход

ровничная машина

кольцевая прядильная машина

основа

Объем выпуска пряжи, кг/ч

800

Выход полуфабрикатов из смеси, кг/ч

896,0

848,0

832,0

816,0

Коэффициент загона

1,12

1,06

1,04

1,02

1

Фактическая производительность выпуска / машины, кг/ч

896,0

141,3

277,3

1,9

0,031

Количество выпусков на машине

1

1

1

144

1680

Количество машин с учетом аппаратности

1

6

3

3

15

Число машина в аппарате

-

2

1

1

3

Таблица 26

Наименование показателей

Переход

РОА

чесальная машина

ленточная машина 1-й переход

ровничная машина

кольцевая прядельная машина

уток

Объем выпуска пряжи, кг/ч

825

Выход полуфабрикатов из смеси, кг/ч

924,0

874,5

858,0

841,5

Коэффициент загона

1,12

1,06

1,04

1,02

1

Фактическая производительность выпуска / машины, кг/ч

924

145,75

286,00

1,948

0,033

Количество выпусков на машине

1

1

1

144

1680

Количество машин с учетом аппаратности

1,00

6,00

3,00

3,00

15

Число машина в аппарате

-

2

1

1

3

11. Заполнение форм соответствия

11.1 Чесальная машина С60

Таблица 25 Формы соответствия на чесальной машине С 60

Параметр

Ед. изм.

По технической характеристике

В расчете

Основа

Уток

Линейная плотность: настила ленты

ктекс

650-950 4-20

800 6

800 6

Вытяжка общая

32,5-237,5

133,3

133,3

Частота вращения съемного барабана

до 100

130

134

Скорость выпуска

мм/мин

до 400

449

463

Производительность машины

кг/ч

до 150

161,7

166,7

Диаметр таза

мм

600-1000

1000

1000

Высота таза

мм

1000-1200

1200

1200

Масса ленты в тазу

кг

До 50

40

40

11.2 Кольцевая прядильная машина G-35

Таблица 26 Формы соответствия на кольцевой прядильной машине G-35

Наименование параметра

Ед. изм.

Обозн.

Данные изготовителя оборудования, фирмы

В расчете

Основа

Уток

Линейная плотность пряжи

текс

Тп

132-3,7

25

25

Общая вытяжка на машине

Е

до 80

40,0

40,0

Крутка

Кр/метр

К

более 200

796

664

Частота вращени веретен

25000

18000

18000

Диаметр кольца

мм

36,38,40,42,45,48,51,54

51

51

Линейная скорость бегунка

м/с

40

48,042

48,042

Число веретен

шт

а

до 1632

1024

1024

12. Расчет установленной мощности оборудования

Таблица 27 Установленная мощность оборудования

Машины по переходам

Кол-во машин

Установленная мощность, кВт

Суммарная мощность, кВт

Автоматический кипный рыхлитель Uniflok A11

2

14,1

28,2

Очиститель Uniflex B12

2

13,84

27,68

Смеситель В75 Uniclean B12

2

7,86

15,72

Очиститель Uniflex B60

4

20,3

81,2

Система питания чесальных машин Unistore A77

4

5,7

22,8

Чесальная машина С60

12

32

384

Ленточная машина RSB D35

12

2,11

25,32

Ровничная машина F35

6

39,4

236,4

Кольцевая прядильная машинаG-35

30

80

2400

Итого

3221,32

13. Расчет склада сырья

На складе рекомендуется устанавливать трехмесячный запас хлопка при количестве кип в ставке 120.

При трехсменном графике и 30 принимаем режимный фонд 1898 часов, следовательно для бесперебойной работы в течении 3 месяцев необходимо количество кип:

14. Выбор цепочки машин для цеха по переработки отходов

Десятилетиями отходы с РОА и чесальных машин считались непригодными для переработки.

Высокие цены на хлопок и недостаточное его количество заставило предприятия искать пути снижения себестоимости пряжи за счет рационального использования сырья.

Это стало возможным благодаря установке на производстве специальных очистительных линий по переработке отходов для выпуска пряжи больших линейных плотностей.

Для каждого вид отходов предполагается отдельный способ утилизации на автоматических линиях. Существует стандартные цепочки машин по переработке отходов фирм Rieter и Trutzscheer.

Средняя производительность линии по переработке отходов 500 кг/час. На очистительных линиях перерабатывается орешек и пух трепальный, орешек и пух чесальный, очес кардный.

Очистительной особенностью цепочки фирм Rieter является параллельная работа с основным оборудованием и одновременный возврат восстановленного волокна (Рис).

