Экономическое обоснование выбора более выгодного варианта соединения концевой балки с главной балкой крана

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Таблица 1 - Исходные данные для выполнения курсовой работы

эскиз изделия	Концевая балка
годовая программа выпуска	N=500шт
способы сварки для соединения составных частей изделия	Сварка под флюсом Сварка в среде СО2
материал изделия	Ст3

Концевые балки независимо от конструкции пролетной части, как правило, имеют коробчатое сечение.

Важным с точки зрения конструкции является узел соединения главных балок с концевыми. Это соединение кроме необходимой прочности должно быть достаточно жестким, чтобы воспринимать изгибающие моменты в местах стыковки балок при действии горизонтальных нагрузок. От горизонтальной жесткости моста в значительной степени зависит величина перекоса крана при движении и степень износа ходовых колес.

В современных кранах, в большинстве случаев, соединение главных балок с концевыми осуществляется сваркой встык или со ступенчатым опиранием. Это резко снижает трудоемкость изготовления металлоконструкций. При соединении со ступенчатым опиранием места прилегания главных и концевых балок механически обрабатываются; ступенчатое соединение облегчает регулирование пролета при контрольной сборке моста.

При другом варианте соединения на концевых балках устанавливают пластины с опорными горизонтальными кромками. Соответствующие пластины главных балок имеют с этими пластинами общие отверстия. При контрольной сборке моста вначале прикрепляют болтами пластины концевых балок к пластинам главных балок, а затем устанавливают последние между концевыми балками и производят сварку торцов главных балок с пластинами. Небольшая длина болтов практически исключает возможность их удлинения при работе крана, а горизонтальные кромки пластины -- возможность их среза.

Пластина имеет боковые накладки, охватывающие с двух сторон главную балку. В ней выполнены общие с пластиной, закрепленной на концевой балке, отверстия. Пластины соединяются болтами, и между накладками устанавливается главная балка, которая после выверки пролета сваривается с накладками швами.

Еще одна конструкция соединения концевой балки с главной балкой предусматривает наличие в поперечных ребрах концевых балок (поддерживаемых уширенными поясными листами) отверстий, усиленных шайбами. Отверстия с шайбами выполнены и в главных балках. В отверстия вставляются оси, воспринимающие моменты, действующие в трех плоскостях, и вертикальные и горизонтальные нагрузки, действующие вдоль главных балок. Нагрузки, действующие вдоль концевых балок, воспринимаются осью, укрепленной в концевой балке и входящей в расточку главной балки. Зазоры в соединении такого типа не превышают величин, исключающих их влияние на точность расположения балок и удары в соединении при работе крана.

Кран передвигается на концевых балках, каждая из которых имеет пару катков, один приводной и один холостой.

Большинство заводов изготавливают металлоконструкцию концевой балки из двух полумостов, таким образом, при монтаже возникают сложности со сборкой крана, так как очень сложно соблюсти соосность колес перемещения крана, вследствие чего возникают дополнительные осевые нагрузки на колеса передвижения крана, что приводит к износу крановых колес и их подшипников. Данную проблему конструкторы других предприятий решали за счет увеличения диаметра колеса передвижения крана.

Концевая балка мостового грузоподъемного крана, включает металлическую конструкцию, на которой установлены ходовые колеса со смонтированными в подшипниковых узлах валами, один из которых кинематически связан с приводным механизмом.



1. Характеристика выпускаемой продукции

Содержание раздела:

1 Потребности рынка, удовлетворяющие данной продукцией.

2 Положительные особенности продукции, отличающиеся от базовой за счет применения современной технологии производства (высокое качество продукции, низкая себестоимость и т.д.).

3 Жизнеспособность товара на рынке.



2. Оценка рынка сбыта

Анализ рынка сбыта включает в себя:

1 Потенциал роста данного рынка.

2 Доля рынка приходящаяся на данное предприятие.

3 Задействованные сегменты рынка данного предприятия.

4 Потенциальные клиенты и способы расширения потенциальных клиентов.



3. Оценка конкурентов

В этом разделе отражаются: крупнейшие производители аналогичной продукции; основные характеристики продукции, выпускающей конкурентами (уровень качества, сервис, дизайн, мнение клиентов); цены на продукцию конкурентов, их политика цен (в общих чертах).



4. Стратегия маркетинга

Кратко излагается способ продажи товара (через собственные фирменные магазины или оптовые торговые организации), организация рекламы и объем выделенных на нее средств, пути роста объема продаж и организация службы сервиса.

В случае предполагаемой поставки на экспорт товаров приводятся сведения об оценке патентной чистоты товаров в странах продажи.



5. Организационная часть проекта участка (цеха)

5.1 Определение сварочных постов (рабочих мест) при сварке под флюсом

Количество и стоимость оборудования, необходимого для выполнения программы производства продукции, рассчитывается отдельно по каждой операции сварочного участка, исходя из числа сварочных постов.

Количество сварочных постов (С_р) по операциям определяется по формуле:

где N - годовая программа по данному изделию, шт. (по проекту);

t_шк - норма штучно-калькуляционного времени по отдельной операции по изделию, час;

Ф_э - эффективный фонд времени сварочного поста (рабочего места), час;

Ф_э = П_с·Ч_с·Ч_д·К_п=1987 (час), (2)

где П_с - продолжительность одной смены, час (8,2);

Ч_с - число рабочих смен в сутках (2);

Ч_д - число рабочих дней в году (249 дн.);

К_п - коэффициент потерь времени работы оборудования (0,973).

Величина С_р округляется до целого числа, таким образом получается принятое количество сварочных постов (С_пр).

Коэффициент загрузки сварочного поста ( _з) определяется по формуле:



Если _з, оказывается больше 1,15, то увеличивают количество сварочных постов.

1 Сборка:

2 Сварка:

3 Зачистка:

4 Контроль сварки:

Средний коэффициент загрузки рабочих мест ( _з) находится по формуле:

где m - количество операций на участке.



5.2 Определение сварочных постов (рабочих мест) при сварке в среде СО₂

1 Сборка:

2 Сварка:

3 Зачистка:

4 Контроль сварки:

Средний коэффициент загрузки рабочих мест ( _з):



6. Экономическое обоснование проекта участка (цеха)

6.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация при сварке под флюсом

Основные производственные фонды (ОПФ) - средства труда многократно участвующие в производственном процессе, сохраняющие при этом свою натурально-вещественную форму и переносящие свою стоимость на выпускаемую продукцию постепенно в соответствии с нормами амортизационных отчислений.

Стоимость основных фондов участка (цеха) складывается из стоимости:

· зданий и сооружений;

· основного сварочного оборудования;

· механического и вспомогательного оборудования;

· подъемно-транспортного оборудования;

· дорогостоящих инструментов и приспособлений;

· дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря.

6.1.1 Стоимость зданий и сооружений при сварке под флюсом

Стоимость здания (К₃) рассчитывается по наружной площади:

где Ц_п - стоимость 1 м² производственного здания (2850 руб/м²);

S_п - производственная площадь, включаемая под оборудование, проходы между оборудованием, проезды, площади необходимые для хранения полуфабрикатов и т.п.



где S_г - производственная площадь, занимаемая оборудованием (по габаритам), кв.м;

1 Площадка для заготовок и готовых изделий (2 шт.) - 3,02 (м²), К_д=4,5;

2. Стол для сборки (1шт) - 4,4 (м²), К_д=4,5;

3 Стол для зачистки и контроля (2 шт.) - 1,48 (м²), К_д=5;

4 Источник питания для сборки (1 шт.) - 0,43 (м²), К_д=5;

5 Источник питания для сварки (1 шт.) - 0,65 (м²), К_д=5;

6. Кантователь цепной (1 шт.) - 5,4 (м²), К_д=4,5;

7 Ящик с песком (1 шт.) - 1 (м²), К_д=5;

8 Ящик для флюса (1 шт.) - 0,12 (м²), К_д=5;

9 Щит пожарного обеспечения (1 шт.) - 2 (м²), К_д=5;

10 Верстак (1 шт.) - 0,7 (м²), К_д=4,5;

К_д - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды и т.п.),

S_б - площадь, необходимая для размещения служебно-бытовых помещений, составляет 3 м²;

Н_б - высота служебно-бытовых помещений, 3 м;

Ц_б - цена 1 кв.м служебно-бытовых помещений (1900 руб/м²);

К_с - коэффициент, учитывающий толщину стен (1,05-1,1).

Наружная площадь составляет 1,05-1,1 внутренней площади.

6.1.2 Расчет стоимости оборудования участка при сварке под флюсом

Стоимость основного сварочного (технологического) оборудования определяется на основе количества сварочных постов, их оптовых цен, а также затрат на транспортировку и монтаж.

Данные о количестве сварочных постов принимаются в соответствии с их расчетом в организационной части курсовой работы. Оптовые цены берутся по данным базового предприятия. Затраты на транспортировку и монтаж составляют 10-15% от оптовой цены. Если расчет ведется по данным конкретного предприятия, необходимо использовать коэффициент транспортно-заготовительных расходов, действующий на этом предприятии. Сумма оптовой цены и транспортнозаготовительных расходов образуют первоначальную (балансовую) стоимость оборудования.

Стоимость механического и вспомогательного оборудования рассчитывается если оно предусмотрено проектом.

В среднем стоимость механического и вспомогательного оборудования составляет 9-13% от стоимости основного оборудования.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования может быть рассчитана по количеству транспортных средств и их стоимости в зависимости от технологического оборудования. Так в цехах сборки и сварки изделий небольшого веса она принимается в соответствии с расценками действующими на один сварочный пост. Для машиностроения стоимость подъемно-транспортного оборудования составляет 3% от затрат на основное технологическое оборудование.

Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений рассчитывается если они предусмотрены технологическим процессом в соответствии с затратами на их приобретение (берется по данным базового предприятия).

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (шкафы, стеллажи для хранения инструментов и приспособлений, деталей и другое оборудование рабочих мест) берется по данным базового предприятия или при укрупненных расчетах принимается в размере 1-5% стоимости основного сварочного технологического оборудования. Расчет стоимости оборудования участка сводится в табл. 2.



Таблица 2 - Расчет стоимости оборудования участка

Наименование, тип, модель оборудования	Количество единиц оборудования участка	Полная первоначальная стоимость единицы оборудования	Полная первоначальная стоимость (балансовая) общего числа оборудования, тыс. руб.
		оптовая цена, руб.	затраты на транспорт и монтаж, руб.	итого затраты на единицу оборудования, тыс. руб.
I. Основное сварочное оборудование (К0)
1.КА-001 трактор с КИУ-1201	1	292000	35040	327,04	327,04
2 Источник питания ТД-300 для сборки	1	9575	1149	10,724	10,724
Итого основного свароч. оборудования	337,764 тыс. руб.
II. Механическое и вспомогательное оборудование (Кв)
1. Кантователь цепной	1	320500	38460	358,96	358,96
Итого мех. и вспом. оборудов.	358,96 тыс. руб.
III. Подъемно-транспортное оборудование (Кп)
1. Кран-балка	1	99500	11940	111,44	111,44
2 Тара для флюса (40кг)	1	945	113,4	1,0584	1,0584
Итого подъемно-транс, оборудов.	112,498 тыс. руб.
IV. Контрольно - измерительные приборы и устройства
1 Дефектоскоп УД2В-П45	1	92500	11100	103,6	103,6
2. Линейка измерительная 1000 мм	2	113,5	13,62	0,12712	0,25424
3.Угольник слес.УШ 400х250 кл.2	2	1257	150,84	1,40784	2,81568
Итого контрольно - измерительные приборы и устройства	106,669 тыс. руб.
V. Приспособления и инструмент (Ки)
1.ПневмоШМ S150Z66	1	3300	396	3,696	3,696
2Сварочный стол SST 80/35M	1	117600	14112	131,712	131,712
3.Стол для зачистки и контроля	2	7100	852	7,952	15,904
Итого приспособления и инструмент	151,312 тыс. руб.
Всего по оборудованию	1067,204 тыс. руб.

После расчета стоимости отдельных групп оборудования определяют его суммарную стоимость (К_а):

(9)

Вышеуказанное оборудование сварочного участка относится к активной части основных производственных фондов.

К пассивной части основных фондов участка (К) относится здание, в котором протекает производственный процесс, и дорогостоящий производственный и хозяйственный инвентарь.

Далее необходимо насчитать амортизацию основных фондов используя нормы амортизационных вычислений, приведенные в приложении 3.

По результатам расчета составляется табл. 3.

Таблица 3 - Сводная ведомость основных фондов и их амортизация

Группа основных фондов	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Годовая сумма, тыс. руб.
1 Здания и сооружения	329,342	2,5	8,23355
2 Основное сварочное (технологическое) оборуд.	337,764	17	57,419
3 Механическое и вспомогательное	358,96	6,6	23,691
4 Подъемно-транспортное оборудование	112,4984	15,2	17,099
5 Инструменты и приспособления	151,312	18,2	27,5387
6 Контрольно-измерительные приборы и устройства	106,669	18	19,200
7 Производственный и хозяйственный инвентарь	11,5	20	2,3
Итого	1408,04632		155,4839164

6.1.3 Стоимость зданий и сооружений при сварке в среде СО₂

Стоимость здания (К₃) рассчитывается по наружной площади:

1 Площадка для заготовок и готовых изделий (2 шт.) - 3,02 (м²), К_д=4,5;

2. Стол для сборки (1шт) - 4,4 (м²), К_д=4,5;

3 Стол для зачистки и контроля (2 шт.) - 1,48 (м²), К_д=5;

4 Источник питания для сборки (1 шт.) - 0,43 (м²), К_д=5;

5 Источник питания для сварки (1 шт.) - 0,28 (м²), К_д=5;

6. Кантователь цепной (1 шт.) - 5,4 (м²), К_д=4,5;

7 Ящик с песком (1 шт.) - 1 (м²), К_д=5;

8 Баллон с газом (1 шт.) - 0,038 (м²), К_д=5;

9 Щит пожарного обеспечения (1 шт.) - 2 (м²), К_д=5;

10 Верстак (1 шт.) - 0,7 (м²), К_д=4,5;

6.1.4 Расчет стоимости оборудования участка при сварке в среде СО₂

Таблица 4 - Расчет стоимости оборудования участка

Наименование, тип, модель оборудования	Количество единиц оборудования участка	Полная первоначальная стоимость единицы оборудования	Полная первоначальная стоимость (балансовая) общего числа оборудования, тыс. руб.
		оптовая цена, руб.	затраты на транспорт и монтаж, руб.	итого затраты на единицу оборудования, тыс. руб.
I. Основное сварочное оборудование (К0)
1. ПДГ 508 с ВДУ-506, с горелкой	1	75200	9024	84,224	84,224
2 Источник питания ТД-300 для сборки	1	9575	1149	10,724	10,724
Итого основного свароч. оборудования	94,948тыс. руб.
II. Механическое и вспомогательное оборудование (Кв)
1. Кантователь цепной	1	320500	38460	358,96	358,96
Итого мех. и вспом. оборудов.	358,96 тыс. руб.
III. Подъемно-транспортное оборудование (Кп)
1. Кран-балка	1	99500	11940	111,44	111,44
2 Тележка для баллонов	1	4480	537,6	5,0176	5,0176
Итого подъемно-транс, оборудов.	116,457 тыс. руб.
IV. Контрольно - измерительные приборы и устройства
1 Дефектоскоп УД2В-П45	1	92500	11100	103,6	103,6
2. Линейка измерительная 1000 мм	2	113,5	13,62	0,12712	0,25424
3.Угольник слес.УШ 400х250 кл.2	2	1257	150,84	1,40784	2,81568
Итого контрольно - измерительные приборы и устройства	106,669 тыс. руб.
V. Приспособления и инструмент (Ки)
1.ПневмоШМ S150Z66	1	3300	396	3,696	3,696
2Сварочный стол SST 80/35M	1	117600	14112	131,712	131,712
3.Стол для зачистки и контроля	2	7100	852	7,952	15,904
Итого приспособления и инструмент	151,312 тыс. руб.
Всего по оборудованию	828,347 тыс. руб.



Суммарная стоимость оборудования:

Таблица 5 - Сводная ведомость основных фондов и их амортизация

Группа основных фондов	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Годовая сумма, тыс. руб.
1 Здания и сооружения	322,3697	2,5	8,0592
2 Основное сварочное (технологическое) оборуд.	94,948	17	16,141
3 Механическое и вспомогательное	358,96	6,6	23,691
4 Подъемно-транспортное оборудование	116,4576	15,2	17,7015
5 Инструменты и приспособления	151,312	18,2	27,5387
6 Контрольно-измерительные приборы и устройства	106,669	18	19,2005
7 Производственный и хозяйственный инвентарь	11,5	20	2,3
Итого	1162,217		114,632

6.2 Расчет прямых затрат на производство

В состав прямых затрат на производство входят:

1 Материальные затраты, где отражается стоимость:

· приобретаемых сырья и материалов, непосредственно входящих в себестоимость продукции (за вычетом возвратных отходов);

· вспомогательных материалов, которые используются для обеспечения нормального технологического процесса;

· покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

· приобретенных со стороны всех видов 'топлива и энергии, расходуемых на технологические цели.

2 Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.

3 Отчисления на страховые взносы с зарплаты производственных рабочих.

4 Расходы на подготовку и освоение производства (пусковые расходы).

5 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

6.2.1 Затраты на основные материалы при сварке под флюсом

Расчет затрат на сварочные материалы.

Затраты на сварочные материалы включают стоимость израсходованных электродов, проволоки, флюса, газов.

Затраты на электродную проволоку определяются по формуле:

1 Затраты на электродную проволоку определяются по формуле:

(10)

где N_э - норма расхода покрытых электродов, кг:

l_ш - длина шва;

Таблица 6 - Расшифровка затрат на основные материалы используемые для технологических целей при сварке под флюсом.

Наименование и марка материального ресурса	Единицы измерения	Действующая цена за единицу, руб	Расход по норме в натур. единицах за вычетом отходов	Затраты по действующим оптовым ценам
			на единицу	на программу выпуска	на единицу, руб.	на программу выпуска, тыс. руб.
1. Электродная проволока Св-08А	кг	47,5	13,679	6839,625	649,764	324,8821
2. Эл проволока Э46-АНО-4	кг	49,4	0,7827	391,379	38,668	19,334
3. Флюс АН348А	кг	20,8	17,783	8891,512	369,886	184,943
4. Лист стальной	тонна	24100	1,4109	705,45	34002,69	17001,345
Затраты на основные материалы					35061,009	17530,504



6.2.2 Затраты на основные материалы при сварке в среде СО₂

Расчет затрат на сварочные материалы.

Затраты на сварочные материалы включают стоимость израсходованных электродов, проволоки, флюса, газов.

1 Затраты на электродную проволоку определяются по формуле:

где N_э - норма расхода покрытых электродов, кг:

где Ц_эп - цена 1 кг электродной проволоки Св-08Г2С - 63,2 руб./кг;

l_ш - длина шва;

G_э - удельная норма расхода, кг/м:

При испарении 1 кг жидкой углекислоты в нормальных условиях образуется 509 литров углекислого газа, то необходимо:

где 17,2 руб. - стоимость 1 кг углекислого газа.

Для транспортировки газа необходимы баллоны. Выбираю баллоны емкостью 40 литров по 24 кг сжиженной углекислоты в каждом в количестве 12 штук, достаточном для их заправки и транспортировки. Цена 1 баллона 3100 руб., тогда:



Транспортировка и монтаж 4464 руб.,

Все расчеты затрат представляются в табл. 7.

Таблица 7 - Расшифровка затрат на основные и вспомогательные материалы используемые для технологических целей при сварке в СО₂.

Наименование и марка материального ресурса	Единицы измерения	Действующая цена за единицу, руб	Расход по норме в натур. единицах за вычетом отходов	Затраты по действующим оптовым ценам
			на единицу	на программу выпуска	на единицу, руб.	на программу выпуска, тыс. руб.
1. Электродная проволока Св-08Г2С	кг	63,2	13,67925	6839,625	864,5286	432,2643
2. Эл проволока Э46-АНО-4	кг	49,4	0,782758	391,379	38,668	19,33412458
3. Лист стальной	тонна	24100	1,4109	705,45	34002,69	17001,345
Затраты на основ-ные материалы					34905,885	17452,94342
1 Баллоны для СО2	шт.	3100	-	12	-	41,664
Затраты на вспомогательные материалы					0,083	41,664

6.2.3 Затраты на энергию для технологических целей при сварке под флюсом

Включают стоимость энергии, непосредственно расходуемой в процессе производства продукций.



3 Затраты электроэнергии для шлифмашинки:

4 Затраты электроэнергии для кран - балки:

При расчете необходимо помнить, что затраты на топливо и энергию для отопления и освещения помещений и различных хозяйственных нужд отражаются в таких косвенных статьях расходов, как цеховые и общезаводские расходы, а затраты для привода в действие рабочих машин и оборудования - в расходах по содержанию и эксплуатации оборудования.

Таблица 8 - Электроэнергия для технологических целей

Наименование и марка материального ресурса	Единица изме-рения	Действующая цена за ед. в руб.	Расход по норме в натуральных единицах	Затраты по действующим оптовым ценам
			На единицу	На программу выпуска	На единицу, руб.	На программу выпуска, тыс. руб.
1 Эл/эн для источника питания сварки	кВт*ч	2,75	67,171	33585,525	184,720	92,360
2 Эл/эн для источника питания прихватки	кВт*ч	2,75	5,711	2855,59	15,706	7,853
3 Эл/эн цепного кантователя	кВт*ч	2,75	0,112	56,0	0,308	0,154
4 Эл/эн для пневмомашинки	кВт*ч	2,75	0,026	12,950	0,071	0,036
5 Эл/эн для кран-балки	кВт*ч	2,75	0,017	8,291	0,046	0,023
Всего затрат по электроэнергии					200,851	100,425



6.2.4 Затраты на энергию для технологических целей при сварке в среде СО₂

Таблица 9 - Электроэнергия для технологических целей

Наименование и марка материального ресурса	Единица измерения	Действующая цена за ед. в руб.	Расход по норме в натуральных единицах	Затраты по действующим оптовым ценам
			На единицу	На программу выпуска	На единицу, руб.	На программу выпуска, тыс. руб.
1 Эл/эн для источника питания сварки	кВт*ч	2,75	53,810	26905,196	147,9785	73,989
2 Эл/эн для источника питания прихватки	кВт*ч	2,75	5,711	2855,590	15,706	7,853
3 Эл/эн цепного кантователя	кВт*ч	2,75	0,112	56,000	0,308	0,154
4 Эл/эн для пневмомашинки	кВт*ч	2,75	0,026	12,950	0,071	0,036
5 Эл/эн для кран-балки	кВт*ч	2,75	0,017	8,291	0,046	0,023
Всего затрат по электроэнергии					164,1091	82,054

6.2.5 Основная заработная плата основных рабочих при сварке под флюсом

Выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по изготовлению продукции. Она включает все виды оплаты труда и доплат за фактически проработанное время. В ее состав входит: оплата за выполнение операций и работ по сдельным нормам и расценкам, и работ по сдельным нормам и расценкам, оплаты труда рабочих-повременщиков, доплаты по сдельно-премиальным и прогрессивно-премиальным системам оплаты труда, премии.

Численность основных рабочих (Ч_о) на участке определяется по операциям, исходя из числа сварочных постов и количества рабочих, необходимых для обслуживания одного рабочего места. Первоначально определяется число рабочих мест на каждой операции:



где Ч_о - число основных рабочих на операции, чел.;

Н_о - количество сварочных постов, обслуживаемых одним рабочим;

К_с - количество рабочих смен;

К_сп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей и т.п. (1,08-1,13).

1 Прихватка деталей:

2 Сварка:

3 Зачистка:

4 Контроль:

Расчетная численность рабочих округляется до меньшего целого числа.

Данные расчетов заносятся в табл. 10 и определяется общая численность основных рабочих участка и их средний разряд (Ч_с).



Таблица 10 - Списочная численность основных рабочих

NN пп	Операция	Наименование специальности рабочего	Разряд рабочего и средний разряд рабочих	Списочная численность
1	Прихватка деталей	сварщик	3	1
2	Сварка	сварщик	4	1
3	Зачистка	слесарь	3	1
4	Контроль	дефектоскопист	5	1
	ИТОГО		3,75	4 (чел.)

Основные рабочие, как правило, оплачиваются по сдельно-премиальной системе.

1 Сварщик - сборщик:

2 Сварщик:

3 Слесарь:

4 Дефектоскопист:

При этом нужно исходить из того, что сварщики-сдельщики оплачиваются по часовым тарифным ставкам для сдельщиков на работах с тяжелыми и вредными условиями труда; сварщики-повременщики - по ставкам для сдельщиков на работах с нормальными условиями труда; сдельщики на пневматической рубке и зачистке свариваемых поверхностей по ставкам для сдельщиков на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда; сборщики - по ставкам для рабочих на работах с нормальными условиями труда.

Значение тарифной ставки выбирается по действующей на предприятии на момент расчета тарифной ставки для рабочих-сварщиков.

Премии рабочим сдельщикам (З_п) выплачивается в размере 30-32% от сдельного фонда. Если расчет ведется по данным конкретного предприятия необходимо использовать повышающий коэффициент (учитывает размер премии), действующий на этом предприятии.

Сдельный фонд и премии образуют тарифный фонд.

Доплаты включают все виды выплат за проработанное время (за работу в ночное время, за бригадирство, компенсации, связанные с отступлениями от условий производства). В цехах с нормальными условиями труда доплаты составляют 7,5-8% от тарифного фонда (3_о + З_д); на тяжелых работах, в горячих цехах и в цехах с вредными условиями труда (9,5-10,5%) от тарифного фонда.

Тарифный фонд с доплатами составляет основную заработную плату.

К дополнительной заработной плате относят оплату всех видов отпусков, оплату льготных часов подросткам, оплату времени выполнения государственных обязанностей, общая сумма дополнительной заработной платы составляет 14% основной заработной платы.

По результатам расчета составляется табл. 11.



Таблица 11 - Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих участка для сварки под флюсом концевой балки.

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на 1 чел., руб. (4 чел.)
1 Сдельный фонд 2 Премии (30%)	70,754 21,226	17688,60 5306,58
3 Тарифный фонд 4 Доплаты (10%)	91,980 9,198	22995,21 2299,52
5 Основная з/зп	101,179	25294,74
6 Дополнительная з/зп (20%) 7 Общий фонд з/пл	20,235 121,414	5058,94 30353,68
Страховые взносы (26%)	31,567	7891,95
ИТОГО	152,982	38245,64
Среднемесячная з/п 1-го рабочего при 20%-й загрузке	3187,13
Среднемесячная з/п 1-го рабочего при 100%-й загрузке	15935,68

В статью прямых затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы С_и^инс включаются расходы на изготовление, поддержание в рабочем состоянии специальной технологической оснастки и спецприспособления, предназначенные для производства только определенного вида изделий независимо от их стоимости. Одной из особенностей спецоснастки является то, что при снятии этих изделий с производства, ее нельзя использовать для изготовления других изделий.

Чаще всего потребность в расчете и выделении таких затрат возникает в литейных, сборочных цехах и сварочных и участках. При укрупненных расчетах стоимость спецоснастки можно принять равной 15% от стоимости производственного оборудования.

Все перечисленные затраты на специальную оснастку, произведенные до начала серийного выпуска в течение первых двух лет должны списываться на себестоимость товарного выпуска (участка) в два года.



6.2.6 Основная заработная плата (3_о) рабочих при сварке в среде СО₂

1 Прихватка деталей Ч_о=1 (чел.);

2 Сварка:

3 Зачистка Ч_о=1 (чел.);

4 Контроль Ч_о=1 (чел.);

Таблица 12 - Списочная численность основных рабочих

NN пп	Операция	Наименование специальности рабочего	Разряд рабочего и средний разряд рабочих	Списочная численность
1	Прихватка деталей	сварщик	3	1
2	Сварка	сварщик	4	1
3	Зачистка	слесарь	3	1
4	Контроль	дефектоскопист	5	1
	ИТОГО		3,75	4 (чел.)

Фонд заработной платы основных рабочих.

1 Сварщик - сборщик:

2 Сварщик:



3 Слесарь:

4 Дефектоскопист:

По результатам расчета составляется табл. 10.

Таблица 13 - Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих участка для сварки в среде СО₂ концевой балки.

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на 1 чел., руб. (4 чел.)
1 Сдельный фонд 2 Премии (30%)	110,440 33,132	27609,887 8282,966
3 Тарифный фонд 4 Доплаты (10%)	143,571 14,357	35892,853 3589,285
5 Основная з/зп	157,929	39482,138
6 Дополнительная з/зп (20%) 7 Общий фонд з/пл	31,586 189,514	7896,428 47378,566
Страховые взносы (26%)	49,274	12318,427
ИТОГО	238,788	59696,993
Среднемесячная з/п 1-го рабочего при 20%-й загрузке	4974,749
Среднемесячная з/п 1-го рабочего при 100%-й загрузке	15792,85

Износ инструментов и приспособлений:



6.3 Номенклатура и методика расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

6.3.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при сварке под флюсом.

В затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транспорта и рабочих мест, износ и затраты на восстановление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и др. Расчет этих расходов ведут следующим образом:

1 Амортизация оборудования и транспортных средств. Данные берутся из табл. 1.

где 0,2 - процент загрузки рабочих мест при сварке под флюсом.

2 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):

а) вспомогательные материалы (стоимость смазочных и обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии):

б) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и отчисления на социальные нужды.

К вспомогательным рабочим в сварочном производстве относятся электромонтеры, крановщики, наладчики, контролеры, подсобные и транспортные рабочие.

На монтажных площадках, стапелях и цехах за одним наладчиком закрепляется 10 сварочных агрегатов в смену.

Численность контролеров в среднем один на 14 постов в смену. Транспортные рабочие (в зависимости от веса изделий и наличия средств механизации) 1 - 2 человека в смену на участок.

Результаты расчетов заносятся в табл. 6, определяется общая численность вспомогательных рабочих сварочного участка.

Таблица 14 - Численность вспомогательных рабочих участка (Ч_в)

NN	Наименование специальностей	Тарифный разряд	Численность
1	Наладчики	5	1
2	Электрики	4	1
3	Ремонтники	4	1
4	Трансп. рабочий	3	1
Всего	4	4 (чел.)

Вспомогательные рабочие оплачиваются по повременно-премиальной системе, основную часть заработной платы составляет повременный фонд З_пов, который рассчитывается по формуле:

где С_г - часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

R_пов - численность работающих данного разряда;

F_э - эффективный фонд времени.

1 Наладчики:



2 Электрики:

3 Ремонтники:

4 Транспортный рабочий:

Порядок расчета доплат и дополнительной заработной платы такой же как и для рабочих-сдельщиков.

По результатам расчета составляется табл. 15;

Таблица 15 - Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на 1 чел. (4 чел.), тыс. руб.
1 Повременный фонд 2 Премии (30%)	349,517 104,855	87379,139 26213,742
3 Тарифный фонд 4 Доплаты (10%)	454,372 45,437	113592,880 11359,288
5 Основная з/пл 6 Дополнительная з/плата (20%)	499,809 99,96173	124952,168 24990,434
7 Общий фонд з/платы	599,770	149942,602
Страховые взносы (26%)	155,94	38985,077
ИТОГО	755,711	188927,679
Среднемесячная з/п	15743,973



Всего по з/п вспомогательных рабочих:

в) стоимость различных видов энергии, потребляемых на приведение в движение производственных машин, механизмов и другие виды затрат вспомогательных производств, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования.

При укрупненном расчете затраты на силовую электроэнергию принимаются в размере 8-15% от затрат на технологическую электроэнергию.

2 Силовая электроэнергия для источника питания сборки:

3 Силовая электроэнергия для цепного кантователя:

5 Силовая электроэнергия для пневмомашинки:

7 Силовая электроэнергия для кран-балки:



Таблица 16 - Электроэнергия силовая

Оборудование	Эл/эн, кВт*ч	Стоимость эл/эн силовой, тыс. руб.
1 Источники питания	14576,446	38,12
2 Цепной кантователь	8,4	0,0231
5 Пневмомашинки	1,9425	0,00534
7 Кран-балка	1,24368	0,00342
ИТОГО	14588,032	38,154

Всего по эксплуатации оборудования:

3 Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (затраты на текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов, транспортных средств, стоимость запасных частей других материалов, расходуемых при текущем ремонте, стоимость услуг ремонтных цехов).

Допустимо использовать действующие на предприятии нормы расхода или взять примерно 7% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств.

Затраты на текущий ремонт ценных инструментов принимаются в размере 10-20% их первоначальной стоимости.

4 Затраты на цеховой транспорт и внутризаводское перемещение грузов (расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств).

Принимаются по стоимости 1 час эксплуатации транспортных средств, действующей на предприятии или при укрупненном расчете 2-2,5% от основной з/платы основных рабочих.



5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению.

Принимаются по нормам расхода на один сварочный пост, действующим на предприятии или на одного производственного рабочего для сборочно-сварочных цехов.

6 Прочие расходы.

Принимаются по нормам, действующим на предприятии или примерно 3-6% от суммы затрат всех предыдущих статей.

После расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям, составляют их смету, которую оформляют в виде табл. 17.

Таблица 17 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат	Сумма, тыс. руб.	% к общему итогу
1 Амортизация оборудования и транспортных средств	28,99	22,6
2 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	77,939	59,3
3 Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящих инструментов	19,069	14,51
4 Внутризаводское перемещение грузов	0,404	0,31
5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений и расходы по их восстановлению	1,2	0,91
6 Прочие расходы	3,828	2,91
Итого	131,430	100%

Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования производится пропорционально основной з/плате основных рабочих (см. табл. 5).

6.3.2 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при сварке в среде СО₂

1 Амортизация оборудования и транспортных средств. Данные берутся из табл. 1.

где 0,27 - процент загрузки рабочих мест при сварке в среде СО₂.

2 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):

а) вспомогательные материалы (стоимость смазочных и обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии):

б) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и отчисления на социальные нужды.



1 Наладчики:

2 Электрики:

3 Ремонтники:

4 Транспортный рабочий:

Порядок расчета доплат и дополнительной заработной платы такой же как и для рабочих-сдельщиков.

По результатам расчета составляется табл. 18;

Таблица 18 - Численность вспомогательных рабочих участка (Ч_в)

NN	Наименование специальностей	Тарифный разряд	Численность
1	Наладчики	5	1
2	Электрики	4	1
3	Ремонтники	4	1
4	Трансп. рабочий	3	1
Всего	4	4 (чел.)



Таблица 19 - Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на 1 чел. (4 чел.), тыс. руб.
1 Повременный фонд 2 Премии (30%)	349,517 104,855	87379,139 26213,742
3 Тарифный фонд 4 Доплаты (10%)	454,372 45,437	113592,880 11359,288
5 Основная з/пл 6 Дополнительная з/плата (20%)	499,809 99,96173	124952,168 24990,434
7 Общий фонд з/платы	599,770	149942,602
Страховые (социальные) взносы (26%)	155,94	38985,077
ИТОГО	755,711	188927,679
Среднемесячная з/п	15743,973

Всего по з/п вспомогательных рабочих:

в) стоимость различных видов энергии, потребляемых на приведение в движение производственных машин, механизмов и другие виды затрат вспомогательных производств, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования.

При укрупненном расчете затраты на силовую электроэнергию принимаются в размере 8-15% от затрат на технологическую электроэнергию.

2 Силовая электроэнергия для источника питания сборки:

3 Силовая электроэнергия для цепного кантователя:



5 Силовая электроэнергия для пневмомашинки:

7 Силовая электроэнергия для кран-балки:

Таблица 20 - Электроэнергия силовая

Оборудование	Эл/эн, кВт*ч	Стоимость эл/эн силовой, тыс. руб.
1 Источники питания	11904,314	30,774
2 Цепной кантователь	8,4	0,0231
5 Пневмомашинки	1,9425	0,00534
7 Кран-балка	1,24368	0,00342
ИТОГО	11915,90	30,806

Всего по эксплуатации оборудования:

3 Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

4 Затраты на цеховой транспорт и внутризаводское перемещение грузов:



5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению:

6 Прочие расходы.

Принимаются по нормам, действующим на предприятии или примерно 3-6% от суммы затрат всех предыдущих статей.

После расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям, составляют их смету, которую оформляют в виде табл. 21.

Таблица 21 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат	Сумма	% к общему итогу
1. Амортизация оборудования и транспортных средств	32,846	20,71
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	93,467	58,94
3. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящих инструментов	24,766	15,62
4. Внутризаводское перемещение грузов	0,995	0,63
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений и расходы по их восстановлению	1,89	1,19
6. Прочие расходы	4,618	2,91
Итого	158,584	100%

Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования производится пропорционально основной з/плате основных рабочих (см. табл. 5).

6.4 Номенклатура и методика расчета сметы общецеховых расходов

6.4.1 Общецеховые расходы при сварке под флюсом

Включают затраты по обслуживанию цеха и управления им: заработную плату аппарата управления с отчислениями на соцнужды; амортизацию и затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по охране труда.

1 Содержание аппарата управления цеха (з/пл основная, дополнительная, отчисления на соц. нужды):

а) з/пл инженерно-технического персонала (З_итр);

б) з/пл служащих (З_сл);

в) з/пл младшего обслуживающего персонала (З_моп).

ИТР, служащие, ЧПП оплачиваются по должностным окладам в соответствии со штатным расписанием. Годовой фонд з/пл определяется путем умножения должностного оклада на 12 месяцев. Премируются эти категории работников из фонда материального поощрения 20-40% окладов или в соответствии с повышающим коэффициентом принятом на предприятии. амортизация затрата себестоимость сварочный

Содержание прочего цехового персонала.

Основная и дополнительная з/плата, отчисления на соцнужды от з/платы ИТР и других работников не отнесшихся к управленческому аппарату.

Уборщица - 6800 руб., инженер-технолог - 17200 руб., мастер - 15600 руб., начальник цеха - 24200 руб.

По результатам расчета составляется табл. 22.

Таблица 22 - Сводная ведомость фонда з/платы аппарата управления цеха и прочего персонала

Структура зарплаты	Общая сумма	В среднем на 1 чел.
1. Фонд по окладам	765,6	191,4
2. Премии (30%)	229,68	57,42
3. Общий фонд з/пл	995,28	248,82
Страховые (социальные) взносы (26%)	258,7728	64,6932

2 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря цеха (кроме амортизации, включаемой в смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования). Данные берутся из табл. 2.

3 Содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха:

а) затраты на электроэнергию для освещения (С_эо):

где W_осв - удельный расход электроэнергии для освещения (15 Вт?ч на 1 кв.м);

Т - продолжительность освещения за год (для центральной полосы при работе в 1 смену - 80 часов, в 2 смены - 2400 часов);

S_внц - внутренняя площадь цеха (участка), кв.м;

К_деж - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1,05);

Ц_эо - цена 1 кВт осветительной электроэнергии.

б) затраты на воду для бытовых нужд (С_в.быт) в руб.

Д - количество рабочих дней в году;

Р - общее количество работающих в цехе (на участке), чел.;

Ц_вп - цена воды питьевой;

Ц_вг - цена воды горячей.

в) затраты на пар для отопления (С_пар.от) в руб.

где Н_п - удельный расход тепла в ккал-ч на 1 куб.м здания (в помещениях без искусственной вентиляции - 15 ккал-ч, в помещениях с вентиляцией - 25 ккал-ч);

F_от - число часов отопительного сезона (для средней полосы 4320 ч);

V_з.вн. - внутренний объем здания (производственных, вспомогательных, бытовых помещений);

i - теплота испарения (540 ккал/ч);

Ц_п - цена 1 т пара,

Итого по содержанию зданий, сооружений и инвентаря цеха:



4 Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.

Затраты определяются по действующим на предприятии нормам или в размере 0,5-3% от их первоначальной стоимости.

5 Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство.

Определяются специальным расчетом или по действующим на базовом предприятии нормам на 1 работающего в год.

6 Расходы по охране труда. Определяются по действующим на базовом предприятии нормам.

7 Канцелярские расходы:

8 Затраты на качество продукции (13% от осн. з/п осн.раб.)

9 Прочие расходы (командировки и т.п.).

Затраты определяются по данным базового предприятия или при укрупненным расчетам 1-5% от суммы затрат по статьям 1-8.



Все расчеты сводятся в табл. 23.

Таблица 23 - Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма	% к общему итогу
1 содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала	1254,0528	43,087
2 амортизация зданий, сооружений, инвентаря	10,5336	0,362
3 Содержание зданий сооружений и инвентаря	644,7638	22,153
4 Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	3,4084	0,117
5 Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство	360,0	12,369
6 Охрана труда	590,40	20,285
7 Канцелярские расходы	5,40	0,186
8 Затраты на качество продукции	13,1533	0,452
9 Прочие расходы	28,8171	0,99
ИТОГО	2910,5290	100

Т.к. общецеховые расходы являются условно - постоянными и рассчитаны для всего предприятия в целом, то на себестоимость изготовления лонжерона следует отнести

:

900 м² - 100%

108,05 - х,

Х=12%,

Тогда смета цеховых расходов:

349,444 (тыс. руб.).



Процент распределения цеховых расходов (К_цех) определяется в соответствии с принятой на базовом предприятии методикой. Наиболее часто используют следующее распределение цеховых расходов:

а) пропорционально основной з/плате основных рабочих

6.4.2 Общецеховые расходы при сварке в среде СО₂

Таблица 24 - Сводная ведомость фонда з/платы аппарата управления цеха и прочего персонала

Структура зарплаты	Общая сумма	В среднем на 1 чел.
1. Фонд по окладам	765,6	191,4
2. Премии (30%)	229,68	57,42
3. Общий фонд з/пл	995,28	248,82
Страховые (социальные) взносы (26%)	258,7728	64,6932

2 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря цеха (кроме амортизации, включаемой в смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования). Данные берутся из табл. 2.

3 Содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха:

а) затраты на электроэнергию для освещения (С_эо):



б) затраты на воду для бытовых нужд (С_в.быт) в руб.

в) затраты на пар для отопления (С_пар.от) в руб.

Итого по содержанию зданий, сооружений и инвентаря цеха:

4 Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.

Затраты определяются по действующим на предприятии нормам или в размере 0,5-3% от их первоначальной стоимости.

5 Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство.

Определяются специальным расчетом или по действующим на базовом предприятии нормам на 1 работающего в год.

6 Расходы по охране труда. Определяются по действующим на базовом предприятии нормам.



7 Канцелярские расходы:

8 Затраты на качество продукции (13% от осн. з/п осн.раб.)

9 Прочие расходы (командировки и т.п.).

Затраты определяются по данным базового предприятия или при укрупненным расчетам 1-5% от суммы затрат по статьям 1-8.

Все расчеты сводятся в табл. 25.

Таблица 25 - Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма	% к общему итогу
1 Содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала	1254,0528	43,184
2 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	10,3592	0,357
3 Содержание зданий сооружений и инвентаря	631,1340	21,734
4 Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	3,3387	0,115
5 Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство	360,0000	12,397
6 Охрана труда	590,4000	20,331
7 Канцелярские расходы	5,4000	0,186
8 Затраты на качество продукции	20,5307	0,707
9 Прочие расходы	28,7522	0,99
ИТОГО	2903,9676	100

Т.к. общецеховые расходы являются условно - постоянными и рассчитаны для всего предприятия в целом, то на себестоимость изготовления лонжерона следует отнести:

900 м² - 100%

105,725 - х,

Х=11,747%,

Тогда смета цеховых расходов:

341,138 (тыс. руб.).

Процент распределения цеховых расходов (К_цех) определяется в соответствии с принятой на базовом предприятии методикой. Наиболее часто используют следующее распределение цеховых расходов:

а) пропорционально основной з/плате основных рабочих

6.5 Общие принципы распределения затрат

Известно несколько способов распределения косвенных расходов между видами продукции. Базой для пропорционального распределения могут служить:

- зарплата основных производственных рабочих без доплат по прогрес-сивно-премиальным системам (для этих целей затраты по оплате труда подразделены на основную и дополнительную зарплату);

- затраты на обработку без стоимости материалов, полуфабрикатов и доплат по прогрессивно-премиальным системам;

- сметные (нормативные) ставки по коэффициентно-машиночасам работы оборудования;

- количество 1шт на операц.;

- количество отработанных рабочими человеко-часов;

- масса или объем выработанной продукции;

- пропорционально затратам по переделу;

- по заранее установленным цеховым ставкам (в тех случаях, когда на изготовление продукции в разных производствах тратится разное время).

6.6 Распределение косвенных затрат пропорционально зарплате основных производственных рабочих

Сущность этого способа в следующем:

- выделяется сумма зарплаты основных производственных рабочих без доплат по прогрессивно-премиальным системам;

- определяется доля (процентное отношение) фактических производственных расходов по отношению к выделенной сумме зарплате (основной зарплате);

- умножением процентного отношения (своего рода расчетной ставки) на сумму зарплаты, начисленной за изготовление конкретных видов продукции, определяется сумма производственных расходов, относящихся на себестоимость продукции;

- путем деления найденной суммы расходов на количество произведенных изделий определяют суммы расходов на единицу продукции.



7. Калькуляция себестоимости продукции

7.1 Калькуляция себестоимости при сварке под флюсом

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов. Иными словами она показывает, во что обходится предприятию производство продукции.

В зависимости от способов включения в себестоимость все затраты подразделяются на прямые и косвенные. Под прямыми затратами понимаются расходы, связанные непосредственно с производством продукции (сырье, материалы, зарплата рабочих, занятых ее производством). Под косвенными (накладными) понимаются расходы, связанные с производством нескольких видов продукции, расходы, связанные с обслуживанием процесса производства и управления (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые, общехозяйственные).

КАЛЬКУЛЯЦИЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ называется расчет затрат на изготовление единицы продукции. При калькулировании себестоимости прямые затраты определяют непосредственно по каждому изделию. Косвенные расходы (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы) относятся на себестоимость одного вида выпускаемой продукции в соответствии с принятой на предприятии методикой (наиболее часто косвенные расходы распределяются пропорционально основной зарплате основных рабочих).

При калькулировании себестоимости каждая статья должна соответствовать ранее выполненным расчетам. Себестоимость единицы продукции определяется по каждой статье и итогу путем деления суммы затрат на программу выпуска в штуках.

ТИПОВАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ содержит следующие статьи расходов:

1) сырье и материалы;

2) возвратные отходы (вычитаются);

3) покупные изделия, полуфабрикаты, услуги промышленного характера сторонних предприятий;

4) топливо и энергия на технологические нужды;

5) расходы на оплату труда работников непосредственно занятых в изготовлении продукции (основных рабочих);

6) отчисления на социальные нужды;

7) расходы на подготовку и освоение производства (пусковые расходы);

8) расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования;

9) цеховые расходы;

10) общезаводские расходы;

11) прочие производственные расходы;

12) коммерческие расходы.

Сумма первых девяти пунктов составляет цеховую себестоимость. При добавлении к цеховой себестоимости п. 10 и п. 11 получают «производственную себестоимость». Добавляя п. 12, получают «полную себестоимость».

Необходимо обратить внимание, что коммерческие расходы, включающие расходы на упаковку относятся на себестоимость продукции прямым путем, а коммерческие расходы общехозяйственного значения -косвенным. Расчет калькуляции себестоимости необходимо представить в виде табл. 26



Таблица 26 - Калькуляция себестоимости концевой балки при сварке под флюсом