Проектирование основного производства ткацкого предприятия по выработке ткани "Зарянка"

Выбор экономически целесообразного размера и региона размещения предприятия. Выбор плана ткачества. Определение норм расхода пряжи (нитей). Расчёт сопряжённости оборудования. Размещение и планировка оборудования, технико-экономические показатели.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 15.05.2012
Размер файла 105,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Выбор экономически целесообразного размера предприятия

2. Выбор региона размещения предприятия

3. Выбор плана ткачества

3.1 Выбор оборудования

3.2 Определение норм расхода пряжи (нитей)

3.3 Расчёт сопряжённости оборудования

4. Размещение и планировка оборудования

5. Технико-экономические показатели

Заключение

Список использованной литературы

Введение

На создание нового предприятия влияют многочисленные факторы, одним из которых является обоснованный выбор форм организации производства. При выборе формы организации производства предусматривается: укрупнение предприятий в соответствии с ростом единичной мощности агрегатов и машин; формирование новых и развитие действующих специализированных мощностей; сосредоточение производства продукции в соответствующих специализированных отраслях промышленности; освобождение предприятий от изготовления продукции, не соответствующей профилю; установление экономически выгодных связей по кооперации.

Различают следующие формы организации производства: концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Развитие этих форм способствует повышению эффективности труда, лучшему использованию производственных фондов и мощностей, быстрому внедрению научно-технических достижений. Кратко охарактеризуем каждую из данных форм .

1. Концентрация является основной формой организации производства и представляет собой процесс сосредоточения производства во всех более крупных предприятиях. Её преимущество заключается в концентрации средств для развития производства и социальной сферы. А недостатком является не способность к быстрой перестройке производства на выпуск новых изделий.

2. Специализация производства - это такая форма организации производства, при которой происходит выделение самостоятельных отраслей, а также обособление предприятий, выпускающих однородные готовые изделия [1].

Специализация производства в промышленности осуществляется в пяти основных формах: предметной, подетальной, технологической, вспомогательных и межотраслевых производств.

3. Под кооперированием понимают производственные связи предприятий по совместному производству конечной продукции [1]. Различают внутриотраслевое, межотраслевое, внутрирайонное и межрайонное кооперирование.

5. Комбинирование производства - это соединение в одном предприятии разных отраслей промышленности, представляющих собой либо последовательные ступени обработки сырья, либо играющих вспомогательную роль одна по отношению к другой. В зависимости от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в трех основных формах:

- последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции

- использование отходов производства для выработки других видов продукции.

- комплексная переработка сырья (выработка из одного вида сырья различных видов продуктов).

Широкое распространение в текстильной промышленности получили полные комбинаты - это предприятия, имеющие в своем составе прядильное, ткацкое и отделочное производства. Неполные комбинаты - это фабрики, объединяющие две стадии - прядение и ткачество или ткачество и отделку. Текстильные предприятия, включающие только одно какое - либо производство (прядение, ткачество или отделку), называются фабрикой.

В условиях рыночной экономики существует широкий спектр организационно - правовых форм предприятий, а именно: АО, ООО, ОАО, АОЗТ.

Целью нашего курсового проекта является проектирование основного производства ткацкого предприятия по выработке ткани - «Зарянка». Решением поставленной цели является разработка плана технологического процесса, который будет обеспечивать необходимое качество продукции, возможно лучшее использование машин, низкую себестоимость продукции.

Также задачей курсового проекта является определение целесообразного размера производства, норм расхода пряжи (нитей), сопряженности оборудования, расстановке оборудования.

Отраслевые нормы расхода пряжи на выработку 100 погонных метров суровой хлопчатобумажной ткани

ткачество оборудование пряжа расход

Показатели

Наименование ткани

«Зарянка»

Артикул ткани

1090

Ширина суровой ткани, см

99

Номинальная линейная плотность пряжи

основа

текс

18,5*2

номер

54/2

уток

текс

25

номер

40

Число нитей в основе (всего)

1804

Число нитей в кромке

-

Номинальная линейная плотность пряжи в кромке, текс/номер

-

Число нитей на 10 см

по основе

182

по утку

180

Уработка, %

по основе

8,0

по утку

6,6

Отходы, %

по основе

2,90

по утку

0,31

Тип станка

Бесчелночный

Поверхностная плотность 1 кв. м. ткани, г.

