Организационная структура и деятельность холдинга "Агрокомбинат "Скидельский"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Количественно-качественная характеристика поступающего зерна

2. Схема расположения сооружений на участке с подъездными путями

3. Техническая характеристика основных и вспомогательных сооружений

4. Организация работ по приёмке зерна

5. Порядок размещения зерна по зернохранилищам

6. Организация работ по очистке и сушке зерна

7. Технологические схемы движения зерна и отходов, планы и разрезы зернохранилищ

8. Работа лаборатории

9. Энергосбережение предприятия

10. Индивидуальное задание

Список используемой литературы

Введение

Во главе предприятия стоит директор, которому подчиняются заместитель по оптовой и розничной торговле: он ответственный за распостранение товаров по магазинам, рынкам и другим возможным, а главное выгодным, точкам торговли; по производству: главный над работниками производства, где нужно следить за количеством и качеством заготовленной продукции, предусматривать все выгодные и невыгодные сделки, следить за качеством работы на предприятии. Так же под прямым руководством директора стоят ведущий специалист по кадрам, секретарь, инженер по ОТ, начальник охраны, ведущий экономист, начальник ПТЛ, инженер - программист, главный бухгалтер.

Главная задача предприятия заключается в том, чтобы приложить минимальное количество затрат на закупку, переработку, хранение зерна и получить максимально возможную прибыль, сохраняя при этом качество продукции. При соблюдении всего вышеперечисленного предприятие будет развиваться, ассортимент товара увеличится, количество покупателей возрастет.

Открытое акционерное общество «Гроднохлебопродукт» образовано в результате разгосударствления и приватизации Гродненского производственного объединения хлебопродуктов в 1996 году на основании приказа комитета «Гроднооблимущество» от 31 декабря 1996 года № 176.

В соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 28.12.2009 г. № 660 «О некоторых вопросах создания и деятельности холдингов в Республике Беларусь» открытым акционерным обществом «Гроднохлебопродукт» в государственном реестре холдингов Минэкономики Республики Беларусь 1 июня 2010 года за № 10 зарегистрирован холдинг «Агрокомбинат «Скидельский».

Холдинг «Агрокомбинат «Скидельский» - крупная агропромышленная структура, включающая производство, переработку и реализацию продукции, в состав которого входят:

на правах управляющей компании - открытое акционерное общество «Гроднохлебопродукт», которое переименовано в открытое акционерное общество «Управляющая компания холдинга «Агрокомбинат «Скидельский» (зарегистрировано в Гродненском райисполкоме 17.06.2010г.) Юридический адрес общества: 231761, г. Скидель, улица Промышленная, 1.

на правах дочерних компаний:

частное производственное унитарное предприятие «Скидельагропродукт», г. Скидель, ул. Промышленная, 1. Основной вид деятельности - производство комбикормовой продукции, производство мукомольной продукции, переработка маслосемян рапса, заготовка и хранение зерна, маслосемян рапса, реализация продукции через оптовую и розничную торговлю. В унитарном предприятии имеется шесть филиалов:

· Гродненский производственно-торговый филиал, г. Гродно, ул. Победы, 9. Основной вид деятельности - производство крупы, заготовка и хранение зерна, оптовая и розничная торговля

· Филиал «Желудокский свиноводческий комплекс», д. Фарный конец, Щучинского района. Основной вид деятельности - производство свинины;

· Филиал «Свиноводческий комплекс Самаровичи», д. Самаровичи,

· Зельвенского района. Основной вид деятельности - производство свинины;

· Филиал «Мостовский кумпячок», д.Княжеводцы Мостовского района. Основной вид деятельности - производство свинины;

· Филиал «Скидельская птицефабрика» Гродненского района. Основной вид деятельности - производство мяса цыплят - бройлеров, яйца, полуфабрикатов и готовой продукции из мяса птицы;

· Филиал «Скидельский», г. Скидель Гродненского района. Основной вид деятельности - производство продукции растениеводства и животноводства.

В целом по филиалу произведено продукции в сопоставимых ценах на сумму 13350 млн. рублей. Темп роста за прошлый год составил 100,8%. Получено балансовой прибыли - 4013 млн. рублей. Рентабельность реализованной продукции составила 18,6%.

В целях увеличения объемов реализации крупы предоставляются скидки оптовым потребителям в зависимости от количества приобретаемой партии товара.

Чёткое взаимодействие и слаженная работа всех структурных звеньев ГПТФ ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» в одной технологической цепочке «от поля до прилавка» являются его существенной особенностью.

Гродненский производственно-торговый филиал открытого акционерного общества «Агрокомбинат Скидельский» самостоятельно организовывает свою деятельность, исходя из необходимости производства, и определяет перспективы развития в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Организационная структура филиала составлена в соответствии с поставленными задачами и функциями структурных единиц (отделов, производственно-технологической лаборатории, цеха).

Среднесписочная численность работающих на ГПТФ частного предприятия «Скидельагропродукт» за 2012 год составила 237 человек.

Филиал оснащен комплектным технологическим и энергетическим оборудованием производства, характеризуется высокой степенью механизации и автоматизации технологических процессов и, как следствие, высоким качеством выпускаемой продукции.

Вся крупяная и мукомольная продукция вырабатывается в соответствии с требованиями действующей нормативной документации. По результатам проверок контролирующих органов нарушений в технологии производство продукции не установлено. Контроль качества сырья и вырабатываемой продукции ведется в соответствии с утвержденными схемами контроля по всем необходимым показателям качества и безопасности продукции.

Постоянными потребителями продукции являются предприятия хлебопекарной и кондитерской промышленности, животноводческие комплексы и птицефабрики. Отгрузка продукции производится всеми видами транспорта в таре и россыпью. Вся фасованная продукция реализуется под брэндом «Панскі гатунак».

1. Количественно-качественная характеристика поступающего зерна

Качество зерна должно отвечать следующим требованиям:

*зерно должно быть с нормальным запахом и вкусом;

*зараженность клещом допускается не выше второй степени.

Зерно, зараженное долгоносиком в первой степени, мукоедом и хрущаком можно, завозить только на специально выделенные для переработки такого зерна предприятия.

Из каждого вагона, автомобиля лаборанты ОТХК отбирают образец зерна. Затем в лаборатории проверяют по всем показателям качество в соответствии со стандартом и сопоставляют результаты анализа с показателями качества, указанные в удостоверениях, выданных отправителем. В случае установления расхождений в показателях качества свыше допустимых норм отклонений претензии к отправителю по качеству зерна предъявляются в установленном порядке.

