Проект дубильного цеха кожевенного завода, выпускающего кожу хромового дубления для верха обуви из шкур КРС

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ КОЖИ И МЕХА

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технологические процессы и оборудование производства кожи и меха»

на тему «Проект дубильного цеха кожевенного завода, выпускающего кожу хромового дубления для верха обуви из шкур КРС мощностью 120 млн. дм2 в год»

Выполнила студентка 3 курса

факультета Экономики и менеджмента

Хвостова Александра Сергеевна

Руководитель

доцент, канд. техн. наук Осипов Александр Викторович

МОСКВА - 2011

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Понятие и классификация основных видов кожи

2. Строение шкуры

3. Основные процессы кожевенного производства

4. Обоснование и выбор методики

5. Контроль производственных процессов

6. Баланс белковых веществ

7. Баланс дубящих веществ.

8. Расчёт количества образующихся отходов

9. Расчёт производственного оборудования.

10. Расчёт потребности воды.

11.Расход химических материалов.

12. Расход потребляемого количества тепла и пара

13. Очистка производственных стоков

14.Расчёт потребления электроэнергии

ВВЕДЕНИЕ

Данный курсовой проект нацелен на систематизацию, закрепление и расширение полученных теоретических и практических знаний, применение их для решения конкретных технических, экономических и организационных задач.

В процессе курсового проектирование основными исходными положениями являлись:

· Объективность, т.е. всестороннее, объективное обоснование проектного решения;

· Прогрессивность, т.е. более высокий уровень проектируемого предприятия по всем показателям по сравнению с имеющимся в данное время;

· Экономичность, наибольшая эффективность производства при наименьших затратах;

· Эстетичность труда и отдыха;

· Нормативность - соблюдение указанных государством стандартов и технических условий;

· Охрана окружающей среды: водоемов, почвы и атмосферы от их загрязнения сточными водами, отходами и выбросами кожевенного и мехового производства.

1. Понятие и классификация основных видов кожи

Кожа - это дерма шкуры животных, волокнистая структура которых, в основном, сохранена, но физические, физико - механические и химические свойства ее структурных элементов изменены в зависимости от назначения кожи.

Основной признак, по которому классифицируют кожу, это ее назначение.

1. Кожи для обуви

· для верха обуви;

· для низа обуви.

2. Одежно - галантерейные кожи

· кожи для одежды и головных уборов;

· кожи галантерейные (перчаточные изделия, дорожные и галантерейные изделия);

· мебельные кожи, кожи для обшивки салонов автомобилей.

3. Шорно - сдельные кожи

· кожи для упряжи (гужевые и сшивочные);

· кожи для людского и конского снаряжения.

4. Технические кожи

· для приводных ремней;

· для деталей машин и других технических целей.

Кроме данной классификации можно также классифицировать кожу по видам сырья, по методу дубления, по способу и характеру отделки, по конфигурации, по толщине и площади.

По видам сырья:

1. кожи из шкур КРС:

o Склизок - шкура не родившихся телят, толщиной 1,0 - 1,4 мм, используются для изготовления верха обуви.

o Опоек - кожа молочных телят, самая ценная из шкур крупного рогатого скота, мягкая, ровная, эластичная, обладает очень красивой мереёй. Шкуры толщиной от 0,5 до 1,4 мм хромового дубления идут для одежных кож, более толстые - на верх обуви. Шкурки опойков, вскормленных не только на молоке, но и на воде, несколько грубее.

o Выросток -- кожа телят, питающихся уже растительной пищей. Вырабатывается хромовым дублением для кожгалантерейных изделий и верха обуви, толщина кожи 0,7 - 1,6 мм. Шкуры толщиной 2,5 мм распиливают на двоильных машинах, получая еще и спилок. Шкурка выростка значительно грубее, чем у опойка.

o Полукожник или полукожа - кожа, вырабатываемая растительным, комбинированным (юфть) или хромовым дублением из шкур телят в возрасте свыше 1 года. Толщина кожи от 1 до 3 мм, она более жесткая и плотная, чем выросток. Кожи хромового дубления идут на верх обуви, растительного дубления, благодаря тонкой мерее и красивому бежевому цвету, - для сувенирных вещей. Из более толстых шкур делают технические кожи.

o Бычок -- производят из шкур молодняка толщиной до 4 мм растительным или хромовым дублением, вырабатывая юфть, стелечные кожи и спилок.

o Яловка - кожа коровы, эластичная, с ровным красивым лицевым слоем, толщиной 1,2 - 4,0 мм. Тонкие кожи для производства обуви вырабатывают хромовым дублением, из кож толщиной более 2,5 мм получают еще и обувной спилок, шкуры средней толщины используют для изготовления сыромятных и шорно-седельных кож, более толстые идут на юфть, подошвенные и технические кожи.

o Бычина - кожа молодого быка толщиной до 5 мм, применяется так же широко, как яловка.

o Бугай и буйвол - кожи быков, самые толстые и тяжелые среди шкур крупного рогатого скота, имеют грубую и рыхлую структуру, поэтому используются для стелечных, подошвенных, технических и сыромятных кож.

2. кожа из козьих шкур:

· Шеврет - красивая мягкая овчиная кожа хромового дубления толщиной 0,6 - 1,2 мм, очень тягучая и потому, чтобы устранить этот недостаток, на ее лицевую поверхность наносят покрытие. По сравнению с шевро шеврет менее эластичен.

· Шагрень - мягкая шероховатая козлина или овчина.

· Сафьян - мягкая, тонкая кожа растительного дубления, окрашенная, как правило, в яркие цвета, иногда выделывается из шкур телят, жеребят и овец.

· Шевро - изготовляют хромовым дублением из козьих шкур (молодняк), имеет толщину до 1 мм.

· Козлина - вырабатывается хромовым дублением из шкур взрослых особей.

3. Свиная кожа.

4. Конская кожа:

· Жеребок -- шкурки молочных жеребят. Вообще, жеребок считается ценным меховым сырьем. Если же по какой-то причине не идет в меховое производство, то с не меньшим успехом используется в кожевенном.

· Жеребок-уросток -- шкура жеребят, которые вкусили растительную пищу.

По способу дубления:

1. соединениями хрома (хромовое дубление),

2. жирами различных рыб и морских животных (жировое дубление),

3. экстрактами древесных пород (растительное дубление),

4. комбинированное дубление (дубление несколькими различными веществами одновременно или в определенной последовательности, например соединениями хрома и таннидами (хромтаннидное дубление), или в комбинации с синтетическими и искусственными дубителями, соединениями циркония, алюминия, дубящими аминосмолами, формалином и др. дубящими веществами).

5. пропитывание глиноземными солями (минеральное дубление).

По способу отделки кожи:

1. гладкие кожи;

2. шлифованные кожи;

3. тисненые кожи;

4. лаковые кожи;

5. спилки;

6. красты;

7. кожи с полиуретановой отделкой.

