Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Технологический процесс сборки камеры сгорания ГТДЭ

Технологический процесс сборки камеры сгорания ГТДЭ

Газотурбинный двигатель энергоузла. Комплексный анализ и конструктивно-технологическая характеристика камеры сгорания из общей сборки энергоустановки ГТДЭ-117. Классификация требований, предъявляемых к изделию. Сварка плавлением стыковых соединений.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 19.07.2012
Размер файла 822,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

«Технологический процесс сборки камеры сгорания ГТДЭ»

Введение

Целью данной работы является комплексный анализ и конструктивно-технологическая характеристика отдельно взятого узла (камеры сгорания КС) из общей сборки энергоустановки ГТДЭ-117. На первом этапе при анализе сборочных чертежей и технических требований ставится цель: получить представление о назначении и основных конструктивно-технологических особенностях заданного объекта и оценить технологичность его конструкции. В процессе анализа чертежей и технических требований последовательно изучаются типы соединений и сопряжений и принимается решение о возможных методах их осуществления, а если последние заложены в самой конструкции, то о целесообразности этих методов. При этом особое внимание обращается на наиболее ответственные и точные соединения, для которых требуются специальные методы контроля и технологических испытаний. Критическая оценка технологичности собираемой конструкции осуществляется на основе анализа чертежей и технических требований, а также анализа рациональности расчленения изделия на конструктивно-технологические сборочные единицы. Второй этап проектирования состоит в разработке маршрутной и операционной технологии, т.е. плана (иногда схемы сборки), определяющего последовательность сборочных операций.

1. Основные сведения о конструкции и принципе работы газотурбинного двигателя-энергоузла (ГТДЭ)

Общие сведения

Газотурбинный двигатель - энергоузел предназначен для запуска одного или последовательно двух основных двигателей, холодной прокрутки, расконсервации и консервации основных двигателей (стартерный режим), а также для привода агрегатов самолета при неработающих основных двигателях (режим энергоузла).

Газотурбинный двигатель - энергоузел устанавливается на коробке самолетных агрегатов (КСА) и крепится к ней легкосъемным хомутом.

Газотурбинный двигатель - энергоузел состоит из следующих узлов и систем:

1. коробки приводов агрегатов;

2. компрессора;

3. камеры сгорания;

4. турбины компрессора;

5. свободной турбины;

6. редуктора с выводным валом;

7. выхлопного патрубка;

8. маслосистемы;

9. системы подачи и регулирования топлива;

10. системы запуска и зажигания.

Работа

Воздух, поступающий через входное устройство в компрессор(2), сжимается и поступает в камеру сгорания (3)(рис.*).

В камере сгорания (рис.№1) происходит перемешивание сжатого воздуха с топливом, распыленным форсункой (6).

Образовавшаяся топливовоздушная смесь воспламеняется с помощью искры от свечи зажигания (23) воспламенителя. Для улучшения воспламенения топливовоздушной смеси используется кислородная подпитка, осуществляемая через пусковое устройство (21).

В результате сгорания топливовоздушной смеси в камере сгорания повышается температура газового потока.

Газ поступает на турбину компрессора(4) (рис.*), которая преобразует часть энергии газового потока в механическую энергию, используемую для привода ротора компрессора и агрегатов.

Крутящий момент, развиваемый свободной турбиной(5) в результате преобразования энергии газового потока, передается через редуктор(6) и выводной вал(7) на КСА.

Заторможенный и охлажденный газ через выхлопной патрубок отводится в атмосферу. Из диффузора заторможенный и раскрученный поток попадает в спрямляющий аппарат, в котором происходит дальнейшее спрямление потока и увеличение его давления.

Сжатый воздух, имеющий осевое направление, поступает в полость камеры сгорания.

Рис.** Кинематическая схема ГТДЭ-117 1.Выходной вал; 2. МСХ выходного вала; 3. Ведомая шестерня редуктора; 4. Шестерня трансмиссионного привода; 5. Ведущая шестерня редуктора; 6. Свободная турбина; 7. Турбина компрессора; 8. Крыльчатка компрессора; 9. Ведущая шестерня коробки приводов; 10. Двойное зубчатое колесо коробки приводов; 11. Привод насоса откачки масла из редуктора; 12. МСХ электростартера; 13. Привод от электростартера; 14. Привод агрегата 4030 от свободной турбины; 15. Привод агрегата 4030 от турбокомпрессора; 16. Трансмиссионный привод; 17. Двойные шестерни перебора

2. Схема камеры сгорания (Рис. №1)

Зона

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол-во

Прим

Документация

017.39.0000СБ

Сборочный чертеж

017.39.0000ТП

Технологический процесс

Детали

1

017.39.0179

Фланец

1

2

017.39.3035

Спрямляющий аппарат

1

3

017.39.0142

Обечайка

1

4

017.39.4021

Наружный кожух жаровой трубы

1

5

017.39.0143

Фланец

1

6

017.39.3020

Форсунка

1

7

017.39.2019

Передняя стенка

1

8

017.39.0189

Фланец

1

9

017.39.3045

Сопловой аппарат ТК

1

10

017.39.0206

Фланец

1

11

017.39.3070

Втулка ротора ТК

1

12

017.39.0154

Внутренняя обечайка

1

13

017.39.0155

Наружная обечайка

1

14

017.39.0231

Угольник

1

15

017.39.0241

Трубка

1

16

017.39.4351

Заклепка

1

17

017.39.4028

Втулка

1

18

017.39.2038

Крышка

1

19

017.39.0184

Опорный фланец

1

20

017.39.2019

Коническая стенка

1

21

017.39.3084

Пусковое устройство

1

22

017.39.3090

Дренажный штуцер

1

23

017.39.5018

Свеча зажигаия

1

24

017.39.3004

Штуцер подвода кислорода

1

25

017.39.1890

Гофрированное кольцо

1

26

017.39.6044

Корпус КС

1

3. Основные сведения о конструкции и принципе работы камеры сгорания (КС)

ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1. Общие сведения

1.1 Камера сгорания предназначена для подвода тепла к рабочему телу - сжатому воздуху, за счет сгорания в воздухе определенного количества топлива.

1.2 Камера сгорания - кольцевая, Г - образной формы в продольном сечении, и состоит из следующих узлов:

1. жаровой трубы (4), корпуса (26) камеры сгорания;

2. топливной крышки (18);

3. форсунки (6).

2. Описание

2.1. Корпус камеры сгорания (26) изготовлен сваркой из жаропрочной стали и состоит из фланца (1), лопаток спрямляющего аппарата (2), обечайки (3), фланца (5), и конической стенки (20). На обечайке (3) корпуса камеры сгорания расположен фланец (1), на котором установлен угольник подвода топлива (14) и фланцы пусковых устройств (21). К нижней части обечайки приварено сливное корыто с втулкой (17), в которой установлен дренажный штуцер (22) с жиклером, и бобышки для отбора воздуха на агрегат 4030 и замера Рк. В кольцевую проточку на конической стенке (20) установлено резиновое уплотнительное кольцо для уплотнения стыка с диффузором компрессора. Внутренняя расточка конической стенки служит для установки топливной крышки камеры сгорания (18).