Результаты анализа поступившего зерна записывают в карточку анализа и лабораторный журнал. По данным анализа зерно размещают в складах, производят расчёт с отправителем и делают соответствующие записи в книгах количественно-качественного учёта.

Необходимо обеспечить сохранность количества и улучшение качества принятого зерна до направления его в переработку, раздельное хранение партий зерна с разными технологическими свойствами и показателями качества.

Основное правило размещения зерна в складах заключается в том, чтобы объединить партии зерна одной культуры, однородные по типовому составу и качеству.

В течение всего срока хранения лаборанты ОТХК должны в соответствии с действующими инструкциями вести тщательный надзор за состоянием и качеством хранящегося зерна и за тем, чтобы в складах соблюдались установленные правила хранения (вентилирование санитарный режим). Работники ОТХК систематически осматривают зерно и в определенные сроки проверяют температуру, отбирают образцы для анализа по запаху, влажности и зараженности. Начальник ОТХК должен принимать меры к оздоровлению зерна.

В лаборатории ведут журнал или картотеку для регистрации качества зерна, данных наблюдений в процессе хранения и результатов его очистки и сушки.

План размещения зерна составляет начальник ОТХК совместно с зав. складом. Зерно должно быть сложено по типам, установленным стандартом. Его следует размещать по группам со стекловидностью свыше 60 %, от 40 до 60%, 40% и ниже 20%.

Зерно с различным содержанием клейковины и с учетом качества клейковины, а также зерно различной влажности надо хранить раздельно.

Однородная партия зерна должна отвечать установленным требованиям по хлебопекарным и технологическим достоинствам, по типовому составу, стекловидности, клейковине, содержанию примесей и по влажности. ГПТФ ОАО «Гроднохлебопродукт» осуществляет контроль и испытания сырья, промежуточной и готовой продукции, с целью определения фактических значений параметров и показателей качества и установления соответствия их требованиям ТНПА согласно схем производственно-технологического контроля:

Ш производственно-технологического контроля крупяного и мукомольного производства на крупоцехе Гродненского производственно-торгового филиала ОАО «Гроднохлебопродукт».

Ш производственно-технологического контроля готовой продукции и вспомогательных материалов цеха фасовки сыпучих продуктов Гродненского производственно-торгового филиала ОАО «Гроднохлебопродукт».

2. Схема расположения сооружений на участке с подъездными путями

Схема расположения сооружений на участке с подъездными путями представлена в Приложении 1. На ней указаны:

Навес;

Крупоцех;

Бытовые помещения;

Склад № 4 горох;

Склад№ 5 пшеница;

Склад№ 6 пшеница;

Склад № 7 гречиха;

3 склада готовой продукции;

Склад № 11 ячмень;

Материальный склад;

Котельная;

Мех. Мастерские;

Магазин;

Транспортный цех;

Пекарня;

Цех фасовки;

Административный корпус;

Автомобильные весы (весовая);

Лаборатория;

Автомобилеразгрузчик;

Лаборатория;

Пожарное депо;

Пожарные водоёмы;

Трансформаторная.

3. Техническая характеристика основных и вспомогательных сооружений

В таблице 1 приведена техническая оснащенность предприятия по линиям:

Таблица 1 Техническая оснащённость предприятия по линиям

Технологическая линия	Разгрузка	Очистка зерна	Отгрузка
	Тип разгрузчика	Производительность на зерне, т/сутки	Марка сепаратора	Производительность на зерна, т/сутки	Тип и марка погрузчика	Производительность на зерне, т/ча
№1	ГУАР-30	1500	СЦГ-50	700	НЦГ-100	90
№2	У 15-УРВС	1425	-	-	СТЛ-100	90
№3	ГУАР-15	750	-	-	-	-
№4	У 15-УРВС	1425	-	-	НЦГ-100	90

Крупоцех перерабатывает зерно гречихи и проса на установке УВК-3, производительностью 1500 кг/час по зерну, зерно пшеницы, ячменя и горох на установке УВК-1, производительностью 400 кг/час по зерну, а также крупу гречневую «Купеческую» ядрицу в муку гречневую «Старожитную» на установке «Фермер - 2» (2 шт), производительностью 350 кг/час по крупе.

В цеху фасовки установлены: автомат РТ-УМ-21 и автомат РТ-ЛФ.

Проектная мощность автомата РТ-ЛФ по фасовке муки пшеничной, крупы манной и крахмала картофельного сухого 16 пакетов в минуту, в смену 7500 кг. Фактически фасуется 16 пак/мин, в смену 4000-5000 кг.

Проектная мощность автомата РТ-УМ-21 по фасовке крупы18 пакетов в минуту, в смену 8600 кг. Фактически фасуется 16 пак/мин, в смену 8000 кг.

Склады для хранения зерна оснащены нижними и верхними галереями для перекатки, установлены сепаратор для очистки зерна от примесей марки А1БИС-12, камнеотборник РЗ БКТ-100. Ёмкость складов- 15700 тонн.

Визировочная лаборатория оснащена пневматическим пробоотборником НЕRОN-3000, рассевом для определения заражённости зерна УРЛ, делителям зерна на фракции, набор сит, влагомером для экспресс определения влажности зерна марки Wile-55.

Производственная лаборатория для определения качества сырья и готовой продукции оснащена следующим оборудованием: сушильные шкафы марки СЭШ-3м -3 шт, весы лабораторные электронные ЕР 214С, весы лабораторные МW-120, весы лабораторные равноплечие ВЛП-1, ВЛП-200, измеритель деформации клейковины ИДК-3М, термостат ТС-1/80СПУ, электропечь лабораторная SNOL 7,2/1100, пурка литровая ПХ-1, магнит постоянный металлический подковообразный ММ 2165, шелушитель зерна плёнчатых культур и отделения плёнок У17-ЕШЗ, рассев лабораторный У1-ЕРN-10-1, У1 ЕЛР, диафаноскоп ДСЗ-2м, тестомесилка лабораторная ЕТК-1М, мельницы лабораторные ЛМТ-1 и наборы сит.

4. Организация работ по приёмке зерна

· Приём и хранение сырья

Прием, размещение и хранение зерна производится в соответствии с «Правилами по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы» ТКП 185-2009, Инструкцией «О порядке учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР № 9-1, утв. 15 февраля 1978» и дополнениями к ней, «Положением о приемке товаров по количеству и качеству» утв. Постановлением Кабинета Министров РБ № 285 от 26.04.96г. Прием сырья производится при соблюдении правил приемки в соответствии с договорам и требованием ТНПА.

Прием сырья производится по массе, определенной по показаниям автомобильных и вагонных весов. Приемные устройства обеспечивают защиту мест разгрузки от атмосферных осадков, исключают потери продукта и распространения пыли в атмосферу.

