Комплексно-механизированные линии по изготовлению швейных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

УО «Барановичский государственный колледж лёгкой промышленности имени В. Е. Чернышева»

Контрольная работа№2

«Проектирование технологических процессов»

Работу выполнила: Мартынюк Виктория

Преподаватель: Ковальчик Алла Владимировна

Барановичи 2015



Содержание работы

Вариант 10.

1. Дайте характеристику комплексно-механизированных линий.

2. Выполните предварительный расчет многомодельного потока по изготовлению пальто женского, если Т_А = 1,93 ч, Т_Б = 1,72ч, Т_В = 1,51ч. Количество рабочих в потоке - 60 чел.

3. Для потока по изготовлению пальто женского, работающего в свободном ритме:

а) рассчитайте условия согласования;

б) скомплектуйте неделимые операции в организационные, согласно приведенного ниже фрагмента технологической последовательности;

в) рассчитайте технико-экономические показатели организационных операций.

Исходные данные: такт потока - 99 с.

Таблица 1 - Технологическая последовательность обработки пальто женского (фрагмент).

№ п/п	Наименование неделимых операций	Спе-циаль-ность	Раз-ряд	Норма времени, с	Оборудование, инструменты, приспособления
3 4 5 6 7 8 9 10 11	Стачивание передних срезов подкладки рукава Стачивание локтевых срезов подкладки рукава Стачивание рельефных срезов подкладки спинки Обметывание рельефных швов подкладки спинки на участке 50 см Стачивание рельефных срезов подкладки переда Обметывание рельефных швов подкладки переда на участке 50 см Стачивание плечевых срезов подкладки Стачивание боковых срезов подкладки Втачивание рукавов подкладки в проймы подкладки	М М М С М С М М М	3 3 3 3 3 3 3 3 4	46 44 48 30 48 30 32 68 95	487 «Пфафф», Германия 487 «Пфафф», Германия 487 «Пфафф», Германия 527 «Римольди, Италия 487 «Пфафф», Германия 527 «Римольди, Италия 487 «Пфафф», Германия 487 «Пфафф», Германия 487 «Пфафф», Германия
12 13	Обметывание боковых швов переда и спинки на участке 50 см Приутюживание подкладки, заутюживание припуска швов	С У	3 3	33 93	527 «Римольди, Италия НД 2002 «Вайт», Германия

4. Постройте монтажный график.

1. Дайте характеристику комплексно-механизированных линий

Комплексно-механизированные линии (КМЛ) по изготовлению швейных изделий представляют собой комплект технологического оборудования целевого назначения, который включает в себя взаимозаменяемые по производительности машины общего и специального назначения, а также полуавтоматы, транспортные средства и технологическую оснастку для изготовления определенных видов изделий. Работа в КМЛ характеризуется механизированными способами выполнения всего производственного процесса. Высокая производительность труда в КМЛ достигается в результате механизации как основных операций, так и вспомогательных (загрузка и съем деталей, транспортные операции и т. д.), соответствие конструкции изделия способам обработки, повышения мощности и улучшения организации работы потока, комплектности для обработки изделия определенного ассортимента. В зависимости от применимого оборудования различают КМЛ четырех поколений.

КМЛ 1-го поколения включают высокоскоростные машины общего назначения специальные машины, полуавтоматы (петельный, пуговичный, закрепочный), прессы с профильными подушками для ВТО.

КМЛ 2-го поколения включают высокоскоростные машины общего назначения с элементами автоматизации вспомогательных приемов (останов иглы в заданном положении, обрезка ниток и т. д.), специальные машины с оргтехоснасткой (бобинодержатель), короткошовные стачивающие полуавтоматы (стачивание вытачек, обтачивание деталей), усовершенствованные прессы для ВТО с полным комплектом подушек.

КМЛ 3-го поколения - это швейные потоки на базе автоматизации швейных машин общего и специального назначения и комплекты оборудования для ВТО, управляемого микропроцессами и микроЭВМ.

КМЛ 4-го поколении - это автоматизированные потоки на базе робото-технологических комплексов, управляемые от общего ЭВМ, что является предпосылкой для создания гибкого автоматизированного швейного производства (ГАШЛ).

ГАШЛ - совокупность робото-технологических комплексов с транспортными роботами, объединенных в единую техническую цепочку, при помощи автоматизированной системы управления.

2. Выполните предварительный расчет многомодельного потока по изготовлению пальто женского, если Т_А = 1,93 ч, Т_Б = 1,72ч, Т_В = 1,51ч. Количество рабочих в потоке - 60 чел.

Т. к. разница трудоемкости между моделями 42%, выбираем последовательный ритм запуска по методике одномодельного потока и рассчитывать основные параметры потока будем по модели с самой высокой трудоемкостью.

Дано:

N = 60 чел

Т = 1,934 = 6948 с

= 1,30 м

К_ср = 1,25

S_н = 8,9 м²

R = 28 800 с

Найти:

- ?

М_см - ?

К_рм - ?

L_пл - ?

S_п - ?

Решение:

1. Рассчитываем такт потока:

= ,

где Т - затрата времени, необходимое для изготовления одного изделия (трудоемкость), с;

N - количество рабочих в потоке, чел.

= 115,8 с.

комплексный механизированный операция поток

М_см = ,

где R - продолжительность смены, с;

М_см = = 248 ед.

3.Рассчитываем количество рабочих мест:

К_рм = N К_ср ,

где N - количество рабочих в потоке, чел;

К_ср - коэффициент, характеризующий среднее количество рабочих мест в потоке, приходящихся на одного рабочего.

К_рм = 60 чел 1,25 = 75чел.

4. Рассчитываем длину поточной линии:

L_пл = К_рм,

где К_рм - количество рабочих мест;

- шаг рабочего места, м;

L_пл = 75 1,30 м = 97,5 м.

5. Рассчитываем площадь потока:

S_п = ,

где N -количество рабочих в потоке;

S_н - норматив площади на одного рабочего с учетом проходов, м²;

S_п = = 6,74м².

Ответ:

= 248 ед, К_рм = 75, L_пл = 97,5м, S_п = 6,74м².

3. Для потока по изготовлению пальто женского, работающего в свободном ритме

а) рассчитайте условия согласования;

б) скомплектуйте неделимые операции в организационные, согласно приведенного ниже фрагмента технологической последовательности;

в) рассчитайте технико-экономические показатели организационных операций.

Исходные данные: такт потока - 99 с.

Расчет условий согласования:

_о.о.= (0,9 1,15);

К₁ = 99 (0,9 1,15) = 89,1 148,5;

К₂ = 99 (0,9 1,15) 2 = 178,2 297;

К₃ = 99 (0,9 1,15) 3 = 534,6 445,5;



Таблица 1 - Согласование времени операций.

Номер организационной операции	Секция, узел, номер ТНО и затраты времени на их выполнение	Специальность	Разряд	Суммарная затрата времени, с	Фактическое количество рабочих, чел	Оборудование, спецприспособление
1	2	3	4	5	6	7
1	Заготовительная секция: 3/46 +4/44	М	3	90	1	487 «Пфафф», Германия
2	5/48 + 7/48	М	3	96	1	487 «Пфафф», Германия
3	6/30 + 8/30 + 12/33	С	3	93	1	527 «Римольди», Италия
4	9/32 +10/68	М	3	100	1	487 «Пфафф», Германия
5	11/95	М	4	95	1	487 «Пфафф», Германия
6	13/93	У	3	93	1	НД 2002 «Вайт»

Таблица 2 - Технологическая схема одномодельного потока.

№ о.о.	Стадия, узел, номер и содержание неделимых операций	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Количество рабочих, чел	Норма выработки за 8 ч, ед.	Расценка, руб.	Оборудование, приспособления, инструменты
					Расчетное	Фактическое
1	Обработка подкладки: 3. Стачивание передних срезов подкладки рукава, ш. ш. 10 мм 4. Стачивание локтевых срезов подкладки рукава, ш. ш. 10 мм	М М	3 3	46 44	- -	- -	- -	205,625 196,685	487 «Пфафф», Германия 487 «Пфафф», Германия
Итого:	-	М	3	90	0,9	1	320	402,31	-
2	5. Стачивание рельефных срезов подкладки спинки, ш. ш. 10 мм 7. Стачивание рельефов подкладки переда, ш. ш. 10 мм	М М	3 3	48 48	- -	- -	- -	214,567 214,567	487 «Пфафф», Германия 487 «Пфафф», Германия
Итого:	-	М	3	96	0,96	1	300	429,134	-
3	6. Обметывание рельефных швов подкладки спинки на участке 50 см 8. Обметывание рельефных швов подкладки переда на участке 50 см 12. Обметывание боковых швов переда и спинки на участке 50 см	С С С	3 3 3	30 30 33	- - -	- - -	- - -	134,104 134,104 147,514	527 «Римальди», Италия 527 «Римальди», Италия 527 «Римальди», Италия
Итого:	-	С	3	93	0,93	1	309	415,722	-
4	9. Стачивание плечевых срезов подкладки, ш. ш. 10 мм 10. Стачивание боковых срезов подкладки, ш. ш. 10 см	М М	3 3	32 68	- -	- -	- -	143,044 303,968	487 «Пфафф», Германия 487 «Пфафф», Германия
Итого:	-	М	3	100	1,01	1	288	447,012	-
5	11. Втачивание рукавов подкладки в проймы подкладки, ш. ш. 10 мм	М	4	95	-	-	-	493,865	487 «Пфафф», Германия
Итого:	-	М	4	95	0,96	1	303	493,865	-
6	13. Приутюживание подкладки, заутюживание припусков швов	У	3	93	-	-	-	415,721	Нд 2002 «Вайт», Германия
Итого:	-	У	3	93	0,93	1	309	415,721	-

Расчет технико-экономических показателей организационных операций:

Средневзвешенный разряд организационных операций определяем по формуле:

Р_ср.взв. = ;

где Р_ср.взв - средневзвешенный разряд;

- номер разряда;

_i - время i-той неделимой операции, с;

_o.o. - норма времени организационной операции, с;

- общее количество неделимых операций, входящих в организационную.

Р_{ср.взв.1}= = 3;

Р_{ср.взв.2}= = 3;

Р_{ср.взв.3}= = 3;

Р_{ср.взв.4}= = 3;

Р_{ср.взв.5} = = 4;

Р_{ср.взв.6} = = 3;

Норма времени по каждой неделимой операции:

№_{о.о. 1} = 46 + 44 = 90 с;

№_{о.о. 2} = 48 + 48 = 96 с;

№_{о.о. 3} = 30 + 30 + 33 = 93 с;

№_{о.о. 4} = 32 + 68 = 100 с;

№_{о.о. 5} = 95 с;

№_{о.о. 6} = 93 с;

Расчетное количество рабочих по каждой организационной операции путем деления времени выполнения организационной операции на такт потока:

К_{ол.раб. расч. 1} = = 0,9 чел;

К_{ол.раб. расч. 2} = = 0,96 чел;

К_{ол.раб. расч. 3} = = 0,93 чел;

К_{ол.раб. расч. 4} = = 1,01 чел;



К_{ол.раб. расч. 5} = = 0,96 чел;

К_{ол.раб. расч. 6} = = 0,93 чел;

Норма выработки Н_выр. определяется по организационной операции делением продолжительности времени R на время организационной операции:

Н_выр. = ;

Н_{выр. 1} = = 320 ед;

Н_{выр. 2} = = 300 ед;

Н_выр.3 = = 309 ед;

Н_выр.4 = = 288 ед;

Н_выр.5 = = 303 ед;

Н_выр.6 = = 309 ед;

Расценка по организационной операции определяется умножением секундной тарифной ставки соответствующего разряда на норму времени на выполнение операции:

Тариф: 3 разряда = 16092,43 руб.,

4 разряд = 18714,9 руб.

Расц. = Тариф/ 3600 Н_врем.;

Расц.1: 16092,43 / 3600 = 205,625 руб.

16092,43 / 3600 44 = 196,685 руб.

Итого: 205,625 + 196,685 = 402,31 руб.

Расц.2: 16092,43 / 3600 48 = 214,567 руб.

16092,43 / 3600 48 = 214,567 руб.

Итого: 214,567 + 214,567 = 429,134 руб.

Расц.3: 16092,43 / 3600 30 = 134,104 руб.

16092,43 / 3600 30 = 134,104 руб.

16092,43 / 3600 33 = 147,514 руб.

Итого: 134,104 + 134,104 + 147,514 = 415,722 руб.

Расц.4: 16092,43 / 3600 32 = 143,044 руб.

16092,43 / 3600 68 = 303,968 руб.

Итого: 143,044 + 303,968 = 447,012 руб.

Расц.5: 18714,9 / 3600 95 = 493,865 руб.

Итого: 493,865 руб.

Расц.6: 16092,43 / 3600 93 = 415,721 руб.

Итого: 415,721 руб.

4. Монтажный график

1	Верхняя часть подкладки рукава	6
	Нижняя часть подкладки рукава	5
	Отрезной бочек спинки	4
	Центральная часть спинки	3
	Отрезной бочек переда	2
	Центральная часть переда	1
№ группы	Наименование узла	№ узла

Литература

Т.О. Карпуть, Н. Ц. Михалкович Проектирование технологических процессов учебное пособие для ССУЗов. Барановичи,2007-49 с.: ил.

Демина, А.П. Потоки швейного производства. - М.: Легкая индустрия, 1976. - 128 с.

Изместьева, А.Я. Технологические расчеты основных цехов швейных фабрик: учебное пособие для студентов ВУЗов./ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, Е.А. Седельникова: - М.: Легкая индустрия,1978. - 144 с.

Першина Л.И., Петрова С.В. Технология швейного производства. - М.: Легпромбытиздат,1991 - 416 с.

Проектирование предприятий швейной промышленности: учебник для Втузов / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умнякова; по ред. А.Я. Изместьевой. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 264 с.

Размещено на Allbest.ru