2.2. Жаровая труба изготовлена из жаропрочного листового материала и состоит из наружной и внутренней секций. Наружная секция состоит из опорного фланца (8), передней стенки (7), гофрированного кольца (25), кольца (не обозначена), обечаек (13) и фланца. Фланцем (8) наружная секция (4) крепится к сопловому аппарату турбины компрессора (9), опорным фланцем (10) опирается на топливную крышку (18), обеспечивая свободу осевых расширений наружной секции.

Внутренняя секция состоит из фланца (8), металлокерамического кольца, внутренней обечайки (12), передней стенки (7), кольца (не обозначена) и наружной обечайки (13). Кольцо соединено с передней стенкой (7) заклепками (16), образуя кольцевую охлаждающую щель.

Фланцем (8) внутренняя секция крепится к фланцу (не обозначен) внутренней обоймы соплового аппарата (9), а наружная обечайка (13) центрируется по расточке на переднем торце внешней обоймы соплового аппарата (9), имея возможность свободного осевого термического расширения.

2.3. Топливная крышка предназначена для подачи топлива во вращающуюся форсунку.

Топливная крышка состоит из угольника (14), трубки (!5), крышки (18) и втулки (17) с металлокерамическим кольцом.

Топливо в топливную крышку подводится через угольник (14), проходит через угольник (14), трубку (15) и по каналам и отверстиям в крышке (18) и втулке (17) направляется во внутреннюю полость форсунки (не обозначена). Устанавливается топливная крышка на корпусе камеры сгорания (рис. №1) и крепится винтами к конической стенке (20).

Угольник (14) фиксируется от радиальных перемещений разрезной шайбой и уплотняется резиновыми уплотнительными кольцами (не обозначены). Соединение деталей топливной крышки осуществляется пайкой.

2.4. Форсунка (6) предназначена для обеспечения требуемого распыления топлива, подаваемого в камеру сгорания (рис. №1). Форсунка (6) устанавливается на вал (не обозначен) турбокомпрессора и жестко соединяется с ним шлицами

3. Работа

Сжатый воздух из компрессора поступает в кольцевую полость, образованную наружной секцией (не обозначена) и корпусом камены сгорания (26), и через полые сопловые лопатки проходит в полость внутренней секции (не обозначена). Часть воздуха через отверстия в передних стенках (7) попадает в зону горения, где смешивается с топливом, распыленным форсункой (6), установленной на валу турбины компрессора (не обозначен). Образовавшиеся продукты сгорания смешиваются до требуемого уровня температур с воздухом, поступающим в жаровую трубу через патрубки в обечайке. Охлаждение стенок жаровой трубы осуществляется воздухом, поступающим через три кольцевые щели.

Воспламенение топливовоздушной смеси осуществляется двумя пусковыми устройствами (21) с кислородной подпиткой.

камера сгорание двигатель газотурбинный

4.Технические требования на сборку КС

Классификация требований, предъявляемых к изделию

Геометрические Т.Т:

1). При сборе фланца 017.39.0179 с обечайкой 017.39.0142 зазор в стыке и смещении кромок в пределах 00,1(оп. 10);

2). Прихватить фланец к обечайке на автомате. Шаг прихватки 2025 мм;

При сварке фланца с обечайкой допустимое смещение кромок: 00,1 мм (оп. 15);

3) Биение торца Т не более 0,1 мм, неплоскостность торца Т не более 0,03 мм (оп. 50);

4) Отклонение формы прорезей от номинального положения не более 0,1 мм.

Смещение профиля от номинального положения не более 0,15 мм (оп.65);

5) Подогнать лопатки 017.19.3035 - 10 шт. и 017.19.0032 - 44 шт. по пазам подузла и стенки. Зазор под пайку 0 0,16 мм. (оп.75);

6) Допускается установить полосок припоя непосредственно на лопатке;

допускается установить полоски припоя толщиной 0,15 в 2 слоя вместо 0,3(оп.85);

7) Подогнать фланец 017.39.0143 к подузлу 017.39.0520Т, зазор в стыке не более 0,1мм; смещение кромок не более 0,1мм.(оп.130);

8) Прихватить фланец к подузлу на автомате. Шаг прихватки 20?25мм. (оп.135);

9) При сварке плавлением стыковых и замковых соединений, выполненных без присадки и без отбортовки кромок, занижение шва с лицевой стороны при наличии проплава с обратной стороны шва должно быть не более 15% (0,12мм) от толщины свариваемого материала, а при отсутствии проплава не более 10% (0,08мм)(оп.140);

10) Величина допускаемых без исправления проплавов на всей длине шва - 0,5мм;

11) Подварку производить по одному месту не более 2-х раз. Суммарная длина подварок не должна превышать 25% длины шва.

12) Прожоги, трещины, незаваренные кратеры не допускаются;

13) Биение поверхности Д до 0,05мм (оп.167);

14) При сварке бобышки(2шт.) к стенке сплошным герметичным швом: усиление более 0,5, трещины, не заваренные кратеры, проплав в бобышках не допускается (оп.205);

15) Сварке уголка 017.39.0181 к подузлу: перед сваркой партии узлов сварить образец 6358-7844 и 6358-7845 и произвести испытание на отрыв. Отрыв должен происходить по основному металлу. Диметр вырыва должен быть не менее 3,2мм.(оп.215);

16) Суммарная длина всех дефектных участков, допустимых к исправлению посредством повторной сварки, не должна превышать 25% длины шва.

17)- Биение диам. Д относительно диам. Д1 не более 0.1мм., обеспечивается выверкой диам. Д1 в переход «А»;

-допуск плоскостности торца «Т» 0.03мм.;

-биение относительно диам.Д1 и торца «Т» -0.03 ,

- непараллельность поверхности «N» относительно «Т» -0.03мм. -обеспечивается обработкой за одну установку(оп.265);

18)- биение диаметра Б1 относительно торца Т и диаметра Д не более 0.05мм. обеспечивается выверкой в переходе А.

-допуск плоскостности торца М 0.03мм.

- непараллельность торца П относительно торца Т не более 0.03мм.;

-непараллельность торца М относительно торца Т не более 0.05мм. - обеспечивается выверкой узла в переходе А;

-биение торца М относительно диаметра Б1 не более 0.03 мм. Обеспечивается обработкой за одну установку (оп.270);

19) Оп.275

-Размер 12 обеспечивается заточкой резца до R0.6-0.3

Набор радиусных шаблонов №2 ГОСТ4126-66

-Размер *- для построения

-Биение диаметра С относительно диаметра Д1 в пределах 0.1 обеспечивается выверкой узла.

-Биение диаметра 3 относительно Д и Т не более 0.05мм. Обеспечивается обработкой за одну установку.

-Биение диаметра Д относительно Д1 не более 0.01мм. Обеспечивается выверкой поверхности Д1

-Неплоскостность торца Т не более 0.01мм.

-Биение поверхности 4 относительно диаметра Д и торца Т не более 0.03мм.

