Таблица 56 - Характеристика применяемых химических веществ и их воздействие на организм человека

Некоторые вещества, используемые в методике производства кожи, при высоких концентрациях могут вызывать острые и хронические отравления. К таким веществам относится: хлорид натрия, уксусная и муравьиная кислоты, сода кальцинированная, аммиак и другие химические вещества более сложного состава.

В процессах строжки и шлифования образуется пыль, которая может раздражать слизистые оболочки глаз, кожу, верхние дыхательные пути, может вызвать различные легочные заболевания.

Отмочно-зольный, пикельно-дубильный и красильно-жировальные цеха объединены в один цех и характеризуется повышенным влаговыделением, а повышение влажности воздуха усугубляет действие как высокой так и низкой температуры и может привести к нарушению терморегуляции организма.

В сушильном и отделочном цехах, при нахождении в зоне повышенных температур, может возникнуть перегрев организма.

Производственный процесс «разводка кож», сопровождается значительным шумом и вибрацией. В результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов, развивается профессиональная тугоухость. Вибрация воздействует на центральную нервную систему, желудочно-кишечный тракт, вестибулярный аппарат, вызывает головокружение, онемение конечностей, заболевание суставов. Под действием интенсивного шума и вибрации наступает повышенная утомляемость, и раздражительность, плохой сон, головная боль, ослабление памяти внимания и остроты зрения, что ведет к снижению производительности труда и часто является причиной травматизма.

Производство связано с использованием значительного количества электрооборудования. При несоблюдении техники безопасности возникает возможность получения электротравмы или электрического удара. Электротравма представляет собой четко выражекнные местные повреждения тканей организма. В большинстве случаев электротравмы излечиваются, но иногда, при тяжелых ожогах, травмы могут привести к гибели человека. Электрический удар это возбуждение живых тканей организма проходящим через него электрическим током, сопровождается непроизвольными судорожными сокращениями мышц. Он может привести к потере сознания, нарушению сердечной деятельности или дыхания и даже к гибели человека [26]. Высокая трудоемкость и монотонность поштучных механических операций ведет к утомляемости рабочих. Такие операции, как сортировка полуфабриката и готовой продукции, колеровка красок в колористической требуют большой освещенности и напряженности зрения, это ведет к повышению утомляемости зрительного аппарата человека и снижению работоспособности.

В связи со всем вышеперечисленным в проекте разработаны мероприятия по их предупреждению и устранению.

4.2 Мероприятия по созданию безопасных и здоровых условий труда

4.2.1 Характеристика объемно-планировочных решений производственного здания

Компоновка оборудования выполнена в соответствии со СНиП 31-03-2001. Шлифовально-обеспыливающие агрегаты как образующие взрывропасную пыль выделены в отдельное помещение. Сушильное отделение, связанное с повышенным тепловыделение выделено в отдельный цех перегородкой от отделочного цеха. Помещение нитрокамеры отделено от отделочного цеха стеной толщенной 38мм, имеет отдельную приточно-вытяжную вентиляцию, эвакуационный выход и снабжено легкосбрасываемым покрытием. Схема цехов проектируемого завода и компоновка оборудования в них представлена на листе 1.

4.2.2 Гигиена труда

При проектировании предприятия особое внимание уделялось замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов - мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производства базируется на замкнутых циклах, автоматизации, дистанционном управлении, исключающим контакт человека с вредными веществами. Предусмотрены автоматические приборы, выдающие сигнал о превышении уровня ПДК. Все лица, занятые на производстве и имеющие контакт с вредными веществами, проходят регулярный медицинский осмотр.

Метеоусловия производственного помещения будут соответствовать нормируем ГОСТ 12.1.005-88. В связи с этим предусматривается водяное отопление, естественная и искусственная вентиляция (приточная и вытяжная) в соответствии со СНиП 2.04.05-91. В зимнее время года в цехах завода, во избежание доступа холодного воздуха, предусмотрено утепление дверей.

Один из важнейших элементов благоприятных условий труда - рациональное освещение помещений и рабочих мест. При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость. На проектируемом предприятии планируется естественное и искусственное освещение. Естественное освещение поступает через боковые проемы в наружных стенах (окна). Искусственное освещение планируется комбинированным, т.е. все производственное помещение освещается однотипными светильниками, равномерно расположенными над освещаемой поверхностью. У механических машин требующих повышенной точности (например шлифовальная) расположено местное освещение. Нормы освещенности соответствуют СНиП 23-05-95 “Естественное и искусственное освещение”.

Важной задачей является снижение шума в производственном помещении. Наиболее эффективна защита от шума и вибрации в источнике их образования. Массивное оборудование устанавливается на отдельные фундаменты и снабжено защитными звукоизолирующими кожухами. На вентиляционные трубопроводы установлены глушители, а венткамеры снабжены звукоизоляцией. В качестве индивидуальных средств защиты от шума на операции разводки в соответствии с ГОСТ 12.1.029-80 используют мягкие противошумные вкладыши, вставляемые в уши, тампоны из ультротонкого волокна или жесткие из эбонита или резины. Благодаря предусмотренным мероприятиям уровни шума и вибрации не будут превышать значений предусмотренных ГОСТ 12.1.003 -83 и 12.1.012 - 90.

