Проект газовой котельной мощностью 6,1 МВт для нужд теплоснабжения производственной площадки

· при пожаре.

Отключающие газовые устройства предусмотрены:

· перед газовым фильтром;

· после газового счетчика;

· на ответвлении газа к котлам;

· на продувочных трубопроводах.

При пересечении строительных конструкций газопроводов заключить в футляр, пространство между футляром и газопроводом заделать паклей смоляной ленточной, и битумом нефтяным изоляционным.

Горелки работают на природном газе низкого давления и оборудованы автоматикой безопасности, которая обеспечивает прекращение подачи газа при:

· погасании факела горелки;

· понижении давления воздуха перед горелкой;

· прекращении подачи электроэнергии;

· отклонении давления газа за пределы области устойчивой работы.

Герметичность затвора клапанов горелок соответствует классу А, время закрытия 0,2-1 с.

Конструкция запорной, регулирующей арматуры и предохранительных устройств обеспечивает герметичность затворов не менее класса «В» ГОСТ 9544-93, стойкость к транспортируемой среде в течение срока службы, установленного изготовителем.

Продувочные газопроводы предусмотрены: на общем коллекторе после разбора газа на котлы, а также перед горелками котлов. Продувочные свечи вывести на 1 м выше карниза здания. Выполнить защиту свечей от попадания атмосферных осадков. Продувочные свечи полностью попадают в зону действия молниезащиты котельной.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.

Режимная карта настройки ГРУ:

- выходное давление газа после регулятора - 5 кПа;

- давление газа срабатывания ПСК - 8,05 кПа;

- давление газа срабатывания ПЗК (нижний предел) - 3,0 кПа;

- давление газа срабатывания ПЗК (верхний предел) - 8,75 кПа.

Газорегуляторная установка является выносной.

8. Автоматизация котельной

Система автоматизации котельной выполнена на базе логических программируемых контроллеров с модулями расширения, связанных между собой по встроенному интерфейсу CAN. Проектом предусматривается установка программируемого контроллера на каждый водогрейный котел и установка одного общекотельного контроллера для управления работой котельного оборудования.

Контроллер обеспечивает сбор информации с дискретных и аналоговых датчиков, кнопок управления на лицевой панели контроллера, ее обработку и отображение на собственном дисплее, формирование управляющих сигналов на исполнительные устройства.

Контроллер, а также схемы питания и коммутации, смонтированные в щите управления. Аварийные датчики, первичные преобразователи температуры и давления установлены непосредственно на трубопроводах.

Общекотельный контроллер обеспечивает следующие функции:

- автоматическое управление оборудованием котельной;

- автоматическое включение резервного насоса при аварийном отключении работающего насоса;

- автоматическое отключение подачи газа на узле ввода в котельной при срабатывании датчика загазованности метаном СГГ-6М;

- автоматическое отключение работающих котлов при возникновении следующих аварийных ситуаций: отключение подачи газа, аварийное срабатывание датчика загазованности окисью углерода, давление воды после сетевых насосов ниже нижнего предела, давление воды после сетевых насосов выше верхнего предела, аварийное отключение двух сетевых насосов;

- измерение и регистрацию:

а) температуры: прямой и обратной сетевой воды; воды перед и за котлами; воды после теплообменника; наружного воздуха.

б) давления: прямой и обратной сетевой воды; воды после сетевых насосов, насосов рециркуляции; газа;

в) расхода: сетевой воды; подпиточной воды; холодной воды.

Схемы питания, комутации и контролер, находящиеся в щите управления, располагаются в непосредственной близости от котла. Аварийные датчики, первичные преобразователи температуры и давления установлены непосредственно на трубопроводах, напоромеры установлены на существующей стойке рядом с котлом.