-Непараллельность торца Т относительно поверхности П не более 0.03 мм. Обеспечивается обработкой за одну установку

20) Оп. 280

-Биение диаметра Б1 относительно торца Т и диаметра Д не более 0.05мм. обеспечивается выверенным приспособлением.

-Допуск плоскостности торца Т1 не более 0.03мм ( обеспечивается обработкой).

-Непараллельность торца П относительно торца П не более 0.03мм,

-Непараллельность торца Т1 относительно торца П не более 0.05мм. выверенным приспособлением.

-Размер 3 и биение размера 3 относительно Д и Т не более 0.05(замерять на станке)

-Биение торца Т1 относительно диаметра Б1 не более 0.03мм(обеспечивается обработкой за одну установку).

21) Оп.295

Фрезеровка торца Т:

-Допуск перпендикулярности торцов фланцев относительно осей 0.2мм;

- Допуск плоскостности 0.01мм (обеспечивается обработкой в приспособлении)

22) Оп.305

-Смещение от номинального положения не более 0.1мм отверстий 1 и5 обеспечивается кондуктором

-Смещение от номинального положения не более 0.15 отверстия 3 обеспечивается кондуктором №6304-2989

23) Оп.315

- Допуск смещения от номинального положения и четырёх отверстий М5-5Н6Н не более 0,2 обеспечивать кондуктором 6307-3135

- Размеры 1, 2 обеспечивать кондуктором Т6307-3135;

24) Оп.317

-Допуск. смещение 2-х отверстий М5-5Н6Н от номинального положения 0,16 мм (обеспечивается годным проверенным приспособлением Т6333-0845 и кондукторной плитой Т6307-3134)

- Размеры 2 и 3 обеспечиваются приспособлением Т6333-0845 и кондукторной плитой Т6307-3134

25) Нарезать резьбу в 8 отверстиях 2(оп.325):

Смещение от номинального положения 8 отв. М45Н6Н не более 0,1 мм.

(Обеспечивается годным проверенным кондуктором 6301-2850)

26) Оп.360

-Допуск торцевого биения поверхности Т1 относительно оси поверхности Б1 не более 0,03мм обеспечивается обработкой за одну установку. Контролировать на станке. Индикатор 2МИГ, штатив ШМ-11Н-8.

- Размер (2) предъявить для контроля БТК не снимая узел со станка.

- Допуск плоскостности торца Т1 не более 0,03мм обеспечивается обработкой.

Физические ТТ.

При сборке обеспечивают следующие физические ТТ: определенную массу и расположение центра тяжести (центровку) изделия в заданной точке, упругость и жесткость его элементов, электропроводность и др.

-Термообработка (оп.235)

Эксплуатационные ТТ

При сборке КС частично либо полностью обеспечивают следующие эксплуатационные (функциональные) параметры и свойства:

* отсутствие механических повреждений, следов грязи и коррозии;

* определенную герметичность стыков узлов и систем;

* определенное гидравлическое сопротивление;

* создаваемое давление;

* качество распыла;

Технологические ТТ

1. Помещение для сборки и условия сборки должны исключать возможность попадания влаги, пыли, грязи и других веществ в рабочие полости и на наружные поверхности изделий. При сборке должна быть обеспечена чистота рабочих мест, инструмента, оборудования и спецодежды.

2. Лица, находящиеся в сборочных цехах и участках, должны быть в чистой спецодежде.

3. Детали, поступающие на сборку, должны иметь правильно заполненную сопроводительную документацию.

4.Детали и узлы, поступающие на сборку, подлежат расконсервации, промывке, визуальному осмотру, продувке сжатым воздухом низкого давления и сушке в соответствии с технологией.

5. Узлы и детали, имеющие коррозию, заусенцы, механические повреждения поверхностей, резьб, покрытий к сборке не допускаются.

6.Запрещается хранение забракованных деталей и узлов на рабочих местах. Забракованные детали и узлы должны немедленно направлены в изолятор брака.

7. Крепление деталей и узлов на сборочных и испытательных приспособлениях должно производиться без повреждения поверхностей деталей и узлов.

8. На поверхности инструмента и приспособлений не допускается загрязнений, следов коррозии, заусенцев, отслаивания покрытий и других дефектов, которые могут привести к попаданию посторонних частиц во внутренние полости сборочных единиц и изделий. Инструмент и приспособления с нарушением целостности элементов, со следами коррозии и загрязнений к работе не допускается.

9. Все детали должны тщательно храниться и транспортироваться, во избежании потери точности изготовления.

5. Технологическая схема сборки КС

6. Конструктивно-технологический анализ КС

Камера сгорания предназначена для подвода тепла к рабочему телу - сжатому воздуху за счет сгорания в воздухе определённого количества топлива.

Корпус КС представляет собой тонкостенную оболочку, изготовленную из жаропрочной стали и состоит из фланца, к которой сваркой присоединены различные детали: лопатки спрямляющего аппарата, обечайка, флaнец и коническая стенка. На о6ечaйке корпуса КС расположен фланец, на которой установлен угольник подвода топлива и фланцы пусковых устройств. К нижней части о6ечайки приварено сливное корыто с втулкой, в которой установлен дренажный штуцер с жиклером, и бобышки и для отбора воздуха на aгpeгaт 4030 и замера Рк. В кольцевую проточку на конической стенке установлено резиновое уплотнительное кольцо для уплотнения стыка с диффузором компрессора. Внутренняя расточка конической стенки служит для установки топливной крышки КС.

КС приварена к корпусу газогенератора.

Главной конструкторской базой КС служит продольная ось, определяемая как линия пересечения двух взаимно перпендикулярных плоскостей. Базовая деталь при сборке - обечайка.

КС - часть высокотемпературной установки, непосредственно контактирующая с горячими газами. Поэтому к данному узлу предъявляются особые требования. Корпус должен быть жаропрочен, а также обладать необходимым запасом прочности с учетом того, что в процессе эксплуатации он постоянно нагружен внутренним давлением содержащейся в нем газовой среды. Так же необходимо обеспечить герметичность корпуса КС, выбором рациональных конструкторско-технологических решений. Соединение деталей друг с другом и корпусом КС производится с помощью прочноплотных сварных соединений.

Основной конструкционный материал, используемый для изготовления герметичных корпусов КС - жаропрочная сталь. Соединение деталей фланец-обечайка производится автоматической электродуговой сваркой в аргоновой защитной среде, фланец 017.39.0143 - подузел 017.39.0520Т - ААДС, детали 017.39.0185, 017.39.0152, 017.39.0151, 3017.39.0206 - деталь 017.39.142 - АДС, уголок 017.39.0181 - подузел - ТЭС. Высокий уровень и стабильность качества сварных соединений предопределяются уровнем механизации и автоматизации процесса сварки. Именно поэтому одним из основных показателей технологичности герметичных корпусов является коэффициент автоматизации, равный отношению длины швов, выполняемых автоматической сваркой, к их суммарной длине. Оболочка считается технологичной, если этот коэффициент превышает 0,80, что достигается за счет рационального ее членения. При этом стремятся расчленить оболочку на составные детали так, чтобы линия, пересечения свариваемых кромок была бы либо отрезком прямой (прямолинейные швы), либо окружностью. В зависимости от того, лежит ли центр окружности на продольной оси оболочки или нет, различают кольцевые и круговые швы. При таком подходе к членению оболочки удается обеспечить условия, необходимые для сварки деталей наиболее экономичным способом с преимущественным использованием серийно выпускаемого сварочного оборудования.