Линия для переработки отходов при автоматическом их сборе и транспортировании включает в себя:

Рис. 1 Линия для переработки отходов фирмы Rieter.

1. пылеотделитель

2. одноцилиндровый смеситель

3. воздушный смеситель

4. очиститель ERM

5. питатель клочков

6. система Aerofeed

7. очиститель ERM

8. питатель клочков

9. кипный пресс

После заключительной очистительной машины материал может быть спрессован в кипы, или непосредственно добавлен в смесь хлопка и также спрессован в кипу, которую затем перерабатывают в какой-то сортировке.

Выводы

1. Рассчитан оптимальный состав сортировки для выработки основной пряжи 25 текс и уточной пряжи 25 текс состоящего из хлопка:

2. Рассчитан выход пряжи из смеси который составил - 86 %

3. Расчет необходимого эффекта очистки показал, что выработанная система очистки обеспечивает необходимую эффективность очистки смеси с засоренностью

4. Определена масса бегунка дл выработки основной и уточной пряжи при частоте вращения веретен 1800 и диаметра кольца 40 мм для основы и утка

5. На основе технических характеристик оборудования и ранее выполненных расчетов составлен план прядения, дающий информацию о скорости режимов всех машин по технологическим переходам.

6. Рассчитана установленная мощность оборудования - 3221,32 кВт.

7. В соответствии с рекомендациями фирмы Rieter выбрана стандартная цепочка цеха о переработке отходов.

ткань пряжа сортировка веретено

Список литературы

1. Хлопкоткачество: Справочник, 2-е изд. перераб и доп / Юукаев П. Т., Оников э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. П.Т. Букаев - М: Легпромбытиздат, 1987-576 г,(478-479)

2. ОСТ 18-96-86. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и гребенная одиночная для ткацкого производства, ЦНИ И ТЭПпром, 1986

3. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и пневмомеханического способа прядения, ЦНИИИ и ТЭИЛП, 1983

4. Бадалов В.И., Черников А.Н., Трусова Л.А., Смирнов А.С., Дугинов Т.А. Проектирований технологий хлопка прядения: Учебник для ВУЗов.-М.: МГТУ им А.Н. Косыгина, 2004-601С.(75с)

5. А.Н. Черников, Л.А. Трусова. Проектирований свойств смеси и пряжи. Конспект лекций МТИ, 1988, С.-18(6)

6. Отраслевые нормы выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна и хлопчатобумажных отходов М., 1991, С.-3-6

7. «Обоснование выбора скоростных режимов прядильных машин». Методическая разработка по дипломному проектированию проф. К.И. Бадалов, к.т.н. М.М. Бондарчук

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика тканей. Выбор и обоснование сырья. Характеристика системы прядения и выбор технологического оборудования. Составление технических характеристик оборудования. Разработка плана прядения. Организация сопряженности и аппаратности оборудования.

    курсовая работа [114,9 K], добавлен 14.03.2009

  • Совершенствование ассортимента тканей с целью развития текстильной промышленности. Потребность в основной и уточной пряжи для ткани. Технологические свойства хлопкового волокна. Оборудование для выработки артикулов пряжи. Расчет производственных площадей.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.02.2012

  • Оценка качества хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей. Пороки внешнего вида. Стандарты по оценке качества нитей и пряжи. Отклонения от норм прочности крашения ткани. Пороки отделки тканей. Номенклатура показателей качества товара.

    реферат [649,2 K], добавлен 25.07.2009

  • Номенклатура показателей качества пряжи и нитей для текстильной промышленности. Свойства пряжи из натуральных, растительных и химических волокон. Потребительские свойства трикотажного полотна, преимущества его применения в производстве швейных изделий.

    курсовая работа [27,3 K], добавлен 10.12.2011

  • Расчет и анализ смески. Выбор и обоснование схемы производственного процесса. Расчет параметров заправки прядильных и ровничных машин, составление заправочной строчки. Расчет производительности оборудования. Расчет выхода полуфабрикатов и пряжи.

    курсовая работа [138,6 K], добавлен 17.02.2010

  • Обоснование выбора переплетения. Структура пряжи и нитей хлопчатобумажных тканей. Свойства, влияющие на срок службы ткани. Разработка трикотажного полотна ажурных переплетений для изготовления блузона на котонной машине. Технологический расчет рисунка.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 14.04.2015

  • Выбор экономически целесообразного размера и региона размещения предприятия. Выбор плана ткачества. Определение норм расхода пряжи (нитей). Расчёт сопряжённости оборудования. Размещение и планировка оборудования, технико-экономические показатели.

    курсовая работа [105,3 K], добавлен 15.05.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.