Исследование материалов

Выводы

Шелк

Лавсан

Волокно

Продольный вид

Поперечное сечение

Коконная нить состоит из двух элементарных шелковин, покрытых неравномерным слоем клейко-видного вещества -- серицина. Если коконные нити отварить в горячем мыльном растворе, то серицин растворится и коконные нити распадутся на две гладкие блестящие

шелковинки. Толщина коконной нити 20--30 мкм, длина 400--1500 м в зависимости от породы шелкопряда.

Продольный вид

Поперечное сечение

Волокно лавсана имеет цилиндрическую форму с микроскопическими порами и трещинами, гладкую поверхность с круглым поперечным сечением. Изделия из лавсанового волокна пилингуются. Для устранения этого недостатка лавсановые волокна вырабатывают извитыми и профилированными. В обычных условиях плохо окрашивается из-за высокой кристалличности и малого размера пор.

Морфологическое строение

Влажность натурального шелка при нормальных условиях гораздо выше, чем у лавсана.

10-11

0,5

Влажность при нормальных условиях,%

Теплостойкость лавсана несколько выше, чем натурального шелка.

100-110

160-170

Теплостойкость,

Линейная плотность лавсанового волокна выше, чем волокна натурального шелка.

200-286

833-166

Линейная плотность, мтекс

Стойкость к истиранию волокон лавсана выше, чем волокон натурального шелка

10-12

20-25

Стойкость к истиранию,%

Светостойкость волокон лавсана гораздо выше, чем волокон натурального шелка.

Очень пониженная устойчивость

Средняя устойчивость

Светостойкость

Волокна лавсана гораздо устойчивее к действию концентрированных кислот.

Волокна не растворяются в уксусной и муравьиной кислотах, но растворяются в азотной, серной и соляной кислотах.

Волокна не растворяются в азотной, соляной, уксусной и муравьиной кислотах, но растворяются при нагревании концентрированным раствором серной кислоты.

Кислот

Устойчивость волокон к действию

И волокна натурального шелка и волокна лавсана растворяются концентрированными щелочами.

При нагревании концентрированным раствором волокна растворяются.

При нагревании концентрированным раствором волокна растворяются.

Щелочей

Предел прочности волокон лавсана выше, чем волокон натурального шелка, как с сухом, так и в мокром состоянии.

27-32

40-55

В сухом состоянии, сН/текс

Предел прочности

80-90

100

В мокром в % от прочности в сухом состоянии

Разрывное удлинение волокон лавсана и натурального шелка практически одинаковое, разница в том, что удлинение волокон натурального шелка в мокром состоянии немножко увеличивается, а лавсанового волокна не изменяется.

В сухом состоянии 22-25

В мокром состоянии 25-30

В сухом состоянии 20-25

В мокром состоянии 20-25

Разрывное

Удлинение,%

Полностью обратимое удлинение волокон лавсана больше, чем волокон натурального.

2-4

5-6

Полностью обратимое

Лавсановые ткани обладают гораздо большим блеском, чем натуральный шелк.

Красивый матовый блеск

Большой блеск

Блеск

В ткани

Цвет практически одинаковый, только натуральный шелк имеет кремовый оттенок.

Белый, слегка кремовый

Белый

Цвет

Натуральный шелк мягче, чем лавсан.

Мягкий

Жестковатый

Мягкость

Лавсан скользкий, т.к. его поверхность волокна гладкая, а у натурального шелка этот показатель намного ниже, потому что его волокно покрыто серицином.

Не очень скользкий

Скользкий

Скольжение

И у лавсановых тканей и у тканей из натурального шелка довольно высокая осыпаемость.

Довольно высокая

Довольно высокая

Осыпаемость

Теплозащитные свойства лавсана несколько выше, чем у натурального шелка.

Не высокие

Невысокие, но больше, чем у натурального шелка

Теплозащитные свойства

Характер горения волокон натурального шелка и лавсана во многом схож. Отличается тем, что шелк при внесении в пламя издает запах, на конце нити образуется шарик, а лавсан без запаха, коптит и выделяет черную копоть.

И совершенно отличается остатком.

При поднесении к пламени волокно расплавляется и скручивается в направлении от пламени.

При внесении в пламя горит медленно с плавлением издавая запах жженого рога, образуя на конце нити спекшийся шарик.

При вынесении из пламени горит очень медленно и само затухает.

Остается пушистая, мягкая и черная зола.

При поднесении к пламени плавится и усаживается в направлении от пламени.

При внесении в пламя горит медленно желтоватым пламенем с плавлением, выделяя черную копоть, без запаха.

При вынесении из пламени горит очень медленно и само затухает.

Остается круглый шарик черного цвета, не раздавливается пальцами.

Характер горения

Системы прядения

Льняная система мокрого прядения льна

Очесочная система сухого прядения льна

Используемое сырье

Формирование пряжи происходит из элементарных волокон и их небольших комплексов (трепаный лен).

Пряжу получают из грубых технических волокон (из очесов, получаемых при чесании льна, и короткого волокна).

Процессы прядения

1. Разрыхление волокнистой массы - процесс разделения спрессованной волокнистой массы на мелкие клочки. Этот процесс необходим для смешивания волокнистой массы и одновременной очистки ее от сорных примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на питателях-смесителях.

2. Смешивание волокнистой массы производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна, различные по природе, с целью придания вырабатываемой пряже определенных свойств. Смешивание различных волокон должно быть осуществлено до получения однородной волокнистой массы. Волокнистую массу начинают смешивать одновременно с ее разрыхлением; этот процесс продолжается во всех стадиях прядильного производства. Основное смешивание происходит на смесительной решетке.

3. Трепание волокнистой массы - процесс наиболее полно- го разрыхления волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от посторонних примесей. Процесс осуществляется на трепальных машинах. Разрыхленные и очищенные волокна преобразуются в холст, который наматывается на скалку в виде рулона.

1. Разрыхление волокнистой массы - процесс разделения спрессованной волокнистой массы на мелкие клочки. Этот процесс необходим для смешивания волокнистой массы и одновременной очистки ее от сорных примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на питателях-смесителях.

2. Смешивание волокнистой массы производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна, различные по природе, с целью придания вырабатываемой пряже определенных свойств. Смешивание различных волокон должно быть осуществлено до получения однородной волокнистой массы. Волокнистую массу начинают смешивать одновременно с ее разрыхлением; этот процесс продолжается во всех стадиях прядильного производства. Основное смешивание происходит на смесительной решетке.

3. Трепание волокнистой массы - процесс наиболее полно- го разрыхления волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от посторонних примесей.

Вискоза

Гигроскопичность вискозы достаточно высокая, близка к хлопку. Воздухопроницаемость вискозы довольно высокая.

Очень маленький показатель теплозащитных свойств.

Высокий показатель электризуемости, так как волокно искусственное.

Нейлон

Нейлон вообще не обладает таким свойством, как гигроскопичность.

Не обладает воздухопроницаемостью.

Не обладает теплозащитными свойствами.

Высокий показатель электризуемости, так как волокно искусственное.

Синтетический шелк

Синтетический шелк обладает очень-очень низким показателем гигроскопичности.

Не обладает воздухопроницаемостью. Не обладает теплозащитными свойствами.

Высокий показатель электризуемости, так как волокно искусственное.

Хлопок

Высокая степень гигроскопичности. Хороший показатель воздухопроницаемости.

Средний показатель теплозащитных свойств. Не обладает электризуемостью.

Хлопок

Лен

Образец

Однородный 100% хлопок

Однородный 100% лен

Волокнистый состав

Гребенная система прядения

Гребенная система мокрого прядения

Система прядения

Однониточная

Однониточное

Строение пряжи или нитей

Средняя

Средняя

Величина

крутка

Правое

Правое

Направление

Полотняное

Полотняное

Переплетение

Отбеленная с печатным рисунком

Гладкокрашеная

Расцветка

1. Предварительная отделка:

- опаливание;

- расшлихтовка;

- отваривание;

- мерсеризация;

- беление;

- ворсование;

2. Крашение;

3. Печатание;

3. Заключительная отделка:

- аппретирование;

- ширение;

- каландрирование.

1. Предварительная отделка:

- опаливание;

- расшлихтовка;

- отваривание;

- беление;

2. Крашение.

3. Заключительная отделка:

- аппретирование;

- ширение;

- каландрирование.

Отделочные операции

Среднее

Очень большое

Сопротивление резанию в настиле

Скользит

Скользит

Скольжение

Средняя осыпаемость

Средняя осыпаемость

Осыпаемости

степень

Хорошая

Хорошая

Раздвигаемости нитей

180-200

180-200

Температура,

Режимы ВТО

3-30

30

Продолжительность воздействия, с

10-20

10-20

Увлажнение,%

0,5-5

1-5

Давление, Па 10

Средняя

Средняя

Формовочная способность

75-90

80-110

Номера игл

50-60

40-60

Хлопчатобумажных

Номер ниток

22Л

33Л

Лавсановых