Строение и способы выработки рисунчатых текстильных полотен

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА

Кафедра ТКО

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

«Строение и способы выработки рисунчатых текстильных полотен»

Выполнила: студентка гр.БПЗ-3

Сабитова Р.Р.

Проверила: Зубкова Н.М.

Уфа 2013

Введение

Трикотажная промышленность представляет собой крупную отрасль легкой промышленности, вырабатывающую широкий ассортимент изделий и полотен как бытового, так и технического назначения.

Трикотажная промышленность - это составляющая слагаемых,в коим является чулочно-носочное, бельевое, верхнетрикотажное производства, а также производство платочно-шарфовых, перчаточных изделий, головных уборов и трикотажа технического назначения. Трикотажная промышленность вырабатывает широкий ассортимент самых разнообразных изделий, многие из которых являются незаменимыми или более желанными, чем изделия, выработанные из ткани. Ассортимент трикотажных изделий весьма широк - это чулочно-носочные изделия, белье, верхняя одежда, спортивные изделия, купальные костюмы, перчатки, технический трикотаж для резиновой, обувной и других отраслей промышленности, искусственный мех, ватин, корсеты, пояса, шарфы, медицинские чулки, протезы кровеносных сосудов и так далее.

Трикотажные изделия обладают ценными потребительскими качествами -эластичностью, воздухо-проницаемостью, высокой гигиеничностью, малой сминаемостью, хорошей драпируемостью, способностью хорошо облегать фигуру, удобство в эксплуатации. Трикотажное производство имеет неисчерпаемые возможности получения различных переплетений, придающим трикотажным изделиям самый разнообразный внешний вид и необходимые свойства.

В трикотажной промышленности возможна переработка почти всех видов текстильного сырья: хлопчатобумажной пряжи, шерсти, штапельных волокон, натурального шелка, искусственных волокон, резиновой тесьмы, металлических нитей, и химических волокон.

1. Технологический раздел

1.1 Обоснование выбора переплетения

Под трикотажем ажурных переплетений понимается не всякий трикотаж с рисунками, получающимися сочетанием отверстий. Трикотажем ажурных переплетений называется кулирный трикотаж, в котором некоторые новые петли протягиваются сквозь старые не только своего, но и соседних петельных столбиков того же или предшествующего ряда, или кулирный трикотаж, вырабатываемый с дополнительным процессом надевки старых петель на соседние иглы со съемом или без съема их со своих игл. Переносом петель с одних игл на другие преследуются разные цели. Если переносят петли со средних игл на соседние, то получают изделия с рисунками, сочетающими в определенном порядке отверстия в местах снятых с игл петель. Если же с одной или нескольких крайних игл переносят петли на соседние иглы, то этим только достигают сужение или расширение трикотажа. При анализе образцов трикотажа ажурных переплетений бывает чрезвычайно трудно установить, что, собственно, сделано с трикотажными петлями, так как в местах переноса сильно меняется структура переплетения. Для облегчения анализа необходимо ознакомиться с различными видами переплетений, получаемых в результате различных комбинаций переносов петель. Надо отметить, что почти всегда при выработке ажурных переплетений петли переносят с одной иглы на соседнюю -- правую или левую. При изготовлении ажурных переплетений могут быть следующие характерные случаи переноса петель:

1. Петли снимаются с двух соседних игл, переносятся в различном направлении и надеваются на соседние иглы, как это показано на рис. 1. На рисунке видно, что при образовании петельного ряда а петля с иглы 3 перенесена на иглу 2, а петля с иглы 4 перенесена на иглу 5. После этого иглы 3 и 4 начали вместе вырабатывать одну широкую петлю, как это показано на том же рисунке в рядах б, в и г, где иглы 3 и 4 дают одну петлю.

Прекратить совместную работу одной петли двумя смежными иглами можно только переносом на одну из них петли с любой из соседних игл. В результате такого переноса произойдет отделение петли одной иглы от другой. На рис. 1 мы видим, что в петельном ряду г снята петля с иглы 2 и надета на иглу 3, вследствие чего выработка одного двойного петельного столбика иглами 3 и 4 прекратилась.

С одной и той же иглы снимаются и переносятся петли на одну и ту же соседнюю иглу подряд в течение выработки нескольких рядов.

На кругловязальных двухфонтурных машинах трикотаж ажурных переплетений вырабатывается на базе ластика. Петли с игл одной игольницы переносятся на соседние иглы другой игольницы. На рис. 2, а показано строение трикотажа, в котором при вязании ряда 1 петли 13 и 9 с игл 2 и 6 переносятся на изнаночные петли 12 и 8 игл 3 и 7. Ажурные отверстия 10 и 16 получаются в результате того, что при переносе петли 9 с иглы 6 на иглу 7 и петли 13 с иглы 2 на иглу 3 образуются просветы вдоль петельного ряда между петлями 8 и 11, 12 и 14. Кроме того, при дальнейшем вязании, например в ряду II, на иглах 2 и 6, с которых были сняты петли, образуются незамкнутые петли 15 и 17 и потому прерывается связь в петельных столбиках, благодаря чему увеличивается отверстие вдоль этих столбиков. Незамкнутые петли 15 и 17, расширяясь, стремятся отодвинуть петли 14 и 13, 11 и 9, увеличивая таким образом отверстия 16 и 10. На рис. 2, а изображен перенос петель через два ряда вязания ластика на иглах 2--6. Он может быть и другим, это зависит от конструкции машины и механизма отбора.

Оригинальный рисунчатый эффект получается при вязании трикотажа на базе сдвоенной глади с переносом петели с игл одной игольницы на соседние иглы другой игольницы. Образуется так называемый полуажур. На рис. 2, б дано строение такого трикотажа. Лицевые петли 10 и 19, образованные иглами 3 и 7, которые принадлежат одной игольнице, например игольному цилиндру, переносятся на иглы 8 и 4, принадлежащие другой игольнице -- игольному диску. В результате такого переноса с помощью петель 10, 12 и 18, 19 соединяются два полотна глади, связанных на иглах 1, 3, 5, 7 и т. д. одной игольницы (цилиндра) и на иглах 2, 4, 6 и т. д. другой (диска). Благодаря переносу петли 10 на петлю 12 и ее наклону получается просвет между петлями 10 и 21. На освободившихся иглах 3 и 7 в следующем ряду II образуются незамкнутые петли 13 и 16, что нарушает связь петель вдоль петельного столбика, и потому увеличиваются отверстия 14 и 15. Так как полотна глади вырабатываются на машине с шахматным расположением игл, петельные столбики одной глади, образуемые на иглах 1, 3, 5, 7, 9 и т. д., смещаются относительно петельных столбиков другой глади, образуемых на иглах 2, 4, 6 и т. д., в результате чего через отверстия 14 и 15 проглядывают изнаночные петли 11 и 17 другой глади. Поэтому отверстия 14 и 15 получаются не сквозными, а накладными. Если лицевую гладь вырабатывать из нитей одного цвета, а изнаночную -- из нитей другого цвета, то на фоне лицевых петель 20 через отверстия 14 и 15 будут проглядывать изнаночные петли 11 другого цвета.

Свойства переплетения.

Свойства трикотажа ажурных переплетений мало отличаются от свойств того переплетения, на базе которого он вырабатывается, так как в ажурных переплетениях структура петель изменяется незначительно, за исключением их наклона в местах переноса. У трикотажа ажурных переплетений уменьшается распускаемость благодаря сдвоенным петлям. Трикотаж ажурных переплетений немного увеличивается по ширине и сокращается по длине относительно базового переплетения. Наклон перенесенных петель увеличивает петельный шаг и уменьшает высоту петельного ряда. Увеличение ширины трикотажа ажурного переплетения на базе ластика происходит за счет уменьшения захода петельных столбиков лицевой стороны за петельные столбики изнаночной стороны базового переплетения и стремления незамкнутых петель выпрямиться. Изменение ширины трикотажа ажурных переплетений зависит от числа и характера расположения перенесенных петель.

Длина нити в петлях ажурного переплетения не должна быть очень малой, иначе будет затруднен перенос петель с одних игл на другие. Заправочные данные трикотажа ажурного переплетения рассчитывают так же, как заправочные данные того переплетения, на базе которого он будет получен.

Процесс переноса петель на кругловязальной однофонтурной машине с крючковыми иглами выполняется следующим образом. Для переноса петель применяется отбирающее колесо 1 (рис. 3, а) с зубьями 2 специального профиля, вращающееся по стрелке е1. В отбирающем колесе 1 в соответствии с вырабатываемым рисунком оставляют только нужные зубья 2. Все петли подводятся под крючки игл. Для переноса петель игла 3 (рис. 3, а, б), на которую должна переноситься петля 5, прогибается зубом 2 по стрелке е2, так что она оказывается под иглой 6, с которой нужно перенести петлю 5. Теперь все петли отводятся по стрелке е3 на стержни игл. При этом переносимая петля 5' располагается на двух иглах 3' и 6'. После этого иглы приближаются к круглому прессу, имеющему нарезку в соответствии с вырабатываемым рисунком. Над иглой 6 (рис. 3, в), с которой снимается петля 5', имеется зуб. Этот зуб запрессовывает крючок иглы 6 и на него переносится по стрелке е4 снимаемая петля 5'. Над иглой 3, на которую переносится петля 5', в прессе имеется выемка, поэтому эта игла не прессуется и петли 4 и 5' подходят под крючок иглы. При дальнейшем перемещении петель петля 5' сбрасывается с иглы 6 и остается висящей под крючком иглы 3 вместе с петлей 4.

На плосковязальной (котонной) машине с крючковыми иглами процесс переноса петель осуществляется так же, как процесс сбавок петель (см.), только петли переносятся с игл, находящихся внутри полотна. Сбавочники (переносчики) сдвигаются на один игольный шаг по команде от механизма управления. Перенос петель может выполняться группой переносчиков, объединенных в гребенку, или отдельными переносчиками.

На кругловязальных двухфонтурных машинах с язычковыми иглами петли переносятся только с игл одной игольницы на иглы другой игольницы. Имеется несколько способов переноса петель, но наибольшее распространение получил способ переноса петель с применением игл особой конструкции (рис. 4, а). Они отличаются от обычных игл тем, что имеют выступ 2 для удержания переносимой петли 3 в зоне переноса и выемку 1 на стержне ниже язычка для увеличения зева (просвета) между петлей и иглой. Некоторые иглы 4 имеют ширитель 6 (рис. 4, б), который увеличивает зев между иглой и переносимой петлей 3. В этот зев входит головка иглы, на которую будет передаваться петля 3. Ширитель 6 одним (широким) концом припаивается к игле, а другим (тонким) входит в выемку 5 иглы 4.

Для переноса петель с игл одной игольницы (цилиндра) на иглы другой (диска) необходимо иметь дополнительные клинья для выдвижения игл в зону переноса и обратного их перемещения, механизм индивидуального отбора игл, приспособление для отгибания игл, пластину для удержания петель на отбойной линии и приспособление для открывания язычков игл. На рис. 5, а дано исходное положение игл 5 цилиндра 6 и игл 2 диска 1. Вновь образованные петли 3 и 4 оттягиваются механизмом оттяжки по стрелке е. Иглы 5 цилиндра (рис. 5, б), отобранные механизмом отбора, поднимаются по стрелке е1 специальным клином на большую высоту, чем при заключении. Петля 4 выходит из-под крючка иглы, открывает язычок и сходит на стержень иглы 5. От дальнейшего опускания петля удерживается выступом 7. После подъема иглы петля располагается над выемкой 8. При этом она немного удлиняется за счет вытягивания нити из соседних петель 3 игольного диска. При подъеме игла 5 специальным приспособлением отгибается по стрелке e2 на половину игольного шага в сторону иглы диска, на которую будет перенесена петля.

На рис. 5, в показано проникание иглы 2 диска 1 в расширенную петлю 4 иглы цилиндра 6. Для этого игла 2 диска выдвигается от центра по стрелке е3. В это время специальным приспособлением открывается язычок иглы 2. Игла диска должна выдвинуться настолько, чтобы захватить крючком иглы петлю 4, удерживаемую выступом 7. На рис. 5, г изображено сбрасывание переносимой петли 4. Игла 5 цилиндра опускается в направлении стрелки е'1. Переносимая петля 4 скользит по стержню иглы 5, закрывает ее язычок и при дальнейшем опускании иглы 5 сбрасывается с ее головки (рис. 5, д). В это время игла 2 диска 1 отходит немного к центру диска по стрелке е'3 и захватывает своим крючком переносимую петлю 4. Из рисунка видно, что игла 5 цилиндра освободилась от петли, а игла 2 диска под крючком имеет две петли; свою 3 и перенесенную 4.Перенос петель с игл диска на иглы цилиндра осуществляется в такой же последовательности, но роль игл меняется: игла цилиндра становится принимающей, а игла диска отдающей.

Переплетения с нераспускающимися отверстиями, прерывающими петельные столбики, называются ажурными.Ажурные переплетения можно получить на базе поперечновязаного трикотажа: кулирная гладь, ластик, производная гладь, интерлок.Строение ажурных отверстий показано на рис. 6, а, б, в, г.

Мы видим, что отверстие I (см. рис. 6, а) прерывает петельный столбик 2, потому что петля а сдвоена с петлей б. Ажурные отверстия замыкаются наброском Н.Сдваивание петель осуществляется переносом петли а с иглы 2 на иглу 3 (правый перенос) или с иглы 2 на иглу 1 (левый перенос, см. рис. 6, б). Если в одном петельном столбике выполняется несколько отверстий с односторонним переносом (см. рис. 6, в), то образуется столбик наклоненных петель, которые, иначе отражая падающий на них свет, будут выделяться на полотне. Для того чтобы этого не было, надо чередовать в ажурных отверстиях направление переноса петель. Можно выполнить одновременный перенос двух петель в одном петельном ряду (см. рис. 6, г, отверстие I); тогда площадь отверстия увеличивается, Однако в результате такого переноса освободятся сразу две иглы 2 и 3, которые будут образовывать общую петлю до тех пор, пока на одну из них снова не будет перенесена петля с иглы 1 или 4, как показано на рисунке. Только после этого каждая из игл 2 и 3 будет образовывать петли раздельно. Ажурные отверстия снижают распускаемость полотна, так как они прерывают петельные столбики и роспуск последних происходит до отверстия. Нераспускающиеся ажурные отверстия получают за счет сдваивания петель одноименного ряда путем переноса их с одних игл на другие. При этом переносят обязательно внутренние петли, так как перенос краевых петель только уменьшает ширину полотна.

Свойства трикотажа ажурных переплетений зависят от степени изменения структуры главных или производных переплетений, на базе которых образован ажурный трикотаж. Степень изменения свойств трикотажа главного или производного переплетения определяется числом перенесенных петель и набросков (или ажурных отверстий), отнесенных к единице площади или раппорта переплетения трикотажа. Если число перенесенных петель в трикотаже невелико, свойства его изменяются незначительно, и наоборот, если число перенесенных петель значительно, происходит существенное изменение свойств трикотажа базового переплетения. Например, при получении ажурных отверстий во всех петельных столбиках трикотажа значительно уменьшается степень его распускаемости (затрудняется спуск петельных столбиков, что особенно важно при выработке чулочных изделий).

Трикотаж с перенесенными петлями имеет меньшую растяжимость, поскольку содержит в петельных рядах не только петли, но и наброски, а степень перетяжки нити из наброска при растяжении трикотажа всегда меньше, чем из остова.

Разрывная нагрузка трикотажа ажурных переплетений также меньше, чем у трикотажа базового переплетения, поскольку степень ориентации участков нитей в петле, сопротивляющихся разрыву, в направлении растяжения всегда меньше в местах ажурных отверстий; кроме того, на участках с перенесенными петлями трикотаж менее растяжим, вследствие чего уменьшается степень равномерности распределения нагрузки по петельным столбикам и петельным рядам трикотажа при разрыве, что ведет к снижению его разрывной нагрузки.

В трикотаже ажурных переплетений некоторые остовы петель перекрещиваются, вследствие чего увеличивается толщина трикотажа. Особенно существенно увеличение толщины трикотажа при переносе петель накрест

1.2 Характеристика применяемого сырья

Хлопчатобумажная пряжа (пряжа х/б) производится из натурального растительного сырья - хлопка, и на сегодняшний день является наиболее популярным материалом для производства различного вида текстильных изделий, большей частью - трикотажа.

На сегодняшний день хлопок является одним из наиболее популярных материалов в текстильной промышленности. На протяжении миллионов лет человек использовал этот материал для создания легкой и прочной ткани. Для успешного вызревания хлопка необходимо как минимум 5-6 месяцев теплой погоды, еще лучше 7-8 месяцев устойчивого тепла без частых и обильных дождей. После вызревания семян собирают т.н. хлопок-сырец (волокно с неотделёнными семенами), затем с помощью специальных машин от семян отделяют хлопковые волокна. На долю хлопкового-волокна приходится около 1/3 от общей массы хлопка-сырца.

Длина волокон хлопка бывает разной - от 10,3 до 60 мм. Хлопковое волокно достаточно тонкое (средняя толщина - 20-22 мкм), но очень прочное. Из хлопка получают тонкую, равномерную и прочную пряжу и делают из нее различные ткани - от тончайших батиста до сравнительно толстых фильтровальных тканей. По причине очень высокого содержания хлопка хлопчатобумажные ткани обладают хорошей прочностью на разрыв, гигроскопичностью, теплостойкостью и устойчивостью к действию щелочей.

Структуру пряжи и нитей хлопчатобумажных тканей классифицируют по составу волокна, способу прядения, крутке, отделке и назначению. По составу волокна хлопчатобумажная пряжа бывает 100%-хлопковой и смешанной - из смеси хлопка с вискозным шелком, лавсаном и др. По способу прядения отличают пряжу гребенную - особо тонкую (5-7 текс), тонкую (8-10 текс) и полутонкую (12-15текс); кардную - полутонкую (12-15 текс), средней толщины (15-21 текс), ниже средней толщины (25-42 текс) и большой толщины (42-165 текс); аппаратную - большой толщины (110-200 текс). По крутке - пряжу хлопчатобумажных тканей делят на однониточную и крученую (полученную при скручивании двух и более однониточных пряж). Крученая пряжа хлопчатобумажных тканей может быть фасонной и простой крутки.

Для изготовления хлопчатобумажных тканей применяются большое число разнообразных видов и разновидностей переплетений, они в свою очередь делятся по следующим четырем классам: базовые, переплетения и их производные, комбинированные, сложные и жаккардовые. К базовым переплетениям относятся полотняное, саржевое и сатиновое (атласное) переплетения. К производным полотняного переплетения относятся репсовое переплетение и рогожку. Мелкоузорчатые переплетения можно подразделить на следующие основные группы: полосато-шашечные, креповые, диагоналевые и вафельные. К сложным переплетениям относятся полутораслойные, двухслойные, ворсовые, петельные, ажурные и пикейные переплетения.

Потребительские свойства текстильных материалов определяют их полезность и проявляются в процессе эксплуатации. Значимость потребительских свойств зависит от назначения ткани. Потребительские свойства тканей характеризуются определёнными показателями качества, предусмотренными стандартами.

На потребительские свойства тканей существенное влияние оказывают показатели строения, например плотность, линейные размеры и масса. Плотность ткани выражают числом основных (По) и числом уточных (Пу) нитей, расположенных на участке в 100 мм. Ткани с малой плотностью характеризуются разреженной структурой, высокой пористостью. Ткани с высокой плотностью - наполненные, более жёсткие, прочные. К линейным размерам ткани относят ширину, толщину, длину куска.

Потребительские свойства тканей условно можно разделить на эргономические; влияющие на срок службы тканей (долговечность); эстетические.

Эргономические свойства обуславливают обеспечение удобства эксплуатации изделий из тканей. К эргономическим свойствам относят гигроскопичность и проницаемость ткани. Хлопчатобумажные ткани обладают наилучшей гигроскопичностью стабильной пара- и воздухопроницаемостью, поэтому из них изготовляют столовое, постельное и нательное белье.

В зависимости от вида потребности, которую ткани обеспечивают, эргономические свойства целесообразно разделить на подклассы: свойства, обусловливающие удобство использования изделия; свойства, обусловливающие удобство пошива; гигиенические свойства.

Ткань должна обеспечивать защиту организма от вредных воздействий внешней среды, создавать нормальные условия жизнедеятельности при взаимодействии с климатической средой.

Эстетические свойства текстильных материалов доминируют среди всех групп потребительских свойств при выборе покупателями. Важнейшим критерием красоты текстильного материала является соответствие его эстетичного внешнего вида требованиям моды. Эти свойства имеют огромное значение в формировании, качества тканей, а для многих видов тканей (платьевых, одежных, мебельно-декоративных) эстетические свойства следует отнести к числу важнейших потребительских свойств.

С появлением новой моды устаревшие ткани частично или полностью теряют свою степени мод эстетическую ценность, что приводит к потере их потребительской стоимости.

Свойства, влияющие на срок службы ткани (долговечность), - обеспечение стабильности размеров, формы, состояния поверхности, целостности изделий - определяются устойчивостью текстильных материалов к механическим, физика - химическим, микробиологическим воздействиям. Хлопчатобумажные ткани достаточно прочные и износостойкие, легкие в обработке (не смещаются при раскрое, не сопротивляются резанию, пластичны, не прорубаются иглой и не дают раздвижки нитей в швах, не осыпаются). К их недостаткам можно отнести большую усадку и сминаемость. И потому ассортимент хлопчатобумажных тканей обновляется благодаря использованию химических волокон, применению новой отделки.

1.3 Характеристика применяемого оборудования

Плосковязальные котонные машины (рис. 7) предназначены для вязания штучных изделий или деталей изделий регулярным способом. Ранее на этих машинах вырабатывались только женские чулки и колготки. В настоящее время эти машины широко используются для изготовления регулярным способом деталей верхних изделий.

Петлеобразование на котонной машине осуществляется трикотажным способом и делится на десять операций. Сущность каждой операции та же, что и была рассмотрена ранее, но имеются особенности выполнения некоторых операций, вызванные образованием кромочных петель и изменением ширины детали изделия.Операцию заключения можно разделить на два этапа. В начале заключения одновременно с подъемом игл И (рис. 8, а) по стрелке е1 выдвигаются по стрелке е2 кулирные и распределительные платины Я, чтобы головки игл прошли точно мимо выемок в кулирных платанах Пк (рис. 8,6). Это необходимо для прокладывания нити Н, проходящей от крайней петли С к нитеводу между рабочей 2 и нерабочей 3 иглами. В противном случае нить может проложиться на нерабочую иглу 3 и получится лохматая кромка или может не проложиться на рабочую иглу 2, в результате чего возникнет сброс петель на кромке изделия. На втором этапе иглы поднимаются настолько, что их чаша Ч (рис. 8, в) располагается выше верхней кромки К кулирной и распределительной платин. Последние отходят от игл по стрелке е'2.

Прокладывание нити H (рис. 9) осуществляется путем движения нитевода 1 вдоль фронта игл 2. Немного отставая от него (на величину опережения L), движется конек 9 (рис.12) и, воздействуя на швинги 8, выдвигает кулирные платины 20 (на рис. 9 позиция 3).Кулирование нити на плосковязальной машине выполняется в два этапа. Сначала последовательно выдвигаются кулирные платины 1, 4 и т.д. по стрелке е1 (рис. 10, а, б) и купируют нити на иглах 2, 3 и 5 через одну для получения петель увеличенной длины. Нить H купируется на величину 2Х (см. рис 10, б). Затем одновременно выдвигаются все распределительные платины Пр по стрелке е2 и петли распределяются между всеми иглами на глубину кулирования X (рис. 10, а), Перераспределение петель по иглам достигается тем, что при выдвижении распределительных платин иглы немного отходят в том же направлении по стрелке е3. Неровнота петель при выполнении операции кулирования уменьшается в два раза после распределения. На рис. 10, г показано положение петель, игл и платин после распределения. На котонных машинах некоторых типов, вырабатывающих детали верхних изделий, кулирование выполняется без распределения.

Вынесение начинается после распределения при опускании игл 1 (рис. 11, а) по стрелке е1. Иглы должны опуститься настолько, чтобы в момент прессования, направляясь к прессу, они не задевали нитеводов. Старые петли С находятся в горловине сбрасывающих платин 2.

Прессование осуществляется при дальнейшем опускании игл 1 и одновременном их подходе к прессу по стрелке е'1 (рис. 11, б). Сбрасывающие платины 2 отходят по стрелке е2.Нанесение выполняется опусканием игл 1 (рис.11, в) при замкнутом крючке. После того как старая петля С переместится на крючок иглы, игла отойдет от пресса по стрелке е''1 и конец крючка выйдет из чаши. Сбрасывающие платины 2, перемещаясь по стрелке своими брюшками помогают нанести старую петлю на крючок иглы.

Соединение новых петель П (рис. 11, г) со старыми С происходит при дальнейшем опускании игл 1 по стрелке е1 и отходе платин 2 по стрелке е2. На отбойной линии новые петли зажимаются между старыми петлями и головками игл. Старые петли С (рис. 11, д) сбрасываются на новые П быстрым опусканием игл 1 по стрелке е1 и движением сбрасывающих платин 2 навстречу иглам по стрелке е'2Новая петля П (рис. 11, е) формируется при максимальном опускании иглы 1. В этот момент протяжки новых петель лежат в выемках в сбрасывающих платин 2. Новые петли оттягиваются при одновременном движении игл 1 (рис. 11, ж) к прессу по стрелке е'1 и встречном движении сбрасывающих платин 2 к иглам по стрелке е'2. Петли П оттягиваются горловинами сбрасывающих платин за протяжки в сторону, противоположную крючкам игл.

Крючковые иглы 1 котонной машины (рис.12) закреплены в пазах игольницы 18 плитками 16, привернутыми к ней болтами 17. Сбрасывающие платины 19 крепятся в пазах рамы 15 плитками 14 и образуют отбойный гребень, между платанами которого движутся иглы. Над отбойным гребнем в пазах платинной коробки располагаются кулирные 20 и распределительные платины. Коробка представляет собой платинное ложе 13 с пазами для платин, она закреплена неподвижно. Крышка 2 платинной коробки также имеет пазы для тех же платин, она крепится болтами. Для кулирования нити, прокладываемой на иглы, сначала последовательно выдвигаются кулирные платины 20, на пятки которых воздействуют швинги 8, поворачивающиеся на оси 12 под действием конька 9, проходящего вдоль их фронта. Затем одновременно выдвигаются все распределительные платины, толкаемые шиной 6 распределительного бруса 5. Назад одновременно все платины отводятся брусом 5, который для этого опускается и захватывает передним выступом пятки всех платин. Сверху крышки платинной коробки болтами 3 крепится шляпка 4, ограничивающая выдвижение вперед кулирных и распределительных платин. Для изменения глубины кулирования нити нужно изменить положение шляпки.

Чтобы предупредить отход кулирных платин после кулирования, на хвостовые части 10 швинг 8 воздействуют пластинчатые пружины 11. Для направления швинг в коробке имеются перегородки 7. Коробка со швингами установлена на салазках. С помощью регулировочных винтов можно изменять положение оси 12 швинг, а следовательно, и положение швинг по отношению к коньку. С изменением положения швинг изменяются глубина кулирования нити и длина нити в петле. Роль пресса выполняет передняя кромка платинного ложа, к которой в момент прессования прижимаются крючки игл.

Распределительные кромочные платины (рис. 13, г) имеют две выемки: верхнюю в и нижнюю в'. Верхней выемкой платина выполняет распределение при образовании обычных петель, а в нижнюю выемку нить попадает при распределении кромочных петель во время отхода нитевода. Благодаря тому что выемка в имеет большую глубину, чем верхняя выемка в, кромочная петля получается меньшей длины, а кромка детали -- более ровной.Сбрасывающие платины (рис. 13, д) удерживают за протяжки старые петли при опускании игл, а носиками н в горловине г -- при подъеме игл. Сбрасывающие платины создают отбойную поверхность; на подбородке п их происходит соединение новых петель со старыми, удерживаются старые петли при сбрасывании их на новые. Выемка в участвует в формировании новых петель. Горловиной г платины оттягивают вновь сформированные петли. Нитевод (рис. 13, е) представляет собой изогнутую тонкую пластину с впаянной трубочкой T на конце, с направителем Г и отверстиями О для крепления. Нитевод, двигаясь вдоль фронта игл, подает нить к кулирным платинам. Сбавочник (рис.13, ж) имеет чашу Ч, в которую входит и прессуется крючок иглы в процессе сбавок петель. Носиком Н сбавочник входит в чашу иглы ниже ее крючка и, закрывая своей чашей крючок, выполняет прессование. Пяткой П сбавочник закрепляется в плитке. С помощью сбавочника петли переносятся с одних игл на другие.Бортовой крючок (рис. 13, з) применяется для заработки детали изделия и образования борта. Пяткой П бортовой крючок вставляется в бортовую гребенку. Чаша Ч необходима для прессования иглы бортовым крючком. Крючок К удерживает петли первого ряда, полученные в процессе заработки. Колено б удерживает петлю, висящую на крючке, при движении крючка к иглам в процессе «пришивания» борта.Швин га (рис. 13, и) под действием кулака (конька) нажимает на пятку m (см. рис. 13, б) кулирной платины и выдвигает эту платину при кулировании нити.

1.4 Технологический расчет рисунка

Допустим, что машина имеет четыре петлеобразующие системы, после первой и третьей систем происходит отбор игл и выполняется перенос петель. Следовательно, образование ажурных отверстий будет выполняться в нечетных рядах раппорта. На рис. 14 показана схема графического расчета счетнопрограммного устройства механизма. На патроне рисунка (А) крестиками отмечены ажурные отверстия; за рядами раппорта закреплены номера петлеобразующих систем и обороты машины.

За каждый оборот машины четыре системы провязывают четыре ряда.Как видно по патрону расстановки прессеров (Б), принята диагональная схема расстановки. За каждой иглой раппорта закреплен прессер с пяткой, расположенной на определенном уровне (всего 20 пяток). Ширина раппорта рисунка b укладывается 2 раза в раппорте расстановки.

Из схемы развертки первого барабана управления (В) ясно, что порядковые номера селекторов (подачи барабана) закреплены за соответствующими рядами раппорта. Развертка барабана условно раздвинута по вертикали. Знак «о» обозначает, что пятка данного номера на селекторе выломана, знак «--» -- что она есть. Стрелками показано, как находить номера пяток, которые необходимо удалить (см. петли 6 и 16 ряда 1 раппортов).Схема развертки второго барабана строится аналогично. Номера подач его закрепляются за рядами раппорта рисунка следующим образом.

Поставленную задачу можно решить и аналитическим путем.Составим схему расстановки пяток селекторов в барабане управления (табл. 1). Знаком «0» обозначим выломанную пятку селектора, знаком «1» -- рабочую пятку.

Выше было отмечено, что раппорт рисунка вырабатывается за четыре подачи барабана, следовательно, в схему расстановки входят 4 селектора и по периметру барабана схема повторяется 10 раз.Рассмотрим, как составляется схема расстановки пяток первого селектора первого барабана. По патрону рисунка (см. рис.14) видно, что ажурное отверстие в ряду 1 образовано на иглах (петельных столбиках) 6 и 16. По табл. 1 за этими иглами закреплены пятки 6 и 16 прессеров; следовательно, пятки селектора, соответствующие уровню расположения пяток 6 и 16 прессера, должны быть выломаны. Тогда пластинка 6 не подействует на прессер 3, который не утопит толкатель 2; последний попадет под действием клина 11, поднимется и введет иглу в каналы системы переноса петель.

При расчете ажурных двухфонтурных переплетений по данным Всесоюзного научно-исследовательского института трикотажной промышленности (ВНИИТП) принимают, что

Ааж = 7F

где Ааж -- петельный шаг ажурной петли;

F -- толщина нити

Средний петельный шаг раппорта Аср, состоящего из ажурных и ластичных петель, равен

где n1;

n2 -- соответственно количество ажурных и ластичных петель в раппорте;

Ал -- петельный шаг ластичной петли.

Длина петель ажурных переплетений должна быть несколько увеличена, чтобы легче осуществлять их расширение и перенос.

ажурный пряжа котонный трикотажный

Выводы

Трикотажная промышленность благодаря ряду достоинств изделий и эффективности технологии производства является наиболее перспективной среди других отраслей текстильной промышленности и поэтому опережает их по развитию. Наряду с большим количественным ростом вырабатываемых изделий значительно расширяется их ассортимент, повышается качество и улучшается внешний вид изделий.

В курсовой работе рассмотрен ассортимент верхнетрикотажных изделий. В результате чего был выбран женский блузон. Проведен анализ видов и свойств сырья, используемого в текстильном производстве, с точки зрения ассортимента верхнего трикотажа.

Анализ показал, что исходным продуктом для получения текстильных материалов являются текстильные волокна и нити.

В зависимости от происхождения текстильные волокна делятся на две группы: натуральные (шерсть, шелк, лен, асбест) и химические (вискозные, ацетатные, триацетатные, целлюлоза, полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные и д.р.).

Текстильные нити делятся на первичные (пряжа, комплексные нити, мононити) и вторичные (крученые, текстурированные, однородные, смешанные, неоднородные).

Размещено на Allbest.ur