КС - наиболее крупная сборочная единица, полностью законченная в конструктивном и технологическом отношениях, обладающая полной взаимозаменяемостью и изготовляемая в условиях специализированного производства.

Сборочная единица должна расчленяться на рациональное число составных частей с учетом принципа агрегатирования. При этом учитывается, что степень расчленения сложных объектов на более простые находится в зависимости от масштабов производства - чем больше годовая программа, тем выгоднее иметь большее число сборочных единиц, так как это позволит расширить фронт работ.

В компоновке составных частей сборочной единицы предусматривают удобный доступ к местам, требующим контроля, регулирования и проведения других работ, регламентированных технологией подготовки изделия к использованию по назначению, техническому обслуживанию и ремонту.

В конструкции сборочной единицы предусматривается базовая составная часть (базовая деталь или базовый узел), которая является основой для расположения и ориентации остальных составных частей изделия.

Большинство деталей изделия, исключая ее главные базовые детали, а также детали крепления, резьбовых соединений, должны войти в те или иные сборочные единицы, с тем, чтобы сократить количество отдельных деталей, подаваемых непосредственно на общую сборку;

Выводы:

1). ГТДЭ-117 - единичные изделия, поэтому не следует гнаться за большим количеством сборочных единиц;

2). ГТДЭ-117 - ответственное изделие, поэтому детали КС должны быть надёжно соединены друг с другом. Каждое соединение контролируется, после чего в случае необходимости производится устранение дефектов. В связи с этим, удобство доступа к местам сварки и пайки - важнейшее требование при членении изделия на сборочные единицы;

3). Базовая деталь при сборке КС - обечайка;

4). В сборке КС присутствуют несколько подузлов, собираемых отдельно, а потом соединяемых между собой.

7. Технологический процесс сборки КС

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №5

Наименование операции

Комплектация

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Выписать комплектовочную ведомость формы 3В и маршрутную карту формы 3В на узел. Назначение порядковых номеров вести в нарастающем порядке в течении года. Допускается выписывать одну маршрутную карту формы 3В на узлы в количестве 12 штук, не более.

2

Укомплектовать узел согласно спецификации деталей.

3

Предъявить комплектацию ОТК

1. Предъявить правильность оформления сопроводительной документации.

2. Осмотреть узел и детали внешним осмотром на отсутствие механических повреждений, следов грязи и коррозии

3. Оформить сопроводительную документацию за операцию

4. На деталь 017.39.0146 - штифт, проверить размер 2,10,15

5. Проверить в комплектации наличие клейма за рентгеноконтроль детали 017.39.0142 - обечайка.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №10

Наименование операции

Слесарная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Собрать в приспособлении фланец 017.39.0179 с обечайкой 017.39.0142

Зазор в стыке и смещении кромок в пределах 00,1

Для обеспечения зазора допускается припиловка торца обечайки

Приспособление

№ 6353-2342

Напильник личной

2

Замаркировать подогнанную пару деталей одинаковым номером

Карандаш

3

Снять детали с приспособления

4

Зачистить до металлического блеска место под

сварку на обечайке на ширине 10 мм.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №10

Продолжение

Наименование операции

Слесарная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

5

Обезжирить салфеткой смоченной в нефрасе места под сварку на фланце и обечайке

Салфетка х/б

Нефрас С3-80/120

Примечание

При выполнении работ с нефрасом, рабочему дать

антистатический браслет.

Эскиз операции №10

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №15

Наименование операции

Сварка

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Собрать на приспособлении фланец 017.39.0179 с обечайкой 017.39.0142

2

Прихватить фланец к обечайке на автомате. Шаг прихватки 2025 мм.

Источник питания

ВСВУ-630

3

Приварить фланец к обечайке сплошным герметичным швом

Вид сварки: АЛДС

Род тока: Импульсный

Полярность: Прямая

Защитная среда: Аргон

Допустимое смещение кромок: 00,1 мм.

Зазор: 00,1 мм.

Сила тока 40100 А

Время импульса: 0,14 сек.

Время паузы: 0,12 сек.

Марка и диаметр электрода: ВЛ 34

Манипулятор 790-042

Сопло

4

Осмотреть сварной шов на отсутствие дефектов сварки

5

Снять подузел с приспособления

Примечание:

Непровары, подрезы, прожоги, трещины,

кратеры не допускаются

Эскиз к операции №15

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №20

Наименование операции

Слесарная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Зачистить сварной шов и околошовочную зону от окалины с наружной и внутренней стороны до металлического блеска

Щётка 6461-284

В/фортуна 6337-031

2

Зачистить грубые наплывы сворного шва с наружной стороны и проплав сворного шва с внутренней стороны. Врезание в основной материал не допускается

Фортуна

Образивная головка

3

Маркировать в месте согласно эскизу чертёжный и порядковый номер узла шрифтом по 5 (размер шрифта 5 мм)

Электрограф

Эскиз операции №20

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №25

Наименование операции

Контроль

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Проверить качество сварного шва внешним осмотром.

Прожиги (сквозные продавливания), подрезы, непровары, трещины, свищи, поры и другие дефекты сварки не допускаются.

Допускаются без исправления:

1. Занижение шва с лицевой стороны не более 10% толщины (0,1 мм.) при наличии проплава с обратной стороны шва.

2. Вогнутость обратной стороны шва (при отсутствии занижения шва с лицевой стороны) не более 10% толщины (0,1 мм.)

2

Допускается подводка одного места не более 2х раз. Величину и количество подварок заносить в дефектную ведомость.

3

Проверить качество зачистки сварного шва. Врезание в основной материал не допускается

4

За выполнение операции оформить маршрутно-сопроводительную документацию

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №30

Наименование операции

Испытание на герметичность

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Покрыть водной суспензией мела сварной шов приварки фланца к обечайке с наружной стороны.

Просушить на воздухе

Меловая суспензия, кисть

2

Смочить сварной шов топливом с внутренней стороны

Смачивание повторить 2-3 раза в течение 30 минут

Топливо, кисть

3

Контроль ОТК

Осмотреть сварной шов непосредственно после

смачивания топливом и периодически в

течении 30 минут

Появление жирных пятен и полос на меловой

обмазке свидетельствует о негерметичности.

Негерметичность не допускается.

№

Наименование переходов

4

Проверить сварной шов после испытания

салфеткой, смоченной в нефрасе до полного

удаления следов топлива и мела

Салфетка,

Нефрас С3-80/120

5

Поставить клеймо ОТК за испытание на фланце

в месте, где имеется маркировка узла

чертёжным и порядковым номером.

