Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год

Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год

Определение ассортимента готовой продукции и сырья. Расчет потребности в химических материалах. Выбор и обоснование методики производства кожи в дубильно-красильном цехе. Генеральный план, водоснабжение, канализация и вентиляция промышленного предприятия.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 12.11.2012
Размер файла 278,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Московский Государственный Университет Дизайна и Технологии

Новосибирский Технологический Институт

Московского Государственного Университета Дизайна и Технологии (филиал)

(НТИ МГУДТ (филиал))

Факультет прикладных направлений подготовки

Кафедра: Химической технологии

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

по дисциплине

ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ КОЖИ И МЕХА

ТЕМА: Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год

Выполнил ст. гр. Х - 21 Крашенинников Е.А.

Новосибирск 2007

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выбор и расчет ассортимента готовой продукции

2.1.1 Обоснование выбора ассортимента готовой продукции

2.1.2 Характеристика готовой продукции

2.1.3 Расчет ассортимента готовой продукции

2.1.4 Расчет сортности готовой продукции

2.2 Выбор и расчет ассортимента сырья

2.2.1 Обоснование выбора ассортимента сырья

2.2.2 Характеристика сырья

2.2.3 Расчет потребности в сырье

2.2.4 Расчет сортности сырья

2.2.5 Расчет полуфабриката по стадиям обработки и расчет количества производственных партий

2.3 Выбор и обоснование методики производства

2.4 Выбор и расчет оборудования

2.4.1 Обоснование выбора оборудования и его характеристика

2.4.2 Расчет количества аппаратов для партионных обработок

2.4.3 Расчет количества машин и агрегатов для поштучной обработки

2.4.4 Механизация, автоматизация производства, транспортные средства

2.5 Расчет потребности в химических материалах

2.6 Расчет суточного расхода воды, тепла, пара и электроэнергии на технологические нужды

2.6.1 Расчет расхода воды

2.6.2 Расчет расхода тепла и пара

2.6.3 Расчет расхода электроэнергии

2.7 Технологический контроль производства

2.8 Характеристики и расчет отходов производства, схемы их переработки

2.9 Характеристика состава сточных вод

2.10 Характеристика работы вспомогательных цехов

3 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Климат пункта проектирования

3.2 Генеральный план промышленного предприятия

3.2.1 Благоустройство генерального плана

3.3 Объемно-планировочное решение производственного корпуса и его конструкции

3.4 Бытовой корпус

3.5 Водоснабжение, канализация, отопление и вентиляция

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Характеристика основных опасностей и вредностей проектируемого предприятия

4.2 Мероприятия по созданию безопасных и здоровых условий труда

4.2.1 Характеристика объемно-планировочных решений производственного здания

4.2.2 Гигиена труда

4.2.3 Условия безопасной работы оборудования

4.2.4 Пожарная профилактика

4.3 Охрана окружающей среды

4.4 Специальное задание

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Планирование численности работающих

5.2 Планирование фондов заработной платы

5.3 Организация производства

5.4 Калькуляция себестоимости

5.5 Расчет ТЭП

ВЫВОДЫ

ANNOTATION

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

РЕФЕРАТ

Объем выпускной квалифицированной работы листов. Она включает содержание, технико-экономическое обоснование, технологическую часть, строительную часть, безопасность жизнедеятельности, экономическую часть, аннотацию и список использованных источников. В технико-экономическом обосновании показано состояние рынка на сегодняшний день, указаны причины разработки данного проекта. В технологической части выполнен расчет потребности в сырье и выход готовой продукции; произведен выбор методики и необходимого оборудования, в связи с чем выполнен расчет машин и аппаратов; выполнен расчет воды, тепла, пара и электроэнергии; выполнен расчет производственных отходов и сточных вод. В строительной части указан климат пункта проектирования, приведена характеристика конструкций производственного корпуса и характеристика бытового корпуса. В разделе безопасность жизнедеятельности приведены основные опасности и вредности проектируемого предприятия и мероприятия по созданию безопасных и здоровых условий труда. В экономической части выполнен расчет технико-экономических показателей, по которым можно судить о работе предприятия.

Выпускная квалифицированная работа содержит 2 рисунка, 32 формулы и 81 таблицу.

ВВЕДЕНИЕ

В связи с возрастающими потребностями населения в изделиях легкой промышленности появляется необходимость в дальнейшем увеличении выпуска, улучшении качества и внешнего вида изделий, постоянном расширении и обновлении ассортимента продукции. Для решения этих задач необходимо создание принципиально новых и совершенствование существующих технологических процессов и оборудования, создание новых материалов, сокращение материальных и трудовых затрат, внедрение средств механизации, автоматизации производства и научных разработок.

В дипломном проекте разрабатывается завод по производству кож для верха обуви из сырья крупного рогатого скота.

В настоящем проекте для производства кож для верха обуви используются современные технологии с применением новых химических материалов. Такая схема производства позволит получить эластичные кожи для верха обуви с улучшенными физико-механическими показателями и значительно уменьшить загрязненность сточных вод.

Механизация производства, а также совершенствование отдельных процессов и операций достигается применением перспективного оборудования.

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

В связи с возрастающими потребностями населения в изделиях легкой промышленности появляется необходимость в дальнейшем увеличении выпуска, улучшении качества и внешнего вида изделий, постоянном расширении и обновлении ассортимента продукции. Для решения этих задач необходимо создание принципиально новых и совершенствование существующих технологических процессов и оборудования, создание новых материалов, сокращение материальных и трудовых затрат, внедрение средств механизации, автоматизации производства и научных разработок.

В настоящее время легкая промышленность оказывает большое влияние на общую экономическую ситуацию в стране, так как это отрасль с быстрой оборачиваемостью капитала и её технологический цикл втягивает в свою сферу сельское хозяйство, химическую промышленность, машиностроение и др. Особенностью легкой промышленности является быстрая и высокоэффективная отдача вложенных средств.

В данный момент только 1% из кожевенных заводов укомплектован современным оборудованием, 30% от общего количества частично имеют новое оборудование, остальные используют устаревшие технологии и основные средства, «возраст» которых 20…30 лет [1].

Продукция легкой промышленности удерживается сейчас на российском рынке во многом благодаря сдерживанию цен производителями при растущих затратах. Таким образом, предприятия легкой промышленности находятся в трудном положении из-за недостатка оборотных средств, высокого износа технологического оборудования, снижения рентабельности в связи с ростом затрат и сдерживанием цен производителями, низкой конкурентоспособности продукции в связи с низким качеством сырья и устаревшими технологиями выделки и отделки отечественными материалами.

Проектом предусматривается строительство завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн. дм2 кож в год.

Повышение конкурентоспособности продукции кожевенной промышленности должно быть достигнуто путем капитальных вложений на технологическую модернизацию предприятий, внедрения новых материалов и технологий, и выпуска на их основе новых артикулов кож, пользующихся спросом как в России, так и за границей, сотрудничеством с поставщиками напрямую минуя посредников и отбор сырья повышенной сортности. Проектируемое предприятие планируется построить в Алтайском крае, город Бийск. Широкая сырьевая база Алтайского края (хорошо развито мясомолочное производство, как в сельском хозяйстве, так и в личных подворьях) позволит работать на отечественном сырье, и даст возможность получать охлажденное парное сырья напрямую с бойни без ухудшающей качество кож консервации. Удаленность от центрального региона снизит затраты на аренду земли. Широкая сеть транспортных связей (железнодорожных и автомобильных дорог) облегчит подвоз сырья и материалов, а развитая промышленность Алтайского края и Сибирского федерального округа - их снабжение.

На предприятии планируется установить как отечественное, так и зарубежное оборудование для более ответственных операций.

Выработка кож ведется на материалах таких фирм, как TFL, Boehme, а отделка на материалах «Melio» фирмы Quinn. Это позволит выпускать кожи повышенного качества с современными видами отделки, а применение современной валичной машины фирмы Kella позволит быстро менять ассортимент и отделку выпускаемых кож, успевая за последними тенденциями и требованиями современной моды.

В связи со снижающимся качеством лицевого слоя сырья на установленном оборудовании помимо заложенного ассортимента также возможен выпуск кож с подшлифованной лицевой поверхностью с различными современными видами отделки (Пулл-ап, Крэйзи хорс, Браш-офф, Мэд, и др.), внедряющихся в производство на обувных предприятий России.

По организационно правовой форме проектируемое предприятие является Закрытым Акционерным Обществом, как самой распространенной формой собственности, в том числе и для кожевенных предприятий. Эта форма собственности позволяет ограничить круг акционеров с пропорциональным распределением права на собственность в соответствии с вложенными долями.

Таким образом строительство завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн. дм2 кож в год в городе Бийск Алтайского края актуально и целесообразно.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выбор и расчет ассортимента готовой продукции

2.1.1 Обоснование выбора ассортимента готовой продукции

Наиболее широко в России применяют для производства кож для верха обуви шкуры КРС, около 60 %. В основном перерабатываются шкуры бычка, бычины легкой и тяжелой, яловки средней и тяжелой.

На проектируемом предприятии планируется выпуск эластичных кож, т. к. именно они пользуются в настоящее время большим спросом. К таким кожам относят кожи, обладающие таким свойством как способность приформовываться к индивидуальным особенностям носчика и сохранять эту форму. Эластичные кожи являются особо мягкими («наппа»).

Выпускаемый предприятием ассортимент представлен кожами с натуральной и облагороженной лицевой поверхностью. Причем выпуск с натуральной поверхностью 20 % и подшлифованной лицевой поверхностью - 80 %.

В настоящее время наиболее модная цветовая гамма для женской обуви включает в себя цвета сложные, темные, насыщенные - темный красно-коричневый, сине-фиолетовый, графито-серый, землисто-зеленый, бордово-сливовый, черный разных оттенков. Для мужской обуви это темная гамма, цвета темно-зеленый, коричневый, коричнево-фиолетовый, бордо, синий, серо-синий и черный. Кожи для выпуска обуви для активного отдыха ярких цветов (кораллово-красный, золотисто-терракотовый, сине-зеленый, светло-серый), а также темных цветов (темно-серый, коричневый, грязно-зеленый). Именно в этом цветом русле проектируемое предприятие будет производить готовую продукции.

Также в современном мире моды приветствуются кожи имеющие поверхности типа эффекта старения - потертости, царапины; тиснения, имитирующие волокна ткани или войлок, а также рисунок кровеносных сосудов.

Достаточно оригинальным решением будет выпуск кожи с лицевой поверхностью тисненую под шкуру крупных рептилий или кожу рыб: сазана, зубатки, угря.

На проектируемом предприятии планируется перерабатывать следующие виды сырья:

- бычину легкую - 66 %;

- яловку среднюю - 34 %.

Из них будут выпускаться готовые кожи:

- с естественной нешлифованной лицевой поверхностью - 20 %;

- с подшлифованной лицевой поверхностью - 80 %, из них: с естественной подшлифованной лицевой поверхностью - 50%, с подшлифованной лицевой поверхностью 30%.

По цветовой гамме вырабатываемые кожи будут:

- черные - 80 %;

- цветные - 20 %.

2.1.2 Характеристика готовой продукции

Предметом обработки в кожевенном производстве являются шкуры. При выработке кожи со шкуры удаляют волос, эпидермис и подкожную клетчатку и используют только дерму.

Свойства, полученные дермой в процессе кожевенного производства, определяют целевое назначение кожи.

Понятие ''кожа'' - дерма шкуры животного, в основном сохранившая волокнистую структуру, но физические, физико-механические и химические свойства ее структурных элементов изменены [2].

На проектируемом предприятии предполагается выпускать эластичные кожи, т.к. они пользуются наибольшим спросом на рынке. К данным кожам предъявляются следующие требования:

- кожи вырабатываются толщиной от 0,7 до 2,6 мм включительно;

- толщина кожи в любой точке должна составлять не менее 80 % от толщины в стандартной точке Н;

- кожи должны быть полные на ощупь, ровно выстроганные, хорошо разделанные и обрезанные, ровно окрашенные, кроме кож специальной отделки, без общих садки и жесткости, с равномерной мереей, без бронзистости, осыпания покрытия, а также без растрескивания покрытия при растягивании кож, с чистой без серости окраски лицевой поверхности;

- наличие слабовыраженных сырьевых пороков следует относить к характерным особенностям кож с естественной лицевой поверхностью.

Показатели физико-механических свойств и химического состава эластичных кож представлены в табл. 1 [3].

Таблица 1 - Показатели физико-механических свойств и химического состава эластичных кож

Показатель

Значение

1

2

Массовая доля влаги, %

12,0…16,0

Массовая доля окиси хрома %, не менее

4,3

Массовая доля веществ экстрагируемых органическими растворителями, %

6,0…10,0

Предел прочности при растяжении, 10 МПа, не менее

1,3

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 Мпа, не менее

1,1

Удлинение при напряжении 10 Мпа, %

35,0…45,0

Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, не менее

3,0

Жесткость, Н (гс), не более

0,3 (30)

Адгезия покрывной пленки, Н/м, не менее

к сухой коже

к мокрой коже

200,0

100,0

Таблица 2 - Расчет годового выпуска готовой продукции

Вид готовой продукции

Удельный вес производственной программе, %

Выпуск готовой продукции, дм2

Площадь одной штуки готовой продукции (полукожи), дм2

Выпуск готовой продукции, шт.

Кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью

Кожи с облагороженной лицевой поверхностью

Кожи с естественной подшлифованной лицевой поверхностью

Кожи с подшлифованной лицевой поверхностью

%

дм2

шт.

%

дм2

шт.

%

дм2

шт.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Бычина легкая

66

72600000

145,95

497431

13,2

14520000

99486

33

36300000

248715

19,8

21780000

149229

Яловка средняя

34

37400000

145,95

256252

6,8

7480000

51250

17

18700000

128126

10,2

11220000

76876

Итого

100

110000000

753683

20

22000000

150736

50

55000000

376841

30

33000000

226105

Таблица 3 - Расчет суточного выпуска готовой продукции

Вид готовой продукции

Удельный вес производственной программе, %

Выпуск готовой продукции, дм2

Площадь одной штуки готовой продукции (полукожи), дм2

Выпуск готовой продукции, шт.

Кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью

Кожи с облагороженной лицевой поверхностью

Кожи с естественной подшлифованной лицевой поверхностью

Кожи с подшлифованной лицевой поверхностью

%

дм2

шт.

%

дм2

шт.

%

дм2

шт.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Бычина легкая

66

276046

145,95

1891

13,2

55209

378

33

138022,8

946

19,8

82813,7

567

Яловка средняя

34

142205

145,95

975

6,8

28441

195

17

71102,7

487

10,2

42661,6

293

Итого

100

418251

2866

20

83650

573

50

209125,5

1433

30

125475,3

860

14

2.1.3 Расчет ассортимента готовой продукции

В данном разделе представлен расчет ассортимента готовой продукции годовой и суточный. Данные для него принимаются по данным действующего предприятия.

Суточный ассортимент готовой продукции рассчитывается, исходя из пятидневной рабочей недели, количество рабочих дней в году составляет - 263. Результаты расчета годового и суточного расхода готовой продукции представлены в табл. 2 и 3 соответственно.

2.1.4 Расчет сортности готовой продукции

Сорт готовой продукции зависит от ее полезной площади, свободной от пороков или с наличием таких пороков, которые для данного вида кож пороками не считаются.

По своему характеру пороки кожи делят на недопустимые и учитываемые по площади.

В коже для верха обуви не допускаются отдушистость, стяжка, провал аппретуры на площади более 25 % кожи, пятна на белых и светлых кожах, образующиеся от пигментации покрывной пленки, растрескивание покрытия при растяжении кож, отсутствие мереи [4].

Ниже представлена табл. 4 с коэффициентами для перевода в первосортные единицы, для определения сортности сырья в партиях состоящих из шкур разных сортов.

Таблица 4 - Коэффициенты перевода разных сортов готовых кож в первосортные единицы

Кожа

Сорт

I

II

III

IV

1

2

3

4

5

Хромового дубления для верха обуви из крупного кожевенного сырья

100

93

85

80

Расчет сортности готовой продукции проводится с помощью переводных коэффициентов, представленных в табл. 4. Принимается следующая сортность кож по данным действующих предприятий:

- кожи из яловки средней с натуральной лицевой поверхностью - 88,5;

- кожи из бычины легкой с натуральной лицевой поверхностью - 88,5;

- кожи из яловки средней с подшлифованной лицевой поверхностью - 89,2;

- кожи из бычины легкой с натуральной лицевой поверхностью - 89,2. Результаты расчета сортности сведены в табл. 5…8.

Таблица 5 - Кожи из яловки средней с естественной нешлифованной лицевой поверхностью

Сорт

Удельный вес, %

Суточный выпуск готовой продукции, дм2

Переводные коэффициенты

Количество первосортных единиц

Сортность

1

2

3

4

5

6

I

17

4835

1

4835

88,5

II

30

8532,3

0,93

7935

III

45

12798,5

0,85

10878,7

IV

8

2275,2

0,8

1820,2

Итог

100

28441

25168,9

Таблица 6 - Кожи из бычины легкой с естественной нешлифованной лицевой поверхностью

Сорт

Удельный вес, %

Суточный выпуск готовой продукции, дм2

Переводные коэффициенты

Количество первосортных единиц

Сортность

1

2

3

4

5

6

I

17

9385,5

1

9385,5

88,5

II

30

16562,7

0,93

15403,3

III

45

24844

0,85

21117,4

IV

8

4416,7

0,8

3533,4

Итог

100

55209

49439,6

Таблица 7 - Кожи из яловки средней с естественной подшлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью (облагороженные)

Сорт

Удельный вес, %

Суточный выпуск готовой продукции, дм2

Переводные коэффициенты

Количество первосортных единиц

Сортность

1

2

3

4

5

6

I

18

20477,5

1

20477,5

89,2

II

26

29578,6

0,93

27508,1

III

44

50056,1

0,85

42547,7

IV

12

13651,7

0,8

10921,3

Итог

100

113764

101454,6

Таблица 8 - Кожи из бычины легкой с естественной подшлифованной и шлифованной лицевой поверхностью (облагороженные)

Сорт

Удельный вес, %

Суточный выпуск готовой продукции, дм2

Переводные коэффициенты

Количество первосортных единиц

Сортность

1

2

3

4

5

6

I

18

39750,5

1

39750,5

89,2

II

26

57417,4

0,93

53398,1

III

44

97167,8

0,85

82592,7

IV

12

26500,3

0,8

21200,2

Итог

100

220836

196941,5

Определение средней взвешенной сортности готовой продукции:

(1)

где Сi - сортность i - го вида готовой продукции;

qi - процентное отношение i - го вида готовой продукции в общей доле.

= 88,5Ч0,198+89,2Ч0,462+88,5Ч0,102+89,2Ч0,238=89

2.2 Выбор и расчет ассортимента сырья

2.2.1 Обоснование выбора ассортимента сырья

Ассортимент сырья принимается исходя из анализа местного рынка сырья и на основании данных действующего предприятия - Нарвского кожевенного завода.

В сибирском федеральном округе наиболее распространено сырье средних и легких развесов - бычина легкая и яловка средняя.

Проанализировав имеющиеся данные по перерабатываемому сырью нарвским кожевенным заводом данного развеса, удельный вес яловки средней составляет 15 %, бычины легкой - 29 %. Для проектируемого предприятия они будут заложены в производственной программе в том же соотношении:

- бычина легкая - 66 %;

- яловка средняя - 34 %.

2.2.2 Характеристика сырья

Бычина - шкура быка, кастрированного в раннем возрасте, масса которого в парном виде более 17 кг. Различают бычину легкую массой от 17 до 25 кг включительно и бычину тяжелую массой более 25 кг в парном состоянии. Этот вид сырья заготовляется преимущественно в районах с мясным направление скотоводства. Размер бычины, ее масса и толщина зависит от возраста и породы животного, условий содержания и кормления. В зависимости от массы толщина бычины колеблется в огузке от 3,5 до 5,5 мм, в воротке 2,5…4,5 мм, в полах 2,0…3,0 мм. Площадь бычины массой 17…19 кг в среднем около 300 дм2, массой более 30 кг - до 500 дм2. В чепраке на долю сосочкового слоя приходится около 20…25 % от общей толщины дермы, на долю сетчатого - около 80…75 %. Сосочковый слой образован переплетением тонких волокон и имеет много отверстий от волосяных сумок, сальных и потовых желез, жировых и других включений. Толщина эпидермиса в шкурах взрослых животных не превышает 0,5 % общей толщины шкуры. Негустой волосяной покров состоит из прямых волос, расположенных под небольшим углом к сосочковому слою и залегающих в нем неглубоко, преимущественно равномерно по всей поверхности шкуры. Рисунок мереи малорельефен. Гистологическая структура сетчатого слоя на разных топографических участках шкур взрослых животных крупного рогатого скота неодинакова. В чепрачной части шкуры коллагеновые пучки имеют наибольшую толщину, плотно прилегают друг к другу, образуют ромбовидную вязь, петли которой пронизывают одна другую и часто тянутся через всю толщину сетчатого слоя. Для пол характерно расположение пучков параллельно поверхности шкуры. Другие топографические участки по своему строению занимают промежуточное положение.

Яловка - шкуры коров массой в парном состоянии от 13 кг и выше. По массе яловку делят на легкую - от 13 до 17 кг включительно, среднюю - свыше 17 кг до 25 кг включительно и тяжелую - свыше 25 кг. К яловке относят шкуры коров-нетелей и коров-маток. Площадь яловки колеблется от 200 до 450 дм2, толщина в области огузка для яловки: легкой 2,5…4 мм, средней 3…4,5, тяжелой 3,5…5 мм.

Строение яловки не имеет особых отличий от строения бычины. Толщина коллагеновых пучков волокон обычно несколько меньше; ромбы, образующиеся от их переплетения, также несколько меньше, чем у бычины. Шкуры коров-нетелей наиболее плотные и равномерные по толщине, а по качеству превосходят бычину и бычка. Шкуры много раз телившихся коров сбежисты, отличаются хотя и плотным, но по сравнению со шкурами нетелей небольшим чепраком и большими тонкими и слабыми полами - заполистостью вследствие растяжения шкуры в области живота при частом отеле.

Назначение яловки зависит от массы и толщины. Из нее вырабатывают кожи хромового дубления для верха обуви и юфть. В обоих случаях получается ценный спилок, пригодный на кожи для верха обуви. Яловка используется также для выработки подошвенных, стелечных, шорно-седельных, технических кож и сыромяти [4].

Шкуры поступают на завод мокросоленого способа консервирования. Мокросоление - консервирование хлоридом натрия, заключающееся в удалении из шкуры преимущественно свободной влаги и создании в толще шкуры практически насыщенного раствора хлорида натрия.

Хорошо просоленная шкура должна иметь плотную и упругую дерму и влажный прочно связанный с дермой волосяной покров.

Шкуры, поступающие в кожевенное производство, часто имеют повреждения отдельных участков или всей площади шкуры, снижающие ее качество - пороки. Различают прижизненные и посмертные пороки. К прижизненным порокам у шкур крупного рогатого скота относятся: болячка, воротистость, жилистость, заполистость, кнутовина, лизуха, роговина,свищ, сбежистость, тавро, тощесть, царапина. К посмертным порокам относятся: безличина, выхват, палая шкура, подрезь, прорезь, прелина, ржавые и солевые пятна, теклость, тощеватость. Количество прижизненных и посмертных пороков оказывает существенное влияние на качество готовой кожи и рациональное использование сырья.

2.2.3 Расчет потребности в сырье

Расчет суточного расхода сырья сделан на основании того, что отмочно-зольный и дубильный цеха работают по шестидневной рабочей неделе и количество рабочих дней в году составляет - 305. Результаты расчета годового и суточного расхода сырья представлены в табл. 9.

Таблица 9 - Расчет потребности сырья

Вид сырья

Удельный вес в производственной программе, %

Годовой выпуск готовой продукции, дм2

Средняя масса одной штуки сырья, кг

Норма расхода сырья, кг/100м2

Расход парного сырья в год

Расход парного сырья в сутки

шт.

кг

шт.

кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Бычина легкая

66

72600000

20

685

248715

4974300

815

16300

Яловка средняя

34

37400000

20

685

128126

2562520

420

8400

Итого

100

110000000

376841

7536820

1235

24700

2.2.4 Расчет сортности сырья

В зависимости от числа пороков, места их расположения на шкуре животного кожевенное сырье сортируют на четыре сорта с учетом группы сырья. Пороки определяются органолептически или на просвечивающих столах.

Для определения сортности кожевенного сырья в партиях пользуются переводом в условные первосортные единицы. Установленные коэффициенты представлены в табл. 10.

Таблица 10 - Коэффициенты перевода сортности в первосортные единицы

Сырье

I сорт

II сорт

III сорт

IV сорт

1

2

3

4

5

Крупное

100

87

66

46

Расчет сортности сырья представлен в табл. 11 и 12.

Таблица 11 - Расчет сортности бычины легкой

Сорт

Удельный вес, %

Суточный выпуск готовой продукции, кг

Переводные коэффициенты

Количество первосортных единиц

Сортность

1

2

3

4

5

6

I

25

4075

1

4075

85,0

II

55

8965

0,87

7799,5

III

15

2445

0,66

1613,7

IV

5

815

0,46

374,9

Итог

100

16300

13863,1

Таблица 12 - Расчет сортности яловки средней

Сорт

Удельный вес, %

Суточный выпуск готовой продукции, кг

Переводные коэффициенты

Количество первосортных единиц

Сортность

1

2

3

4

5

6

I

25

2100

1

2100

85,0

II

55

4620

0,87

4019,4

III

15

1260

0,66

831,6

IV

5

420

0,46

193,2

Итог

100

8400

7144,2

Средняя взвешенная сортность сырья

=84,15Ч0,66+84,15Ч0,34=84,15

Коэффициент сортности показывает, насколько увеличилась сортность готовой продукции по сравнению с сырьем и рассчитывается, как отношение средней сортности готовой продукции к средней сортности сырья. На проектируемом предприятии он составит:

, (2)

где Сгп - сортность готовой продукции;

Сс - сортность сырья

(3)

Повышение сортности кожи стало возможным за счет использования новейших достижений в кожевенной технологии, применения новейших материалов и современных методик производства, позволяющих исправить, а иногда замаскировать пороки, имеющиеся на сырье.

Полученное значение коэффициента облагораживания входит в пределы нормы: Кобл = 1,01…1,2.

2.2.5 Расчет полуфабриката по стадиям обработки и расчет количества производственных партий

Данный расчет необходим для правильного расчета количества оборудования. Кожевенное сырье принимают партиями. Партией считают количество одинаково обряженных шкур, одного производственного назначения, одного вида, одной массы или площади, толщины, одного района распространения или породы, одного убойного признака, одного способа консервирования, плотности, одной группы сорта и оформленное одним документом о качестве. Объем партии устанавливается с потребителем.

Приемку по количеству шкур в партии проводят на 100 % шкур в партии.

Приемку по толщине проводят на 100 % шкур в партии.

Проверку соответствия сорта шкур в партии требованиям ГОСТ 382 - 91 проводят на 101 % шкур, но не менее 10 шт. При получении неудовлетворительных результатов проверки выборки повторную проверку проводят на 20 % шкур партии. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию [5].

Опытным путем установлены следующие соотношения:

- парное сырье 100 %:

- двоенное голье 75 % от массы парного;

- строганные кожи 40 % от массы парного.

В соответствии с технологической схемой операция двоения происходит в голье т.к. при этом увеличивается скорость и полнота диффузии химических материалов в толщу голья, обеспечивающие более полную проработку дермы после обжорного золения.

Все расчеты сведены в табл. 13.

Таблица 13 - Расчет полуфабриката по стадиям обработки

Вид сырья

Расход парного сырья в сутки, кг

Расход мокро-соленого сырья

Расход двоенное голье

Расход строганных кож

%

кг

%

кг

%

кг

1

2

3

4

5

6

7

8

Бычина легкая

16300

87

14181

75

12225

40

6520

Яловка средняя

8400

87

7308

75

6300

40

3360

Итого

24700

21489

18525

9880

Для проведения преддубильно-дубильных и красильно-жировальных процессов были выбраны барабаны «Биллери», имеющие достаточную производительность; широкий ассортимент оборудования, позволяющий выбирать барабаны в зависимости от ЖК.

Аппараты для проведения преддубильно-дубильных и красильно-жировальных процессов выбирались при максимальном ЖК=3.

Количество производственных партий рассчитывается по формуле:

N=Pc / Мmax , шт., (4)

где Pc - суточная программа полуфабриката, кг;

Мmax - единовременная загрузка аппарата, кг.

Расчет количества производственных партий представлен в табл. 14.

Таблица 14 - Расчет количества производственных партий

Вид сырья

Суточная программа, кг

Масса партий, кг

Количество партий, шт.

мокросоленого сырья

двоенного

голья

строганых кож

мокросоленого сырья

двоенного

голья

строганых кож

мокросоленого сырья

двоенного

голья

строганых кож

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Бычина легкая

14181

12225

6520

5372,2

4632

1235

2,6

2,6

5,2

Яловка средняя

7308

6300

3360

5372,2

4632

1235

1,4

1,4

2,8

Итого

21489

18528

9880

5372,2

4632

1235

4

4

8

2.3 Выбор и обоснование методики производства

Основной задачей по сокращению загрязнения окружающей среды в процессе золения является сокращение расхода сульфидов и гидроксида кальция. Применение нового вспомогательного материала ERHAVIT AF позволяет сократить расход Na2S и Ca(OH)2 до 30% по сравнению с типовой методикой.

В зольно-дубильных процессах используются современные материалы фирмы TFL:

· PELLVIT SPH - ферментативное вспомогательное средство для отмоки с саморегулирующей величиной рН на основе протеолетических ферментов с активаторами;

· ERHAVIT AF - средство для золения не содержащие сульфидов на основе модифицированных полисахаридов;

· Дермаскал АСБ - средство для обеззоливания, смесь дикарбоновых кислот и солей аммония;

· OROPON FM - мягчитель на панкреатических ферментах;

· SELLATAN FB fl. - пикельная кислота [6].

Самым распространенным дубителем в производстве кож для верха обуви являются соли хрома. Существует множество модификаций хромового дубления: однованное дубление, маскированными соединениями хрома, сухое, беспикельное, двухванное, дубление по методу «оригинал», использование самоподщелачивающихся дубителей. Достоинствами кож хромового метода дубления считаются высокая термостойкость, необратимая фиксация пористой структуры дермы, увеличение прочности кожи на разрыв и изученность процесса [7].

На проектируемом предприятии дубление предлагается вести по способу хромового дубления Cromeno материалами фирмы TFL. Процесс Cromeno позволяет получить высококачественный полуфабрикат для производства мягких, хорошо наполненных и равномерно окрашенных кож. Для этого процесса характерным является хорошая отработка дубильного раствора.

В качестве основных компонентов процесса Cromeno используется маскирующее вещество Cromeno А, а также Cromeno FN - препарат для повышения основности.

Cromeno А получен на основе сополимера акриловой кислоты. Кожи с использованием Cromeno А отличаются хорошей наполненностью, прочным лицевым слоем и равномерной окраской. Cromeno FN способствует равномерному распределению хромовых солей в дерме.

Преимуществом способа Cromeno является низкое содержание оксида хрома в отработанной дубильной жидкости. При традиционном хромовом дублении с использованием 2,2…2,4 % оксида хрома, отработанная жидкость после дубления содержит от 5 до 9 г/л оксида хрома. Содержание хрома при дублении способом Cromeno составляет 0,2…0,4 г/л, то есть соответствует истощению отработанных растворов по хрому на 90 %. Этот способ позволяет снизить расход хромового экстракта до 1…1,25 % и при таком низком расходе позволяет получить низкое содержание оксида хрома в отработанной дубильной жидкости [8].

Красильно-жировальный процесс ведется по технологии производства кож для верха обуви с применением новых материалов фирмы «Boehme». Эта технология позволяет обеспечить коже такие необходимые качества, как наполненность, мягкость, высокие прочностные свойства, снизить отдушистость. В перечень используемых материалов входят:

· Плувион Л 90 - гидрофобизирующее средство, состоящее из высокомолекулярных сульфонатов сложного эфира;

· Гаровал АП - полимерный додубливатель со свойствами укрепления лица, на основе производных полиакрилата;

· Танннит РЕС - дубитель на смоляной основе, метиленсоединенный продукт конденсации циклических соединений азота с этандиолом на водной основе;

· Таннит ВГС - синтетический дубитель с нейтрализующей добавкой, продукт конденсации метиленсоединеных азотсодержащих гидроксиарилсульфокислот в смеси с органическими буферными солями;

· Таннит ЦТ - синтан, продукт конденсации метиленсоединеных гидроксиарилсульфокислот и амидов;

· Лутан Б - алюмохромовый дубитель [9].

Отделку кож предполагается вести с помощью валичной машины т.к. такой вид отделки (путем нанесения композиции отделочных материалов с помощью валичной машины) в настоящее время приобретает все большую популярность. Сейчас на рынке имеется большой выбор валичных машин различных фирм.

По сравнению с обычной технологией отделки, т.е. с применением методов щеточный метод нанесение, распылением или полива, отделка с помощью валичных машин реверсивным методом имеет следующие преимущества:

· экономия химических материалов, так как их потери незначительны;

· массы наносимых материалов легко контролируются и воспроизводятся;

· быстрая смена покрывной краски, так как машина легко отмывается;

· большая экономия электроэнергии за счет использования концентрированных композиций и, следовательно, сокращения продолжительности сушки;

· отсутствие загрязнений лицевой поверхности или бахтармы;

· приемлемость с точки зрения экологии, так как отсутствуют выбросы в атмосферу, как при распылении, и небольшое количество сточных вод.

На расход химических материалов влияют следующие факторы: вид гравированного вала с определенным растром, число растровых элементов на 1 см2, высота растров, соотношение скоростей гравированного вала и транспортера, способность кожи к абсорбции композиций, вязкость наносимых материалов.

С помощью валичных машин можно отделывать почти все виды кож, но они должны отвечать следующим требованиям:

· различия по толщине по топографическим участкам кожа не должна превышать 0,1…0,2 мм;

· всасывающая способность должна быть равномерной;

· шлифованные кожи должны быть тщательно обеспылены;

· кожи должны быть гладкими и без морщин.

Фирмой Quinn предложены рецептуры отделочных композиций высокой вязкости, которые включают очень малую долю разбавителей, таких как вода, пенетраторы или спирты.

Опытно-промышленная проверка способа отделки фирмы Quinn на валичной машине фирмы Kella была проведена на Курском НПКОО при участии специалистов НИИ и кожзаводов.

По выбранной методике крашения используются следующие компоненты для приготовления композиций:

· Melio ES 127 - представляет собой лаковую эмульсию, разбавленную органическими растворителями. Имеет вид молокоподобной эмульсии низкой вязкости. Продукт обеспечивает кожам хорошую равномерность поверхности от средней до высокой степени блеска, высокую устойчивость к трению, а также приятный гладкий гриф. Применяется самостоятельно или в сочетании с другими компонентами группы ES.

· Melio EW 347 - является бесцветный, разбавленный водой эмульсионный лак. На вид это молокоподобная эмульсия низкой вязкости. Компонент может окрашиваться растворами наших красителей. Благодаря своей очень хорошей совместимости продукт может применяться также в составах на основе пленкообразователей. Продукт обеспечивает среднюю степень блеска, приятный гриф и хорошую устойчивость к трению.Он может применяться как закрепляющий, а также как промежуточный лак., почти для всех видов кож.

· Melio EW - D - 320 - бесцветный, разбавленный водой матирующий эмульсионный лак. На вид это молокоподобная эмульсия низкой вязкости. Продукт придает поверхности кож очень приятный, теплый гриф.

· Melio Filler D - содержит тонкодисперсные неорганические наполнители и матирующие материалы. Продукт представляет собой вязкую, текучую, желтовато белого цвета пасту, совместимую со всеми обычно применяемыми водными грунтующими материалами. Он придает кожам среднюю мягкость, обладает сильным матирующим эффектом. Применяется для отделки почти всех видов кож. При его добавлении улучшается способность кож к глажению и уменьшается склеиваемость кож в штабелях.

· Melio OF 5209 - модифицированный силиконовый воск, в органическом растворителе. Продукт представляет собой прозрачный жидкотекучий раствор. Он придает отделанным кожам естественный приятный высокоподобный, шелковистый гриф.

· Melio WF - 5213 - модифицированный, катионный, жироподобный вспомогательный материал для улучшения грифа на водной основе. Продукт представляет собой светло кремового цвета жидкую эмульсию. Применяется для придания коже естественного, воскоподобного, теплого грифа. При использовании в обычных грунтах в отделке с полированием, обладает наполняющим и выравнивающим действием, улучшает полируемость кож [10].

Примечание: состав материалов приведен дословно из первоисточников.

Методика производства хромовых кож для верха обуви представлена в табл. 15…17.

Таблица 15 - Методика производства хромовых кож для верха обуви

№

п/п

Название процесса

Оборудование

ЖК

Температура, 0С

Продолжительность

Расход химических материалов, %

Порядок проведения процессов

1

2

3

4

5

6

7

8

Процессы и операции зольно-дубильного цеха

1

Промывка

Барабан подвесной

«Биллери»

AB/275

1,5

20

60 мин

ПАВ - 0,2

Промывка проводится на постоянном объеме воды. По окончании тщательный слив.

2

Отмока 1

Барабан подвесной «Биллери»

AB/275

1,5

20

3 ч

Na2CO3 - 0,5

Вращение непрерывное со сменой реверса через 30 мин., 3…4 об/мин

3

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,5

20

15 мин

ПАВ - 0,2

Промывка проводится на постоянном объеме воды. По окончании тщательный слив

4

Мездрение

Мездрильная машина Swit FL 133 (P1)

По всей поверхности до полного удаления прирезей мяса, сала и подкожной клетчатки

5

Отмока 2

Барабан подвесной

«Биллери»

AB/275

1,5

23-25

6 ч

PELLVIT SPH - 0,8

Дача материалов через люк барабана. Первый час вращение непрерывное, далее 30 мин. Покой, 30 мин. Вращение со сменой реверса. Контроль обводнения и бактериальности сырья.

6

Золение

Барабан подвесной

«Биллери»

AB/275

1,2

23-25

12 ч

(NH4)2SO4 - 0,3

ERHAVIT FS - 0,5

Na2S (60%) - 2,2

Ca(OH)2 (96%) - 3

Золение производится на отработанной отмочной ванне. В барабан дается сульфат аммония, затем через 20 мин вращения первая порция сульфида натрия 0,5%, 20 мин вращения 40 мин покой. Далее дается вторая дача сульфида 0,7% и ERHAVIT FS-0,5% - 20 мин вращения 40 мин покой и третья дача сульфида натрия 0,8% и извести 2,2%. Вращение 1 час, Дале вращение по программе: 5 мин вращения в каждые 30 мин. По окончании тщательный слив и контроль отработанной жидкости: pH, температура, содержание извести 8-10 г/л, содержание сульфида натрия 5-8 г/л.

Повторное использование зольника после отстаивания и подкрепления возможно до 5 раз.

7

Промывка

Барабан подвесной

«Биллери»

AB/275

1,2

23-25

2 ч

Промывка производится на постоянном объеме воды со сменой воды 3 раза.

8

Мездрение

Мездрильная машина Swit FL 133 (P1)

Мездрения по всей поверхности до полного удаления подкожной клетчатки и вскрытия кровеносных сосудов.

9

Обрядка и контурирование

Вручную ножом

Производится тщательно по всему периметру, обрезается неудаленная мездра, хвост, передние и задние лапы по коленный сустав.

10

Двоение

Двоильная машина Swit SP 118 (P2)

Толщина голья после двоения 2,5…2,0 мм.

11

Обжорное золение

Барабан подвесной

«Биллери»

AB/275

1,3

19-22

18…22 ч

Ca(OH)2 - 6 г/л

Вращать 30 мин, затем каждые 4 ч по 10 мин.

Повторное использование зольника после отстаивания и подкрепления возможно до 10 раз.

12

Промывка

Барабан подвесной

«Биллери»

AB/275

1,2

23-25

2 ч

Промывка производится на постоянном объеме воды со сменой воды 3 раза.

13

Взвешивание

14

Промывка голья

Барабан подвесной

«Биллери»

AB/275

1,2…1,5

22-нач.

35-кон.

30 мин

Промывку начинают при температуре воды

22 0С с постепенным повышением до 35 0С. Скорость вращения барабана 10 об/мин.

15

Обеззоливание

Барабан подвесной

«Биллери»

AB/275

1,2

35

1-2 ч

DERMASKAL ASB - 2,0…4,0

В барабан заливают воду температу-

рой 35 0С. Затем на ходу барабана медленно добавляют раствор.

16

Мягчение

Барабан подвесной

«Биллери»

AB/275

1,2

35

45…60 мин

OROPON FM - 0,5…0,8

Добавляют через 20-60 мин после начала обеззоливания. pH- 6…9.

17

Промывка

Барабан подвесной «Биллери»

AB/275

1,5…2,0

30-нач.

20-кон.

30 мин

Вода

Промывка с двукратным сливом воды.

18

Пикелевание

Барабан подвесной «Биллери»

AB/275

0,6…0,7

18…20

1 ч

SELLATAN P - 1…2

(0,2…0,5 % формиата натрия и 0,5 % муравьиной кислоты)

После промывки добавляют разбавленный препарат, также рекомендуется использовать формиат натрия и муравьиную кислоту.

19

Дубление

Барабан подвесной

«Биллери»

AB/275

0,6…0,7

28…38 в конце процесса

18

Cromeno А - 0,7…1,5, разведенный1:2;

хромовый экстракт - 1…1,25 с осн. 33 %; Cromeno FN - 0,6…1,0.

В пикельную ванну добавляют Cromeno А, 1…1,5ч добавляется хромовый дубитель. Cromeno FN подается после полного прокраса голья двумя порциями с интервалом 30 мин, после его подачи минимальное время повышения основности 6 ч. Температура в конце процесса не выше 38 оС.

20

Пролежка

Стеллажи

Не менее 24

Кожи тщательно укладываются в расправленном состоянии на стеллажи.

21

Отжим

Отжимная машина МОП-3000-К

Влажность полуфабриката после отжима

55-60%.

22

Разрезание полуфабриката на полукожи

Авто-оператор для разрезания полу-фабриката на полукожи

23

Строгание полуфабриката

Строгальная машина

SH 118 (Р1)

Толщина стороганого полуфабриката 1,5 мм.

24

Сортировка полуфабриката и комплектование партий

Полуфабрикат комплектуют в партии по целевому назначению.

Сортировка на лицевые и подшлифованные кожи.

Процессы и операции красильно-жировального цеха

25

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

3,0

30

15 мин

Воды

Уксусная кислота (60%-я) - 0,2

26

Додубливание 1

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

1,5

45

40 мин

20 мин

1,0 - ТАННИТа ЦТ

0,3 - формиат натрия

pH - 4,2

pH - 4,5

В барабан добавить ТАННИТа ЦТ, вращать 40 мин, добавить формиат натрия и вращать 50 минут. Контроль pH.

27

Нейтрализация

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

1,0

30

10 мин

40 мин

ТАННИТ КНС - 2,5

Бикарбонат натрия - 0,3

pH - 4,7

pH - 5,0

Дается ТАННИТ КНС после 10 минут вращения подается бикарбонат натрия и вращают еще 30 минут. Контроль pH.

28

Додубливание 2

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

1,0

40

15 мин

15 мин

60 мин

10 мин

Мимозы - 1,0

ТАННИТ ВГС- 2,0;

ГАРОВАЛ АП - 2,0;

ТАННИТ РЕС жидкого - 3,0

Муравьиная кислота (85%) - 0,2

В барабан добавляется экстракт мимозы и ТАННИТ ВГС, закладываются кожи и вращают 15 мин, далее по очереди добавляются остальные компоненты и вращают указанное время. В конце контроль pH - pH-4,7

29

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

3,0

40

10 мин

Вода

Однократная промывка на постоянном обьеме.

30

Крашение

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

1,0

40

10 мин

20 мин

10мин

15 мин

15 мин

ТАННИТ ВГС - 1,0

Красителя - 1,0

1,0 - муравьиной кислоты (85% )

Красителя - 0,5

1,0 - муравьиной кислоты (85% )

По окончании контроль pH-3,5

31

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

2,0

50

10 мин

Однократная промывка на постоянном обьеме.

32

Жирование

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

1,5

55

5 мин

90 мин

15 мин

90 мин

Аммиака (25%) - 0,3

ПЛУВИОН Л90

85% муравьиная кислота - 0,5

Лутана Б (Басф)

Контроль pH-3,5

33

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

3,0

30

5 мин

Трехкратная промывка на постоянном обьеме.

34

Отжим влаги

Отжимная машина МОП-1800-К

Влажность полуфабриката после отжима 55-

60 %

35

Пролежка

Поддоны

12 часов

36

Разводка

Разводная машина SO 118 (Р1)

Сушильно-увлажнительные операции

37

Сушка - первая стадия

Вакуумная сушилка СВГ-3ХК

70…75

4…10 мин

Кожи, предназначенные для шлифования, сушат до влажности 22 - 26 %; кожи, вырабатываемые с естественной лицевой поверхностью, сушат до влажности 28 - 32 %.

38

Сушка - вторая стадия

Конвективная двухъярусная сушилка «Polleto»

40…45

2…4 ч

При сушке в конвективных проходных сушилках кожи в свободном состоянии завешивают огузочной частью вверх с помощью зажимов. Влажность кож после подсушки 12 - 14 %.

39

Увлажнение

Увлажнение кож равномерное по всей площади

40

Тяжка первая

Проходная тянульно-мягчительная машина Svit ST-118 (P2)

Скорость транспортирования 16 - 26 м/с. Глубина захода колков на передних планках 7 мм, на задних - 6 мм.

41

Пролежка

Стеллажи или козелки

Не менее 4 ч

Под брезентом или полиэтиленовой пленкой

42

Тяжка вторая

Проходная тянульно-мягчительная машина Svit ST-118 (P2)

Скорость транспортирования 16 - 26 м/с. Глубина захода колков на передних планках 7 мм, на задних - 6 мм.

43

Подсушка

Конвективная двухъярусная сушилка «Polleto»

35…40

40…60 мин

При сушке в конвективных проходных сушилках кожи в свободном состоянии завешивают огузочной частью вверх с помощью зажимов. Влажность кож после подсушки 16 - 18 %.

44

Сортировка

Стол

Проводится по состоянию лицевой поверхности.

Таблица 16 - Операции отделочного цеха для кож для верха обуви с естественной нешлифованной лицевой поверхностью (типа наппы)

№ п/п

Процесс производства

Температура, єС

Оборудование

Продолж. проц.

Порядок работы

1

2

3

4

5

6

1

Шлифование бахтармы и очистка от пыли

Шлифовально-обеспыливающий агрегат АШОП

Используются шкурки № 5 и 6

2

Нанесение грунта

Валичная машина Kella

Вязкость композиции грунта 15 с. Наносят ее валом с растром № 10/1. Расход композиции 60 г/м2. Скорость вала 25 м/мин, транспортера 5 м/мин.

3

Подсушка

Сушилка Poletto

4

Глажение

70

Гладильно-мерейный пресс

При давлении 3 МПа.

5

Нанесение второго слоя

Валичная машина Kella

Наносят ту же композицию при скорости вала 25 м/мин и транспортера 5 м/мин с расходом 6 г/м2.

6

Подсушка

Сушилка Poletto

7

Нанесение третьего слоя

Распылительный агрегат

АЛПК-1800-К

Наносят композицию 2 один-два раза

Расход 160 г/м2

8

Нанесение четвертого слоя

Распылительный агрегат

АЛПК-1800-К

Наносят композицию 3 дважды.

Расход 160 г/м2

9

Разбивка

Барабан БПР-К

Продолжительность 6 часов.

10

Нанесение пятого слоя

Распылительный агрегат

АЛПК-В-1800-К

Наносят композицию 4 однократно.

Расход 100 г/м2

11

Глажение

Гладильно-мерейный пресс

При давлении 3 МПа.

12

Измерение площади

MAS-MP3

13

Сортировка

14

Маркировка

15

Упаковка

16

Сдача на склад готовой продукции

Таблица 17 - Операции отделочного цеха для кож для верха обуви с естественной подшлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью

№ п/п

Процесс производства

Температура, єС

Оборудование

Продолж. проц.

Порядок работы

1

2

3

4

5

6

1

Шлифование бахтармы и очистка от пыли

Шлифовально-обеспыливаю-щий агрегат АШОП

Используются шкурки № 5 и 6

2

Шлифование лицевой поверхности и очистка от пыли

Шлифовально-обеспыливаю-щий агрегат АШОП

Используются шкурки № 3 и 4

3

Нанесение предгрунта

Валичная машина Kella

Наносят композицию 1 вязкость 22 с. Растр валичной машины № 10/1. Расход композиции 60 г/м2. Скорость вала 10 м/мин, транспортера 12 м/мин.

4

Подсушка

Сушилка Poletto CPM 80

5

Глажение

70

Гладильно-мерейный пресс

При давлении 3 МПа.

6

Нанесение второго слоя

Валичная машина Kella

Наносят композицию 2.Растр вала № 10/2.Вязкость 20 с. При скорости вала 17 м/мин и транспортера 7 м/мин с расходом 100 г/м2.

7

Подсушка

Сушилка Poletto CPM 80

8

Нанесение третьего слоя

Распылительный агрегат

АЛПК-1800-К

Наносят композицию 3 однократно

Расход 160 г/м2

9

Прессование кож

70

Пресс 07499/Р3

При давлении 15 МПа

10

Разбивка

Барабан БПР-К

Продолжительность 6 часов

10

Нанесение закрепляющего слоя

Распылительный агрегат

АЛПК-В-1800-К

Наносят композицию 4 дважды.

Расход 100 г/м2

11

Глажение

70

Гладильно-мерейный пресс

При давлении 3 МПа.

12

Измерение площади

MAS-MP3

13

Сортировка

14

Маркировка

15

Упаковка

16

Сдача на склад готовой продукции

Состав композиций для отделки представлен в табл. 18 и 19.

Таблица 18 - Состав композиций для отделки кож с естественной нешлифованной лицевой поверхностью (в.ч.)

Материалы

Композиция

1

2

3

4

1

2

3

4

5

Neosan Pigment

130

130

Melio 03-B-70

400

400

Melio Rersin A-754

150

150

Melio P-4893

50

50

Melio 06-A-71

60

60

Melio Filler D

30

30

Вода

150

600

150

900

Melio EW-347

60

Melio EW-D-320

40

Melio WF-5213

5

Melio 06-P-31

100

Таблица 19 - Состав композиций для отделки кож с естественной подшлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью (в.ч.)

Материалы

Композиция

1

2

3

4

1

2

3

4

5

Neosan Pigment

50

100

Melio Grund OL

650

Melio Promul 72

50

Melio 03-B-70

450

Melio P-4893

30

Вода

50

150

Melio EW-347

60

Melio EW-D-320

40

Melio WF-5213

5

Melio ES-127

70

Melio ES-125

30

Melio OF-5209

3

Бутилацетат

250

2.4 Выбор и расчет оборудования

2.4.1 Обоснование выбора оборудования и его характеристика

Для проведения «мокрых» процессов в производстве кож для верха обуви (с натуральной и облагороженной лицевой поверхностью) используются деревянные аппараты итальянской фирмы «Биллери». При выборе учитывались технико-экономические характеристики аппарата, большой ассортимент, достаточная производительность и простота в обращении. Барабан предназначен для жидкостных обработок при производстве кож из шкур всех развесов, выбор производится в зависимости от ЖК. Барабан представляет собой деревянную бочку, изготовленную из специальной породы дерева, устойчивой к действию химических сред. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную или шестеренчатую передачу. Внутри барабана крепятся специальные кулаки. Предусмотрен режим автоматического реверсирования и вращения барабана, контроль за температурой. Поступление рабочей жидкости в барабан осуществляется через цапфу, на которой подвешен барабан [11].

Для разбивки кож (разбивка - как фактор отделки и нивелирования глубокой, маскирующей внешние дефекты, нарезки) выбран отечественный барабан БПР - К, его максимальная единовременная загрузка в пределах 250…600 кг.

Технические характеристики выбранных барабанов представлены в табл. 20.

Таблица 20 - Техническая характеристика барабанов «Биллери»

Характеристика

Отмочно-зольный барабан АB/275РР

Дубильный барабан АB/275Р

Барабан для

крашения-жирования

AB/255

Барабан для разбивки сухих кож

БПР - К

1

2

3

4

5

Масса полуфабриката, кг

5205

4460

1218

250…600

Мощность привода, кВт

22,5

22

15

16,5

Габаритные размеры, мм

5185Ч4035

4660Ч4035

4150Ч3530

4000Ч3900

Диаметр барабана, мм

3500

3500

2700

3400

Для механических операций в отмочно-зольном цехе используются мездрильная и двоильная машина чешской фирмы Swit FL 133 (P1) и SP 118 (P2) соответственно [12].

Для механических операций в дубильном цехе используются отжимная машина после дубления, строгальная, отжимная после крашения-жирования и разводная машины:

· для проведения первого отжима выбрана проходная (так как необходимо произвести отжим кож, которые находится в виде целой шкуры) отжимная машина марки МОП-3000К. Машина предназначена для отжима кож после дубления на предприятиях кожевенной промышленности при производстве кож хромового дубления для верха и подкладки обуви и других видов мягких кож из шкур крупного рогатого скота;

· для проведения операции строгания выбрана машина Svit SH 118 (P1). Эта машина предназначена для строгания кож средних размеров и крупных в половинках [11];

· для проведения второго отжима выбрана отжимная машина МОП-1800К;

· разводка проводится на разводной машине Svit SO 118 (Р1) [12];

Технические характеристики машин зольно-дубильного цехов представлены в табл. 21.

Таблица 21 - Технические характеристики машин

Наименование оборудования

Ширина рабочего прохода, мм

Производительность, шт./ч

Мощность электропривода, кВт

Число

обслуживающих рабочих

Габаритные размеры машины, мм

1

2

3

4

5

6

Мездрильная машина Swit FL 133 (P1)

3300

135

56

2

5800Ч1440Ч1540

Двоильная машина Swit SP 118 (P2)

3300

250

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены