Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

Тема:

Проектирование швейного цеха по изготовлению женской куртки



Содержание

Введение

1. Предварительный расчет потоков цеха

2. Предварительный расчет потока

2.1 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей

3. Выбор потока

3.1 Характеристика проектируемого потока

3.2 Расчёт дополнительного потока

4. Технологическая схема проектируемого потока

4.1. Условия согласования времени операций потока

4.2 Составление технологической схемы потока с последовательным запуском

5. Анализ технологической схемы потока

5.1 Графический анализ загрузки организационных операций модели А

6. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

7. Технико-экономические показатели проектируемого потока

8. Сводная таблица оборудования проектируемого потока

9. Расчет потоков для неосновного ассортимента

10. Планировка потоков в цехе

11. Организация контроля качества швейных изделий

Выводы

Литература



Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовости производства швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

В данном курсовом проекте рассматривается выпуск женской куртки из смесовых тканей новых структур в условиях массового пошива. Выбран рациональный метод обработки, разработаны организационные и технологические мероприятия, направленные на повышение производительности труда, механизацию и автоматизацию производства. Модель возможна для изготовления в технологическом потоке и ее выпуск может быть востребован на рынке.



1. Предварительный расчет потоков цеха

Предварительный расчет потоков производят для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести размещения их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

Расчет параметров основного потока

Исходными данными для предварительного расчета являются:

- ассортимент изделий;

- количество одновременно изготавливаемых изделий;

- выпуск изделий в смену;

- количество рабочих;

- трудоемкость изготовления изделия.



2. Расчет параметров основного потока

Исходные данные:

ассортимент изделий - куртка женская из смесовой ткани;

количество одновременно изготавливаемых моделей - 3;

Выпуск изделий в смену 300шт.

Трудоемкость изготовления изделия - мод. А -5270 с

мод. Б - 5166с

мод. В - 5405 с

1. Такт потока определяется по формуле:

=

где Rсм - продолжительность смены, с

М - мощность или выпуск изделий в смену, шт.

== 96 с

2. Количество рабочих в потоке рассчитывают по формуле

N=,чел.

N== 54чел.

N== 53чел.

N== 56чел

Площадь, необходимую для размещения проектируемого потока, определяют по формуле

Sп = N Sн, м2

где Sн - санитарная норма на одного рабочего

Sп =54*6,8= 367,2 м2

2.1 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей

При организации многофасонных потоков с последовательным запуском моделей, расчет такта производится по каждой модели. Исходными данными для расчета такта служат: мощность потока М, продолжительность рабочей смены Rсм, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям Тизд.

Таблица 1

Расчет такта с последовательным запуском

№ моделей	Соотношение выпуска моделей	Выпуск по моделям в смену, ед.	Трудоемкость моделей, Т, с	Количество рабочих в потоке Nр, чел.	Такт по моделям, Т, с
А Б В	1 1 1	300 300 300	5270 5166 5405	54 53 56	96 96 96

Действующая в настоящее время форма изложения технологической последовательности неделимых операций изготовления изделия не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, порядке их выполнения, наличии параллельно выполнимых операций.

Разработана схема графического построения технологической последовательности в виде графа «дерева» процесса.

Для построения граф - процесса вначале выделяют основную сборочную единицу* изделия, к которой предполагается крепление остальных сборочных единиц. В данном случае принимаем полочку пиджака, которая условно будет «стволом дерева» процесса.

Обработку отдельных сборочных единиц (узлов) определяют «ветви дерева».

Построение графа - процесса производится по технологической последовательности, в виде квадратов или кружков. В квадратах (кружке) указываются номер неделимой операции, вид оборудования, специальность, затрата времени и разряд.

*- под сборочной единицей понимают деталь изделия

пошив куртка технологический поток



3. Выбор потока

На основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчета можно охарактеризовать как тип потока - агрегатно-групповой. Его характерной чертой является секционное расположение рабочих мест. Рабочие места размещаются группами, такое расположение обеспечивает большую подвижность процесса.

Данный проектируемый поток состоит из трех секций: заготовочной, монтажной, отделочной.

Мощность потока - средняя. По количеству одновременно производимых моделей - поток многомодельный, ритм потока - свободный, способ передачи полуфабрикатов - беспроводные транспортные средства: тележки, скаты; вид движения предметов труда - комбинированный, запуск деталей - пачковый, способ запуска модели в поток - последовательный.

В заготовительной секции - агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей, с последовательным запуском моделей пачками и перемещением полуфабриката с помощью тележек.

В монтажной секции - агрегатные с последовательным запуском.

В отделочной секции - агрегатные с последовательным запуском.

3.1 Характеристика проектируемого потока

Таблица 2

Трудоёмкость изготовления изделий

Стадия и узлы обработки изделия	Время обработки, с	Количество рабочих (расчётное), чел.	Предварительные расчёты
			Длина поточной линии, м	Площадь, м2	Наименование секции, группы
1. Заготовительная запуск Полочка Спинка Листочка рукава планка воротник подкладка листочка	65 527 172 84 362 412 286 286 84 2194	Модель А 22,8			Заготовительная секция, группа А, запуск, подкладка, рукава группа Б полочки, спинка, листочка группа В воротник, планка
2. Монтажная	2698	28,1			Монтажная
3. Отделочная	378	3,93			Отделочная
Всего по изделию:	5082	54,91		367,2
1. Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава Планка воротник подкладка листочка	65 373 36 362 412 286 362 84 2090	Модель Б 21,8			Заготовительная секция группа А запуск,подкладка, рукава группа Б полочки, спинка группа В воротник, планка
2. Монтажная	2698	28,1			Монтажная
3. Отделочная	378	3,93			Отделочная
Всего по изделию:	5166	53,4		363,1
1.Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава планка воротник подкладка листочка	65 527 172 529 412 286 286 84 2361	Модель В 24,6			Заготовительная секция, группа А запуск, подкладка, рукава, манжет группа Б полочки, спинка группа В воротник, планка
2. Монтажная	2666	27,8			Монтажная
3. Отделочная	378	3,93			Отделочная
Всего по изделию:	5217	56,3		382,8

Таблица 3.

Характеристика проектируемых потоков

Секция	Число поточных линий или групп	Мощность средняя ед/см	Организа-ционная форма.	Ритм работы	Кол-во моделей	Способ запуска, характер питания	Способ передачи полуфабриката	Величина транспортной партии, ед.	Наименование	Кол-во Рабо-чих, чел.	Площадь
									потока	изделия
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Заготовительная	А Б В	300	АГП	свободный	3	Последовательно-децентрализован-ный	Бесприводные средства	Пачка 10-15 ед.	Проекти-руемый	Куртка	22	149,6
Монтажная	-	300	АГП	свободный	3	Последовательно-децентрализованный	Бесприводные средства	Пачка 10-15 ед.	Проекти-руемый	Куртка	28	190,4
Отделочная	-	300	АГП	свободный	3	Последовательно-децентрализованный	Подвесной	Пачка 10-15 ед	Проекти-руемый	Куртка	4	27,2

3.2 Расчёт дополнительного потока

При размещении в цехе основного потока определяют площадь цеха, которую он займёт. Если в цехе остаётся достаточно свободного места, можно дополнительно расположить там ещё один или даже несколько потоков.

1. Площадь основного потока 367,2м

2. Берем площадь цеха.

Sт.ц. = 24*18 =432 м

Шаг колонн 6*6

2. Площадь дополнительного потока:

Sд.п. = Sт.ц.-Sосн.

Sд.п. =432-367,2 = 64.8 м

4. Количество рабочих в дополнительном потоке:

Nд = Sд.п. / Sп ;

где Sп = 6,8 м норма площади на 1-ого рабочего

Nд = 64,8/ 6,8 =9



4. Составление технологической схемы проектируемого потока

4.1 Условия согласования времени операций потока

Производственные требования согласования операций

Исходя из данных предварительного расчета потока и в соответствии с выбранным типом потока определяем условиям согласования времени операций потока с тактом.

Для многомодельных потоков с последовательным запуском они рассчитываются по формуле

T=r*(0,95-1,1).к

Где tр - время выполнения операций, с

к- количество рабочих на операции

Таблица 4

Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих	Величина минимального времени орг. операции tр min,с	Величина максимального времени операций tр max,с
	А,Б,В	А,Б,В
1	91	106
2	182	211
3	274	317

Описание внешнего вида моделей

Размеры - от 96-108

Рост - от 164-176

Полнотная группа - 2

Изделие: Куртка женская из для средней возрастной группы.

Модель А

Куртка женская из смесовой ткани прямого силуэта. Застежка встык на молнии, закрывающаяся планкой с прорезными петлями.

Полочка и спинка с притачной кокеткой.

Карманы прорезной с листочкой.

Рукав рубашечный, двухшовный, по низу прямой.

Воротник отложной.

Двойная отделочная строчка по кокеткам полочки и спинки, по верхнему шву рукавов, по отлету и концам воротника, по шву втачивания рукава, по шву притачивания молнии, низу куртки, низу рукава на расстоянии 0,2 см от края, расстояние между строчками 1 см.

Модель Б

Куртка женская из смесовой ткани прямого силуэта. Застежка встык на молнии, закрывающаяся планкой с прорезными петлями.

Полочка и спинка с притачной кокеткой.

Карманы прорезной с листочкой.

Рукав рубашечный, двухшовный, по низу прямой.

Воротник отложной.

Двойная отделочная строчка по верхнему шву рукавов, по отлету и концам воротника, по шву втачивания рукава, по шву притачивания молнии, низу куртки, низу рукава на расстоянии 0,2 см от края, расстояние между строчками 1 см.

Модель В

Куртка женская из смесовой ткани прямого силуэта. Застежка встык на молнии, закрывающаяся планкой с прорезными петлями.

Полочка и спинка с притачной кокеткой.

Карманы прорезной с листочкой.

Рукав рубашечный, двухшовный, по низу на притачном манжете с резинкой.

Воротник отложной.

Двойная отделочная строчка по кокеткам полочки и спинки, по верхнему шву рукавов, по отлету и концам воротника, по шву втачивания рукава, по шву притачивания молнии, низу куртки на расстоянии 0,2 см от края, расстояние между строчками 1 см.

4.2 Составление технологической схемы потока с последовательным запуском

Технологическая схема потока составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока после поправок, внесенных в нее на основе анализа.

Технологическая схема многофасонного потока с последовательным запуском.

Изделие: Куртка женская

Мощность потока в смену, ед.: М - 300ед.

Количество рабочих в потоке, чел.

Nа - 54 чел

Nб - 43 чел

Nв - 56 чел

Время изготовления изделия (Т), с:

Т - 5270с

Т - 5166с

Т - 5405с

Такт потока по моделям , С:

Т = 96с



5. Анализ технологической схемы потока модели А

Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операций всего потока, определяют коэффициент согласования:

Кс=

где Nф -фактическое количество рабочих, чел.

Тср.- средний такт, сек.

Тизд. ср.- средняя трудоемкость изготовления изделия, сек.

Кс=



5.1 Графический анализ загрузки организационных операций модели А

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
Спец. Рабочего	р\п	м	м	м	у	м	у	м	п\у	м\р	См\м	м\р	у\р	м	м\р	у\р	м	р\ см	м	у	м	м	м\р	у	м
Затрата времени	105	211	208	92	97	95	290	104	100	102	92	99	92	95	105	104	103	100	64	185	206	274	105	92	105
Кол-во Рабо-чих	1	2	2	1	1	1	3	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	3	1	1	1

Номер операции	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39
Спец. рабочего	м	м	м	м	м	м	у	м\р	м	См\р	р	пвм	у	р
Затрата времени	99	102	185	105	183	102	290	105	306	98	92	190	96	92
Кол-во рабочих	1	1	2	1	2	1	3	1	3	1	1	2	1	1

6. Расчёт технико-экономических показателей

Изделие: Куртка женская

Мощность потока, ед./см.: 300 Мод. А

Количество рабочих в потоке, чел: 52

Такт потока, с: 96

Таблица 7

Сводная таблица рабочей силы технологического потока

Разряд	Время обработки по специальностям, с	Общее время обработки по разрядам, с	Расчёт. количество рабочих по разрядам, чел.	Сумма разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	р	м	см	а	п	у
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,000	-
2	330	-	-	-	-	-	330	3,43	6,86	1,11	3,8
3	193	1187	68	-	96	1160	2404	28,2	84,6	1,21	34,12
4	-	1566	110	-	-	-	1676	17,4	69,6	1,36	23,66
5	-	274	-	-	190	96	565	5,8	29	1,56	9,04
Итого общее время по специальностям	523	3027	178	-	286	1256	5270		190,6		70.62
Количество рабочих по специальностям, чел.	5,48	31,53	1,85	-	2.97	13,08		54,9
Удельный вес по специальностям

7. Технико-экономические показатели проектируемого потока

Таблица 8

№ п/п	Технико-экономические показатели	Размерность	Числовое значение
1	2	3	4
1	Выпуск в смену	ед.	300
2	Время изготовления изделия	с	5270
3	Количество рабочих в потоке	чел.	54
4	Производительность труда одного рабочего в смену	ед./см.	5,5
5	Средний разряд		3,47
6	Средний тарифный коэффициент		1,33
7	Коэффициент механизации	%	0,68
8	Уровень специализации		0,03
9	Стоимость изготовления одного изделия	руб.	23.09



8. Сводная таблица оборудования проектируемого потока

№ п/п	Оборудование	Количество оборудования	Тип, класс машины
		основное	резервное	всего
1	2	3	4	5	6
1	Универсальная машина стачивающая	23	3	26	Ун. маш. 131-32+50 АО «Орша»
2	Спец. машина для настрачивания концов «листочки»	1		1	438 кл «Пфафф»
3	Универсальная машина для настрачивания швов	9	1	10	1852*10 ЗАО «ЗПШМ» г. Подольск
4	Спец. машина для втачивания рукавов в пройму	3		3	550кл «Дюркопп»
5	Петельная машина для обмётывания петель по борту	1		1	Пет. машина 558-21301 Е-2 12/24 кл «Дюркопп»
6	Пуговичная машина для пришивания пуговиц	1		1	Пуг. машина 564-6-01 кл «Дюркопп»
7	Утюжильный стол с утюгом	10	1	11	Ут. стол 100-0900-007-20 «Макпи»
8	Утюжильный стол с утюгом для разутюживания плечевых швов и заутюживания швов втачивания рукава	2		2	Ут. стол 100-00-0960 кл «Макпи»
9	Пресс для декатирования деталей подкладки	1		1	пресс CS-361-12-102 “Паннония”
10	Утюжильный стол с утюгом для разутюживания боковых швов	1		1	Пресс 100-0213+00720 «Макпи» + пар. утюг
11	Паровоздушный манекен	2		2	ПВМ 311.02«Макпи»
12	Пресс для вырубания «листочки»	1		1	АТОМ- S- \994\4



9. Расчет потоков для неосновного ассортимента

Расчет мощности неосновных потоков

№ п/п	Наименование изделия	Число потоков	Продолжительность смены,с	Кол-во рабочих в потоке, ед	Время на обработку изделия ч	Выпуск с одного потока, ед.
1	Юбка женская	1	28800	9	0.48	147



10. Планировка потоков в цехе

Для рационального размещения оборудования и рабочих мест в технологическом процессе определяют направление движения полуфабрикатов и готовых изделий, устанавливают длину оборудования и расстояние между ними. Запуск полуфабрикатов и выпуск продукции целесообразно планировать в разных концах цеха.

Размеры рабочих столов берутся по нормативам (м):

1. Машинное место - ширина 1,2 - 1,4 длина 0,6 - 0,8

2. Ручное место - ширина 1,2 - 1,4 длина 0,7 - 0,8

3. Утюжильное место - ширина 1,1 - 1,4 длина 0,6 - 0,8

Между утюжильными столами и столами для ручных операций, выполняемых стоя, расстояние должно быть не менее 0,5 м.

Между столами для машинных и ручных операций, выполняемых сидя - 0,75 м.

Расстояние между двумя прессами берётся не менее 0,7 м, расстояние между прессом и машинным столом - 1,2 м.

Расстояние от торцов оборудования до стен должно быть 2 - 2,5 м, от оборудования до боковой стены 1 - 1,2 м.

Центральный проход цеха должен иметь ширину не менее 2 м (3 - 3,5 м). От колонн рабочие места располагают на расстоянии не менее 0,4 м.

Планировку рабочих мест вычерчивают на плане цеха в М 1:100 или 1:50.

В швейных цехах транспортные средства служат для перемещения и временного хранения кроя, полуфабрикатов, готовой продукции. Предпочтение отдается бесприводным средствам транспортирования, предназначены для передачи пачек полуфабрикатов между рабочими местами и секциями, для доставки кроя и готовой продукции, хранения между операционного и секционного запаса.

Бесприводные транспортные средства наиболее экономичны, т.к. они дешевы и не требуют особого ухода. ЦНИИШП рекомендует применять следующие типы транспортных устройств в зависимости от видов швейных изделий:

- для расположения полуфабрикатов в рабочей зоне и для межсекционного хранения кроя и полуфабрикатов - передвижные стеллажи, имеющие от 1 до 7 плоскостей;

- для межоперационной передачи полуфабрикатов передвижные стеллажи в комбинации с междустольем, тележки - кронштейны, тележки - зажимы, тележки - стеллажи;

- для удобного расположения и хранения полуфабрикатов у рабочего стола - напольные транспортные средства различных типов;

- для перемещения и хранения мелких деталей, фурнитуры, ярлыков - тележки - контейнеры со съемной платформой;

- для средних и мелких (крупных и мелких) деталей в одной емкости - тележки - стеллажи различных типов, например с открывающимся бортом, и тележки - контейнеры;

- для крупных деталей на вешалках - тележки - кронштейны;

- для размещения деталей кроя, бортовой прокладки и сдублированных деталей однополочные и двухполочные тележки - контейнеры и др.



11. Организация контроля качества швейных изделий

Важной задачей контроля качества выполнения технологических операций является наиболее раннее выявление брака и исполнителя, допустившее неправильное выполнение операции. Это позволяет поручить исполнителю своевременно устранить допущенный дефект и в дальнейшем улучшить качество своей работы. При организации контроля качества технологических операций и качества полуфабрикатов предусматривается осуществление ряда мероприятий:

- самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнение операции техническим условиям;

- взаимоконтроль, т.е. каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции;

- межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед подачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль изделия перед подачей его в отделочную секцию;

- мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства;

-выборочный поузловой контроль осуществляется контролерами из отдела технического контроля (ОТК).

Вводимое количество пунктов контроля качества и численность контролеров зависят от фактического количества случаев возврата на переделку.

Главная задача ОТК следующая: предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и техническим условиям, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукцией, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Предприятие может реализовать продукцию, принятую ОТК или изготовленную лицами, работающими в условиях самоконтроля. На продукцию должен быть оформлен сертификат, паспорт, товарный ярлык, формуляр ил другой документ, удостоверяющий соответствие этой продукции установленным образцам.



Выводы

Форма организации производства на фабрике требует наличия чёткой автоматизированной системы управления, синхронизации работы линий и участков. Применение поточных линий направлено на достижение непрерывного движения предметов труда по участкам рабочим местам в условиях максимальной загрузки оборудования и исполнителей, поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана с использованием прогрессивных транспортных средств, которые обеспечивают бесперебойное движение полуфабриката по наикратчайшему пути.

Фабрика создаёт благоприятные условия для наиболее полного использования специализированного и высокопроизводительного оборудования



Список использованной литературы

1. Иванченко Н.С. «Технология швейного производства» Изд. «Высшая школа», Минск, 1973 - 253с.

2. Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Кочегура Т.Н. «Пути улучшения качества изготовления одежды» М.: Легпромбытиздат, 1989 - 240с.

3. Справочник швейника

Под общей редакцией В.И. Попкова, Изд. «Лёгкая индустрия», Москва,1964 - 398с.

4. «Технология швейных изделий »: Методические указания к выполнению курсового проекта. Российский Заочный Институт Текстильной и Лёгкой Промышленности; сост. Огольцова Л.К., Клюев Б.В. М., 2008 - 30с.

5. Шершнёва Л.П. «Качество одежды»

2 - е изд., исправленное и дополненное - М. Легпромбытиздат,1985 - 192с.

Размещено на Allbest.ru