Технологический процесс сборки рубашки сопла жидкостного ракетного двигателя

Комплексный анализ и конструктивно-технологическая характеристика отдельно взятого узла (рубашки сопла) из общей сборки жидкостного ракетного двигателя 5Д12. Технические требования на сборку, наименование и последовательность операций, оборудование.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 09.07.2012
Размер файла 254,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

«Технологический процесс сборки рубашки сопла ЖРД»

Оглавление

Введение

1. Описание изделия и рубашки сопла

2.Общий сборочный чертеж рубашки сопла

3.Технические требования на сборку рубашки сопла

4.Технологическая схема сборки рубашки сопла

5.Технологический процесс сборки рубашки сопла

Введение

Целью данной работы является комплексный анализ и конструктивно-технологическая характеристика отдельно взятого узла (рубашки сопла) из общей сборки жидкостного ракетного двигателя 5Д12 (5Д67).

На первом этапе при анализе сборочных чертежей и технических требований ставится цель: получить представление о назначении и основных конструктивно-технологических особенностях заданного объекта и оценить технологичность его конструкции.

Второй этап проектирования состоит в разработке маршрутной и операционной технологии, т.е. плана (иногда схемы сборки), определяющего последовательность сборочных операций.

В процессе анализа чертежей и технических требований последовательно изучаются типы соединений и сопряжений и принимается решение о возможных методах их осуществления, а если последние заложены в самой конструкции, то о целесообразности этих методов. При этом особое внимание обращается на наиболее ответственные и точные соединения, для которых требуются специальные методы контроля и технологических испытаний.

Критическая оценка технологичности собираемой конструкции осуществляется на основе анализа чертежей и технических требований, а также анализа рациональности расчленения изделия на конструктивно-технологические сборочные единицы.

1. Описание изделия и рубашки сопла

Характеристика двигателя.

В данной работе изделием является жидкостный ракетный двигатель 5Д12 (5Д67) предназначен для создания тяги на 2-ой ступени зенитной управляемой ракеты.

Двигатель однокамерный, многорежимный, одноразового использования, без дожигания генераторного газа, с одноразовым пиростартерным запуском и турбонасосной системой подачи компонентов топлива - ТГ-02 и АК-27.

Сухой вес двигателя не превышает 116,5 кг.

В состав двигателя входят: камера, турбонасосный агрегат с пусковыми клапанами горючего и окислителя, газогенератор, пусковая камера с пиропатроном и предохранительным клапаном, регулятор тяги с программным механизмом, стабилизаторы соотношения компонентов топлива камеры и газогенератора, золотник спада, воздушный клапан с пиропатроном, отсечной клапан, а также два тормозных бачка, демпфер и ресивер.

Такой состав двигателя обеспечивает создание тяги по четырем программам.

Характеристика рубашки сопла

Сопло состоит из двух частей: дозвуковой - радиусно-конической и сверхзвуковой - профилированной. Каждая часть состоит из внутренней и наружной оболочек, скрепленных по гофрированной проставке пайкой. Рубашка сопла является внутренней оболочкой сверх звуковой профилированной части. СЗЧ необходима для ускорения истекающих продуктов сгорания до сверх звуковой скорости, и благодаря профилированию сопла, задает направления вектора истечения продуктов сгорания. Все это способствует увеличению тяги и удельного импульса.

Материал

Материал внутренней оболочки - коррозионно-стойкая жаропрочная сталь аустенитного класса - 12Х18Н9Т (примен. в аппаратах, работающих при температуре до 600 оС) Толщина внутренней оболочки - 1 мм.

Химический состав материала в %:

C

Si

Mn

Ni

S

Cr

Cu

P

(5С - 0.8) Ti, остальное Fe

до 0.12

до 0.8

до 2

8-9.5

до 0.02

17-19

до 0.3

до 0.035

Технологические свойства материала 12Х18Н9Т.

Свариваемость: без ограничений (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки).

2.Общий сборочный чертеж рубашки сопла

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол-во

Детали

1

5Д12.01.027

Рубашка сопла

1

2

5Д12.01.028

Кольцо

1

3

Т6358-9103

Лента припоя

4

Т6358-9104

Лента припоя

5

Т6358-9105

Лента припоя

3. Технические требования на сборку рубашки сопла

К изделию, его элементам и сборочному процессу предъявляют различные технические требования (ТТ), которые должны быть соблюдены при сборке. Все ТТ выполняют в пределах определенных допусков. Чем меньше допуски на сборочные параметры, тем точнее сборка.