4.2.3 Условия безопасной работы оборудования

Для обеспечения электробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.019 - 79 применяются следующие технические способы и средства: защитное заземление, зануление, изоляция токоведущих частей, оградительные устройства, предупредительная сигнализация. Сигнализация выполнена в световом варианте в соответствие с ГОСТ 12.2.007.0 - 75. Для обеспечения безопасности работ в действующих электроустановках организуется инструктаж и обучение безопасным методам труда.

4.2.4 Пожарная профилактика

Так как производство является пожароопасным, в проекте разработаны меры по устранению и профилактике пожаров. Генеральный план предприятия выполнен в соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и ГОСТ 12.1.004-91. «ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования. Выбор материалов строительных конструкций».

Для предупреждения распространения пожара между зданиями предусматривается противопожарные разрывы, величина которых составляет 12м (см. лист 2). Описание строительных конструкций представлено в разделе “Строительная часть”. Наружные стены зданий выполнены из кирпича и доводятся до уровня кровли несгораемого покрытия. Все пылящие процессы проводятся в отдельном помещении.

В здании предусматриваются эвакуационные выходы на улицу из колористической и нитрокамеры, а в остальных цехах - через главные ворота и вспомогательные помещения. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода не превышает 80м. (ГОСТ 12.1.004-91) (см. лист 2).

Предприятие по производству кож для верха обуви относится к сооружениям III категории по грозозащите, а значит должны быть защищены только от прямых ударов молнии. От прямых ударов молнии производственные сооружения защищаются с помощью стержневых молниеотводов, состоящих из опоры, молниеприемника, токоотвода и заземления. Защита от вторичных проявлений атмосферного электричества осуществляется заземлением всех металлических конструкций зданий, аппаратуры и трубопроводов. Протяженные металлические конструкции и трубопроводы дополнительно соединяются между собой металлическими перемычками через 20 метров. Защита от атмосферного электричества выполняется в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

В помещениях колористической и нитрокамеры установлены взрывозащищенные светильники. Их выбор и расчет количества представлен в специальном задании.

Основным средством пожаротушения является вода. Предусмотрена система пожарного водоснабжения наружная и внутренняя.

На предприятии планируются автоматические датчики извещения о пожаре которые срабатывают под действием дыма, света, теплоты, а также автоматические средства пожаротушения: спринклерные, дренчерные установки.

В качестве первичных средств пожаротушения используются вода, песок и огнетушители (ОХП-10, ОУ-2, ОУ-5, ОПС-10). Предусматривается пожарный инвентарь: песочницы, шкафы пожарных кранов, щиты пожарные, ящики для песка. Все средства пожаротушения соответствуют ГОСТ 12.1.004-91. «ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования. Выбор материалов строительных конструкций».

Весь комплекс мероприятий предусмотренных в проекте улучшает условия труда и обеспечивает их безопасность.

4.3 Охрана окружающей среды

В производственном процессе происходит загрязнение воды, воздуха и окружающей среды. Побочными продуктами являются такие твердые отходы как хромовая обрезь и стружка, мездра, а также гольевая обрезь подлежащие утилизации на специальных полигонах. По этому в проекте предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды.

Для очистки воздуха от механических примесей предполагается использовать фильтры на вытяжной вентиляции шлифовального отделения.

На предприятии предполагается многократное использование химических растворов с их подкреплением что приведет к уменьшению расхода чистой воды, использование методики дубления с повышенным поглощением хрома снизит его концентрацию в сточных водах, а технология отделки кож на валичных машинах снизит расход воды на отделочных операциях.

Характеристика сточных вод и методы их очистки, состав и способы утилизации твердых отходов представлены в разделе "Технологическая часть".

Таким образом в данном проекте предусмотрены все мероприятия направленные на создание безопасных и здоровых условий труда, выполнены условия безопасной работы оборудования, проведен комплекс мероприятий противопожарной профилактики.

4.4 Специальное задание

Расчет искусственного освещения в нитрокамере по методу коэффициента использования светового потока

Метод коэффициента использования светового потока предназначен для расчета общего освещения горизонтальных поверхностей при отсутствии крупных заполняющих предметов.

Размер нитрокамеры составляет 18Ч24м, площадь - 432м2, высота цеха 8,4м.

Для освещения нитрокамеры применяются светильники во взрывонепроницаемом исполнении.

Расчет люминесцентных светильников производится по формуле:

, шт., (15)

гдеn - количество ламп, шт.;

E - минимальная освещенность, лк, в соответствии со СНиП 2305-95;

К - коэффициент запаса;

Z - отношение средней освещенности к минимальной;

S - площадь помещения;

Fл - световой поток каждой лампы, лм;

- коэффициент использования светового потока.

Минимальная освещенность E принимается 150 лк (по характеристике зрительной работы средней точности, наименьшим размером объекта различения 1…5мм, средним контрастом объекта с фоном и темным фоном, связанной с контролем цвета полуфабриката).

Коэффициент запаса K для газоразрядных ламп принимается 1,2 (как рекомендованный для производственных помещений с особым режимом по чистоте воздуха при обслуживании светильников снизу из помещения).

Отношение средней освещенности к минимальной Z принимается равное 1.15 как рекомендованное правилами расчета.

Площадь помещения нитрокамеры составляет 432м2.

