Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина

Величина max времени орг. операций ?t_p max, сек

1

104

121

2

208

242

3

312

363

3.3.2 Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока представлена в виде таблицы 3.5.

Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (17):

; (17)

где: R - продолжительность смены, сек, t_{оп -} норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек.

Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (18)

; (18)

где t_оп - норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, ф - такт потока, сек.

Наименование изделия - блузка женская

Расчетный выпуск в смену, ед. 262

Количество рабочих в потоке - 25 человек

Затрата времени на изготовление изделия - мод. А- 2820с., мод. Б- 2645с., мод. В - 2769с.; средняя - 2745 с.

Такт потока, с 110

Условия согласования времени, с 104-121

Стоимость обработки, 16 руб. 07 коп.

Таблица 3.5- Технологическая схема разделения труда многомодельного потока

Номер организационной операции	Номер неделимой операции	Стадия, узел содержание неделимых операций	Вид работы (специальность)	Разряд работы	Время выполнения операции, сек	Количество рабочих	Норма выработки за смену, шт.	Расценка за ед, коп	Оборудование, инструменты, приспособления
					мод. А	мод.Б	мод. В	расчетное	фактическое
ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ СЕКЦИЯ
1	1	Проверить и разобрать крой, разнести по рабочим местам	р	3	41	41	41
	15	Наметить место расположения складок и вытачек на полочках	р	2	25	25	25					Мел, лекало,
	32	Наметить место расположения вытачек на линии талии	р	2	25	25	25					Мел, лекало,
	38	Наметить место расположения разреза на рукаве и выполнить разрез	р	3	26	26	26					Мел, лекало, ножницы
					117	117	117
		Итого по операции	р	3	117	1,06	1	246	69,03
2	2	Обтачать верхний воротник нижним	м	4	84	84	84					131-111+100 +1-44.(Л000)
	5	Проложить отделочную строчку по воротнику	м	4	74	74	74					131-111+100 +М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП
	6	Проложить строчку по воротнику параллельно нижнему срезу	м	3	32	32	32					131-111+100 +1-44.(Л000)
	8	Застрочить срез стойки	м	2	31	31	31					131-111+100 +1-44.(Л000)
	9	Соединить отлет воротника со стойкой	м	4	70	70	70					131-111+100 +1-44.(Л000)
	13	Проложить отделочную строчку вдоль шва соединения отлета со стойкой	м	4	45	45	45					131-111+100 +М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП
					332	332	332
		Итого по операции	м	4	332	3,02	3	85	209,16
3	3	Выполнить надсечки по верхнему срезу отлета воротника	р	2	16	16	16					ножницы
	4	Вывернуть отлет воротника и приутюжить	у	3	28	28	28					УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
	7	Подрезать неровности отлета по нижнему срезу	р	3	25	25	25					ножницы
	10	Подрезать припуски ткани на швы в углах стойки воротника	Р	2	15	15	15					ножницы
	11	Вывернуть стойку на лицевую сторону	Р	2	15	15	15					колышек
	12	Приутюжить шов соединения отлета со стойкой воротника	У	3	28	28	28					УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
	14	Подрезать неровности по нижнему срезу стойки, нанесение надсечек по срезу середины стойки воротника и в местах расположения плечевых швов	Р	2	15	15	15					ножницы
	17	Приутюжить складки на полочках	у	3	25	25	25					УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
	18	Проверить и подрезать полочки после настрачивания складок	Р	3	52	52	52					Лекало, ножницы
	25	Заутюжить припуск на застежку левой полочки	у	2	18		18					УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
			у	3	221	203	221
		Итого по операции			215	1,95	2	134	126,85
4	19	Стачать нагрудные вытачки на полочке	м	3	50	50	50					131-111+100
	33	Стачать вытачки по линии талии на спинке	м	3	58	58	58					131-111+100
			м	3	108	108	108
		Итого по операции	м	3	108	0,98	1	280	63,72
5	16	Застрочить складки на каждой полочке	м	4	200	130	410					131-111+100 + 2-29. МОМЗ ЦНИИШП
	39	Окантовать разрезы рукавов	м	3	58	58	58					131-111+100+4-17
	40	Закрепить верхний конец разреза на рукаве	м	3	20	20	20					131-111+100
					278	208	488
		Итого по операции	м	4	325	2,95	3	89	204,75
6	20	Образовать бахрому по срезу рюшей	р	2	60							Ручная игла
	21	Обметать срезы оборки	с	4		70						AZ8003H-A4DF
	24	Обметать срезы припуска на застежку левой полочки	с	3	З0		30					AZ8003H-A4DF
	26	Застрочить цельновыкроенную планку на правой полочке	м	4	78		78					1276-5-19 + 3-142 (1-19)
					168	70	108
		Итого по операции	м/с		115	1,05	1	250	73,6
7	22	Образовать сборки по рюше, оборкам	м	2	55	35						131-111+100+3-127
	23	Настрочить рюши, оборки на полочку	м	3	110	60						131-111+100 +3-127
	28	Обтачать планку по срезу борта	м	3	40	40	40					131-111+100 +1-44.(Л000)
	29	Притачать планку к борту	м	4		50						131-111+100 +1-44.(Л000)
	30	Настрочить шов притачивания планки	м	4		40						131-111+100 М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП
	31	Настрочить внешний срез планки на полочку	м	4		70						131-111+100 М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП
	36	Обтачать манжеты	м	2	30	30	30					131-111+100 +1-44.(Л000)
					243	333	70
		Итого по операции	м	4	210	1,91	2	134	134,4
8	27	Заутюжить продольный срез планки	у	2	15	15	15					УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
	34	Заутюжить талевых вытачек на спинке	у	3	24	24	24					УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
	35	Заутюжить продольный верхний срез манжеты	у	3	40	40	40					УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
	37	Вывернуть манжеты на лицевую сторону и приутюжить			35	35	35					УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
					114	114	114
		Итого по операции	у	3	114	1,04	1	253	67,26
		МОНТАЖНАЯ СЕКЦИЯ
9	41	Стачать плечевые срезы	с	3	60	60	60					AZ6500H-С5DF
	42	Втачать рукава в пройму	с	4	135	135	135					AZ6500H-С5DF
	43	Стачать боковые срезы полочек и спинки и нижние срезы рукавов с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка	с	3	117	117	117					AZ6500H-С5DF
					312	312	312
		Итого по операции	с	4	312	2,84	3	93	196,56
10	44	Втачать нижний воротник в горловину	м	4	110	110	110					131-111+100
	45	Настрочить край верхнего воротника на горловину	м	4	100	100	100					131-111+100 +3051924733000
					210	210	210
		Итого по операции	м	4	210	1,91	2	137	132,3
11	46	Притачать манжеты к нижнему срезу рукава	м	3	110	110	110					131-111+100 +1-44
	47	Настрочить манжеты по лицевой стороне рукава	м	3	100	100	100					131-111+100 +3051924733000
					210	210	210
		Итого по операции	м	3	210	1,91	2	137	123,9
12	48	Вывернуть рукава на лицевую сторону	р	2	11	11	11
	49	Нанести место расположения первой петли по борту	р	3	10	10	10					Мел, лекало
	50	Обметать петли, расположенных по борту	а	3	48	24	38					1025 +5-2/1
	51	Нанести место расположения петель на манжетах	р	3	15	15	15					Мел, лекало
	52	Обметать петли, расположенные на манжетах	а	3	26	15	15					1025 +5-2/1
	53	Удалить талоны с порядковыми номерами и другой производственный мусор	р	2	23	23	23					колышек
					133	98	112
		Итого по операции	а	3	114	1,04	1	253	67,26
13	54	Окончательное приутюживание готовой блузки	у	4	117	117	117					УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
		Итого по операции	у	4	117	1,06	1	240	73,71
14	55	Нанести место расположения пуговиц по борту	р	3	25	15	25					Мел, лекало
	56	Пришить пуговицы по борту	а	3	52	26	42					1595
	57	Пришить плоские пуговицы с двумя отверстиями на манжетах	а	3	26	18	21					1595
	58	Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани	а	3	13	13	13					1595
	60	Застегнуть петли на пуговицы	р	2	12	12	12					с/ крючок
					128	84	113					Мел, лекало
		Итого по операции	а	3	108	0,98	1	267	63,72
15	59	Навесить товарный ярлык и памятку	р	2	32	32	32					с/ приспособление
	61	Скомплектовать блузки по маршрутным листам	р	2	11	11	11
	62	Упаковать блузки в полиэтиленовый пакет	р	2	25	25	25
	63	Сдать готовую продукцию на склад	р	2	46	46	46
					114	114	114
		Итого по операции	р	2	114	1,04	1	253	61,56
		ИТОГО ПО ИЗДЕЛИЯМ			2820	2528	2652
					2745	24,74	25		1607,78

3.4 Анализ технологической схемы основного потока

Проводим анализ технологической схемы разделения труда. Он производится двумя методами: расчетным и графическим.

Первый метод расчетный; определяющий загруженность потока расчетом коэффициента согласования.

Коэффициент согласования К_с, определяется по формуле (19):

(19)

где T_{изд -} трудоемкость изделия в потоке, сек, N_ф - фактическое количество рабочих, ф - такт потока, сек.

Так как К_с =1,00 поток в целом считается согласованным правильно.

Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику - схеме перемещения полуфабриката.

График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта, кратность операций (рисунок 12). Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ (рисунок 13).

Рисунок 12- График синхронности



Рисунок 13- Диаграмма синхронности

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями (рисунок 14,15).

На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства и более удобной расстановки оборудования в потоке.

Рисунок 14- Монтажный график заготовительной секции



Рисунок 15- Монтажный график монтажной секции

3.5 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке. Технико-экономическими показателями являются: число основных рабочих потока, число единиц оборудования и рабочих мест потока, затрата времени на изготовление изделия, стоимость обработки, производительность труда, средний разряд, средний тарифный коэффициент, коэффициент использования оборудования потока, коэффициент механизации.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 3.6.

Наименование изделия: блузка женская

Выпуск в смену, ед.: 262

Такт потока, сек: 110

Количество рабочих в потоке: 25 чел.

Таблица 3.6 - Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

Разряд	Затрата времени на работу, сек	Количество рабочих по видам работ	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинные	Спец/машинные (автоматы)	Ручные	Утюжильные	Прессовые	Итого по разделу
	Время (Тм)	Кол-во рабочих	Время (Тс), (Та)	Кол-во рабочих	Время (Тр)	Кол-во рабочих	Время (Ту)	Кол-во рабочих	Время (Тп)	Кол-во рабочих	Кол-во рабочих	Время (Тизд)	Удельный вес, %
1															1,0
2	228	2,07			260	2,36	60	0,55			4,98	548	19,96	9,96	1,2	5,98
3	942	8,56	329	2,99	250	2,27	96	0,87			14,70	1617	58,91	44,10	1,3	19,11
4	260	2,36	203	1,85			117	1,06			5,27	580	21,13	21,09	1,4	7,38
5															1,5
итого	1430		532		510		273				24,95	2745		75,15		32,47

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 3.6.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

1.Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока и рассчитывается по формуле (20):

(20)

где М_см - выпуск в смену, ед, N _р - расчетное количество рабочих, чел.

2. Средний тарифный разряд рассчитывается по формуле(21):

(21)



3. Средний тарифный коэффициент Q_ср рассчитывается по формуле (22):

( 22)

Показатели Q_ср и r_cp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

4. Стоимость обработки единицы изделия Р_изд, руб.:

P_изд =?Р_i =16,08 руб. (23)

где: Р_i - сумма расценок по организационным операциям

(24)

25)

(26)

где: С_{т дн 1 раз} - дневная тарифная ставка 1 разряда; С_{т час} - часовая тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Q_ср - средний тарифный коэффициент; М_см - выпуск в смену; ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.

5.Коэффициент механизации потока К_м. рассчитывается по формуле (27):

 (27)

где: ?t _м, ?t _с, ?t _п, ?t_а - сумма времени по специальностям, сек; Т_изд - трудоемкость изделия, сек.

6.Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле(28):

(28)

где:, , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , ,?? - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

К_и.о. - характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

7. Съем продукции с 1 м² производственной площади рассчитывается по формуле(29):

(29)

где: М_см - выпуск изделий в смену, ед.; S_пот - площадь потока, м².

Технико-экономические показатели проектируемого потока представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока

№ п/п	Технико-экономические показатели	Размерность	Числовое значение
1	Выпуск в смену, Мсм	ед.	262
2	Трудоемкость изготовления изделия, Тизд	сек	2745
3	Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф	чел.	24,95 25
4	Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	ед.	10,5
5	Средний тарифный разряд, rср		3,01
6	Средний тарифный коэффициент, Qcр		1,3
7	Стоимость обработки единицы изделия, Ризд	руб.	16,07
8	Коэффициент загрузки (согласования), Кс		1,00
9	Коэффициент механизации потока, Км		0,71
10	Коэффициент использования оборудования, Ки.о.		0,95
11	Съем продукции с 1 м2 производ. площади, у	ед.	1,72

3.6 Сводная таблица оборудования и рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования табл. 3.8.Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица 3.8 - Сводная таблица оборудования потока

Тип и класс машины	Количество оборудования	Наименование рабочих мест	Количество рабочих мест
	основное	резервное	запасное	всего
131-111 +100	14	2	1	17	машинное	16
AZ8003H-A4DF	1		1	2	с/машинное	1
AZ6500H-С5DF	3		1	4	с/машинное	3
1025	1		1	2	автоматическое	1
1595	1		1	2	автоматическое	1
Стол утюжильный	4			4	утюжильное	4
Стол для ручных работ	2			2	ручное	2
Итого:	26	2	5	33		28

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.

3.7 Расчет дополнительных потоков

При размещении в цехе основного потока определяют площадь цеха, которую он займет. При остатке достаточно свободного места, можно дополнительно расположить там еще один или даже несколько потоков.

Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.

Определение площади, оставшейся в цехе по формуле (31):

S_{доп.пот} = S_ц - S_{осн.пот} (31)

где: S_{ц -} площадь цеха, м^2, S_{осн.пот -} площадь основного потока, м²(32):

(32)

где: S_н -норма площади на одного рабочего, м²; N - количество рабочих.

м²

Допустим, что увеличился спрос на блузки женские, поэтому второй дополнительный поток будем планировать такой же по мощности.

S_{доп.пот} =18Ч30 -152,22Ч2=235,56м²

Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле (33):

(33)

,6 чел.

На каждом из этих потоков количество расчетное количество рабочих 19, 3 чел.

Такт потока, выпуск изделий в смену определим по известным формулам (11), (12).

На дополнительном потоке выпускаются платья женские.

Предварительный расчет потоков в цехе представлен в табличной форме (табл.3.9).

Таблица 3.9 - Предварительный расчет потоков в цехе

Изделия	Число потоков	Трудоемкость изделия, сек	Такт потока, сек	Выпуск в смену, ед..	Расчетное число рабочих	Занимаемая площадь,	Число секций	Наименование потока
Блузка женская из шелковой ткани	1	2745	110	252	24,95	152,22	4	основной
Блузка женская из шелковой ткани	1	2745	110	252	24,95	152,22	4	дополнительный
Платье женское из смесовой ткани	2	4289	226	127	38,6	235,56	4	дополнительный
Итого:	4				88,5	540

3.8 План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

· план цеха;

· типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

· технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;

· типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

· число единиц оборудования (сводка оборудования);

· организационная форма потока;

· тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

· нормы безопасности труда.

Рабочие места и оборудование размещаются группами и прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью. Передача деталей с помощью напольных транспортных средств и междустолья.

Типы и размеры рабочих мест выбираются в зависимости от вида изготовляемых изделий. При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.

Кроме рабочих мест имеются соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7ч0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5ч0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.

Готовые изделия из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА

Внутрипроцессный транспорт предназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха( между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката от одних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на склад готовой продукции.

В швейной промышленности широкое распространение получили бесприводные средства транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов. К ним относятся: тележки - стеллажи, тележки- контейнеры, тележки- кронштейны и устройства фиксации пачек деталей (зажимы).

Характеристика внутрипроцессных транспортных средств представлена в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Характеристика внутрипроцессных транспортных средств

Наименование транспортного средства	Марка	Размер, мм	Количество установленное в потоке
1	2	3	4
Кронштейн комбинированный без поддона	ТР-2С 718.00.000	1183 Ч 500 Ч 900	2
Стеллаж двуполочный	ТР-2С 775.00.000	1183Ч500Ч 900	1
Емкость для хранения несъемная	Т-1м.00.000	500Ч510Ч770	1
Стеллаж однополочный	СП6-34-1	620Ч160Ч800	2

5 РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Незавершенным производством называются предметы труда, сходящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2- 3 ч. Рассмотрим, из чего складывается объем незавершенного производства швейного цеха представленный в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Расчет незавершенного производства

Наименование производственного участка	Число рабочих	Объем незавершенного пр-ва	Объем незавершенного пр-ва, ед.
1. Запас полученного кроя	1	2 часовой запас	66
2. Запас проверенного кроя, подготовленного к запуску.	-	2 часовой запас	66
3. Запас полуфабриката на заготовительной секции	13	по 2 пачки на рабочего	2Ч25Ч13=650
4. Запас п/ф между заготовительной и монтажной секциями.	-	2 часовой запас	66
5. Запас п/ф на монтажной секции.	7	По 2 пачки на рабочего	7Ч2Ч25=350
6. Запас п/ф между монтажной и отделочной секциями	-	2 часовой запас	66
7. Запас п/ф на отделочной секции	4	По 1-2 пачки на рабочего	1Ч25Ч4=100
8. Запас п/фабриката у контролеров ОТК	1	По 1- 2 пачки на рабочего	50
Итого	27		1414

Объем незавершенного производства на рабочих местах рассчитывается по формуле:

(35)

где: О_н..п.-- объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.; R -- продолжительность смены, ч; ф -- такт потока, ч.

6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ

Качество продукции -- совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами.

Органолептический метод -- осмотр изделия, надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление его с образцом-эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещение симметричных деталей для проверки их размеров и формы.

Измерительный метод -- контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и др.

Контроль может быть сплошным, т. е. контроль каждого изделия, и выборочным.

Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103 -- 82 «Изделия швейные. Методы контроля качества».

На участках экспериментального, подготовительного и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя.

В швейных цехах качество определяется многими факторами, основными из которых являются: высокая квалификация исполнителей, точное соблюдение всех технических условий и режимов обработки; исправность и качество оборудования, инструментов и приспособлений, ритмичное поступление кроя и полуфабрикатов. За выпуск высококачественной продукции отвечают мастер и все рабочие, осуществляющие в процессе работы самоконтроль и взаимоконтроль.

Для повышения качества продукции на предприятиях проводят дни качества, в которых участвуют мастера, рабочие, контролеры отдела технического контроля, работники всех служб и отделов. На совещаниях в дни качества цехи отчитываются о состоянии качества, разбирают случаи изготовления изделий низкого качества, вскрывают причины, намечают мероприятия по устранению и предупреждению появления дефектов.

Основными задачами технического контроля являются: предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам-эталонам, условиям поставок и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Система технического контроля является неотъемлемой составной частью технологического процесса изготовления продукции и разрабатывается одновременно с технологией производства технологической службой производственного объединения (предприятия) при участии или по согласованию с отделом технического контроля (ОТК) предприятия.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.

Входной контроль -- контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль -- контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).

Операционный контроль -- контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды:

· периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени;

· самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции;

· взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции;

· приемочный контроль продукции, по результатам которого принимается решение, о ее пригодности к поставкам, осуществляется контролерами ОТК. Приемочный контроль готовой продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий, техническому описанию, образцу-эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции является сплошным, т. е. проверяется качество каждой единицы продукции.

Инспекционный контроль -- контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля. Инспекционный контроль осуществляется общефабричной постоянно действующей комиссией по качеству (ОПДК), цеховой постоянно действующей комиссией по качеству (ЦПДК), инженерно-техническими работниками ОТК, отделом управления качества и технологической службы предприятия, бригадиром контролеров ОТК, контролером склада готовой продукции.

Контроль качества изделий, изготовленных по индивидуальным заказам, имеет свои особенности. Предприятия, изготовляющие одежду по индивидуальным заказам, должны выпускать изделия высокого качества, отвечающие требованиям моды, разнообразные по моделям, с оригинальными отделками, с учетом индивидуальных особенностей заказчика.

7 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ

Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности исполнителя.

Рациональная организация рабочих мест - один из основных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока.

Рационально организовать рабочее место можно с помощью, оргтехоснастки (например, зажимов для пачки деталей), дополнительных плоскостей (что позволит уменьшить размеры крышки стола, изменения конструкции станины швейной машины.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей и готовой продукции.

Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками,

Рабочие места на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока.

На агрегатных потоках самое удобное размещение рабочих мест - под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего левым боком к междустолью.

Карта инженерного обеспечения рабочего места

Предприятие	Изделие: блузка женская	Модель: типовая	Операция
			Лист 1
Операция: Стачать плечевые срезы
Специальность с Разряд 3 Норма времени, с 60 Расценка 29,25 коп	AZ6500H-С5DF ОАО «Агат» Россия
Материал: шелковая ткань	Количество стежков в 10 мм строчки: 4
Требования к качеству выполнения операции:	Нитки: х/б - № 50
Ширина шва стачивания - 10 мм
	Иглы: 003702-80- 90
Совпадение надсечек	Схема соединения:
Недопустимо: пропуски стежков; искривление шва
Измерения проводятся металлической линейкой методом наложения
Схема организации рабочего места:

1 Крышка стола

2 Тележка-стеллаж

3 Рабочий стул

4 Подлокотник

5 Плоскость левая боковая

6 Плоскость наклонная

7 Бобинодержатель

Карта инженерного обеспечения рабочего места	Модель типовая	Операция
		Лист 2
№	Содержание приема	Код	Время на прием	Число приемов	Общее время
1.	Взять левой рукой полочку и спинку и положить их на стол	А2	1,90	2	3,8
2.	Обеими руками взять нижние края полочки и спинки	В1	0,6	2	1,2
3.	Сложить плечевые срезы полочки и спинки	D1	0,9	2	1,8
4.	Подложить под иглу	C2	0,9	2	1,8
5.	Стачать срезы со стороны полочки	S1	13	2	26
6.	Обрезать нитку ножом	G13	0,6	2	1,2
7.	Отложить изделие на тележку-стеллаж	H1	0,6	2	1,2
8.	Взять пачку и развязать пачку развернуть		6	2	12
9.	Пачку развернуть		2	1	2
10.	Пачку разложить		2	1	2
11.	Связать пачку		7	1	7
				60

8 ОХРАНА ТРУДА

Все рабочие, поступающие на производство, независимо от их квалификации и стажа работы должны пройти вводный общий инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. Кроме того, не реже чем один раз в год со всеми рабочими независимо от их стажа и опыта работы проводят повторный инструктаж.

При проведении общего вводного инструктажа рабочего следует ознакомить с общими вопросами техники безопасности в объеме, необходимом для всех рабочих независимо от их профессии и места работы.

В производственных помещениях необходимо соблюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует не менее чем за 5 -- 15 мин до начала работы и подготовить рабочее место и оборудование к работе (смазать и почистить машину, разогреть утюг или пресс, проверить исправность оборудования и т. д.).

Подходить к рабочим местам следует только через установленные проходы. Производственную гимнастику разрешается проводить в проходах или других отведенных для этого местах.

В процессе работы необходимо содержать рабочее место в чистоте. По окончании работы необходимо убрать рабочее место, выключить все приборы. Нельзя находиться в производственных помещениях в не застегнутых халатах.

Обо всех случаях нарушения правил внутреннего распорядка, и техники безопасности следует ставить в известность мастера или заведующего производством.

Работающие выполняющие ручные операции должны соблюдать следующие правила:

1) Быть внимательными, так как при неправильном пользовании оборудованием, инструментами можно подвергнуть себя и других травмированию.

2) Следить за исправностью инструмента: пользование неисправным инструментом и незнание безопасных способов труда может привести к несчастному случаю.

3) Выполнять все правила техники безопасности.

4) В случае ранения, ожога, появления признаков отравления следует немедленно обратиться за медицинской помощью, поставить в известность администрацию о случившемся и без разрешения медицинского персонала и администрации работу не возобновлять.

5) Обо всех замеченных нарушениях правил по технике безопасности нужно сообщать администрации и требовать устранения причин, которые могут вызвать несчастный случай.

6) При переносе тяжести одним человеком установлен предел для женщин -- не более 20 кг, для мужчин - не более 50 кг.

7) Каждый работающий обязан знать и выполнять элементарные правила электробезопасности; не прикасаться к оголенным электропроводам.

8) Запрещается перелезать через ограждения, лазать под машинами или ходовыми частями во время работы машины или станков.

9) Запрещается загромождать проходы между рабочими местами.

10) Нельзя самовольно снимать установленные ограждения или устанавливать их в непредусмотренных местах.

11) Нельзя передавать предметы через работающие машины.

12) Запрещается развешивать на проводах предметы, так как можно вызвать короткое замыкание, пожар и т. д.

13) Нельзя без разрешения администрации производить какие-либо эксперименты, устанавливать приспособления, так как не правильная конструкция, незнание техники могут привести к аварии или несчастному случаю.

Работающие на специальных и стачивающих машинах должны соблюдать следующие правила:

1) Быть внимательными при выполнении работ; при неумелом и неправильном обращении со швейной машиной можно подвергнуть себя опасности прокола пальцев машинной иглой, попадания рук в движущиеся части машины.

2) Следить за исправностью машины, инструментов и приспособлений.

3) Проверять до начала работы свое рабочее место, чтобы на машине было ограждение.

4) При работе на пуговичной и смазку машины на ходу, запрещается надевать ремень на шкив машины на ходу. машине необходимо пользоваться предохранительным экраном.

5) Не следует класть ножницы около вращающихся частей машины.

6) Запрещается производить чистку;

7) Следить за чисткой своего рабочего места и не разбрасывать свои инструменты, а класть их на определенное место.

Работающие с электрическими утюгами должны соблюдать следующие правила:

1) Быть внимательными при включении электрического утюга, держаться только за деревянную ручку рубильника, следить, чтобы рубильник был закрыт предохранительным кожухом, и не снимать его.

2) Не дотрагиваться до токопроводящих частей электрического утюга, рубильника, штепсельной розетки, вилки.

3) Помнить, что работа с электрическим утюгом требует большого внимания.

4) Проверить до начала работы изоляцию шнура.

5) До начала работы проверить и подготовить рабочее место.

6) Осторожнее обращаться с утюгом (металлическая часть утюга может расшататься и электрический элемент соединиться с корпусом утюга).

7) Следить за электрическим утюгом: замыкание на корпус можно обнаружить по легкому покалыванию рук во время работы.

8) Следить во время работы, чтобы шнур не касался утюга, так как на шнуре может обгореть изоляция.

9) Следить за нормальным нагревом утюга и не допускать его перегрева.

10) Не опускать перегретый утюг в ведро с водой -- можно получить ожог рук и глаз.

11) В случае перегрева выключить утюг и охлаждать, проводя им по влажной тряпке.

12) Выключать утюг во время перерыва на обед и по окончании работы; из-за не выключенного утюга часто возникают пожары.

13) При неисправности электрического утюга, рубильника, штепсельной розетки, вилки прекратить работу и вызвать электромонтера.

14) В случае ожога обращаться в медпункт.

На любом швейном предприятии имеется большое количество электрооборудования, измерительной техники и автоматики.

Наиболее распространенные причины поражения людей электрическим током следующие: неисправность электрооборудования, проводов, пусковых устройств; отсутствие или неудовлетворительное состояние защитных и предохранительных устройств; применение неисправных переносных ламп; прикосновение к незаземленным частям электрооборудования и др.

Поражения электрическим током могут быть внешние и внутренние. Наибольшую опасность представляет внутреннее поражение или электрический удар, при котором в первую очередь поражается центральная нервная система, нарушается дыхание, кровообращение, возможны длительное обморочное состояние и даже смертельный исход.

Основными мероприятиями по предупреждению электротравматизма являются: двойная изоляция; блокировка аппаратов и ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям; применение предупредительной сигнализации и др. Спасение жизни человека, попавшего под действие электрического тока, проводится в два этапа: освобождение пострадавшего от воздействия тока и оказание ему первой помощи.

Пожаром считается неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб Борьба с пожарами ведется в трех направлениях: предупреждение возникновения пожаров, ограничение путей распространения огня, ликвидация возникающих пожаров.

Основными причинами пожаров являются: неосторожное обращение с огнем, неудовлетворительное состояние электротехнических устройств и несоблюдение правил их эксплуатации, неисправность производственного оборудования и нарушение режимов технологических процессов, неисправность отопительных приборов и нарушение правил пожарной безопасности при их эксплуатации.

В задачи противопожарной профилактики входят: полноценное снабжение средствами тушения пожара (огнетушители, пожарные краны и др.), освобождение коридоров, лестничных клеток от захламления, оперативное открывание дверей -- пожарных выходов, содержание в постоянной готовности пожарных кранов, наличие планов эвакуации людей при пожаре, а также нумерация лестничных клеток, этажей, входов и выходов.

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В настоящее время хозяйственная деятельность человека все чаще становится основным источником загрязнения биосферы. В природную среду во все больших количествах попадают газообразные, жидкие и твердые отходы производств, попадая в почву, воздух или воду, они переходят по экологическим звеньям из одной цепи в другую, попадая в конце концов в организм человека.

Вещества, загрязняющие природную среду, очень разнообразны. В зависимости от своей природы, концентрации, времени действия на организм человека они могут вызвать различные неблагоприятные последствия. Кратковременное воздействие небольших концентраций таких веществ может вызвать головокружение, тошноту, першение в горле, кашель.

Исследования воздушной сферы показывают, что в швейном производстве, в зависимости от вида использованного сырья и характера технологического процесса, в рабочую зону выделяется пыль, вредные газы, избыточное тепло.В целях снижения вредных воздействий, необходимо чтобы все машины были оснащены местной вытяжной вентиляцией. Процесс чистки оборудования и помещений фабрики следует механизировать с помощью передвижных пылесосов или централизованных вакуумных установок, обеспечивающих чистоту рабочей среды и сокращение ручного труда.

Для сокращения сырьевых отходов на всех стадиях производства необходимо внедрять мало - и безотходные технологии, а также максимально использовать отходы основного производства непосредственно на данном предприятии. Необходимо организовать сбор производственных отходов для их вторичного использования, изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственно технического назначения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью дипломного проекта является разработка технологического потока по изготовлению блузки женской из шелковой ткани.

Была разработана коллекция моделей блузок, которая отвечает основным тенденциям современной моды и отвечает требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента. Конструкция модели соответствует фигуре человека, поэтому изделие удобно в носке, обеспечивает свободу движения.

Конструкция модели технологична и позволят рационально использовать материалы, применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование. Изделие надежно в эксплуатации в течение всего периода носки и безопасно в пользовании. Уровень качества модели определяется соответствием, предъявляемым потребительским и промышленным требованиям.

Все материалы верха, приклада, фурнитура и швейные нитки по своим свойствам, размерным признакам, внешнему виду и цвету соответствуют модели, друг другу и направлению моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки.

Коллекция моделей разработана на одной конструктивной основе. Выполненные раскладки получились рациональными - процент межлекальных выпадов составил % , при нормативе %.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды.

Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани. Для изготовления блузки были применены машины отечественного производства 131 ряда и стачивающе - обметочная AZ6500H-С5DF .

На основе выбранных методов обработки были составлены технологическая последовательность и схема разделения труда.

Анализ графика синхронности показывает, что поток согласован правильно. Коэффициент синхронности равен единице. Диаграмма синхронности показывает специализацию рабочих мест. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей, На основании монтажного графика было решено, что поток будет агрегатно-групповым.

Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Для перемещения полуфабрикатов используются бесприводные транспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.

В потоке предусмотрены мероприятия для повышения качества продукции, предупреждению брака.

В проекте представлена организация работы раскройного, подготовительного и экспериментального цехов, а также охрана труда и окружающей среды.

В дипломном проекте представлена экономическая оценка потока, в которой были рассчитаны следующие показатели:

Технико-экономические показатели	Числовое значение
Выпуск в смену, Мсм	262 ед.
Трудоемкость изготовления изделия, Тизд	2745 сек
Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф	24,95 чел. 25
Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	10,5 ед.
Средний тарифный разряд, rср	3,01
Средний тарифный коэффициент, Qcр	1,3
Стоимость обработки единицы изделия, Ризд	16,07 руб.
Коэффициент загрузки (согласования), Кс	1,00
Коэффициент механизации потока, Км	0,71
Коэффициент использования оборудования, Ки.о.	0,95
Съем продукции с 1 м2 производ. площади, у	1,72 ед.
Длительность производственного цикла, Дц	2,45дн.
Рост производительности труда, РПТ	5
Снижение затраты времени, СЗВ	5
Межлекальные отходы, Вф
Себестоимость, С	208,25
Рентабельность, Р	34,5
Прибыль, П	71,75

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности [Текст]: Учебник для студентов средних спец. учеб. заведений/ С.В. Белов, - М.: Высшая школа,- 2003, 357 с.

ГОСТ 12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст] / И.С. Зак, И.К Горохов, Е.И. Воронин .- М.: Легпробытиздат.- 1981.-

Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество: Справочник [Текст] / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.

Основы функционирования технологических процессов швейного производств: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов [Текст] / В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.

Промышленная технология одежды: Справочник[Текст] /П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.

Современные формы и методы проектирования швейного производства [Текст] / Т.М.Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. - М.: МГУДТ, 2004.- 340с.

Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений [Текст] / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.

Труханова А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды [Текст]./ А.Т. Труханова - М.: Высшая школа, - 2003.-

Приложение А

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

Швейное предприятие представляет собой сложный механизм взаимосвязанных основных и вспомогательных цехов, отделов и служб. Упрощенная схема взаимодействия основных цехов предприятия показана на рис.

Как видно из схемы, изготовлению изделий предшествуют процессы подготовки моделей к запуску в производство, подготовки материалов к раскрою и их раскрой, который осуществляется на различных этапах подготовительного - раскройного производства (ПРП).

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производства, к которой относятся:

- разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом изучение спроса, конъюнктуры рынка и направление моды;

- моделирование;

- конструкторская и технологическая проработка новых моделей;

- разработка оптимальных режимов технологических процессов;

- изготовление лекал, трафаретов и светокопий, нормирование расходов всех материалов;

- подготовку технической документации на модель.

Кроме этого в функции экспериментального цеха входит:

- осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производства;

- контроль за рациональным использование материалов;

- постоянное совершенствование конструкции и технологие изделий, внедрение новых методов обработки и т.д.

- разработка мероприятий по использованию отходов производства;

- испытание и внедрение нового оборудования и средств малой механизации;

- оказание помощи швейным цехам в освоение новых видов изделий, моделей, оборудования и приспособление;

- контроль за соблюдением технологических режимов обработки в производственных условиях.

В соответствии с задачами экспериментального цеха в нем выделяются следующие группы: моделирование, конструирование, технологическая, лекальная, нормирования.

При разработке моделей на предприятии группа моделирования выполняет ряд функций: эскизная проработка промышленной коллекции моделей; создание образцов моделей, соответствующих современному уровню моделирования, конструирования и технологии; авторский надзор за выпуском продукции в соответствии с образцом - эталонами; изучение потребительского спроса.

Работа группы конструирования направлена на разработку и уточнение конструкции новых промышленных модель, разработку и комплектование всей технической документации на модель, совершенствование процесса моделирования и конструирования в направление стандартизации деталей одежды. В функции группы входит разработка и уточнение конструкции моделей; разработка и уточнение лекал оригиналов (для всех видов материалов на базовый размер и рост); раскрой проработочных образцов, опытной партии и образцов эталонов; градация лекал; разработка технического описание на модель.

Технологическая группа экспериментального цеха работает в тесной связи с группой конструирования и решает следующие задачи:

- разработка и уточнение технологии изготовление новой модели;

- изготовление проработочных образцов, образцов - эталонов и опытной партии;

- разработка технического описание на модель;

- разработка прогрессивной трудо - и ресурсосберегающей технологии;

- внедрение унифицированных способов обработки;

- обучение мастеров и швейных цехов;

- контроль за качества изготовление изделий в цехах;

Лекальная группа экспериментального цеха занимается изготовлением и обновлением лекал.

В группе нормирования экспериментального цеха определяется норма расходов всех материалов, анализируется фактический расход материалов и разрабатываются мероприятия по их экономии.

Экспериментальный цех непосредственно связан со всеми основными цехам.

Приложение Б

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

Основной задачей подготовительного цеха является подготовка материалов для передачи их для раскроя, включающая в себя: прием материалов, проверка качества материалов, расчет кусков материалов для их использования с минимальными остатками, подбор кусков материалов и их передача в раскройный цех, изготовление зарисовок раскладок лекал, оформление сопроводительной документации.

Прием и хранение материала.

Материал поступает на швейное предприятия на автомобилях в кусках или кипах, размещенных в контейнерах или не посредственно в кузове. При контейнерной поставке съем материала с автомобиля осуществляется электротралью или автопогрузчиком. Перемещение контейнера в зону выгрузки и распаковки, расположенную внутри помещения, может выполнять грузовоз.

При не контейнерной поставке материал выгружают из автомобиля вручную и транспортируют его в зону распаковки и хранения, используя электропогрузчики, электроштабелеры с поворотными вилами, передвижные контейнеры, передвижные контейнеры-погрузчики, склизы и тележки.

Материал поставляют швейным предприятиям в соответствии с положением о поставке продукции производственно- технического назначения.

Порядок и сроки приема материала определяются инструкциями о порядке приема продукции производственно-технического назначения и товаров массового спроса по количеству.

Прием импортных материалов осуществляется в соответствии: с условиями выполнения российскими внешнеторговыми объединениями заказов российских организаций на импорт товаров; инструкцией о сроках и порядке составления рекламационных актов на импортные товары и направлении этих актов внешнеторговым объединениям; инструкцией о порядке проверки качества и количества импортных товаров экспертами; условиями контракта; техническими требованиями к импортным трикотажным полотнам.

Прием материалов по количеству товарных мест осуществляют по транспортным и сопроводительным документам. Каждому куску присваивают номер и выписывают на принимаемую партию. Всю документацию оформляют в соответствии с руководством по первичному учету. Принятые материалы освобождают от от тары и хранят на участках не разбракованных материалов.

Для сокращения количества ручных операций при транспортировании материалов используют поддоны. Материалы на поддонах размещает в многоярусных станционарных стеллажах с ячейками. Ярусы и ячейки стеллажей имеют буквенно-цифровое обозначение. Склад с многоярусными стеллажами обслуживается с помощью штабелера или крана-штабелера.

В качестве транспортных средств для межцехого и внутрицехого транспортирования целесообразно использовать ручные и электрические тележки с подъемной платформой. Для комплексной механизации подъемно-транспортных операций следует применять электропогрузчики,которые позволяют частично или полностью лмквидировать ручной труд и резко повысить проиводительность труда.

Разбраковка, измерение длины и ширины материала. Контролю подлежат все поступившие материалы на предприятия. При разбраковке определяют качество материалов.

Разбраковку и измерение материалов верха осуществляют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно-измерительной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом измерительном столе, подкладочных и прикладных материалов- параллельно на разбраковочно- измерительной машине.

Сортность материала в зависимости от его внешнего вида определяют визуально в соответствии с ГОСТ: для тканей - ГОСТ 358-82, ГОСТ 187-71, ГОСТ 161-75, ГОСТ 357-75; для искусственных тканей на трикотажной основе- ОСТ 17-885-81, на тканной основе- ГОСТ 187-71, ОСТ 17-833-80, ТУ 17-09-79-80, ТУ 17-09-65-80.

Импортный искусственный мех принимают в соответствии с техническими требованиями к импортному искусственному меху из химических волокон.

Хранение и транспортирование разбракованных материалов. Разбракованный материал хранят поштучно на полочных стеллажах. Поштучный способ хранения, при котором каждый кусок хранится в определенном месте, улучшает условия подбора материалов.

Для обеспечения ритмичной работы предприятия в подготовительном цехе должен находиться необходимый и достаточной запас разбракованных материалов в соответствии с временными нормами производственных запасов тканей и инструкцией по определению их для подготовительных цехов предприятий швейной промышленности.