Прием сырья по качеству производится в соответствии со схемами производственно-технологического контроля качества сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции.

Размещение сырья осуществляется в соответствии с планом размещения сырья, который корректируется начальником ПТЛ. За состоянием хранящегося сырья устанавливается ежедневный контроль.

· Подготовка сырья к пуску в производство

Сырье, используемое для производства крупы должно соответствовать требованиям нормативной документации, иметь сертификат качества или сертификат соответствия.

Поставляемое сырье должно быть в здоровом, не греющемся состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну, характерный для данного сорта, а также запах, свойственный нормальному зерну (без затхлого, солодового, плесневого и постороннего запахов).

По показателям безопасности (содержание токсичных элементов, пестицидов, микотоксинов) сырье должно соответствовать требованиям СНПиГН «Гигиенические» требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» утвержденных Постановлением Минздрав РБ 09.06.2009 №63.

Содержание радионуклидов в зерне не должно превышать установленных норм ТН 10-117-99.

Основной задачей технологического процесса на крупяных заводах является удаление из зерновой массы примесей и оболочек, в результате чего улучшаются питательные свойства продукта и облегчается приготовление из него пищи.

Отличительной особенностью крупяного производства является многообразие видов зерна и вырабатываемой из него крупы. Кроме того, в процессе шелушения зерна стремятся сохранить ядро, подвергающееся обработке для придания ему необходимого вида и формы. Все это обуславливает сложность и разветвлённость технологического процесса на крупяных заводах.

Разные крупяные культуры характеризуются неодинаковой степенью прочности связи цветочных плёнок с ядром. Например, у ячменя оболочка прочно срастается с ядром, а у гречихи и проса - менее прочно.

Структурно - механические свойства зерна в процессе подготовки его к переработке применяют для того, чтобы облегчить отделение пленок при шелушении и сделать ядро более устойчивым к внешним воздействиям.

Вследствие различия в структуре ядра зерна крупяных культур характеризуется неодинаковой степенью сопротивляемости воздействию рабочих органов машины.

Для технологических целей очень важно, чтобы зерновая масса состояла из одинаковых по стекловидности и мучнистости зерен, так как совместная переработка смеси тех и других зерен нарушает режим работы машин и приводит к потере ядра.

При шелушении зерна крупяных культур большое значение имеет степень влажности эндосперма, так как это обусловливает ослабление или усиление сопротивляемости его разрушению. Чем более важный эндосперм (до установленного предела), тем легче он сохраняется от разрушения.

Не менее важное значение на крупяных заводах придают сортированию зерна на фракции по крупности. Это вызвано тем, что на шелушение мелкого зерна требуется больше усилий, чем на шелушение крупного. Ход технологического процесса в значительной степени определяет однородный состав зерновой массы (тип, сорт, крупность).

Одним из основных показателей качества крупяного зерна является плёнчатость.

Цвет зерновой массы, запах и вкус при оценке её технологических свойств дают представление о различных отклонениях от установленных норм.

Чтобы полностью извлечь из зерна крупяных культур содержащиеся в нем ценные вещества и правильно построить технологический процесс, необходимо хорошо знать строение, физические свойства и протекающие в зерне биологические процессы, а также особенности отдельных типов и сортов.

На выход и качество крупы большое влияние оказывает консистенция ядра (стекловидность или мучнистость). Стекловидное зерно имеет большую прочность. При шелушении и шлифовании оно меньше дробится и дает меньший выход битых зерен и мучки. Кроме того, консистенция ядра существенно влияет на потребительские качества крупы: цвет, увеличение объёма при варке (привар), структура и вкусовые достоинства.

Отличительной особенностью крупяного производства является многообразие видов зерна и вырабатываемой из него продукции.

Для производства крупы на предприятии используется:

- зерно ячменя; - зерно проса.

- зерно пшеницы; -зерно гороха;

-зерно гороха; - зерно гречихи;

Качественные показатели сырья используемого для производства крупы показаны в таблице 3.1

Таблица - 3.1 Качественные показатели сырья, используемого для производства крупы

Качественные показатели	Культура
	ячмень	пшеница	горох	гречиха	просо
1	2	3	4	5	6
Влажность, % не более	14,5	14,5	15,0	14,5	13,5
Натура, г/л, не менее	630	710	-	-	-
Сорная примесь, % не более	2,0	1,5	4,0	3,0	3,5
в т.ч. минеральная примесь	0,2	0,3	0,3	0,2	0,2
испорченные зерна	0,2	0,2	2,5	0,5	1,5
трудноотделимые семена	-	в пределах сорной примеси	-	2,0	2,0
Зерновая примесь, %, не более	7,0	5,0	5,0	5,0	8,0
в т.ч. проросшие	2,0	3,0	3,0	3,0	2,0
обрушенные	-	-	-	3,0	6,0
поврежденные	-	-	1,0	-	2,0
Мелкие зерна, % не более	5,0	-	5,0	-
Содержание ядра, %, не менее	-	-	-	70	74
Массовая доля клейковины, % не менее	-	18,0	-		-
Крупность, % не менее	-	-	-	-	80

Существенной особенностью, отличающей крупяное производство от мукомольного, является стремление сохранить ядро целым в процессе шелушения зерна.

Предприятие вырабатывает следующие виды продукции, согласно лицензии на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности.

Из зерна ячменя:

- крупа перловая,

- крупа ячневая.

Из зерна пшеницы:

- крупа пшеничная «Могилевская»,

- крупа пшеничная дробленая.

Из зерен гороха:

- горох колотый шлифованный 1 и 2 с,

- горох целый шлифованный 1 и 2 с.

Из зерна гречихи:

- крупа гречневая «Купеческая» ядрица быстроразваривающаяся,

- крупа гречневая «Купеческая» продел быстроразваривающаяся.

Из зерна проса: пшено шлифованное 1 и 2с.

Крупа предназначена для пищевых целей, обеспечения потребителей.

Качество продукции должно соответствовать показателям, установленным для каждого вида продукции, действующим ТНПА.

Ответственность за качество выпускаемой продукции возлагается на лиц, ведущих производственный процесс: начальник крупоцеха, сменных мастеров. Контроль за соблюдением качества выпускаемой продукции возлагается на ПТЛ. Работники, которой руководствуются требованиями ГОСТа .

Технологический процесс на крупяном заводе включает следующие этапы:

1.Подготовка зерна к переработке. На этом этапе в зависимости от вида перерабатываемого зерна предусматривается 2-4 технологических операции:

Ш очистка зерна от примесей;

Ш обработка зерна до шелушения, включающая: удаление остей, обработку зерна водой, паром и теплом (гидротермическая обработка);

Ш предварительное сортирование;

2. Переработка зерна в крупу:

Ш сортирование подготовленного к переработке зерна до шелушения;

Ш шелушение;

Ш выделение мучнистых и дроблённых частиц зерна и снятых покровов зерна из смеси, полученной в результате шелушения;

Ш выделение ядра из смеси шелушенных и нешелушенных зерен;

Ш дробление (резанье) ядра;

Ш шлифование и полирование крупы;

Ш сортирование и контроль крупы и отходов.

Подготовительное и шелушильное отделение крупяного завода. На крупяных заводах зерно очищают от примесей на зерноочистительных машинах: сепараторах, триерах, аспирационных колонках. Куколеотборочные и овсюгоотборочные машины применяют на крупяных заводах как для очистки зерна от примесей по длине, так и для отделения шелушеных зёрен от нешелушенных. Рекомендуемые размеры ячеек дисков триеров приведены в таблице 3.2

Таблица - 3.2 Рекомендуемые размеры ячеек дисков триеров, мм

Назначение машины	Машины
	Куколеотборочные	овсюгоотборочные
Очистка ячменя от куколя	3,5-4,5-5,0	-
Очистка ячменя от пшеницы	-	7-8
Очистка гречихи от овсюга и бобовых	-	6-9
Отделение шелушенных зерен овса	-	7,5-10

Гидротермическую обработку зерна применяют на крупяных заводах, перерабатывающих гречиху.

В результате ГТО в зерновке происходят структурно-механические изменения, улучшаются условия отделения оболочек и зародыша от эндосперма (оболочки становятся хрупкими, а прочность ядра увеличивается), обеспечивается выпуск крупы с заранее установленной влажностью, повышается коэффициент шелушения, уменьшается оборот продукта в процессе переработки, увеличивается выход крупы и как следствие увеличивается производительность предприятия и уменьшается расход энергии. Гидротермическая обработка зерна улучшает пищевые достоинства крупы, увеличивает её набухаемость и сокращает время варки.

В крупяном производстве отволаживание является вспомогательным приёмом, который продолжается от 30мин до 1 часа. Для лучшего технологического эффекта шелушения следует максимально сократить время между окончанием ГТО (сушки и охлаждения) и направлением зерна на шелушильные машины.

Сортирование зерна до шелушения необходимо для того, чтобы рассортировать очищенную от примесей партию на фракции по крупности, что облегчит процесс снятия с зерна наружных оболочек в шелушильных машинах. Чем точнее рассортировано зерно, тем выше эффективность работы машин, так как в зависимости от крупности зерна устанавливают режим шелушения (расстояние между рабочими органами шелушильных машин). Переработка несортированной смеси, при одинаковом расстоянии между рабочими органами может привести к чрезмерному воздействию на ядро крупных зерен и дать незначительный эффект при шелушении мелких зерен.

В технологическом процессе крупяного завода шелушение является основной операцией, в результате которой удаляются цветочные плёнки, плодовые и семенные оболочки.

Основной задачей шелушения зерна является максимальное разрушение связи наружных покровов с ядром при пропуске зерна через шелушильную машину при обязательном сохранении целостности ядра. При воздействии рабочих органов шелушильных машин на наружные покровы зерна последние подвергаются сложной деформации - сжатию и сдвигу.

На крупозаводе для шелушения гречихи применяют вальцедековые станки.

Продукт, подлежащий шелушению, из приёмного бункера с помощью питающего валика направляется по первому направляющему лотку в рабочую зону между валком и верхней декой, далее по втором лотку во вторую рабочую зону, после чего выводится из машины через выпускной бункер.

Зерно, проходя рабочую зону, подвергается воздействию сдвигающих усилий со стороны валка и тормозящих усилий со стороны деки, в результате чего плодовые оболочки гречихи размалываются по граням.

Технологический эффект работы вальцедековых станков характеризуется количеством шелушенных зерен после пропуска его через машины.

Сортирование по крупности и контроль продукции - заключительный этап переработки зерна в крупу.

Крупа несортированная или смесь целого ядра с дроблёным обычно отличается большей пестротой, чем крупа сортированная. Поэтому в процессе сортирования от целого ядра отбирают дроблённые частицы, а крупу из дроблённого ядра сортируют на фракции по номерам. Номер крупы характеризует крупность частиц, входящих в данную фракцию. Каждый номер крупы проходит через аспирационные колонки и магнитные ловушки.

Процесс переработки гречихи в крупу состоит из следующих последовательных технологических операций:

- очистка зерна от примесей двукратным пропуском через сепараторы, триеры и через камнеотделительные машины;

- гидротермической обработки очищенного зерна пропариванием его в пропаривателях, сушки с доведением влажности до 13,5% и охлаждения;

- предварительного сортирования на крупосортировочных машинах;

- шелушения гречихи в вальцедековых станках;

- окончательного сортирования продуктов шелушения в рассевах на ядрицу, продел и мучку.

Изучение технологических процессов по выпуску различных видов продукции

Технологический процесс выработки гречневой крупы на установке УВК- 3 состоит из следующих операций:

- очистка зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке;

- очистка зерна в сортировочной машине;

- очистка зерна от минеральных примесей в камнеотборнике;

- очистка зерна в сортировочной машине;

- провеивание зерна в аспирационной колонке;

- очистка зерна в триере-овсюгоотборнике;

- пропаривание зерна в пропаривателях при давлении 2,5-3,0 атм. В течении 5 мин.;

- высушивание зерна в сушилке до влажности не выше 13,5 %;

- сортировка зерна на 4 фракции в рассевах;

- шелушение гречихи в вальцедековых станках;

- сортирование продуктов шелушения в рассевах на ядрицу, продел и мучку.

Зерно, предназначенное для выработки крупы, загружается в приёмный бункер и норией через магнитную колонку подается в сортировочную машину. Потом зерно поступает в камнеотборник. Из него норией зерно подается в сортировочную машину. Далее норией через аспирационную колонку и через тройник подается в триер-овсюгоотборник . Из триера очищенное зерно норией. засыпается в бункер . Из бункера зерно подается в пропариватели и после пропаривания высыпается в бункера Из бункеров через дозаторы зерно транспортером подается в пневмоприемник и пневмотранспортом направляется в шнек , который подает его в сушилку.

После сушки зерно норией, через тройник направляется в бункер накопитель, где создаётся задел зерна для непрерывной работы установки. Из бункера накопителя зерно самотёком поступает в норию, а из неё направляется в первую половину рассева, где сортируется на 1-ю; 2-ю фракцию и смесь 3-й; 4-й фракций. 1-я и 2-я фракции направляются в вальцедековые станки для шелушения, а смесь фракций направляется тройником в норию и через тройник в первую половину рассева , где сортируется на 3-ю и 4-ю фракции, которые направляются в вальцедековые станки для шелушения. После вальцедековых станков продукты шелушения каждой фракции подаются нориями, через тройники, аспирационные колонки во вторые половины рассевов, где разделяются на:

- нешелушеные зерна с лузгой;

- ядрицу с лузгой;

- продел с частицами лузги и. мучку с частицами лузги.

Нешелушеные зерна с лузгой направляются через аспирационные колонки в вальцедековые станки для повторного шелушения. Ядрица с лузгой направляется в норию и далее через тройник , аспирационную колонку и магнитную ловушку подаётся в бункер готовой продукции.

Продел с частицами лузги через аспирационные колонки, магнитные ловушки направляется в бункеры готовой продукции. Мучка из рассевов направляется в мешки.

Склады хранения сырья и готовой продукции. В каждой смене является обязательным учет и составление первичных документов, устанавливающих:

- количество и качество зерна, поступившего в зерноочистительное отделение;

- количество и качество выработанной основной и побочной продукции и отходов;

- количество принятой тары и сданной на склад упакованной продукции.

Все принятое крупоцехом в течении данного месяца зерно должно быть переработано. Ежемесячно производится зачистка всех закромов и бункеров, в которых находятся продукты переработки зерна: крупа, мучка, кормовые зернопродукты, негодные отходы и составляется акт о зачистке производственного корпуса и результатах переработки зерна. В акте зачистки указывается масса зерна, масса полученной основной продукции, побочных продуктов, в том числе кормовых зернопродуктов, фактическая усушка (увлажнение). Количество отходов и механических потерь учитывается, как разница между массой зерна, поступившего в переработку, и массой полученной основной продукции, побочных продуктов, отходов и величиной фактической усушки (увлажнения).

Данные о количестве зерна в журнале складского учета и продукции - журнале сменного мастера соответствуют сведениям первичных документов, передаваемых в бухгалтерию, которая сверяет эти данные.

В крупоцехе каждую декаду подводятся предварительные итоги переработки зерна и сопоставляются с данными бухгалтерского учета.

Крупа, поступающая из выбойного отделения цеха в склад, укладывается в штабели по датам выработки, посменно. При кратковременном хранении продукции (до одного месяца) высота укладки может составлять в весенне-летний период - 12 рядов, в осенне-зимний - 14 рядов.

Каждый штабель продукции снабжают штабельным ярлыком установленной формы и вывешивают его около штабеля в специальных рамках.

Крупу хранят в сухих, хорошо вентилируемых, не зараженных вредителями хлебных запасов складах с соблюдением санитарных правил, утверждённых в установленном порядке.

Для сохранения качества крупы в процессе хранения проводят вентилирование (проветривание) складов для охлаждения продукции. В этих же целях при необходимости проводят перекладку крупы. За условиями хранения, состоянием и качеством хранящейся продукции устанавливают систематический контроль с момента поступления её в склады. Контроль ведут за:

- температурой и относительной влажностью воздуха в складе;

-температурой крупы;

- влажностью крупы;

- вкусом и запахом крупы;

- заражённостью вредителями крупы, а также оборудования и складов.

Срок хранения крупы:

Ячневой 15 мес.

Перловой 18 мес.

Пшеничной 9 мес.

Гречневой ядрицы 20 мес.

Продела 18 мес.

Пшено 9 мес.

5. Порядок размещения зерна по зернохранилищам

Перед приёмкой и размещением зерна по зернохранилищам на предприятии составляется план приёмки и размещения зерна. При этом учитывают:

-прогнозируемые объёмы закупок;

-остаток зерна прошлого года;

-объёмы отгрузки зерна;

-прогнозируемое качество зерна с учётом данных прошлых лет и результатов предварительного обследования зерна нового урожая;

-рациональное использование оборудования и вместимости хранилищ с учётом необходимости формирования партий зерна по показателям его качества, целевого назначения, состояния и количества;

В соответствии с действующими ГОСТами класс закупаемого и поставляемого зерна определяют по наихудшему значению одного из показателей его качества. Каждая партия зерна сопровождается сертификатом о содержании токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов . Не подлежит закупкам зерно с превышением допустимого уровня содержания токсичных элементов установленного СанПиН. Закупаемое предприятием зерно должно быть в здоровом не греющемся состоянии иметь свойственные здоровому зерну нормальные цвет и запах (без затхлого, солодового, плесневелого, постороннего).

Формирование однородных партий зерна и его размещение осуществляют по типам, подтипам, показателям качества, характеризующим его технологические свойства в соответствии с нормативно-технической документацией, а также по состояниям влажности, содержанию примесей.

Формирование однородных партий зерна твердой, сильной и ценных сортов пшеницы осуществляется на основе предварительного определения качества зерна в хозяйствах, анализов первых автомобильных партий по каждому хозяйству, а также среднесуточных проб за предыдущие дни поступления. Зерно ценных сортов овса, проса, гречихи, гороха, ячменя, отвечающее установленным требованиям к качеству такого зерна, размещают раздельно.

Партии зерна с содержанием проросших зерен свыше ограничительных кондиций, прошедшие послеуборочную обработку, размещают преимущественно в склады, оборудованные установками активного вентилирования с высотой насыпи, установленной для зерна нормального качества. Партии зерна урожая предыдущих лет, однородных по типовому и подтиповому составу, содержанию, состояниям влажности и засоренности, другим показателям качества, кроме зерна, заложенного в государственные резервы объединяются. Для проведения работ с зерном в процессе хранения или отгрузки предусматривают резервную емкость в складах в размере 10% площади. Высоту насыпи для зерна сухого и средней сухости устанавливают в пределах, допускаемых техническим состоянием хранилища, для проса- не более 3м. Поступающее на предприятие просо размещают, обрабатывают и хранят раздельно по классам и типовому составу, влажности и содержанию сорной примеси. Партии проса до обработки размещают в складах, оборудованных установками активного вентилирования.

6. Организация работ по очистке и сушке зерна

Для очистки и сортировки круп на предприятии ГПТФ ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» установлен фотосепаратор итальянской фирмы ASM линейки Futura.

Эта серия фотосепараторов (Futura) представляет собой самый высокий уровень, достигнутый в области оптико-электронной сортировки. В реальности, с цифровыми технологиями CCD мощное поколение микропроцессоров последнего поколения обрабатывает миллионы вычислений в секунду на встроенном супер надёжном жёстком диске. По такому же методу было разработано программное обеспечение для гарантии высокой производительности, автоматической диагностики и калибровки.

Механическая часть, кроме использования специальных сплавов и обработок, разработана для быстрой подачи продукта, рассредоточения по лотку продукта и точности выброса «загрязнителей». Лотки, длиной 1300мм, имеют нужный угол наклона и специальную обработку. Расположение эжекторов соответствует системе выдува «сзади вперёд», позволяя добиться высокой точности в сортировке и в упорядочении движения отскочившего отбракованного продукта. Futura проста в использовании и обслуживании, производит сортировку с высокой точностью, отделяя высококонцентрированный загрязнитель.

Принцип работы:

продукт подаётся через приёмный бункер в верхней части машины на вибрирующий лоток, поддерживаемый вибратором. Таким образом продукт рассредоточивается в один слой по распределительному лотку (гладкому или рифлёному). Благодаря правильно выбранной длине и углу наклона распределительного лотка, а также его правильной форме и специальной обработке, становится возможным увеличить скорость движения зёрен (семян) и расстояние между ними, когда они падают под действием силы тяжести, позволяя, в конечном итоге, отслеживать каждое зерно (семя) в отдельности. Изображение преобразуется в электронный сигнал, который меняется в зависимости от цвета, и обрабатывается электронным управлением в соответствии с установленными параметрами. Благодаря сигналу, указывающему на дефектное зерно (семя), эжектор с максимальной точностью выдувает (выстреливает) потоком воздуха дефектное зерно (семя), которое, меняя траекторию, попадает в бункер бракованного продукта. Итак, во время обработки масса "смешанного" продукта разделяется на две группы: годный продукт и отходы (загрязнители).

Технические характеристики:

- камера CCD - 2048 пикселей с высокой чувствительностью позволяет достичь максимального разрешения и скорости обработки;

- автоматическая настройка системы, которая позволяет балансировать и корректировать работу всех видеокамер CCD для обеспечения равномерной работы всех эжекторов без необходимости вмешательства опытных сотрудников;

- система самодиагностики, которая позволяет идентифицировать все возможные неисправности (воздух, вибраторы, эл. платы, свет, то есть все причины , которые могут привести к некачественной селекции);- возможность сохранять до 100 программ и автоматически переключаться с одного продукта на другой;

- автоматическая система смены фильтра осуществляется в считанные секунды самой машиной при переключении на другую программу;

- извлечение пыли из зоны видения уменьшает частоту очистки, что позволяет повысить производительность;

- использование долговечных эжекторов;

- в модели есть возможность контрольного прохода;

- система дистанционной диагностики и контроля через Интернет или GSM модем;

Сортировка (селекция по цвету):

- монохроматика: для выбора светлых или темных дефектов;

-двойная монохроматика: для выбора светлых и темных дефектов одновременно;

- бикроматика: для выбора различных по цвету дефектов данного продукта на основе использования двух различных длин волны;

Сортировка с использованием инфракрасных лучей:

Используя телекамеры с инфракрасными лучами и телекамеры возможно отсортировывать инородные тела (камни, пластик, стекла и т.д. ) или заражённые семена (фузариоз, склеротиния и т.д.);

Сортировка по размеру:

Используется для обработки материалов одного и того же типа, но разных размеров;

зерно крупа технологический

7. Технологические схемы движения зерна и отходов, планы и разрезы зернохранилищ

Технологические схемы движения зерна и отходов указаны в приложении 2.

8. Работа лаборатории

Структура производственно-технологической лаборатории разрабатывается начальником ПТЛ и утверждается директором. В структуре ПТЛ нет обособленных групп, в состав ПТЛ входят:

Начальник ПТЛ 1 чел.

Техник- лаборант 6 чел.

Лаборатория имеет постоянный штат сотрудников, включая руководителя, полномочия и возможности которого обеспечивают выполнение возлагаемых обязанностей, специалистов, имеющих соответствующее образование, профессиональную подготовку, опыт, необходимые для выполнения возложенных на них обязанностей.

Руководство деятельностью лаборатории осуществляет начальник ПТЛ.

Персонал лаборатории подчиняется руководителю, в своей работе независим от других подразделений предприятия и несет личную ответственность перед руководителем лаборатории за качество и достоверность проводимых испытаний, а также за соблюдение установленного порядка. Руководитель лаборатории является ответственным за внедрение и функционирование системы качества в лаборатории. Поэтому именно под его наблюдением и осуществляются все операции: от отгрузки зерна, соответствующим стандартам и технологическим условиям, до готовой продукции.

Главными задачами производственно-технологической лаборатории является контроль:

- за качеством принимаемого и отгружаемого товарного и семенного зерна, вырабатываемой предприятием продукции в строгом соответствии со стандартами, техническими условиями и рецептурой. Зерно, продукция и отходы могут быть приняты, отпущены или отгружены только после проверки и определения их качества лабораторией с выдачей соответствующих документов;

- за соблюдением установленной технологии на всех стадиях производства;

- за качеством зерна, семян, продукции и отходов в процессе производства, обработки и хранения.

Лаборатория выполняет следующие функции:

1. направляет в хранилище принимаемое зерно продукцию исходя из их качества и в соответствии с планом размещения; повседневно следит за правильностью их размещения;

2. проверяет качество зерна и продукции, отгружаемых с предприятия и не допускает к отгрузке при несоответствии их установленным кондиция и нормам;

3. контролирует в установленные действующими инструкциями сроки качество и состояние хранящегося зерна, сырья, продукции, отходов и следит за проведением необходимых мероприятий по обеспечению сохранности их качества;

4. контролирует санитарное состояние производственных, складских, лабораторных помещений, производственного оборудования и территорий предприятия;

5. составляет отчеты о качестве заготовленных и хранящихся хлебопродуктов, а также отчеты о выходе и качестве вырабатываемой продукции;

6. проверяет санитарное состояние (чистоту, наличие посторонних запахов, зараженность вредителями хлебных запасов) железнодорожных вагонов, автомобилей, подаваемых под погрузку зерна, продукции, и устанавливает их пригодность к погрузке.

7. участвует в решении вопросов об использовании по целевым назначениям зерна и сырья; участвует в составлении рецептуры смеси зерна и других видов сырья для переработки и контролирует ее выполнение

8. выдает на основании результатов лабораторных анализов документы о качестве принимаемых, отпускаемых и отгружаемых партий зерна, продукции, отходов;

9. участвует в выявлении и рассмотрении причин потерь хлебопродуктов при их хранении, обработке и переработке;

10. проверяет совместно с экспедициями по защите хлебопродуктов качество проведенных работ по очистке, дезинсекции и дератизации складов, перерабатывающих предприятий и цехов, территории предприятия;

Зерно, поступающее на хлебоприемные и зерноперерабатывающие предприятия, находящееся в складах, элеваторах и в других местах хранения, характеризуется определенными показателями качества. В группу общих показателей качества зерна входят цвет, запах, вкус, зараженность вредителями хлебных запасов, влажность и засоренность. Эти показатели определяют при оценке качества любого зерна, предназначенного для того или иного целевого назначения.

В группу обязательных показателей качества зерна входят такие показатели, которые присущи только отдельным культурам или партиям зерна, используемым по определенному целевому назначению. К обязательным показателям относят: стекловидность, количество и качество сырой клейковины пшеницы, объемную массу (пшеницы, ржи, ячменя и овса), содержание мелкого зерна, крупность зерна, плёнчатость и процентное содержание ядра в крупяных культурах.

В группу дополнительных показателей качества входят показатели химического состава зерна, содержание микроорганизмов, активность ферментов и т. п.

В лаборатории имеются следующие оборудования: делитель БИС-1, литровая пурка ПХ-1 для определения натуры зерна, лабораторная зерновая мельница, сушильный электрический шкаф СЭШ-3М, рассев лабораторный, лабораторный тестомесилка, прибор ИДК, весы, а также имеется лабораторный инвентарь для определения засоренности. Перечень вспомогательных оборудований для проведения испытаний приведено в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Перечень вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования, тип	Количество, шт.
1.	Дистиллятор ДЭ-4	1
2.	Шкаф универсальный вытяжной	2
3.	Лупа лабораторная 4,5х	2
4.	Диафаноскоп ДС 3-2	1
5.	Доска разборная	10
6.	Бюксы	20
7.	Эксикатор	1
8.	Электроплитка	2
9.	Колбы конические	5
10.	Стакан химический	-
11.	Чашки Петри	5

Делитель БИС-1 предназначен для смешивания образца зерна, выделенного из него навесок массой 100 и 50г, отделения пропорциональной части образца для составления среднесуточного образца, деления образца помола. Прибор широко применяется в лабораториях хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий.

Натуру зерна (в г/л) определяют на литровой пурке с падающим грузом или на 20-литровой пурке по ГОСТ 7861-56. Натуру зерна на литровой пурке определяют после выделения из среднего образца крупных примесей просеиванием его на сите.

По каждому образцу зерна проводят не менее двух параллельных определений из разных порций зерна. Расхождения между двумя параллельными определениями или при арбитраже допускаются не более 5г, а для овса - не более 10г. Результаты определения натуры на литровой пурке в документах о качестве зерна проставляют с точностью до 1г/л. Показатели объемной массы используют для примерного расчета потребной вместимости силосов и складов или для приблизительного определения физической массы хранимой партии зерна.

Для определения влажности, зерно (кроме семян масличных культур) измельчают на лабораторной мельнице ЛЗМ. Крупность измельчения зерна зависит от культуры, продолжительности размола и исходной влажности зерна. С увеличением влажности зерна продолжительность размола увеличивается. Общая продолжительность размола навесок зерна массой 20-35г около 3-5 минут.

Электрический сушильный шкаф СЭШ-3М с терморегулятором предназначен для определения влажности зерна. При использовании для высушивания навесок, подвижный контакт термометра переводят на заданную температуру сушки (130єС). Навески помещают в сушильный шкаф на 40 минут, затем охлаждают 15-20 минут и взвешивают. По разнице в массе до и после высушивания определяют влажность исследуемого образца.

Рассев служит для определения номера, крупности, степени размола крупы и при других анализах, требующих просеивания навесок. Просеивают продукт в течение 8 минут. Рассев должен производить 180-200 оборотов в минуту. По истечении 8 минут, выключив рассев, слегка постукивают по обечайкам сит, вновь включают и просеивают ещё в течение 2 минут.

В лаборатории также определяют состав и свойства клейковины. Её выделяют из теста отмыванием водорастворимых веществ, крахмала и клетчатки. Клейковину отмывают вручную. Качество её характеризуется физическими свойствами: упругостью, растяжимостью, эластичностью и способностью к набуханию. Для определения физических свойств клейковины имеется измеритель деформации клейковины ИДК-1, характеризующий её упругость.

Выравненность или однородность зерна по размеру является важным показателем качества. Чем однороднее зерно по размеру, или чем более оно выравненное, тем меньше бывает потерь при переработке и тем лучше качество вырабатываемых продуктов. Этот показатель очень важен при переработке зерна в крупу.

Выравненность, содержание сорной и зерновой примесей определяют одновременно. Для этого навеску массой 100 г, выделенную на делителе, просеивают через набор сит с продолговатыми отверстиями.

По окончании просеивания из остатков на ситах отбирают сорную и зерновую примеси с каждого сита, согласно стандарту на соответствующую культуру, а также примесь посторонних культур и битые зерна, относимые к основному зерну. Оставшееся чистое зерно с каждого сита и проход мелкого зерна через нижнее сито взвешивают отдельно. Полученную массу выражают в процентах к навеске целого зерна исследуемой культуры (без примесей); остатки с каждого сита вместе с проходом через сито должны составлять в сумме 100%. Результаты определения выравненности зерна в документах о качестве проставляют с точностью до 0,1%. Жизнедеятельность семян определяют окрашиванием 0,5%-ным раствором тетразола (5г на 100 г воды) двух проб по 100 семян, отсчитанных из семян основной культуры. Под действием красителя в живых клетках зародыша, образуется вещество красного цвета. Мертвые клетки не окрашиваются. Жизнеспособность обычно характеризуется содержанием живых семян в исследуемом образце. Этот показатель определяют в тех случаях, когда требуется установить жизнеспособность пивоваренного ячменя, посевные качества семян.

В лаборатории имеется компьютер. Вместе с тем все данные от отбора проб до выдачи результатов испытаний хранятся на бумажных носителях. Лаборатория обеспечивает сохранность этих данных с целью и возможностью повторного проведения испытаний при условиях, как можно более близких к исходным. Результаты испытаний регистрируются в журналах регистрации. Все документы должны оформляться четко и разборчиво. Когда в документах встречаются ошибки, каждая ошибка зачеркивается, но не стирается, а рядом с ней записывается правильное значение. Все такие изменения в документах подписываются лицом, сделавшим это исправление.

Отбор и анализ проб. Все зерно, поступающее на хлебоприемное предприятие в период заготовки, подлежит обязательной проверке качества. Оценка качества поступающего зерна нужна для того, чтобы по полученным результатам анализа установить, удовлетворяет ли данная партия нормам качества, а также определить порядок размещения зерна.