Для освещения нитрокамеры выбираются светильники во взрывонепроницаемом исполнении «НОГЛ 2Ч40» (габаритные размеры 1355Ч230Ч380) с двумя люминесцентными лампами белого цвета ЛБ 40-4 (различение цветовых объектов без их сопоставления), рекомендуемыми для данной характеристики зрительной работы, с расчетным световым потоком Fл равным 2350лм.

Коэффициент использования светового потока зависит от типа светильников, размеров помещения (индекс помещения), высоты подвеса светильников над рабочей поверхностью, окраски потолка и стен. Индекс помещения

. (16)

гдеa - длина помещения;

b - ширина;

hпс - высота подвеса светильника над полом.

Следовательно, количество необходимых светильников составит

шт., округляется до 45 шт.

Схема расположения светильников в нитрокамере изображена на рис. 1.

Рисунок 1 - Расположение светильников в нитрокамере

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Этот раздел представляет собой бизнес-план и выполняется для определения затрат на создание проектируемого предприятия и показателей его технико-экономической деятельности.

Расчет всех показателей выполнен в электронном варианте, что позволяет при изменение одного показателя оценить полученные результаты [28].

5.1 Планирование численности рабочих

В дипломном проекте общая численность всех работающих планируется с учетом сменности работы предприятия и определяется по следующим категориям.

- основные производственные рабочие (сдельщики и повременщики);

- вспомогательные рабочие основного производства;

- руководители, специалисты и служащие.

Численность основных производственных рабочих планируется по явочному и списочному составам.

Явочный состав - число рабочих, которые должны явиться на работу для обеспечения нормальной деятельности подразделения или предприятия.

Списочный состав - количество рабочих, числящихся в списках предприятия.

Явочное число рабочих- сдельщиков определяется исходя из расчета количества рабочих мест на каждой операции, нормы обслуживания одного рабочего места и сменности работы.

Расчет явочной численности рабочих сдельщиков представлен в табл. 57.

Таблица 57 - Явочная численность рабочих сдельщиков

Явочная численность рабочих-повременщиков, обслуживающих аппараты, определяется по количеству оборудования и нормам обслуживания.

Явочная численность других групп рабочих-повременщиков устанавливается в соответствии с методикой производства, организацией технического контроля, спецификой внутрицехового транспорта с учетом сменности работы. К рабочим-повременщикам относятся контролеры, сортировщики, транспортировщики, лаборанты и т.д.

Расчет явочной численности рабочих повременщиков представлен в табл. 58.

Таблица 58 - Явочная численность рабочих повременщиков

Наименование операции (профессии)	Количество рабочих, чел	Разряд	Т.к.
	В смену	В сутки
1	2	3	4	5
Аппаратчики отм.-зольных процессов	1	3	5	3
Аппаратчики пикельно-дуб. процессов	1	3	5	3
Аппаратчики красильно жировальных процессов	1	3	5	3
Водители эл. погрузчиков Отм.-зол цех Пик.-дуб. цех Красс.-жир.цех
	2	6	5	3
	1	3	5	3
	1	2	5	3
Лаборанты	2	6	5	3
Комплектовщики	2	6	4	2,3
Колористы	2	4	6	3,4
Аппаратчики разбивки	2	4	5	3
Упаковщики	2	4	4	2,3
Сортировщики	4	8	6	3,4
Итого	21	52	Т.к.ср=3,0

Списочная численность основных рабочих рассчитывается по формуле:

, (17)

где - общее явочное количество основных производственных рабочих;

- общий планируемый процент невыходов на работу.

Из таблицы 57 и 58 :

чел.

Планируемый процент невыходов на работу:

- - процент невыходов в связи с очередными отпусками;

- - процент невыходов в связи со временной нетрудоспособностью;

- - процент невыходов по другим причинам;

итого - .

Таким образом списочная численность основных рабочих составляет:

чел.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, занятые на ремонте, наладке и обслуживании оборудования непосредственно в цехах основного производства. Численность данной категории работающих планируется по списочному составу, на основании объема работ и норм обслуживания.

Расчет численности вспомогательных рабочих представлен в табл. 59.

Таблица 59 - Численность вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Количество рабочих, чел	Разр.	Т.к.
	В смену	В сутки
1. Дежурный слесарь	3	7	4	2,3
2. Дежурный электрик	2	5	5	3
3. Наладчик	3	3	6	3,4
ИТОГО:	8	15		2,5

Расчет численности руководителей, специалистов, служащих представлен в табл. 60.

Таблица 60 - Численность руководителей, специалистов и служащих цехового уровня

Наименование профессии	Количество рабочих, чел
	В смену	В сутки
1. Начальник цеха	3	3
2. Инженер технолог	3	3
3. Мастер	4	10
ИТОГО:	10	16

5.2 Планирование фондов заработной платы

Тарифная сетка для рабочих представлена в табл.61.

Таблица 61 - Тарифная сетка для рабочих

Разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,3	1,8	2,3	3,0	3,4

Фонд заработной платы для сдельщиков рассчитывается по формуле.

, (18)

где

% - коэффициент роста заработной платы;

% - коэффициент премии;

- коэффициент доплаты за условия труда;

- коэффициент учитывающий невыходы на работу;

% - районный коэффициент.

.

Фонд заработной платы для повременщиков рассчитывается по формуле:

, (19)

.

.

Фонд заработной платы для вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

, (20)

.

Фонд заработной платы для руководителей и специалистов:

, (21)

.

Структура фондов заработной платы представлена в табл. 62.

Таблица 62 - Структура численности фондов заработной платы работающих

Категория работающих	Списочная численность	Доля в общей численности, d%	Фонд зарплаты, в год, тыс. руб.	Доля в общем фонде
1. Основные производственные рабочие	196	86,3	14761156	75,6
2. Вспомогат. рабочие	15	6,6	881158	4,5
3 Руководители, специалисты и служ.	16	7,1	3874068	19,9
ИТОГО	227	100	19516382	100

5.3 Организация производства

Организационное планирование - это форма организации поточного производства, которая предусматривает определение сроков запуска и выпуска предметов труда по всем операциям потока.

Расчет организационного плана в дипломном проекте выполняется для операций Дубление - Отжим - Разрезание полуфабриката на полукожи - Двоение - Строгание.

Исходная информация приведена в табл. 63.

Таблица 63 - Характеристика операций

Наименование операции	Задание Pm, шт.	Величина партии Bm, шт.	Пm, шт.	tm, ч	Hвыр, шт./ч	Примечание
Дубление	1235	309	24	32	-	Пролежка 24 часа
Отжим	1235	309	14	-	160
Разрезание п/ф на п/кожи	1235	309	14	2	-
Строгание	2470	618	14	-	150

Для составления организационного плана необходимы расчетные параметры по всем операциям потока. Расчет параметров выполняется по следующим зависимостям:

1) Количество рабочих мест рассчитывается по формуле:

- для физико-химических операций:

km расч = tm * Pm / Пm * Bm , (22)

где tm - продолжительность операции, час.;

Pm - задание потоку, шт.;

Пm - период исполнения задания, час.;

Bm - величина операционной партии, шт.

- для машинных операций: km расч = Pm / Hвыр * Пm,

где Hвыр - норма выработки, шт/час.

2) Продолжительность операции:

- для физико-химических операций:

tm расч = tm * km прин / km расч ; (23)

- для машинных операций:

tm = Bm / Hвыр (24)

3) Такт запуска - выпуска:

фm = tm / km (25)

Результаты расчета представлены в табл. 64.

Таблица 64 - Параметры операций

Наименование операции	km расч	km прин	tm прин	Такт фm
Дубление	5,3	5	33	6,5
Отжим	0,55	1	7,7	2,0
Разрезание п/ф на п/кожи	-	-	8	2,0
Строгание	1,18	2	16,5	4,0

За отправную операцию принимается механическая операция - отжим.

На основании этого строится график запуска - выпуска процессов Дубление - Отжим - Разрезание полуфабриката на полукожи - Строгание (см. рис.2). Координация операций - Дубление - Отжим проводится методом заделов (т.к. методикой предусмотрена пролежка полуфабриката между операциями). Операции Разрезание полуфабриката на полукожи - Строгание - методом интервалов (каждая операция работает по своему такту).

Полученный график представляет собой расписание работы потока в условных сроках. Необходимо выполнить переход от условных сроков к действительным из условия, что дубильный цех работает в 3 смены по 7 ч, остальные - в 2 смены по 7 часов: 1-я с 7 до 15, с часовым перерывом на обед в 11ч; 2-я с 15 до 23 часов, с часовым перерывом на обед в 19ч.

Показатели эффективности работы потока представлены ниже.

Длительность производственного цикла

Tц = ? Ti / w = 81,25 ч,

где w - количество партий в задании, шт.

Среднее значение тактов и объем незавершенного производства:

фср = ? фi / n = 3,5 ч,

НЗП = Tц/ фср=81,25/3,5=23,21партий.

Удельная величина незавершенного производства:

НЗПуд = НЗП / w * 100 =23,21/4*100%=580%.

5.4 Калькуляция себестоимости

Производственная программа представлена в табл. 65. Объем выпуска за квартал по каждому виду продукции указан в калькуляционных единицах. За калькуляционную единицу принято 100 м2 кож.

Расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды представлены в табл. 66.

Расчет инвестиций в основные средства выполняется на основе данных технологической части проекта. Все необходимое оборудование и его стоимость сведены в табл. 67.

В состав переменных издержек входят расходы на сырье, материалы, топливо, энергию, необходимые для производства продукции, заработная плата основная и дополнительная основных производственных рабочих, единый социальный налог (от заработной платы основных рабочих). Исходные данные для расчета переменных расходов представлены в таблице 68. Расчет произведен для двух видов продукции: кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью и кожи с естественной подшлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью. Каждый вид имеет свою технологию обработки, а также для каждого используются различные химические материалы с различными концентрациями. Следовательно каждый вид имеет свои затраты, которые представлены в табл. 70.

Исходные данные для расчета себестоимости продукции представлены в табл. 69. Продолжительность зимы и лета рассчитывается по формулам 26 и 27:

, дней (26)

где - количество рабочих дней в году;

- длительность отопительного периода;

- количество календарных дней в году.

, дней . (27)

Годовая сумма затрат на пар для технологических целей рассчитывается по формуле

, (28)

где - суточный расход пара на технологические цели зимой, тн;

- суточный расход пара на технологические цели летом, тн;

- цена за одну тонну пара, руб.

Годовая сумма затрат на воду рассчитывается по формуле

, (29)

где - цена за 1 куб.м. воды, руб;

- общий суточный расход воды на жидкостные процессы,

механические операции и приготовление композиций, куб.м.

Годовая сумма затрат на отопление рассчитывается по формуле.

, (30)

где К=0,021;

V - объем производственного здания, куб.м.

Годовая сумма затрат на освещение рассчитывается по формуле

, (31)

где - удельная мощность освещения, Вт./кв.м.;

S - производственная площадь помещения, кв.м;

Чг.ср. - среднее число часов горения ламп в сутки, ч;

Годовая сумма затрат на электроэнергию на технологические цели рассчитывается по формуле

, (32)

где - суточная потребность в электроэнергии, кВт;

Ц - цена за кВт*час.

К постоянным издержкам можно отнести затраты по статьям «Общепроизводственные расходы», «Общехозяйственные расходы» и «Коммерческие расходы».

Затраты на производство и продажу продукции представлены в табл. 71.

5.5 Расчет ТЭП

Финансовый план обобщает данные всех предыдущих разделов и представляет их в стоимостном выражении. Финансовые результаты производственной и сбытовой деятельности представлены в табл. 72. В этой таблице рассчитывается чистая (нераспределенная) прибыль, которую планируется реинвестировать в проект. Ставка налога на прибыль 24 %.

В табл. 73 и 74 представлен расчет срока окупаемости, а в табл. 75 представлен расчет объема безубыточности.

Прогноз поступления денежной наличности представлен в табл. 76.

Таблица 65 - Программа производства и реализации продукции
Показатели	Еди-ница изме-рения	1-ый год	2-ой год	Всего 3-ий год
		Всего	По кварталам	Всего	По кварталам
			I	II	III	IV		I	II	III	IV
% объема выпуска от производственной мощности	%	80	17,6	18,5	21,3	22,6	100	25,0	25,0	25,0	25,0	100
Объем производства:
в натуральном выражении	тыс к.ед.	1,76	0,39	0,41	0,47	0,50	2,20	0,55	0,55	0,55	0,55	2,20
в стоимостном выражении	тыс.руб	120032	26 407	27 757	31 959	33 909	150 040	37 510	37 510	37 510	37 510	150 040
Оптовая цена за 1 к.ед.(без НДС)	руб.	68 200					68 200					68 200
Кожи с подшлифованной лицевой поверхностью
% объема выпуска от производственной мощности	%	80	17,6	18,5	21,3	22,6	100	25,0	25,0	25,0	25,0	100
Объем производства:
в натуральном выражении	тыс к.ед.	7,04	1,55	1,63	1,87	1,99	8,80	2,20	2,20	2,20	2,20	8,80
в стоимостном выражении	тыс.руб	441 408	97 110	102 076	117 525	124 698	551 760	137 940	137 940	137 940	137 940	551 760
Оптовая цена за 1 к.ед.(без НДС)	руб.	62 700					62 700					62 700
Объем производства всего
в натуральном выражении	тыс к.ед.	8,80	1,94	2,04	2,34	2,49	11,00	2,75	2,75	2,75	2,75	11,00
в стоимостном выражении	тыс.руб	561 440	123 517	129 833	149 483	158 607	701 800	175 450	175 450	175 450	175 450	701 800

Таблица 66 - Численность работающих, расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды

Показатели	Ед. изме-рения	1 год	2 год	3 год Всего
		Всего	По кварталам	Всего	По кварталам
			I	II	III	IV		I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Численность работающих по
проекту, всего	чел.	227	227	227	227	227	227	227	227	227	227	227
в том числе:
1. Основные производственные рабочие	чел.	196	196	196	196	196	196	196	196	196	196	196
2. Вспомогательные рабочие	чел.	15	15	15	15	15	15	15	15	15	15	15
3. Руководители, специалисты, служащие	чел.	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16
4. Расходы на оплату труда
основных рабочих, всего	т. руб.	14 879	3273,4	3440,8	3961,6	4203,3	18 599	4649,7	4649,7	4649,7	4649,7	18 599
в том числе:
заработная плата	т. руб.	11808,8	2597,9	2730,8	3144,1	3336,0	14761,0	3690,3	3690,3	3690,3	3690,3	14761,0
отчисления на социальные нужды	т. руб.	3070,3	675,5	710,0	817,5	867,4	3837,9	959,5	959,5	959,5	959,5	3837,9
5. Расходы на оплату труда
вспомогательных рабочих, всего	т. руб.	1110,2	277,5	277,5	277,5	277,5	1110,2	277,5	277,5	277,5	277,5	1110,2
в том числе:
заработная плата	т. руб.	881,1	220,3	220,3	220,3	220,3	881,1	220,3	220,3	220,3	220,3	881,1
отчисления на социальные нужды	т. руб.	229,1	57,3	57,3	57,3	57,3	229,1	57,3	57,3	57,3	57,3	229,1
6. Расходы на оплату труда руководителей цехов, всего	т. руб.	4 881,2	1220,3	1220,3	1220,3	1220,3	4881,2	1220,3	1220,3	1220,3	1220,3	4 881,2
в том числе:
заработная плата	т. руб.	3 874,0	968,5	968,5	968,5	968,5	3874,0	968,5	968,5	968,5	968,5	3874,0
отчисления на социальные нужды	т. руб.	1 007,2	251,8	251,8	251,8	251,8	1007,2	251,8	251,8	251,8	251,8	1007,2
7. Расходы на оплату труда, всего	т. руб.	19 760	4493,7	4661,1	5181,9	5423,7	23 480	5870,0	5870,0	5870,0	5870,0	23 480
в том числе:
заработная плата	т. руб.	16 564	3786,7	3919,6	4332,9	4524,8	19 516	4879,0	4879,0	4879,0	4879,0	19 516
отчисления на социальные нужды	т. руб.	4 306,6	984,5	1019,1	1126,5	1176,4	5074,2	1268,5	1268,5	1268,5	1268,5	5074,2
Среднемесячная заработная плата
одного работающего по проекту	руб.	6 081					7 165					7 165
Среднемесячная заработная плата
одного рабочего по проекту	руб.	5 012					6 178					6 178