Электрограф

Примечание:

При наличии негерметичности

произвести исправление дефектов с

оформлением дефектной ведомости и

повторным испытанием

При выполнении работ с нефрасом рабочему

одеть антистатический браслет.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №35

Наименование операции

Исправление дефектов

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

При обнаружении вольфрамовых включений произвести разделку дефектного места.

В/фортуна дискорезный вулканитовый

2

Зачистить дефектное место до металлического блеска.

В/фортуна

6337-031

Щётка 6961-284

3

Обезжирить зачищенное место салфеткой, смоченной в нефрасе

Салфетка х/б

Нефрас С3-80/120

4

Установить подузел на приспособление, подать на подварку

Приспособление

№ 6353-2342

5

Снять подузел с приспособления после подварки

6

Зачистить место подварки с наружной и внутренней стороны до металлического блеска и прокатать

В/фортуна

6337-031

(щётка 6461-284)

Примечание:

При выполнении работ с нефрасом, рабочему одеть антистатический браслет

Технические требования

1. Операция выполняется по необходимости в случае обнаружения дефектов при испытании на герметичность и рентгеноконтроле (без разделки дефектного места)

2. Узел до и после исправления предъявить ОТК с оформлением дефектной ведомости

3. После исправления дефектов произвести повторное испытание на герметичность. Если дефекты были обнаружены при рентгеноконтроле, то повторно выполняются операции испытания на герметичность и рентгеноконтроль

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №40

Наименование операции

Дуговая сварка в инертных газах

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Произвести подварку дефектных мест.

Вид сварки: АДС

Полярность: прямая

Защитная среда: аргон

Сила тока 3040 А

Марка и диаметр электрода: 16х18Н2СЧТ10 1,21,0

Источник питания

ВГВУ-630

Ротаметр РС-3

Приспособление

№ 6353-2342

Примечания:

1. Операция выполняется по мере необходимости

2. Подварку производить по одному месту не более 2х раз

3. Прожиги, трещины, незаваренные кратеры не допускаются.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №45

Наименование операции

Рентгеноконтроль

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Произвести рентгеноконтроль шва приварки фланца 017.39.0179 к обечайке 017.39.0142 Операция выполняется в ЦЗЛ

Примечание:

При обнаружении дефектов сварного шва произвести их исправление по операциям 35 и 40

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция

№50

Наименование операции

Токарная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

А

Установить подузел в приспособление и закрепить. После обработки снять.

Прмг 6316-0793

Технические требования

Биение торца Т не более 0,1 мм. неплоскостность торца Т не более 0,03 мм. Обеспечивается технологически.

1

Расточить фланец выдерживая размер 1

Резец 51620-547

2

Подрезать торец Т, выдерживая размер 2

Резец 51612-545

3

Зачистить заусенцы и притупить острые кромки 0,1…0,4

Резец

4

Снять фаску 0,5х45о согласно эскизу место I

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция

№55

Наименование операции

Копировально-прошивочная электроэрозионная операция

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Установить и закрепить приспособление на неподвижный стол станка

Ключ гаечный

ГОСТ 2838-80Е

2

Установить узел в приспособление и закрепить его

Ключ гаечный

ГОСТ 2838-80Е

3

Установить медный электрод Т6377-0919 в электродержатель Т6358-8693 и выставить его вертикальность

Отвёртка

7810-09693ВН12Х1

ГОСТ1799-71

4

Установить и закрепить направляющую электрода Т6377-1129 и определить по ней положение первого паза

Отвёртка

7810-09693ВН12Х1

ГОСТ 1799-71

5

Снять направляющую электрода Т6377-1129

Отвёртка

7810-09693ВН12Х1

ГОСТ 1799-71

6

Произвести прошивку одного паза, ориентируясь на контрольное отверстие согласно эскизу

Электрод

Т6377-0919

7

Снять узел с приспособления и проконтролировать размеры 250,15, 0,8+0,12

Ключ гаечный

ГОСТ 2838-80Е

8

Установить узел в приспособление и закрепить его

Ключ гаечный

ГОСТ 2838-80Е

9

Произвести прошивку остальных пазов

Электрод

Т6377-0919

10

Оформить сопроводительную документацию

Примечание

1. Операцию предъявить БТК. Контролеру сверить соответствие даты проверки приспособления для прожига графику проверки в КИИ

2. Сделать отметку в маршрутно-сопроводительной карте.

Эскизы операции №55

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №56

Наименование операции

Копировально-прошивочная электроэрозионная 10 позов

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Установить медный электрод Т6377-1364 и выровнять его по большому копировальному пазу

Отвёртка

7810-69313Н12Х1 ГОСТ 1799-71

2

Произвести прошивку одного маленького паза

Электрод

Т6377-1364,

Механизм отсчёта станка

3

Проконтролировать размер 0,8+0,07

Калибр Т6022-586

4

Произвести прошивку остальных 9 пазов

Электрод

Т6377-1384

5

Оформить сопроводительную документацию

Примечание:

1. Операцию предъявить БТК. Контролёру сверить соответствующие даты проверки приспособления для прожига графику проверки в К.П.П.

2. Сделать отметку в маршрутно-сопроводительной карте.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция

№58

Наименование операции

Промывка

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Промыть узел в чистом нефрасе до полного удаления слоёв масла и грязи.

Нефрас С3-80/120; Ванна

Т6358-8147;

Кисть волосяная

ГОСТ 10597-87

2

Просушить узел обдувкой сухим сжатым воздухом от сети низкого давления до полного удаления влаги

Примечания:

1. Перед выполнением операции проверить наличие и исправность заземления ванны.

2. Рабочему одеть антистатический браслет.

3. Нефрас хранить в закрытой алюминиевой таре.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №60

Наименование операции

Слесарная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Проверить узел на отсутствие заусенцев. При необходимости удалить.

Натфель

ОСТ 5.2271-75

2

Проверить узел на отсутствие механических повреждений. При необходимости устранить

Натфель

ОСТ 5.2271-75

3

Проверить узел на отсутствие грязи и коррозии.

4

Подать узел на контроль.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция

№65

Наименование операции

Производственный контроль

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Наружный осмотр. Проверить узел наружным осмотром на отсутствие механических повреждений. Допускаются следы от контакта с электродами без углубления в основной материал. Коррозия и заусенцы не допускаются. Острые кромки должны быть притуплены радиусом или фаской (0,2…0,4)х45о

Радиусный шаблон

Т6060-4681

2

Проверить наличие маркировки. Номера порядкового согласно эскизу и клейма ОТК за испытание оп. 30

Проверить наличие на фланце контрольного отверстия «О» 3,5 мм.

Штангенциркуль

ГОСТ 166-89

3

Проверить размеры:

137…138

Штангенциркуль

ГОСТ 166-89

9,08…9,20

МК 25-1

ГОСТ 6507-75

250,15

ШЦ 250-005

0,8+0,12, 9,44

Калибр 6022-1254

14

Калибр Т6027-3331

R30,6

5,34

0,8+0,07

Калибр 6022-586

3,96

4+0,25

Калибр 6022-586

Технические требования:

1. Отклонение формы прорезей от номинального положения не более 0,1 мм. Нормальна к линии профиля.

2. Смещение профиля от номинального положения не более 0,15 мм.

Эскизы операции №65

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №65

Продолжение

Наименование операции

Производственный контроль

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

Эскизы операции №65

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №75

Наименование операции

Слесарная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Притупить острые кромки R0,1…0,4 по пазам

Надфиль, набор радиальных шаблонов 6060-46-81

2

Подогнать лопатки 017.19.3035 - 10 шт. и 017.19.0032 - 44 шт. по пазам подузла и стенки. Зазор под пайку 0 0,16 мм.

Надфиль, набор щупов

3

Пропилить лопатку расположенную на оси паза К (сечение Г-Г), выдерживая размеры 2,75 3,25 и 60о

Напильник, надфиль

4

Зачистить места под пайку лопаток на подузле 017.39.0520Т и на стенке 017.39.0149 до металлического блеска.

Щётка 6461-284

5

Зачистить лопатки под пайку до металлического блеска

надфиль

6

Собрать подузел согласно эскизам. Зазор под пайку 0 0,16 мм

Приспособление № 6350-6844, набор щупов

7

Лопатки 17.19.0032 ставить до упора в стенку 017.39.0149

Эскизы операции №75

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №80

Наименование операции

Обезжиривание

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Обезжирить места под пайку на подузле стенках и лопатках окунанием в нефрас с последующей протиркой волосяной щёткой

Нефрас ГОСТ 443-76, Щётка волосяная, ванна

2

Продуть узел сухим сжатым воздухом

Примечание:

1. Перед выполнением операции проверить наличие и исправность заземления ванны.

2. Рабочему одеть антистатический браслет.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №85

Наименование операции

Сварка

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Прихватить полоски припоя по 2 шт. по обе стороны вдоль каждого из 54 пазов обечайки 017.39.0142 с наружной стороны на 23 точки каждую полоску.

Источник питания МТП-75,

Сварочный пистолет

6824-0008

2

Прихватить полоски припоя 1 шт. по обе стороны вдоль каждого из 54 пазов стенки 017.39.0149 с наружной стороны на 23 точки каждую полоску.

Примечание:

1. Допускается установить полосок припоя непосредственно на лопатке.

2. Допускается установить полоски припоя толщиной 0,15 в 2 слоя вместо 0,3

Технические требования:

1. Полоски припоя располагать непосредственно у пазов.

2. Недопускаются прожиги лент припоя и обечайки и коробление лент припоя.

3. Работать с деталью только в чистых х/б перчатках.

Эскиз к операции №80

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №90

Наименование операции

Подготовка и нанесение флюса

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Развести флюс ПВ-200 или флюс ПВ-201 в спирте до густоты сметаны. (В соотношении 1:1)

Флюс - 200

Флюс - 201

Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78

2

Нанести флюс на места пайки, просушить на воздухе

Кисть, перчатки х/б

3

Установить узел в приспособление 6353-2344 и отправить на пайку.

перчатки х/б

Примечание:

Операцию выполнять непосредственно перед пайкой.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №95

Наименование операции

Пайка

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

Операция выполняется по технологии пайка и термообработка в ВИП-2 017.39.0520. За выполнение операции оформить маршрутно-сопроводительную документацию.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №100

Наименование операции

Слесарная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Снять узел с приспособления. Зачистить наплывы припоя. Врезание в основной материал не допускается.

Надфиль

2

Маркировать чертёжный номер и номер порядковый узла в месте указанном на эскизе шифром ПО-5

Электрограф

3

Маркировать знак «+» электрографом в месте указанном на эскизе.

Электрограф

4

Проверить размер 0,5+0,2 на двух лопатках Н3 017.19.0032

Штангенглубиномер ШГ-250 ГОСТ 162-8090

5

При необходимости приложить лопатки в размер 0,5+0,2

Штангенглубиномер ШГ-250 ГОСТ 162-8090 надфиль

Примечание: Знак «+» находиться в одной плоскости с отверстием «О»

№

Наименование переходов

Эскизы операции №100

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №105

Наименование операции

Контроль

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

Проверить качество пайки внешним осмотром

1

Паяные швы, шероховатость поверхностей в местах наплыва припоя, отдельные поверхностные поры, шлаковые включения контролировать по эталону

Эталон 05159

2

Оближевание припоем поверхности деталей вокруг паянного шва по эталону

Эталон 05159

3

Окисление поверхности деталей (цвета побежалости) до сине-фиолетового цвета по эталону

4

Каркас от припоя по эталону

Эталон 05159

5

Допускаются непропои между лопатками и ответной деталью (наружный пояс) один или несколько на каждой лопатке общей длинной до 5 мм.

6

Допускается непропаи между лопатками и ответной деталью (внутренний пояс) один или несколько на каждой лопатке общей длинной до 3 мм.

7

Проверить узел внешним осмотром на отсутствие механических повреждений.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №110

Наименование операции

Испытание на герметичность

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Покрыть водной суспензией мела паяные швы лопаток с наружной стороны обечайки. Просушить на воздухе

Меловая суспензия, кисть

2

Смочить паяные швы лопаток с внутренней стороны обечайки. Смачивание повторить 2 - 3 раза в течении 30 мин.

Кисть, топливо Р.Т.

3

Контроль ОТК.

Осмотреть паяные швы непосредственно после смачивания топливом и периодически в течении 30 мин.

Появление тёмных пятен и полос на меловой обмазке свидетельствует о негерметичности.

Негерметичность не допускается.

4

Протереть паяные швы после испытания салфеткой, смоченной в нефрасе до полного удаления следов керосина и мела.

Салфетка х/б,

Нефрас С3-80/120

5

Оформить сопроводительную документацию

Примечание:

При работе с нефрасом рабочему одеть антистатический браслет.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №115

Наименование операции

Подпайка

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Операция выполняется по необходимости в случае обнаружения дефектов при испытании на герметичность в операции 110

2

Операция выполняется по специальной технологии по режимам операции 30

3

После исправления дефектов провести повторное испытание на герметичность.

4

Оформить сопроводительную документацию.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №125

Наименование операции

Подпайка

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

А

Установить узел в приспособление и закрепить. После обработки снять

Приспособление № 6358-8030

1

Подрезать торец обечайки 017.39.0142 выдерживая размер 1.

2

Зачистить заусенцы и притупить острые кромки 0,1…0,4

Эскиз операции №125

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №130

Наименование операции

Слесарная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Подогнать фланец 017.39.0143 к подузлу 017.39.0520Т, зазор в стыке не более 0,1мм “смещение кромок не более 0,1” Снять узел с приспособления.

Приспособление

6354-1289

Набор щупов №2

Надфиль личной

2

Зачистить места под сварку до металлического блеска.

Щетка 6461-284

3

Обезжирить места под сварку салфеткой смоченной в нефрасе и отжатой. Просушить на воздухе до полного удаления следов влаги.

Салфетка х/б

4

Собрать узел в приспособление и подать на пост ААДС.

Приспособление

6353-2343

Примечание: При работе с нефрасом рабочий должен одеть антистатический браслет.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №135

Наименование операции

Сварочная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Прихватить фланец к подузлу на автомате. Шаг прихватки 20?25мм

2

Приварить фланец к подузлу сплошным герметичным швом.

Вид сварки - ААДС;

Род тока - импульсный;

Полярность - прямая;

Защитная среда - аргон (ГОСТ 10157-79);

Сила тока - 70?80А;

Время импульса - 0,14сек;

Время паузы - 0,12сек;

Марка и диаметр электрода или присадочной проволоки

ВЛ O2

Источник питания

ВСВУ-630

Ротаметр РС-3

Манипулятор

790-042

3

Осмотреть сварной шов на отсутствие дефектов сварки

4

Снять подузел с приспособления

Эскиз операции №135

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №140

Наименование операции

Слесарная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Зачистить сварной шов и околошовную зону от окалины с наружной и внутренней стороны до металлического блеска.

Щетка 6461-284

В/фортуна

6337-031/031-I

1а

Прокатать сварной шов после сварки 2..3 оборота

Ролик

6176-050-00-01

2

Зачистить грубые наплывы сварных швов с наружной стороны и проплав с внутренней стороны. Врезание в основной материал не допускается.

Величина допускаемых без исправления проплавов на всей длине шва - 0,5мм

При сварке плавлением стыковых и замковых соединений, выполненных без присадки и без отбортовки кромок, занижение шва с лицевой стороны при наличии проплава с обратной стороны шва должно быть не более 15% (0,12мм) от толщины свариваемого материала, а при отсутствии проплава не более 10% (0,08мм)

В/фортуна

6337-031/031-I

Абразивная головка

ГЦ 20*30*6

Глубиномер

индикаторный

ГИ-2

ШЦ-I-125-0,1

3

Маркировать чертежный номер и номер порядковый узла В месте указанном на эскизе шрифт по-5; выдерживая размер 5 до начала шифра.

Электрограф

ЩЦ-I-125-0,1

4

Маркировать знак “+” в месте указанном на эскизе.

Электрограф

Эскиз операции №140

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №145

Наименование операции

Контрольная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Проверить качество сварного шва 017.39.0142 +017.39.0143м внешним осмотром: кратеры, свищи, сквозные проплавления с образованием отверстий, трещин в сварных швах и околошовной зоне без исправления не допускаются.

Допускаются без исправления:

2

На поверхности в усилении или в проплаве допускаются углубления с плавными очертаниями, если величина их не превышает величины усиления или проплава. Каплевидные проплавы с шейкой не допускаются.

3

Допускается вогнутость обратной стороны шва по всей длине глубиной не более 0,08 при отсутствии занижения шва с лицевой стороны.

4

Местные смещения кромок не должны превышать 0,2, а суммарная протяженность не более 125мм, по всей длине шва допускается смещение не более 0,15

5

Ширина шва должна находиться в пределах (без учета мест подварки) 2,5?4,0, занижение шва с лицевой стороны - 0?0,12, высота проплава - до 0,5.

Исправление дефектов:

6

Допускается подварка одного места не более 2-х раз. Величину и количество подварок занести в дефектную ведомость.

7

Суммарная длина всех дефектных участков, допустимых к исправлению, не должна превышать 150мм.

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1

8

При единичных дефектах длиной менее 10мм за длину дефектного участка принимается 10мм.

9

Допускается снимать проплав заподлицо с основным материалом по всей длине шва.

10

Допускаемая к исправлению длина сквозного проплавления должна быть не более 50мм.

11

Сквозные проплавления допускаются к исправлению, если ширина их превышает ширину шва не более, чем на 2мм.

12

Ширина шва после сварки не должна превышать двойной ширины до подварки.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №150

Наименование операции

Испытание на герметичность

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Покрыть водной суспензией мела сварной шов приварки фланца к обечайке с наружной стороны. Просушить на воздухе.

Меловая суспензия

Кисть

2

Смочить сварной шов топливом с внутренней стороны. Смачивание повторить 2-3 раза в течении 30 минут.

Топливо РТ Кисть

3

Контроль ОТК: Осмотреть сварной шов непосредственно после смачивания топливом и периодически в течении 30 минут. Появление жирных пятен и полое на меловой обмазке свидетельствует о негерметичности. Негерметичность не допускается.

4

Протереть сварной шов после испытания салфеткой, смоченной в нефрасе до полного удаления следов топлива и мела.

Салфетка х/б

Нефрас

СЗ-80/120

Примечания: При работе с нефрасом рабочий должен одеть антистатический браслет. При наличии негерметичности произвести исправление дефектов с оформлением дефектной ведомости и повторным испытанием.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №155р

Наименование операции

Исправление дефектов

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

При обнаружении вольфрамовых включений произвести разделку дефектного листа.

В/фортуна

Диск отрезной вулканитовый

2

Зачистить дефектное место до металлического блеска.

В/фортуна

6337-031

Щетка

6337-031-I

6961-284

3

Обезжирить зачищенное место салфеткой, смоченной в чистом нефрасе.

Салфетка х/б

Нефрас

СЗ-80/120

4

Установить подузел на приспособление подать на подварку.

Приспособление

№6354-1289

5

Снять подузел на приспособление после подварки.

6

Зачистить место подварки с наружной и внутренней стороны до металлического блеска и прокатать сварной шов.

В/фортуна

6337-031/031-I

Щетка 6461-284

Роликовая машина

Примечания: При работе с нефрасом рабочий должен одеть антистатический браслет.

Технические требования:

1

Операция выполняется по необходимости в случае обнаружения дефектов при испытании на герметичность и рентгеноконтроле

2

Узел до и после исправления предъявить ОТК с оформлением дефектной ведомости.

3

После исправления дефектов произвести повторное испытание на герметичность. Если дефекты были обнаружены при рентгеноконтроле, то повторно выполняются операции испытания на герметичность и рентгеноконтроль.

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №160р

Наименование операции

Сварочная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Произвести подварку дефектных мест

Вид сварки - АДС

Род тока - постоянный

Полярность - прямая

Защитная среда - аргон (ГСТ 10157-79)

Сила тока - 30?40А

Марка и диаметр электрода или присадочной проволоки

ВЛ O2

При работе с проволокой соблюдать требования ИМ617-72

Сварку вести по типовому т/п ИМ934-87

Инструкция по технике безопасности 124

Источник питания

ИПП-500В

Ротаметр РС-3; РМ

Технические требования:

1

Операция выполняется по мере необходимости

2

Подварку производить по одному месту не более 2-х раз. Суммарная длина подварок не должна превышать 25% длины шва.

3

Прожоги, трещины, незаваренные кратеры не допускаются

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №165

Наименование операции

Рентгноконтроль

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Произвести рентгеноконтроль шва “С” приварки фланца 017.39.0143 к обечайке 017.39.0142

Примечание: Операция выполняется в ЦЗЛ.

При обнаружении дефектов произвести ремонт согласно операции 160р, 155р.

Эскиз операции №165

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №167

Наименование операции

Токарная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

А

Установить узел в 3-х кулачковый патрон, выверить биение поверхности Д до 0,05мм

Индикатор 2ИГ

Штатив

ШМ-II-Н-8

1

Подрезать торец, выдерживая размер 1.

Резец Т6162-1854

Резец Т6032-10804

Эскиз операции №167

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №170

Наименование операции

Сверлильная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

А

Установить подузел в кондуктор и закрепить. После обработки снять.

Кондуктор типа

№Т6301-2853

1

Просверлить отверстие 3, выдерживая размер 2 согласно эскизу.

Кондуктор сверло O6

Калибр 50226034А5

Примечание: Отверстие “О” и отверстия O6 находятся в одной плоскости

Размер 2 обеспечивается технологически годным, проверенным кондуктором Т6301-2535

Размер 3 O6 предъявить БТК для контроля в МСК O3

Эскиз операции №170

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №175

Наименование операции

Фрезерная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

А

Установить подузел в приспособление и закрепить. После обработки снять.

Приспособление 6301-2535 Кондукторная плита к фрезерному приспособлению Т6326-1153

1

Сверлить 5 отверстий O6+0,16 выдерживая размеры: 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8

Сверло O6 50226034А5

ШЦ-Т-125-0,1

2

Рассверлить 5 отверстий выдерживая размер 5

Сверло O12 50225118А4

Примечание: Операцию контролирует исполнитель. Размеры 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8 обеспечиваются приспособлением. Размер 5 O12+0,24 предъявить БТК для контроля в МСК O3

Эскиз операции №175

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №180

Наименование операции

Фрезерная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

А

Установить подузел в кондуктор и закрепить. После обработки снять. Установить копир и закрепить

Приспособление 6326-1197

Копир 6326-1154

1

Фрезеровать 2 отверстия в обечайке 017.39.0142, выдерживая размеры 1, 2 ,3, 4, 5, 6.

Приспособление 6326-1197

Фреза 6156-416 Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89

Б

Снять копир

Копир 6326-1154

В

Установить копир и закрепить

Копир 6326-1173

2

Фрезеровать одно отверстие в обечайке 017.39.0142. Выдерживать размеры 7, 8, 9, 10.

Фреза 6151-2025 Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89

Примечание: Все размеры обеспечиваются приспособлением и копиром. Размеры 22+0,34 и 42+0,34 предъявить БТК для контроля с отметкой в МСК O3

Эскиз операции №180

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №185

Наименование операции

Сверлильная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

А

Установить узел в кондуктор и закрепить.

Кондуктор Т6301-2925

1

Сверлить 2 отверстия 1, выдерживая размеры 2, 3, 4.

Сверло O8,2 Калибр 50226047А5

2

Зенкеровать фаску, выдерживая размеры 5 и 6.

Зенкер

Б

Снять деталь

Технические требования: Координаты отверстий обеспечиваются проверенным годным кондуктором № Т6301-2925

Эскиз операции №185

Узел 017.19.0000

Операционная карта

Операция №190

Наименование операции

Слесарная

Инструменты и приспособления

№

Наименование переходов

1

Зачистить места под сварку на обечайке 017.39.0142; на втулках 017.39.0185; на фланцах 017.39.0152; сливное корыто 017.39.0206 до металлического блеска.

Щетка Т6461-284 В/фортуна

6337-031

2

Обезжирить места под сварку (см. п.1) салфеткой смоченной и отжатой в нефрасе. Просушить детали на воздухе.

Салфетка х/б Нефрас С3-80/120

3

Собрать 2 втулки, 3 фланца и сливное корыто в приспособление согласно эскизам в операции 195, выдерживая зазор не более 0,2мм

Страница:


Подобные документы

  • Технологический процесс сборки рубашки сопла жидкостного ракетного двигателя

    Комплексный анализ и конструктивно-технологическая характеристика отдельно взятого узла (рубашки сопла) из общей сборки жидкостного ракетного двигателя 5Д12. Технические требования на сборку, наименование и последовательность операций, оборудование.

    курсовая работа [254,3 K], добавлен 09.07.2012

  • Расчет несущей способности цилиндрической камеры сгорания жидкостных ракетных двигателей

    Определение напряженно-деформированного состояния цилиндрической двустенной оболочки камеры сгорания под действием внутреннего давления и нагрева. Расчет и определение несущей способности камеры сгорания ЖРД под действием нагрузок рабочего режима.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.10.2011

  • Турбина авиационного двухконтурного двигателя

    Проектирование проточной части авиационного газотурбинного двигателя. Расчёт на прочность рабочей лопатки, диска турбины, узла крепления и камеры сгорания. Технологический процесс изготовления фланца, описание и подсчет режимов обработки для операций.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 22.01.2012

  • Газотурбинный двигатель для привода электрогенератора на базе ДО-49

    Профилирование ступени компрессора приводного газотурбинного двигателя. Построение решеток профилей дозвукового осевого компресора и турбины. Расчет треугольников скоростей на трех радиусах. Эскиз камеры сгорания. Профилирование проточной части диффузора.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 22.02.2012

  • Технология сборки и сварки оконной решетки

    Технологический процесс выполнения электродуговой сварки. Анализ требований, предъявляемых к сварной конструкции. Оборудование и инструменты, необходимые для выполнения сборки и сварки оконной решетки. Организация рабочего места и техника безопасности.

    контрольная работа [2,3 M], добавлен 23.12.2016

  • Вариант модернизации камер сгорания установки ГТ-750-6

    Общая характеристика камеры сгорания, описание ее конструкции и основных элементов, система распределения топлива и зажигания. Обслуживание и ремонт газотурбинной установки, технология и методика расчета экономического эффекта от ее модернизации.

    дипломная работа [570,7 K], добавлен 17.10.2013

  • Газогенератор наземной установки на основе ГТД-110

    Характеристика осевого компрессора, камеры сгорания и турбины газогенератора. Расчёт на прочность пера рабочей лопатки компрессора и наружного корпуса камеры сгорания. Динамическая частота первой формы изгибных колебаний, построение частотной диаграммы.

    курсовая работа [785,2 K], добавлен 09.02.2012

  • Технология сборки и сварки рештака

    Сварка металлов как беспрерывно совершенствующийся и развивающийся технологический процесс. Анализ основных способов сварки и сборки рештака, характеристика вредных производственных факторов. Особенности выбора основного сварочного оборудования.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 12.11.2012

  • Газотурбинный двигатель

    Описание конструкции двигателя. Термогазодинамический расчет турбореактивного двухконтурного двигателя. Расчет на прочность и устойчивость диска компрессора, корпусов камеры сгорания и замка лопатки первой ступени компрессора высокого давления.

    курсовая работа [352,4 K], добавлен 08.03.2011

  • Баллистическая ракета РД-583 (РН Зенит-3)

    Характеристика прототипа летательного аппарата: компоненты топлива, тяга двигателя и давление в камере сгорания. Краткие теоретические сведения о ракете Р-5, проведение термодинамического расчета двигателя. Профилирование камеры сгорания и сопла.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 06.10.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены