Проектирование швейного потока

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство Образования и Науки Российской Федерации

Санкт-Петербургский Государственный Университет Технологии и Дизайна

Кафедра Механической Технологии Волокнистых Материалов

Курсовой проект по дисциплине Технологические процессы и оборудование отрасли на тему «Проектирование швейного потока»

Санкт-Петербург, 2011



Содержание

Введение

1.Характеристика модели, материалов и описание конструкции

1.1 Описание внешнего вида модели блузы

1.2 Выбор, обоснование и характеристика материалов

2. Выбор методов обработки и оборудования

3. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования

4. Разработка технологической последовательности

5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет

6. Разработка схемы разделения труда

6.1 Комплектование технологических операций в организационные

6.2 Разработка синхронного графика загрузки

6.3 Разработка технологической схемы разделения труда

7. Расчет технико-экономических показателей потока

Заключение

Список использованных источников

швейный материал блуза технологический



1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции

1.1Описание внешнего вида модели блузы

Блуза женская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямого силуэта. Спинка и полочка цельнокройные. По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3-5 мм от края. Воротник стоячеотложной, классический, с застежкой на одну пуговицу. На переде блузки имеется планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц. Рукава длинные, втачные, присобранные по окату, на манжетах, застегивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. На полочке плечевые кокетки.

1.2 Выбор, обоснование и характеристика материалов

Характеристика выбранных материалов. Таблица 1

Наименование ткани	Артикул	Ширина, См	Поверхностная Плотность г/м2	Номинальная линейная Плотность пряжи, текс, номер пряжи	Плотность, количество нитей на 10 см	Номер группы ткани
				Основа	Уток	Основа	Уток
Ткань сорочечная гладкокрашеная и отбеленная	8/4	80	154	(11,8*2) 85/2	(11,8*2) 85/2	392	274	0213
Ткань сорочечная мерсеризованная с отделкой в полоску	820	80	106	(7,5*2) 133/2	(10*2) 100	519	330	0214
Ткань сорочечная «цисскари» в мелкую клетку	817	80	130	(10*2) 100/2	(11,8) 85	460	317	0214



Характеристика клеевых прокладочных материалов для хлопчатобумажных тканей Таблица 2

Наименование клеевого материала	Артикул	Поверхностная плотность, г/м2	Волокнистый состав, %	Назначение
			Основа	Уток
Нетканый прокладочный материал, прокламилин (клеевой способ изготовления)	935506	65-70	Вис-50 ПАН-50	Вис-50 ПАН-50	Прокладки в воротнички, манжеты и в планки женских блузок
Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием	253-5	160	Х/б-100	Х/б-100	Прокладки в детали мужских сорочек из хлопчатобумажных тканей

Характеристика швейных ниток. Таблица 3

Условное обозначение	Линейная плотность, текс	Разрывная нагрузка, сН	Разрывное удлинение, %
36 ЛХ	20-60	1478	18-20
44 ЛХ	43-50,4	1758	16,6
22 Л	11*2	1040	22-26

В курсовом проекте используются нитки условного обозначения (ГОСТ 6309-93):

36 ЛХ- для стачивания деталей

44 ЛХ- для прокладывания отделочных строчек

22 Л- для обметывания петель

Выбранные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.

В качестве фурнитуры выбираем плоские пуговицы с двумя отверстиями диаметром 0,5-0,7 см.

Выбранные нитки и фурнитура также обуславливают конкурентоспособность продукции, так как соответствуют современному направлению моды.



Детали изделия. Таблица 4

№	Наименование детали	Кол-во деталей в изделии	Эскиз детали	Наименование срезов
1	Спинка	1		1-2, 7-8: боковой срез 2-3, 6-7: срез проймы 3-4, 5-6:плечевой срез 4-5:срез горловины 1-8: нижний срез
2	Полочка	2		1-2: боковой 2-3:срез проймы 3-4:плечевой срез 4-5:срез горловины 5-6:срез притачивания планки
3	Рукав	2		1-2: передний срез 2-3: срез оката 4-1:срез низа
4	Воротник	2		1-4:срез горловины 1-2,3-4:срезы концов 2-3:срез отлета
5	Манжет	4
6	Приточная планка	2

Технологическая последовательность обработки женских блуз из хлопчатобумажных тканей Таблица 5

Наименование неделимой операции	Разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления
1.Проверка точности кроя, в том числе осноровка деталей нумерация деталей	3 3	205 75	Мел, лекало
Заготовительные операции
Обработка полочек
2.Застрочить складки(на двухигольных машинах)	3	199	МО-816 «Джуки»
3.Приутюжить складки	2	54	Э/п утюг
4.Прострочить строчку по срезам полочек для закрепления складок	2	32	563 «Пфафф»
5.Прострочить строчку по срезам полочек, закладывая мягкие складки под кокетку	3	40	563 «Пфафф»
6.Притачать прямые кокетки к полочкам	3	47	МО-816 «Джуки»
7.Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	3	20	Э/п утюг
8.Приклеить прокладку на планку	3	42	Э/п утюг
9.Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам	2	32	Э/п утюг
10.Обтачать борта планками	4	54	563 «Пфафф»
11.Заутюжить швы притачивания планок	3	34	Э/п утюг
12.Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	3	25	Э/п утюг
Обработка воротника
13.Приклеить прокладку на воротник	3	15	Э/п утюг
14.Обтачать воротник	4	65	563 «Пфафф»
15.Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	3	69	Э/п утюг
Обработка манжет
16.Приклеить прокладки к манжетам	3	32	Э/п утюг
17.Обтачать манжеты с двумя поворотами	3	86	563 «Пфафф»
18.Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант	3	57	Э/п утюг
19.Прострочить строчку по краю манжет	2	28	563 «Пфафф»
Обработка рукавов
20.Застрочить разрез по низу рукавов	3	26	563 «Пфафф»
21.Скрепить складки по низу рукавов	3	40	563 «Пфафф»
22.Стачать нижние срезы рукавов	3	30	МО-816 «Джуки»
23.Заутюжить швы рукавов	3	15	Э/п утюг
24.Притачать манжеты к низу рукавов	4	56	МО-816 «Джуки»
25.Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	2	59	8332/3225 «Текстима»
Монтажные операции
26.Стачать плечевые швы	3	43	МО-816 «Джуки»
27.Заутюжить плечевые швы	3	10	Э/п утюг
28.Втачать воротник в горловину изделия	4	77	563 «Пфафф»
29.Настрочить верхний воротник по горловине спинки	4	60	563 «Пфафф»
30.Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	3	43	МО-816 «Джуки»
31.Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	4	111	МО-816 «Джуки»
32.Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	3	30	Ножницы, стол
33.подшить низ изделия	3	87	285 «ПМК»
Отделка
34.Наметить месторасположение петель	2	50	Мел, лекало
35.Обметать петли	3	107	782 «Джуки»
36.Наметить месторасположение пуговиц	2	20	Мел, лекало
37.Пришить пуговицы	2	71	372 «Джуки"
38.Застгнуть пуговицы	1	17
Плечевые накладки
39.Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	2	32	563 «Пфафф»
40.Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	2	29	563 «Пфафф»
41.Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой	2	88	563 «Пфафф»
42.Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	2	42	МО-816 «Джуки»
43.Приутюжить плечевые накладки	2	8	Э/п утюг
44.Прикрепить плечевые накладки	2	52	8515/081 «Текстима»
45.Окончательное ВТО	4	85	Э/п утюг
46. Очистить изделие от производственного мусора	1	33
47. Вычистить изделие химическим способом	2	17
48. Навесить торговый ярлык с памяткой	2	22
49. Завязать узел на нити подвешивания ярлыка	2	3
50. Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	3	12



2. Выбор методов обработки и оборудования

Выбор методов обработки и оборудования является одним из главных разделов при проектировании потоков, так как при этом закладываются самые передовые и современные технологии и оборудование. Все это позволит спроектировать поток с высокими технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит и с наименьшей себестоимостью изделия.

При выборе методов обработки и оборудования основными являются следующие принципы:

Применение прогрессивной технологии;

Применение автоматов и полуавтоматов;

Перевод ручных операций на механизированные;

Замена последовательного выполнения операций на параллельные;

Применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.

Основные швы, применяемые при изготовлении изделия Таблица 6

Наименование шва	Условное изображение и кодовое обозначение шва по ГОСТ 12807088	Область применения
Стачной без обметывания срезов	1.01.01	Притачивание манжет и кокеток
Стачной с обметыванием срезов	1.01.02	Соединение плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов
Накладной с закрытыми срезами	1.06.01	Соединение манжет с рукавами
Обтачной	1.06.02	Обтачивание воротников, манжет
В подгибку с закрытым срезом	6.03.04	Застрачивание низа изделия



Параметры режима обработки деталей т узлов с использованием клеевых материалов Таблица 7

Вид прокладочного материала	Параметры процесса
	Температура подушки процесса, С	Удельное давление, Мпа	Время выдержки, с	Увлажнение, %
Нетканый прокладочный материал прокламилин арт. 935506	150-160	0,05-0,1	20-30	30-40

Параметры режима влажно-тепловой обработки Таблица 8

Наименование опрерации	Температура гладильной или прессующей поверхности, С	Давление прессования, Мпа	Время воздействия, с	Увлажнение, %	Примечания
			Пресса	Утюга
Приутюжить, заутюжить и прочее	140-150	0,05-0,07	10-15	30-45	30-40	Пределы показателей зависят от вида покрытий подушек и от вида волокон ткани

Технологическая характеристика проектируемых швейных машин Таблица 9

Наименование оборудования	Фирма- изготовитель	Специальность	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
Стачивающе- обметочная машина	«Бразер», Япония	С	551/065	Скорость 7500 мин, длина стежка 0,3-4 мм, ширина обметки до 5 мм, Расстояние между иглами 3,2 мм
Стачивающая машина	«Пфафф», Германия	М	563	Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 мин, длина стежка до 8 мм
Стачивающе-обметочная машина	«Джукки», Япония	С	МО-816	Скорость 6500 мин, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3-4 мм
Стачивающая машина с образованием сборок	«Текстима», Чехословакия	С	8332/3255	2-ниточный челночный стежок, скорость 5000 мин. Длина стежка до 6 мм, автоматический останов иглы
Подшивание низа	«ПМК»	С	285	Имеет автоматическую обрезку ниток, автоматический подъем лапки и автоматический останов в верхнем положении
Полуавтомат для изготовления петель	«Джукки», Япония	А	782	2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 мин, длина петли 6,4-24,4 мм
Полуавтомат для пришивания пуговиц	«Пфафф», Германия	А	3306	1-ниточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость 1800 мин, автоматическое включение, подъем и опускание пуговицедержателя
Обметочная машина	«Текстима», Чехословакия	С	8515/081	2-ниточный челночный стежок, скорость 4000 мин, ширина обметки 3,2-5,4 мм



3. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования

Для проектирования нового потока на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы получить поток с эффективным, рентабельным производством. Для этого требуется заменить имеющееся оборудование на более современное, а значит, и более производительное. При этом применение машин, имеющих более высокую скорость, позволяет сократить затраты времени на изготовление изделия. Замену нужно произвести хотя бы на двух или трех операциях базовой технологической последовательности, которая взята с передового швейного предприятия.