Таблица 67 - Инвестиции в основные фонды и их структура
Наименование объекта инвестиций	Количество, ед.	Цена за единицу, руб	Затраты, тыс. руб	Доля, %
1	2	3	4	5
Барабан Billeri отмочно-зольный	10	3200000	32 000,00
Барабан Billeri дубильный	6	3200000	19 200,00
Барабан Вilleri красильно-жировальный	9	3200000	28 800,00
Барабан БПР-К для разбивки	5	1500000	7 500,00
Мездрильная машина Swit	2	1982000	3 964,00
Двоильная машина Swit	2	2800000	5 600,00
Отжимная машина МОП-3000-К	1	1400000	1 400,00
Строгальная машина Swit	2	2650000	5 300,00
Отжимная машина МОП-3000-К	1	1400000	1 400,00
Разводная машина Swit	2	1300000	2 600,00
Контактно-вакуумная сушилка СВГ-3ХК	4	3200000	12 800,00
Конвективная 2-х ярусная сушилка "Poletto"	2	1100000	2 200,00
Дифутерм	1	2000000	2 000,00
Тянульно-мягчильная машина Моллиса	2	3000000	6 000,00
АШОП-1800-К	2	3600000	7 200,00
Валичная машина Leprinta Kombo S	3	1960900	5 882,70
Проходная конвективная сушилка Polleto	3	900000	2 700,00
Гладильная машина Фамоза	3	1000000	3 000,00
АЛПК-1800-К	2	3100000	6 200,00
АЛПК-В-1800-К	2	3800000	7 600,00
Пресс Swit 07499/P3	2	693000	1 386,00
Измерительная машина "Mostardini"	1	920000	920,00
Итого производственное оборудование			165 652,70
Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР)			16 565,27
Итого производственное оборудование с ТЗР			182 217,97	59,1
	Установлен-ная мощность, кВт	Цена за 1 кВт, руб.
Силовое оборудование	993,167	800	794,53	0,26
Прочее оборудование: сумма			18 221,80	5,91
% от стоимости производственного с ТЗР			10,00
Всего стоимость оборудования с ТЗР			201 234,30	65,3
Норма амортизации производственного оборудования, %			10,00
Сумма амортизации производ. оборудования			18 221,80
Норма амортизации силового оборудования			8,80
Сумма амортизации силового оборудования			69,92
Норма амортизации прочего оборудования			10
Сумма амортизации прочего оборудования			1 822,18
Всего амортизация оборудования			20 123,43
	Площадь	Цена за 1 кв. м
	(объем)	(1 куб.м)
Стоимость производственного здания	7 128	10000	71 280,00
Стоимость зданий общепроизводственного назначения			35 640,00
Всего стоимость зданий			106 920	34,7
Норма амортизации зданий, %			2,5
Всего амортизация зданий			2 673,00
Всего основные производственные фонды (инвестиции)			308154,30	100

Таблица 68 - Расчет переменных затрат по видам готовой продукции на 1 калькуляционную единицу

Виды расходов	1-ый вид	2-ой вид
	Норма расхода на 1 к. ед, кг	Цена за ед. рес-са, руб	Затраты на 1 к. ед., руб.	Норма расхода на 1 к. ед, кг	Цена за ед. рес-са, руб	Затраты на 1 к. ед., руб.
1	2	3	4	5	6	7
1. Сырье с ТЗР, в том числе:			23 016,0			23 016,0
Сырье без ТЗР	685,00	32,00	21 920,0	685,00	32,00	21 920,0
ТЗР			1 096,0			1 096,0
2. Спилок			0,0			0,00
2. Возвратные отходы			1 150,8			1 150,80
3. Сырье за вычетом спилка и отходов с ТЗР			21865,2	0,00		21 865,2
4. Вспомогательные материалы всего ( без ТЗР), в т. ч.			6 937,9			7 131,7
ПАВ	2,38	3,5	8,33	2,38	3,5	8,33
Карбонат натрия	3,8	1,84	6,99	3,8	1,84	6,99
Pellvit SPH	4,77	15,5	73,94	4,77	15,5	73,94
Сульфат аммония	1,79	23,1	41,35	1,79	23,1	41,35
Erhavit FS	2,98	18,6	55,43	2,98	18,6	55,43
Сульфид натрия	21,8	1,15	25,07	21,8	1,15	25,07
Гидроксид кальция	21,91	3	65,73	21,91	3	65,73
Dermaskal ASB	20,6	12,6	259,56	20,6	12,6	259,56
Oropon FM	4,11	6,52	26,80	4,11	6,52	26,80
Sellatan P	10,3	3,26	33,58	10,3	3,26	33,58
Формиат натрия	3,58	13,4	47,97	3,58	13,4	47,97
Муравьиная кислота	8,61	15	125,71	8,61	15	125,71
Cromeno A	7,72	31	239,32	7,72	31	239,32
Хромовый экстракт	6,43	30	192,90	6,43	30	192,90
Cromeno FM	5,1	22	112,20	5,1	22	112,20
Таннит ЦТ	2,47	18,6	45,94	2,47	18,6	45,94
Таннит КНС	5,49	16,4	90,04	5,49	16,4	90,04
Экстракт мимозы	2,74	26,3	72,06	2,74	26,3	72,06
Таннит ВГС	5,49	15,6	85,64	5,49	15,6	85,64
Гаровал АП	5,49	17,2	94,43	5,49	17,2	94,43
Таннит РЕС	8,23	17,6	144,85	8,23	17,6	144,85
Краситель	4,11	88,6	364,15	4,11	88,6	364,15
Аммиак 25%	3,3	12,8	42,24	3,3	12,8	42,24
Плувион Л90	27,4	158	4 329,20	27,4	158	4 329,20
Лутан Б	8,23	32,4	266,65	8,23	32,4	266,65
Melio O3-B-70	11,47	2,23	25,58	7,14	2,23	15,92
Melio Rezin A-754	4,42	0,99	4,38	0	0,99	0,00
Melio 06-P-31	2	1,85	3,70	0	1,85	0,00
Melio P-4893	1,46	2,28	3,33	0,48	2,28	1,09
Вода	51,38	0,16	8,22	10,2	0,16	1,63
Бутилацетат	0	17,5	0,00	14,16	17,5	247,80
Melio Filler D	0,84	2,65	2,23	0	2,65	0,00
Neosan Pigment	3,1	1,03	3,19	1,98	1,03	2,04
Melio EW-347	7,52	0,9	6,768	3,8	0,9	3,384
Melio EW-D-320	5,05	3,6	18,18	0,00	3,6	0
Melio WF-5213	0,64	19,1	12,224	0,32	19,1	6,112
Melio Grund CL	0		0	0,40	2,71	1,084
Melio Promul 72	0		0	0,40	0,21	0,084
Melio ES-127	0		0	3,96	0,52	2,0592
Melio ES-125	0		0	1,72	0,22	0,3784
Melio OF 5209	0		0	0,16	0,021	0,00336
ТЗР, сумма			346,9			356,6
Всего вспомогательные материалы с ТЗР			7 284,8			7 488,2
Затраты на сырье и материалы без ТЗР			28 857,9			29 051,7
ТЗР			1 442,9			1 452,6
Затраты на сырье и материалы с ТЗР			30300,8			30 504,2

Таблица 69 - Исходные данные для расчета себестоимости

Наименование показателя	Величина
Ставка единого социального налога, %	26
Pсут воды - общий суточный расход воды на жидкостные процессы, механические операции и приготовление композиций, куб. м.	757
Цена за 1 куб.м. воды, руб				160,00
Др - количество рабочих дней в году			263
Рп.л. - суточный расход пара на технологические цели летом, тн	55,3
Рп.з. - суточный расход пара на технологические цели зимой, тн	103,2
Цп - цена за одну тонну пара, руб.			460
Продолжительность зимы, дней			161
Продолжительность лета, дней			102
Годовая сумма затрат на пар для технологических целей, тыс. руб.	10 247
Годовая сумма затрат на воду на технологические цели, тыс. руб.	31 855
Дот - длительность отопительного периода, дни	224
Дк - количество календарных дней в году		365
V - объем производственного здания, куб.м.		59 875,2
tвн - внутренняя температура помещения, град. С	22
tнар - наружная температура, средняя за отопительный период, град.С	-21
Годовая сумма затрат на отопление, тыс. руб.	5 041
Руд - удельная мощность освещения, Вт./кв.м.		15
S - производственная площадь помещения, кв.м	7 128
Чг.ср. - среднее число часов горения ламп в сутки, ч	18
Цена за 1 кВт*ч электроэнергии, руб.		1,86
Годовая сумма затрат на освещение, тыс. руб.	941
Рохр. 1 - расходы по охране труда на одного рабочего в год, руб.	3 000
Рэ-э.сут - суточный расход электроэнергии на технологические цели, кВт*ч	17 488
Годовая сумма затрат на электроэнергию для технологических целей, тыс. руб.	8 555
% отчислений на ремонт оборудования от первоначальной стоимости	5
% отчислений на ремонт здания от первоначальной стоимости	3
% проч. - процент прочих расходов в общей сумме ОПР, %	20
% ОХР. - процент, который составляют общехозяйственные расходы от общепроизводственных, %	250
% прочих расходов в себестоимости от ЗП основных рабочих	30
% ком. - процент, который оставляют коммерческие расходы (без расходов на рекламу) от производственной себестоимости	0,98
Расходы на рекламу в месяц, тыс. руб.	300
Годовая сумма расходов на охрану труда, тыс. руб.	633
Величины показателя, принятого за базу распределения, по видам продукции:
для 1-го вида продукции	68
для 2-го вида продукции	63
Норма производственного запаса, дней	40
Длительность производтвенного цикла, дней	10
Норма запаса готовой продукции, дней	45
%% за кредит в год	15

