Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КГБОУ СПО

Красноярский технологический колледж

Специальность 262019

ПМ 03 "Подготовка и организация технологических процессов швейного производства"

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Проект многомодельного технологического потока по изготовлению мужской сорочки

Разработчик проекта:

В.С. Бодрикова

Руководитель проекта:

Л.А. Гавриш

2013

Содержание

• Введение
• 1. Технологическая подготовка модели
• 1.1 Обоснование выбора модели
• 1.2 Техническое описание на модель
• 1.2.1 Рисунок модели. Описание внешнего вида
• 1.2.3 Режимы обработки материалов
• 1.2.5 Особенности технологической обработки
• 1.4 Расчет эффективности
• 1.5 Технологическая последовательность обработки изделия
• 2. Расчет и анализ потока
• 2.1 Предварительный расчет потока
• 2.2 Особенности выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств
• 2.3 Составление технологической схемы потока
• 2.3.1 Согласование операций потока
• 2.3.2 Анализ согласования
• 2.3.3 Технологическая схема
• 2.3.4 Анализ технологической схемы потока
• Вывод
• Список использованных источников литературы

Введение

Швейная промышленность, как одна из отраслей лёгкой промышленности, производит одежду, швейные изделия технического и бытового назначения, а также отделочные материалы и фурнитуру из тканей, трикотажного полотна, натурального и искусственного меха и кожи.

Из промышленно развитых стран наиболее крупную швейную промышленность имеют США, Италия, Германия, Франция, Великобритания, Япония. В большинстве из них наблюдается значительный спад в этой отрасли промышленности (главным образом из-за растущего производства в Азии).

Крупные швейные производства имеют и развивающиеся страны - Китай, Индия, Индонезия, Вьетнам. Многие западные фирмы перенесли сюда свои производства из Америки и Европы из-за исключительно дешёвой рабочей силы в этих регионах.

Российская швейная промышленность так и не сумела восстановиться, и сейчас на российском рынке преобладают товары зарубежного производства.

Проблема устойчивого функционирования и конкурентоспособности предприятий отечественной швейной промышленности в нашей стране всегда была актуальна, а в последнее десятилетие резко возросла. В настоящее время швейная промышленность относится к наиболее депрессивным секторам.

С точки зрения факторов перспектив устойчивого функционирования, основными проблемами российский предприятий швейной промышленности являются:

Изношенность основных фондов. Состояние основных производственных фондов отрасли не позволяет производить высококачественную продукцию сравнимую с зарубежными аналогами. Износ основных фондов в среднем по отрасли (по состоянию на конец 2008 г.) составляет 58%, а на некоторых предприятиях он составляет 70%. Практически все предприятия отрасли отмечают необходимость в техническом перевооружении, модернизации технического оборудования.

Технологическая отсталость предприятий швейной промышленности от зарубежных компаний.

Отсталость в области управления качеством и достижения основных стандартов производства.

Продукция швейной промышленности удерживается на российском рынке во многом благодаря сдерживанию цен производителями при растущих затратах. Промедление организации выпуска новых конкурентоспособных изделий при уменьшении объемов производства приводит к увеличению затрат на единицу готовой продукции и росту отпускных цен, что еще больше обостряет проблему сбыта:

Отсутствие оборотных средств у большинства предприятий для закупки сырья и комплектующих, что в свою очередь ведет к уменьшению объемов производства. Банки неохотно идут на кредитование предприятий швейной отрасли из-за низкой рентабельности продукции.

Кадровая проблема. В настоящее время квалификация персонала во многом не соответствует современным требованиям. Снижается уровень социальной защищенности работников отрасли.

Учитывая значительную роль швейной промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышения его жизненного уровня, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. Для РФ до сегодняшнего момента это не являлось характерным, поэтому рост потребительского рынка и удовлетворение потребностей населения в модных товарах в основном происходит за счет импорта. В настоящее время ситуация меняется, и можно предполагать, что швейная промышленность РФ будет включена в число приоритетных отраслей экономики страны.

1. Технологическая подготовка модели

1.1 Обоснование выбора модели

Мужская сорочка - неотъемлемый атрибут каждого делового мужчины. Она подойдет для мужчин любого возраста, так как за основу модели взята классика формы. Интересные элементы - потайная застежка и использование второго цвета в деталях соответствуют нынешнему направлению моды. К тому же простота в техническом исполнении позволяет выпускать модель в массовом производстве. А использование производительного оборудования снижает длительность оборота оборотных средств и делает модель конкурентоспособной.

1.2 Техническое описание на модель

1.2.1 Рисунок модели. Описание внешнего вида

Модель А

Мужская сорочка для повседневной носки, прямого силуэта. На полочке накладной карман декорирован патом и пуговицей, внутренняя потайная застежка (из материала компаньона) на петли-пуговицы (6шт.).

На спинке - прямая кокетка и бантовая складка.

Рукав длинный одношовный прямой с притачной манжетой застегивающейся на петли-пуговицы (2 шт. *2). Изнаночная сторона манжет из материала - компаньона, разрез рукава обработан планкой.

Воротник - стояче-отложной с отрезной стойкой, которая с изнаночной стороны выполнена из материала - компаньона.

Модель Б

Мужская сорочка для повседневной носки, прямого силуэта, на полочке накладной карман, застежка на петли-пуговицы (5 шт. + 4 шт. - декоративные), расположенные на цельно-выкроенной с полочкой планке.

На спинке - прямая кокетка и бантовая складка.

Рукав длинный одношовный прямой с притачной манжетой застегивающейся на петли-пуговицы (2 шт. *2), разрез рукава обработан планкой.

Воротник - стойка.

1.2.2 Характеристика материалов на модели А и Б

Материал основной:

Состав пряжи хлопок/лавсан позволяет получить ткань с приятными органолептическими показателями, достаточно высокой гигроскопичностью, водопоглощаемостью и воздухопроницаемостью, а так же с меньшей чем у хлопка сминаемостью. Однониточная пряжа позволяет улучшить показатели прочности не смотря на то, что переплетение у данной ткани полотняное. Гладкоокрашенная белая поверхность дает интересное сочетание с материалом-компаньоном, хоть и сама по себе самодостаточна.

Материал - компаньон на модель А

По своим характеристикам и составу схож с основным материалом - хлопок/лавсан, пряжа крученая, двуниточная, что не на много увеличивает прочность ткани, ведь материал - компаньон используется в данной модели в местах, подверженных механическим воздействиям. Переплетение полотняное. Набивной рисунок позволяет оригинально оформить сорочку из основной ткани.

Однако следует учесть и такие показатели обоих материалов, как высокая прорубаемость, низкая драпируемость, пластическое удлинение, возможность усадки.

Кроме того, необходимо использовать прокладочные материалы.

Прокладочный материал:

Нетканый материал, полученный бумагоделательным способом с дополнительным прокладыванием параллельных строчек цепного стежка с точечным клеевым покрытием. Отлично подходит по цвету к основному материалу и материалу - компаньону. Придает необходимую формоустойчивость деталям, достаточно дешевый по цене. Однако, непосредственно при носке изделия, намокании, воздействии химчистки, клеевая способность материала может заметно ухудшиться. Повторно использовать такой материал невозможно. Поэтому следует обеспечить точный крой, по возможности закреплять данный материал дополнительно строчками.

Пуговицы

Пуговицы D=12 мм уплощенной формы, с четырьмя сквозными отверстиями имеют нарядный перламутровый блеск, ненавязчивый рельеф и надпись.

Нитки швейные

Армированные 22 ЛЛ - имеют сердечник из комплексных нитей, покрытый оплеткой из лавсановой пряжи. Крутка правая. Все эти показатели позволяют получить достаточно прочную строчку.

Основной материал	Материал-компаньон	Дублерин

1.2.3 Режимы обработки материалов

Таблица 1 - Характеристика стежков, игл и ниток

Наименова-ние материала	Кодовое обозначение стежка	Вид строчки	Число стежков на 10 мм строчки	Номер игл по ГОСТ 22249-82	Условное обозначение ниток (торговый номер)
1	2	3	4	5	6
Основной материал	301	Стачивающая	4	75	22ЛЛ
Основной материал	301	Отделочная	3	75	22ЛЛ
Основной материал	401+504	Стачивающе-обметочная	4	75	22ЛЛ

Таблица 2 - Параметры влажно-тепловой обработки изделия дублирования на оборудовании с электрообогревом

Наименование материала	Увлажне-ние, %	Давление (усилие прессования)	Температура, оС	Продолжительность воздействия, сек.
		утюг, кг	утюг	Утюг
1	2	3	4	5
Основной	10-15	4-6	130-150	30-40
Прокладочный	25	4-6	130-150	20-30

1.2.4 Спецификация деталей кроя

Таблица 3 - Спецификация деталей кроя

Номер детали	Наименование детали	Количество деталей по модели, шт.
		А	Б
		деталей	лекал	деталей	Лекал
1	2	3	4	5	6
01	Полочка	2	1	2	1
02	Подборт	1	1	1	1
03	Спинка	1	1	1	1
04	Кокетка на спинке	1	1	1	1
05	Рукав	2	1	2	1
06	Манжет	4	1	4	1
07	Планка рукава	2	1	2	1
08	Отлет воротника	2	1	-	-
09	Стойка воротника	2	1	2	1
10	Карман	1	1	1	1
11	Пат на карман	2	1	-	-
12	Планка на полочку	-	-	1	1

мужская сорочка операция поток

1.2.5 Особенности технологической обработки

Усадку основного материала следует учесть при создании лекал, увеличив длину изделия. Следить за чистотой рабочего места.

Длина переда короче длины спинки на 5 см. длина воротника установлена с учетом припусков на усадку 2,5% и свободу движения в зависимости от возрастной группы.

Стойка и отлет воротника, манжеты должны изготовляться с прокладкой из прокладочных материалов.

Размеры припусков:
Стачивание боковых швов, швов рукавов, рукавов с проймами	1,0
Настрачивание кокетки	1,0
Обтачивание манжет, воротника, внутренний срез подборта	0,5
Притачивание манжет	1,0
Притачивание стойки воротника к воротнику, втачивание воротника в горловину	0,7
Настрачивание накладных карманов	0,6
Нижний срез рукава, низ изделия	1,0
Верхний срез накладного кармана	4,0

Модель А

Верхний воротник и стойку дублируют клеевой прокладкой таким образом, чтобы под строчкой обтачивания оказалось 0,1 - 0,2см. прокладки. Верхний воротник должен быть больше нижнего по концам и отлету (0,2-0,3 см.) на величину канта плюс припуск 1 см. на огибание верхним воротником нижнего воротника. Верхний воротник обтачивают нижним воротником, выполняя посадку в углах из верхнего воротника. Припуск в углах высекается до 0,2 - 0,3 см.