Расчет новых норм времени на операцию определяется по формуле:

, (1)

где t_пр--проектируемое машинное время, с;

t_д -действующее машинное время, с;

n_д - частота вращения главного вала действующей машины, мин^-1

n_пр- частота вращения главного вала проектируемой машины, мин^-1

t_всп- время на вспомогательные приёмы(автоматическая обрезка нити, останов машины и подъем лапки), с. Принимаем t_всп равное 3с. Однако, если проектируемые машины имеют элементы автоматики, то вспомогательное время не учитываем.

Следовательно, формула (1) имеет вид:

(2)

В случае, когда при замене действующего оборудования на новое имеет место не просто существенное повышение частоты вращения главных валов, а качественное изменение реализации технологического процесса в целом, проектируемое время рассчитывается из учета повышения производительности труда (эти данные предоставляются ведущими фабриками)

(3)

Где t_эк- сэкономленное время за счет повышения производительности труда.

Расчет эффективности от замены действующего оборудования на новое дается в таблице . Эта таблица заполняется, исходя из базовой технологической последовательности выполнения женской блузы.

Операция 2: , с

Операция 6: t_пр==40,89 с

Операция 24: , с

Операция 26: t_пр=43=37,41 с

Операция 30 t_пр=37,41 с

Операция 31: , с

Операция 45: t_д=85, экономия-41%; t_пр=85- =85-34,85=50,15, с

Эффективность уточнения последовательности обработки изделия Таблица 10

Операция	Оборудование	Время	Экономия
	действующее	проектируемое	действующее	проектируемое
2	МО-816 «Джукки»	«Бразер»	199	173,13	25,87
6	МО-816 «Джукки»	«Бразер»	47	40,89	6,11
24	МО-816 «Джукки»	«Бразер»	56	48,72	7,28
26	МО-816 «Джукки»	«Бразер»	43	37,41	5,59
31	МО-816 «Джукки»	«Бразер»	111	96,57	14,43
30	МО-816 «Джукки»	«Бразер»	43	37,41	5,59
45	э/п утюг	Паро-воздушный манекен	85	50,15	34,85
Итого					99,72

Рост производительности труда (РПТ) рассчитывается в целом по изделию в процентах:

, (4)

где Т_изд.д и Т_изд.пр- действующее и проектируемое время изготовления изделия, с.

РПТ не должен превышать 8-10 %, в противном случае раскройный цех не будет успевать предоставлять крой.

Т_изд.д=2586 (с)

Т_изд.пр=2586-99,72=2486,28 (с)

РПТ=



4. Разработка технологической последовательности

На основании выбранных методов обработки и оборудования и замены оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока.

Нормы времени на технологические операции принимаются из базовой «Технологической последовательности», а для операций, на которых произвели замену оборудования из таблицы 8.

Технологическая последовательность обработки женской блузы модели А.: Таблица 11

Наименование неделимой операции	Специа-льность	Разряд	Норма времени, с	Оборудование, приспособления
1.Проверка точности кроя, в том числе осноровка деталей нумерация деталей	Р	3 3	205 75	Мел, лекало
Заготовительные операции
Обработка полочек
2.Застрочить складки(на двухигольных машинах)	С	3	173,13	«Бразер» 551/065
3.Приутюжить складки	У	2	54	Э/п утюг
4.Прострочить строчку по срезам полочек для закрепления складок	М	2	32	563 «Пфафф»
5.Прострочить строчку по срезам полочек, закладывая мягкие складки под кокетку	М	3	40	563 «Пфафф»
6.Притачать прямые кокетки к полочкам	С	3	40,89	«Бразер»
7.Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	У	3	20	Э/п утюг
8.Приклеить прокладку на планку	У	3	42	Э/п утюг
9.Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам	У	2	32	Э/п утюг
10.Обтачать борта планками	М	4	54	563 «Пфафф»
11.Заутюжить швы притачивания планок	У	3	34	Э/п утюг
12.Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	У	3	25	Э/п утюг
Обработка воротника
13.Приклеить прокладку на воротник	У	3	15	Э/п утюг
14.Обтачать воротник	М	4	65	563 «Пфафф»
15.Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	У	3	69	Э/п утюг
Обработка манжет
16.Приклеить прокладки к манжетам	У	3	32	Э/п утюг
17.Обтачать манжеты с двумя поворотами	М	3	86	563 «Пфафф»
18.Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант	У	3	57	Э/п утюг
19.Прострочить строчку по краю манжет	М	2	28	563 «Пфафф»
Обработка рукавов
20.Застрочить разрез по низу рукавов	М	3	26	563 «Пфафф»
21.Скрепить складки по низу рукавов	М	3	40	563 «Пфафф»
22.Стачать нижние срезы рукавов	С	3	30	МО-816 «Джуки»
23.Заутюжить швы рукавов	У	3	15	Э/п утюг
24.Притачать манжеты к низу рукавов	С	4	48,72	«Бразер" 551/065
25.Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	С	2	59	8332/3225 «Текстима»
Монтажные операции
26.Стачать плечевые швы	С	3	37,41	«Бразер»
27.Заутюжить плечевые швы	У	3	10	Э/п утюг
28.Втачать воротник в горловину изделия	М	4	77	563 «Пфафф»
29.Настрочить верхний воротник по горловине спинки	М	4	60	563 «Пфафф»
30.Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	С	3	37,41	«Бразер»
31.Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	С	4	96,57	«Бразер» 551/065
32.Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	Р	3	30	Ножницы, стол
33.подшить низ изделия	С	3	87	285 «ПМК»
Отделка
34.Наметить месторасположение петель	Р	2	50	Мел, лекало
35.Обметать петли	А	3	107	782 «Джуки»
36.Наметить месторасположение пуговиц	Р	2	20	Мел, лекало
37.Пришить пуговицы	А	2	71	372 «Джуки»
38.Застгнуть пуговицы	Р.	1	17
Плечевые накладки
39.Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	М	2	32	563 «Пфафф»
40.Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	М	2	29	563 «Пфафф»
41.Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой	М	2	88	563 «Пфафф»
42.Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	С	2	42	МО-816 «Джуки»
43.Приутюжить плечевые накладки	У	2	8	Э/п утюг
44.Прикрепить плечевые накладки	С	2	52	8515/081 «Текстима»
45.Окончательное ВТО	П	4	50,15	Паровоздушный манекен
46. Очистить изделие от производственного мусора	Р	1	33
47. Вычистить изделие химическим способом	Р	2	17
48. Навесить торговый ярлык с памяткой	Р	2	22
49. Завязать узел на нити подвешивания ярлыка	Р	2	3
50. Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	Р	3	12

Применяют следующие обозначения для специальностей:

М- машинная, С- специальная, П- прессовая, У- утюжильная, А- автоматическая и полуавтоматическая, Р- ручная.

Специальность- это способ выполнения работ на различных видах оборудования: Р- ручные виды работ, М- машинные виды работ, выполняемые на универсальных швейных машинах, С- специальные виды работ, выполняемые на специализированных машинах, А- автоматические виды работ, выполняемые на автоматах или полуавтоматах, У- утюжильные виды работ, выполняемые при помощи электропарового утюга, П- прессовые виды работ, выполняемые на прессах или паровоздушном манекене.

Проектируемая технологическая последовательность обработки женских блуз из хлопчатобумажных тканей



5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет

Для проектируемого потока рекомендуется новая современная форма организации- однофасонный, секционный агрегатно-групповой поток. Такой потом должен быть гибким и выпускать до 450 ед./см. конкурентноспособной продукции.

Этот поток несъемный, имеет пачковый запуск, с централизованным запуском. Запуск по моделям- последовательный.

Выбранная форма потока должна обеспечить получение на потоке высоких технико-экономических показателей: трудоемкость, количество рабочих, коэффициент механизации, средний разряд рабочих и др.

Предварительный расчет швейного потока.

Для предварительного расчета трудового процесса применяют трудоёмкость (Т_изд.пр) из технологической последовательности, продолжительность рабочей смены (Т_см), исходя из пятидневном рабочей недели- 29520 с, санитарную норму площади на одного рабочего (F_1раб) и мощность потока. Мощность потока может быть задана количеством рабочих (К) или количеством изделий (М), выпускаемым в смену. Рассчитывается такт потока в секундах.

Такт потока ( - это время одной организационной операции, или это время, через которое с потока сходит одно изделие.

При заданном количестве рабочих такт потока может быть рассчитан по формуле:

, (5)

где Т_изд.д - трудоемкость изготовления изделия для проектируемого потока, с; К- количество рабочих.

При заданном выпуске изделий в смену такт потока может быть рассчитан по формуле:

, (6)

где М- заданный выпуск, ед/см.

Количество рабочих может быть установлено по формулам:

(7)

(8)

где F_пот- площадь потока, м²;

F_1раб- санитарная норма, м².

Из формулы (8) можно найти площадь потока.

Для упрощения комплектования операций необходимо рассчитать условия согласования. Условия согласования это время отклонения от такта потока.

Условия согласования определяют по формуле, с:

(9)

где б- допустимые отклонения от такта потока. В данном случае для агрегатно-группового потока приняты следующие отклонения: -5% и +10%, т.е. б=0,951,1;

к- число рабочих на операции;

с- цикл согласования (для однофасонного потока принимается равным 1, для двух-2 и т.д.).

Рассчитаем такт потока, количество рабочих, площадь потока и условия согласования групп рабочих при мощности потока равной 407 ед/см.

Условия согласования:

T_к1р=(0,95ч1,1)Ч72,5Ч1=68,86ч79,75

T_к2р=137,72ч159,5

T_к3р=206,58ч239,25

T_к4р=275,4ч319

T_к5р=344,3ч398,75

Т_к6р=413,16ч478,5



6. Разработка схемы разделения труда

Данный документ является одним из самых важных, так как он закрепляет за определенным видом оборудования, распределяет операции из технологической последовательности на каждого работника в соответствии с тактом потока. Каждый работник должен выполнять свои операции за время такта потока (с отклонениями), то есть все рабочие одновременно их заканчивают, чтобы передать полуфабрикат на следующее рабочее место.

6.1. Комплектование технологических операций в организационные

Цель- расчленение технологического процесса на определенное количество рабочих в соответствии с тактом потока.

Комплектование технологических операций в организационные выполняется в форме таблицы по технологической последовательности. Эта таблица- очень важный технический документ для ручного расчета технологической схемы разделения труда и для расчета на ЭВМ.

При комплектовании необходимо соблюдать пять условий:

1. объединять операции, по возможности, только одной специальности. Также допустимо совмещать между собой операции с разными специальностями, при этом следует учитывать рекомендации: М+Р или С+Р (возможно при условии, если ручные операции не требуют большой площади стола); М+С; Р+У; Р+П; П+У; А не объединяются с другими специальностями);

2. допускается комплектование операций , требующих различного оборудования на не более чем 3-х организационных операциях. Рабочие, выполняющие такую организационную операцию вынуждены в течение рабочего дня переходить с одной машины на другую, что ухудшает условия труда и снижает производительность труда рабочего. Рабочее место, оснащенное двумя и более различными машинами называется оборотным;

3. не превышать условий согласования по времени;

4. соблюдать последовательность выполнения операций (не допускать возврата предметов труда на предыдущие операции);

5. отклонение квалификации рабочего - не более, чем на один разряд.

В случае отклонения от вышеизложенных условий при анализе технологической схемы необходимо давать пояснения.

Комплектование технологических операций в организационные. Таблица 12

Номер организацион-ной операции	Номер технологической операции(неделимой)/ норма времени, с	Специальность (вид операции)	Разряд рабочего	Норма времени организационной операции, с	Количество рабочих	Оборудо-вание, приспособление	Примечания
1	1/280	Р	3	280		Мел, лекало
Итого		Р	3	280	4
2	2/173,13+6/40,89 24/48,72+26/37,41 30/37,41+31/96,57	С С С С С С	33 43 34	173,13+40,89+48,72+37,41+37,41+96,57		551/065 «Бразер»
Итого		С	4	434,13	6
3	3/54+9/32 38/17+43/8 46/33	У У У Р Р	22 21 1	54+32+8+17+33		Э/п утюг, мел, лекало
Итого		У	2	144	2
4	4/32+19/28 39/32+40/29 41/88	М М М М М	22 22 2	32+28+32+29+88		563 «Пфафф"
Итого		М	2	209	3
5	5/40+10/54 14/65+17/86 20/26+21/40 28/77+29/60	М М М М М М М М	34 43 33 44	40+54+65+86+26+40+77+60		563 «Пфафф»
Итого		М	4	448	6
6	7/20+8/42 11/34+12/25 13/15+15/69 16/32+18/57 23/15+27/10 34/50	У У У У У У У У У У Р	33 33 33 33 33 2	20+42+34+25+15+69+32+57+15+10+50		Э\п утюг, мел, лекало
Итого		У	3	369	5
7	22/30+42/42	С С	32	30+42		МО-816 Джуки
Итого		С	3	72	1
8	25/59+50/12	С Р	23	59+12		8332/3225 Текстима
Итого		Р	3	71	1
9	32/30+33/87 36/20	С Р Р	33 3	30+87+20		285 ПМК
Итого		С	3	137	2
10	35/107	А	3	107		782 Джуки	Недоработка 20,72 с
Итого		А	3	107	2
11	37/71	А	2	71		372 Джуки
Итого		А	2	71	1
12	44/52+48/22	С Р	22	52+22		8515/081
Итого		С	2	74	1
13	45/50,15+47/17 49/3	П Р Р	33 3	50,15+17+3		ПВМ
Итого		П	3	70,15	1
Итого			2486,28	35

Чтобы проверить качество комплектовки операций, необходимо рассчитать коэффициент согласования потока К_с, допустимые пределы которого 0,98ч1,02.

Коэффициент рассчитывается по формуле:



, (10)

где (11)

(12)

Т_{после компл.}=72,5Ч35=2537,5 с

К_с=

6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ

График загрузки (согласования) составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции от такта потока и показывает графическое изображение таблицы комплектования операций, т.е. загруженность каждого организационного рабочего места. На оси абсцисс откладываются графы: номера операций, норма времени организационной операции, количество рабочих , разряд рабочих и специальность. На оси ординат откладываются значения такта потока и значения допускаемых отклонений а принятом масштабе. По этой же оси определяют точки, обозначающие норму времени для каждой операции в пересчете на одного человека.

На графике параллельно оси абсцисс проводят линию такта, линии верхнего и нижнего пределов загрузки. Если произведено уточнение такта потока, то соответствующие изменения (линии такта, верхнего и нижнего пределов) следует внести в график синхронности.

Необходимо определить коэффициент согласования, характеризующий загрузку потока в целом и указать его на графике.

В процессе анализа следует доказать неизбежность перегрузки (недогрузки) отдельных операций, выходящих за пределы допускаемых отклонений. Необходимо разработать рекомендации для подбора рабочих на отдельные операции , имея в виду наличие на потоке рабочих с высокой и низкой производительностью труда, а также рабочих с неполным рабочим днем.

6.3 Разработка технологической схемы разделения труда

Схема разделения труда- самый главный технический документ после технологической последовательности, так как по этой схеме распределяются рабочие места с определенным оборудованием в соответствии с нормой выработки кратно такту. Кроме того, по ней рассчитывается расценка на каждую организационную операцию и по всему изделию в целом, а по этой расценке начисляется заработная плата.

По схеме разделения труда рассчитывается норма выработки на каждом рабочем месте, а также вычерчивается планировка потока на заданной предварительно рассчитанной площади со всеми нормами строительства, санитарными нормами, учётом проходов и т.п.

Схема разделения труда составляется на базе таблицы комплектования технологических операций в организационные.

Расценку на каждую организационную операцию определяют по формуле:

P=, (13)

Где P-расценка организационной операции, к

t-норма времени на организационную операцию, с

T_ct-тарифная ставка 1-го разряда (0,684 к за 1 с)

KT-тарифный коэффициент Таблица 13

Разряд	Тарифный коэффициент	Расценка за 1 с,к
1	1,0	0,684
2	1,16
3	1,25
4	1,36
5	1,56

Расчетное количество рабочих находят для организационной операции с точностью до 0,01

(14)

Где К_р-количество рабочих на одной организационной операции, чел.

Норму выработки на организационную операцию определяют по формуле

Н_в= (15)

Где Т_см- длительность смены, равная 29520 с.