120

Нормы расхода пряжи на 100 пог. м. суровья, кг

основа

без отходов

7,25

с отходами

7,29

уток

без отходов

4,769

с отходами

4,784

1. Выбор экономически целесообразного размера предприятия

Рыночная ситуация к моменту нашего вступления в предпринимательство отражена кривыми спроса и предложения (приложение А).

Из данного графика видно, что:

- равновесная цена Р1=1,70 т. усл. ед./т.м.;

- равновесный объём Q1=23,1 млн. м.

В период времени от разработки проекта до выхода продукции на рынок, ситуация изменится следующим образом. Произойдут изменения потребительс-ких расходов, вызванные ожиданиями потребителей увеличения своего реального доход, в результате чего спрос на данную продукцию увеличится на 15%. При этом кривая спроса сдвинется вправо и получится новая точка равновесия:

Р2=1,81 т. усл. ед./т.м.

Q2 = 25,4 млн. м.

Охарактеризуем эластичность спроса. Для этой цели определим коэффициент эластичности по следующей формуле:

(1.1.);

Так как Ер=1,51 > 1, то спрос считается эластичным. Поэтому мы выбираем цену Р2=1,81 т. усл. ед./т.м.

После выбора цены определим, при каком объёме выпуска продукции мы получим максимальную прибыль. Данные расчёта оформим в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Расчёт прибыли

Цена, т. усл. ед./т.м.

Суммарные издержки, т. усл. ед.

Объём выпуска, млн. м.

Прибыль, т. усл. ед.

1,81

1,0

3,2

2,60

1,81

0,5

6,4

8,38

1,81

0,3

9,6

14,50

1,81

0,4

12,8

18,04

1,81

0,5

16,0

20,10

1,81

0,6

19,2

23,23

1,81

0,7

22,4

24,86

1,81

1,5

25,6

7,94

1,81

2,4

28,8

-16,10

1,81

3,5

32,0

-58,08

1,81

5,5

35,2

-129,88

Прибыль определяется по следующей формуле:

(1.2.)

где И - издержки,

Ц - цена,

Q - объем.

Предприятие достигнет максимальной прибыли при объеме выпуска

Q = 22,4 млн. м.

2. Выбор региона размещения предприятия

Для обеспечения текстильной продукцией потребителей центра европейской части России предприятие может быть построено в Ивановской области (А), Московской области (Б), Санкт - Петербургской области (В), Смоленской области (Г), Владимирской области (Д), Тверской области (Е), Новгородской области (Ж), Ярославской области (З). Исходное сырье будет поставляться через организацию - посредника. Текущие транспортные издержки, связанные с транспортированием сырья, учтены в себестоимости продукции согласно табл. 2.1. Издержки же, связанные с транспортированием готовой продукции зависят от радиуса перевозок и стоимости транспортировки единицы продукции (одного тонно-километра или тысячи метров/километров) Исходные данные для расчета представлены в таблице 2.1. [3]

Таблица 2.1 - Текущие издержки, связанные с транспортировкой готовой продукции

Регион строительства

Регион потребления

Максимальный рынок сбыта, млн.м

Непокрытая потребность, %

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

З

А

20

23

30

35

25

31

21

129

5

Б

250

20

20

20

20

24

20

45

8

В

690

630

28

29

20

35

25

120

7

Г

610

370

580

25

30

30

32

48

4

Д

110

170

710

550

28

31

21

54

10

Е

300

160

470

340

220

31

26

23

3

Ж

590

480

160

400

590

330

32

75

21

З

100

250

600

570

170

250

500

36

15

Радиус перевозки, км

Перемножим стоимость транспортировки 1тыс. м ткани на радиус перевозки. Получаем издержки на транспортировку 1 тыс.м. ткани между регионами.