Контроллер котла осуществляет следующие функции:

- запуск котлов по команде оператора или общекотельного контроллера;

- автоматический розжиг горелок с автоматической проверкой плотности газовой арматуры при пуске и при останове котла;

- автоматическое регулирование температуры воды на выходе из котла в соответствии с заданием;

- автоматическое регулирование соотношения "Газ-воздух";

- автоматическое регулирование разрежения в топке котла;

- автоматическое управление работой вентилятора;

- автоматический вывод котла в резерв (вывод котла из резерва) при повышении (понижении) температуры воды на выходе из котла на 4°С.

- автоматический останов работы котла при возникновении аварийных ситуаций с запоминанием первопричины аварии в журнале событий контроллера:

При возникновении аварийной ситуации в котельной первопричина возникновения аварийной ситуации фиксируется в памяти контроллера верхнего уровня с указанием времени и даты события.

9. Безопасность жизнедеятельности

Климат района расположения теплоисточника - континентальный. Рельеф местности относительно ровный. Ветровой режим характеризуется преобладанием западного, юго-западного, северо-западного направлений ветра. Средняя скорость ветра в течение года равна 3,5 м/с. Штилевая погода составляет 10% от всего ветрового режима.

Котельная располагается в существующем здании.

Котельная полностью автоматизирована и работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала. В качестве операторной предусмотрено использовать комнату в смежном помещении.

Ремонтные помещения отсутствуют, т.к. ремонт оборудования, арматуры, приборов контроля и регулирования проводится на базе специализированной организации, имеющей соответствующую лицензию, с использованием собственных инвентарных средств данной фирмы.

9.1 Безопасность проекта

Характеристика опасных производственных факторов и мероприятий по обеспечению травмобезопасности оборудования

Оборудование котельной размещено таким образом, чтобы были обеспечены доступы ко всем его элементам, требующим обслуживания.

Вращающиеся части механизмов ограждены специальными конструкциями.

Котлы и вспомогательное оборудование отвечают требованиям стандартов системы безопасности труда, оснащены необходимыми средствами автоматики, отключающими котел при аварийных ситуациях и осуществляющие звуковую и световую сигнализацию при отклонении технологических параметров от нормы. Котлы оборудованы взрывными предохранительными клапанами, исключающими возможность травмирования обслуживающего персонала котельной. Нагревающиеся в процессе эксплуатации поверхности оборудования и трубопроводов теплоизолированы.

Прокладка кабелей выполняется открыто в лотках.

Внешние поверхности котлов, вспомогательного оборудования, трубопроводов горячей воды, а так же газоходы изолированы таким образом, чтобы температура поверхности изоляции не превышала 45^оС.

Газопроводы котельной окрашены в желтый цвет с предупреждающими красными кольцами по ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

9.2 Электробезопасность

Согласно ПУЭ «Правила устройства электроустановок» котельная относится к помещениям особой опасности повреждения людей электрическим током, т.к. помещение котельной характеризуется наличием токопроводящего бетонного пола, наличием влажности и возможностью одновременного прикосновения человека к нетоковедущим частям электрооборудования с одной стороны и имеющим соединение с землей металлоконструкциям с другой стороны. Электроснабжение котельной выполнено двумя вводами. На вводе установлен силовой шкаф с АВР и учетом электроэнергии согласно п. 14.23 СНиП II 35-76. Напряжение сети питания - 380 В. Электроснабжение котельной осуществляется по двум вводам кабелями ВВГнг 5х95,0 мм². Предусмотрено автоматическое переключение на резервный ввод при пропадании напряжения, пропадании одной из фаз, а также при выходе напряжения на рабочем вводе за установленные пределы (минимум-максимум). Напряжение силовых сетей 380/220 В, сетей управления 220В.

В соответствии с требованиями по электробезопасности согласно ГОСТ 12.1.030-81, для защиты персонала от поражения электрическим током в случае перехода напряжения на металлические конструкции, корпуса электродвигателей и электроустановок, имеется защитное заземление и защитное отключение при замыкании на землю.

Для защиты персонала от поражения током все электродвигатели оснащены защитными средствами, предусмотрено заземление всех металлических частей электрооборудования, не находящихся под напряжением, но которые могут оказаться под ним вследствие повреждения изоляции.