Технические требования представляют собой совокупность условий и норм, которым должны соответствовать изделия и производственный процесс и которые должны строго выполняться на производстве. Цель этих требований получить изделие высокого качества, обладающее определенными свойствами, параметрами и характеристиками.

ТТ в виде приказаний задают в документации конструкторы и технологи. Конструкторы предъявляют в конструкторской документации конструкторские требования на показатели качества изделий и некоторые технологические требования к сборочному процессу: на методы (способы) и средства осуществления конструкторских требований и контроля качества сборки, режимы выполнения отдельных операций. Конструкторы делают технологические указания по технологии изготовления и контролю изделий в исключительных случаях, когда способы изготовления и контроля являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например: совместная обработка в узле, совместная гибка или развальцовка деталей и т. п.; виды и способы сварки и др. Технологи задают остальные технологические требования к сборочному процессу в технологической документации.

Классификация требований, предъявляемых к изделию

Геометрические Т.Т (направлены на создание изделия определенной формы и размеров, сопряжений и соединений необходимого качества. Их предъявляют к конфигурации и габаритным размерам изделия, взаимному расположению и прилеганию друг к другу его сборочных элементов, посадкам и квалитетам сопрягаемых деталей, качеству дорабатываемых и вновь создаваемых при сборке поверхностей.):

1.) Шаг сварки 10 - 15 мм., диаметр сварочной точки 1.0 мм (Операция №135).

2.) Допустимый зазор в стыке лент припоя не более 2 мм (Операция №135).

Физические ТТ направлены на создание изделия с определенными физическими свойствами и параметрами. При сборке обеспечивают следующие физические ТТ: определенную массу и расположение центра тяжести (центровку) изделия в заданной точке, упругость и жесткость его элементов, электропроводность и др.

Кинематические ТТ предъявляют к характеру взаимодействия его подвижных звеньев с неподвижными. Подобные требования задают к плавности и легкости вращения или перемещения роторов, величине хода отдельных звеньев.

Эксплуатационные (потребительские) ТТ - предъявляют к показателям работающего изделия, его частей и системы при работе, методам контроля качества. Они определяют работоспособность изделия.

Технологические ТТ определяют условия получения необходимых сопряжений и соединений.

Их предъявляют к сборочным элементам, орудиям труда и исполнителям работ, задавая при этом режимы и условия выполнения операций, хранения, транспортирования и эксплуатации изделий и их составных частей:

1.) Прожоги и прижоги не допускаются (Операция №135).

2.) Ленты припоя должны плотно прилегать к привариваемой поверхности, гофрение лент не допускается (Операция №135).

3.) Накладка лент припоя внахлест не допускается (Операция №135).

4.) Допускаются поперечные подрезы лент припоя (Операция №135).

5.) В начале смены и через каждые 2-3 часа работы производить опробование качества приварки припоя на пластину из стали 12Х18Н10Т или 12Х21Н5Т. Отрыв должен происходить по материалу припоя (Операция №135).

4.Технологическая схема сборки рубашки сопла

Размещено на http://www.allbest.ru/

5.Технологический процесс сборки рубашки сопла

Операция № 62 Транспортировочная

Наименование переходов

1.

После контроля погрузить узлы на кару и отправить на электрополирование.

2.

По прибытии электрокары из участка электрополирования, разгрузить ее.

Операция № 80 Слесарная разметка

Наименование переходов

Инструменты и приспособления

Установить узел на разметочную плиту.

Плита разметочная

1.

Замерить рейсмассом действительный размер «Н»

Прибавить по нониусу к действительному размеру «Н» - 18 мм.

Провести размером рейсмасса Н + 18 мм на внутренней поверхности рубашки кольцевую разметочную риску.

Штанген-рейсмасс

Операция № 85 Токарная

Наименование переходов

Инструменты и приспособления

Установить узел в приспособление и закрепить.

Приспособление № 6312 - 3027

1.

Проточить прорезь А по разметочной риске, выдерживая размеры 4 - 4.5 согласно эскиза.

Примечание: прорезь располагать выше разметочной риски.

Контроль осуществлять по глубине канавки. Глубина канавки 1.2 - 1.8

Резец отрезной № Т6161 - 4515

2.

Зачистить заусенции после проточки.

Шабер

3.

Контроль БТК. Проверить размеры согласно эскизу.

Штангенциркуль

Штангенрейсмасс

Операция № 90 Продувка

Наименование переходов

1.

Продуть узел сжатым воздухом до полного удаления стружки.

2.

Транспортировать на тележке узел на участок гидроиспытаний.

Операция № 95 Испытание на герметичность

Наименование переходов

Инструменты и приспособления

Установить узел на приспособление и присоеденить к пневмо стенду.

Приспособление № Т6364 - 4170

1.

Испытать узел на герметичность давлением воздуха 2 атм. в течении 5 мин. под водой.

Негерметичность не допускается.

2.

Отсоединить узел от пневмостенда.

Поставить Кр в месте согласно эскиза контр. карты.

Операция № 100 Сушка

Наименование переходов

1.

Просушить узел в сушильном шкафе при tо = 150о - 170оС в течении 30 мин.

Операция № 105 Слесарная

Наименование переходов

Инструменты и приспособления

1.

Транспортировать узел на тележке с участка гидроиспытаний.

2.

Установить рубашку 5Д12.01.607 на собранный с гофрами по технологии 5Д12.01.605 подузел 5Д12.01.606 и напрессовать до упора.

Пресс ручной винтовой

3.

Провести на рубашке 5Д12.01.607 линию обрезки согласно эскизу на л. 2, выдерживая размер 13 - 14 мм.

Штангенрейсмас 250 - 0.05

4.

Снять рубашку с подузла после разметки.

5.

Клеить цветным карандашом один и тот же порядковый номер узла в местах, указанных на эскизе.

Цветной карандаш

Операция № 110 Токарная

Наименование переходов

Инструменты и приспособления

Установить в шпиндель станка оправу.

Установить на оправу узел 5Д12.01.607 и поджать задним центром.

Оправа Т6313 - 0440

1.

Отрезать излишки материала со стороны большого диаметра согласно разметки.

Снять узел с приспособления.

Операция № 115 Слесарная

Наименование переходов

Инструменты и приспособления

1.

Зачистить заусенцы на торце рубашки после токарной обрезки.

Пила

Шабер

2.

Разметить узел под постановку припоя согласно эскизу карты контроля.

Глубина разметочных рисок не более 0.05 мм.

Допустимое отклонение на расстояние между рисками не более 0.2мм обеспечивается приспособлением Т6375 - 0122.

Приспособлением Т6375 - 0122

Операция № 125 Слесарная

Наименование переходов

Инструменты и приспособления

1.

Рулон припоя установить на приспособление и отрезать заготовку длинной (600 +- 20) мм.

Приспособление Т6358 - 5348

Ножницы слесарные

2.

Зачистить припой механическим способом с помощью абразивных кругов на приспособлении.

12 ПФ 30 м/с 63 г - 4 шт.

3.

Нарезать зачищенный припой на полосы шириной 4, 5, 8 мм.

Приспособление Т6277 - 037

4.

Протереть ленты припоя салфеткой смоченной в бензине.

Бензин Бр-1

Салфетка х/б

5.

Уложить ленты припоя в тару.

5с - 775

Примечание:

1. При работе с бензином рабочему одеть антистатический браслет.

Операция № 130 Обезжиривание

Наименование переходов

Инструменты и приспособления

1.

Обезжирить узел и ленты припоя, промыв их в чистом бензине и просушив на воздухе.

Бензин Бр-1 ГОСТ 443-56

Салфетка х/б

Перчатки х/б

2.

Сделать поперечные резы на лентах припоя согласно эскизу.

Ножницы слесарные
Установка Е6348-5112

Примечание(внимание!):

1.После обезжиривания узел и припой масляными руками не брать.

2.Операции 130 и 135 производить непосредственно перед сборкой сопла.

сопло ракетный двигатель сборка

Операция №135 Сварка

Вид сварки

ТЭС

Оборудование

Сварочная машина

Тип

Номер

МТП-75-6

72/53

МР-4

72/71

ПНШ

46

Сварочный пистолет

Т6824-0008

Параметры режима сварки:

Наименование

Ед. изм.

МР-4

МТП-75-6

ПНШ

Ступень трансформатора

-

4

1

-

Давление

-

ручное

ручное

ручное

Импульс

дел.

1 - 2

1 - 2

1 - 2

Нагрев

дел.

5 - 10

2 - 8

17

Электрод

-

50 - 1202

50 - 1202

50 - 1202

Пауза

дел.

1 - 2

1 - 2

1 - 2

Диаметр контактной поверхности электрода

мм

1.5

1.5

1.5

Наименование переходов

1.

Приварить ленты припоя ТЭС по разметке, согласно эскизу карты контроля.

Ленты припоя располагать надрезами к срезу сопла.

2.

Осмотреть качество приварки лент припоя.

Технические требования:

1.

Прожоги и прижоги не допускаются.

2.

Шаг сварки 10 - 15 мм., диаметр сварочной точки 1.0 мм.

3.

Ленты припоя должны плотно прилегать к привариваемой поверхности, гофрение лент не допускается.

4.

Накладка лент припоя внахлест не допускается.

5.

Допустимый зазор в стыке лент припоя не более 2 мм.

6.

Допускаются поперечные подрезы лент припоя.

7.

В начале смены и через каждые 2-3 часа работы производить опробование качества приварки припоя на пластину из стали 12Х18Н10Т или 12Х21Н5Т. Отрыв должен происходить по материалу припоя.

Операция № 140 Контроль

Наименование переходов

Инструменты и приспособления

1.

Проверить узел наружным осмотром на отсутствие механических повреждений.

2.

Проверить правильность расположения лент припоя.

Проверить наличие клейма за оп. №85 и оп. №65.

3.

Проверить размеры 18,5 - 17,5 и 4 - 4,5; Проверить наличие и правильность оформления маршрутной кары формы ЗИЛ.

Сделать отметку за операцию.

Штангенрейсмасс

Штангенмаузер

4.

Поставить Кр за окончательный контроль.

МК-3 клеймо резиновое

Схема расположения лент припоя

1. Размещено на www.allbest.ru


Подобные документы

  • Исходные данные для расчета жидкостного ракетного двигателя. Выбор значений давления в камере и на срезе сопла, жидкостного ракетного топлива (ЖРТ). Определение параметров ЖРТ и его продуктов сгорания. Конструктивная схема, система запуска двигателя.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 07.09.2015

  • Выбор твердого ракетного топлива и формы заряда ракетного двигателя, расчет их основных характеристик. Определение параметров воспламенителя и соплового блока. Вычисление изменения газового потока по длине сопла. Расчет элементов конструкции двигателя.

    курсовая работа [329,8 K], добавлен 24.03.2013

  • Расчет жидкостного ракетного двигателя (ЖРД), используемого на второй ступени баллистической ракеты. Технологический процесс сборки фермы полезной нагрузки. Оценка предполагаемых затрат на проект. Основные моменты безопасности и экологичности проекта.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 23.11.2009

  • Конструктивно-технологическая характеристика соединений узла. Укрупненный технологический процесс изготовления узла "Задняя часть нервюры". Состав баз для сборки узла. Схема увязки заготовительной и сборочной оснастки. Условия поставки деталей на сборку.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 10.03.2015

  • Изучение методики проектирования и расчета параметров магистралей горючего и окислителя с помощь программы "Динамика КС". Исследование процессов моделирования запуска двигателя для ракеты Р5. Структурная схема гидравлического тракта от насоса до КС.

    курсовая работа [321,3 K], добавлен 06.10.2010

  • Описание конструкции самолета АН-148, его узлы. Прочностной расчет конструкции панели сопла гондолы двигателя, схема его нагружения. Технологический процесс приготовления связующего ЭДТ-69Н. Экономический эффект от внедрения композиционных материалов.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 13.05.2012

  • Газотурбинный двигатель энергоузла. Комплексный анализ и конструктивно-технологическая характеристика камеры сгорания из общей сборки энергоустановки ГТДЭ-117. Классификация требований, предъявляемых к изделию. Сварка плавлением стыковых соединений.

    курсовая работа [822,9 K], добавлен 19.07.2012

  • Сущность и методы организации процесса сборки. Классификация сборочных работ. Характеристика основных операций, выполняемых в сборочном производстве. Технологические и организационные особенности узловой сборки в зависимости от типа производства.

    контрольная работа [30,3 K], добавлен 23.10.2012

  • Технические условия на поставку деталей, узлов и панелей на сборку. Выбор основных сборочных баз. Формирование модели увязки. Расчет точности сборки. Технологический процесс внестапельной сборки стабилизатора. Организационные формы сборки и контроля.

    курсовая работа [605,2 K], добавлен 25.05.2013

  • Расчеты геометрических параметров камеры ракетного двигателя и параметров идеального газового потока в различных сечениях по длине камеры ракетного двигателя на пяти режимах. Построение камеры двигателя. Расчет импульсов газового потока, сил и тяги.

    курсовая работа [802,8 K], добавлен 24.09.2019

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.