Модель Б

Верхний и нижний воротник равны длине горловины. Посадка при втачивании воротника для свободного огибания шеи образуется от плечевого шва: на участке в сторону спинки (приблизительно 2см.) - припосаживается воротник на полочку, в сторону полочки (около 3 см.) - припосаживается полочка на воротник.

Для обработки боковые и плечевых срезов применять стачивающе - обметочную строчку машины МО 357 "Джуки" Япония.

Притачивать манжеты с одновременным образованием сборки по низу рукавов, а так же втачивать рукав в пройму на машине 131-22+3 АО "Орша” Беларусь с использованием спец приспособления 3-84.

Данные методы обработки значительно сокращают расход времени, что является экономически выгодным, так как позволяет увеличить выпуск изделий в смену и снижает себестоимость продукции.

1.3 Выбор оборудования

Таблица 4 - Перечень рекомендуемого оборудования и средств малой механизации

Класс, тип оборудования, наименование приспособления, предприятие-изготовитель	Назначение оборудования, приспособления
1	2
131-22+3 АО "Орша” Беларусь	Стачивание деталей
КУР-525 кл. АО "Орша” Беларусь	Обметывание прямых петель
1595кл., АО "Орша” Беларусь	Для пришивания пуговиц
51-А, ОАО "Зингер"	Для обметывания срезов деталей
Juki МО 357 Япония	Для стачивания срезов деталей с одновременным их обметыванием
Утюг УТП - 1,5	Для ВТО внутрипроцессных операций

1.4 Расчет эффективности

Таблица 5 - Эффективность выбранного метода обработки мужской сорочки

Действующий поток	Проектируемый поток	Экономия
Содержание неделимой операции	Норма времени, с	Оборудование	Содержание неделимой операции	Норма времени, с	Оборудование	Времени, с	Прочая
Стачать плечевые срезы	36	31-13-151 "Орша"	Стачивание плечевых срезов с одновременным обметыванием	36	МО 357 "Джуки" Япония	36	1 рабо-чее место
Обметать плечевые срезы	36	51-А, ОАО "Зингер"
Стачать боковые срезы	96	31-13-151 "Орша"	Стачивание боковых срезов с одновременным обметыванием	96		96	1 рабо-чее место
Обметать боковые срезы	96	51-А, ОАО "Зингер"
Итого	264			130		130
Всего по изделию:	2730			2600		130

РПТ=, (1.1)

где, РПТ - рост производительности труда, %;

Т_{Д -} трудоемкость изделия в действующем потоке, с;

Т_ПР - трудоемкость изделия в проектируемом потоке, с.

Производим расчет роста производительности труда:

РПТ=2730-2600/2600*100=100 (%)

1.5 Технологическая последовательность обработки изделия

Таблица 6 - Технологическая последовательность обработки

Наименование изделия - мужская сорочка

Номер недели- мой операции	Наименование операции, узлов и стадий обработки	Специальность	Разряд	Норма времени	Оборудование, инструменты, приспособления
				модель А	модель Б
1	2	3	4	5	6	7
Запуск изделия
1	Проверка наличия деталей кроя	Р	3	30	30	рабочий
2	Укладка деталей на транспортное средство	Р	3	30	30	рабочий
	Итого:			60	60
Обработка полочки
3	Обметывание края борта правой детали переда	СМ	3	6	6	51-А, ОАО "Зингер"
3а	Настрачивание цельнокройной планки левой детали переда	М	3		57	Беларусь 131-22+3 "Орша"
4	Обметывание края подборта	СМ	3	6		51-А, ОАО "Зингер"
5	Заутюживание края борта правой детали переда	У	2	32	32	Утюг УТП - 1,5
6	Обтачать борт подбортом	М	2	19		Беларусь 131-22+3 "Орша"
7	Настрочить подборт на шов обтачивания	М	3	84		Беларусь 131-22+3 "Орша"
8	Заутюживание по наметке край левой полочки с подбортом	У	2	44		Утюг УТП - 1,5
9	Отметка места расположения петель	Р	2	36		мел, лекало
10	Обметать петли на борте	СМ	2	108		Беларусь 525 "Орша”.
11	Настрочить подборт на борт	М	3	30		Беларусь 131-22+3 "Орша"
	Итого:			365	95
Обработка кармана:
12	Обтачать пат подпатом	М	3	48		Беларусь 131-22+3 "Орша"
13	Отстрочить пат отделочной строчкой	М	3	30		Беларусь 131-22+3 "Орша"
14	Застрочить припуск припуска верхнего края кармана	М	2	15	15	Беларусь 131-22+3 "Орша"
15	Заутюжить края кармана по шаблону	У	3	60	60	Утюг УТП - 1,5
16	Наметить на полочке линию расположения кармана	Р	2	10	10	Рабочий
17	Настрочить карман на полочку, вкладывая пат	М	3	30	30	Беларусь 131-22+3 "Орша"
	Итого:			193	115
Обработка спинки:
18	Застрочить бантовую складку	М	3	10	10	Беларусь 131-22+3 "Орша"
19	Стачать кокетку со спинкой с одновременным обметыванием	СМ	3	40	40	МО-357 Джуки Япония
	Итого:			50	50
Обработка воротника:
20	Продублировать нижний, верхний воротник и стойку	У	3	64	58	Утюг УТП - 1,5
21	Обтачать нижний воротник верхним	М	4	43		Беларусь 131-22+3 "Орша"
21а	Стачивание срезов стойки воротника	М	2		20	Беларусь 131-22+3 "Орша"
22	Подрезка запасов шва в углах	Р	1	10	10	Рабочий
1	2	3	4	5	6	7
22а	Обогнуть нижним срезом клеевую прокладку стойки воротника и заутюжить	У	4		30	Беларусь 131-22+3 "Орша"
23	Вывертывание воротника	Р	1	20	12	Рабочий
23а	Обогнуть нижний срез прокладки верхней стойки припуском и застрочить на 7мм. от края	М	4		69	Беларусь 131-22+3 "Орша"
24	Приутюживание воротника	У	4	20	20	Утюг УТП - 1,5
24а	Проложить закрепляющую строчку по шву втачивания воротника в горловину	М	3		48	Беларусь 131-22+3 "Орша"
25	Застрачивание срезов прокладки верхней стойкой	М	2	24		Беларусь 131-22+3 "Орша"
26	Обтачивание концов стойки воротника с одновременным втачиванием отлета воротника	М	3	36		Беларусь 131-22+3 "Орша"
27	Подрезка запасов шва в углах стойки	Р	1	12		Рабочий
28	Вывертывание стойки воротника	Р	1	12		Рабочий
29	Приутюживание стойки воротника	У	2	28		Утюг УТП - 1,5
30	Подрезка стойки воротника	Р	1	12		ножницы
31	Проложить отделочную строчку по шву притачивания стойки и отлета воротника	М	2	20		Беларусь 131-22+3 "Орша"
	Итого:			301	267
Обработка рукава:
32	Стачать рукав по боковым срезам	М	3	42	42	Беларусь 131-22+3 "Орша"
33	Обметывание срезов	СМ	3	42	42	51-А, ОАО "Зингер"
	Итого:			84	84
1	2	3	4	5	6	7
Обработка манжет:
34	Обтачивание концов манжет	М	2	28	28	Беларусь 131-22+3 "Орша"
35	Высекание припуска на шов в углах, вывертывание и выправление углов манжет	Р	1	20	20	ножницы, спец. колышек
36	Приутюживание манжет	У	2	19	19	Утюг УТП - 1,5
37	Застрочить срез припуска на обработку застежки рукавов, расположенной на продолжении шва рукава	М	2	23	23	Беларусь 131-22+3 "Орша"
38	Обтачать планку подпланкой	М	3	53	53	Беларусь 131-22+3 "Орша"
39	Отстрочить край планки	М	3	50	50	Беларусь 131-22+3 "Орша"
40	Настрочить противоположный край планки на рукав в конце застежки, настрочить планку на "лицо", выполнить закрепку	М	3	43	43	Беларусь 131-22+3 "Орша"
41	Притачиавние манжет с одновременным образованием сборки по низу рукавов	М	3	68	68	Беларусь 131-22+3 "Орша"
42	Настрачивание манжет	М	3	56	56	Беларусь 131-22+3 "Орша"
43	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	1	8	8	рабочий
	Итого:			368	368
Монтаж изделия:
44	Стачивание плечевых срезов с одновременным обметыванием	СМ	2	36	36	МО-357 Джуки Япония
45	Заутюживание плечевого шва, направляя его в сторону спинки	У	2	10	10	Утюг УТП - 1,5
1	2	3	4	5	6	7
46	Втачивание нижней стойки воротника в горловину	М	4	108	108	Беларусь 131-22+3 "Орша"
47	Настрачивание нижней стойки верхнего на горловину, прокладывая строчку на 1-1,5мм от края сгиба	М	4	138	138	Беларусь 131-22+3 "Орша"
48	Втачивание рукава в пройму	СМ	3	150	150	МО-357 Джуки Япония
49	Стачивание боковых срезов с одновременным обметыванием	СМ	3	96	96	МО-357 Джуки Япония
50	Заутюживание бокового шва, направляя его в сторону спинки	У	2	14	14	Утюг УТП - 1,5
51	Проверка длины бортов сорочки, подрезание неровностей	Р	1	9	9	ножницы
52	Застрачивание низа сорочки	М	2	52	52	Беларусь 131-22+3 "Орша"
53	Отметка расположения петель на готовой сорочке (манжеты, пат)	Р	2	36	72	Лекало, мел
54	Обметывание петель на готовой сорочке	СМ	3	72	180	Беларусь 525 "Орша”.
55	Отметка места расположения пуговиц на готовой сорочке	Р	2	30	30	Лекало, мел
56	Пришивание пуговиц	СМ	3	165	165	Беларусь 1595 "Орша”
57	Чистка сорочки	Р	2	32	32	ножницы, щетки
58	Окончательная ВТО готовой сорочки	У	4	111	111	Утюг УТП - 1,5
59	Маркировка изделия и упаковка	Р	2	120	120	рабочий
	Итого:			1179	1323
	Всего:			2600	2362

2. Расчет и анализ потока

2.1 Предварительный расчет потока

Исходные данные:

Количество рабочих в потоке S_n - N = 18 человек;

Время на изготовление всего изделия: А - Т_изд = 2600с.; Б - Т_изд = 2362с.;

Продолжительность смены - R = 28800 с.

Предварительный расчет процесса:

Такт потока (ф), определяется по формуле:

ф, (2.1)

где ф - такт потока, с;

Т_изд - время изготовления изделия;

N - количество рабочих в потоке, чел.

Модель А: ф = 2600/18=144,4 (с.);

Модель Б: ф = 2362/18=131,2 (с.).

Выпуск изделий в смену или мощность рассчитывается по формуле:

М=, (2.2)

где M - мощность или выпуск изделий в смену, шт.;

R - продолжительность смены;

Модель А: М =28800/144,4= 199,4 (шт.);

Модель Б: М = 28800/131,2= 219,5 (шт.)

Расчет длины поточной линии производится по формуле:

, (2.3)

где L_n - длина поточной линии, м;

I_{р. м. -} шаг рабочего места, м.

K_{ср. -} среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного работающего бригады.

(м)

Определяется площадь, необходимая для размещения потока (S_n) по формуле:

S_n = S_н * N, (2.4)

где S_n площадь, занятая потоком, м²;

S_{н -} норма площади на одного рабочего, м^2.

S_n =20 * 18 = 360 (м²)

Таблица 7 - Трудоемкость изготовления изделия и разбивка потока на секции

Наименование стадии и узла обработки изделия	Время обработки, Тизд, с.	Количество рабочих расчетное, чел.
	Модель А	Модель Б	Модель А	Модель Б
1	2	3	4	5
Запуск изделия	60	60	0,41	0,47
Обработка полочки	365	95	2,53	0,72
Обработка кармана	193	115	1,34	0,88
Обработка спинки	50	50	0,35	0,38
Обработка воротника	301	267	2,08	2,03
Обработка рукава	84	84	0,58	0,64
Обработка манжет	368	368	2,55	2,8
Монтаж изделия	1179	1323	8,16	10,08
Всего по изделию:	2600	2362	18	18

2.2 Особенности выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств

Поток малой мощности, т.к. количество рабочих 18.

По средствам передачи деталей в процессе неконвейерный, полуфабрикат перемещают с помощью тележек.

Применяется свободный ритм работы.

Порядок запуска последовательный: сначала обрабатывают в потоке всю партию изделий одной модели, затем другой и т.д.

Поток в каждый определенный период работает как одномодельный.

Для каждой модели время выполнения операций согласовывают с тактом.

Выпуск двух разных моделей достигается в результате переключения потока с изготовления одной модели на другую, для чего частично или полностью перестраивают поток.

Количество изделий одновременно поступающий на рабочее место - пачковый.

2.3 Составление технологической схемы потока

2.3.1 Согласование операций потока

Для многомодельного потока с последовательным запуском и свободным ритмом, согласование операций потока определяется по формуле:

T_on = ф* (0,9ч1,1) *K, (2.5)

где, T_on - расчетное время организационной операции, с;

K - количество рабочих, выполняющих одну и ту же операцию или кратность операций;

ф - такт потока, с.

Модель А: T_on =144,4*0,9*1= 130 (с.);

T_on =144,4*1,1*1= 158,8 (с.);

Модель Б: T_on = 131,2*0,9*1= 118,1 (с.)

T_on = 131,2*1,1*1= 144,3 (с.)

Таблица 8 - Расчет условий согласования

Кратность, чел.	Максимальное отклонение от такта, с.	Минимальное отклонение от такта, с.
	А	Б	А	Б
1	158,8	144,3	130,0	118,1
2	317,7	288,6	259,9	236,2
3	476,5	433,0	389,9	354,2

2.3.2 Анализ согласования

Анализ согласования приведен в приложении, в графике согласования времени операции, монтажном графике.

Правильность загрузки проверяется по коэффициенту согласования (К_с):

К_с =, (2.6)

где

N_ф - фактическое число рабочих в бригаде, чел.,

К_с = 2600/144,4* 18 = 2600/2599,2 = 1

К_с = 1 значит проектируемый технологический процесс полностью загружен.

2.3.3 Технологическая схема

Расценка (Р), определяется по каждой неделимой операции, по формуле (2.7). А так же суммируется в итоговых строках организационных операциях и всего по изделию (суммируются данные по всем организационным операциям).

Р=С₁*, (2.7)

где С₁ - стоимость одной минуты (ставка) соответствующего разряда операции, коп. по неделимой операции.

Расчетное количество рабочих (N_p) определяется по формуле:

N_p =t_оn /ф, (2.8)

Норма выработки (Н_выр) показывает, в какое количество организационных операций рабочий должен выполнить за период рабочей смены. Она рассчитывается по формуле:

Н_выр= R_см/ t_{оn (}2.9)

Таблица 9 - Технологическая схема многомодельного потока. Исходные данные

Ассортимент: сорочка мужская Выпуск в смену, ед. Модель А: М =199,4 шт.; Модель Б: М = 219,5 шт. Трудоемкость, Модель А = 2600с. Модель Б = 2362с.	Количество рабочих: расчетное, 18 чел.; фактическое, 18 чел. Такт потока: Модель А: ф =144,4 с.; Модель Б: ф = 131,2 с.
Номер опера-ции	Стадия, узел, содержание операции	Специальность	Разряд	Норма времени	Количество рабочих	Норма выработки	Расценка	Оборудование, приспособление, инструменты
Организационной	Неделимой				Модель А	Модель А	Расчетное	Факти-ческое
							Модель А	Модель Б	Модель А	Модель Б	Модель А	Модель Б	Модель А	Модель Б
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	1	Проверка наличия деталей кроя	Р	3	30	30									рабочий
	2	Укладка деталей на транспортное средство	Р	3	30	30									рабочий
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
	9	Отметка места расположения петель	Р	2	36										рабочий
	16	Наметить на полочке линию расположения кармана	Р	2		10									рабочий
	53	Отметка расположения петель на готовой сорочке (манжеты, пат)	Р	2	36	72									рабочий
Итого по операции 1:	Р	3	132	142	0,93	1,08	1	1	218,2	202,8	136	146,3
2, 3	3	Обметывание края борта правой детали переда	СМ	3	6	6									51-А, "Зингер"
	3а	Настрачивание цельнокройной планки левой детали переда	М	3		57									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	4	Обметывание края подборта	СМ	3	6										51-А, "Зингер"
	33	Обметывание срезов	СМ	3	42	42									51-А, "Зингер"
	11	Настрочить подборт на борт	М	3	30										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	12	Обтачать пат подпатом	М	3	48										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	13	Отстрочить пат отделочной строчкой	М	3	30										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	14	Застрочить припуск припуска верхнего края кармана	М	2	15	15									Беларусь 131-22+3 "Орша"
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
	17	Настрочить карман на полочку, вкладывая пат	М	3	30	30									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	18	Застрочить бантовую складку	М	3	10	10									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	21	Обтачать нижний воротник верхним	М	4	43										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	21а	Стачивание срезов стойки отлета воротника	М	2		20									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	23а	Обогнуть нижний срез прокладки верхней стойки припуском и застрочить на 7мм. от края	М	4		69									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	37	Застрочить срез припуска на обработку застежки рукавов, расположенной на продолжении шва рукава	М	2		23									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	52	Застрачивание низа сорочки	М	2	52										Беларусь 131-22+3 "Орша"
Итого по операции 2, 3:	М	4	312	272	2,18	2,07	2	2	92,3	105,9	359	312,8
4	5	Заутюживание края борта правой детали переда	У	2	32	32									Утюг УТП - 1,5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
	8	Заутюживание по наметке край левой полочки с подбортом	У	2	44										Утюг УТП - 1,5
	15	Заутюжить края кармана по шаблону	У	3	60	60									Утюг УТП - 1,5
	22а	Обогнуть нижним срезом клеевую прокладку стойки воротника и заутюжить	У	4		30									Утюг УТП - 1,5
	24	Приутюживание воротника	У	4	20										Утюг УТП - 1,5
Итого по операции 4:	М	4	156	122	1,09	0,93	1	1	184,6	236,1	161	125,7
5	6	Обтачать борт подбортом	М	2	19										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	7	Настрочить подборт на шов обтачивания	М	3	84										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	24а	Проложить отделочную строчку по шву втачивания воротника в стойку	М	3		48									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	32	Стачать рукав по боковым срезам	М	3	42										Беларусь 131-22+3 "Орша"
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
	34	Обтачивание концов манжет	М	2		28									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	38	Обтачать планку подпланкой	М	3		53									Беларусь 131-22+3 "Орша"
Итого по операции 5:		3	145	129	1,01	0,98	1	1	198,6	223,3	149	132,9
6, 7	10	Обметать петли на борте	СМ	2	108										Беларусь 525 "Орша”.
	54	Обметывание петель на готовой сорочке	СМ	3	72	180									Беларусь 525 "Орша”.
	31	Проложить отделочную строчку по шву притачивания стойки и отлета воротника	М	2	20										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	25	Застрачивание срезов прокладки верхней стойкой	М	2	24										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	26	Обтачивание концов стойки воротника с одновременным втачиванием отлета воротника	М	3	36										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	32	Стачать рукав по боковым срезам	М	3		42									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	34	Обтачивание концов манжет	М	2	28										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	37	Застрочить срез припуска на обработку застежки рукавов, расположенной на продолжении шва рукава	М	2	23										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	39	Отстрочить край планки	М	3		50									Беларусь 131-22+3 "Орша"
Итого по операциям 6, 7:	М	3	311	272	2,18	2,07	2	2	92,6	105,9	320	280,2
8	19	Стачать кокетку со спинкой с одновременным обметыванием	СМ	3	40	40									МО-357 Джуки Япония
	49	Стачивание боковых срезов с одновременным обметыванием	СМ	3	96	96									МО-357 Джуки Япония
Итого по операции 8:	СМ	3	136	136	0,95	1,04	1	1	211,8	211,8	140	140,1
9	20	Продублировать нижний, верхний воротник и стойку	У	3	64	58									Утюг УТП - 1,5
	24	Приутюживание воротника	У	4		20									Утюг УТП - 1,5
	28	Вывертывание стойки воротника	Р	1	12										рабочий
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
	29	Приутюживание стойки воротника	У	2	28										Утюг УТП - 1,5
	36	Приутюживание манжет	У	2	19	19									Утюг УТП - 1,5
	45	Заутюживание плечевого шва, направляя его в сторону спинки	У	2	10	10									Утюг УТП - 1,5
	50	Заутюживание бокового шва, направляя его в сторону спинки	У	2		14									Утюг УТП - 1,5
Итого по операции 9:	У	4	133	121	0,93	0,92	1	1	216,5	238,0	153	139,2
10	16	Наметить на полочке линию расположения кармана	Р	2	10										рабочий
	22	Подрезка запасов шва в углах	Р	1	10										рабочий
	23	Вывертывание воротника	Р	1	20										рабочий
	27	Подрезка запасов шва в углах стойки	Р	1	12										рабочий
	30	Подрезка стойки воротника	Р	1	12										рабочий
	35	Высекание припуска на шов в углах, вывертывание и выправление углов манжет	Р	1	20										рабочий
	43	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	1	8										рабочий
	53	Отметка расположения петель на готовой сорочке (манжеты, пат)	Р	2		72									рабочий
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
	55	Отметка места расположения пуговиц на готовой сорочке	Р	2	30	30									рабочий
	57	Чистка сорочки	Р	2		32									рабочий
Итого по операции 10:	Р	2	122	134	0,85	1,02	1	1	236,1	214,9	113	124,6
11, 12	38	Обтачать планку подпланкой	М	3	53										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	39	Отстрочить край планки	М	3	50										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	40	Настрочить противоположный край планки на рукав в конце застежки, настрочить планку на "лицо", выполнить закрепку	М	3	43	43									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	41	Притачиавние манжет с одновременным образованием сборки по низу рукавов	М	3		68									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	48	Втачивание рукава в пройму	СМ	3	150	150									МО-357 Джуки Япония
Итого по операциям 11, 12:	М	3	296	261	2,37	1,99	1	1	97,3	110,3	305	268,8
13, 14	41	Притачиавние манжет с одновременным образованием сборки по низу рукавов	М	3	68										Беларусь 131-22+3 "Орша"
	42	Настрачивание манжет	М	3	56	56									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	52	Застрачивание низа сорочки	М	2		52									Беларусь 131-22+3 "Орша"
	56	Пришивание пуговиц	СМ	3	165	165									Беларусь 1595 "Орша”
Итого по операциям 13, 14:	М	3	289	273	2,31	2,08	2	2	99,7	105,5	298	281,2
15	44	Стачивание плечевых срезов с одновременным обметыванием	СМ	2	36	36									МО-357 Джуки Япония
	46	Втачивание нижней стойки воротника в горловину	М	4	108	108									Беларусь 131-22+3 "Орша"
Итого по операции 15:	М	4	144	144	1,15	1,10	1	1	200,0	200,0	166	165,6
16	47	Настрачивание нижней стойки верхнего на горловину, прокладывая строчку на 1-1,5мм от края сгиба	М	4	138	138									Беларусь 131-22+3 "Орша"
Итого по операции 16:	М	4	138	138	1,10	1,05	1	1	208,7	208,7	159	158,7
17	50	Заутюживание бокового шва, направляя его в сторону спинки	У	2	14										Утюг УТП - 1,5
	51	Проверка длины бортов сорочки, подрезание неровностей	Р	1	9	9									рабочий
	58	Окончательная ВТО готовой сорочки	У	4	111	111									Утюг УТП - 1,5
Итого по операции 17:	У	4	134	120	1,07	0,91	1	1	214,9	240,0	154	181,2
18	57	Чистка сорочки	Р	2	32										рабочий
	59	Маркировка изделия и упаковка	Р	2	120	120									рабочий
Итого по операции 18:	Р	2	152	120	1,22	0,91	1	1	189,5	240,0	141	111,6

2.3.4 Анализ технологической схемы потока

Таблица 10 - Сводная таблица численности рабочих потока

Разряд	Затраты времени и количества рабочих по видам работ	Сумма тариф-ных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Ручные	Машинные	Утюжильные	Специальные	Итог по разрядам
	А	Б	А	Б	А	Б	А	Б	А	Б	Удельный вес по разрядам,%
	кол-во рабочих, чел.	норма времени, сек.	кол-во рабочих, чел.	норма времени, сек.	кол-во рабочих, чел.	норма времени, сек.	кол-во рабочих, чел.	норма времени, сек.	кол-во рабочих, чел.	норма времени, сек.	кол-во рабочих, чел.	норма времени, сек.	кол-во рабочих, чел.	норма времени, сек.	кол-во рабочих, чел.	норма времени, сек.	кол-во рабочих, чел.	норма времени, сек.	кол-во рабочих, чел.	норма времени, сек.	А	Б	А	Б		А	Б
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28
1	0,7	103	0,5	59													0,7	103	0,5	59	3,9	2,5	3,9	2,5	1	0,7	0,5
2	1,9	264	2,0	264	1,3	181	1,1	138	1,0	147	0,6	75	1	144	0,27	36	5,2	736	3,9	513	28,6	21,7	57,2	43,3	1,11	5,7	4,3
3	0,4	60	0,5	60	4,0	580	3,5	457	0,8	124	0,9	118	4	577	5,18	679	9,24	1341	10,0	1314	51,3	55,7	154,0	167,0	1,23	11,4	12,3
4					2	289	2,4	315	0,9	131	1,2	161					2,9	420	3,6	476	16,2	20,2	64,7	80,7	1,36	4,0	4,9
Итого:	3	427	2,9	383	7,3	1050	6,9	910	2,7	402	2,7	354	5	721	5,5	715	18	2600	18	2362	100	100	279,8	319		48,7	50

Таблица 11 - Сводная таблица оборудования и рабочих мест

Класс машины, марка утюга	Количество оборудования, ед.	Рабочее место, ед.
	Основное	Резервное	Запасное	Всего	Наимено-вание	Габариты	Количест-во
1	2	3	4	5	6	7	8
Стол для работ по запуску	1			1		1870х1000	1
Стол для ручных работ по обработке мелких деталей	2			2		1200х750	2
Утюг УТП - 1,5	3			3	У	1500х400	3
Беларусь 131-22+3 "Орша"	7	1		8	М	1200х651	7
51-А, ОАО "Зингер"	1			1	СМ	1200х652	1
МО-357 Джуки Япония	3			3	СМ	1200х653	3
Беларусь 525 "Орша”.	1			1	СМ	1200х654	1
Беларусь 1595 "Орша”	1			1	СМ	1200х655	1
Итого	19	1		20			19

Таблица 12 - Технико - экономические показатели потока

Наименование показателя	Единица измерения	Расчетная формула	Расчет, показатель
			А	Б
1	2	3	4	5
Трудоемкость обработки изделия (Тизд)	час.	по технологической последовательности	2600	2362
Число рабочих (N)	чел.	Тизд*М/R	18	18
Мощность (М)	ед.	R*N/Тизд.	199,40	219,50
Такт процесса (ф)	с.	Тизд/N или R/M	144,44	131,22
Производительность труда (ПТ)		M/Np	11,08	12, 19
Средний тарифный коэффициент (ТРср)		?TP/Np	15,54	17,13
Средний тарифный коэффициент (ТКср)		?TK/Np	2,15	2,22
Расценка сдельная (Рср)	руб.	ДТСI*?TK/M или ТСI*ТКср*Тизд.	52,15	48,97
Коэффициент механизации (Кмех)		(Тм+Тс+Тn+Та) /Тизд.	0,68	0,69
Рост производительности труда (РПТ)	%	(Тд-Тпр) /Тпр*100

Вывод

Для данной курсовой работы выбрана мужская сорочка, предназначенная для повседневной носки. Разработаны модель А и модель Б, которые отвечают современному направлению моды, и будут востребованы на протяжении длительного времени, так как за основу приняты классические формы.

К тому же пакет материалов (основных, материалов - компаньонов, прокладочных, швейных ниток и фурнитуры), для изготовления соответствует предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.

При проектировании многомодельного потока малой мощности с последовательным запуском и свободным ритмом, выпуск двух разных моделей достигается в результате переключения потока с изготовления одной модели на другую, для чего частично или полностью перестраивают поток: Для каждой модели время выполнения операций согласовывают с тактом.

Количество изделий одновременно поступающих на рабочее место - пачковый.

При проектировании технологической последовательности по изготовлению мужских сорочек моделей А и Б было применено новое высокопроизводительное оборудование и усовершенствованы методы обработки, которые позволили наполовину сократить затраты времени выполнения отдельных операций, и соответственно, рост производительности труда составил 100%.

Таким образом, итогом проведенной работы является разработка технологической последовательности и проектирование многомодельного потока для изготовления мужской сорочки.

Список использованных источников литературы

1. Бабаджанов С.Г. и Доможиров Ю.А. Экономика предприятия швейной промышленности. - М.: Академия, 2003

2. Лебедев Н.Г., Студеникина С.А. Планирование производственной и хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Академия, 2000

3. Амирова Э.К. Технология швейного производства. - М.: Академия, 2006

4. Шишова В.А. Технология швейного производства. - М.: Легпищепром, 1985

5. Кокеткин П.П. Справочник "Одежда: технология-техника процессы-качество". - М.: МГУТТ, 2001

6. Савостицкий А.В., Мелихов Э.Х. Технология швейных изделий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982

7. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1989

8. ГОСТ 30327-95/ГОСТ Р 50504-93 Сорочки верхние. Общие технические условия - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001; Стандартинформ 2006

9. ЦОТШЛ Основные положения по организации нормирования учета и рационального использования материалов на предприятиях, изготовляющих изделия по индивидуальным заказам населения. - М.: ЦБНТИ, 1984

10. Типовые нормы времени на технологические операции пошива женской легкой одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда / Росбытнат, Минбыт РСФСР. Введен 05.09.80. - М.: НИИ труда, 1981

11. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда/. - М.: ЦОТШЛ, 1980.

12. http://www.kolbasers.ru/hq/shveynaya. php

13. http://ru. wikipedia.org

14. http://auditfin.com

Размещено на Allbest.ru