Заземление выполнено в соответствии с ПУЭ и ГОСТ Р50571.3-94 «Электроустановки зданий»: сопротивление заземляющего устройства не более 4 Ом в любое время года. Наружный и внутренний контуры заземления соединены в двух местах сваркой. Для этого использована защитная жила (РЕ) силовых кабелей, внутренний и внешний контур заземления здания.

К внешнему контуру заземления присоединены металлические дымовые трубы. Также предусмотрен отдельный контур молниезащиты, к которому присоединены дымовые трубы.

В данной котельной соблюдены все требования защиты электрооборудования. Основной мерой защиты принято зануление с использованием дополнительной (нулевой) жилы кабелей.

Для выравнивания потенциалов внутри здания проложен контур заземления с использованием естественных заземлителей (подкрановых путей, закладных элементов под щиты). Для защиты от заноса потенциала в здание, трубопроводы на вводе в здание присоединены к заземляющему контуру.

Проектом предусмотрено аварийное освещение светильниками во взрывозащищенном исполнении ВЗГ-200. Управление аварийным освещением осуществляется выключателем, расположенным снаружи у входа в котельную. Обслуживание светильников предусмотрено со стремянок и приставных лестниц.

9.3 Гигиеническая оценка условий и характера труда

Состояние воздуха рабочей зоны.

Микроклимат рабочего помещения котельной определяется действующим на организм человека сочетанием температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей, теплового облучения. Нормирование микроклимата осуществляется в соответствии со следующими нормативными документами: СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» и ГОСТ 12.1.005-88.ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Котельная работает в автоматическом режиме. Постоянного обслуживающего персонала нет, поэтому произведена оценка условий труда для персонала ремонтных и обслуживающих котельную специализированных организаций.

Температура в котельной без обслуживающего персонала поддерживается 12^оС. Фактическая температура в котельной за счет избыточных тепловыделений будет на уровне 14-15^оС. Эта температура соответствует допустимой для непостоянных рабочих мест для II категории труда по ГОСТ 12.1.005-88.ССБТ. Относительная влажность воздуха рабочей зоны составляет 50%, что является оптимальным значением. Скорость воздуха в помещении котельной 0,2 м/с (оптимальное значение для II категории труда).

Для предотвращения образования взрывоопасной концентрации природного газа и скопления угарного газа, а также для удаления теплоизбытков в переходный период организована вытяжная естественная вентиляция помещения котельной, рассчитанная на трехкратный воздухообмен в течение часа. Вытяжка осуществляется из верхней зоны через четыре вентиляционные решетки.

В котельной предусмотрена сигнализация:

- по превышению уровня допустимой концентрации метана;

- по превышению уровня допустимой концентрации оксида углерода.

Выбор освещенности, мощности светильников и типов арматуры произведен в соответствии с СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» для IV-го разряда зрительных работ (средней точности) - 300 лк.

В помещении котельной для освещения используется осветительная арматура ЛПП-24-2х36-613 с люминесцентными лампами.

Проектом предусмотрено:

- рабочее освещение светильниками ЛПП-24-2х36-613 с люминесцентными лампами напряжением 220В;

- аварийное освещение светильниками во взрывозащищенном исполнении ВЗГ-200.

Работа специалистов сервисных служб по обслуживанию котельной относится к IV разряду зрительных работ. Установленная норма освещения на рабочем месте (комбинированное освещение) - 200 лк.

Виброакустические факторы

Согласно ГОСТ 12.1.003-83* ССБТ «Шум. Общие требования безопасности», СН 2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки» нормируемой шумовой характеристикой при постоянном шуме являются уровни звуковых давлений в децибелах в октавных полосах.

Согласно ГОСТ 12.1.003 - 83* ССБТ нормативным значением шума в котельном цехе является 80 дБА.

Оборудование, установленное в котельной имеет низкий уровень шума. Насосное оборудование установлено на виброизолирующем основании (опорных рамах), горелки снабжены антивибрационными насадками.

Можно выделить несколько источников различных излучений и полей в котельной:

- источник магнитных полей - распределительное устройство котельной, кабели, питающие сетевые насосы, трансформаторы;

- источник ультрафиолетового излучения - излучение при сварке;

- источник инфракрасного излучения - все нагретые тела.

Чтобы защитить обслуживающий персонал от этих неблагоприятных факторов, в котельной предусмотрено следующее:

- кабели проложены в кабельных каналах;

- во избежание влияния УФ излучения на глаза, сварщик использует специальную маску с защитными стеклами;

- все горячие поверхности труб, арматуры котлов теплоизолированны.

В котельной применяются цветовые решения: аварийные органы управления окрашиваются красным цветом, а пусковые - чёрным. Производственное оборудование имеет средства сигнализации, предупреждающие о нарушениях его функционирования, приводящих к возникновению опасных ситуаций (ГОСТ 12.2.003-91). Средства сигнализации: лампы, окрашенные в соответствующие цвета; световые, текстовые табло. Органы управления и функционально связанные с ними средства отображения информации располагаются вблизи друг друга функциональными группами (ГОСТ 12.2.064-81).

Котлы и вспомогательное оборудование отвечают требованиям стандартов системы безопасности труда, оснащены необходимыми средствами автоматики, отключающими котел при аварийных ситуациях и осуществляющие звуковую и световую сигнализацию при отклонении технологических параметров от нормы. Нагревающиеся в процессе эксплуатации поверхности оборудования и трубопроводов теплоизолированы.

Оборудование и трубопроводы газообразного топлива заземлены.

Основные меры, принятые для безопасного обслуживания котельной:

· естественная вентиляция помещения котельной;

· система аварийного предупреждения при загазованности по метану и угарному газу;

· отсечка подачи топлива на вводе в котельную при отключении электроэнергии;

· изоляция горячих поверхностей трубопроводов и газоходов;

· оборудование с пониженными шумовыми характеристиками (? 80 дБ);

· автоматизация всех процессов;

· дистанционная сигнализация аварийных ситуаций.

9.4 Пожарная безопасность

Помещение котельной согласно СНиП 21-01-97 относится к I степени огнестойкости, по степени пожарной опасности технологического процесса помещение котельной относится к категории «Г» согласно НПБ 105-03. Несущие и ограждающие конструкции котельной имеют предел огнестойкости 45 мин, предел распространения пламени по конструкции равен нулю.

К основным видам техники, предназначенной для защиты от пожара, относятся средства сигнализации и пожаротушения.

Внутреннее пожаротушение котельной организовано от водопровода при помощи двух пожарных кранов Ду 50, расположенных у выходов из котельной.

Кроме того, в качестве первичных средств пожаротушения предусмотрена установка двух порошковых огнетушителей V=5л. Снаружи здания предусмотрена установка стенда с первичными средствами пожаротушения согласно нормам ППБ-01-03.

В месте прохода газоходов через строительные конструкции установлены металлические гильзы с расчетным зазором между стенками не менее 10 мм. Зазор заполняется асбестовым шнуром.

При возникновении пожара для эвакуации предусмотрены эвакуационные пути (предусмотрено два выхода: на лестницу ведущую наружу и в смежное помещение в котором располагаются узлы учета тепловой энергии) для быстрого и безопасного выхода людей за пределы опасной зоны. Дверные проемы котельной имеют размеры 1000х2000(h). Ширина дверей принята в соответствии со СНиП 21-01-97: должна быть не менее 0,8 м, высота - не менее 2 м.

Чрезвычайные ситуации.

Таблица 5 - Анализ возможных аварийных ситуаций в котельной

№ п/п	Наименование ЧС	Условия возникновения аварийной ситуации	Возможное развитие аварии, в т.ч. за пределами котельной	Способы и средства предотвращения аварий	Меры по локализации аварии
1	2	3	4	5	6
1	Исчезнов. напряж. на устройствах автоматики управления	Прекращение электроснабжения цепей управления или котельной в целом.	Неконтролируемая работа котла, ост. насосов, гидр. удар и разрушение тр/пр	Профмероприятия, организация резервного независимого ввода электропитания	Аварийный останов котлов.
2	Нарушение топливо-снабжения	Мех. повреждение или разрыв газ/пр, неиспр. РД ГРП, произвол. закрытие б/д газового клапана или задвижек г/пр, попадание конденс., если его удал. не дает результатов	Выброс газа, возгорание или взрыв в помещении котельной	Контроль за сварными швами, выполнение антикоррозийной обработки газопроводов, защита от воздействия блуждающих токов	откл. повр. уч. г/пр, открыв. продув. свечи, откр. окна и двери для усиленной вентиляции
3	Поврежде-ние трубопро-водов котельной	Некачественная сварка тр/пр, дефектная техн. обработки стыков, мех. повреждение, электрохимическая коррозия	Повреждения осн. и вспом. обор. струей воды, повр. котла из-за снижения расхода воды на котел	Контроль за сварными швами тр/пр, выполнение антикоррозийной обработки трубопроводов	Отключение пов-режд. участка трубопровода, принятие мер по защите обор. от попадания на него воды
4	Взрыв газа в котле при розжиге	Неквалифицированные действия персонала	Разрушение каркаса котла, элементов котла	Профмероприятия, инструктажи	Аварийный останов котла.
5	Погасание факела в топке	Нарушение процесса горения	Образование опасной концентрации газа в топке и последующий взрыв, разрушение котла	Автоматический контроль пламени в топке	Аварийный останов котла.
6	Наводнение	ЧС природного характера	Разрушение фундамента и огр. констр. котельной, попадание воды на эл/приборы и щиты.	-	Действия персонала по инструкции

Работа котельной в автоматическом режиме обеспечивает снижение негативного влияния на здоровье персонала, обеспечивает защиту от аварийных режимов.

Проанализировав условия труда по различным показателям (шум, вибрация, освещенность и т.д.), можно классифицировать условия труда персонала обслуживающих организаций на данной котельной как допустимые. Допустимые условия труда характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиеническими нормативами для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не должны оказывать неблагоприятного воздействия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работающих и их потомство.

10. Экологичность проекта

Источниками выделения загрязняющих веществ при эксплуатации газовой котельной являются газовые колы и сбросные свечи.

Перечень источников выбросов загрязняющих веществ, представлен в таблице.

Количество проектируемых источников выбросов при эксплуатации газовой котельной - 4 (неорганизованных нет).

В атмосферу от 4 источников выбросов поступают вещества в количестве 1,074 т/год.

Ввиду того, что максимальные приземные концентрации по всем веществам не превышают ПДК (С_м < 1ПДК), план мероприятий по снижению выбросов не разрабатывается.

Таблица 6 - Источники выбросов загрязняющих веществ при эксплуатации

№ источника выброса	Краткая характеристика источника выброса
1, 2	Котёл Buderus Logano (2 ед.). Организованный источник. Труба (В = 14 м, Д= 0,63 м, С=0,022 г/с, Т=170оС).
3	Залповый выброс. Продувочная свеча на ГРПШ. Н = 10,5 м, Д=0,02м. С=0,00126 м3/с
4	Залповый выброс. Сбросная свеча на ГРПШ. Н = 10,5 м, Д=0,02 м. С=0,00126 м3/с

Уровень предельно-допустимых концентраций от газовой котельной не превышает допустимых значений 0,1 ПДК в промышленной зоне.

К основным направлениям деятельности в области санитарной охраны воздушного бассейна является контроль загрязнения атмосферы.

Контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе на границе ближайшей жилой застройке не производится, так как котельная относится к IV категории.

Контроль за выбросами в атмосферу на источниках и соблюдение установленных нормативов производится с периодичностью, определяемой в зависимости от категории выброса определенного вещества из конкретного источника. Исходя из определенной категории сочетания «источник - вредное вещество», устанавливается периодичность контроля за соблюдением нормативов ПДВ (ВСВ):

- I категория - 1 раз в квартал;

- II категория - 2 раза в год;

- III категория - 1 раз в год;

- IV категория - 1 раз в 5 лет.

Санитарно-защитная зона предназначена для создания санитарно-защитного барьера между территорией предприятия и территорией жилой застройки и при определении СЗЗ используются гигиенические критерии качества атмосферного воздуха населенных мест.

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»:

- по п. 4.2 «Производство электрической и тепловой энергии при сжигании минерального топлива» класс V - санитарно-защитная зона не менее 50 м - для всех типов котельных тепловой мощностью менее 2 МВт.

Нормативная санитарно-защитная зона, откладывается от границы здания котельной.

Возможным источником загрязнения поверхностных и подземных вод являются:

- воды, образующиеся в результате пожаротушения и пожарных учений;

- условно-производственные сточные воды.

В проекте предусмотрен отвод воды от сливов с котлов, предохранительных клапанов котельной в общий дренажный трубопровод котельной с разрывом струи. Водоотведение котельной предусмотрено в городскую канализацию.

Сточные воды котельной являются условно чистыми стоками и не подлежат очистке, перед сливом температура воды не превышает 40^оС.

Согласно техническим условиям на водоснабжение источником водоснабжения является городской водопровод.

Вода питьевого качества в рассматриваемом производстве используется для подпитки теплосети, на собственные нужды котельной (для влажной уборки помещения), а также на внутреннее пожаротушение котельной (от двух пожарных кранов Ду50).

Данная котельная негативного воздействия на поверхностные и подземные водные объекты не производит, т.к. сброс и аварийный выпуск сточных вод не предусмотрен; образование и канализование хозбытовых стоков не предусмотрено. Таким образом, с учетом предусмотренных мероприятий можно оценить возможное воздействие сбросов проектируемой газовой котельной на гидросферу рассматриваемого района как допустимое.

Бытовые отходы, образующиеся в процессе жизнедеятельности обслуживающего персонала, не рассматриваются в данном проекте, поскольку постоянного обслуживающего персонала и бытовых помещений нет.

Основными видами отходов, образующимися при обслуживании и ремонте, будут являться отходы при планово-предупредительных ремонтах технологического оборудования:

- лом черных металлов;

- обтирочный материал, загрязненный маслами;

- отходы от уборки помещений.

Образование отходов происходит при плановом обслуживании и не требует постоянных мест складирования. Эти отходы будут вывозиться специализированной организацией проводящей ремонт оборудования.

При освещении используются люминесцентные лампы. По истечению срока службы лампы возможно образование отхода: ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак. Отходы производства и потребления в периоды их накопления для вывоза на объекты конечного размещения и специализированные предприятия подлежат временному хранению (накоплению) на территории. Общая площадь, занимаемая под отходы, составляет 5,00 м².

11. Организационно-экономический раздел

11.1 Определение величины капиталовложений в проект

Проект отопительной водогрейной котельной с установленной мощностью Q_у = 3050х2 = 6100 МВт.

Стоимость основного и вспомогательного оборудования в ценах, предлагаемых поставщиками оборудования, сведем в таблицу.

Таблица 7 - Капиталовложения в проект

Наименование оборудования	Цена, тыс. руб.	Количество, шт.	Стоимость, тыс. руб.
Котел водогрейный Buderus Logano S825L	1642	2	3284
Теплообменный аппарат НН№62	293	3	879
Насос TOP-STG 50/15 3 PN6/10	65	2	130
Насос IL 125/170-4/4	180	3	540
Насос IL 65/160-5,5/2	138	3	414
Расширительный бак 200 л	14	2	28
Расширительный бак 400 л	27	2	54
Дымовая труба d = 0,63 м, Н = 14 м	44	2	88
Водоподготовительная установка	35	1	35
Итого по оборудованию	5452
Ориентировочные затраты на трубопроводы, газопроводы, запорную и регулирующую арматуру, 25% от стоимости оборудования	1363
Ориентировочные затраты на доставку оборудования, 5% от стоимости	273
Ориентировочные затраты на монтаж, пуск и наладку, 25% от стоимости оборудования	1363
Ориентировочные затраты на строительство здания котельной	4560
Итого всего:	13011

11.2 Определение годового теплопотребления потребителями и расходов газа и электрической энергии в котельной

Теплотворная способность топлива, используемого в котельной:

.

Годовой отпуск теплоты:

N_год = 41500 ГДж/год (определено ранее).

Годовой расход топлива на котельную:

Расход электрической энергии за год:

Э_год = 15 тыс. кВт·час/год

Расход сырой воды за год:

G_в.год = 1004 м³/год.

11.3 Определение годовых эксплуатационных издержек

Затраты на топливо.

Определяем исходя из объема поставок топлива в котельную и его стоимости. Стоимость газа для г. Кировск на 2018 год Ц_г = 4375 руб/тыс.м³. Стоимость топлива на котельную за год:

S_топл = Ц_г B_год = 4375 · 1505 = 6584,4 тыс. руб/год.

Издержки на воду.

Определяем исходя из расхода воды в котельной и ее стоимости:

S_воды = Ц_в Q_в руб/год;

Цена на воду Ц_в = 15 руб/т принимаем исходя из того, что вода забирается из городского водопровода.

Годовой расход воды Q_в = 1004 мі;

S_воды = 15 · 1004 = 15 тыс. руб/год.

Издержки на электроэнергию

Определяются исходя из годового расхода электроэнергии и существующего тарифа на электроэнергию:

S_э/э = Э_год Т_э/э руб/кВтЧчас;

Годовой расход электроэнергии Э_год = 15 тыс. кВт·час/год;

Тариф на электроэнергию Т_э/э = 2080 руб/МВт·час;

S_э/э = 15 · 2080 = 31,2 тыс. руб/год.

Издержки на содержание и эксплуатацию оборудования

Годовая норма амортизации а = 3,7%;

Капиталовложения на оборудование котельной К_об = 8451 тыс. руб.

Установленная мощность котельной N_уст = 6100 кВт.

Удельные капиталовложения в котельную

К_кв = К_об/N_уст = 5452000/6100 = 894 руб/кВт

Балансовая стоимость основных фондов:

К = 0,95 · К_кв · N_уст = 0,95 · 894 · 6100 = 5181 тыс.руб.

Годовая норма на ремонт б = 6%.

Затраты на амортизацию оборудования, текущий ремонт:

S_ам = а · К = 0,037 · 5181 = 191,7 тыс.руб/год;

S_рем = б · К = 0,06 · 5181 = 311 тыс.руб/год;

S_рсэо = S_ам + S_рем = 191,7 + 311 = 502,7 тыс.руб/год;

Издержки на заработную плату, социальные отчисления

Таблица 8 - Персонал котельной

№ п/п	Должность	Оплата, руб./мес	Количество работников	Годовой фонд оплаты труда, тыс.руб/год
1	Начальник котельной	15000	1	180
2	Оператор котельной (0,5ст.)	8000	1	96
3	Уборщик, дворник (0,5 ст.)	6000	1	72
Итого	3	348

Коэффициент обязательных социальных отчислений а = 1,34 на 2018 год.

S_з.пл =ФЗП · а_со = 348 · 1,34 = 466,3 тыс.руб/год.

Прочие издержки.

S_проч = 0,05 · (S_топл + S_воды + S_э/э), руб/год;

S_проч = 0,25 · (6584,4 + 15 + 31,2) = 1658 тыс.руб/год.

11.4 Себестоимость годового объема производства тепловой энергии

S_пол = S_топл + S_воды + S_э/э + S_рсэо + S_з.п + S_проч , руб/год;

S_пол = 6584,4 + 15 + 31,2 + 502,7 + 466,3 + 1658 = 9257,6 тыс. руб/год.

Себестоимость 1 Гкал рассчитываем исходя из годового отпуска тепла и полных издержек:

S = S_пол/Q_{выр руб}/Гкал;

Годовой отпуск тепла Q_выр = 41500 ГДж/год = 9905 Гкал/год.

S = 9257600/9905 = 934,6 руб/Гкал.

11.5 Срок окупаемости проекта

Тарифы на тепловую энергию потребителям, расположенным на территории Кировск, на 2018 год

Т_тэ = 1371 руб/Гкал

Годовая экономия денежных средств предприятия от производства теплоты от собственного источника (по сравнению с закупкой на стороне) составит:

Э_т = (Т_тэ - S)·Q_выр = (1371-934,6)·9905 = 4322,5 тыс. руб/год.

Срок окупаемости капитальных вложений в проект составит:

Т_кв = 13011/4322,5 = 3 года.

Заключение

Котельная проектируется в качестве собственного источника теплоснабжения объектов промышленной площадки.

Целью работы была разработка проекта котельной для обеспечения надежного обеспечения теплотой потребителей.

Для достижения цели решены ряд задач.

Разработана тепловая схема котельной. Она спроектирована двухконтурной с разделительными теплообменниками. Регулирование тепловой нагрузки у потребителей качественное по температурному графику тепловой нагрузки. Регулирование в котловом контуре качественно-количественное, изменением расхода теплоносителя.

Рассчитаны нагрузки всех абонентов-потребителей тепловой энергии по укрупненным показателям. Выполнены расчеты тепловой схемы котельной на различные режимы работы. Подобрано оборудование котельной (основное и вспомогательное).

Рассчитаны экономические показатели проекта.

Рассмотрены вопросы безопасности и экологичности проекта.

Список использованных источников

1. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. М.: Энергоатомиздат, 1989- 368 с.

2. МСД.41-4.200 «Методика определения количеств тепловой энергии и теплоносителя в водяных системах коммунального теплоснабжения». СПО ОРГЭС 2000г.

3. СНиП 23-01-99 «Строительная климатология».

4. СНиП 2.08.01-89/(1999) «Жилые здания».

5. СНиП 2.08.02-89/(1999) «Общественные здания и сооружения».

6. СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

7. СНиП II-35-76 «Котельные установки».

8. СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов».

9. Роддатис К.Ф. Полтиарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой мощности. М.: Энергоиздат, 1989 - 448с.

10. СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».

11. СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».

12. ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».

13. ГОСТ 30319.1-96 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение физических свойств природного газа, его компонентов и продуктов его переработки».

14. Самсонов В.С., Вяткин М.А. Экономика предприятий энергетического комплекса. М.: Высшая школа, 2003 - 320 с.

15. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

16. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. «Электробезопасность. Защитное заземление и зануление» (И-1-7-87).

17. ГОСТ Р 50571.3-94 «Электроустановки зданий».

18. СанПиН 2.2.4.548-96. «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

19. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

20. СНиП 23-05-95. «Естественное и искусственное освещение».

21. ГОСТ 12.1.003-83* ССБТ. «Шум. Общие требования безопасности».

22. СН 2.4/2.1.8.562-96. «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки».

23. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

24. ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. «Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности».

25. СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

26. НПБ 105-03. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

27. ППБ-01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС РФ,2003.

28. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Утв. Пост. ГСЭН от 10.04.03 № 80.

29. ОНД-86 «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий».

30. СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации».

31. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 1987 г.

32. Теплотехника: учебник для вузов / В.Н. Луканин; М.: Высшая школа, 2009

33. Тепловой расчет котлов (Нормативный метод) - СПб - 1998

Размещено на Allbest.ru