Проектирование заготовительной секции одномодельного потока по изготовлению куртки женской демисезонной из пальтовой ткани

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Швейная промышленность является одной из ведущих отраслей лёгкой промышленности, целью которой является удовлетворение потребностей всех возрастных групп населения в одежде. На предприятиях отрасли производится весь ассортимент одежды, к основным видам которого относятся: пальто, брюки, платья, сарафаны, юбки, сорочки и бельё из всех видов ткани (шерстяных, шёлковых, хлопчатобумажных, льняных), нетканых материалов, натуральной и искусственной кожи, плёночных материалов и др.

Швейное производство, которое ещё совсем недавно было мощным источником поступления средств в бюджет, сегодня находиться в сложном положении. Какой бы тяжёлой не была в данный момент ситуация в лёгкой промышленности, она отнюдь не безвыходная. Перспективы развития швейной промышленности связаны с решением следующих проблем: серьёзным техническим перевооружением благодаря инвестированию и созданию центра развития лизинга в текстильной и лёгкой промышленности; освоением в производстве разработок лучших отечественных модельеров; повышением гибкости производства, выпуском продукции мелкими партиями, более частыми обновлениями ассортимента, улучшением качества. В решение этих вопросов важное место занимает совершенствование методов изготовления одежды, внедрение прогрессивной технологии.

В Республике Беларусь и за рубежом ярко выражена тенденция упрощения технологии пошива одежды благодаря внедрению единых способов обработки типовых узлов изделий, замене некоторых технологических операций, не влияющие на качество готового изделия, а использование клеевых и новых прикладных материалов.

Технология современного швейного производства всё больше становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Чтобы обработка изделия выглядела безупречно, важно не только соблюдать технологические рекомендации, но и использовать подходящие и качественные оборудования и приспособления.

На основе всемирного использования достижений науки и техники предусмотрена интенсификация производства, повышение качества продукции, дальнейшее техническое перевооружение предприятий лёгкой промышленности, в том числе широкое внедрение комплексно-механизированных потоков. Основной формой организации производственных процессов на предприятии швейной промышленности является поточное производство, обеспечивающее необходимые условия для выпуска широкого ассортимента товаров народного потребления, комплексной механизации и автоматизации производства. Постоянное обновление ассортимента, улучшение качества швейных изделий при планомерном снижении затрат на их производство и повышении эффективности работы предприятий находиться в прямой зависимости от качества работ по проектированию и организации производственных процессов.

В современных условиях, когда приходится перерабатывать всё большее количество информации в более короткие сроки, необходимо повышение эффективности проектирования за счёт интенсивных факторов. Традиционные методы, используемые при проектировании и организации потоков швейного производства, недостаточно эффективны в современных условиях. Тем не менее, при организации коллективного труда в потоке необходимо использовать системный подход. Вместе с тем, особенности и требования системного подхода к организации и проектированию швейного производства ещё не нашли достаточно полного рассмотрения. Поэтому, важной задачей является развитие принципов системного подхода к проектированию и организации швейных потоков. Необходимость и актуальность применения системного подхода обусловлена многоцелевым характером задач организации производства одежды.

Улучшить качество принимаемых решений, сократить сроки и стоимость подготовки и организации производства возможно на основе применения систем автоматизированного проектирования (САПР). Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторско-технологической подготовки производства. Внедрение САПР на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.

Целью данного курсового проекта является проектирование заготовительной секции одномодельного потока, по изготовлению куртки женской демисезонной из пальтовой ткани.



1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Характеристика модели изделия

Совершенно новое направление в женской моде, уверенно прокладывающее себе дорогу, демонстрирует изысканную элегантность, простоту и сдержанность во всём - цвете, декоре, конструктивных деталях. В последние годы модные коллекции часто демонстрировали обнажённое тело, что для нашего климата не очень подходило. Новый образ респектабельной женщины изменил эту тенденцию, и теперь тело женщины полностью закрыто. Вырез горловины не глубок, воротник закрывает шею, подчёркивая линию плеч. Чтобы придать ещё больше значение силуэтной форме изделия и создать строгий деловой образ, используется минимальное количество декоративных элементов. И в сегодняшних коллекциях, где манекенщицы порой напоминают стюардесс межгалактических кораблей, вновь прослеживается футуристическое и мистическое настроение, которое особенно ярко проявилось в периоды, подобные начавшемуся в 2010 году. Особенностью этого осенне-зимнего сезона стало стремление к уникальности. А интерес к населению домов моды и классическому стилю привёл к тому, что дизайнеры стали вдохновляться собственными архивами. Кроме того, главная роль отводится эмоциям и чувствам - они влияют на всё. Классика сочетается с современной эстетикой. Новые пропорции, комбинирование фактур, яркие композиции, чувственные формы провозглашают неповторимую женственность.

Сегодня особенно важно, что новые веяния в моде вносят изменения в прежний женский образ, придавая ему ощущение таинственности и сдержанной отстранённости. Анализируя две важнейшие характеристики модных тенденций предстоящего сезона, которыми являются цвет и силуэтные формы, можно с уверенностью сказать, что они чётко обозначили контуры нового собирательного образа современной женщины с сильными и уравновешенным характером, лишённой излишних элементов кокетства. Главным настроением текущего сезона можно назвать стремление к комфорту. И выбор тканей соответственно - мягкий уютный твид, рыхлые деревенские рогожки. Но рядом с утилитарным нашлось место и невероятно нежной романтической теме - воспевается женственность, лишённая глянцевого лоска. Присущие урбанистической культуре лаконичность форм, чистота и выверенность линий всё же не смогли удержать ищущих уюта и комфорта дизайнеров в рамках мегаполиса. Авторам коллекций пришлось обратиться к традиционно сельскому твиду, фланели и джерси. Минимум цвета, максимум утилитарности, ключевые понятия городской классики в соединении с обаянием провинции - важная тенденция сезона.

Модель на подиуме естественно отличается от модели пре-а порте. Если первая - это высокое искусство, то модель, предназначенная для запуска в массовое производство должна отвечать не только веянием моды, но и отличаться практичностью, экономичностью. Её конструктивное решение должно быть технологичным и минимально трудоёмким. Для верхнего ассортимента желательно выбирать модели не остро модные и экстравагантные. Классический стиль для данного ассортимента будет наиболее уместен, так как потребитель приобретает пальто чаще всего не на один сезон.