Прибывшие на хлебоприемное предприятие автомобили с зерном подъезжают к визировочной площадке лаборатории, где отбирают пробу зерна и направляют ее на анализ. Отбор пробы проводит пробоотборщик при помощи пневматического пробоотборника-щупа. После чего определяется качество зерна по следующим показателям: запах, цвет, влажность, засоренность, зараженность и натура.

В момент отбора проб, представитель хозяйства предоставляет в лабораторию документ (ТТН), в котором указывают наименование хозяйства, отправителя, наименование культуры, сорт, массу партии и ее качество по предварительной оценке, номер автомобиля.

Точность и объективность оценки качества зерна зависит в первую очередь, как правило, от каждой автомобильной партии и хорошего её перемешивания.

На протяжении дня формируется среднесуточная проба для каждого хозяйства, которая направляется на анализ в конце рабочего дня.

Качественная характеристика зерна. Продукция, вырабатываемая в сельском хозяйстве, должна отвечать требованиям государственного нормирования, т.е. быть хорошего качества.

Разнокачественность продуктов, производимых в сельском хозяйстве в пределах одного вида, вызывает необходимость не только широко нормировать их качество, но и устанавливать норму, на основании которой государственные и кооперативные организации, закупающие продукцию, будут её оплачивать. Не менее важно для промышленности, перерабатывающей сельскохозяйственное сырьё, также иметь основную норму его качества. Продукт, отвечающий требованиям базисных кондиций, имеет полноценные пищевые, кормовые или технические достоинства. Из партии такого сырья можно, как правило, получить высококачественную продукцию, соответствующую требованиям государственного стандарта на неё. Поэтому базисные кондиции служат основой для расчета за сельскохозяйственные продукты. Продажу продукта с лучшими показателями качества, чем это предусмотрено базисными кондициями, поощряют надбавками к закупочной цене, а по некоторым показателям и надбавками к физической массе продукта. В зависимости от вида продуктов базисные кондиции могут быть едиными для всей территории страны или дифференцированными по законам с учетом условий производства продукта. Таким образом, рассмотрим анализ среднесуточных проб при приемке зерна в лабораторию с тех хозяйств, которые зарекомендовали себя как основные поставщики сельскохозяйственной продукции на ГПТФ ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» с соответствием стандартов качества.

Таблица 8.2 - Показатели качества заготовляемого зерна, 2013 г

Хозяйство	Влажность, %	Натура г/л	Мелкое зерно, %	Сорная примесь, %	Зерновая примесь, %	Другие показатели
1	2	3	4	5	6	7
Пшеница	*
СПК «Нива-2003»	12,4	740	0,3	1,6	3,8	23/95/3
СПК «Заречный-Агро»	12,7	750	0,3	1,8	4,2	24/100/3
СПК «Гродненский»	12,0	732	0,4	1,2	1,2	23/95/3
ГОСТ 9353-90	14,5	730	0,2	2,0	5,0	-
Ячмень продовольственный	-
СПК «Свислочь»	12,8	678	4,5	1,3	4,0	-
СПК «Озеранский»	12,5	682	4,8	1,9	3,1	-
СПК«Пограничный»	12,0	675	3,5	1,0	3,9	-
СПК «Прогресс-Вертелишки»	11,0	680	4,9	0,9	3,0	-
ГОСТ 28672-90

Подобные документы

• Анализ оборудования для очистки зерна от примесей в мукомольном и крупяном производстве

  Первичная переработка зерна для получения муки и крупы, очистка зерна от примесей. Использование и рациональная расстановка технологического оборудования для очистки. Машинно-аппаратная схема первичной переработки зерна. Виды зерноочистительных машин.
  
  статья [1,6 M], добавлен 22.08.2013
  

• Разработка технологической схемы производства силикатного кирпича и описание технологического процесса

  Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.
  
  контрольная работа [35,6 K], добавлен 10.01.2013
  

• Организация технологического процесса на Воскресенском лакокрасочном заводе "Олива"

  Структура управления предприятием. Характеристика основного и вспомогательного оборудования. Основные параметры полуфабрикатов и основного продукта по технической документации. Регулирование режимов технологического процесса и контроль параметров работы.
  
  отчет по практике [1,1 M], добавлен 11.03.2015
  

• Структура технологического процесса

  Сущность производственного процесса, его виды и структура, основные операции и их назначение, отличительные черты от технологического процесса. Порядок определения трудоемкости технологической операции и нормы времени, необходимой для ее реализации.
  
  реферат [131,9 K], добавлен 20.11.2009
  

• Организация рабочего места для технического обеспечения технологического процесса

  Разработка технологического процесса восстановления детали. Условия работы детали и перечень дефектов детали. Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки. Технико-экономическая оценка технологического процесса.
  
  курсовая работа [758,8 K], добавлен 11.06.2014
  

• Паровоздушная газификация углей

  Физико-химические основы процесса газификации. Выбор, обоснование и описание технологической схемы. Принцип работы лабораторной установки. Мероприятия по обеспечению безопасности и здоровых условий труда в лаборатории.
  
  дипломная работа [155,2 K], добавлен 11.06.2003
  

• Проектирование технологического процесса капитального ремонта пути

  Этапы реализации технологического процесса капитального ремонта пути, нормативно-технические требования к нему. Определение фронта работ и оценка их качества, подсчет затрат труда. Порядок организации технологического процесса смены стрелочного перевода.
  
  курсовая работа [58,4 K], добавлен 13.11.2009
  

• Организация производства на буровом предприятии

  Особенности производственного процесса в бурении. Производственный цикл в строительстве скважин, его состав и структура. Проектирование работ по строительству скважин. Организация вышкомонтажных работ. Этапы процесса бурения скважин и их испытание.
  
  контрольная работа [23,8 K], добавлен 11.12.2010
  

• Анализ производства муки

  Химический состав зерна и пшеничной муки, этапы подготовки зерна к помолу. Влияние технологических свойств зерна на качество и выход муки. Анализ производства муки на ЗАО "Балаково-мука", формирование помольной партии, схема технологического процесса.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 02.01.2010
  

• Разработка испытательной лаборатории на предприятии по производству бумаги рисовальной

  Роль лаборатории по испытанию бумаги рисовальной на ОАО "Маяк". Должностная инструкция заведующего лабораторией и старшего лаборанта. Показатели оценки их работы на предприятии. Состав и структура, основные функции, права, обязанности лаборатории.
  
  курсовая работа [31,4 K], добавлен 28.05.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам