Описание технологического процесса изготовления кухонного стола

Механизированное оборудование

Форматно-раскроечный станок предназначен для продольной, поперечной распиловки, а также для распиловки под углом пиломатериалов, древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и любых листовых материалов. Форматно-раскроечный станки применяются для материалов, облицованных шпоном, ламинатом, пластиком.

Форматно-раскроечный станки различаются следующими параметрами: наибольшая длина пропила, тип пильной каретки, установленная мощность (мощность основной пилы + мощность подрезной пилы, масса станка).

Схема 2. Рабочие органы Форматно-раскроечного станка

1. подвижная каретка 8. защитный кожух диска

2. станина 9. опорный механизм аспирации

3. опора телескопическая 10. опорный механизм кожуха

4. выдвижная управляющая линейка 11. направляющая линейка

5. упор 12. задний рабочий стол

6. каретка форматная 13. пульт управления

7. удлинение рабочего стола 14.рабочий стол

Таблица 2. Технические характеристики форматно-раскроечного стола

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания (фрезерования, фугования) заготовок по пласти или кромкам. Ф. с. имеет станину, на которой смонтированы: круглый ножевой вал (обычно имеет 2--4 ножа), рабочий стол, вертикальная ножевая головка и направляющая линейка. Обычно на Фуговальные станки одновременно обрабатывается одна пласть или одна кромка; заготовка ориентируется по направляющей линейке при снятой вертикальной головке. При одновременной обработке пласти и кромки используются ножевой вал и вертикальная фрезерная головка, установленная под углом 90° к поверхности стола. Рабочий стол Фуговальных станков состоит из удлинённой передней части, устанавливаемой по высоте на толщину сострагиваемого слоя, и неподвижной задней, поверхность которой находится на уровне окружности лезвий ножей.

Схема 3. Рабочие органы фуговального станка

Таблица 3. Технические характеристики

Фуговальный станок (схема 2) состоит из станины 9 и рабочего стола, представляющего собой две горизонтальные гладкие чугунные плиты (задняя 2 и передняя 7), снабженные тонкими стальными губками со стороны ножевого вала. Назначение губок - защищать концы плит от истирания, уменьшать зазор между ножами и плитами и осуществлять подпор волокон при срезании стружки. Между плитами помещается ножевой вал 5. Ножевой вал расположен так, что режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с задней плитой. Каждую плиту можно отдельно поднимать и опускать при помощи винта.

При работе на станке заднюю плиту 1 устанавливают на уровне режущих кромок ножей, а переднюю 2-ниже, на толщину снимаемого слоя древесины. Чем ниже поставлена передняя плита, тем толще сострагиваемый слой.

На столе закрепляется направляющая линейка 3, которую можно передвигать по ширине стола. Фуговальный станок работает непосредственно от электродвигателя 1 через клиноременную передачу.

При фуговании обрабатываемый материал кладут на переднюю плиту стола по возможности под прямым углом к ножевому валу и, плотно прижимая к плите левой рукой близ ножей, левой дальше от них, надвигают его на ножи, которые строгают нижнюю поверхность детали.

Когда передний конец детали пройдёт за ножи, деталь прижимают левой рукой к поверхности задней плиты, а правой к поверхности передней плиты. Нажим должен быть по возможности одинаковым, а подача - плавной и равномерной.

Вначале острагивают широкую сторону детали (пласть), а затем узкую (кромку). При строгании второй смежной стороны деталь следует прижимать к столу и к направляющей линейке.

Во избежание излишних задиров волокон строгать надо по слою. При строгании деталей из сосновой древесины рекомендуется рабочий стол протирать тряпкой, смоченной керосином, так как выделяемая из древесины смола пристаёт к столу и затрудняет продвижение деталей.

Для подачи материала нужно использовать особые колодки толкатели, обеспечивающие безопасность работы и не допускающие соприкосновения пальцев с ножами.

Схема 4. Рабочие органы рейсмусового станка

Рейсмусовый односторонний станок предназначен для одностороннего строгания деталей до заданной толщины (в размер) параллельно их прифугованной стороне. Рейсмусовый станок отличается от фуговального тем, что стол его состоит из одной сплошной плиты и не имеет направляющей линейки, а ножевой вал находится над столом. В зависимости от толщины обрабатываемой детали стол поднимается и опускается посредством винтового устройства. Материал подается механически - механизмом подачи, который состоит из двух пар валиков. Верхние валики расположены над обрабатываемой деталью по обе стороны ножевого вала: один впереди, а второй позади него. Нижние валики установлены точно под верхними. Верхние валики приводятся во вращение от электродвигателя через зубчатую передачу и называются приводными, подающими, питающими. Нижние валики установлены свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом и называются направляющими, опорными (схема 3). Их назначение - облегчить подачу материала на ножевой вал. Они выступают над поверхностью стола на 0,1-0,3 мм.

Верхний передний валик 4 делается рифленым для того, чтобы он лучше сцеплялся с нестроганой поверхностью материала. Его устанавливают на 2-3 мм ниже поверхности подаваемого на ножи материала. Верхний задний валик 8 делается гладким, чтобы рифление не портило строганную поверхность древесины. Его устанавливают ниже режущих кромок ножа на 1 мм. Так как валики механизма подачи расположены параллельно, то одновременно подавать на обработку можно только детали одинаковой толщины. Ножевой вал вращается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Для одновременной подачи заготовок разной толщины (5-10 мм) применяют рифленый подающий секционный валик (схема 3). Он состоит из 12 рифленых колец (секций), насаженных на общую ось и соединённых с ней пружинами. Во время прохождения детали, имеющей наибольшую толщину надавливающие на неё кольца секций, приподнимаются вверх, и под действием пружин сохраняет сцепление с деталью. В валиках новейшей конструкции пружины заменены резиновыми кольцевыми прокладками - амортизаторами. Для предупреждения обратного выбрасывания деталей из станка перед рифлёным валиком имеется защитное подвижное приспособление.

Ножевой вал закрыт сверху подъемным ограждающим колпаком. Одновременно колпак является воронкой вытяжного устройства (эксгаустера) и служит для подпора волокон при строгании. Поэтому передний край колпака очень близко подведен к ножам.

За ножевым валом, на 1 мм ниже режущих, имеется пружинящий прижимной валик, предупреждающий вибрацию детали при строгании. Шарнирно связанный с ним козырёк препятствует попаданию стружки под задний подающий валик.

Таблица 4. Технические характеристики рейсмусового станка

Схема 5. Организация рабочего места у сверлильно-пазовального станка

Таблица 5. Технические характеристики сверлильно-пазовального станка

Сверлильно-пазовальный станок имеет шпиндель с патроном, в который вставляют сверло и каретку - Рукояткой можно передвигать шпиндель вдоль оси сверла, а каретку - в поперечном направлении. На этом станке можно высверливать не только круглые, но и продолговатые отверстия (пазы), так как пазовое сверло, кроме режущих кромок на рабочем конце имеет и боковые режущие кромки.

Заготовку крепят на столе станка. Стол перемещается ручкой или реечным механизмом перпендикулярно оси сверла по направляющим кронштейнам. Для получения паза сначала заготовку крепят на столе прижимом с рукояткой и упорным угольником, затем надвигают шпиндель со сверлом на заготовку при одновременном поперечном перемещении стола с заготовкой на длину паза. После этого вторично перемещают стол при углубленном в древесину вращающемся сверле (концевая фреза), которое зачищает стенки просверленного паза. Так можно изготовлять пазы и сквозные отверстия для шипов.

Обрабатываемые детали следует прочно закреплять на рабочем месте, так как даже незначительное смещение может привести к их порче, и для сборки они окажутся непригодными.

Наибольший диаметр просверленных отверстий 25 мм, глубина 100 мм, длина продолговатых отверстий 200 мм.

Продолговатое гнездо, выбранное обычным сверлом, получается с закругленными концами. Эти концы иногда обрабатывают стамеской под прямой угол.

Каретки Сверлильно-пазовальных станков имеют длину 0,5 м. Укладывая на них бруски длинной более 1,5 м, работающий должен поддерживать в горизонтальном положении свисающие концы деталей до закрепления их зажимом. Для облегчения работы можно пользоваться удлиненной кареткой на роликовых подставках.

Станкоинструментальной промышленностью выпускаются одношпиндельные станки с ручной подачей и с механической подачей, двенадцатишпиндельные с ручной подачей и тридцатишпиндельные с механической подачей. На них можно сверлить отверстия диаметром 25, 50 и 100 мм, глубиной до 120 - 150 мм.

При высверливании в детали нескольких отверстий одинакового диаметра применяют шаблон (кондуктор). В шаблоне отверстия требуемых размеров расположены на заданных расстояниях один от другого по прямой линии. Деталь закрепляют в шаблоне и подают под сверло по направляющей линейке, а сверление производят через отверстие в шаблоне.

Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов, в том числе облицованных шпоном и покрытых полиэфирным лаком узкой шлифовальной лентой на подвижном столе с утюжком. Применяется в мебельном и столярном производствах.

Станок имеет подвижной стол 6, на котором помещается шлифуемая деталь. На колонках станка смонтированы приводной и натяжной шкивы. Шлифовальная лента 4 натягивается на эти шкивы и прижимается от руки утюжком 5 к шлифуемой детали. Приводной шкив насажен непосредственно на вал электродвигателя 3.

Схема 6. Рабочие органы шлифовального станка

столярный кухонный стол станок

В последнее время сконструированы шлифовальные станки ШлНС-2 (с неподвижным столом) и ШлПС-2 (с подвижным столом). Ещё более совершенными являются станки модели ШлПС-4 с длинным утюжком и механической системой подачи.

Таблица 6. Технические характеристики шлифовального станка

4. Контроль качества

Все материалы, используемые в производстве мебели, подлежат входному контролю на соответствие нормативно-техническим документам, действующим на данный период в отрасли. В этих документах указаны конкретно контролируемые показатели и методика их контроля. Например, древесные материалы контролируются на размеры, сорт, влажность, покоробленность, клеевые материалы -- на внешний вид, сухой остаток, вязкость, клеящую способность, прочность клеевого соединения и т.п. В лакокрасочных материалах контролируемые показатели -- это содержание сухого остатка, внешний вид, вязкость, жизнеспособность, содержание летучих веществ и др.

Абразивные материалы контролируются по внешнему виду, влажности, размерам. Облицовочные материалы на основе пропитанных бумаг контролируются на осмоление, содержание летучих веществ, эластичность, зольность, гладкость, сорность, капиллярную впитываемость и т.д. Подлежат обязательному контролю также материалы для производства мягкой мебели (блоки двухконусных пружин, пенополиуретан, мебельные ткани, зеркала, фурнитура и метизы и др.). В этих материалах контролируется внешний вид, размеры, остаточная деформация, жесткость, упругость, объемный вес и т.д.

Операционный (технический) контроль. Контролируется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса.

При этом контролируется температура и влажность воздуха в производственных помещениях, выполняется выборочный контроль шероховатости поверхности деталей, расход материалов на м² поверхности. Проводится также контроль качества деталей и сборочных единиц мебели на всех стадиях технологического процесса. При этом контролируется, например, качество обработки и соединения детали, параметры режима склеивания, качество сборки, шлифования, текущая влажность древесных материалов и т. п.

Особое внимание в процессе технологического контроля уделяется методам испытаний, которые регламентированы стандартами.

1. Метод испытания клеевого соединения на неравномерный обрыв листовых облицовочных материалов по ГОСТ 15867.

2. Метод определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон по ГОСТ 15613.1.

3. Метод определения предела прочности клеевого соединения на гладкую фугу при двустороннем раскалывании клиньями по ГОСТ 15613.2.

4. Метод определения предела прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык по ГОСТ 15613.3.

5. Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе по ГОСТ 15613.4.

6. Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при растяжении по ГОСТ 15613.5.

7. Метод определения предела прочности при скалывании по клеевому слою фанеры, фанерных, столярных плит и древесно-слоистых пластиков по ГОСТ 9624.

8. Метод определения предела прочности и модуля упругости при растяжении для фанеры, фанерных и столярных плит по ГОСТ 9622, который соответствует СТ СЭВ 2377 в части определения предела прочности при растяжении фанеры.

9. Метод определения плотности, влажности, водопоглощения, влагопоглощения, объемного разбухания фанеры, фанерных и столярных плит, древесно-слоистых пластиков по ГОСТ 9621.

10. Метод определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе для фанеры, фанерных и столярных плит, древесно-слоистых пластиков по ГОСТ 9625, который соответствует СТ СЭВ 2378 в части определения предела прочности фанеры и столярных плит.

11. Метод удельного сопротивления древесностружечных плит выдергиванию гвоздей и шурупов по ГОСТ 10637.

12. Качество лакокрасочных и пленочных покрытий в соответствии с требованиями ОСТ 13-27 и стандартами на методы определения физико-механических свойств покрытий.

Сущность указанных методов испытания, порядок отбора образцов, показатели, обработка результатов даны в соответствующей литературе.

Приемочный контроль готовой продукции. По результатам этого контроля принимается решение о ее пригодности к поставке и использовании. Приемочный контроль может быть не разрушающим (визуальным) или разрушающим.

При приемочном контроле оценивают качество продукции по качественным и количественным характеристикам основных свойств в соответствии с назначением и нормативной документацией. При разрушающем контроле качества продукции может быть нарушена ее пригодность к использованию по назначению. Этот вид контроля применяется при оценке прочностных свойств мебели путем проведения механических испытаний.

Порядок проведения испытаний прочностных свойств мебели. Для проведения испытаний и оценки прочностных (технических) свойств мебели созданы специальные базовые лаборатории, которые испытывают не только образцы мебели, но и детали, сборочные единицы.

Головная организация и базовые лаборатории руководствуются в своей деятельности действующим законодательством, государственными и отраслевыми стандартами, методическими указаниями и инструкциями Госстандарта, а также соответствующими положениями.

Головная организация проводит государственные испытания закрепленных видов продукции на соответствие стандартам, ТУ и технической документации в целях определения фактических показателей качества, предотвращения постановки на производство технически несовершенной, конструктивно и технологически неотработанной продукции, осуществления контроля за стабильностью ее качества, а также создания условий для осуществления сертификации продукции.

Базовые лаборатории, работающие под методическим руководством головной организации, проводят все виды государственных испытаний по закрепленной номенклатуре продукции, разрабатываемой или выпускаемой расположенными в обслуживаемом регионе организациями и предприятиями вне зависимости от их ведомственной подчиненности.

Опытные образцы (опытные партии) вновь разрабатываемых изделий мебели перед постановкой на производство подвергаются приемочным испытаниям. Затем проводятся контрольные испытания установочной серии (первой промышленной партии).

Изделия мебели серийного и массового производства должны подвергаться типовым и периодическим испытаниям. Метод отбора образцов для испытания и их количество указаны в стандартах на методы испытания и общих ТУ.

Периодичность испытаний всех видов мебели -- раз в 3 года -- установлена ОСТ 13-27. Испытания приурочены к срокам аттестации продукции по категориям качества. Типовые испытания проводятся в том случае, если в конструкцию изделия или в технологию его изготовления вносятся изменения, влияющие на его прочность.

Оценка технического уровня и качества изделий мебели при аттестации проводится с целью присвоения изделию соответствующей категории качества, при этом испытания изделий и сопоставление показателей испытаний с нормативными актами являются непременным условием при аттестации изделий.

Мебель для кухни продается в виде единичных изделий и комплектами (наборы, гарнитуры). Большинство фабрик выпускает универсально-сборную мебель -- из унифицированных щитов или объемных элементов различного назначения, сочетаемых по ширине и высоте. При разработке проекта мебели для кухни учитывают параметрические размеры тела человека, чтобы рабочие поверхности располагались на удобной высоте. Для обеспечения функциональности кухонной мебели она должна иметь следующие зоны:

1. Хранение продуктов, посуды, столового белья, кухонных приборов;

2. Чистка, мойка, сушка посуды, разделка продуктов;

3. Тепловая обработка пищи; зона принятия пищи. По функциональному назначению различают следующие виды кухонной мебели.

Кухонная мебель делится на:

Мебель для хранения: шкаф кухонный, шкаф-стол кухонный, шкаф под мойку, шкаф с витриной, шкаф настенный, сервант, полка, буфет и буфетница.

Мебель для сидения: скамья, табурет и стул.

Мебель для приема пищи: стол обеденный.

Функциональные требования.

В основу функциональных требований к мебели положены данные физиологии, гигиены, антропометрии. Размеры и форма мебели должны соответствовать росту и массе человека, это обеспечивает удобство пользования мебелью, рациональное использование жилой площади. Конструкция изделия должна обеспечивать устойчивость мебели, ее технологичность, взаимозаменяемость, возможность трансформации отдельных элементов, замену обивочного материала или целых элементов.

Эстетические требования.

Мебель наряду с выполнением утилитарного назначения должна быть средством украшения жилища: иметь красивый внешний вид; отдельные узлы, детали, фурнитура должны быть хорошо подобраны по цвету, отделке, текстуре. Современная мебель отличается рациональностью и четкостью пропорций. Мебель должна соответствовать современному стилю, направлению моды.

Эргономические требования.

Мебель должна создавать комфорт в доме и быть гигиеничной. Комфортность мебели -- это удобство пользования, ухода, размещения и транспортировки.

Гигиеничность мебели характеризуется ее безвредностью. Выделение вредных веществ не должно превышать предельно допустимого уровня концентрации их в воздухе жилых помещений.

Мебель должна как можно меньше загрязняться, легко очищаться от пыли, иметь мало участков, на которых могла бы задерживаться пыль. Гигиенические требования особенно важны для кухонной мебели, предназначенной для хранения продуктов, пищи, а также это важно для мебели, предназначенной для сна и отдыха.

Столы обеденные по конструкции бывают нераздвижные, раздвижные и раскладные. В раздвижных столах в подстолье ставят вкладные, складывающиеся или поворотные доски-щитки. Столы могут быть с раздвижным подстольем и выдвижными полукрышками на ходовых брусках. Раскладные столы (стол-тумба) имеют откладные полукрышки, в разложенном виде выполняют функции обеденного стола, в сложенном виде напоминает тумбу. Столы обеденные могут быть изготовлены разборными и неразборными. У разборных столов могут быть съёмные ножки и крышки. По форме крышек они бывают квадратными, прямоугольными, круглыми и овальными.

Сервировочный стол -- передвижной стол-поднос, предназначен для доставки пищи из одного помещения в другое. Как правило, такие столы выпускают на колесиках, с закрепленными или съемными крышками на двух уровнях.

Кухонный шкаф-стол имеет рабочую плоскость -- крышку для приготовления пищи, подстольный шкаф с одним или двумя отделениями для хранения посуды, с одним или двумя ящиками для хранения столовых приборов и хозяйственных принадлежностей.

Для маленьких детей выпускают трансформируемые изделия -стол-стул, которое можно использовать и как обеденный столик и как стул с высоким сиденьем.

Проверка качества готовой продукции имеет ряд ограничений, одним из которых является отсутствие времени для переделки бракованной части или всей партии в короткие сроки. Кроме того, производители часто отказываются переделывать брак бесплатно.

В случае, если качество продукции проверяется еще и в процессе производства, то:

1. У производителя больше времени, чтобы переделать брак;

2. Можно избежать брака в последующем производстве.

Если проблемы качества обнаружены на стадии производства, то заказчик может выдвинуть требования к изменению стандартов контроля качества на самом предприятии. Часто руководство фабрики, как инспектор, узнает о проблемах в качестве продукции уже в самый последний момент. Если дефекты производства были обнаружены ранее, большинство китайских производителей попытается принять меры.

Время проведения проверки качества, в действительности, зависит от вида продукции и опыта работы с производителем. В принципе, нижеуказанные условия подходят в 80% производства потребительских товаров.

Мебель для приготовления и приема пищи

Столы кухонные по конструкции бывают нераздвижные, раздвижные и раскладные. В раздвижных столах в подстолье ставят вкладные, складывающиеся или поворотные доски-щитки. Столы могут быть с раздвижным подстольем и выдвижными полукрышками на ходовых брусках. Раскладные столы (стол-тумба) имеют откладные полукрышки, в разложенном виде выполняют функции обеденного стола, в сложенном виде напоминает тумбу. Кухонные столы могут быть изготовлены разборными и неразборными. У разборных столов могут быть съёмные ножки и крышки. По форме крышек они бывают квадратными, прямоугольными, круглыми и овальными.

Сервировочный стол -- передвижной стол-поднос, предназначен для доставки пищи из одного помещения в другое. Как правило, такие столы выпускают на колесиках, с закрепленными или съемными крышками на двух уровнях.

5. Организация рабочего места

Столярные верстаки предназначены для ручной обработки заготовок из древесины. Конструкция таких станков отличается высокой прочностью и необходимой функциональностью. На столешнице можно закреплять обрабатываемые детали, а в специальных ящиках - хранить инструменты.

Столярный верстак обеспечивает наилучшее условия для выполнения всевозможных столярных работ. Верстак состоит из подверстачья и крышки. Подверстачье представляет собой две стойки соединённые продольными брусками посредством клиньев. Крышку для верстака делают из сухой древесины дуба, бука, берёзы. Она состоит из доски толщиной 60-80 и шириной 300мм, переднего зажимного винта и задней зажимной коробки. С нерабочей стороны крышки устанавливают поток - углубления для размещения инструмента во время работы. Ширина крышки вместе с потоком 600, длина 1750-1850 мм.

Для удобства обработки на столешнице есть и несколько пазов, в которые вставляют специальные клинья, позволяющие закрепить брусья. Ребра доски имеют квадратные отверстия для ввода в них губок струбцин. Обычно в устройстве столярных верстаков предусматривают и прямые или подугольные стусла. На дальнем крае столешницы есть специальный лоток для инструмента.

Схема 7 Столярный верстак

Для обработки очень тонких и узких деталей требуются приспособления, которые обеспечивали бы фиксацию детали без опасения сломать ее. Такими приспособлениями являются разные уголки с упорами, прикрепляемые струбциной к верстаку. В уголках размещают штапики, мелкие и длинные раскладки и т.п. Можно прикреплять деталь гвоздиками в задний торец, забивая их наискось ниже верхней плоскости, чтобы не повредить рубанок.

Размер детали может быть меньше расстояния между сдвинутыми крайним костылем верстака и костылем подвижной рамы. Поэтому следует иметь бобышки, которые компенсировали бы разницу между длиной детали и межкостыльным расстоянием. Очень мелкие детали закрепляют на кусках досок, приклеивая их к плоскости доски через газету или с помощью сдвижной контурной рамки, высота которой не мешает обработке детали. Доски и рамки зажимают как обычно.

По окончании обработки стамеской приподнимают деталь, газета расслаивается, и затем ее счищают циклей.

Следует сказать, что как в ручном, так и в заводском столярном деле половина усилий приходится на изготовление приспособлений, обеспечивающих точную и качественную работу. На это не стоит жалеть труда, так как приспособления -- это тот же инструмент, и чем обширнее их набор, тем меньше труда придется затратить в дальнейшем.

В зависимости от размера обрабатываемой детали и ее формы меняются приспособления и инструмент, т. е. меняется и процесс работы. Короткая доска обрабатывается иначе, чем тонкая длинная рейка. Поэтому описание процессов работы также будет ориентировано на размер и форму детали.

Верстак выбирают по своему росту. Делают это так. Став лицом к верстаку, кладут на его крышку ладони. Если обе ладони полностью и достаточно плотно соприкасаются с крышкой и при этом руки не согнуты и корпус не наклонен вперед, можно считать, что верстак по высоте вполне подходит для работающего.

Рабочее место необходимо содержать в чистоте - систематически очищать от стружки, пыли, щепы и т. д. После работы рабочее место должно быть убрано, а инструменты и приспособления проверены, подготовлены к следующей работе и положены на отведённое для них место. Полуфабрикаты и обработанные изделия также должны быть сложены на свои места.

Чтобы не загромождать рабочих мест, надо своевременно доставлять необходимые пиломатериалы в цех и систематически вывозить из него готовую продукцию и убирать отходы древесины. Для этого используют внутрицеховой транспорт(рельсовый и безрельсовый). По узкоколейному рельсовому пути на вагонетках доставляют в цех пиломатериалы и вывозят из него готовую продукцию. Для внутрицеховых перевозок пользуются безрельсовым транспортом - ручными домкратными тележками.

Под культурой труда понимают умение рационально организовать и качественно выполнять свою работу в тесном содружестве с другими рабочими. Это подразумевает ответственное отношение к работе, экономное расходование материалов и энергоресурсов, бережное отношение к инструментам и оборудованию, соблюдение технологической и трудовой дисциплины. При этом большое значение имеет проявление творческой активности в части изыскания и применения прогрессивных методов труда: использование передового опыта других рабочих, повышение своей квалификации, освоение смежных специальностей и применение современных инструментов и оборудования.

6. Охрана труда

Общие требования по охране труда

1. К выполнению столярных работ допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе столяр должен пройти стажировку в течение 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

2. Столяр допускается к работам с применением электро- и пневмоинструмента после соответствующей подготовки, проверки знаний и получения допуска к выполнению работ с применением этого инструмента.

Лица, допускаемые к работе с электроинструментом класса I в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током и вне помещений, должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, а к работе с электроинструментом II и III класса -- I группу по электробезопасности.

Перед допуском к работе на деревообрабатывающих станках столяр должен пройти обучение и получить инструктажи на рабочем месте в соответствии с Типовой инструкцией по охране труда для станочника деревообрабатывающих станков.

3. К выполнению работ на высоте (более 5м от поверхности земли, перекрытия и рабочего настила) допускаются лица, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего.

4. Периодический медицинский осмотр столяр проходит в порядке, установленном Минздравом РФ.

5. Столяр должен пройти инструктажи по охране труда:

при приеме на работу - вводный и первичный на рабочем месте;

в процессе работы не реже одного раза в б месяцев - повторный;

при введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений к ним;

замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда;

нарушении столяром нормативных, правовых актов (документов) по охране труда, которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению;

по требованию государственных органов надзора и контроля;

вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия;

при перерывах в работе более чем 6 месяцев;

поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах - внеплановый.

6. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда столяр должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередную проверку знаний столяр проходит в следующих случаях:

при переходе с одного предприятия на другое;

при перерыве в работе по специальности более одного года;

по требованию вышестоящей организации, ответственных лиц предприятия;

по требованию органов государственного надзора и контроля;

при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

при грубом нарушении требований и норм охраны труда;

при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрении новых технологических процессов.

7. Столяр должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работы, и знать основные способы защиты от их воздействия.

В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов;

повышенной концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (пыль, лакокрасочные материалы и т.д.);

опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенных уровней шума, вибрации, статического электричества;

недостаточной освещенности рабочей зоны.

8. Столяр должен:

знать требования, изложенные в инструкциях (паспортах) заводов-изготовителей электро- и пневмоинструмента, инструкции по охране труда;

при выполнении работ на деревообрабатывающих станках соблюдать требования безопасности, изложенные в “Типовой инструкции по охране труда для станочника деревообрабатывающих станков”;

знать требования пожаро- и электробезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;

пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с “Отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий:

костюм х/б (комбинезон х/б) Ми - 12 мес.;

фартук - 6 мес.;

кепи - 12 мес.;

ботинки кожаные Ми - 12 мес.;

рукавицы комбинированные Ми - до износа;

каска защитная - 24 мес.;

Зимой дополнительно:

куртка х/б на утепляющей прокладке Тн - 36 мес.;

брюки х/б на утепляющей прокладке Тн - 36 мес.;

подшлемник - 24 мес.;

валенки Тн20 - 48 мес.;

галоши - 24 мес.

При выполнении работ на высоте:

пояс предохранительный - дежурный.

уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

8. Столяр не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

9. Столяр обязан знать порядок уведомления администрации о случаях травмирования, появления опасности, грозящей аварией или пожаром.

При несчастном случае на производстве свидетель, потерпевший (при возможности) должны принять меры по оказанию доврачебной медицинской помощи и предотвращению травмирования других лиц, сообщить о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

Непосредственный руководитель или другое должностное лицо:

обеспечивает незамедлительное оказание потерпевшему доврачебной помощи, вызов медицинских работников на место происшествия, доставку его в лечебно-профилактическое учреждение;

принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на других лиц, развития аварийной ситуации;

сохраняет до начала расследования обстановку на месте несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью работников и других лиц, не приведет к аварии;

10. Обо всех замеченных неисправностях приспособлений и инструмента столяр должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

11. Столяр несет ответственность за:

выполнение требований инструкций (паспортов) заводов-изготовителей электро- и пневмоинструмента и инструкции по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

качественное выполнение работ;

сохранность вверенных ему приспособлений и инструмента;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия столяра, нарушающего требования инструкций (паспортов) заводов-изготовителей электро- и пневмоинструмента и инструкции по охране труда.

12. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда столяр привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.

13. Столяр, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день (смену).

14. Столяр обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором, оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

15. Организация рабочего места столяра должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

16. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, отходами производства.

17. Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3м и более должны быть оборудованы временными ограждениями.

При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использованием предохранительных поясов.