Р₁=280Ч0,684Ч1,25=239,4 к

К_р1=280/72,5=3,86 чел

Н_в1=29520/280=105,4 шт

Р₂=434,13Ч0,684Ч1,36=403,84

К_р2=434,13/72,5=5,99 чел

Н_в2=29520/434,13=67,9 шт

Р₃=144Ч0,684Ч1,16=114,255 к

К_р3=144/72,5=1,98 чел

Н_в3=29520/144=205 шт

Р₄=209Ч0,684Ч1,16=165,828 к

К_р4=209/72,5=2,88 чел

Н_в4=29520/209=141,24 шт

Р₅=448Ч0,684Ч1,36=416,747 к

К_р5=448/72,5=6,18 чел

Н_в5=29520/448=65,89 шт

Р₆=369Ч0,684Ч1,25=315,495 к

К_р6=369/72,5=5,08 чел

Н_в6=29520/369=80 шт

Р₇=72Ч0,684Ч1,25=61,56 к

К_р7=72/72,5=0,99 чел

Н_в7=29520/72=410 шт

Р₈=71Ч0,684Ч1,25=60,705 к

К_р8=71/72,5=0,97 чел

Н_в8=29520/71=415,77 шт

Р₉=137Ч0,684Ч1,25=117,1

К_р9=137/72,5=1,89 чел

Н_в9=29520/137=215,47 шт

Р₁₀=107Ч0,684Ч1,25=91,485 к

К_р10=107/72,5=1,47 чел

Н_в10=29520/107=275,88 шт

Р₁₁=71Ч0,684Ч1,16=56,334 к

К_р11=71/72,5=0,98 чел

Н_в11=29520/71=415,77 шт

Р₁₂=74Ч0,684Ч1,16=58,714 к

К_р12=74/72,5=1,02 чел

Н_в12=29520/74=398,9 шт

Р₁₃=70,15Ч0,684Ч1,25=59,978 к

К_р13=70,15/72,5=0,97 чел

Н_в13=29520/70,15=420,81 шт

Технологическая схема разделения труда Таблица 14

Изделие- блуза женская, модель А. Расчетный выпуск-407 ед/см

Количество рабочих в потоке-35 чел. Трудоемкость изделия- 2486,28 с

Такт потока-72,5 с

Номер организационной операции	Номер технологической операции	Содержание организационной операции	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Расценка, коп	Количество рабочих, чел	Норма выработки, шт	Оборудо-вание
							Расчетное	Фактическое
1	1	Проверка точности кроя, в т.ч. осноровка деталей Нумерация деталей	Р Р	3 3	205 75					Мел, лекало
Итого	Р	3	280	239,400	3,86	4	105,4
2	2	Застрочить складки	С	3	173,13					551/065 Бразер
	6	Притачать прямые кокетки к полочкам	С	3	40,89					551/065 Бразер
	24	Притачать манжеты к низу рукавов	С	4	48,72					551/065 Бразер
	26	Стачать плечевые швы	С	4	37,41					551/065 Бразер
	30	Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	С	3	37,41					551/065 Бразер
	31	Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	С	4	96,57					551/065 Бразер
Итого	С	4	434,13	403,845	5,99	6	67,9
3	3	Приутюжить складки	У	2	54					Э/п утюг
	9	Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам	У	2	32					Э/п утюг
	38	Застегнуть пуговицы	Р	1	17
	43	Приутюжить плечевые накладки	У	2	8					Э/п утюг
	46	Очистить изделие от производственного мусора	Р	1	33
Итого			У	2	144	114,255	1,98	2	205
4	4	Прострочить строчку по срезам полочек для закрепления складок	М	2	32					563 Пфафф
	19	Прострочить строчку по краю манжет	М	2	28					563 Пфафф
	39	Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	М	2	32					562 Пфафф
	40	Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	М	2	29					563 Пфафф
	41	Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой	М	2	88					563 Пфафф
Итого	М	2	209	165,828	2,88	3	141,24
5	5	Прострочить строчку по срезам полочек, закладывая мягкие складки под кокетку	М	3	40					563 Пфафф
	10	Обтачать борта планками	М	4	54					563 Пфафф
	14	Обтачать воротник	М	4	65					563 Пфафф
	17	Обтачать манжеты с двумя поворотами	М	3	86					563 Пфафф
	20	Застрочить разрез по низу рукавов	М	3	26					563 Пфафф
	21	Скрепить складки по низу рукавов	М	3	40					563 Пфафф
	28	Втачать воротник в горловину изделия	М	4	77					563 Пфафф
	29	Настрочить верхний воротник по горловине спинки	М	4	60					563 Пфафф
Итого	М	4	448	416,747	6,18	6	65,89
6	7	Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	У	3	20					Э/п утюг
	8	Приклеить прокладку на планку	У	3	42					Э/п утюг
	11	Заутюжить швы притачивания планок	У	3	34					Э/п утюг
	12	Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	У	3	25					Э/п утюг
	13	Приклеить прокладку на воротник	У	3	15					Э/п утюг
	15	Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	У	3	69					Э/п утюг
	16	Приклеить прокладки к манжетам	У	3	32					Э/п утюг
	18	Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант	У	3	57					Э/п утюг
	23	Заутюжить швы рукавов	У	3	15					Э/п утюг
	27	Заутюжить плечевые швы	У	3	10					Э/п утюг
	34	Наметить месторасположение петель	Р	2	50					Мел, лекало
Итого	У	3	369	315,495	5,08	5	80
7	22	Стачать нижние срезы рукавов	С	3	30					МО-816 Джуки
	42	Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	С	2	42					МО-816 Джуки
Итого	С	3	72	61,560	0,99	1	410
8	25	Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	С	2	59					8332/3225 Текстима
	50	Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	Р	3	12
Итого	Р	3	71	60,705	0,97	1	415,77
9	32	Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	Р	3	30					Ножницы, стол
	33	Подшить низ изделия	С	3	87					285 ПМК
	36	Наметить месторасположение пуговиц	Р	2	20					Мел, лекало
Итого	С	3	137	117,135	1,89	2	215,47
10	35	Обметать петли	А	3	107					782 Джуки
Итого	А	3	107	91,485	1,47	2	275,88
11	37	Пришить пуговицы	А	2	71					372 Джуки
Итого	А	2	71	56,334	0,98	1	415,77
12	44	Прикрепить плечевые накладки	С	2	52					8515/081 Текстима
	48	Навесить торговый ярлык с памяткой	Р	2	22
Итого	С	2	74	58,714	1,02	1	398,9
13	45	Окончательное ВТО	П	4	50,15					ПВМ
	47	Вычистить изделие химическим способом	Р	3	17
	49	Завязать узел на нити подвешивания ярлыка	Р	3	3
Итого	П	4	70,15	59,978	0,97	1	420,81
Всего					2486,28	1655,565	34,26	34

Исходя из технологической схемы разделения труда, составляется сводная таблица рабочей силы по разрядам.

При составлении сводки следует учесть, что рабочие, выполняющие работы двух или более разрядов, относятся к более высокому разряду. Рабочие, выполняющие работу двух специальностей, относятся к группе более сложной.

Количество резервных рабочих принимается равным 10% от количества основных рабочих по более высоким разрядам. Резервные рабочие должны уметь выполнять работы всех специальностей и разрядов, чтобы заменить не вышедших на работу.

По форме, представленной в таблице 13, составляется сводка потребного оборудования. Количество технологического оборудования принимается по количеству рабочих на каждой организационной операции. Количество резервного оборудования принимается равным 10% от основного. На рабочих местах выставляются лишь резервные машины, которые имеют большую массу или те, которые наиболее часто применимы в технологическом процессе. Резервные ручные и утюжильные места не предусматриваются.

Потребное количество оборудования Таблица 16

Количество технологического оборудования	Рабочие места
Тип и класс машины	Основного	Резервного	Всего	Наименование	Количество
563 Пфафф	3, 6	1	10	Стол для ручных работ	4, 2, 5
372 Джуки	1			Стол для утюжильных работ	2, 5
МО-816 Джуки	1
551/065 Бразер	6	1	7
285 ПМК	2
ПВМ	1
8515/081 Текстима	1
8332/3225	1
782 Джуки	2
Итого	24	3		Итого	18

7. Расчет технико-экономических показателей потока.

Рассчитывают следующие технико-экономические показатели потока.

1. производительность труда на одного рабочего, ед./см.

, (16)

где М- выпуск за смену,

К- фактическое количество рабочих.

П_т= 407/35=11,62 ед./см.

2. средний тарифный коэффициент, характеризующий квалификацию работы

К_т.ср=? Кт/ Т_изд.пр, (17)

где ? Кт- сумма тарифных коэффициентов (табл. 14),

Т_изд.пр- затраты времени на изготовление изделия, с

Сумма тарифных коэффициентов находится перемножением времени «итого» на соответствующий тарифный коэффициент.

Определение среднего тарифного коэффициента. Таблица 17

Разряд	Затраты времени по видам работ, с	Кт	? Кт
	А	М	С	П	У	Р	Итого (Тизд.пр)
1								1,0
2	71	209	74		144		498	1,16	577,68
3	107		72, 137		369	280, 71	1036	1,25	1295
4		448	434,13	70,15			952,28	1,36	1295,1
Итого	178	657	717,13	70,15	513	351	2486,28		3167,78



Кт.ср=3167,78/2486,28=1,27

3. Средний разряд работы.

Рср=[(Кт.ср-Кт.м)/(Кт.б-Кт.ср)]+Рм, (18)

где Кт.ср-среднеразрядный тарифный коэффициент, определенный по формуле (17);

Кт.м-коэффициент разрядный,меньший относительно среднетарифного коэффициента;

Кт.б-коффициент разрядный, больший относительно среднетарифного коэффициента;

Рм-разряд, меньший среднеразрядного коэффициента.

Рср=[(1,27-1,25)/(1,36-1,27)]+3=3,22

4. Средний разряд рабочих

Рср.раб= (19)

где P_i- номер разряда;

K_i-количество рабочих i-го разряда и определенной специальности;

К- фактическое количество рабочих.

Рср.раб=

5. Коэффициент механизации

Кмех=(Тм+Та+Тс+Тп)/Тизд.пр, (20)

где Тм, Та, Тс, Тп-затраты времени, соответственно, на машинные, автоматические, специальные и прессовые операции;

Тизд.пр- общее время на изготовление изделия, с.

Кмех=(657+178+717,13+70,15)/2486,28=0,65



6. Расчет незавершенного производства

Одним из главных технико-экономических показателей на потоке является незавершенное производство (НП), то есть тот крой, полуфабрикат, готовое изделие, которые находятся непосредственно на рабочих местах в цехе.

НП определяется как сумма всех полуфабрикатов, находящихся на потоке:

1)запас кроя- одна треть сменного выпуска, 1/3М;

2)заготовительная секция- по одной пачке на каждого рабочего в небольшой группе;

3)межсекционный запас- на два часа работы, 1/4М;

4)монтажная секция- по однйо пачке на каждого рабочего;

5)отделка, контроль качества- по 5 единиц на каждого рабочего;

6)комплектовка- по две пачки каждой модели.

Рекомендуемые величины транспортных партий, единиц в пачке: Таблица 18

Вид изделия	Секция
	Заготовительная	Монтажная	Отделочная
Платья и блузы женские	25-30	15-20	15-20

При расчете НП необходимо учитывать структуру потока и наличие в нем выделенных секций или наличие отдельных рабочих мест на операции комплектовки.

НПпотока=1/3М+ ПзЧКз+1/4М+ПмЧКм+1/4М+ПоЧКо+Пк, (21)

где М-мощность потока, ед./см;

Пз,Пм,По- величины пачек в заготовительной, монтажной и отделочной секциях;

Кз, Км, Ко- количество рабочих, занятых в секциях. Количество рабочих заготовительной секции принимается равным 60% от общего числа рабочих, монтажной секции-30% и отделочной-10%;

Пк- величина пачки в комплектовке, в нашем случае берутся 2 пачки по 5 единиц.

Для фабрики лучше иметь как можно меньший показатель НП, так как он влияет на производственный цикл- время нахождения изделия в цехе.

НПпотока= 135,6+575+101,75+180+101,75+60+10=1164,1



7. Производственный цикл

Производственный цикл (ПЦ)- это время, в течение которого изделие находится в производстве от момента запуска кроя до комплектования, измеряется в часах;

ПЦ== 72,5Ч1164,1/3600=23,4 ч

Обычно Пц находится в пределах 16-24 ч. Чем быстрее изделие уйдет из цеха, Тем лучше будет оборачиваемость средств производства.



8. Сводная таблица технико-экономических показателей

Все рассчитанные нами показатели заносятся в таблицу 19

Таблица 19.

Наименование показателей	Действующий поток	Проектируемый поток
Выпуск, ед./см.	407	407
Затраты времени на изделие, с	2586	2486,28
Такт потока, с	72,5	72,5
Количество рабочих, чел	38	35
Производительность труда на одного рабочего, ед./см	10,7	11,62
Средний разряд работы		3,22
Коэффициент механизации		0,65
Средний разряд рабочих		3,51
Незавершенное производство, шт		1164,1
Производственный цикл, ч		23,4



Заключение

В ходе выполнения курсового проекта были выбраны материалы для изготовления женской сорочки модели А. На семи операциях базовой технологической последовательности обработки женской сорочки модели А оборудование было заменено на более прогрессивное, что позволило сократить затраты времени на изготовление одной сорочки на 99,72 с. Неделимые операции были объединены в организационные в соответствии с условиями комплектования. Рассчитанные технико-экономические показатели проектируемого потока соответствуют своим пределам.



Список использованных источников

1. Прейскурант №030. Розничных цен на хлопчатобумажные ткани и штучные изделия. Вата. Ватины и Ватин. - М.: Изд-во стандартов, 1960.

2. Прейскурант № 034. Розничных цен на шелковые ткани и штучные изделия. - М.: Изд-во стандартов, 1960.

3. Горева Е.П, Штурцева Е.В. Подбор рациональных пакетов материалов и выбор параметров дублирования: Учеб. пособие. - Спб, СПбГУТД, 1998.

4. Изместьева А.Я. и др. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учеб. Пособие. - М.: Легкая индустрия, 1983.

5. Кокеткин П.П. Основы промышленной технологии одежды. - М.: Легкопромыбиздат, 1988.

6. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. и др. Справочник по швейному оборудованию - М.: Легкая индустрия, 1981.

Размещено на Allbest.ru