По способу окраски:

1. Окраска погружением;

2. Окраска в чане с широкими вращающимися лопастями;

3. Окраска в промывном барабане;

4. Нанесение краски при помощи щеток;

5. Красящие вещества;

6. Окраска хромовой кожи;

7. Окраска лайковой кожи;

8. Окраска замшевой кожи;

9. Окраска лакированной кожи.

Кожи для обуви.

Кожи для низа обуви. Вырабатывается из шкур крупного рогатого скота, верблюжьих, свиных, конских с применением растительных, синтетических и неорганических дубителей, а также их комбинаций.

Из этих кож вырабатываются подошвы, стельки, ранты, набойки, заники, подноски и другие детали низа обуви. Обычно кожу для низа обуви выполняют в натуральном цвете.

По толщине кожи для низа обуви делятся на 6 категорий:

Подошвенные кожи (подошва предназначена для изоляции стопы человека от механических воздействий и для защиты деталей верха от износа и проникания воды и грязи).

- наиболее толстые - более 5 мм;

- 4,6 - 5 мм;

- 4,1 - 4,5 мм;

- 3,6 - 4 мм;

Стелечные кожи (стелька является промежуточным звеном между верхом и низом обуви. Они испытывают такие же механические воздействия, как и подошва. Кроме того, изнутри на подвергается действию тепла, влаги и пота).

- 3,1 - 3,5 мм;

- 2,5 - 3 мм.

По способу крепления детали верха к детали низа кожи делятся на ниточный, клеевой и литьевой методы крепления.

Кожа для верха обуви. Представляет собой мягкий кожевенный полуфабрикат для деталей верха обуви.

Во время эксплуатации эта кожа подвергается комплексу воздействий: механических и физико-химических. Особенно жесткие воздействия наблюдаются при проведении затяжных операций в обувном производстве, необходимые для определения пластичности и термостойкости. Кроме того, кожа должна быть тягучей и прочной. У слишком эластичной кожи во время носки происходит необратимая деформация. При этом обувь теряет свою форму. Недостаток пластичности кожи заключается в том, что при эксплуатации плохо приформировывается к форме ноги и создает ряд неудобств. Особенно высокие требования предъявляются к прочности лицевого слоя кожи, т.к. у кож с ослабленным лицевым слоем при проведении обтяжно - затяжных операций, он растрескивается на колодке.

Кожа для верха обуви подразделяется:

· кожи из КРС: опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина)

· свиные кожи;

· конские переда;

· жеребок;

· выметка;

· шевро;

· козлина;

· шеврет и другие кожи хромового дубления.

2. Строение шкуры

Кожный покров делиться на несколько лежащих друг под другом, хорошо обособленных слоев, которые резко отличаются между собой по строению, происхождению и функциям. Это: - эпидермис (эпителиальная ткань); дерма (плотная соединительная ткань); подкожная клетчатка (рыхлая соединительная ткань).

Эпидермис - поверхностный слой шкуры, расположенный непосредственно под волосяным покровом, состоящий из многослойного, ороговевшего, плоского эпителия. Толщина эпидермиса тесно связана с количеством волос (обратная связь). Там где имеется густой волосяной покров эпидермис тонкий, на шкурах с редким волосяным покровом он значительно толще. В среднем толщина составляет 0,5-5 % от общей толщины шкуры.

Благодаря своему внешнему роговому слою, основной составной частью которого является кератин, отличающийся большой устойчивостью, эпидермис препятствует проникновению в тело животного болезнетворных бактерий и токсичных веществ. Он уменьшает испарение воды из организма и отдачу тепла в окружающую среду.

В зависимости от степени развития эпидермиса в нем можно различить под микроскопом от двух до шести слоев.

В местах, где эпидермис развит слабо, видны лишь два слоя: наружный роговой и внутренний - ростковый. В хорошо развитом эпидермисе можно рассмотреть отдельные слои клеток.

Различают следующие слои клеток: основной ростковый слой (базальный), сетчатый слой (остистый), зернистый слой, блестящий слой, собственно роговой и шелушащийся слой. Первые три слоя состоят из живых, не ороговевших клеток.

Дерма - основной слой шкуры (95- 98 % её толщины), расположен непосредственно под эпидермисом. Она отграничена от эпидермиса базальной мембраной и без резкой границы переходит в подкожную жировую клетчатку.

Дерма построена преимущественно из коллагеновых, а также эластиновых и ретикулиновых волокон и основного аморфного вещества. В ней содержатся нервы, кровеносные и лимфатические сосуды, потовые и сальные железы, волосяные фолликулы и различные типы клеток.

Коллагеновые волокна имеют разную толщину: от тончайших волоконец в лицевом слое до мощных пучков в сетчатом слое. Эти волокна никогда не разветвляются и не срастаются одно с другим, что наряду с высокой механической прочностью является их характерной особенностью. Другой отличительной особенностью волокон коллагена является их устойчивость к действию химикатов и протеолитических ферментов в нативом состоянии. Эти особенности определяются специфичным аминокислотным составом.

Коллагеновые волокна состоят из белка коллагена, имеющего сложную структуру цепочечного строения. Коллаген характеризуется рядом свойств: многоступенчатостью структуры, волокнистостью; наличием значительного количества промежутков между элементами структуры.

Более 90 % от общего содержания белков в дерме шкуры приходится на коллаген. Крепкие пучки коллагеновых волокон создают прочное густое переплетение, они составляют 88 -99 % всей массы волокон.

Эластиновые волокна не образуют пучков, но, разветвляясь, создают густую сетку переплетений в верхнем слое дермы, особенно вокруг волосяных сумок, кровеносных сосудов и кожных желез. В меньшем количестве эластиновые волокна находятся в нижней части дермы, граничащей с подкожной клетчаткой. Эластиновые волокна хорошо растягиваются, придают дерме эластичность, но малопрочны. От коллагеновых волокон они отличаются меньшей толщиной и извитостью, при кипячении в воде не превращаются в клей, а также при малых нагрузках удлиняются гораздо больше, чем коллагеновые.

Ретикулиновых волокон в дерме очень мало. Они образуют особенно густую сетку переплетений в слое, граничащем с эпидермисом. Сравнительно короткие ретикулиновые волокна образуют неплотные сетчатые футляры вокруг пучков коллагеновых волокон, а также вокруг потовых, сальных желез и волосяных фолликулов.

Кроме волокон дерму образуют основное аморфное вещество и клеточные элементы. Основное аморфное вещество представляет собой гель, присутствует во всех слоях дермы, но преобладает в сосочковом слое. Оно является многокомпонентной системой, содержащей вещества, поступающих из крови (вода, неорганические ионы, сахар, белки крови), продукты метаболизма эпидермальных и дермальных клеток (растворимые белки, протеогликаны и гликопротеины). Благодаря высокой вязкости, это вещество участвует в скреплении волокнистых конструкций дермы и обеспечивает их биомеханическое совершенство.

Из клеточных элементов в дерме имеются фиброциты, фибробласты, гистиоциты, пигментные, жировые клетки, лейкоциты, лимфоциты и др.

Основное вещество и клеточные элементы являются питательной средой для микроорганизмов и развития автолизных и гнилостных процессов в шкуре.

Гистологическое строение отдельных пластов дермы различно. Сосочковый слой непосредственно прилегает к эпидермису. Нижняя граница его проходит на уровне залегания луковиц остевых волос и потовых желез. В толще слоя расположены корни волос, потовые и сальные железы, кровеносные и лимфатические сосуды, кожные мышцы, органы, участвующие в терморегуляции тела животного.

Сосочковый слой построен из многочисленных тонких пучков коллагеновых волокон и большого количества свободно лежащих коллагеновых волокнистых структур, ориентированных в различных направлениях по отношению друг к другу и к поверхности кожи. Толщина сосочкового слоя по отношению к толще всей дермы в области спины шкур крупного рогатого скота 25-30 %, лошадей 40 %, коз 50-60 %, овец 50-70 %, свиней 100 %.

Сетчатый слой дермы лежит под сосочковым, состоит из более мощных, равномерно переплетенных пучков коллагеновых волокон и слаборазвитых эластиновых волокон. Вследствие плотной вязи толстых коллагенновых волокон, отсутствия эпидермальных включений сетчатый слой обеспечивает механические свойства кожи.

Подкожная клетчатка расположена непосредственно под дермой и состоит из рыхло уложенных в горизонтальном направлении коллагеновых и частично эластиновых волокон, между которыми находится значительное количество кровеносных сосудов. В этом слое содержится значительное количество жировых отложений, величина которых зависит от вида животного и степени упитанности.

Химический состав шкуры.

Шкура животного состоит из белков, жира, воды и минеральных солей. Для производства кожи наибольшее значение имеют белки.

Белки -- это сложные органические соединения, входящие в состав каждого организма. Существуют различные виды белковых веществ.

Белок, из которого состоит основная часть волокон дермы, называется коллагеном. Количество коллагена в дерме парной шкуры колеблется в пределах 30--34%.

Жиры и жироподобные вещества, входящие в состав шкуры, являются также органическими веществами. Содержание жира в шкуре определяется видом, полом и возрастом животного.

Очень много жира содержится в шкурах некоторых пород овец и морских животных.

К минеральным солям, входящим в состав шкуры, относятся: соли фосфора, железа, кальция и др. (всего не более 1,5%).

Кроме указанных веществ в шкурах животных содержится в очень большом количестве вода. В парных шкурах содержание воды колеблется в среднем в пределах 60--70%.

3. Основные процессы кожевенного производства

кожа дубящий белковый производственный

Кожевенное производство -- выработка различных сортов кож из сырых шкур. Существует три основных этапа превращения шкуры животного в кожу. В результате подготовительных операций -- свежевания и очистки -- дерма превращается в недубленый полуфабрикат -- голье, обладающее микроструктурой и химическими свойствами необходимыми для производства конкретного вида кож. Затем при дублении закрепляется структура голья. Отделочные операции проводятся для придания дублёному полуфабрикату необходимых свойств (гигиенических, технологических, физических и проч.) и заданного внешнего вида.

Консервирование сырья.

1) Замораживание.

При низкой температуре прекращается действие ферментов и бактерий.

2) Пресносухое консервирование.

Отсутствие действия микроорганизмов в безводной среде.

3) Мокросоление.

Консервирование происходит с помощью поваренной соли (NaCl) и заключается в удалении из шкуры свободной влаги и создании в ней насыщенного раствора NaCl.

4) Сухосоление.

Представляет собой комбинацию мокросоления и сушки.

5) Пикелевание.

Обработка раствором кислоты и соли.

6) Квашение.

Обработка шкур хлебными квашами, приготовленными замешиванием в воде овсяной или ячменной муки грубого помола с добавлением поваренной соли.

Подготовительные процессы.

В подготовительных процессах происходит компенсация влаги, потерянной шкурой в период консервирования, удаления посторонних веществ и необходимое разрыхление структуры дермы.

1) Промывка.

Применяется с целью удаления грязи с поверхности шкуры. В случае хорошо обработанного и чистого сырья промывку не проводят.

2) Отмока.

Проводится с целью привидения шкуры в состояние максимально приближенного к парному как по степени обводнения, так и по микроструктуре.

3) Обезжирование.

В кожевенном производстве обезжирование подвергается сырье и полуфабрикаты, содержащее большое количество природного жира (овчина, свиное сырье).

4) Обезволашивание.

Способы обезволашивания:

· намазной метод.

На бахтормянную поверхность шкуры на намазных машинах наносится смесь сульфида натрия и гидроксида кальция. Определяется вязкость. Затем шкуры сворачиваются, укладываются в штабель. После окончания процесса шкуры подаются на волососгонные машины, где волосы удаляются.

Недостатки данного метода: высокая концентрация щелочи и сульфида натрия, высокая трудоемкость, низкая гигиеничность.

· безнамазной метод.

Шкуры обрабатываются раствором сульфида натрия, гидроксдом кальция в высокой концентрации в подвижной аппаратуре. При этом происходит полное разрушение стерня волоса и эпидермиса. Такой способ называется «сжигание» шерсти.

Данный метод не подразумевает обработку на волососгонных машинах; в результате после слива жидкости из барабана выгружается голье, не требующий дополнительной обработки.

Недостаток: полная потеря шерсти, которая является ценным белковым продуктом.

5) Золение.

Обработка шкур или голья суспензией извести с добавлением сернистого натрия и иногда др. материалов. Золение выполняется в рамных и др. барабанах, шнековых аппаратах, баркасах и чанах. В результате золения в полуфабрикате ослабляется связь волоса с дермой; удаляются межволоконные белковые вещества (муцины, мукоиды и др.), крупные структурные элементы дермы (коллагеновые волокна и их пучки) разделяются на более мелкие (волоконца и фибриллы); жировые вещества шкуры частично омыляются. Золение существенно влияет на формирование основных свойств кожи. Интенсивное золение применяют при получении более мягких видов кожи. Нарушение режима золения приводит к возникновению пороков на лицевой поверхности кожи.

6) Обеззоливание.

Цель данного процесса - удаление гидроксида кальция и дермы, снятие нажора.

Процесс проводится в барабанах при температуре 36о - 38оС. Перед обеззоливанием голье промывают с постепенным повышением температуры. В качестве обеззоливающего реагента чаще всего и используют сульфат аммония.

Процесс обеззоливания контролируется путем нанесения на разрез голья фенолфталеина. Процесс считается законченным, если разрез не окрашивается в розовый цвет. Для голья, полученного из шкур повышенных развесов, допускается окрашивание 30% среднего слоя.

7) Мягчение.

Процесс представляет собой обработку голья в водной среде при температуре 36о - 38оС ферменными препаратами. В настоящее время используются ферменты синтетического происхождения, такие как протосубтилин Г-3Х, протосубтилин Г-10Х, протосубтилин Г-20Х. В результате из голья удаляются продукты распада кератина, частично продукты расщепления коллагена. Голье приобретает мягкость и эластичность.

После мягчения следует промывка с понижением температуры воды с 37о до 20о.

8) Пикелевание.

Пикелевание используется как один из методов консервирования сырья; в производстве для придания голью определенной кислотности, необходимой для проведения последующего процесса дубления. Раствор, состоящий из минеральной соли органической кислоты и нейтральной соли называется пикелем.

Из кислот используют неорганические - серную и соляную, из органических - уксусную и муравьиную. При проведении пикелевания в начале полуфабрикат необходимо обработать в растворе нейтральной соли и только затем добавить кислоту. Это необходимо для того, чтобы не произошел нажор полуфабриката.

Контроль проведения процесса пикелевания органонептический: при нажатии на лицевую поверхность пальцем, на хорошо пропикелированном полуфабрикате, сохранится четкий отпечаток. Химический контроль: на разрез полуфабриката в обузочной части наносят индикатор - метиловый красный. Должно быть красное окрашивание.

9) Дубление.

Процесс дубления является одним из важнейших процессов в кожевенном производстве. При этом происходят процессы, изменяющие дерму, превращая ее в кожу.

Дубление - это обработка коллагена веществами, каждая молекула которого взаимодействует с несколькими функциональными группами коллагена, образуя между ними дополнительные связи (мостики), устойчивые к действию воды.

Особенностью структуры выдубленной кожи является повышенная разделенность волокон, приобретаемая в подготовительных процессах и зафиксированная в процессе дубления. Процесс дубления можно разделить на 2 стадии: 1) проникание дубящих соединений в структуру полуфабриката - диффузия; 2) связывание частиц дубителя с функциональными группами белка.

На проникновение дубителя сказывается влияние ряд факторов:

· степень разделения структуры дермы;

· природа дубящих веществ;

· степень подготовленности дермы;

· параметры процесса и другие факторы.

При взаимодействии дубящих веществ функциональными группами белка в полуфабрикате происходят следующие изменения:

· повышение гипертермической устойчивости коллагена;

· уменьшение набухаемости в воде;

· повышение устойчивости к действию ферментов и микроорганизмов.

Эти изменения необратимы.

Эффектом дубления обладают как неорганические соединения (соли хрома, алюминия, титана, цинка, железа и других металлов) и органические (таниды, синтетические дубители - синтаны; альдегиды, некоторые полимеры и другие соединения).

Дубление неорганическими соединениями.

Наибольшее распространение получили соли хрома, титана и алюминия. Соли хрома способны к гидролизу, что приводит к образовании основных соединений. Дубящим действием обладают многоядерные комплексы хрома, как правило, это сульфаты.

[Cr(H2O)]3+ = [Cr(H2O)3 - OH]2++H+…2[]

Образовываются основные соединения хрома, являющийся довольно реакционноспособным и взаимодействует с функциональными группами белка: COOH, NH2. Важной характеристикой дубящих соединений хрома является их основность, определяется отношением гидроксильных групп (ОН), связанных с хромом к его степени окисления. Чем меньше основность, тем меньше размер дубящих частиц. И наоборот.

Дубление проводят на пикельном растворе частично его, смывая, при этом понижая жидкостный коэффициент. В конце процесса дубления после того как прошла диффузия, в раствор добавляют щелочные реагенты. Чаще всего используют СаНСО3.

На протекание процесса дубления оказывают влияние:

· степень разделения структуры дермы;

· размер дубящих частиц;

· кислотность голья;

· концентрация дубителя;

· температура раствора;

· уровень механических воздействий.

В производстве кож для верха обуви после основного дубления проводят дополнительную обработку соединений хрома, что называется додубливанием. После основного дубления контроль процесса проводят путем измерения температуры сваривания полуфабриката или пробой на КИП. Завершается удалением кислоты, которая выделяется из дубящих соединений хрома.

После нейтрализации необходима промывка с целью удаления солей. При неправильном проведении дубления могут образоваться следующие дефекты:

1) Жесткообразность (жесткость и отсутствие полноты кои);

Причиной может быть непродубленный, связанный с плохим прониканием дубящих частиц в структуру полуфабриката. Чрезмерная нейтрализация, которая моет привести к частичному раздубливанию.

2) Стяжка лицевого слоя, которая может возникнуть как в предшествующих процессах и зафиксироваться в процессе дубления, так и в результате самого процесса дубления из-за связывания дубящих соединений кожевенного слоя полуфабрикатов.

3) Ссадка лицевого слоя. Возникает из-за чрезмерного связывания дубящих соединений с лицевым слоем.

4) Расстрескивание лицевого слоя при механическом воздействии.

Кроме соединений хрома для дубления могут применяться соли титана, циркония и алюминия. Их используют для изготовления кож для низа обуви.

Дубление органическими дубящими соединениями.

Органически дубящие вещества делятся на искусственные, синтетические, растительные.

Дубление растительными дубящими веществами.

Эти вещества называются танидами. Они содержатся в различных частях растений: кора, листья, корни, плоды.

Водные вытяжки, полученные из растительного сырья и упаренные до определенной концентрации, называется дубильными экстрактами.

При экстрации танидов из растительного сырья извлекаются вещества, которые называются нетанидами(сахара, растительные белки, красящие вещества, органические кислоты и др.)

Производство растительных дубителей состоит из следующих стадий:

1. Извлечение дубильного материала;

2. Экстрагирование танидов;

3. Измельчение сырья;

4. Уваривание полученных растворов до состояния жидкого экстракта;

5. Высушивание экстракта.

Синтетические дубители.

Получение сентанов, дало возможность сохранить ценные виды древесины, улучшать качество, расширять ассортимент дубителей.

Основным сырьем для получения является фенол и формальдегид.

Дубление с применением растительных и синтетических дубителей.

Вследствие большого молекулярного веса танидов и сентанов не вся тонкая структура коллагена для них доступна, большая их часть откладывается на поверхности. Часть дубителя образует межмолекулярные связи, связанные с коллагеном за счёт:

1) Водородных связей пептидными группами калогена

2) Элетровалентных связей.

3) Ковалентные связи.

В настоящее время дубление только растительных синтетических дубителей или их смесей не используются. На практике проводят комбинированное дубление. Т.е процесс, при котором последовательно или одновременно проводят обработку кожевенного полуфабриката, а в некоторых случаях и мехового (овчина) различными по природе дубителями: неорганическими, растительными, искусственными, синтетическими. Это позволяет получить кожу с высокими эксплуатационными свойствами, сократить процесс дубления, снизить себестоимость кожи.

Комбинированное дубление используют как в производстве кож для низа, так и для верха обуви. Отличия заключаются в расходе химических материалов. На ряду с преимуществами имеется ряд недостатков. Для кож для низа обуви это большая гидроскопичность, влагоёмкость, намокаемость, низкий коэффициент трения, меньший выход по толщине и площади.

Факторы, влияющие на процесс танидного дубления и дубления сентанами.

1) Вид сырья.

Гольё, полученное из рыхлого сырья или в рыхлые топографические участки (полные) дубящий раствор, протекает быстрее.

2) Характер подготовки голья.

Чем сильнее разделена структура, тем быстрее в неё проникает дубящие частицы. Гольё не должно быть в состоянии нажора.

3) Природа дубящего раствора.

Определяется дисперсностью агрегативной иссаркционной устойчивостью дубящего раствора.

4) PH раствор.

Сильно растворённое дубящее вещество проникает очень медленно, это объясняется тем, что при низких значениях ph идёт процесс связываний. Повышение ph приводит к ускорению диффузии. Это объясняется увеличением дисперстности танидов и снижению связывания.

Формальдегидное и жировое дубление.

Дубящим веществом обладают многие альдегиды, наиболее известные формальдегид и глутармальдегид. При дублении формальдегидом кожа имеет высокую температуру сваривания 90-95 градусов. Устойчиво к действию пота, окислителей, ферментов. Это объясняется образованием метиленового мостика между функциональными группами белка. В первую очередь с аминогруппами. Недостаток: невысокая формирующая способность, ухудшение свойств кож при длительном хранении. А так же канцерогенные свойства - альдегиды.

Жировое дубление проводятся жирами вовани (жиры из рыб и морских животных) при повышенной температуре до 60 градусов. При непрерывной подаче в аппарат воздуха необходимого для окисления жиров. Применяется при производстве замши, которая используется для технических целей, кож галантерейных изделий и одежды.

Дубление полимерами.

Для улучшения качества кож и некоторого вида меха, а так же для додубливания применяют различные синтетические полимеры. Готовая кожа более износостойкая, обладает низкой водопроницаемостью, отличается равномерностью свойств по топографии, устойчивостью к действию различных химических материалов, микроорганизмов, при этом снижается отдушестость, кожи хорошо наполнены. Наиболее широко для этой цели используются аминосмолы, которые хорошо растворимы в воде. Это мочевина формальдегидная меламиноформальдегидные и дициандиамидные. Недостаток: при длительном хранении идёт дальнейшая полимеризация аминосмол в структуре кожи, что приводит к повышению жёсткости и хрупкости материала.

Физико-Химические процессы отделки кожи и меха.

Важное место в технологии кожи и меха принадлежит отделки, которая в значительной степени оказывает влияние на качество и выход кожи по площади. При этом отделочные процессы играют значительную роль в расширении и обновлении ассортимента. Под отделом принимают технологические обработки проводимые после дубления: крашение, жирование, сушка, облагораживание, покрывное крашение и другие операции.

10) Крашение кожи и меха.

Красителями называют цветные органические соединения, способные окрашивать различные материалы.

Цвет материала является следствием взаимодействия красителя со светом, в результате которого происходит поглощение части спектра световых лучей определённой длинны волны. Красители обладают набором определённых группировок: хромофорных групп определяющих цвет; ауксокромных, определяющих родство красителей к окрашенному объекту (гидроксильные, карбоксильные аминогруппы). Для крашения кожи и меха используют воду с красителями, подразделяемые на группы по принятым классификациям (технической или химической).

· Основные красители, представляют собой сои ароматических соединений с кислотами. Недостаток - малоцветоустойчивость.

R - NH3+Cl-

· Кислотные красители являются солями сульфокислот ароматического ряда. Светостойки, в следствие малого размера частиц, легко проникают вглубь материала.

R - SO3Na

· Прямые красители. Имеют ту же природу что и кислотные, но значительно более крупный размер молекул.

· Активные красители. Содержат в составе атомы или группы атомов, способные реагировать с функциональными группами белка с образованием ковалетых связей. Обеспечивает широкую гамму окрасок.

Взаимодействие основных, кислых и прямых красителей осуществляется по реакции солеобразования между молекулами красителя и карбоксильных или аминных групп белка. На предприятиях проводят в подвесных барабанах при жидкостом коэффициента равным от 1 до 3 и температуре 60-65 градусов и расходе красителя 1-2 процента.

На практике крашения кож, чаще всего осуществляют комбинацию кислотных красителей, которые дают хорошую прокраску полуфабриката, в следствии малого размера частиц красителя и прямых красителей, которые сорбируются на поверхности, в следствии большого размера частиц.

11) Жирование кожи и меха.

Целью процесса жирования является создание на структуре элементов дермы жировой пленки, увеличивающей их подвижность и создающей мягкость и гибкость. Процесс жирования улучшает прочностные свойства кожи и кожевой ткани меха и повышает ее устойчивость к действии воды.

Жирование для верха кожи осуществляется жировыми эмульсиями. Т.е двухфазной системой, в которой в водной среде жир находится в виде мелкораздробленных частиц. Вещества, способствующие поддержанию жира в виде эмульсии, называют эмульгаторами. К ним относят сульфированные жиры, а так же поверхностноактивные вещества.

12) Сушка.

Сушка представляет собой способ удаления влаги путём её испарения при температуре ниже кипения воды, а так же при определённой влажности окружающего воздуха и давления среды. При сушке заканчивается процесс формирования структуры кожевой ткани. По мере удаления влаги с поверхности полуфабриката её место занимает влага, находящаяся во внутренних слоях, а испарившаяся влага поглощается окружающим воздухом. Чтобы процесс сушки шёл непрерывно в воздух насыщенными водяными парами необходим удалять из зоны сушки и заменять его свежим. Следовательно, продолжительность процесса сушки определяется 4 основными показателями:

1) температура сушки;

2) относительная влажность воздуха;

3) давление окружающей среды;

4) скорость обмена воздуха у поверхности высушиваемого материала.

При сушки наблюдается усадка полуфабриката по площади, связанная с образовании в нём больших усадочных напряжений.

В зависимости от способа сушки усадка бывает различной. Различают следующие способы сушки:

1) Конвективная;

2) Контактная;

3) Инфракрасными лучами.

Конвективная сушка - это сушка в токе нагретого воздуха кожевенного или мехового полуфабриката, который может находиться либо в свободном состоянии (сушка на шестах) или в фиксированом состоянии, при котором полуфабрикат закреплён по периметру на равных иногда полуфабрикат наклеивается с помощью специального клея на основе льяного семени. Контактая сушка позволяет высушивать материал при невысокой температуре и большой скорости сушки за счёт создания низкого давления. Так кожу можно высушить да одинаковой влажности при конвективной сушке за 4-6 часов, а при вакуумной за 6-10 минут.

Сушка инфракрасными лучами основана на поглощении лучистой энергии, которая затем переходит в тепловую, основана на поглощении лучистой энергии, которая затем переходит в тепловую. Применяется при подсушке покрывных плёнок при покрывном крошении. После сушки кожевая ткань приобретает определённую жёсткость из - за частичной склейки волокнистых белков. Для повышения мягкости и эластичности кож, их увлажняют и затем подвергают тяжки и высушивают. В настоящее время большинство кожевенных заводов используют трёх стадийную сушку.

1) Вакуумная сушка. До влажности 35-40 процентов.

2) Сушка в свободном состоянии. До влажности 20-25 процентов.

Затем полуфабрикат увлажняют, подвергают тяжки , а затем:

3) Досушивание. В фиксированном состоянии до влажности 12-14 процентов на вакуумных сушилках, либо в растяжку на рамах.

13) Покрывное крашение.

Применяется для придания коже красивого внешнего вида, блеска или матовости, равномерного цвета по всей поверхности, устойчивости механическим воздействиям, водостойкости. При этом частично снижаются гигиенические свойства, такие как воздухо- и паропроницаемость.

После нанесения закрепителя проводят процесс глажения на ротопрессах. Далее кожу сортируют, измеряют площадь, упаковывают и передают на склад. Облагороженные кожи в процессе покрывного покрашения имеют многослойную отделку, сначала на них наносят грунтующие плёнкообразователи, которые глубоко проникают в структуру и создают подложку для того чтобы в кожу не впитывалась покрывная краска.

4. Обоснование и выбор методики

Для выработки качественной кожи необходимо учитывать следующие параметры:

модернизация производства;

увеличение производительности труда;

улучшение культуры производства;

охрана окружающей среды;

рациональное использование сырья, химических материалов, воды, тепла и других природных ресурсов.

Этих улучшений можно добиться, используя ресурсосберегающие технологии, а также сокращением процесса, применением более современных материалов [2,11].

Я подобрала методику на основе стандартной путём использования более современных химических материалов, технологий их применения и улучшением сточных вод.

Таблица 10-Методика

Процесс	Обору	Ж.к.	Темпе	Вид	Расход	Время,	Режим
	дован		ратура	сырья	Матери	мин.	работы
	ие		, °с		Алов
1	2	3	4	5	6	7	8
Про	Бараб	2.0-	28-32	Яловка	-	40-50	2 смены
мыв	ан	2.5		лёгкая,			воды с
ка	БХ- 3200К			яловка средняя бычина лёгкая			Повышением температуры и непрерывным вращением
Обеззоливаниие	Барабанах 3200К	0	35	Тоже	Decaltal A-N 3%	60	Добавляется в сухом виде. При непрерывном вращении. Контроль: допускается красное окрашивай ие ф-ф. В плотном участке не более 10%
Мягчение	Бараб ан БХ- 3200К	1.0- 1.5	32-34	То же	Протос Убтили н ГЗх, 3 г/л	6 -8 часов	При непрерывном вращении в обеззоленную ванну добавляют фермент. Конец мягчения определяется органолептически. Обеззоливание полное по ф-ф.
Промывка	Барабан БХ-3200К	2.0-2.5	В начале 26-28, в конце 18-20	То же	-	15-20	На проточной воде при непрерывном вращении с повышением температуры
Пикелевание	Барабан БХ-3200к	0.7- 0.8	22-24	То же	h2s04-100% (0.9-1.0 г/л), NaCl 5-6%	1.2-1.8 часа	Гольё 5-10 мин обрабатывается на растворе NaCl, затем на ходу заливается h2so4 (10%). Содержание кислоты в отработанной пикельной жидкости 0.08-0.12 г/л; Плотность раствора 1.025- 1.030 г/см.куб. Пропикелёванность определяется по метило-красному -70-80% толщины среза в плотном участке.
Дубление 1 использование технологии рек	Барабан Бх-3200к	0.7- 0.8	20-22	То же	Хромовый экстракт, основность 38-40% (2.5-2.8) на Сг203; NaHCOj 3-5% р-ра	10-16 часов	Часть пикельной ванны, равной объёму экстракта, сливается; на ходу в барабан заливается хромовый экстракт медленной струёй.
Операции хромового дубителя							Через 4-5 часов от начала дубления добавляют NaHC03 через 40-60 мин в 3 приёма. Контроль - проба на кип через 8 часов дубления. После дубления увеличиваем температуру до 50°, добавляя воду - 60°С
Пролёжка	-	-	-	-	-	-	В расправленном состоянии не менее 12 часов.
Отжим	Отжимная машина ВО МП-1800К	-	-	-	-	-	До влажности 58-60%
Сортировка							По целевому назначению
Двоение	Двоильно-ленточная маши на SPA-750						До толщины 1.5 мм
Строгание	Строгальная маши на МСГ-1500К						Равномерно по всей площади ДО толщины в соот. с треб. ГОСТ 939-65
Обрезка							Удаляются все краевые участки
Определение веса строганной кожи	Весы товарные с пределом взвешивания от 0 до 300 кг

5. Контроль производственных процессов

Таблица 11- Контроль производства

Процесс	Точки контроля	Средства контроля
1	2	3
Промывка	Масса голья	Весы товарные с пределом взвешивания от 0 до 300 кг ГОСТ 23676-77
Обеззоливание	Температура, степень обеззоливания, продолжительность	Термометр технический ГОСТ 2823-73, часы электронные ГОСТ 22527-17; допуск красного окрашивания ф-ф. В плотных участках среза голья.
Мягчение	Продолжительность, степень мягчения	Часы электронные ГОСТ 22527-17; органолептический метод определения конца мягчения.
Промывка	Температура	Термометр технический ГОСТ 2823-73
Пикелевание	Степень пропикелёванности	Пропикелёванность 70-80% по метил-красному в срезе плотного участка.
Дубление	Прокрас; степень продубленности; температура	Визуальный контроль; проба на кип; термометр технический ГОСТ 2823-73
Пролёжка	Равномерность свойств по толщине и площади	Органолептически
Двоение	Толщина	Толщинометр в соответствии с требованиями ГОСТ 939-65
Строгание	Толщина	ГОСТ 939-65
Определение веса	Масса полуфабриката	Весы товарные с
		пределом взвешивания
		от 0 до 300 кг ГОСТ
		23676-77

6. Баланс белковых веществ

Таблица 12 - Исходные данные

№ п/п	Наименование	Численное значение
1	Масса 1 шкуры, кг	15
2	Среднее содержание влаги в парном сырье, %	68
3	Среднее содержание жира и влаги, %	3.19
4	Расход парного сырья на loo м.кв. кожи, кг	585
5	Выход мездры с 1 шт. сырья, кг	2.6
6	Выход хромовой стружки с 1 шт. п/ф, кг	1.2
7	Выход обрези и лоскута на 100 м.кв. кожи, кг	4.2
8	Содержание гольевого вещества в готовой коже, %	70
9	Потери белков в жидкости в пересчёте на гольевое вещество, кг	12.2
10	Выход гольевой обрези с 1 шт. голья, кг	0.18
11	Площадь кожи из верхнего спилка, м.кв.	2.56
12	Масса 1 м.кв. кожи и её толщина, кг; 1.5мм	1.12; 1.5

1) Содержание гольевого вещества в сырье: яловка лёгкая -25%; 100 кг сырья содержит 25 кг белковых веществ.

2) Потери при отмоке - 2%; 25.0*0.02=0.50 кг.

3) Потери при золении - 3.5%; 25.0*0.035=0.87 кг.

4) Отходы белковых веществ с мездрой.

Выход мездры с 1 шкуры, массой 15 кг, составляет 2.6 кг;

содержание белковых веществ в мездре = 18%.

Расчётное количество шкур в 100 кг сырья = 100/15=6.67;

2.6*6.67*0.18=3.12 кг.

5) В гольё из сырья переходит: 25.0-(0.50+0.87+3.12)=20.51 кг (Г.В.).

6) При обрядке голья обрезь составляет 0.18 кг с 1 шт. п/ф. При содержании гольевого вещества в голье - 28%, в обрезь перейдёт: 0.18*6.67*0.28=0.34 кг. После обрядки остаётся: 20.51-0.34=20.17 кг

Выход голья из 100 кг сырья составляет: 20.17/0.28=72 кг или 72%.

7) При обеззоливании и мягчении потери белковых веществ - 6% от их первоначального содержания в сырье: 25.0*0.06=1.50 кг.

При пикелевании и хромовом дублении потери - 0.5%: 25.0*0.005=0.13 кг.

Количество белковых веществ, оставшихся в выдубленном п/ф, полученном из 100 кг сырья: 20.17-(1.5+0.13)=18.54 кг.

8) Выход спилка с 1 шт. сырья (15 кг) по отраслевым нормам составляет 1.5 кг, а спилковой обрези при двоении в хромированном виде 0.8*0.6=0.48 кг.

Содержание гольевого вещества в п/ф хромового дубления -30%. В нижний спилок переходит гольевого вещества. 1.5*6.67*0.30=3.00 кг.

Потери со спилковой обрезью: 0.48*6.67*0.3=0.96 кг. В верхнем спилке остаётся: 18.54-(3.00+0.96)=14.58 кг.

9) Для выравнивания толщины верхнего спилка его строгают; выход стружки с 1 шт. п/ф - 1.2 кг:

1.2*0.5=0.6 кг (при двоении п/ф в хромированном виде выход стружки уменьшается на 50%).

0.6*6.67*0.3 = 1.2 кг. 14.58-1.2 = 13.38 кг. Выход строганного п/ф: 13.38/0.30=44.6 кг или 44.6% от сырья.

10) Содержание гольевого вещества в воздушно-сухой коже 70%. Масса 1 м.кв. кожи =1.12 кг толщиной 1.5 мм.

Масса и площадь кожи, полученной из 100 кг сырья:

13.38/0.8=22.3 кг или 22.3/1.12=19.9 м.кв. По нормам количество лоскута и обрези - 4.2 кг на 100 м.кв. кожи:

4.2*19.9/100=0.83 кг (0.66 Г.В.).

В процессе многократного шлифования происходит потеря от 4 до 15% от массы кожи. Примем 4%:

22.3*0.04=0.89 (0.7 Г.В.).

Остаётся кожи:

22.3-(0.83 + 0.89)=20.58 кг или содержащей: 0.7*20.58 = 14.4 кг гольевого вещества.

20.58/1.12=18.38 м2

таким образом, из 100 кг сырья получено 18.38 м2 кожи.

11) Расход сырья на 100 м.кв. кожи:

100*100/18.38=544 кг.

Отраслевая норма - 585 кг; экономия сырья: (585-544)/585*100%=7%.

Средняя площадь 1 кожи: 18.38/6.67=2.76 м.кв.=276 дм2

12) По нормам обувного производства: 43 дм2 -обувной; 26
дм2- подкладочной с 1 шт. сырья.

69/276*100%=25% от площади.

Таблица 13 - Баланс.

Приход, кг	Расход, кг
Поступило с сырьем 25.0 кг	Перешло: в кожу 12.20 в ниж. спилок 3.00 15.20 Потери: при отмоке 0.50 при золении 0.87 при обеззоливании и мягчении 1.50 при пикелевании и дублении 0.13 с пылью 0.70 3.70 Отходы: мездра 3.12 гольевая обрезь 0.34 хромовая стружка 0.60 со спилковой обрезью 0.96 обрезь-лоскут 0.66 5.68 24.58

7.Баланс дубящих веществ

Таблица 14 - Исходные данные.

№ п/п	Наименование	Численное значение
1	2	3
1	Средняя масса 1 шт. сырья, кг	15
2	Выход голья, %	72
3	Влажность голья, %	75
4	Влажность п/ф после дубления, %	70
5	Влажность п/ф после отжима, %	60
6	Норма выхода стружки с 1 шт. п/ф, кг	1.2
7	Норма выхода обрези и лоскута со 100 м2 кожи, кг	4.2
8	Расход сырья на 100 м2 кожи, кг	585
9	Масса 1 м2 кожи, кг	1.12

1. Расход оксида Сг - 2.5% от массы голья. Приход дубящих соединений Сг составит 2.5 кг (на Сг20з) на 100 кг голья. Потери в отработанном растворе (5 г/л - Сг2Оз в отработанной ванне). При дублении 100 кг голья в отработанном растворе остаётся:

0.7*100*0.005=0.35 кг, где 0.7 - ж.к.

2. Потери Сг20з при отжиме:

Выход выдубленного п/ф из голья составит:

100*(100-72)/(100-70)=93.3 кг

72 - выход голья из сырья;

70 - влажность п/ф после дубления.

Выход п/ф после отжима: 93.3*(100-70)/(100-60)=69.98 кг.

В удалённой жидкости содержится столько же Сг20з, сколько в отработанной жидкости - 5 г/л; при отжиме теряется: 23.32*0.005=0.12 кг (Сг203).

3. Потери Сг20з со стружкой:

Выход стружки с 1 шт. п/ф - 1.2 кг. Если масса 1 шт. сырья -15 кг, а выход голья 72%, то масса 1 шт. голья = 15*0.72=10.8 кг.

100 кг голья содержит: 100/10.8=9.26 шт.

Выход стружки со 100 кг голья: 9.26*1.2 = 11.1 кг (при влажности 70%); количество стружки при влажности 16%: 11.1*(100-70)/(100-16)=3.96 кг В этом количестве стружки содержится: 3.96*4.56/100=0.18 кг (4.56 - Сг2Оэ в коже).

4. Количество СГ2О3, перешедших в обрезь и лоскут:

Со 100 м.кв. кожи образуется 4.2 кг обрези и лоскута. Для получения 100 м.кв. кожи необходимо 585 кг сырья или 585*0.72=421.2 кг голья, т.е. на 421.2 кг голья приходится 4.2 кг лоскута и обрези, тогда на 100 кг голья будет приходиться: 100*4.2/421.2 = 1.00 кг. В этом количестве обрези и лоскута содержится: 1.00*0.0456=0.0456=0.05 кг (Сг203).

5. Потери СГ2О3 при шлифовании; потери массы кожи составляют 4%. Если для получения 100 м.кв. кожи надо 585 кг сырья или 421.2 кг голья, то из 100 кг голья получается: 100*100/421.2=23.74 м.кв. кожи.

Масса этой кожи: 23.74*1.12=26.6 кг.

Масса необрезанной кожи = 26.6+1.00=27.6 кг;

Масса кожевенной пыли: 27.6*0.04=1.1 кг.

В этом количестве пыли содержится: 1.1*0.0456=0.05 кг

(Сг203).

6. 3 кг гольевого вещества переходит в нижний спилок из 100
кг сырья; из 72 кг голья в нижний спилок переходит:

3 - 100

X - 72; Х=2.16 кг.

2.16 - 80%

X - 100%; Х=2.7 кг.

2.7*0.0456=0.12 кг (Сг203).

7.Количество Сг20з, перешедших в кожу:

Если масса кожи, полученная из 100 кг сырья = 26.6 кг, то

содержание в ней Сг20з:

26.6*4.56/100=1.21 кг.

8. Неучтённые потери дубящих соединений Сг: неучтённые потери составляют 15-20% от общего расхода Сг203.

Неучтённые потери: 2.5-2.08=0.42 кг, что составляет 16.8% от первоначального количества.

Таблица 15- Баланс дубящих соединений Сг в пересчёте на Сг203

Приход, кг	Расход, кг
2.5	На дубление кожи: 1.21 Потери с обрезью и лоскутом: 0.05 Потери при шлифовании: 0.05 Потери с хромовой стружкой: 0.18 Потери при отжиме: 0.12 Потери в отработанном растворе: 0.35 В нижнем спилке: 0.12 Итого: 2.08

8.Расчёт количества образующихся отходов

Суточное количество: стружки: яловка лёгкая: 690*1.2=828 кг

яловка средняя:381 * 1.09=415.29 кг бычина лёгкая: 254*1.09=276.86 кг; обрези и лоскута: яловка лёгкая: 4.2*690=2898 кг

яловка средняя: 5.2*381 = 1981.2 кг бычина лёгкая: 5.2*254=1320.8 кг;

Годовое количество:

Стружки: яловка лёгкая: 828*260=215280 кг

яловка средняя: 415.29*260=107975.4 кг бычина лёгкая: 276.86*260=71983.6 кг; Обрези и лоскута: яловка лёгкая: 2898*260=753480 кг

яловка средняя: 1981.2*260=515112 кг

бычина лёгкая: 1320.8*260=343408 кг.

Таблица 16 - Отходы.

Вид сырья	Стружка, кг	Обрезь и лоскут, кг
	Норма выхода с единицы п/ф, кг	Суточное	Годовое	Норма выхода с единицы п/ф, кг	Суточное	Годовое
Яловка легкая	1.2	828	215280	4.2	2898	753480
Яловка средняя	1.09	415.29	107975.4	5.2	1981.2	515112
Бычина легкая	1.09	276.86	71983.6	5.2	1320.8	343408

Способы переработки отходов.

Один из принятых методов утилизации - получение из кожевенной стружки вспомогательных препаратов для кожевенного производства.

Изучена возможность переведения в раствор дублёных отходов кожи с помощью различных реагентов: серной кислоты, толуолсульфокислоты, гидроксидов кальция, натрия и аммония. Установлено, что продукты, получаемые при воздействии кислот, хорошо фильтруются, в то время как щелочные обработки приводят к образованию осадков, засоряющих фильтры[12].

Помимо вышеперечисленного способа переработки отходов существуют следующие:

раздубливание кожевенной стружки серной кислотой;

щелочное окисление и последующий гидролиз стружки;

раздубливание глицином;

раздубливание перборатом и гипохлоритом натрия;

гидролиз акриловой кислотойрастворение кожевенной стружки;

циклическая переработка кожевенных отходов:

Почти полное раздубливание кожевенных отходов (кожевенной стружки, обрези, пыли и др.) возможно путём многократного повторения циклов последовательной обработки их в щелочной и кислой средах[12].

Наиболее эффективный способ переработки - циклическая переработка, которая заключается в многократном раздубливании отходов.

При такой обработке выбросы в сточные воды и в атмосферу значительно меньше, чем при стандартной переработке отходов.

Применение продуктов переработки

Получение искусственных материалов на базе кожевенных волокон. Кожевенные волокна применяют для наполнения пластиков и эластомеров, тем самым снижая их себестоимость и придавая специфические свойства. Волокнистый наполнитель улучшает способность к склеиванию и повышает физические характеристики материала[12].

Удобрения из дублёных отходов. Использование отходов хромовых кож для производства удобрений позволяет решить вопрос об утилизации хромовой обрези и межмодельных отходов без образования вторичных отходов, способствует более экономичной работе самой кожевенно-обувной промышленности, так как уменьшаются затраты на сбор, транспортирование отходов с территории заводов и их уничтожение, позволяет вернуть органику в круговорот веществ[12].

Коллагеновспомогательное вещество (КВВ) ~ водный раствор натриевых солей полипептидов с молекулярной массой 300-800, содержащий небольшое количество хлорида и сульфата натрия. Области применения КВВ обусловлены его свойствами как клеящего, поверхностно-активного и биологически активного вещества. КВВ используется в качестве компонента шлихтовальных составов в процессах ткачества (заменитель пищевого продукта - крахмал), поверхностно-активного вещества в процессах кожевенного производства (экологически чистый заменитель биологически жёстких ПАВ - препараты ОП-7, ОП-10), полупродукта для производства осветлённого белкового гидролизата[12].

Сущностью процесса является щелочной гидролиз дублёной кожи с последующим отделением осадка гидроксида хрома, образующегося при гидролизе, и упариванием отфильтрованного раствора. Концентрация готового продукта составляет 45-50%.

Осветлённый белковый гидролизат - следующий шаг на пути глубокой переработки отходов с получением технически более сложных и дорогих продуктов. Осветлённый белковый гидролизат - дермофильная добавка в пеномоющие средства, кремы, лосьоны. Его используют предприятия, производящие шампуни, парфюмерно-косметические препараты[12].