Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ Н.П. ОГАРЕВА

Факультет светотехнический

Кафедра метрологии, стандартизации и сертификации

КУРСОВАЯ РАБОТА

Разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод»

Автор работы А.А. Батраков

Специальность 200501 метрология и метрологическое обеспечение

Обозначение работы

КР-02069964-200501-17-13

Руководитель работы О.Б. Шекера

Саранск 2013

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ Н.П. ОГАРЕВА

Светотехнический факультет

Кафедра метрологии, стандартизации и сертификации

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Студент Батраков Александр Алексеевич

1. Тема Разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод»

2. Срок представления работы к защите 18.11.2013

3. Исходные данные для научного исследования (проектирования):

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества»

4. Содержание курсового проекта

4.1 Задачи метрологического обеспечения

4.2 Перечень НТД по метрологическому обеспечению производства

4.3 Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

4.4 Стандарт СМК по метрологическому обеспечению

Руководитель курсового проекта _____________________ О.Б. Шекера

Задание принял к исполнению _______________________ А.А. Батраков

Реферат

Курсовая работа содержит 60 лист, 6 источников литературы, 25 приложений.

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЙ, АТТЕСТАЦИЯ.

Целью работы - разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению.

В процессе работы были использованы национальные и межгосударственные стандарты, стандарты организаций.

Полученные результаты - разработан стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод».

Степень внедрения - не внедряется.

Область применения - учебные цели.

Содержание

Введение

1. Задачи метрологического обеспечения

2. Перечень НД по метрологическому обеспечению производства

3. Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

4. Стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства

4.1 Область применения

4.2 Нормативные ссылки

4.3 Термины и определения

4.4 Обозначения и сокращения

4.5 Общие положения

4.6 Метрологическое обеспечение производства

4.7 Метрологическая экспертиза документации

4.8 Приобретение средств измерений

4.9 Учёт средств измерений

4.10 Хранение средств измерений

4.11 Списание средств измерений

4.12 Поверка средств измерений

4.13 Ремонт средств измерений

4.14 Метрологический надзор

4.15 Оценка результативности работы ОМ

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Под метрологическим обеспечением измерений понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

Словарь-справочник ? М., Изд-во стандартов. 1989 "Основные термины в области метрологии" дает такое определение метрологического обеспечения (МО) измерений - деятельность метрологических и других служб, направленная на:

- создание в стране необходимых эталонов, образцовых и рабочих средств измерений;

- правильный их выбор и применение;

- разработку и применение метрологических правил и норм;

- выполнение других метрологических работ, необходимых для обеспечения требуемого качества измерений на рабочем месте, предприятии (организации), в министерстве (ведомстве), народном хозяйстве».

Определение «метрологическое обеспечение» очень обширное - от осуществления технических измерений до обеспечения единства измерений и законодательной метрологии и используются, в основном, по отношению к измерениям, испытанию и контролю в целом. Параллельно разрешено применять понятие метрологическое обеспечение (МО)

1. Задачи метрологического обеспечения

К основным задачам метрологического обеспечения производства продукции можно отнести:

- обеспечение единства измерений при разработке, производстве и испытаниях продукции;

- анализ и установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений при контроле показателей качества продукции, параметров технологических процессов, контроле характеристик технологического оборудования;

- организация и обеспечение метрологического обслуживания средств измерений: учета, хранения, поверки, калибровки, юстировки, наладки, ремонта;

- разработка и внедрение в производственный процесс методик выполнения измерений, гарантирующих необходимую точность измерений;

- осуществление надзора за контрольным, измерительным и испытательным оборудованием в реальных условиях эксплуатации, за соблюдением установленных метрологических правил и норм;

- проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

- организация и обеспечение метрологического обслуживания испытательного оборудования: учет, аттестация в соответствии с установленными требованиями, ремонт;

- организация и обеспечение метрологического обслуживания средств допускового контроля: учет, аттестация, поверка, калибровка, наладка;

- организация и обеспечение метрологического обслуживания измерительных каналов измерительных систем: учет, аттестация, поверка, калибровка, наладка;

- организация и выполнение особо точных измерений;

- обеспечение достоверного учета расхода материальных, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов;

- внедрение современных методов и средств измерений, автоматизированного контрольно-измерительного оборудования, измерительных систем;

- оценивание технических и экономических последствий неточности измерений;

- разработка и внедрение нормативных документов, регламентирующих вопросы метрологического обеспечения;

- оценивание экономической эффективности затрат на метрологическое обеспечение;

- работа над повышением эффективности метрологического обеспечения.

2. Перечень НД по метрологическому обеспечению производства

1. ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.

2. ГОСТ 8.010-90 ГСИ. Общие требования к стандартизации и аттестации методик выполнения измерений.

3. ГОСТ 8.057-80 ГСИ. Эталоны единиц физических величин. Общие положения.

4. ГОСТ 8.061-80 ГСИ. Поверочные схемы. Содержание и построение.

5. ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.

6. ГОСТ 8.256-77 ГСИ. Нормирование и определение динамических характеристик аналоговых средств измерения. Основные положения.

7. ГОСТ 8.310-90 ГСИ. Государственная служба стандартных справочных данных. Основные положения.

8. ГОСТ 8.326-89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

9. ГОСТ 8.381-80 ГСИ. Эталоны. Способы выражения погрешностей.

10. ГОСТ 8.395-80 ГСИ. Нормальные условия измерения при поверке. Общие требования.

11. ГОСТ 8.401-80 ГСИ. Классы точности средств измерений. Общие требования.

12. ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля.

13. ГОСТ 11.001-73 Прикладная статистика. Ряды предпочтительных численных значений статистических характеристик.

14. ГОСТ 11.002-73 Прикладная статистика. Правила оценка анормальности результатов наблюдений.

15. ГОСТ 11.003-73 Прикладная статистика. Равномерно распределенные случайные числа.

16. ГОСТ 11.004-73 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.

17. ГОСТ 11.005-74 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров экспоненциального распределения и распределения Пуансона.

18. ГОСТ 11.006-74 Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим.

19. ГОСТ 11.007-75 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров распределения Вейбулла.

20. ГОСТ 11.009-79 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров логарифмически нормального распределения.

21. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия термины и определения.

22. ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения.

22. ГОСТ 16263-70 ГСИ. Метрология Термины и определения.

23. ГОСТ 25346-82 Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

24. РД 50- 98- 86 Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм.

25. РД 50-330- 82 Методические указания. Определение межповерочных интервалов рабочих средств измерения.

26. РД 50-371- 83 Методические указания. Обработка данных сравнительных испытаний ранговым методом.

27. РД 50-443- 83 Методические указания. Применение ГОСТ 8.395-80

28. РД 50-453- 84 Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета.

29. МИ 83-76 Методика определения параметров поверочных схем.

30. МИ 162-78 ИИС. Организация и порядок проведения метрологической аттестации.

31. МИ 187-79 Критерии качества поверки средств измерений.

32. МИ 188-79 Методика установления допускаемой погрешности поверки средств измерений.

33. МИ 199-79 Методика установления вида математической модели распределения погрешностей.

34. МИ 1317-86 Результаты измерений и характеристики погрешностей измерений. Форма представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроля их параметров.

35. БВ-РТМ-62-71 Соотношение между допусками размера, формы расположения и шероховатости поверхностей.

3. Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

ОАО «Саранский телевизионный завод» является одним из эффективных промышленных предприятий Мордовии. Телевизионный завод основан в марте 1976 года. В 1980 году была выпущена первая партия лампово-полупроводниковых цветных телевизоров. С 1991 года освоено производство цветных телевизоров 4-го поколения с дистанционным управлением. В 1993 году выпускаются цветные телевизоры 5-го поколения.

С 1 октября 2002 года ОАО "Саранский телевизионный завод" входит в состав ОАО "Концерн Радиотехнические и информационные системы" (ОАО "РТИ") и АФК "Система".В настоящее время ОАО Саранский телевизионный завод» - это производственный комплекс федерального уровня по созданию аппаратурных контейнеров и антенных секций различного назначения. Предприятие практически полностью оснащено новейшим технологическим оборудованием производства Германии, Англии, Южной Кореи.

На одной технологической площадке объединены современное радиотехническое и металлообрабатывающее производства, включая производство крупногабаритных и строительных металлоконструкций ОАО «СТЗ» предусматривает дальнейшее обновление технологий и освоение инновационной продукции.

Перечень средств измерений в производственной лаборатории службы качества.

1. Амперметр цифровой А-05

2. Амперметр Э3080

3. Вольтметр Э545

4. Вольтметр цифровой VLM-D2-3/36x72

5. Ваттметр ШВО2-220-1000/5-З

6. Ваттметр Ц42303 1-0-1 MW 380/100 1500/5 120х120мм

7. Омметр ЭСО212

8. Омметр цифровой Щ 306/1

9. Фазометр Ц302/1

10. Фазометр Д5781

Перечень испытательного оборудования измерений в производственной лаборатории службы качества.

1. Стенд проверки электрической прочности изоляции пускателей и реле

2. Стенд напряженности магнитного поля

3. Напряженность магнитного поля

4. Стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства

4.1 Область применения

Настоящий стандарт (далее - стандарт) устанавливает требования и порядок осуществления процесса "Управление оборудованием для мониторинга и измерений" на предприятии в соответствии с ГОСТ ISO 9001-2011 и ГОСТ РВ 0015-002-2012 (подраздел 7.6). Стандарт распространяется на все виды оборудования для мониторинга и измерений, эксплуатируемые в ОАО "Саранский телевизионный завод" (далее - предприятие).

Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия (далее - подразделений), осуществляющих работы, направленные на обеспечение единства и точности измерений по разработке, производству, контролю, снабжению и эксплуатации средств измерений.

4.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ ISО 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования.

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.

ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений.

ГОСТ РВ 0015-002-2012 Система разработки и постановки на производство военной техники. Системы менеджмента качества. Общие требования

ГОСТ РВ 8.570-98 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение испытаний вооружения и военной техники. Основные положения.

ГОСТ Р 8.654-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения.

МИ 2267-2000 Государственная система обеспечения единства измерений. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации.

СТО ИСМ 06-2009 Интегрированная система менеджмента. Управление оборудованием

СТО ИСМ 10-2011 Интегрированная система менеджмента. Анализ и порядок заключения договоров

СТО ИСМ 14-2009 Интегрированная система менеджмента. Закупки СТО ИСМ 24-2013 Интегрированная система менеджмента.

4.3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

- средство измерения: Техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства;

- средство контроля (контрольное оборудование): Техническое устройство, программное средство, вещество или материал, предназначенные для проведения контроля, не основанного на измерениях характеристик продукции и на основании результатов выполнения которого принимается решение о соответствии (не соответствии) продукции установленным требованиям;

- средство измерения военного назначения: Средство измерения, разработанные и(или) применяемые в установленном порядке для измерений в области обороны;

- методика (метод) измерений: Совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений, с установленными показателями точности;

- аттестация методик измерений: Исследование и подтверждение соответствия методик измерений, установленным метрологическим требованиям к измерениям;

- оборудование для мониторинга и измерений: Средства измерения, усилители, стенды, позволяющие измерять (задавать) необходимые параметры совместно с дополнительными устройствами (шнурами, переходами и т.д.);

- метрологическое обеспечение производства продукции: Комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих определение с требуемой точностью предельно допустимых значений характеристик изделий, узлов, деталей, материалов, параметров технологических процессов и оборудования;

- испытательное оборудование: Средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний;

- несоответствующие СИ: СИ, не соответствующие установленным требованиям;

- поверка СИ: Совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения СИ установленным техническим требованиям;

- внеочередная поверка СИ: Поверка вне зависимости от сроков периодической поверки, когда необходимо удостовериться в исправности СИ;

- метрологический контроль и надзор: Деятельность, осуществляемая метрологической службой предприятия в целях проверки соблюдения установленных метрологических правил и норм.

- ремонт: Действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции, чтобы сделать ее приемлемой для предполагаемого использования.

4.4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

ГМС - государственная метрологическая служба

ГОЗ - государственный оборонный заказ

ИО - испытательное оборудование

ИСМ - интегрированная система менеджмента

КД - конструкторская документация

МО - метрологическое обеспечение

НД - нормативная документация

НПУ - нестандартные приспособления и устройства

ОГК - отдел главного конструктора

ОМ - отдел метрологии

ОМТОР по ГОЗ - отдел материально-технического обеспечения работ по ГОЗ;

БИС - бюро информационных сетей

ОСМиС - отдел систем менеджмента и стандартизации

ОТ - отдел товародвижения

ОТК - отдел технического контроля

ВП - военное представительство

СИ - средство измерения

ТД ? технологическая документация

ТЗ - техническое задание

ТУ - технические условия

ЦЗБ - центральная заводская бухгалтерия

СТО - стандарт организации

4.5 Общие положения

Управление оборудованием для мониторинга и измерений осуществляется с целью обеспечения единства и требуемой точности измерений параметров продукции, комплектующих изделий, технологических режимов, характеристик оборудования и инструмента.

Ответственным за процесс является технический директор, который несет ответственность за разработку и функционирование процесса и постоянное повышение его результативности.

Организовывает работы главный метролог предприятия. Обязанности, ответственность участников процесса определены соответствующими положениями о подразделениях и должностными инструкциями, настоящим стандартом.

Процесс управления оборудованием для мониторинга и измерений состоит из следующих направлений:

- МО производства;

- метрологический контроль и надзор;

- техническое обслуживание и ремонт.

Схема процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений» приведена в приложении А.

4.6 Метрологическое обеспечение производства

МО производства предусматривает:

- метрологическую экспертизу документации;

- приобретение СИ;

- учет СИ;

- хранение СИ;

- эксплуатацию СИ;

- списание СИ.

4.7 Метрологическая экспертиза документации

Метрологическая экспертиза КД и ТД проводится с целью анализа и оценки правильности и полноты технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности на эти параметры и обеспечения методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.

Метрологическая экспертиза вновь разработанной документации осуществляется экспертами-метрологами, прошедшими специальное обучение, по поступлению ее в ОМ.

Метрологической экспертизе подлежат:

- КД: техническое задание, технические условия, программа и методика испытаний и аттестации, эксплуатационные документы;

- ТД;

- извещения об изменениях КД и ТД.

Метрологическую экспертизу КД и ТД в части правильности установки размеров и предельных отклонений проводят специалисты технологических, конструкторских служб, ВП.

Документ на метрологическую экспертизу передает разработчик для утверждения. ОМ ведет учет КД и ТД, поступающих на метрологическую экспертизу в журнале учета технической документации (приложение Б).

Максимальный срок проведения метрологической экспертизы вновь разрабатываемой документации (независимо от объема) не более трех дней с момента ее поступления в ОМ.

В результате метрологической экспертизы должны быть установлены:

- правильность и полнота указанного в документации перечня измеряемых параметров и норм точности их измерений;

- правильность применения терминологии, наименования физических величин и их единиц, соответствующих методикам ТУ;

- достаточность и правильность выбора СИ и методов измерений.

4.8 Приобретение средств измерений

метрологический стандарт мониторинг измерение

Потребность подразделений в СИ выявляется в процессе подготовки производства, серийного выпуска продукции, в процессе эксплуатации СИ.

Заявки на приобретение СИ оформляются руководителями подразделений и подаются в ОМ ежегодно, согласно приказа о формировании бюджета.

Главным метрологом составляется сводная заявка на СИ, согласовывается с техническим директором.

СИ могут быть приобретены у изготовителя или разработаны по договору с другими организациями.

При выборе СИ следует руководствоваться:

- наличием СИ на предприятии или реально выпускаемых промышленностью с возможностью их дальнейшего приобретения;

- погрешность СИ выбирается в пределах 1/3 - 1/5 задаваемой погрешности измеряемой величины;

- максимум измеряемой величины должен отражаться во второй половине шкалы СИ (для стрелочных СИ).

Приобретение СИ производится согласно СТО ИСМ 14, при этом договор на приобретение заключает ОМ по СТО ИСМ 10.

СИ, приобретенные у завода-изготовителя или разработанные по договору с другими организациями должны быть, как правило, поверены, сопровождаться документацией, содержащей необходимые технические характеристики и комплектность поставки:

- техническое описание и инструкцию по эксплуатации;

- формуляр (паспорт);

- схемы электрические принципиальные;

- запасные части и принадлежности.

Приобретенное автономное программное обеспечение самостоятельной поставки, применяемое для мониторинга и измерений процессов и военной продукции, должно быть аттестовано согласно ГОСТ Р 8.654

После приобретения заявленных СИ, ОМТОР по ГОЗ извещает об этом ОМ.

При получении вновь поступивших на предприятие СИ, ведущий инженер ОМ проверяет комплектность их поставки, наличие первичной поверки и проводит входной контроль на работоспособность и заводит паспорт на данное СИ (приложение В.)

При отсутствии отметки о поверке в паспорте или по истечении срока поверки СИ, ОТ передает СИ в ОМ для отправки на поверку и возврата поверенных СИ обратно на склад ОТ. О приеме - передаче СИ делается отметка в журнале прихода кладовщицы ОТ.

При положительном результате, СИ передается ОТ в подразделения согласно требованиям раздела 5.4. ОМ заносит СИ в график поверки.

Если СИ, приобретенное у изготовителя по какому-либо признаку не удовлетворяет требованиям НД и ТД, то на завод-изготовитель оформляется уведомление (приложение Г).

Если в процессе эксплуатации СИ выявится его несоответствие требованиям НД по точности измерений (например, при перепроверке шаблона-образца или при проверке другим аналогичным СИ), данное СИ изолируется и по заявке подразделения ОМ проводит его ремонт и внеочередную поверку.

Результаты внеочередной поверки оформляются аналогично периодической.

Продукция, проверенная с использованием несоответствующего СИ подлежит перепроверке годным СИ, о чем делается отметка в сопроводительной документации.

4.9 Учет средств измерений

Учету подлежат все СИ, средства контроля и испытательное оборудование имеющиеся на предприятии: стандартные, нестандартные, приобретенные по импорту. Перечнем всех СИ, имеющихся на предприятии, являются инвентаризационные описи каждого подразделения, проверенные ЦЗБ, согласованные с главным метрологом и утвержденные Генеральным директором.

Для обеспечения надзора за состоянием СИ на начало календарного года ОМ разрабатывает перечень всех эксплуатируемых на предприятии средств измерений, средств контроля и испытательного оборудования, который включает следующие разделы:

- средства измерения, применяемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений и вне ее;

- средства измерения военного назначения;

- средства контроля;

- испытательное оборудование.

Данный перечень утверждается техническим директором, согласовывается с начальником ВП и находится в ОМ.

Централизованный учет СИ на предприятии осуществляет ОМ с целью:

- максимального использования их технических возможностей;

- оперативного обеспечения;

- обеспечения сохранности;

- контроля своевременности поверки СИ.

Основанием на выдачу СИ в подразделение является служебная записка за подписью руководителя подразделения с согласующей подписью технического директора.

Выдача СИ в подразделения из ОТ производится на основании требования-накладной формы №М-11. Выдача СИ из ОМ и перемещения между подразделениями - на основании накладной №ОС-2.

Каждое СИ, выдаваемое в подразделение должно быть:

- поверено;

- укомплектовано необходимыми для работы принадлежностями и документацией.

Получение и выдача СИ производится только через материально-ответственных лиц подразделения.

Перед вводом в эксплуатацию каждая единица СИ должна быть идентифицирована ведущим инженером ОМ:

- для стандартных СИ идентификационным номером является заводской номер;

- при отсутствии заводского номера на СИ, ему присваивается номер, который наносится краской (ударным способом или электрокарандашом) на доступной для осмотра поверхности.

После идентификации СИ, руководитель подразделения в составе комиссии, назначенной приказом по подразделению оформляет акт о приеме-передаче объектов основных средств по форме №ОС-1, после утверждения которого СИ заносятся в инвентаризационную опись подразделения по форме №ИНВ-1.

На каждое СИ госповеритель заполняет раздел «Результаты государственной поверки», ставит клеймо на паспорт и наклеивает бирку на СИ (приложение Д).

Руководители подразделений распоряжением назначают ответственных лиц в своих подразделениях за СИ:

- ведущих учет и контроль за СИ и ИО на основании инвентарной описи;

? осуществляющих своевременное предоставление СИ и средств контроля на поверку согласно графика, (приложение Е) и ремонт;

- при необходимости (и по согласованию с руководителем подразделения) производящих корректировку сроков поверки СИ с ОМ;

- ведущих соответствующие записи (результатов поверки, и ремонта) в журнале приемки-выдачи СИ и средств контроля в подразделении (приложение Ж).

Копия распоряжения о назначении ответственного лица представляется в ОМ.

4.10 Хранение средств измерений

СИ, находящиеся в подразделениях, не используемые в производстве, хранятся в помещениях, приспособленных для хранения СИ в условиях, соответствующих документации на СИ. На данные СИ наклеивается бирка произвольной формы с надписью «Не эксплуатируется», за подписью начальника подразделения и перечень этих приборов доводится служебной в ОМ.

Ответственность за хранение СИ в подразделениях несет руководитель данного подразделения.

На основании приказа по предприятию все подразделения проводят инвентаризацию с составлением описи в трех экземплярах по форме, принятой в ЦЗБ.

Один экземпляр инвентарной описи наличия СИ после согласования с главным метрологом сдается в ЦЗБ. Второй ее экземпляр, проверенный и утвержденный, передается в ОМ. Третий экземпляр, тоже проверенный и утвержденный, остается в подразделении и является перечнем СИ в данном подразделении.

4.11 Списание средств измерений

Основанием для списания и снятия с учета СИ в подразделениях и ОМ является извещение о непригодности, выданное органом ГМС и (или) служебная записка о непригодности средств измерений к дальнейшей эксплуатации по техническому состоянию за подписью главного метролога.

Списание проводится по акту о списании групп объектов основных средств по форме №ОС-4б.

СИ, списанные на основании данного акта, раскомплектовываются в детали (узлы, блоки и т.д.) и передаются в ОМТОР по ГОЗ с последующей отправкой их на перерабатывающие предприятия в порядке, установленном приказом по предприятию.

4.12 Поверка средств измерений

Поверку организовывает ОМ в органах ГМС на основании графиков поверки СИ (приложение Е).

ОМ составляет графики поверки СИ, согласовывает их с ВП и утверждает в органах ГМС до 1 ноября.

Копии графиков поверки передаются руководителям подразделений не позднее 31 декабря.

Место проведения поверки и ГМС выбирается ОМ в зависимости от вида СИ и имеющихся на предприятии поверочных установок и эталонов; помещений, отвечающим соответствующим требованиям; подготовленного персона, специальных условий для проведения поверочных работ.

СИ, эксплуатируемые в подразделениях, для прохождения государственной поверки должны быть сданы в ОМ, согласно извещения (приложение К), которое вручается лицу, ответственному за СИ в подразделении.

На государственную поверку из подразделений СИ принимаются (а также выдаются после ее прохождения) инженером-метрологом только от ответственного лица данного подразделения, что регистрируется в журнале приемки-выдачи СИ (приложение Ж) за подписями обеих сторон.

Отправка СИ за территорию предприятия для проведения поверочных работ и их возврат оформляется ОМ согласно действующему на предприятии Положению об оформлении вывоза материальных ценностей.

Если СИ по результатам государственной поверки признано годным к применению, то:

- на СИ наносится оттиск поверительного клейма, который делается на мастичной или металлической (из мягкого металла) пробке, закрывающий доступ внутрь измерительного устройства;

- на учетную карточку (паспорт) наносится оттиск поверительного клейма или выдается "Свидетельство о поверке", принятое органами ГМС;

- делается отметка о поверке в графиках поверки СИ;

- данные о результате поверки заносятся в журнал учета поверенных СИ (приложение Л);

- на СИ сотрудником ОМ наклеивается бирка с указанием очередного срока поверки (приложение Д).

Если СИ по результатам государственной поверки признано непригодным к применению, то:

- оттиск поверительного клейма аннулируется;

- выдается "Извещение о непригодности", принятое ГМС;

- на СИ сотрудником ОМ наклеивается бирка произвольной формы с надписью "Брак";

- данные о результате поверки заносятся в «Журнал учета поверенных СИ» (приложение Л);

- забракованное СИ изолируется, идентифицируется и направляется на ремонт в соответствующую группу ОМ с записью в журнале (приложение Ж).

Начальнику подразделения - владельцу СИ и начальнику ОТК направляется «Уведомление» по форме приложения М для определения правомочности результатов измерений, проведенных на данном СИ. «Уведомление» учитывается в ОМ в специальном журнале произвольной формы. Копия утвержденного решения передается начальнику цеха, главному метрологу и начальнику ОТК.

Поверке подлежат все СИ, эксплуатируемые на предприятии: стандартные, нестандартные, ввозимые по импорту.

СИ, ввозимые по импорту, поверяются органами ГМС как существующий отечественный аналог при наличии эксплуатационных документов и инструкции по поверке на русском языке в порядке, принятом органами ГМС.

Применение в производстве СИ, не прошедших поверку не допускается.

При технической невозможности извлечения СИ из оборудования должна производиться его проверка на технологическую точность согласно требованиям СТО ИСМ 06.

4.13 Ремонт средств измерений

Ремонт СИ на предприятии осуществляет ОМ.

Ремонту подлежат СИ:

- признанные по результатам периодической (и внеплановой) поверки непригодными к применению;

- признанные непригодными к применению в результате метрологического надзора.

ОМ:

- проводит прием на ремонт СИ (и их выдачу после него), только по журналу приемки-выдачи СИ (приложение Ж);

- организует ремонтные работы по месту эксплуатации, в ОМ, сторонних организациях.

ОМ обязан произвести ремонт СИ и поверить СИ в срок, не позднее 30 дней со дня поступления данного СИ, если ремонт производится на предприятии.

Отправка СИ за территорию предприятия для проведения ремонтных работ и их возврат оформляется ОМ в соответствии с действующим на предприятии положением об оформлении вывоза материальных ценностей

4.14 Метрологический надзор

Надзор за состоянием и применением СИ, соблюдением метрологической НД осуществляется ОМ по ежегодному графику проверки подразделений (приложение Х), который утверждается главным метрологом и передается руководителям подразделений до 31 декабря.

Согласно графику представители ОМ совместно с представителями подразделений, эксплуатирующими СИ, проверяют порядок учета, условия хранения СИ на складах, правильность их эксплуатации на рабочих местах в данных подразделениях.

В метрологическом надзоре может принимать участие в составе комиссии, по своему усмотрению, ВП.

Результаты каждой проверки оформляются актом, в котором должно быть отражено состояние проверяемых объектов и выявленные нарушения (приложение Ц).

Ответственность за полноту, достоверность и объективность изложенных в акте материалов несет председатель комиссии по проверке.

Акт подписывают все члены комиссии, участвующие в проверке, после чего в него запрещается вносить изменения или дополнения.

При наличии разногласий по содержанию акта окончательное решение принимает председатель комиссии. Члены комиссии участвующие в проверке, не согласные с указанным решением, вправе изложить в письменной форме свое особое мнение, которое прилагается к акту.

Содержание акта доводят до руководителя проверяемого подразделения, который его подписывает. В случае отказа от подписи в акте делается соответствующая запись, подтверждаемая председателем комиссии.

Акт проверки составляется в двух экземплярах. Первый экземпляр передается руководителю проверяемого подразделения, второй - остается в ОМ.

В случае обнаружения нарушений копия акта направляется техническому директору для принятия необходимых мер. Руководитель подразделения проводит анализ указанных в акте выявленных несоответствий, и принимает корректирующие действия (при необходимости) в соответствии с требованиями СТО ИСМ 24.

В зависимости от тяжести последствий, к которым привело или могло привести данное нарушение метрологических правил и норм, к нарушителям могут применяться следующие меры:

- административное взыскание, налагаемое руководством предприятия;

- экономические меры, применяемые руководством предприятия;

- другие меры по усмотрению руководства предприятия.

ОМ обязан следить за наличием морально устаревших СИ в подразделениях и подавать сведения об этом руководителю данного подразделения.

4.15 Оценка результативности работы ОМ

Оценку результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений» проводит главный метролог раз в квартал, сравнивая полученные результаты с показателями критериев результативности и результатами, полученными в предыдущем квартале и оформляя карту оценки результативности по форме приложения Щ и представляет ее в ОСМиС.

Критериями результативности являются:

- количество случаев выпуска несоответствующей продукции по причине несоответствия СИ (по данным цехов - изготовителей продукции);

- количество используемых, но не учтенных СИ;

- количество используемых СИ с истекшим сроком поверки;

- количество случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ;

- количество случаев несвоевременного представления СИ на поверку.

При необходимости главный метролог может дополнительно устанавливать показатели, характеризующие метрологическую деятельность предприятия в настоящее время.

При ухудшении показателей главным метрологом проводится анализ и, при необходимости, разрабатываются корректирующие действия по СТО ИСМ 24 с целью улучшения процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений».

Заключение

В данной курсовой работе разработан стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО “Саранский телевизионный завод”.

Изучен порядок разработки методики стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО “Саранский телевизионный завод” на производстве.

Список использованных источников

1. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества».

2. РМГ 29-99 Метрология. Основные термины и определения.

3. СТО 209-2006 СМК. Проверка оборудования на технологическую точность.

4. СТО 291-2006 СМК. Материально-техническое обеспечение производства.

5. СТО 352-2006 СМК. Управление записями. Сбор, обработка, анализ и хранение данных по элементам СМК.

6. СТО 391-2006 Стандарт организации. Отходы производства и потребления. Сбор, хранение и утилизация.

Приложение А

(справочное)

Схема процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Размещено на http://www.allbest.ru/

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма журнала учета технической документации

Дата поступления	Краткое содержание документа	Разработчик документа	Фамилия эксперта метролога. Дата проведения экспертизы	Замечания	Дата устранения замечаний	ФИО, дата и роспись в получении
1	2	3	4	5	6	7

Приложение В

(обязательное)

Форма паспорта на СИ

	ПАСПОРТ на ______________________________	Дата поступления ________________ год
		Периодичность поверки ________________ мес.
Завод-изготовитель	Зав. N	Инв.N	Тип	Пределы измерения	Класс или допустимая погрешность
Перечень составных частей комплекта
ххх
Результаты государственной поверки
Дата поверки	Заключение (годен - не годен)	Дата поверки	Заключение (годен -не годен)	Дата поверки	Заключение (годен -не годен)
х	х	х	х	х	х
____________________________________________________________________ подпись составителя паспорта Дата составления паспорта_______________________________________20___год

Приложение Г

Форма уведомления

УВЕДОМЛЕНИЕ

от "___"_______ 20__ г. N _______________

О вызове представителя предприятия-изготовителя

1. Наименование прибора ___________________________________

Тип ____________________ Заводской N ______________________

Дата выпуска _______ Дата ввода в эксплуатацию __________________

_________________________________________________________

наличие заводских пломб

2. Получено ______________________________________________

номер транспортного (или иного документа),по которому

_________________________________________________________

получен прибор

3. _________________________________________________________

Неисправности, обнаруженные в приборе

4. _______________________________________________________

Наличие СИ, необходимых для ремонта (проверки и т.д.)

5. _______________________________________________________

Документы, необходимые для получения пропуска на предприятие

Прошу командировать представителей Вашего предприятия в г.Саранск, ОАО "Саранский телевизионный завод," ул.1-ая Промышленная, 4; телефон ___________________ для участия в проверке качества и комплектности прибора (ненужное зачеркнуть).

Составлено в ____________ экземплярах. количество

Экземпляр N _______________________

Адресат____________________ _____________ __________________

Руководитель предприятия - подпись расшифровка подписи потребителя

Приложение Д (обязательное)

Форма графика поверки средств измерений и средств контроля

УТВЕРЖДАЮ

ОАО «Саранский телевизионный завод» Руководитель органа Государственной метрологической службы

г.Саранск, 1-я Промышленная, 4 Тел. 79-89-01 ______________________________

Г Р А Ф И К

поверки средств измерений и средств контроля

Вид измерений _______________________

N п/п	Наименование, тип, заводское обозначение	Метрологические характеристики	Периодичность поверки	Дата последней поверки	Место последней поверки	Сроки проведения поверки	Сфера государственного метрологического контроля и надзора
		Класс точности, погрешность	Предел (диапазон измерений)
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Руководитель____________________________________ ______________________ ___________________________

Наименование юридического лица, физическое лицо (подпись) (инициалы, фамилия)

Руководитель ВП _____________________ ____________________________

Руководитель метрологической службы ______________________ ____________________________

Приложение Е

(рекомендуемое)

Форма журнала приемки-выдачи СИ и средств контроля

N п/п	Подразделение	Наименование СИ	Тип	Зав. N	Дата	Сдал	Принял	Дата	Выдал	Примечание
						Фамилия	Подпись	Фамилия	Подпись		Фамилия	Подпись
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

Приложение Ж

Форма уведомления о несоответствии СИ

«УТВЕРЖДАЮ»

Технический директор ОАО «СТЗ» ___________ __________________

подпись расшифровка подписи

«______» ________________20___г.

Начальнику цеха ___________

Начальнику ОТК ___________

УВЕДОМЛЕНИЕ N ___ от «___»______20___г.

О несоответствии СИ по точности измерений

Наименование и тип СИ________________________________

Зав. N _____________________ Инв.N____________________

Дата предыдущей поверки______________________________

Допустимая погрешность по НД ________________________

Фактическая погрешность ______________________________

Дата выявления несоответствия _________________________

Прошу определить и принять решение о правомочности результатов измерений, полученных с применением данного СИ.

Гл.метролог _______________/ __________/ «____» ________20___г.

Результаты рассмотрения «Уведомления»

В результате анализа выявлено:

СИ______________________ использовалось с «_____»______20___г.

по «___»____200__г. при измерении ___________________________

Принятое решение:___________________________________________

__________________________________________________________

Нач. цеха_______________ Нач. ОТК________________________

Приложение З

(рекомендуемое)

Форма извещения

Отдел метрологии

ОАО «СТЗ»

Цеху (участку, отделу)

ИЗВЕЩЕНИЕ

"____"___________ 20 __ г.

Эксплуатируемые цехом (участком, отделом) приборы

-----------------------------------------

Должны быть сданы в отдел метрологии на поверку не позднее

"___"________ 20___ г.

Главный метролог ____________________________________________

подпись

Начальник цеха (участка, отдела) _______________________________

подпись

Одновременно напоминаем - работать на приборах, не прошедших поверку, запрещено.

Приложение И

(рекомендуемое)

Форма журнала учета поверенных СИ

N п/п	Наименование СИ	Тип СИ	Зав. N	Местонахождение СИ	Дата последней поверки	Дата очередной поверки	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8

Приложение К

(рекомендуемое)

Форма бирки, подтверждающей поверку СИ

Подразделение __________________________ Тип прибора _________ Зав. N _____________ Дата поверки ____________________________ Дата след. поверки _______________________ Поверитель _____________________________

Приложение Л

(обязательное)

Форма протокола первичной аттестации испытательного оборудования

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ОАО «СТЗ» ___________ __________________

подпись расшифровка подписи

«______» ________________20___г.

ПРОТОКОЛ

первичной аттестации испытательного оборудования

Дата аттестации _______________________________________________

Комиссия в составе ____________________________________________

____________________________________________________________

провела первичную аттестацию __________________________________

Условия проведения испытаний _______________________________

На аттестацию (проверку) представлены документы _______________

____________________________________________________________

Вспомогательные средства измерений, используемые при аттестации

Результаты внешнего осмотра ___________________________________

Значения характеристик, полученные при первичной аттестации

N п/п	Наименование исследуемых параметров	Нормируемое значение	Допуск	Фактическое значение	Применяемые средства измерения
1	2	3	4	5	6

Периодичность аттестации (проверки)____________________________

Рекомендации комиссии _____________________________________

Подписи председателя и членов комиссии

Заключение комиссии о годности оборудования __________________

Приложение М

(обязательное)

Форма аттестата

АТТЕСТАТ N ___________________

Дата выдачи _________

Удостоверяется, что ___________________________________________

_____________________________________________________________

принадлежащее _______________________________________________

По результатам первичной аттестации, протокол

N ________________ от "___"________ 20___ г.

признано годным для использования при испытаниях ______________

по методике _________________________________________________

Периодичность периодической аттестации ______________ месяцев

Аттестат выдан _______________________________________________

Технический директор _______________ _______________________

ОАО «СТЗ» подпись инициалы, фамилия

М.П.

Приложение Н

(рекомендуемое)

Форма бирки, подтверждающей работоспособность ИО

Подразделение __________________________ Номер ИО ____________________________ Аттестован _____________________________ Разрешается эксплуатация до ______________ Поверитель _____________________________

Приложение О

(обязательное)

Форма графика периодической аттестации ИО

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Главный метролог ОАО «СТЗ» Технический директор ОАО «СТЗ»

____________ __________________ ___________ ___________________

(подпись) (фамилия, инициалы) (подпись) (фамилия, инициалы)

Начальник ВП*______________ ___________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

ГРАФИК

периодической аттестации ИО

N п/п	Наименование испытательного оборудования	Тип	Периодичность аттестации (месяцев)	Индивидуальный номер	Дата последней аттестации	Сроки проведения аттестации	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8

Руководитель подразделения _____________ __________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

* - при необходимости

Приложение П

Форма карты оценки результативности процесса

Карта оценки результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Цель процесса	Показатели результативности процесса	Наличие, дата или отсутствие данных случаев	Достигнутый результат в____кв.20___г.	Результат в____кв. 20___г.
		Производственные подразделения	ОТК
Управление оборудованием для мониторинга и измерений	1 К-во случаев выпуска несоответствующей продукции по причине несоответствия СИ 2 К-во случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ 3 К-во используемых, но не учтенных СИ 4 К-во случаев использования СИ с истекшим сроком поверки 5 К-во случаев несвоевременного представления СИ на поверку

Главный метролог ________________

Ф.И.О.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник подразделения ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник ОТК _____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Приложение Р

(обязательное)

Форма карты оценки результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Карта оценки результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Цель процесса	Показатели результативности процесса	Численные значения показателей критериев результативности	Наличие или отсутствие данных случаев	Достигнутый результат в____кв.20___г.	Результат в___кв.20___г.
			Производственные цеха	ОТК
			№1	№2	№3	№4
Управление оборудованием для мониторинга и измерений	1. К-во случаев выпуска несоответствующей продукции по причине несоответствия СИ 2. К-во случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ 3. К-во используемых, но не учтенных СИ 4. К-во случаев использования СИ с истекшим сроком поверки 5. К-во случаев несвоевременного представления СИ на поверку	0 0 0 0 не более 1

Главный метролог ________________

Ф.И.О.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник цеха №1 ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник цеха №2 ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник цеха №3 _____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник цеха №4 _____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник ОТК ______________ ________________

подпись Ф.И.О.

Приложение С

(обязательное)

Форма протокола периодической аттестации испытательного оборудования

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ОАО «СТЗ» __________ __________________

подпись расшифровка подписи

«______» _________________20___г.

ПРОТОКОЛ

периодической аттестации (проверки) испытательного оборудования

Дата аттестации (проверки) ____________________________________

Наименование оборудования ___________________________________

Идентификационный номер ____________________________________

Условия проведения испытаний _________________________________

Вспомогательные средства измерений, используемые при аттестации

____________________________________________________________

Значения характеристик, полученные при аттестации

N п/п	Наименование исследуемых параметров	Нормируемое значение	Допуск	Фактическое значение	Применяемые средства измерения
1	2	3	4	5	6

Заключение комиссии о годности оборудования ___________________

Рекомендации комиссии _______________________________________

Председатель комиссии: ______________

подпись

Члены комиссии: ______________

подпись

Приложение Т

(рекомендуемое)

Форма журнала учета испытательного оборудования

N п/п	Идентификационный номер	Наименование ИО	Год ввода в эксплуатацию	Назначение	Состав (с указанием инвентарных номеров)	Примечание
1	2	3	4	5	6	7

Приложение У

(рекомендуемое)

Форма журнала учета документации на испытательное оборудование

Журнал учета документации на испытательное оборудование

N п/п	Обозначение документа	Дата	Количество листов	Наименование оборудования	Разработчик	Примечание
1	2	3	4	5	6	7

Приложение Ф

(рекомендуемое)

Форма графика проверки подразделений ОАО

Согласовано Утверждаю

Начальник ВП МО РФ Главный метролог ОАО «СТЗ»

_________ ____________________ ________ ____________________

(подпись) (инициалы, фамилия) (подпись) (инициалы, фамилия)

График

проверки подразделений ОАО «СТЗ» по соблюдению метрологической дисциплины на 20 ___ г.

N п/п	Проверяемое подразделение	Дата проверки	Представители отдела метрологии	Примечание
1	2	3	4	5

Приложение Х

(обязательное)

Форма акта проверки соблюдения метрологической дисциплины

Утверждаю

Главный метролог ОАО «СТЗ»

_________ _________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Акт проверки соблюдения метрологической дисциплины

___________________________________________________________

наименование подразделения предприятия

"___"____________ 20___г.

На основании распоряжения главного метролога от "__"____ 20__г.

Комиссией в составе:

Председателя комиссии _______________________________________

Членов комиссии _____________________________________________

Проведена проверка технического состояния и правил эксплуатации средств измерений в ______________________________________

наименование подразделения

При проверке установлено:

N п/п	Проверяемые объекты, характеристики	Выявленные нарушения
1	2	3

Заключение комиссии: ________________________________________

Председатель комиссии: ______________

подпись