Предложенная модель соответствует современному направлению моды, и будет пользоваться спросом у потребителя. Она полностью подходит для изготовления в условиях массового производства, поскольку разработанная конструкция является технологичной рациональной и экономичной при раскладке лекал за счёт достаточного количества деталей различной формы хорошо сопрягающихся между собой, что характеризует рациональность и экономичность производства изделий промышленными способами. Квалифицированный персонал легко справится с раскроем и пошивом данного изделия, при этом не потребуется никакого дополнительного его переобучения.

Описание внешнего вида изделия

Куртка женская демисезонная из шерстяного материала прямого силуэта, с центральной застёжкой на тесьму-молнию до горловины изделия. Капюшон пристёгивающийся одношовный, на тесьму-молнию. На переде имеется кокетка и два боковых прорезных кармана. На спинке тоже имеется кокетка. Рукава втачные одношовные. Отделочные строчки проходят по капюшону, обтачке капюшона, по кокеткам переда и спинки, на рукавах, по частям переда и спинки, по низу рукавов, по листочке, и по низу изделия.

Рекомендуемые размеры и роста

96-76-170 92-76-176

100-82-170 100-82-176

104-92-182 104-92-188

Полнота группы: 2,3.

Эскиз модели представлен на рисунке 1. Спецификация деталей кроя представлена в таблице 1.

Таблица 1-Спецификация деталей кроя

Номер и наименование деталей	Количество
	лекал	деталей кроя
1	2	3
1 Детали из основного материала 1.1 Перед 1.2 Спинка 1.3 Кокетка переда 1.4 Кокетка спинки 1.5 Капюшон 1.6 Рукав втачной одношовный 1.7 Обтачка капюшона 1.8 Листочка кармана 1.9 Подборт 1.10 Обтачка горловины спинки 1.11 Отделочная обтачка горловины переда 1.12 Отделочная обтачка горловины спинки 1.13 Запасной отрезок 100 см2 2 Детали из подкладочного материала 2.1 Подкладка переда 2.2 Подкладка спинки 2.3 Подкладка рукавов 2.4 Подкладка капюшона 2.5 Подкладка отделочной обтачки горловины переда 2.6 Прокладка отделочной обтачки горловины спинки 2.7 Верхняя часть подкладки кармана 2.8 Нижняя часть подкладки кармана 2.9 Отрезок для прикрепления припусков швов 3 Детали из прокладочного материала 3.1 Прокладка переда 3.2 Прокладка кокетки переда 3.3 Прокладка кокетки спинки 3.4 Прокладка листочки 3.5 Прокладка обтачки горловины 3.6 Прокладка обтачки капюшона 3.7 Прокладка нижней отделочной обтачки по горловине переда	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	2 1 2 1 2 2 2 2 2 1 2 1 1 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2
3.8 Прокладка нижней отделочной обтачки по горловине спинки 3.9 Прокладка верхней отделочной обтачки по горловине переда 3.10 Прокладка верхней отделочной обтачки по горловине спинки 3.11 Прокладка припуска на подгиба низа рукава 3.12 прокладка припуска на подгиб низа изделия 4 Детали из других материалов 4.1 Плечевые накладки 4.2 Лента с символами по уходу 4.3 лента с размерными признаками 4.4 Фирменный знак предприятия 4.5 Тесьма-вешалка 4.6 Тесьма-молния	1 1 1 1 1	1 2 1 2 1 2 шт 1 шт 1 шт 1 шт 1 шт 2 шт

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

При выборе пакета материалов необходимо учитывать свойства основных, подкладочных и прокладочных материалов в соответствии с моделью. Для данной модели была выбрана ткань из 100% шерсти. Эта ткань отличается красивым внешним видом, прочностью, обладает высокими теплозащитными свойствами, ограниченной воздухопроницаемостью, хорошей формоустойчивостью, незначительной гигроскопичностью. Недостатком является пылеёмкость, так как волокна шерсти имеют чешуйчатый слой, способствующий скоплению частиц пыли.

При пошиве ткань затруднений не вызывает, так как не прорубается иглой и практически не осыпается.

Для придания изделию красивого эстетического вида со стороны изнанки, предохранения основного материала от истирания и деформации используется подкладка.

Подкладочная ткань была выбрана в соответствии с цветовой гаммой основной ткани, а также её усадкой и износостойкостью. В данном случаи выбрана подкладочная ткань из 100% полиэстера. Она очень лёгкая, обладает хорошей стойкостью к истиранию, высокой стойкостью к окраске, к действию трения, химической чистки, пота, небольшой усадкой по основе.

При настилании и раскрое вызывает затруднения из-за смещения полотен в настиле, что требует применения специальных зажимов. Ткань при пошиве может повреждаться иглой, поэтому следует использовать тонкие нитки и иглы.

Для придания деталям верха жёсткости, упругости, формоустойчивости и предохранения отдельных участков изделия от растяжения используют прокладочный материал дублерин (хлопок 40%, капрон 60%). Это тканый материал с клеевым покрытием. Он обладает хорошей упругостью, воздухопроницаемостью и соответствует основной ткани по усадке и жёсткости. Дублерин приклеивают к основной ткани со стороны изнанки путём прессования.

Для данной модели используют армированные нитки №44 ЛХ. Преимуществом этих ниток является то, что они выполнены из стержневой лавсановой нити и хлопчатобумажной отлётки. Эта отлётка предохраняет нить от повреждения разогретой иглой, а лавсановый сердечник обеспечивает необходимую прочность, эластичность и износостойкость швов.

В качестве фурнитуры для женской куртки используют тесьму молнию, под цвет основного материала.

Карта образцов материалов представлена на рисунке 2.