Таблица 70 - Себестоимость продукции при освоенной производственной мощности

Статья и вид затрат	Затраты на годовой выпуск продукции, тыс. руб.	Затраты на 1 к. ед., руб
		1-ый вид	2-ой вид
1. Сырье с ТЗР за вычетом возвратных отходов	240 517,20	21 865,20	21 865,20
2. Вспомогательные материалы с ТЗР	81 922,98	7 284,75	7 488,24
3. Топливо, энергия и вода на технологические цели	50 655,69	4 605,06	4 605,06
4. Заработная плата основная и дополнительная основных производственных рабочих	14 761,00	1 434,45	1 318,77
5. Единый социальный налог от заработной платы основных рабочих	3 837,86	372,96	342,88
6. Общепроизводственные расходы (ОПР), в том числе	61 333,45	5 960,30	5 479,63
6.1. заработная плата основная и дополнительная других категорий ППП	4 755
6.2. единый социальный налог	1 236
6.3. ремонт оборудования	10 062
6.4. амортизация оборудования	20 123
6.5. ремонт здания	3 208
6.6. амортизация здания	2 673
6.7. отопление и освещение здания	5 982
6.8. расходы на охрану труда	633
6.9. страхование имущества	493
6.9. прочие общепроизводственные расходы	12 168,04
Итого цеховая себестоимость

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 

курсовая работа "Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год" скачать

Подобные документы

• Технология обработки шкур крупного рогатого скота

  Принципы размещения шкуроконсервировочного цеха на мясоперерабатывающих предприятиях. Выбор и обоснование базовой технологической схемы производства. Расчет сырья, готовой продукции. Пороки шкур. Организация производственного учета и контроля консервации.
  
  курсовая работа [51,2 K], добавлен 27.11.2014
  

• Проект дубильного цеха кожевенного завода, выпускающего кожу хромового дубления для верха обуви из шкур КРС

  Понятие и классификация основных видов кожи. Основные процессы кожевенного производства. Контроль производственных процессов. Баланс белковых и дубящих веществ. Расчёт количества образующихся отходов. Расход потребляемого количества тепла и пара.
  
  курсовая работа [457,9 K], добавлен 12.01.2014
  

• Проект цеха по производству продуктов из свинины мощностью 7 т в смену

  Описание технологии производства продуктов из свинины. Требования к проектируемому производству, к основному и дополнительному сырью, к упаковке, к готовой продукции. Расчет технологического оборудования, потребности в рабочей силе, площади отделений.
  
  курсовая работа [207,0 K], добавлен 29.03.2014
  

• Проект цеха плавленых сыров мощностью 1 т готового продукта в смену

  Характеристика ассортимента продукции. Физико-химические и органолептические показатели сырья. Рецептура сыра плавленого колбасного копчёного. Технологические процесс производства. Технохимический и микробиологический контроль сырья и готовой продукции.
  
  курсовая работа [125,5 K], добавлен 25.11.2014
  

• Расчет потребности материалов верха обуви

  Методы определения площади деталей верха обуви с помощью координатной сетки, цифровой техники, планиметрическим и массо-аналитическим способом. Расчет средневзвешенного размера и потребности материала верха для выпуска партии обуви в количестве 1000 пар.
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 13.05.2013
  

• Проектирование формовочного цеха по производству по производству железобетонных изделий

  Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделия - плита П-19. Расчет производственной программы завода. Характеристика сырьевых материалов, расчет состава бетона и потребности в материалах. Определение потребности в энергетических ресурсах.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 22.07.2015
  

• Проектирование цеха по производству макарон "Новинка" производительностью 15000 в год и производительностью линий 500 кг/ч

  Генеральный план застройки территории завода. Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих макаронной фабрики. Организация упаковки готовых изделий и расчет потребности в крупной и мелкой таре. Организация складирования готовой продукции.
  
  курсовая работа [153,3 K], добавлен 27.11.2012
  

• Проект отбельного цеха сульфат-целлюлозного завода

  Основные закономерности отбелки целлюлозы. Характеристика сырья, химикатов и готовой продукции. Описание технологического процесса производства. Производственный контроль и обслуживание в отбельном цехе. Охрана труда и правила безопасности производства.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 20.09.2012
  

• Анализ ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви

  Анализ ассортимента и качества обуви на действующем потоке. Расчет потребности вспомогательных материалов для сборки заготовок. Сравнительная характеристика различных типов оборудования для клеевой затяжки. Обоснование выбора материалов деталей обуви.
  
  дипломная работа [7,3 M], добавлен 03.09.2014
  

• Конструкторская подготовка производства обуви

  Разработка алгоритма проектирования конструктивной основы производства обуви, выбор ассортимента. Классификация конструкции верха изделия, составление кода. Технический проект, аппроксимация контуров деталей. Расчет трудоемкости сборки заготовки изделия.
  
  курсовая работа [147,6 K], добавлен 05.10.2011
  

Другие документы, подобные "Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам