Проектирование участка разлива молока в полиэтиленовые пакеты на Федоровском молочном заводе

Исходные данные для построения графика ППР оборудования участка розлива молока в полиэтиленовые пакеты представлены в таблице

Время ввода оборудования в эксплуатацию 01.2010 г.

Трудоёмкость работ по ремонту Т, чел-ч, определяют по формуле

, (4.1)

где К - коэффициент, учитывающий вид ремонта оборудования, чел-ч;

R - категория ремонтной сложности оборудования.

Численное значение коэффициента, учитывающего вид ремонта, представлен в таблице.

Таблица 4.7 - Численное значение коэффициента, учитывающего вид ремонта

Коэффициент, учитывающий вид ремонта оборудования, чел-ч
К	С	Т	То
35	21	7	1

Общая трудоёмкость ремонтных работ определяется по формуле

, (4.2)

где n - количество данных видов ремонтов в год.

Общую трудоёмкость разбивают на отдельные виды работ в соотношении: слесарные - 72%; станочные - 20%; прочие - 8% и определяют по формулам соответственно

; (4.3)

; (4.4)

. (4.5)

Расчеты по составлению графика ППР ведут для каждого оборудования отдельно.

Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-5

;

;

;

.

.

;

;

.

Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5

;

;

;

.

.

;

;

.

Гомогенизатор А1-ОГМ

;

;

;

.

.

;

;

.

Резервуар В2-ОМВ-6,3

;

;

;

.

.

;

;

.

Центробежный насос 36МЦ6-12

;

;

;

.

.

;

;

.

Автомат «Зонд-пак»

;

;

;

.

.

;

;

Все полученные результаты вносят в таблицу.

Наименование

R

Дата ввода в эксплуа-тацию

Продолжительность периодов ремонтных циклов

Виды ремонтов и текущих осмотров по месяцам

Трудоёмкость, чел.-ч,

К

С

Т

То

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

общая

в том числе на операции

слесарные

станочные

прочие

Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-5

1,2

1.01. 2010 г.

24

12

3

1

То

То

Т

То

То

Т

То

То

Т

То

То

С

136,8

98,5

27,36

10,94

То

То

Т

То

То

Т

То

То

Т

То

То

К

Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5

1,7

1.01. 2010 г.

12

6

3

1

То

То

Т

То

То

С

То

То

Т

То

То

К

132,6

95,47

26,52

10,61

Гомогенизатор А1-ОГМ

3,1

1.01. 2010 г.

48

12

6

1

То

То

То

То

То

Т

То

То

То

То

То

С

514,6

370,51

102,92

41,17

То

То

То

То

То

Т

То

То

То

То

То

С

То

То

То

То

То

Т

То

То

То

То

То

С

То

То

То

То

То

Т

То

То

То

То

То

К

Резервуар В2-ОМВ-6,3

1,0

1.01. 2010 г.

48

24

12

1

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

Т

114

82,08

22,8

9,12

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

С

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

Т

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

К

Центробежный насос 36МЦ6-12

0,17

1.01. 2010 г.

12

6

3

1

То

То

Т

То

То

С

То

То

Т

То

То

К

13,26

9,55

2,65

1,06

Автомат для розлива «Зонд-пак»

13,4

1.01. 2010 г.

18

6

3

1

То

То

Т

То

То

С

То

То

Т

То

То

С

1411

1015,92

282,2

112,88

То

То

Т

То

То

К

Таблица 4.8 - График ППР

4.4 Монтаж оборудования

Установка машины на фундамент, антресоль, эстакаду или непосредственно на пол с помощью различных конструкций, его выверка, крепление и обкатка называется монтажом оборудования.

Работы по монтажу оборудования состоят из отдельных операций, которые выполняют в подготовительный и монтажный периоды.

В подготовительный период изучают техническую документацию, подбирают подъёмно-транспортные машины, механизмы, оснастку, инструмент, материалы и подбирают рабочих.

В монтажный период выполняют подготовительно-технические, основные и заключительные работы. К подготовительно-техническим работам относятся: консервация, временное хранение, расконсервация и приемка оборудования в монтаж; подготовка к размещению монтажных подъёмно-транспортных механизмов; разметочные работы - привязка оборудовнаия в строительной коробке здания. В период основных монтажных работ оборудование подают к проектной отметке; устанавливают, выверяют и при необходимости закрепляют его на этой отметке; монтируют все виды коммуникации, а также предохранительные устройства, средства измерения и автоматизации. К заключительным работам относятся все виды индивидуальных испытаний и сдача оборудования в производство пусконаладочных работ.

Независимо от того, на что устанавливается то или иное оборудование: фундамент, антресоли, эстакаду - требуется его постоянное перемещение вдоль пола (сдвиг), над полом (подъемы, спуски), дабы установить производственную единицу промышленности (аппарат) на ту площадь, которая отведена ему при проектировании цеха.

Основными монтажными операциями являются:

- доставка аппарата к месту монтажа (в упакованном либо собранном виде);

- сборка (если необходимо);

- установка машины на фундамент (эстакаду);

- выверка оборудования на горизонтальность (по базовой поверхности) и на вертикальность;

- крепление оборудования к фундаменту (если требует эксплуатация аппарата);

- подсоединение трубопроводов продукта, пара, воды, подключение к электросети;

- обкатка.

Монтаж оборудования производится с помощью материально технических средств, к которым относятся:

- монтажные инструменты (рулетка, уровни, отвесы, линейки);

- монтажная оснастка (канаты, цепи, блоки);

- грузозахватные устройства (стропы, галочные крюки, грузовые винты);

- опорные конструкции (козлы, виселицы, мачты, треноги, консольные краны);

- подъёмно-транспортные механизмы (кошки, тали, лебедки, домкраты, тельферы);

- подъёмно-транспортные машины (краны).

Монтаж пластинчатой пастеризационно-охладительной установки

Установка в ящике находится в собранном виде, кроме некоторых частей трубопровода и регулируемых опор, закрепленных отдельно на днище ящика.

В специальные места рамы вкручиваются регулируемые опоры, и установка размещается на площадке. Свободные проходы вокруг неё должны быть шириной не менее 0,8 м.

Регулируя высоту опор, выставить раму горизонтально.

Отклонение от горизонтальности рамы не должно превышать 1мм.

В случае транспортировки установки в частично разобранном виде необходимо сжать пластины пластинчатого теплообменного аппарата равномерно закручивая гайки.

Подсоединить трубопроводы к пластинчатому аппарату так, чтобы номера соединений, проставленные на концах трубопроводов, совпали.

Затем к установке подсоединяются трубопроводы для входа и выхода ледяной воды, для входа сырого молока («вход продукта») и выхода охлажденного пастеризованного молока («выход продукта»). На водопроводе диаметром 21+1 мм установить фильтр для очистки воды.

Диаметры всех трубопроводов - 38 + 2 мм.

Далее произвести подсоединение заземления и электропроводки.

Подключить установку к сети трехфазного переменного тока через коммутационный аппарат, кабелем согласно ПУЭ, промыть согласно «Инструкции».

Монтаж сепаратора-молокоочистителя А1-ОЦМ-5

На фундаментные болты надевают резиновые амортизаторы, на них устанавливают лапы станины сепаратора, затем на болты надевают 2 резиновых амортизатора, а на них - металлические колпачки, защищающие верхние амортизаторы от смятия при закручивании гаек, которые слегка навинчивают на болты. При монтаже сепараторов нижние амортизаторы заключают между металлической обечайкой и колпачком. При установке станины сепаратора на фундамент фундаментные болты не должны касаться стенок отверстий в лапах станины.

Сепаратор устанавливают строго вертикально, что выверяют по положению базовой поверхности. Горизонтальность поверхности выверяют по уровню. Уровень помещают на линейку, установленную на чашу станины: сначала вдоль главной (продольной) монтажной от сепаратора, а затем - вдоль перпендикулярной ей от. Положение сепаратора при выверки изменяют, устанавливая под нижние амортизаторы металлические шайбы и слегка подтягивая гайки фундаментных болтов. Гайки затягивают не до конца, крест - накрест равномерно и плавно, без рывков. Усилия при этом должны быть такими, чтобы высота нижних резиновых амортизаторов уменьшалась не более чем на 20% от первоначальной. При установке шайб и подтягивание гаек положение станины постоянно контролируют по уровню. После затягивания гаек и контргаек сепаратор должен стоять на фундаменте «мягко» в противном случае резиновые амортизаторы потеряют свою эластичность.

Проверять «мягкость» установки сепаратора можно путём покачивания станины за край её части.

Монтаж гомогенизатора А1-ОГМ

Гомогенизатор устанавливают на полу производственного помещения, выверяют по уроню, в продольном и поперечном направлениях, регулируя положение машины при помощи винтовых опор (ножек). Не следует под опоры помещать резиновые амортизаторы, так как при этом увеличивается амплитуда колебаний гомогенизатора.

Для уменьшения местных гидравлических сопротивлений, во избежание подсоса воздуха длина подводящего трубопровода для продукта должна быть наименьшей. Давление во всасывающем трубопроводе должно составлять около 0,08-0,15 МПа. При недостаточном давлении устанавливают дополнительно насос с краном на нагнетательной линии, регулирующим подачу продукта. Для гомогенизаторов большой производительности центробежный насос входит в комплект их поставки. Для устойчивой работы всасывающих клапанов и уменьшения вибрации отводящего трубопровода, на некоторых заводах на всасывающем и нагнетательном трубопроводах устанавливают тройники с отрезками трубы, которые служат воздушными колпаками для выравнивания пульсации, т.е. для более равномерной подачи жидкости в трубопроводах.

Для подачи охлаждающей воды к гомогенизатору подводится водопровод с запорным вентилем и отводная труба в канализацию.

Гомогенизаторы работают при высоком давлении (до 20 МПа), поэтому по окончании монтажа перед первым пуском проверяют затяжку всех гаек, крепящих детали и сборочные единицы к плунжерному блоку: гомогенизирующей и манометрической головок, предохранительного клапана, а также крышек плунжерного блока. После натяжения ремней привода надёжно крепят электродвигатель к подмоторной плите, а винты и оси стопорят гайками.

Монтаж резервуара В2-ОМВ-6,3

Резервуар для хранения молока поставляется с завода изготовителя, закреплённым на деревянном сподке.

Помещение, где устанавливается резервуар, должно быть оборудовано силовым электрическим проводом, распределительным щитом, заземлением, водопроводной магистралью и канализацией.

При монтаже необходимо обеспечить свободный доступ со всех сторон для удобства обслуживания, расстояние между габаритными размерами и стенкой должно быть не менее 0,8 м;

Резервуар устанавливается на основание в строго вертикальное положение. К моечному устройству подводится трубопровод от установки для мойки резервуаров.

После установки и выверки резервуара на вертикальность устанавливают снятые с него при транспортировании детали и сборочные единицы (светильник, смотровое окно, воздушник, моющее и перемешивающее устройства, термометр, кран для отбора проб, указатели верхнего и нижнего предельных уровней молока). При этом устанавливают прокладки и другие уплотнения.

Затем согласно монтажным схемам монтируют электрооборудование, устанавливают электрошкаф. Корпус электрошкафа и корпус резервуара заземляют. Резервуар подключают к линиям заполнения и слива молока и к трубопроводу от установки для централизованной мойки резервуаров и трубопроводов. Насос для перемешивания молока и светильник, напряжение которого должно быть 12 В, подключают к электросети.

Монтаж центробежного насоса 36МЦ6-12

Упаковочный ящик при получении груза от транспортной организации должен быть исправным. При наличии повреждений необходимо составить коммерческий акт.

Ящик распаковывать только перед самым монтажом. При распаковке снять крышку, осторожно, чтобы не повредить насос, удалить распорки, укрепляющие насос, и вынуть конверт с документами, инструмент и запчасти. Затем насос, не очищая от антикоррозийной смазки, доставить к месту монтажа.

Конструкция насоса обеспечивает бесфундаментную установку его. Насос покоится на трёх ножках. Входной и выходной трубопроводы должны быть подведены к насосу без перекоса и с учётом возможности удобной их разборки для чистки и промывки насоса.

Если насос ставится выше уровня перекачиваемой жидкости, необходимо на конце входного трубопровода установить обратный клапан, а на выходном трубопроводе установить воронку с закрывающимся отверстием для заливки жидкости в камеру насоса и во входной трубопровод перед пуском насоса в работу. Запорные кратны на входном и выходном трубопроводах ставятся по усмотрению в зависимости от условии работы насоса. Обратный клапан и воронка заводом не поставляются.

Насос, после установки его, очистить от антикоррозийной смазки и тщательно проверить состояние изоляции электродвигателя, которую при необходимости просушить. Снять крышку насоса и, повернув вручную вал за рабочее колесо, убедиться в лёгкости вращения вала. После этого включить кратковременно (толчком) электродвигатель для проверки направления вращения. Колесо должно вращаться против часовой стрелки, если смотреть со стороны крышки насоса. В случае неправильного направления вращения следует поменять местами присоединенные к электродвигателю два конца силовой проводки. Оставлять в работе насос вхолостую не следует во избежание порчи уплотнения вала.

Затем надеть крышку насоса, затянуть зажимное кольцо и кратковременно включать электродвигатель, чтобы проверить по звуку работу насоса, при этом насос должен работать без шума и стуков.

Монтаж автомата розлива «Зонд-пак»

Автомат «Зонд-пак» должен быть установлен так, чтобы вокруг него было свободное пространство не менее 1 м, а спереди - не менее 1,5 м.

При подъёме под стропы подложить подкладки.

Для удобства расконсервации автомат частично разобрать: снять рулонодержатель, разобрать дозатор.

Очистить обработанные поверхности деталей, не соприкасающихся с продуктом от антикоррозийного покрытия тряпкой, смоченной в уайт-спирите, после чего смазать тонким слоем машинного масла и протереть сухой ветошью. Рабочие органы, соприкасающиеся с продуктом или упаковочным материалом (бачок, поплавок, гильзу и поршень дозатора, дозировочную трубу, клапан, направляющие ролики, рукавообразователь, наружную поверхность формовочной трубы) очистить от антикоррозийного покрытия, протереть тряпкой, смоченной в уайт-спирите, промыть горячим раствором питьевой соды, а затем ещё раз горячей водой и просушить. Протереть окрашенные части автомата от пыли сначала влажной, а затем сухой тряпкой.

В первую очередь установить разливочный автомат и выровнять по уровню. Транспортёр пакетов установить на стойках. Присоединить трубки пневмоприводов. Снять приспособление для транспортирования. Вместо него установить кронштейны для закрепления рулонодержателя.

Молоко к автомату подвести трубами с внутренним диаметром не менее 35мм и подавать под давлением не более 0,05 МПа. На входе в бачок дозатора должен быть установлен кран.

Температура молока должна быть не выше 15 °С. возможна упаковка продукта с более высокой температурой, однако при этом увеличится процент брака.

Электрический ток к автомату подвести проводами сечением не менее 1,5 мм². Проводку производить в металлической трубе.

Заземлить корпус автомата согласно правилам ПУЭ.

Подвести к автомату воду резиновым рукавом с Д_ВН=8 мм и сжатый воздух резиновым с Д_ВН=16 мм. Отработанный воздух отвести от автомата резиновым рукавом с Д_ВН=30 мм.

Смазать автомат согласно схеме паспорта.

разлив молоко полиэтиленовый пакет

4.5 График монтажа

Для успешного проведения строительных и монтажных работ необходимо их правильно спланировать. При планировании работы распределяют по видам, определяют последовательность, объёмы и сроки их выполнения с учётом сроков поступления оборудования на монтажную площадку.

Трудоёмкость монтажных работ для предприятий молочной промышленности определяют по ценнику № 28.

Затраты труда на монтаж оборудования участка розлива молока в полиэтиленовые пакеты представлены в таблице 4.9.

Общая трудоёмкость на монтаж оборудования Т_ОБЩ, чел.-ч, рассчитывается по формуле

, (4.6)

где Т₁ … Т₆ - трудоёмкость отдельно взятых оборудований, чел.-ч.

.

Планируется установить оборудование в течение одного месяца, соответственно срок монтажа будет составлять 22 рабочих дня.

Количество рабочих для проведения монтажных работ К_РАБ, чел, определяется по формуле

, (4.7)

где К_ДН - количество дней, за которые планируется монтировать оборудование, дн (К_ДН=22 дня);

Н_ВР - норма времени на одного рабочего, час (Н_ВР =8 часов);

.

Принимают 4 рабочих.

Количество дней для монтажа отдельно взятого оборудования К_ДН, дн, определяется по формуле

, (4.8)

Количество дней на монтаж пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОКЛ-5 составляет

.

На монтаж пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОКЛ-5 отводят 6 дней.

Определение количества дней, отводимых на монтаж остального оборудования, производится аналогично.

По полученным данным составляют график монтажа.

Наименование Оборудования	Т, чел-ч	Количество рабочих	Количество дней	Дни месяца
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОК2-5	209	4	6						В	В
Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5	53	4	2
Гомогенизатор А1-ОГМ	117	4	4													В	В
Резервуар В2-ОМВ-6,3	164	4	5																				В	В
Центробежный насос 36МЦ6-12	7	4	1
Автомат для розлива «Зонд-пак»	123	4	4																											В	В

Таблица 4.9 - График монтажа

5. ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда - это система законодательных актов и соответствующих им социально - экономических, технологических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность и сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Охрана труда наиболее полно осуществляется на базе новой технологии и научной организации труда. Особенно важным фактором обеспечения и оздоровления условий труда, повышение его производительности является комплексная механизация и автоматизация работ и технологических процессов, применение средств вычислительной техники в научных исследованиях и на производстве.

Охрана труда также связана с общими задачами окружающей среды, так как очистка сточных вод, газопылевых выбросов в атмосферу, борьба с шумами и вибрацией, защита от электромагнитных излучений, способствует обеспечению нормальных условий обитания человека.

Гигиена труда - наука, изучающая влияние условий труда на организм человека. Специалистами разрабатываются нормативы и профилактические мероприятия, направленные на охрану здоровья трудящихся, предупреждение профессиональных заболеваний.

Личная гигиена работников пищевых цехов заключается в тщательном уходе за кожей, особенно на руках, за полостью рта; в соблюдении правил использования специальной одежды, обуви и средств индивидуальной защиты, правил поведения на пищевом предприятии; в регулярном прохождении соответствующие медицинских обследований.

Работники пищевых цехов обязаны принимать теплый душ перед работой и надевать чистую санитарную одежду. При первых признаках каких-либо заболеваний, а также в случае кишечных заболеваний членов семьи следует немедленно сообщить об этом мастеру и обратиться к врачу.

Работники пищевых цехов должны мыть руки и дезинфицировать их перед началом работы, а также при входе в помещение после каждой отлучки. При посещении санузла мойка рук в туалетной комнате недостаточна, при возвращении в цех вторично мыть руки.

Для предотвращения несчастных случаев на производстве проводят соответствующие инструктажи, сведения о которых фиксируются в специальном журнале. Проводит инструктаж инженер по службе охраны труда или инженерно-технический работник, на которого эти обязанности возложены руководством предприятия.

Производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировки и хранении, не наносить ущерба окружающей среде. Безопасность оборудования обеспечивается правильным выбором конструктивной схемы и принципа действия; применением средств механизации, автоматизации и технических средств защиты. Детали машин и аппаратов, соприкасающихся с пищевыми средами, изготавливаются из антикоррозионных материалов, не оказывающих вредного воздействия на продукты. Материалы должны быть химически стойкие к действию кислот, щелочей и солей, обеспечивать герметичность системы, сохранять свои свойства при действии температур, легко очищаться от загрязнения.

Требования безопасности, предъявляемые к производственным процессам, указывают в технологической документации, в стандартах и правилах.

К обслуживанию оборудования допускаются лица, имеющие профессиональную подготовку, соответствующее состояние здоровья и возраст, обученных и проинструктированных по технике безопасности.

Эксплуатацию оборудования необходимо производить в соответствии настоящим паспортом, эксплуатационной документацией на оборудование, правилами безопасности, действующими на предприятиях молочной промышленности и правилами пожарной безопасности и производственной санитарии.

Эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт электрооборудования установки необходимо производить с соблюдением требований действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

Эксплуатацию оборудования осуществляют под надзором лица, назначенного приказом администрации в качестве ответственного за её безопасную работу.

Использовать оборудование необходимо непосредственно по назначению и работать при технологических параметрах, указанных в паспорте.

В соответствии с характером технологического процесса рабочих обеспечивают необходимыми санитарно-бытовыми помещениями и устройствами. При ведении технологических процессов нельзя допускать непосредственного контакта с сырьём, готовой продукцией и отходами, оказывающими вредное воздействие на рабочих.

Размещение технологического оборудования, исходных материалов, готовой продукции и отходов в производственных помещениях не должно представлять опасности для рабочих.

Подходы к оборудованию должны быть свободными.

Перед пуском оборудования проверяют наличие и исправность электропроводки и заземляющих устройств установки, необходимо поддерживать их в исправном состоянии, предохранять от механических повреждений, попадания влаги и моющих средств. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом.

Все средства контроля (приборы) и автоматизации должны быть исправными и своевременно проверяться. Перед началом работы с приборами автоматического регулирования необходимо обесточить щит управления. Подход к щиту должен быть свободным.

При пуске оборудования во избежание создания излишнего давления в системах движения жидкостей вначале полностью открывают все краны и вентили на выходе продукта и рабочих жидкостей, а затем - на входе.

Запрещается эксплуатировать оборудование при неисправности какой-либо составной его части или повреждении заземления и электропроводов.

Трубопроводы горячей воды должны иметь теплоизоляцию, исключающую нагрев поверхности изоляции свыше +35 °С.

Химикаты, применяемые для безразборной мойки оборудования (азотная кислота и каустическая сода), являются сильнодействующими и опасными для человека веществами.

Вдыхание паров азотной кислоты недопустимо, так как они вызывают раздражение слизистой оболочки горла и носа. Попадание капель кислоты на кожу вызывает ожоги. В целях безопасного обращения с кислотой необходимо её хранить в стеклянных бутылях с притёртой пробкой. Бутыль помещают в плетёную корзину с двумя ручками. Переносить кислоту и переливать её из бутыли разрешается вдвоём. При попадании кислоты на кожу необходимо смыть её большим количеством холодной воды, а поражённую поверхность кожи смочить раствором кальцинированной соды.

Каустическую соду доставляют на заводы в сухом виде в барабанах из оцинкованного железа. При рубке каустической соды необходимо надеть сапоги, прорезиненный фартук, головной убор, защитные очки, а лицо закрыть повязкой. При рубке и растворении соды в воде следует работать в резиновых перчатках. Эти же индивидуальные средства защиты необходимо применять и при работе с азотной кислотой в концентрированном виде или её растворами. В местах хранения сильнодействующих химикатов должна быть вывешена инструкция с правилами обращения с ними.

Цех должен иметь хорошее освещение и вентиляцию.

6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Охрана окружающей природной среды - это система мер, направленных на обеспечение гармоничного взаимодействия общества и природы на основе сохранения, воспроизводства и рационального использования природных ресурсов.

Охрана окружающей среды тесно связана с природопользованием, под которой понимают общественно-производственную деятельность, направленную на удовлетворение материальных культурных потребностей общества путём использования различных видов природных условий.

Интенсивное использование народного хозяйства обострило проблемы охраны окружающей среды от загрязнений промышленными выбросами.

Охрана окружающей среды от промышленных загрязнений является частью социальной и государственной задачи охраны природы, включающей комплекс взаимосвязанных мероприятий.

Охрана природной среды для предприятий пищевой промышленности остаётся актуальной в связи с интенсификацией производства, наращиванием объёмов выпускаемой продукции.

Отходы производства, связанные с выбросами в атмосферу вредной пыли и газов, сбросами в водоёмы сточных вод, которые их загрязняют и отравляют, ухудшают состояние почвы, прилегающей к предприятию.

Экологическая безопасность - состояние защищенности жизненно важных экологических интересов человека, прежде всего, прав на чистую, здоровую, благоприятную для жизни окружающую природную среду.

На предприятиях молочной промышленности все производства в значительных количествах используют воду питьевого качества. Загрязняясь, она превращается в сточную воду и отводится в канализационную систему.

Загрязнённость сточных вод зависит от специфики цеха, применяемого оборудования, соблюдения технологического регламента и т.п.

Сточные воды молочной промышленности подвергают, как правило, механической и биологической (биохимической) очистке. При механической очистке из сточных вод удаляют нерастворимые оседающие, взвешенные и всплывающие загрязнения (песок, бой стекла, жир и др.).

Для механической очистки сточных вод применяют решётки, песколовки, жироловки, отстойники и дезинфекторы. Для обработки осадка, полученного в отстойниках, применяют перегниватели и иловые площадки.

В процессе биологической очистки сточные воды очищают от органических примесей, находящихся во взвешенном, растворённом и коллоидном состояниях (молоко, пахта, сыворотка).

Биологический метод очистки основан на способности различных микроорганизмов использовать для своего развития содержащиеся в сточных водах белки, углеводы, спирты, органические кислоты. При этом в результате так называемого аэробного биохимического процесса органические загрязнения интенсивно окисляются, минерализуются, выпадают в осадок, и образуется прозрачная незагнивающая жидкость, содержащая растворимый кислород, пригодная для сброса в открытые водоёмы.

На предприятиях нужно добиваться сокращения водопотребления свежей воды и водоотвода. Для этого необходимо внедрять безотходные технологические процессы и системы водоснабжения с повторным и оборотным использованием воды по замкнутому циклу с полной её регенерацией.

В оборотных системах воду используют многократно после соответствующей обработки (очистки, охлаждения, подогрева). Если при первом использовании вода загрязняется, её подают в очистные сооружения, после чего очищенную воду с помощью насосов вновь направляют для участия в технологическом цикле.

В канализацию уходит небольшая часть с загрязнениями. Потери восстанавливают свежей водой. В системах оборотного водоснабжения можно использовать даже сточные воды после их биохимической очистки.

Оборотное водоснабжение позволяет уменьшить расход свежей воды в десятки раз. Экономия свежей воды способствует сохранению водных ресурсов. При повторном и оборотном водоснабжении резко уменьшается количество сточных вод, тем самым меньше загрязняются водоёмы.

На предприятиях в цехах производства получают большое количество конденсата, который используют для мойки полов, автомашин, в прачечных.

Основными источниками загрязнения воздушного бассейна являются выбросы, образующиеся при производстве энергии (котельные установки) и выбросы автотранспорта, а также выбросы, сопутствующие основным технологическим процессам (производство сухого молока и молочных продуктов, сыродельное производство и пр.).

Для предотвращения и снижения выбросов автотранспортных средств проводят регулярное диагностирование двигателей на станциях технического обслуживания и регулировку двигателей для достижения допустимых норм вредных выбросов в отработанных газах, установку нейтрализаторов и пр.

Для очистки выбросов основных и вспомогательных цехов используют различные газопылеочистные установки и аппараты.

Большое внимание на предприятиях уделяется санитарному состоянию территории. Проезжие пути, пешеходные дорожки, погрузочно-разгрузочные площадки заасфальтированы. Приемники мусора располагают на специально отведенной площадке. На свободных участках территории произрастают зеленые насаждения.

7. РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Показателями общей экономической эффективности используемых ресурсов являются: показатели использования трудовых и материальных ресурсов и показатели использования основных фондов, оборотных средств и капитальных вложений.

При определении экономической эффективности в качестве величины экономического эффекта принимается экономия, полученная от снижения себестоимости продукции, в качестве затрат - дополнительные капитальные вложения, обусловившие эту экономию.

Расчёт капитальных вложений

Таблица 7.1 - Сведения о стоимости оборудования участка розлива молока

№ п/п	Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Закупочная цена, руб.	Сумма на закупку оборудования, руб.
1	Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-5	1	435024	435024
2	Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5	1	99000	99000
3	Гомогенизатор А1-ОГМ	1	305000	305000
4	Резервуар В2-ОМВ-6,3	2	155100	310200
5	Центробежный насос 36МЦ6-12	1	10000	20000
6	Автомат для розлива «Зонд-пак»	1	550000	550000
	Всего:			1719224

Капитальные вложения по оборудованию К_В.О, руб, определяются по формуле

, (7.1)

где Ц_О - цена оборудования оптовая, руб. (принимается Ц_О=1719224 руб.).

.

Капитальные вложения на строительные работы К_В.З., руб., определяются по формуле

, (7.2)

где А - площадь под оборудование, м² (принимается из раздела 3.1 А=144 м²);

Ц_КВ.М. - цена 1 м² площади, руб.(принимается Ц_КВ.М.=25000 руб.).

.

Общие капитальные вложения К_В, руб., определяются по формуле

. , (7.3)

.

Расчёт плановой себестоимости ремонта единицы оборудования

Расчёт плановой себестоимости ремонта оборудования будет вестись на примере технического обслуживания оборудования, на остальные виды ремонта (малый и средний) - аналогично.

Основная заработная плата Ф_Т, руб., рассчитывается по формуле

, (7.4)

где З_Т - затраты труда на ремонт, чел.-ч (принимаются по виду ремонтных работ из раздела 4.3 и сводятся в таблицу 7.2);

Т_С.Чср - средняя тарифная ставка часовая, руб. (принимается Т_С.Чср=26,02 руб.).

.

Премиальный фонд Ф_П, руб., определяется по формуле

, (7.5)

где %П - процент премий (планируется 30 - 50%);

.

Основной фонд Ф_ОС, руб., определяется по формуле

, (7.6)

.

Дополнительный фонд Ф_Д, руб., определяется по формуле

, (7.7)

где Н_Д - процент доплат, % (планируется 8 - 15 %).

.

Общий фонд Ф_ОБ, руб., определяется по формуле

. (7.8)

.

Отчисления в фонд «Единый социальный налог» Ф_ЕСН, руб., определяются по формуле

, (7.9)

где Н_ЕСН - норматив отчислений, % (принимается 26 %).

.

Затраты на материалы условно принимаются в размере 20 % к стоимости всех расходов и определяются по формуле

, (7.10)

.

Накладные расходы принимаются в размере 50 % от всех затрат и определяют по формуле

. (7.11)

.

Данные по расчёту сводятся в таблицу.

Таблица 7.2 - Сведения по расчёту плановой себестоимости ремонта оборудования

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Виды ремонта и осмотра
			ТО	М	С
1	Затраты труда по норме	чел-ч	21,57	150,99	452,97
2	Средняя часовая тарифная ставка	руб.	26,02	26,02	26,02
3	Тарифный фонд	руб.	561,25	3928,76	11786,28
4	Основной фонд	руб.	841,88	5893,14	17679,42
5	Дополнительный фонд	руб.	84,188	589,314	1767,942
6	Общий фонд заработной платы	руб.	926,068	6482,454	19447,362
7	Отчисления в соцстрах	руб.	240,78	1485,44	5056,31
8	Общая зарплата с отчислениями	руб.	1166,848	7967,894	24503,672
9	Затраты на материалы	руб.	777,9	5311,93	16335,78
10	Накладные расходы	руб.	1944,75	13279,82	40839,45
11	Общая сумма затрат	руб.	3889,498	26559,644	81678,902

Расчёт себестоимости 1 чел-ч затрат на ремонт оборудования

Удельный вес тарифной заработной платы к общей заработной плате рабочих К₁, %, определяется по формуле

. (7.12)

.

Заработная плата на одного человека-часа К₂, определяется по формуле

, (7.13)

.

Заработная плата с отчислениями в фонд «ЕСН» на 1 чел-ч К₃, руб., определяется по формуле

. (7.14)

.

Затраты на ремонт в пересчёте на одного чел-ч С, руб., определяются по формуле

, (7.15)

.

Данные по расчёту сводятся в таблицу.

Таблица 7.3 - Сведения по расчёту себестоимости 1 чел-ч затрат на ремонт оборудования

Вид ремонта и осмотра	Средняя часовая тарифная ставка, руб.	Доля тарифной ставки зарплате К1, %	Зарплата на одного человека, К2, руб.	Зарплата с отчислениями в «ЕСН», К3, руб.	Доля зарплаты в общих затратах, %	Затраты на ремонт в расчёте на 1 чел-ч, руб.
ТО	26,02	60,61	42,93	54,98	30	183,27
М	26,02	60,61	42,93	54,98	30	183,27
С	26,02	60,61	42,93	54,98	30	183,27
Всего:						549,81

Расчёт себестоимости ремонтных работ

Себестоимость ремонтных работ С_Р, руб., определяется по формуле

, (7.16)

;

;

.

Общие затраты на ремонт С_Р.ОБЩ, руб., определяются по формуле

. (7.17)

.

Расчёт эффективности ремонтных работ

Амортизация оборудования А_О, руб., определяется по формуле

, (7.18)

где Н_А.О. - норма амортизации оборудования, % (принимается 14,5%).

.

Амортизация здания А_З, руб., определяется по формуле

, (7.19)

где Н_А.З. - норма амортизации здания, % (принимается 4,7%).

.

Амортизация основных фондов А_ОФ, руб., определяется по формуле

. (7.20)

.

Расчёт прироста прибыли

Прирост прибыли ДП, руб., определяется по формуле

, (7.21)

где С_БАЗ, С_ВНЕД - затраты на ремонт в аналогичной мастерской на 1 чел-ч, руб. .

Расчёт срока окупаемости

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Т_О, лет, определяется по формуле

, (7.22)

.

Нормативный срок окупаемости составляет 3 года.

Как видно из расчётов, проектирование участка розлива молока будет выгодным, так как капитальные вложения размером 6092874,8 рублей окупятся за 3 года, при этом предприятие получит 1798715,41 рублей прибыли; затраты на ремонт оборудования в пересчёте на 1 чел.-ч составят 183,27 рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В связи с возрастающей потребностью населения в молочных продуктах планируется строительство участка розлива молока в полиэтиленовые пакеты на Фёдоровском молочном заводе.

Соответствуя современным требованиям потребителей наиболее рациональным решением, является расфасовка продукции в пакет-«подушку».

Наиболее экономичной, дешевой и удобной упаковкой для молока сегодня являются пакеты из полиэтиленовых многослойных пленок. Строение пакета позволяет выдерживать механические нагрузки, не пропускать тепло и свет, достигать необходимой стерильности.

Проектируемый участок розлива молока в полиэтиленовые пакеты занимает 2 строительных прямоугольника с сеткой колонн 6х12 м. В нём планируется установить: пластинчатую пастеризационно-охладительную установку для проведения тепловой обработки; сепаратор-молокоочиститель; гомогенизатор; резервуар для пастеризованного молока; насос для подачи молока на розлив; автомат для розлива молока в полиэтиленовые пакеты.

Применение подобранного оборудования обеспечивает соответствие всех технологических режимов при производстве молочной продукции.

Согласно заданию для дипломного проектирования приведены описание устройства и принципа работы оборудования, его техническая характеристика. Рассчитана удельная нагрузка оборудования на основание и фундамент под сепаратор, что предотвращает его осадку и разрушение за короткие сроки.

На основании произведённого расчёта грузоподъёмных механизмов, подобрана ручная рычажная лебёдка, используемая для монтажных работ. Произведён технологический расчёт оборудования.

В организационной части изложены инструкции по основным правилам эксплуатации, основные ремонтные операции, рассчитан и составлен в табличном виде график ППР оборудования, описан порядок монтажа оборудования и произведён расчёт по затратам труда, количеству рабочих и затрачиваемых дней для осуществления монтажа.

В разделе «Охрана труда» изложены общие сведения по охране труда и правила техники безопасности при проведении работ по монтажу и ремонту оборудования.

В разделе «Охрана окружающей среды» представлены мероприятия, предотвращающие загрязнение водоёмов и воздушного бассейна.

Произведённые экономические расчёты подтверждают целесообразность проектирования участка розлива молока на Фёдоровском молочном заводе.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Анцыпович И.С., Попенко Л.Я. Охрана окружающей среды на предприятиях молочной и мясной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1986. - 255 с. (Учебник и учеб. пособия для техникумов)

2 Беляев В.В. Охрана труда на предприятиях молочной и мясной промышленности. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982 - 288 с.

3 Бредихин С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока - М.: Колос, 2003. - 400 с.: ил. - ISBN 5 - 9532 - 0081 - 1.

4 Волчков И.И. Теплообменные аппараты для молока и молочных продуктов - М.: Пищевая промышленность, 1972 - 228 с.

5 Гаврилова В.А. Емкостное оборудование молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1987. - 184 с.

6 Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник - М.: Форум: ИНФА - М, 2004 - 400 с.: ил. - ISBN 5 - 8199 - 0041 - 3 (ФОРУМ), ISBN 5 - 16 - 000987 - 6 (ИНФРА - М).

7 Золотин Ю.П., Френклах М.Б., Лашутина Н.Г. Оборудование предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1985 - 270 с.

8 Красов Б.В. Эксплуатация, ремонт и наладка технологического оборудования молочной промышленности. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981.- 328 с.

9 Красов Б.В. Ремонт и монтаж оборудования предприятий молочной промышленности. - 2-е изд. - М.: Лёгкая и пищевая пром-сть, 1982 - 240 с.

10 Кнышова Е.Н., Панфилова Е.Е. Экономика организации: учебник. - М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2008. - 336 с. - (Профессиональное образование) - ISBN 978 - 5 - 8199 - 0022 - 2 (ИД «ФОРУМ»), ISBN 978 - 5 - 16 - 000710 - 6 (ИНФРА-М);

11 Липатов Н.Н. Руководство к лабораторным и практическим занятиям по курсу оборудования предприятий молочной промышленности. Издание 2-е, дополненное и переработанное. - М.: Пищевая промышленность, 1978. - 288 с.

12 Мамедова О.Ю. Современная экономика. Общедоступный курс. Ростов-на -Дону, издательство «Феникс», 1996, 608 с. - ISBN 5 - 85880 - 230 - 3.

13 Притыко В.П., Лунгрен В.Г. Машины и аппараты молочной промышленности - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 320 с.

14 Ростроса Н.К., Мордвинцева П.В. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности. - 2-е изд., перераб. и допол. - М.: Агропромиздатю 1989. - 303 с.: ил. - ISBN 5 - 10 - 000218 - 2.

15 Сурков В.П., Липатов Н.Н., Золотин Ю.П. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1983. - 432 с.

16 Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятия молочной промышленности - 2-е изд., перераб. и доп - М.: Пищевая промышленность, 1972. -543 с.

17 Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия. Учебное пособие / Л.Е. Чечевицына. - Изд. 4-е доп. и перер. - Ростов н/Д: Феникс, 2005. - 384 с. (Среднее профессионально образование) - ISBN 5 - 222 - 05764 - Х.

Размещено на Allbest.ru