Из региона А:

В р-н Б: 20*250 =5000 у.е/тыс.м

В р-н В: 23*690 = 15870 у.е/тыс.м

В р-н Г: 30*610 = 18300 у.е/тыс.м

В р-н Д: 35*110 = 3850 у.е/тыс.м

В р-н Е: 25*300 = 7500 у.е/тыс.м

В р-н Ж: 31*590 = 18290 у.е/тыс.м

В р-н З: 21*100 = 2100 у.е/тыс.м

Из региона Б:

В р-н В: 20*630 = 12600 у.е/тыс.м

В р-н Г: 20*370 = 7400 у.е/тыс.м

В р-н Д: 20*170 = 3400 у.е/тыс.м

В р-н Е: 20*160 =3200 у.е/тыс.м

В р-н Ж: 24*480 = 11520 у.е/тыс.м

В р-н З: 20*250 = 5000 у.е/тыс.м

Из региона В:

В р-н Г: 28*580 = 16240 у.е/тыс.м

В р-н Д: 29*710 = 20590 у.е/тыс.м

В р-н Е: 20*470 = 9400 у.е/тыс.м

В р-н Ж: 35*100 = 5600 у.е/тыс.м

В р-н З: 25*600 = 15000 у.е/тыс.м

Из региона Г:

В р-н Д: 25*550 = 13750 у.е/тыс.м

В р-н Е: 30*340 = 10200 у.е/тыс.м

В р-н Ж: 30*400 = 12000 у.е/тыс.м

В р-н З: 32*570 = 18240 у.е/тыс.м

Из региона Д:

В р-н Е: 28*220 = 6160 у.е/тыс.м

В р-н Ж: 31*590 = 18290 у.е/тыс.м

В р-н З: 21*170 = 3570 у.е/тыс.м

Из региона Е:

В р-н Ж: 28*220 = 6160 у.е/тыс.м

В р-н З: 26*250 = 6500 у.е/тыс.м

Из региона Ж:

В р-н З: 32*500 = 16000 у.е/тыс.

Таблица 2.2 - Сводные данные издержек, связанные с транспортировкой 1 тыс.м. ткани.

Регион строительства

Регион потребления

Непокрытая потребность

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

З

А

5000

15879

18300

3850

7500

18290

2100

6,45

Б

5000

12600

7400

3400

3200

11520

5000

3,6

В

15870

12600

16240

20590

9400

5600

15000

8,4

Г

18300

7400

16240

13750

10200

12000

18240

1,92

Д

3850

3400

20590

13750

6160

18290

3570

5,4

Е

7500

3200

9400

10200

6100

10230

6500

0,69

Ж

18290

11520

5600

12000

18290

10230

16000

15,75

З

2100

5000

15000

18240

3570

6500

16000

5,4

Исходя, из полученных данных можно сделать вывод, что целесообразней строить предприятия в Новгородской области (Ж), поскольку в данном регионе непокрытая потребность в текстильной продукции равна 15,75 млн. м и мы можем продать большую часть продукции.

Оставшиеся не реализованными в регионе Ж 6,65 млн. м. ткани (22,4 м.-15,75) мы можем реализовать: в другом регионе, стоимость транспортировки в котором наиболее низкая, по цене 1,81 тыс. у.е; продавать в том же регионе, но либо снизив цену, либо увеличив издержки.

1. Из данных таблицы 2.2. следует, что самой дешевой перевозкой из региона Ж является перевозка в регион В (5600 у.е. за 1 тыс.м ткани).

Затраты на перевозку составляют:

Затраты =5,600*1,81= 10,136 тыс. у.е.

Тогда прибыль предприятия будет составлять:

Прибыль = 24,864 - 10,136 = 14,728 тыс. у.е.

2. За каждый процент перекрытия снижаем цену на 0,5%, либо увеличиваем себестоимость на 0,7%.

Процент перекрытия составляет:

=> = 42,22 % .

- снижаем цену на 21,11% (0,5*42,22 = 21,11). В соответствии с этим новая цена будет равна:

Цена = = 1,42 тыс. у.е.

Тогда прибыль равна:

Прибыль = =15,68 тыс. у.е.

- увеличиваем издержки на 29,554% (0,7*42,22 = 29,554). В соответствии с этим новые издержки будут равны:

Новые издержки = тыс. у.е.

Тогда прибыль равна:

Прибыль = = 20,254 тыс. у.е.

Вывод: оптимальным вариантом реализации продукции является сбыт всего объема продукции (22,4 млн.м. ткани) в Новгородскую область с более низкими затратами (0,906 тыс. у.е.) по цене 1,81 тыс. у.е. Этот вариант дает наиболее высокую прибыль 20,254 тыс. у.е.

3. Выбор плана ткачества

3.1 Выбор оборудования

Необходимо выбрать оборудование для ткани, заправочные данные которой приведены в таблице 1.1.

Составим план технологической обработки в виде таблицы 3.1.

Таблица 3.1 - План технологической обработки

Процесс обработки

Основа, поступающая на бобинах

Уток, поступающий на бобинах

Ткань.

Перематывание

-

-

-

Снование

+

-

-

Шлихтование

-

-

-

Пробирание (10%)

+

-

-

Привязывание (90%)

+

-

-

Ткачество

+

+

-

Сшивание, чистка, учёт,

контроль и комплектование

-

-

+

Сначала выберем оборудование для процесса ткачества. Для этого необходимо рассчитать ширину проборки по берду по следующей формуле:

(3.1);

см.

Исходя из получившихся данных, мы выбираем ткацкий станок СТБ - 220.

Так как Ш = 105, 99*2+5 = 216,98 см , ткань будет вырабатываться в два сложения.

Зная, что основная пряжа вырабатывается на машинах типа ПК - 100, перематывание основы исключаем. Уточная пряжа вырабатывается на бобинах, поэтому перематывание также исключаем.

Для снования основной пряжи выбираем ленточно-сновальную машину СЛ - 250 - Ш, поскольку пряжа кручёная. С данной машины в отличие от остальных мы сразу получаем ткацкий навой, поэтому шлихтование основной пряжи исключаем.

Для пробирания используем машину ПСМ - 140 (10%), а для привязывания выберем УП - 125 - 2М (90%). В качестве машины для контроля и учёта возьмём МКМ - 140.

По плану технологической обработки составим схему ткачества (рисунок 3.1).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3.1 - Схема ткачества

Таблица 3.2 - Технологический план ткачества

Процесс обработки

Тип машин

Основные технологические параметры

Скорость

КПВ

КРО

Снование

СЛ - 250 - Ш

по диапазонам:

1 - 150 м/мин

2 и 3 - 400 м/мин

0,425

0,96

Пробирание - 10%

ПСМ - 140

1000 нитей/ч

0,95

0,975

Привязывание -

90%

УП - 125 - 2М

400 уз/мин

0,465

0,965

Ткачество

СТБ - 220

220 об/мин

0,88

0,96

Контрольно-

учетный

МКМ - 140

40 м/мин

0,775

0,95

Технологические характеристики машин берем из учебника по хлопкоткачеству [8]. Коэффициент полезного времени берём из приложения Б.

Целью снования является навивание на одну паковку определенного числа нитей основы установленной расчетом длины. В процессе снования нити с большого числа прядильных паковок перематывают на одну большую паковку. Таким образом, снование представляет собой начальную стадию формирования ткацкого навоя.

Техническая характеристика ленточно-сновальной машины СЛ - 250 - Ш:

Линейная скорость снования по диапазонам м/мин:

первый 150

Рабочая ширина барабана, мм 1750 - 2500

второй и третий 400

Линейная скорость перевивания основы на ткацкий навой:

1 ступень 31

2 ступень 21

Периметр барабана, мм 40 - 56

Габаритные размеры, мм:

Ширина 4716

глубина при рабочем положении вала 3940

высота 1740

Масса машины, кг 3940

Пробирание - последовательное продевание нитей основы через съемные органы ткацкого станка - ламели, ремизки, бердо. Привязывание основы производят специальными узловязальными машинами, а пробирание осуществляют главным образом ручным и реже полумеханическим и механическим способами.

Техническая характеристика узловязальных машин УП -125-2м:

Рабочая машина, мм 1250

Максимальная скорость узловязания, узлов в мин до 500

Тип узла портновский

Линейная плотность связываемых нитей, текс 8,5-500

Потребляемая электроэнергия, Вт*ч 60

Габаритные размеры, мм

длина 1970

Ширина (без щетки) 500

Высота 880-1210

Масса с кареткой, кг (не более) 405-440

Масса каретки, кг 16

Техническая характеристика проборных станков ПСМ-140:

Заправочная ширина, см 140

Диапазон номеров берд 25-160

Конструкция пассета механический

Максимальное число ремизок 12

Максимальное число рядов ламелей 6

Число подъемов планок в минуту 11-12

Максимальный подъем планок, мм 25

Габаритные размеры, мм:

Глубина с основой 1600

Высота 1780

Ширина 3020

Масса, кг 320

Основная и уточная пряжа из приготовительного отдела поступает на ткацкий станок, где из нее вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины.

Техническая характеристика ткацких станков СТБ - 220:

Заправочная ширина, см 220

Частота вращения главного вала, мин-1 220

Диаметр дисков навоя, мм 600

Диаметр ствола навоя, мм 150

Габаритные размеры, мм:

Ширина 3900

Глубина 1795

Масса, кг 2800

3.2 Определение норм расхода пряжи (нитей)

Расход основной пряжи (кг) на выработку 100м ткани без отходов рассчитывают по формуле:

Po = (3.2),

где Ро - расход основной пряжи на 100 м суровой ткани, кг

Мо - число нитей в основе

То - линейная плотность основной пряжи, текс

Ур - процент уработки основы по длине

Ро = = 7,25 кг.

Расход уточной пряжи рассчитывается по формуле:

Ру = (3.3),

где Ру - расход уточной пряжи на 100 м суровой ткани, кг

Шб - ширина заправки по берду, м

Пу - плотность по утку (количество нитей на 1 м.)

Ту - линейная плотность уточной пряжи, текс

Ру == 4,769 кг.

Потребность в пряже на 100м. ткани с учетом отходов определяют по формулам:

Ро = (3.4.) Ру = (3.5)

где Ро и Ру - количество основной и уточной пряжи, расходуемой на 100 м суровой ткани с учетом отходов, кг

Оо и Оу - процент отходов по основе и по утку, исчисленный к массе поступившей в ткацкое производство пряжи.

Ро = = 7,282 кг; Ру = = 4,784 кг.

Для расчёта часовой потребности в пряже, кроме расхода пряжи на 100 п.м с отходами, необходимо определить выработку суровых тканей за час, которая может быть рассчитана по формуле:

(3.6), где

N - выпуск продукции, м;

КРО - коэффициент работающего оборудования;

Нпл - плановая норма производительности единицы оборудования за час, м/ч.

Ма - число заправленных станков.

Коэффициент работающего оборудования учитывает планово-технические перерывы в работе оборудования и определяется по формуле:

КРО = (3.7), где

а - планово - технические остановы (простои) оборудования, %

К планово - техническим простоям относят остановы оборудования из-за капитального и среднего ремонта, текущего ремонта свыше 15 минут, перезаправки оборудования и неполного рабочего дня подростов.

Величина плановых остановов оборудования может изменяться в пределах:

Сновальные машины 3,5 - 4 выбираем среднее 3,25;

Узловязальные машины 3 - 3,5 выбираем среднее 3,75;

Проборные станки 2 - 2,5 выбираем среднее 2,25;

Ткацкие станки 2,5 - 4 выбираем 4.

1. Ленточно-сновальная машина:

КРО = 0,968.

2. Узловязальная машина:

КРО = 0,963.

3. Проборный станок:

КРО = 0,978.

4. Ткацкий станок:

КРО = 0,96.

Плановая норма производительности единицы оборудования зависит от его технической характеристики и скоростного режима работы оборудования, а также от ассортимента вырабатываемой продукции.

Норма плановой производительности единицы оборудования находится по формуле:

Нпл = (3.8)

Нпл - норма плановой производительности единицы оборудования в натуральных измерителях;

А - норма теоретической производительности единицы оборудования в натуральных измерителях;

КПВ - коэффициент полезного времени машины.

При проведении расчетов КПВ принимаем исходя из справочной литературы и опыта работы предприятий (таблица 3.2).

Норма теоретической производительности единицы оборудования определяется по формулам:

1. Ленточно-сновальная машина, кг/ч:

(3.9), где

nл - число нитей в ленте;

(3.10), где

V1 - скорость снования, м/мин;

V2 - скорость перематывания, м/мин (средняя линейная скорость перематывания основы в 5- 10 раз меньше линейной скорости снования нитей на сновальный барабан);

Чл - число лент в основе.

Число нитей в ленте определяется следующим образом:

- в начале определим число лент в основе:

(3.11), где

Мо - число нитей в основе;

Ш - ёмкость шпулярника;

Чл = 1804/288 = 6, 26 лент.

- округлим это дробное число в сторону увеличения до целого:

Чл = 7 лент.

- теперь определим количество нитей в ленте:

нити.

Vcр=400*50*7/(400+50*7)= 186,6 м/мин.

А=60*186,6*257,71*18,5*2*= 106,79 кг/ч.

Нпл=106,79* 0,425= 45,38 кг/ч.

2. Узловязальная машина, кг/ч:

А = (3.12), где

nу - скорость машины, число узлов в минуту

Go - масса пряжи на ткацком навое, кг

А = = 1545,89 кг/ч.

Нпр = = 718,842 кг/ч.

3. Проборный станок, кг/ч:

А = (3.13)

где tn - время на проборку 100 нитей (tn = 3,5), мин

А = = 110,42 кг/ч.

Нпр = = 104,66 кг/ч.

4. Ткацкий станок, м/ч:

А = (3.14), где

n - частота вращения главного вала станка, м/мин

Кп - число полотен, заправленных на станке

Ру - плотность ткани по утку, н/дм

А = = 14,66 м/ч.

Нпр = = 12,90 пог. м/ч.

5. Машина товаробраковочного отдела, м/час:

А = (3.15), где

nт - скорость движения ткани, м/мин

А = = 2400 м/ч.

Нпр = = 1860 м/ч.

Число заправленных станков определяется исходя из расчета заданных объемов выпуска продукции и режимного фонда времени работы предприятия (приложение В).

Ма = (3.17), где

В1 - количество метров ткани, которое необходимо выпустить за год

Треж - режимный фонд времени, ч (6212 час).

Ма = = 291, 176 принимаем 292 станка.

N = = 3616, 128 м.

3.3 Расчёт сопряжённости оборудования

Расчет сопряженности оборудования необходим для того, чтобы установить правильное соотношение в количестве машин по отдельным переходам ткацкого производства для выработки суровой ткани.

Исходными данными являются

- часовая потребность в пряже;

- проценты отходов на каждой стадии обработки п/ф;

- нормы производительности оборудования.

Первоначально по переходам производства устанавливают проценты выхода полуфабрикатов на основе принятых процентов отходов по заданному артикулу в соответствии с таблицей 3.3. (приложение Г).

Таблица 3.3 - Процент отходов по технологическим переходам

Переход

% отходов

Выход полуфабриката

Снование

0,02

263,273

Проборный

0,20

262, 746

Количество полуфабрикатов по каждому технологическому переходу устанавливается из соотношения:

Пфi = (3.18)

Пфi = (3.19), где

Во и Ву - часовая потребность основы и утка, кг

Пi - процент выхода полуфабрикатов в i-м переходе производства

Часовая потребность основы и утка определяется по следующим формулам:

Во = (3.20), где

N - выпуск продукции за час, м

Ро - потребность в основной пряже на 100 м ткани с учетом отходов, кг.

Во = = 263,326 кг.

Устанавливаем проценты выхода полуфабрикатов на основе принятых отходов в соответствии с таблицей 3.3. Данные занесём в таблицу 3.4.

Таблица 3.4 - Процент выхода полуфабрикатов

Переход

Процент отходов

Процент выхода полуфабриката (Пi)

Сновальный

0,02

100-0,02 = 99,98

Проборный

0,20

99,98-0,20 = 99,78

Пф1 = 4 = 263,273 кг;

Пф2 = = 262, 746 кг.

Число машин по переходам производства для выработки полуфабрикатов определяют исходя из установленной потребности полуфабрикатов и норм производительности машин:

Мрi = (3.21), где

Мрi - число машин в работе i-го перехода;

Нпмi - часовая норма производительности машин i-го перехода.

1. Ленточно-сновальные машины:

Мр1 = = 5,80

2. Проборные станки:

Мр2 =

3. Узловязальные станки:

Мр3 =

4. Число машин контрольно-учетного отдела устанавливают исходя из часовой выработки суровых тканей и нормы производительности поточных линий.

Мр4 =

Определим число машин в заправке по формуле:

Маi = Мрi / КРОi (3.22).

1. Ленточно-сновальные машины:

= машин.

2. Проборные станки:

машина.

3. Узловязальные станки:

машина.

4. контрольно-учётные машины:

машины.

Результаты проведённых расчётов, определяющих сопряжённость оборудования по переходам производства, сведём таблицу 3.5.

Таблица 3.5. - Сопряженность оборудования по переходам производств

Переходы

Наименование и артикул ткани

Линейная плотность пряжи, текс

Плановая

Количество машин в работе

КРО

Количество машин в заправке

Количество установленного оборудования

Заправлено машин

Выработка за час, кг

Производительность машины

В 3-сменном режиме

В 2-сменном режиме

в односменном режиме

снование

«Зарянка» артикул 1090

Основа,

18,5*2

263,273

45,38

5,80

0,968

5,99

6

6

проборка

26,274

104,66

0,25

0,978

0,26

1

1

привязка

236,471

718,842

0,32

0,963

0,34

1

1

Учет и контроль

3616,12

1860

1,506

0,98

1,53

2

1

1

4. Размещение и планировка оборудования

Определим производственную площадь и площадь цехов. Для этого рассчитаем технологическую площадь под оборудование, затем данные оформим в виде таблицы 4.1.

Производственную площадь рассчитывают по формуле:

(4.1), где

- Коэффициент использования площади, который показывает, какую часть производственной площади занимают непосредственно сами машины. Примем этот коэффициент равным 0,33.

Таблица 4.1 - Определение площадей цехов

Тип оборудования

Габариты машины

Количество машин

Мзi

Технологическая площадь

под оборудова-ние,

Площадь под

материалы в ожидании, 15%Sпр

Площадь под проходы

15%Sпр,

Подсобная

И вспом. площадь, 12%Sпр

Ширина

di

Длина

li

Снование

(СЛ - 250 - Ш)

4,716

3,940

6

333,83

Пробирание

(ПСМ - 140)

3,020

1,600

1

14,64

Привязывание

(УП - 125 - 2М )

0,500

1,970

1

2,98

Ткачество

(СТБ - 220)

3,900

1,795

292

6194,38

Учёт и контроль

(МКМ - 140)

2,066

2,017

2

25,25

Итого:

6571,08

985,662

985,662

788,53

Общая производственная площадь составляет 6571,08 .

5. Технико-экономические показатели

1. Определим выработку продукции в час:

а) Нпр1 = КПВ*А = = 12,90 пог. м/ч.

б) /ч.

в) ут/ч.

г) м*ут/час.

2. Определим выработку продукции в год:

а);

N1 = 292*0, 96*12, 90*6212 = 22463387,136 пог. м/год.

б)/год.

в) ут/год.

г) м*ут/год.

3. Перерасчёт прибыли в соответствии с рассчитанных ранее новых издержек и новым объёмом выработки продукции в год.

Новые издержки равны 0,906 тыс. у.е.

Новый объем продукции составляет 22463387,136 пог. м/год.

тыс. у.е.

4. Определим единовременные капитальные вложения, связанные со строительством нового текстильного предприятия, на основе которых рассчитаем рентабельность предприятия.

ЕКВ = (5.1), где

В - годовая выработка предприятием ткани, пог. м.

К - капитальные вложения на производство 1 тыс.м. ткани, тыс. у.е./тыс. м.

ЕКВ = 22463387,136*1 = 22463387,136 у.е.

Теперь рассчитываем рентабельность предприятия по формуле:

Р = (5.2), где

П - прибыль предприятия при возросшем объеме производства, у.е.

.

5. Определим съём продукции с 1 производственной площади по формуле:

С = (5.3), где

В - годовая выработка предприятием ткани, пог.м.

S - общая производственная площадь, м2

Рассчитаем съём продукции с 1 в час:

а) С = пог. м/ .

б) С = / .

в) С = ут/ .

г) С = м*ут/ .

Теперь определим съём продукции с 1 за год :

а) С = пог. м/ .

б) С = / .

в) С = ут/ .

г) С = м*ут/ .

6. Определим срок окупаемости нашего предприятия по следующей формуле:

СО = (5.4), где

П - прибыль предприятия при объеме производства, млн. у.е.

СО = года.

Заключение

В процессе проведённых расчётов по определению экономически целесообразного размера предприятия, места расположения, норм расхода пряжи, сопряженности оборудования, мы получили примерный проект ткацкого предприятия, выпускающего ткань «Зарянка» арт. 1090. Технологический процесс производства был спроектирован на основе достижений науки и техники, опыта работы отечественных ткацких фабрик.

В приготовительном цехе фабрики мы установили следующие машины:

- ленточно-сновальные машины марки ЛС-250-Ш;

- проборный станок типа ПСМ-140;

- узловязальный станок УП- 125-2М.

Также мы определили, что объем выпускаемой продукции предприятием в год составит 22,463 млн. метров ткани. Для выработки данного количества метров ткани в заправке установлено 292 станка марки СТБ-220. Размещение остального технологического оборудования осуществлено с учетом поточности производства и комплексной механизации и автоматизации по всем переходам ткацкого производства.

Для анализа хозяйственной деятельности ткацкого предприятия мы в нашем курсовом проекте рассчитали технико-экономические показатели. Судя по полученным данным, можно сделать вывод о том, что данная фабрика является нерентабельной.

Отметим также, что выбранный технологический процесс обеспечивает необходимое качество продукции и рациональное использование машин.

Список использованной литературы

1. Власов П.В., Сурнина Н.Ф. Проектирование ткацких фабрик [Текст] - М.: Легкая индустрия, 1971 г. - 488 с.

2. Либерман, А.М. Организация и планирование производства на предприятиях текстильной промышленности [Текст]: Учебник для ВУЗов. - 2-е изд., переработ. и допол. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 376 с.

3. Методические указания к лабораторной работе по курсу “Организация текстильного производства” для студентов спец. 080502 (КуР 1/2007).

4. Методические указания ЛР 2/2009.

5. Методические указания ЛР 1/99.

6. Поляк Т.Б., Стерли Е.А. Организация и планирование ткацкого производства [Текст]: Учебник для студентов ВУЗов текстильной промышленности. - 3-е изд., перераб. и допол. - М.: Лёгкая индустрия, 1979. - 376 с.

7. Проектирование ткацких фабрик [Текст]: Учебное пособие для ВУЗов / П.В. Власов и др. - 2-е изд., переработ. и допол. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

8. Справочник по хлопкоткачеству [Текст] / Э.А. Оников, П.Т. Букаев, А.П. Алленова и др.; под общ. ред. Э.А. Оникова. М.: Лёгкая индустрия, 1979. - 487 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Технологическая цепочка и производительность машин. Заправочные данные суровых тканей и нормы расхода пряжи. Сопряженность ткацких паковок. Сопряженность технологического оборудования. Технико-экономические нормативы организации ткацкого производства.

    курсовая работа [171,8 K], добавлен 17.01.2008

  • Проектирование технологического процесса и выбор оборудования для ткацкой фабрики. Технический расчет ткани, отходов, сопряженности паковок и норм производительности. Подбор оптимальных технологических параметров по переходам ткацкого производства.

    дипломная работа [398,6 K], добавлен 11.09.2011

  • Разработка режимов термической обработки пуансона из чугуна. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Планировка участка и проектирование тележно-камерной печи для термообработки. Расчёт ее конструкции и теплового баланса. Выбор типа нагревателей.

    курсовая работа [3,1 M], добавлен 11.06.2013

  • Разработка организационной структуры и состава компании. Выбор режима работы и расчет годовых фондов времени работы рабочих. Технико-экономические показатели ремонтного предприятия. Проектирование кузнечного участка, расстановка оборудования на нем.

    курсовая работа [49,4 K], добавлен 12.03.2015

  • Характеристика ткани, пряжи и сырья. Расчет оптимального состава сортировки, норм выхода пряжи, отходов и обратов, эффективности очистки полуфабрикатов, допустимой частоты вращения веретена. Составление плана прядения. Установленная мощность оборудования.

    курсовая работа [416,3 K], добавлен 14.03.2015

  • Технологический процесс производства холоднокатаной полосы из стали. Выбор типа оборудования и его основных параметров. Ориентировочный расчёт деформационного и скоростного режимов. Расчёт часовой и годовой производительности основного агрегата.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 12.01.2015

  • Выбор местоположения асфальтобетонного завода (АБЗ). Технология производства асфальтобетонных смесей, их виды и контроль качества. Расчет объемов и норм расхода рабочего материала. Решение генерального плана АБЗ, его автоматизация и состав оборудования.

    курсовая работа [251,5 K], добавлен 12.12.2013

  • Определение волокнистого состава образца ткани, вида ткацкого переплетения, отделки и структуры поверхности. Анализ расположения нитей основы и нитей утка, плотности. Оценка качества исследуемого образца. Техника безопасности при выполнении работы.

    контрольная работа [41,2 K], добавлен 08.12.2014

  • Экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия. Характеристика изготовляемой продукции. Описание технологического процесса производства смачивателя СВ-101. Тепловые расчеты оборудования. Технико-экономические показатели цеха.

    дипломная работа [380,0 K], добавлен 06.11.2012

  • Направления роботизации и автоматизации производства. Выбор основного оборудования. Выбор прототипа и составление списка требований. Проектирование элементов механической системы автоматизированного комплекса. Расчет валов на статистическую прочность.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 24.09.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.