Таблица 2. Характеристика материалов

Наименование материала	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м2	Наименование сырья и его содержание, %	Свободная договорная цена в рублях
1	2	3	4	5
Основной материал - шерсть	140	450-800	Шерсть - 100%	69.700
Подкладочный материал- полиэстер	130	91-120	Полиэстер - 100%	14.000
Прокладочный материал- дублерин	120	70-160	Хлопок - 40% Капрон - 60%	8.400

Таблица 3. Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка и строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10 мм строчки	Условное обозначение (торговый номер ниток)	Номер иглы
1	2	3	4	5	6
301	Основной материал- шерсть	стачивающая	3-4	армированные №44 ЛХ	100
301	Основной материал- шерсть	обтачивающая	4	армированные №44 ЛХ	100
301	Основной материал- шерсть	отделочная	3-4	армированные №44 ЛХ	100
504	Подкладоч-ный материал-полиэстер	двухниточный челночный стачивающий	3-4	армированные №44 ЛХ	85



Таблица 4. Режимы влажно-тепловой обработки

Вид ВТО	Наименова-ание материалов	Температу-ра прессова-ния, оС	Усилие прессова-ния, КПа	Мас-са утю-га, кг	Время обработки, с	Увлаж-нение % к массе матери-ала
					на пресс	утю-гом
		прес-са	утю-га
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Внут-ри-про-цес-сная	Основной материал - шерсть		170		1,5		30-40	5-10
	Подкладоч-ный материал - полиэстер		130-140		1,5		20-30
	Прокладоч-ный материал - дублирин	140		30		15
Окончательная	Основной материал	160	170	30-100	1,5		30-40

После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы. Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы тепловой-обработки.

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации

Выбор методов обработки и оборудования осуществляется на основании ГОСТа 25295-2003 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия», а так же ГОСТ 12.807-79 «Требование к стежкам, строчкам, швам». Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

Для изготовления изделия выбрано следующее оборудование:

- DDL-9000 DS-WB/AK 118/CP-160 B класса, фирмы «Juki» для заготовительной и монтажной секции с автоматической обрезкой нити.

- 337 класса фирмы «Pfaff» спецмашина для втачивания рукавов в пройму.

- РЛ-3 спецмашина, для уточнения деталей кроя.

- 2002 класса, фирмы «Veit» электропаровой утюг для заготовительной и монтажной секции с тефлоновым покрытием.

- VH 1400 класса, фирмы «Коннегиссер» пресс для заготовительной секции с таймером.

- электропаровая щётка фирмы «Helen» для монтажной секции, удаление лас.

Средства малой механизации:

- G-54 Приспособление «Мето» для заготовительной секции, нумерация деталей.

- колышек, применяемый в заготовительной и монтажной секции, для выправления уголков.

- вспомогательное лекало, применяемое в монтажной секции, для наметки фирменного знака.

Методы обработки узлов представлены на рисунке 3.

Характеристика швейного оборудования представлена в таблице 5. Характеристика утюжильного и прессового оборудования представлена в таблице 6. Характеристика приспособлений малой механизации представлена в таблице 7.



Таблица 5. Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка оборудования, завод изготовитель	Код стежка	Толщина сшиваемого пакета материала, мм	Максимальная частота вращение главного вала, об/мин	Длина стежка, мм	Обрабатываемые материалы	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8
Одноигольная стачивающая	DDL-9000 DS-WB/AK 118/CP-160 B класса, фирмы «Juki»	301	5	5000	1-5	среднее	Автоматическая обрезка нити, низкая прижимная лапка, тип минимальной смазки
Спец-машина	337клас-са, фирмы «Pfaff»	401	5	5000	2-4	основной	Втачивание рукавов в пройму

Таблица 6. Характеристика утюжильного и прессового оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка оборудования, завод- изготовитель	Темпера-тура, оС	Усилие прессования, кН или Па*104	Время обработки, с	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6
Утюг	2002 класса, фирмы «Veit»	140-160	2	20-30	Тефлоновое покрытие
Пресс	VH 1400 класса, фирмы «Коннегис- сер»	140-190	50-120	15	Таймер
Электро- паровая щётка	Фирмы «Helen»	120-130	1	30-40	Обработка паром



Таблица 7. Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область приспособления
1	2	3	4
G-54	Приспособление «Мето»		Для нумерации кроя
	Колышек		Для выправления углов
	Вспомогательное лекало		Для наметки фирменного знака
	Лапка с выдвежной направленной линейкой		Для прострачивания отделочной строчки

При использовании средств малой механизации сокращается время на пошив изделия.

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

На основе выбранных материалов, методов обработки, оборудования с целью определения порядка обработки изделия по узлам и стадиям и затрат

времени на его обработку составляется технологическая последовательность обработки изделия.

Разряд работы устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Нормы времени установлены по данным типовой технической документации. Оборудование и методы обработки соответствуют характеру выполняемых работ.

Фрагмент технологической последовательности представлена в таблице 8

Литература представлена в списке литератур.



Таблица 8. Технологическая последовательность обработки изделия в проектируемом потоке (фрагмент).

Номер и наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Норма времени	Оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5
2.8 Обработка подкладки 70 Стачать боковые срезы подкладки, ширина шва 10мм 71 Разутюжить боковые срезы подкладки	М У	3 2	120 64	DDL-9000 DS-WB/AK 118/CP-160 B, «Juki» 2002 класса, фирмы «Veit»
72 Стачать плечевые срезы подкладки ширина шва 10 мм 73 Разутюжить плечевые срезы подкладки 74 Втачать подкладку рукавов в пройму подкладки 75 ВТО подкладки в готовом виде	М У М У	3 2 5 4	90 57 140 137	DDL-9000 DS-WB/AK 118/CP-160 B, «Juki» 2002 класса, фирмы «Veit» DDL-9000 DS-WB/AK 118/CP-160 B, «Juki» 2002 класса, фирмы «Veit»

Итогом составления технологической последовательности является определение затрат времени по секциям и в целом по изделию, т. е. трудоемкости обработки изделия, которая является исходным параметром для дальнейшего расчета потока.

Таблица 9-Анализ затрат времени на изготовление изделия по стадиям обработки

Наименование секции узла	Затраты времени на узлах и стадиях, с	Затраты времени по специальностям, с	Коэффициент механизации
		М	С	Р	П	У
1	2	3	4	5	6	7	8
1 Необрабатываемые в потоке 1.1 Дублирование деталей 1.2 Уточнение деталей кроя 1.3 Нумерация деталей кроя	210 160 40		160	40	210
Итого по необрабатываемым в потоке	410		160	40	210		0,90
2 Заготовительная секция 2.1 Запуск 2.2 Обработка переда 2.3 Обработка края борта 2.4 Обработка спинки 2.5 Обработка капюшона 2.6 Обработка отделочной обтачки горловины 2.7 Обработка рукавов 2.8 Обработка подкладки	297 1045 339 370 1150 296 220 608	725 279 270 785 126 90 350		297 120 50 100 80 66		200 60 50 265 90 64 258
Итого по заготовительной секции	4325	2625		713		987	0,60
3 Монтажно-отделочная секция 3.1 Соединение боковых и плечевых срезов 3.2 Обработка обтачки горловины спинки 3.3 Соединение рукавов с проймами 3.4 ВТО изделия 3.5 Соединение изделия с подкладкой 3.6 Отделка изделия	360 295 240 140 880 475	200 210 725	180	40 155 185	140	160 45 60 290
Итого по монтажно-отделочной секции	2390	1135	180	380	140	555	0,60
Всего по потоку	6715	3764	180	1111	140	152	0,60
Всего по изделию	7125	3764	340	1151	350	1520	0,62

куртка женский пошив утюжильный

Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоёмкости обработки изделия и рассчитывается по формуле:

Кмех=(tм+tс+tn+tna):Т , (1)

Где Кмех - коэффициент механизации;

tм,tс,tn,tna - сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой, автоматизированной специальностей, с;

Т- средняя затрата времени обработки изделия, с (см.[1],стр. 315).

Кмех=(3764+340+350):7125=0,63

Кмех необр=tn:Т необр=(160+210):410=0,90

Кмех загот=(tм+tс)/ Т загот=2629:4325=0,60

Кмех м-от=(tм+tс+tn)/ Т м-от=(1135+180+140):2390=0,60

Выбранные методы обработки и оборудования обосновываются расчетами эффективности намечаемых мероприятий. При замене оборудования экономическая эффективность достигается тремя путями: за счет увеличения скорости машины, за счет сокращения времени на вспомогательные приемы, за счет использования полуавтоматов и автоматов, приспособлений малой механизации.

Расчёт экономической эффективности представлен а таблице 10.

Таблица 10. Расчет экономической эффективности обработки

Наименование секции узла, детали, операции	Действующий поток	Проектируемый поток	Экономия времени, с
	оборудо-вание	затраты времени, с	оборудо- вание	затраты времени, с
1	2	3	4	5	6
1 Узлы и детали, методы обработки которых изменены 1.1 За счёт улучшения организации производства Применение подвесной транспортной системы в монтажно-отделочной секции 1.2 За счёт внедрения нового высокопроизводительного оборудования	тележки	60	подвес- ная тран- спортная система	30	30
Уточнение деталей кроя 1.3 За счёт внедрения нового высокопроизводительного оборудования Машина для обтачивания края борта Втачивание рукавов в пройму 1.4 За счёт внедрения приспособлений малой механизации Приутюживание мелких деталей Применение лапки с выдвижной направленной линейкой	мел, лекало, ножницы 487 класса, фирмы «Pfaff» 302 класса, фирмы «Подольск» 2002 класса, фирмы «Veit 487 класса, фирмы «Pfaff»	160 350 110 180 835	РЛ-3 DDL-9000 DS-WB/AK 118/CP-160 B класса, фирмы «Juki» 337класса, фирмы «Pfaff» 2002 класса, фирмы «Veit», шаблон DDL-9000 DS-WB/AK 118/CP- 160B класса, фирмы «Juki», 1-44	140 320 80 150 795	20 30 30 30 40
Заутюживание низа изделия и рукавов	2002 класса, фирмы «Veit», мел, лекало	110	2002 класса, фирмы «Veit», шаблон	90	20
Итого		1805		1605	200
2 Узлы и детали, методы обработки которых не изменено		5520		5520
Итого по изделию		7325		7125

Экономическую эффективность обработки изделия в проектируемом потоке определяют следующим образом:

Сокращение затрат времени на обработку, %:

СЗВ=(Тд-Тпр):Тд*100, (2)

Где Тд- трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной технологии, с.

Тпр - трудоемкость узла или изделия после внедрения прогрессивной технологии, с. (см.[1],стр. 300)

СЗВ=(7325-7125):7325*100=2,73(%)

Повышение производительности труда:

РПТ=(Тд-Тпр): Тпр*100, (3)

Где РПТ- рост производительности труда, %.(см.[1],стр. 300)

РПТ=(7325-7125):7125*100=2,81(%)



2. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА (СЕКЦИИ ПОТОКА)

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

В поточном производстве весь трудовой процесс делится на отдельные элементы и распределяется между исполнителями. Это наиболее прогрессивный метод организации труда. Основные принципы построения поточного производства: деление процесса изготовления изделия на последовательные технологические операции, выполняемые на одном рабочем месте с помощью какого-либо оборудования или инструмента; распределение технологических операций между исполнителями и согласование по времени их выполнения; передача предметов труда от исполнителя к исполнителю непрерывно или с небольшими интервалами. В швейной отрасли применяют несколько типов потоков, имеющих различные организационные формы, позволяющие решить задачу выпуска разнообразной одежды широкого ассортимента.

В зависимости от размещения оборудования в технологическом потоке и особенностей применения различных транспортных средств потоки делятся на: агрегатные, агрегатно-групповые, конвейерные, потоки малых серий, комбинированные.

Для изготовления данного изделия был выбран агрегатно-групповой, секционный поток со свободным ритмом работы.

Агрегатно-групповой поток (АГП) характеризуется выделением специализированных групп по параллельной обработке отдельных узлов одежды. Работают в свободном ритме. Численность исполнителей в группе зависит от трудоемкости узла. Детали, имеющие небольшую трудоемкость, могут быть объединены в одну группу с учетом возможности использования одного и того же оборудования и технологической оснастки. Деталь, имеющая наибольшую трудоемкость, выделяется в самостоятельную группу. Для обеспечения максимальной специализации рабочих мест внутри групп допускаются возвраты. Преимущества: снижение трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения вспомогательных приемов при обработке деталей пачкой, специализации рабочих мест и максимального использования высокопроизводительного оборудования; повышение возможности использования индивидуальных способностей исполнителей, оперативного маневрирования в случае невыходов рабочих за счет пачковой системы подачи предметов труда; повышение качества обработки за счет узкой специализации рабочих мест и поузловой обработки; возможность осуществления работ по автоматизации и механизации отдельных участков производства; использование производственной площади любой конфигурации; сокращение длительности производственного цикла изготовления изделий в потоке за счет параллельной обработки деталей и узлов изделия; сокращение затрат времени при перестройке потока на выпуск новых моделей (перестраиваются отдельные группы, связанные с модельными изменениями). Недостатки: сложность организации ритмичной работы потока в целом и отдельных групп; сложность планировки рабочих мест из-за большой кратности операций; значительное увеличение запасов незавершенного производства.

Структура швейного потока определяется наличием и количеством секций, специализированных участков и групп рабочих мест связанных между ними. Различают секционные и несекционные потоки. Данный поток является секционным. Он разбит на заготовительную секцию и монтажно-отделочную секцию. В заготовительной секции происходит обработка мелких деталей карманов, клапанов, пат, переда, подбортов, спинки, рукавов и подкладки. В монтажно-отделочной секции происходит соединение плечевых, боковых срезов, соединение воротника с горловиной, обработка бортов, низа, соединение рукавов с проймой, окончательное ВТО, соединение подкладки с изделием, окончательная отделка изделия (обработка петель и пришивание пуговиц) и маркировка. Между секциями организуется межсекционный контроль качества полуфабрикатов, препятствующий поступлению бракованной продукции на последующую секцию.

Мощность - основная характеристика потока, которая выражается количеством выпускаемой за смену изделий, количеством рабочих или количеством рабочих мест, установленных в потоке. Мощность данного потока - 227 единиц , количество рабочих - 53 человек, в заготовительной секции - 34 человек. Поток средней мощности дает возможность выпускать изделия достаточно широкого ассортимента, обеспечивает высокую производительность труда и лучшее использование специальных машин.

В одномодельном потоке используется единый последовательный запуск моделей в поток, сперва все количество изделий одной модели, затем другой и т. д.

Поточное производство в зависимости от степени выполнения основных принципов его построения может иметь три разновидности формы потоков: со строгим ритмом работы; со свободным ритмом работы; комбинированные. В данном потоке со свободным ритмом работы отсутствует четкий регулятор ритма. В потоках со свободным ритмом работы изделия от исполнителя к исполнителю передаются с некоторыми интервалами; при этом сохраняются непрерывность и ритмичность работы в потоке за счет межоперационного запаса предметов труда на рабочем месте. Преимущества: маневренность при выпуске изделий различных моделей; лучшее использование рабочего времени исполнителей за счет снижения времени на переместительные приемы благодаря пачковой подаче предметов труда; увеличение возможности использования индивидуальных способностей исполнителей.

По способу подачи предметов труда на рабочие места (характеру питания) поток является децентрализованным: когда отдельные узлы и детали изделий подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают.

Для данного потока используется пачковый запуск, преимуществами которого являются: более полное использование индивидуальной производительности труда рабочих, облегчение распределение работы при отсутствии отдельных исполнителе, сокращение затрат времени на вспомогательные приемы (особенно при работе цепочкой, когда машинные операции выполняются без отрыва одной детали от другой). Правда есть и недостатки: возрастание объема незавершенного производства, необходимость более высокой организованности рабочих для поддержания ритма работы.

Количество изделий в пачке, поступающей на рабочее место (транспортная партия) зависит от вида ткани и размеров изделия, организационной формы потока, используемых средств транспортирования и т. д. Величина ее должна быть такой, чтобы не появлялась монотонность в работе. Продолжительность обработки одной пачки не должна превышать 30 мин.

В поточном производстве транспортные средства не только служат для перемещения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий, но и являются важным фактором организации производства, обеспечивающим кратчайший производственный цикл изготовления изделий. Предметы труда на рабочие места подаются с помощью различных бесприводных транспортных средств - самых экономичных в изготовлении и эксплуатации. Для перемещения и хранения предметов труда между исполнителями внутри групп и между группами применяют различные внутрипроцессные транспортные плоскости (скаты, междустолья, желоба), передвижные - напольные и подвесные тележки-стеллажи, тележки-зажимы, тележки-кронштейны, тележки-контейнеры.

По направлению движения изделий поток является однолинейным - изделия движутся в одном направлении. Поток двухрядный - рабочие места установлены с обеих сторон транспортного средства. По характеру расположения относительно поточной линии рабочих мест поток- с поперечным расположением, когда рабочее место расположено перпендикулярно транспортному средству. В заготовительной секции для данного изделия - пять поточных групп. Первая группа - обработка переда. Вторая группа - обработка края борта и отделочной обтачки горловины спинки. Третья группа - обработка капюшона. Четвёртая группа - обработка спинки и рукавов. Пятая группа - обработка подкладки.

По преемственности смен потоки делятся на съемные и несъемные. В основном в промышленности используют несъемные потоки, представляющие собой более высокую форму организации производства. В несъемных потоках обработку изделий, запущенных одной сменой, продолжают рабочие другой смены. Преимущества: меньше потери рабочего времени на подготовительно- заключительные операции; уменьшение в два раза объема незавершенного производства; отсутствие надобности в дополнительных площадях для хранения полуфабрикатов; изделия не мнутся при хранении на стеллажах и не требуют дополнительной влажно-тепловой обработки. Существуют и недостатки: сложный учет выработки рабочих; а также выявление виновника недоброкачественной продукции.

Таблица 11. Характеристика проектируемого потока

Наименование признака	Характеристика потока
1	2
Вид изделия	Куртка женская демисезонная из пальтовой ткани
Наименование секций и их число	2: заготовительная, монтажно-отделочная
Мощность потока	Средняя
Количество моделей в потоке	Одна
Способ запуска моделей в потоке	Последовательный
Форма организации работы потока	Агрегатно-групповой
Характеристика способа питания потока	Пачковый
Способ запуска кроя и полуфабрикатов	Децентрализованный
Размер транспортной партии, ед	10 ед
Характер движения предметов труда	Со свободным ритмом
Оснащённость транспортными средствами	Безприводное
Количество поточных линий и групп	Поточных линий две, а групп-5
Приимственность смен	Не съёмный поток

Исходными данными для расчета параметров потока служат площадь потока 360 м2 и трудоемкость изделия, взятая из таблицы 10, по формулам, устанавливающим связь между параметрами потока и трудоемкостью изготовления изделия, определяют недостающие параметры.

Предварительный расчет потока:

Sпот=360 м2; Sр=6,8

N=Sпот:Sр, (4)

Где N - количество человек в бригаде

Sпот - площадь потока

N=360:6,8=53 (чел)

ф=Тизд:N, (5)

Где ф - такт потока

Тизд - трудоёмкость обработки изделия

ф=6715:53=127 (с)

М=R:ф, (6)

Где М - мощность потока

R - продолжительность смены 28800 с

М=28800:127=227 (ед)

К рм= N*К ср, (7)

Где К рм- количество рабочих мест в потоке

К ср - количество рабочих мест на одного рабочего в потоке, 1,1 - 1,25

К рм=53*1,20=64

Lпл= (К рм*l):2, (8)

Где Lпл - длина поточной линии, м

1 - шаг рабочего места, м

2 - количество рядов в потоке (см.[1],стр. 301)

Lпл=(64*1,2):2=38 (м)

Условия согласования операций во времени:

tоп=(0.9 - 1.1)* ф*K, (9)

Где tоп - расчетное время организационной операции, с

(0.9 - 1.1) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со свободным ритмом.

К - количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции (см.[1],стр.305)

tоп1min=0.9 * 127*1=114 (c)

tоп1max=1.1 * 127*1=140 (c)

tоп2min=0.9 * 127*2=229 (c)

tоп2max=1.1 * 127*2=279 (c)

tоп3min=0.9 * 127*3=343 (c)

tоп3max=1.1 * 127*3=419 (c)

Расчет параметров потока сводится в таблицу 12

Таблица 12. Расчет основных параметров потока

Наименование параметра	Значение параметра
1	2
Трудоёмкость обработки изделия, Тизд	6715 (с)
Такт потока, ф	127 (с)
Количество рабочих в потоке, N	53 (чел)
Мощность потока, М	227 (ед)
Трудоёмкость обработки изделия, Тизд	Заготовительная секция	Монтажно-отделочная секция
	4325 (с)	2390 (с)
Количество рабочих	34 (чел)	19 (чел)
Условия согласования операций во времени	tоп1min=114 (с) tоп1max=140 (с) tоп2max=229 (с) tоп2max=279 (с) tоп3min=343 (с) tоп3max=419 (с)

К предварительному расчету относится расчет секций и групп. Для объединения деталей в группы наряду с трудоемкостью отдельных узлов учитывался принцип технологической однородности обработки данных деталей: возможность использования в одной группе специального оборудования, оборудования ВТО с одинаковыми режимами обработки деталей, входящих в группу. При этом учитывались технологические свойства материалов, из которых изготовлены детали.

Расчёт секций и групп представлен в таблице 13

Таблица 13. Расчет секций и групп

Наименование деталей и узлов	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел
		Nр	Nф
1	2	3	4
Заготовительная секция Запуск	297	2,34	2
Группа 1 Обработка переда	1045	8,2	8
Группа 2 Обработка края борта Обработка отделочной обтачки горловины	339 296
Итого по группе 2	635	5,0	5
Группа 3 Обработка капюшона	1150	9,06	9
Группа 4 Обработка спинки Обработка рукавов	370 220
Итого по группе 4	590	4,65	5
Группа 5 Обработка подкладки	608	4,79	5
Итого по заготовительной секции	4325	34,05	34
Монтажно-отделочная секция	2390	18,82	19
Всего по потоку	6715	52,87	53

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока (секции)

Технологическая схема потока - основной документ, по которому определяются содержание работ по каждой организационной операции, норма выработки за смену, зарплата и другие характеристики операций.

Для получения оптимальной технологической схемы сначала составляют ее черновой вариант - согласование времени (комплектование) операций потока. Работу проводят в следующей последовательности: рассчитывают условия согласования, подбирают производственные требования к организационным операциям, согласовывают время неделимых операций, выполняют анализ согласования путем расчета коэффициента согласования. В случае необходимости вносят уточнения в условия расчета потока.

Организационные операции записывают арабскими цифрами в возрастающем порядке. Содержание организационной операции состоит из описания неделимых операций, входящих в данную организационную операцию в соответствии с комплектовочной картой.

Номер неделимой операции и ее наименование, специальность, разряд, норму времени и оборудование берут из технологической последовательности обработки изделия.

Специальность определяется видом работ по каждой неделимой операции и имеет свое условное обозначение. По организационной операции в целом специальность определяется по установленному на рабочем месте оборудованию.

Разряд устанавливается по разряду неделимых операций, входящих в организационную операцию.

Затраты времени по организационным операциям определяют как сумму затраты времени по технологически неделимым операциям.

Норма выработки за смену определяется делением продолжительности смены (28800с) на время организационной операции.

Применяемое оборудование соответствует оборудованию, применяемое при выполнении неделимых операций в потоке.

Технологическая схема потока составляется по данным последовательной технологической обработки изделия и согласования времени операций потока.

Таблица 14 - Тарифные ставки

Разряд	Тарифный коэффициент	Секундная тарифная ставка, сек.
1	2	3
1	1,00	0,5714
2	1,16	0,6628
3	1,35	0,7714
4	1,57	0,9871
5	1,73	0,9985
6	1,90	1,0857

Таблица 15. Технологическая схема одномодельного потока (заготовительная секция)

Номер организационной операции. наименование секций, узлов, порядковый номер, содержание и ТУ неделимой операции	Специальность	Разряд	Норма времени	Расценка, руб	Норма выработки, ед	Количество рабочих	Оборудование, приспособление, инструменты
						Рас-чёт-ное	Фак-ти-чес-кое
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Заготовительная секция Операция 1 Запуск 18 получить крой, проверить наличие, скомплектовать 19 наметить месторасположение на переде боковых прорезных карманов	Р Р	3 3	256 41					журнал запуска, ручка лекало, мел
Итого по операции 1	Р	3	297	317, 434	96,97	2,34	2	стол запуска
Группа 1 Обработка переда Операция 2 20 обтачать концы листочки	М	4	65	80, 789				DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
21 подрезать уголки 24 прострочить отделочную строчку по листочке 25 притачать верхнюю часть подкладки кармана к листочке	Р М М	3 4 3	43 70 65	45, 958 87, 003 69, 472				ножницы DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по операции 2	М	2,71	243	259, 718	118,52	1,91	2	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 3 27 притачать листочку с подкладкой кармана к части переда, совмещая намеченные линии 28 притачать нижнюю часть подкладки кармана к части переда 29 стачать части подкладки кармана	М М М	3 3 3	70 70 75	74, 816 74, 816 80, 16				DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
30 настрочить концы листочки на часть переда	М	4	60	74, 574				DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по операции 3	М	2,93	275	293, 92	104,73	2,17	2	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 4 22 вывернуть листочку на лицевую сторону 23 приутюжить листочку 26 заутюжить верхнюю часть подкладки кармана 31 приутюжить карман в готовом виде 32 наметить месторасположение отделочных строчек на части переда	Р У У У Р	2 4 4 4 2	30 50 40 60 47	27, 549 64, 145 49, 716 74, 574 43, 160				Колышек 2002 класса, фирмы «Vait» 2002 класса, фирмы «Vait» 2002 класса, фирмы «Vait» мел
35 заутюжить шов пришивания кокетки к переду	у	4	50	62, 145				2002 класса, фирмы «Vait»
Итого по операции 4	У	3,08	277	296, 058	103,97	2,18	2	2002 класса, фирмы «Vait»
Операция 5 33 прострочить отделочные строчки на частях переда 34 притачать кокетку к части переда 36 прострочить отделочную строчку по кокетке переда	М М М	4 4 4	70 90 90					DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по операции 5	М	4	250	310, 725	115,2	196	2	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по группе 1			1045	1160, 421		8,22	8
Группа 2 Обработка края борта Обработка отделочной обтачки горловины
Операция 6 37 притачать тесьму молнию к части переда 38 обтачать срез борта подбортом 39 настрочить подборт на припуски шва обтачивания	М М М	4 5 4	89 95 95	110, 618 130, 112 118, 076				DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по операции 6	М	4,34	279	346, 769	103,26	2,2	2	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 7 62 стачать части отделочной обтачки горловины 63' обтачать обтачку горловины	М М	4 4	35 56					DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по операции 7	М	4	126	156, 605	228,57	0,99	1	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 8 40 приутюжить край борта	У	4	60	74, 574				2002 класса, фирмы «Vait»
63 разутюжить швы стачивания отделочной обтачки горловины и её подкладку 64 подрезать припуски шва у углах обтачки горловины 65 вывернуть отделочную обтачку на лицевую сторону 66 приутюжить в готовом виде	У Р У	4 3 2 4	45 40 40 45	55, 931 42, 752 26, 732 55, 931				2002 класса, фирмы «Vait» ножницы колышек 2002 класса, фирмы «Vait»
Итого по операции 8	У	3,48	230	245, 824	125,22	1,81	2	2002 класса, фирмы «Vait»
Итого по группе 2			635	749, 198		5,0	5
Группа 3 Обработка капюшона Операция 9 46 стачать части обтачки капюшона 48 стачать части капюшона	М М	4 5	70 75	87, 003 102, 72				DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
50 прострочить отделочную строчку по капюшону	М	5	90	123, 264				DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по опе- рации 9	М	4,70	235	321, 856	122,55	1,85	2	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 10 51 стачать части подкладки капюшона 53 прострочить отделочные строчки по подкладке капюшона	М М	5 5	60 70					DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по операции 10	М	5	130	178, 048	221,54	1,02	1	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 11 47 разутюжить швы стачивания обтачек капюшона 49 разутюжить припуски шва стачивания частей капюшона	У У	4 4	45 55					2002 класса, фирмы «Vait» 2002 класса, фирмы «Vait»
52 разутюжить припуски шва стачивания частей подкладки капюшона	У	4	45					2002 класса, фирмы «Vait»
Итого по операции 11	У	4	145	180, 22	198,62	1,14	1	2002 класса, фирмы «Vait»
Операция 12 53' притачать подкладку капюшона к обтачке капюшона 54 обтачать верхний срез капюшона обтачкой с подкладкой 55 вывернуть капюшон на лицевую сторону 60 прострочить отделочную строчку по внешнему краю капюшона	М М Р М	5 5 2 5	60 90 30 95	82, 176 123, 264 27, 549 130, 112				DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по операции 12	М	4,67	275	376, 64	104,73	2,17	2	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 13 57 обтачать нижний срез капюшона подкладкой с одновременным притачиванием тесьмы молнии оставляя отверстие 58 вывернуть капюшон на лицевую сторону 59 прострочить отделочную строчку с одновременным закреплением отверстия	М Р М	5 2 5	95 70 80	130, 112 64, 281 109, 568				DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по операции 13	М	4,14	245	304, 510	117,55	1,92	2	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 14 56 приутюжить внешний край капюшона 61 приутюжить капюшон в готовом виде	У У	4 4	50 70					2002 класса, фирмы «Vait» 2002 класса, фирмы «Vait»
Итого по опеРации 14	У	4	120	149, 148	240	0,94	1	2002 класса, фирмы «Vait»
Итого по группе 3			1150	1510, 422		9,04	9
Группа 4 Обработка спинки Обработка рукавов Операция 15 41 наметить месторасположение отделочных строчек по частям спнки 42 притачать кокетку к части спинки 44 прострочить отделочную строчку по кокетке спинки	Р М М	2 4 4	50 90 90	45, 915 111, 861 111, 861				мел DDL-9000 класса, фирмы «Juki» DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по операции 15	М	3,57	230	285, 867	125,22	1,81	2	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 16 45 прострочить отделочные строчки по частям спинки	М	4	90	111, 861				DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
67 наметить месторасположение отделочных строчек на рукавах 68 прострочить отделочные строчки на рукаве	Р М	2 4	66 90	60, 608 111, 861				Мел DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по операции 16	М	3,46	246	305, 753	117,07	1,94	2	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 17 43 заутюжить шов притачивания кокетки к спинке 69 приутюжить припуск на подгиб низа рукавов	У У	4 4	50 64					2002 класса, фирмы «Vait» 2002 класса, фирмы «Vait»
Итого по операции 17	У	4	114	141, 691	252,63	0,89	1	2002 класса, фирмы «Vait»
Итого по Группе 4	У		590	733, 311		4,64	5
Группа 5 Обработка подкладки Операция 18 70 стачать боковые срезы подкладки	М	3	120					DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по операции 18	М	3	120	128, 256	240	0,94	1	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 19 72 стачать плечевые срезы подкладки 74 втачать подкладку рукавов в пройму подкладки	М М	3 5	90 140	96, 192 191, 744
Итого по операции 19		4,22	230	285, 867	125,22	1,81	2
Операция 20 73 выутюжить подкладку в готовом виде, заутюживая швы	У	4	258					2002 класса, фирмы «Vait»
Итого по операции 20	У	3,06	258	275, 750	111,63	2,03	2
Итого по группе 5			608	689, 873		4,78	5
Итого по заготовительной секции			4325	5160, 659		34,02	34

2.3 Анализ технологической схемы потока (секции потока)

Для анализа загрузки потока в целом и каждой секции в отдельности рассчитывается коэффициент согласования.

Кс=Т:( ф*Nф), (10)

Где Кс- коэффициент согласования

Nф- фактическое количество рабочих, полученное после комплектования

ф - такт потока, с (см.[1] стр. 308)

Кс=4325(127*34)=1,00

Поток считается согласованным правильно, для потока со свободным ритмом Кс=(1,00-0,02).

По графику согласования видно, что операция 1 несколько перегружена. Это вызвано тем, что эта операция нецелесообразно делить, т.к. нарушится последовательность. На эту операцию целесообразно посадить наиболее квалифицированных рабочих.

Граф организационно-технологических связей потока наглядно показывает перемещение предметов труда по организационным операциям, порядок их обработки, характеризует качество выполненного комплектования операций, рациональность принятой мощности потока. По графу ОТС судят, насколько в потоке в результате организации работы между исполнителями сохранена структура технологического процесса изготовления швейных изделий. В данном потоке наличествуют возвраты с утюжильных операций на машинные, что обусловлено наличием межоперационной утюжки для качественного пошива изделия, для сохранения поузловой обработки.

Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации - коэффициентом механизации. Для их определения с целью анализа составляется «Сводка расчетной рабочей силы потока» по данным технологической схемы, характеризующая технический уровень потока: квалификацию, разряд работ, механизацию работ. Подсчет времени на выполнение операций по разрядам и специальностям ведется по неделимым операциям технологической схемы потока. Количество рабочих по специальностям и разрядам определяют делением времени по разрядам и специальностям на такт потока. Итоговое количество рабочих по специальностям и разрядам соответствует данным технологической схемы потока. Сумма разрядов определяется умножением разряда на расчетное количество рабочих. Сумма тарифных коэффициентов определяется умножением расчетного количества рабочих на тарифный коэффициент. Удельный вес количества рабочих по специальностям и разрядам определяется из отношения числа рабочих, занятых на работах данного цикла, к общему числу рабочих потока, умноженному на 100.

«Сводка фактической рабочей силы» составляется также на основе технологической схемы, только в графах суммируется фактическое количество рабочих по организационным операциям. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд - наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную операцию. Количество резервных рабочих принимается 5-8 % от общего числа и распределяется по высшим разрядам. Резервные рабочие, в случае необходимости заменяют любого рабочего в потоке.



Таблица 16. Сводка расчётной рабочей силы потока

Тарифный разряд	Затраты времени на обработку(с) и расчётное количество рабочих по видам работ	Затраты времени по разрядам,с	Количество рабочих расчётное по разрядам,чел	Удельный вес рабочих по разрядам %	Сумма тарифных разрядом	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинных	Ручных	Утюжильных
	время, с	количество рабочих	время, с	количество рабочих	время, с	количество рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
2	-	-	333	2,62	121	0,95	454	3,57	10,48	7,14	1,16	4,14
3	490	3,86	380	2,99	-	-	870	6,85	20,12	20,55	1,35	9,25
4	1185	9,33	-	-	866	6,82	2051	16,15	47,43	64,6	1,57	25,36
5	950	7,48	-	-	-	-	950	7,48	21,97	37,4	1,73	12,94
Итого по видам работ	2625	20,67	713	5,61	978	7,77	4325	34,05	100	129, 69	5,81	51, 69
Удельный вес по специальностям%		60,70		16,48		22,82		100



Таблица 17. Сводка фактической рабочей силы

Разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям	Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
	М	Р	У
1	2	3	4	5	6	7
3	4	3	-	7		7
4	9	-	7	16	1	17
5	7	-	-	7	1	8
Итого	20	6	8	34	2	36

В результате сопоставления итоговых данных о расчетном и фактическом количестве рабочих можно прийти к выводу, что квалификация рабочих 5,4 и 3 разрядов используется нерационально. Но это обусловлено соблюдением поузловой обработки, а так же загрузкой машинных и утюжильных операций ручными операциями низкого разряда.

Количественная характеристика применяемого оборудования дается с помощью сводки оборудования. Смотреть в таблице 18.

Сводка оборудования потока составляется на основе технологической схемы для характеристики оснащенности потока и составления заявки на оборудование. Количество резервного оборудования берется в зависимости от типа машин в размере 8% от основного по каждому классу машины. Суммарное число единиц основного оборудования в данной секции потока равно фактическому числу рабочих за исключением резервных рабочих.

Таблица 18. Сводка оборудования потока (секции потока)

Тип и класс оборудования	Количество оборудования, установленного в потоке
	основного	резервного	всего
1	2	3	4
Стол запуска	2	1	3
DDL-9000 класса, фирмы «Juki»	23	1	24
2002 класса, фирмы «Vait»	9		9
Итого	34	2	36

На основании сводки расчетной и фактической рабочей силы и сводки оборудования рассчитываются:

Производительность труда или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле:

Пт=М:Nф, (11)

Где Пт- производительность труда или выработка одного рабочего в смену, ед.

Nф - фактическое количество рабочих

Пт=227:53=4,28 (ед)

Средневзвешенный тарифный разряд определяется по формуле:

Чср=УЧ:Nр, (12)

Где Чср - средневзвешенный тарифный разряд

УЧ- сумма разрядов (графа 17 таблицы 16).

Чср=129,69:34,05=3,81

Средневзвешенный тарифный коэффициент определяется по формуле:

Qср=УQ: Nр, (13)

Где Qср- средневзвешенный тарифный коэффициент

УQ - сумма тарифных коэффициентов (графа 19 таблицы 16).

Qср=51,69:34,05=1,52

Стоимость пошива определяется умножением дневной тарифной ставки 1-го разряда разряда на сумму тарифных коэффициентов и делением этого произведения на выпуск изделий в смену:

Рср=(Д ст1* УQ):М, (14)



Где Рср -стоимость пошива, руб.

Д ст1 - дневная тарифная ставка 1-ого разряда, руб.

Рср=(22800*51,69):227=5191,77

Коэффициент использования оборудования:

К и.о.= Уt:(ф*nф), (15)

Где К и.о - коэффициент использования оборудования;

Уt - сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спецмашинных операций и операций, выполняемых на полуавтоматах, с;

nф - количество машин, спецмашин, полуавтоматов, установленных в потоке с учетом резервных (по организационным операциям).

К и.о.=26256(127*19)=0,86

Все технико-экономические показатели сводятся в таблицу 19.