Технологический процесс сборки рубашки сопла жидкостного ракетного двигателя

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

«Технологический процесс сборки рубашки сопла ЖРД»

Оглавление

Введение

1. Описание изделия и рубашки сопла

2.Общий сборочный чертеж рубашки сопла

3.Технические требования на сборку рубашки сопла

4.Технологическая схема сборки рубашки сопла

5.Технологический процесс сборки рубашки сопла

 Введение

Целью данной работы является комплексный анализ и конструктивно-технологическая характеристика отдельно взятого узла (рубашки сопла) из общей сборки жидкостного ракетного двигателя 5Д12 (5Д67).

На первом этапе при анализе сборочных чертежей и технических требований ставится цель: получить представление о назначении и основных конструктивно-технологических особенностях заданного объекта и оценить технологичность его конструкции.

Второй этап проектирования состоит в разработке маршрутной и операционной технологии, т.е. плана (иногда схемы сборки), определяющего последовательность сборочных операций.

В процессе анализа чертежей и технических требований последовательно изучаются типы соединений и сопряжений и принимается решение о возможных методах их осуществления, а если последние заложены в самой конструкции, то о целесообразности этих методов. При этом особое внимание обращается на наиболее ответственные и точные соединения, для которых требуются специальные методы контроля и технологических испытаний.

Критическая оценка технологичности собираемой конструкции осуществляется на основе анализа чертежей и технических требований, а также анализа рациональности расчленения изделия на конструктивно-технологические сборочные единицы.

1. Описание изделия и рубашки сопла

Характеристика двигателя.

В данной работе изделием является жидкостный ракетный двигатель 5Д12 (5Д67) предназначен для создания тяги на 2-ой ступени зенитной управляемой ракеты.

Двигатель однокамерный, многорежимный, одноразового использования, без дожигания генераторного газа, с одноразовым пиростартерным запуском и турбонасосной системой подачи компонентов топлива - ТГ-02 и АК-27.

Сухой вес двигателя не превышает 116,5 кг.

В состав двигателя входят: камера, турбонасосный агрегат с пусковыми клапанами горючего и окислителя, газогенератор, пусковая камера с пиропатроном и предохранительным клапаном, регулятор тяги с программным механизмом, стабилизаторы соотношения компонентов топлива камеры и газогенератора, золотник спада, воздушный клапан с пиропатроном, отсечной клапан, а также два тормозных бачка, демпфер и ресивер.

Такой состав двигателя обеспечивает создание тяги по четырем программам.

Характеристика рубашки сопла

Сопло состоит из двух частей: дозвуковой - радиусно-конической и сверхзвуковой - профилированной. Каждая часть состоит из внутренней и наружной оболочек, скрепленных по гофрированной проставке пайкой. Рубашка сопла является внутренней оболочкой сверх звуковой профилированной части. СЗЧ необходима для ускорения истекающих продуктов сгорания до сверх звуковой скорости, и благодаря профилированию сопла, задает направления вектора истечения продуктов сгорания. Все это способствует увеличению тяги и удельного импульса.

Материал

Материал внутренней оболочки - коррозионно-стойкая жаропрочная сталь аустенитного класса - 12Х18Н9Т (примен. в аппаратах, работающих при температуре до 600 оС) Толщина внутренней оболочки - 1 мм.

Химический состав материала в %:

Технологические свойства материала 12Х18Н9Т.

Свариваемость: без ограничений (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки).

2.Общий сборочный чертеж рубашки сопла

3. Технические требования на сборку рубашки сопла

К изделию, его элементам и сборочному процессу предъявляют различные технические требования (ТТ), которые должны быть соблюдены при сборке. Все ТТ выполняют в пределах определенных допусков. Чем меньше допуски на сборочные параметры, тем точнее сборка.

Технические требования представляют собой совокупность условий и норм, которым должны соответствовать изделия и производственный процесс и которые должны строго выполняться на производстве. Цель этих требований получить изделие высокого качества, обладающее определенными свойствами, параметрами и характеристиками.

ТТ в виде приказаний задают в документации конструкторы и технологи. Конструкторы предъявляют в конструкторской документации конструкторские требования на показатели качества изделий и некоторые технологические требования к сборочному процессу: на методы (способы) и средства осуществления конструкторских требований и контроля качества сборки, режимы выполнения отдельных операций. Конструкторы делают технологические указания по технологии изготовления и контролю изделий в исключительных случаях, когда способы изготовления и контроля являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например: совместная обработка в узле, совместная гибка или развальцовка деталей и т. п.; виды и способы сварки и др. Технологи задают остальные технологические требования к сборочному процессу в технологической документации.

Классификация требований, предъявляемых к изделию

Геометрические Т.Т (направлены на создание изделия определенной формы и размеров, сопряжений и соединений необходимого качества. Их предъявляют к конфигурации и габаритным размерам изделия, взаимному расположению и прилеганию друг к другу его сборочных элементов, посадкам и квалитетам сопрягаемых деталей, качеству дорабатываемых и вновь создаваемых при сборке поверхностей.):

1.) Шаг сварки 10 - 15 мм., диаметр сварочной точки 1.0 мм (Операция №135).

2.) Допустимый зазор в стыке лент припоя не более 2 мм (Операция №135).

Физические ТТ направлены на создание изделия с определенными физическими свойствами и параметрами. При сборке обеспечивают следующие физические ТТ: определенную массу и расположение центра тяжести (центровку) изделия в заданной точке, упругость и жесткость его элементов, электропроводность и др.

Кинематические ТТ предъявляют к характеру взаимодействия его подвижных звеньев с неподвижными. Подобные требования задают к плавности и легкости вращения или перемещения роторов, величине хода отдельных звеньев.

Эксплуатационные (потребительские) ТТ - предъявляют к показателям работающего изделия, его частей и системы при работе, методам контроля качества. Они определяют работоспособность изделия.

Технологические ТТ определяют условия получения необходимых сопряжений и соединений.

Их предъявляют к сборочным элементам, орудиям труда и исполнителям работ, задавая при этом режимы и условия выполнения операций, хранения, транспортирования и эксплуатации изделий и их составных частей:

1.) Прожоги и прижоги не допускаются (Операция №135).

2.) Ленты припоя должны плотно прилегать к привариваемой поверхности, гофрение лент не допускается (Операция №135).

3.) Накладка лент припоя внахлест не допускается (Операция №135).

4.) Допускаются поперечные подрезы лент припоя (Операция №135).

5.) В начале смены и через каждые 2-3 часа работы производить опробование качества приварки припоя на пластину из стали 12Х18Н10Т или 12Х21Н5Т. Отрыв должен происходить по материалу припоя (Операция №135).

4.Технологическая схема сборки рубашки сопла

Размещено на http://www.allbest.ru/

5.Технологический процесс сборки рубашки сопла

сопло ракетный двигатель сборка

1. Размещено на www.allbest.ru