Проектирование участка разлива молока в полиэтиленовые пакеты на Федоровском молочном заводе

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Молоко в большинстве семей россиян пользуется повседневным спросом. Этот продукт с давних времен считается источником здоровья. В довольно больших количествах молоко содержит калий, кальций, натрий, магний, хлор, фосфор, микроэлементы. Ещё в древние века лекари использовали молоко для лечения болезней, а философы называли его соком жизни.

О пользе молока можно говорить много, но можно ли сохранить его полезные свойства и при этом получить упакованный продукт с максимально длительным сроком хранения, минимальным количеством химических консервантов или вообще без их добавления, а также невысокой стоимостью.

На выбор потребителями молочных продуктов влияет множество различных факторов: цена, качество, вид упаковки и т.п. Если говорить об удобстве упаковки, то это оценивают молодые покупатели, но для людей более старшего возраста важнее становится цена.

Наиболее экономичной, дешевой и удобной упаковкой для молока и кисломолочных продуктов сегодня являются пакеты из полиэтиленовых многослойных пленок. Для упаковки молока преимущественно используется трехслойная пленка на основе смешанных полиэтиленовых соединений. Строение пакета позволяет выдерживать механические нагрузки, не пропускать тепло и свет, достигать необходимой стерильности. А при использовании пятислойной барьерной плёнки срок хранения может достигать 30 суток и более при комнатной температуре. При этом стоимость упаковки значительно меньше, чем у более дорогих и материалоёмких пакетов. В полиэтиленовую пленку молочные продукты фасуют не только малые и средние молочные заводы, но и крупные производители, поскольку экономический эффект очевиден. Ощущают такие преимущества и конечные потребители, так как кроме удобной и практичной упаковки, они получают доступную цену на продукт. По результатам проведенных исследований молоку и молочной продукции в плёнке, стоимость которых будет на 15 % меньше, чем в картонной упаковке, предпочтение отдадут почти 70 % населения. Подтверждением широкого распространения и популярности полиэтиленовой упаковки для молочных продуктов также является многообразие технологических подходов и предложений на рынке паковочной техники - от полуавтоматических машин до полностью автоматизированных высокопроизводительных линий.

И актуальность такой упаковки продолжает расти, особенно в кризисный период, когда предприятия активно развивают направление продуктов экономкласса. Такое упаковочное решение может значительно снизить цену продукции, не повлияв на качество.

Соответствуя современным требованиям потребителей наиболее рациональным решением, является расфасовка продукции в пакет-«подушку».

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Фёдоровский район находится на юго-западе Башкирии. Районный центр - с. Фёдоровка, расположенный в 200 км от Уфы и в 60 км от ближайшей железной дороги. Район образован в 1955 году. Население района составляет 23,7 тыс. человек. Климат теплый, незначительно засушливый. Район специализируется на выращивание зерновых культур и подсолнечника, на разведении молочно-мясного скота, свиней. Имеются кирпичный и молочный заводы. На территории района проходят автодороги: Стрелибашево - Фёдоровка - Мелеуз, Фёдоровка - Стерлитамак.

Фёдоровский молочный завод, расположен в п. Фёдоровка Фёдоровского района Республики Башкортостан. Завод был основан в 1935 году.

Архивные документы Фёдоровского молочного завода сохранились с 1 января 1947 г. Завод располагался в бывшем магазине купца. Молоко поступало из 14 колхозов. Летом молоко сепарировали, из сливок вырабатывали масло, из обезжиренного молока делали творог, из сыворотки - кисель. В день вырабатывали 3-4 тонны масла. Овечье молоко пускали на выработку брынзы. Зимой молоко замораживали и отправляли на Мелеузовский молочно-консервный комбинат, где молоко размораживали и принимали его по весу и по жиру. В основном все операции по расфасовке, упаковке в ящики и маркировке выполнялись вручную.

В 1966 г. завод был механизирован. Молоко принимали, охлаждали, сепарировали в закрытом потоке. Молоко сепарировали для возращения обрата хозяйствам-поставщикам в количестве 30% от принятого молока. Из сливок вырабатывали масло жирностью 83,2%, сметану жирностью 30%, сливки жирностью 10%. Кроме того вырабатывали молоко фляжное, творог, кефир.

С 1970 г. котельную перевели на газовое топливо. В компрессорном цехе установлены 4 холодильника мощностью 420 тыс. ккал/ч.

В 1991 г. на Фёдоровском молочном заводе была проведена реконструкция, в результате которой увеличилась мощность завода до 70 т в сутки, предусмотрено более эффективное использование производственной мощности, сокращение потерь и улучшение качества выпускаемой продукции. Был установлен автомат по розливу кисломолочной продукции в бутылки.

Развитие молочной отрасли напрямую связано с сырьевой базой, основу которой составляет животноводческий сектор АПК. Конец 90-х годов характеризовался спадом общего поголовья скота и соответственно спадом производства молока-сырья.

Для стабилизации положения дел в животноводческом комплексе, были приняты меры государственной поддержки через реализацию приоритетного национального проекта «Развитие АПК», которым предусматривается увеличить производство мяса и молока при стабилизации поголовья крупного рогатого скота, в том числе коров. Реализация национального проекта позволила стабилизировать ситуацию в молочной отрасли.

Увеличение производства молока позволило стабилизировать поставку его на предприятия молочной промышленности и обеспечить рост основных вырабатываемых продуктов.

В настоящее время Фёдоровский молочный завод входит в состав закрытого акционерного общества «Мелеузовский молочно-консервный комбинат» и является сырьевой зоной комбината. Фёдоровский молочный завод осуществляет приёмку молока, охлаждение его с последующим резервированием перед транспортировкой на Мелеузовский молочно-консервный комбинат.

Молоко продолжает быть основным продуктом для большинства потребителей. Несмотря на экономический кризис, потребление молока продолжает расти.

В связи с наступающей стабилизацией в стране и возрастающей потребностью населения в молочных продуктах планируется строительство участка розлива молока в полиэтиленовые пакеты на Фёдоровском молочном заводе.

На 1.01.2010 г. численность населения Фёдоровского района составляет 23775 человек.

Средний прирост по наблюдениям за несколько лет составляет 1,5% в год.

Перспективная численность населения Ч_П, чел., на 1.01.2015 год определяется по формуле

, (1.1)

где Ч_П - численность населения на перспективу, чел;

Ч_Ф - численность фактическая, чел;

Р_% - средний процент роста населения, %;

Н - прирост населения на перспективу, лет.

.

Мощность завода в сезон максимального поступления сырья составляет 25 тонн в сутки.

Сменная мощность цельномолочного цеха Фёдоровского молочного завода, М, т определяется по формуле

(1.2)

где Н_П - физиологическая норма потребления молока, кг (по данным института питания РАМН Н_П=116 кг/чел в год);

К_СМ - количество смен работы цельномолочного цеха, смен.

.

Исходя из расчётов технико-экономического обоснования, можно отметить, что проектирование участка розлива молока в полиэтиленовые пакеты будет целесообразным и технически возможным.

Из 25 т принимаемого молока 10 т будет направляться на розлив питьевого молока для жителей Фёдоровского района, а остальные 15 т молока используются для производства молочных продуктов.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчёт и подбор оборудования

В проектируемом участке розлива молока в полиэтиленовые пакеты планируется установить:

1) пластинчатую пастеризационно-охладительную установку для проведения тепловой обработки;

2) сепаратор-молокоочиститель;

3) гомогенизатор;

4) резервуар для пастеризованного молока;

5) насос для подачи молока на розлив;

6) автомат для розлива молока в полиэтиленовые пакеты.

Для тепловой обработки молока подбирается пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-5.

Количество установок К_УСТ, ед., определяется по формуле

, (2.1)

где М_СМ - количество молока в смену, т/см;

М - производительность оборудования, т/час;

Т_Э - эффективное время работы оборудования, ч.

.

Принимают 1 пластинчатую пастеризационно-охладительную установку.

Для очистки молока от посторонних примесей подбирается 1 сепаратор-молокоочиститель по производительности А1-ОЦМ-5 производительностью 5000 л/ч.

Для гомогенизации молока подбирается 1 гомогенизатор А1-ОГМ производительностью 5000 л/ч.

Для накопления и хранения пастеризованного молока подбирается резервуар вертикальный марки В2-ОМВ-6,3 вместимостью 6,3 м³. Количество резервуаров К_РЕЗ, ед., определяется по формуле

, (2.2)

где М_V - количество молока в резервуаре, т, определяется исходя из вместимости одной ёмкости.

, (2.3)

где V - вместимость резервуара, м³;

с - плотность молока, кг/м³ (при t=6 °С с=1032,6 кг/м³).

,

.

Принимают 2 резервуара.

Для подачи молока на розлив подбирается 1 центробежный насос 36МЦ6-12 с объёмной производительностью 6 м³/ч.

Для розлива молока в полиэтиленовые пакеты подбирают автомат марки «Зонд-пак» производительностью 1500 пак/час или в пересчёте на массу - 1,55 т/ч.

Количество автоматов К_АВТ, ед, определяется по формуле 2.1.

.

Принимают 1 автомат для розлива молока в полиэтиленовые пакеты.

2.2 Устройство, принцип действия оборудования

Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-5

Установка предназначена для очистки, пастеризации и охлаждения молока в непрерывном тонкослойном потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса. Установка применяется при производстве пастеризованного молока.

В состав пластинчатой пастеризационно-охладительной установки входит:

1) уравнительный бачок с поплавковым регулятором уровня;

2) насос центробежный для продукта 36-1Ц10-20;

3) аппарат пластинчатый теплообменный;

4) выдерживатель трубчатый;

5) бойлер;

6) насос горячей воды,

7) инжектор;

8) комплект соединительных трубопроводов и арматуры;

9) пульт управления, клапаны, комплект молочных трубопроводов;

10) комплект контрольных и регулирующих приборов, состоящий из:

- пульта управления

- перепускного клапана

- регулятора потока

- термопреобразователей сопротивления ТСМ-1088.

Бачок уравнительный служит для приёма, поддерживания постоянного уровня сырого молока и равномерной подачи его в теплообменный пластинчатый аппарат.

Аппарат пластинчатый теплообменный состоит из двух вертикальных стоек - упорной и поддерживающей, к которым крепятся две горизонтальные штанги - верхняя и нижняя.

Между штангами вертикально устанавливаются теплообменные рабочие пластины, имеющие рифленую поверхность и резиновые прокладки.

Пластины набирают таким образом, что с одной их стороны протекает нагреваемая жидкость, а с другой - охлаждаемая. В зависимости от рода жидкости образуются секции водяного охлаждения, регенерации I и II и пастеризации. Секции пластин разделены промежуточными плитами. Все пластины с промежуточными плитами равномерно прижимается нажимной плитой к упорной с помощью гаек до получения необходимого зазора между пластинами и достижения герметичности аппарата. В упорной стойке, промежуточных и нажимной плитах имеются патрубки для подачи и отвода жидкостей из секций аппарата.

Сырое молоко температурой +4…+9°С из молокохранительного резервуара насосом подается в уравнительный бачок через нижний боковой патрубок с надписью «вход продукта», где поплавковым клапаном поддерживается постоянный уровень молока. Из уравнительного бачка через патрубок в дне бака молоко насосом подается через регулятор равномерности потока в секцию регенерации I пластинчатого теплообменного аппарата, в котором подогревается до +35…+50 °С и поступает на очистку в сепаратор-молокоочиститель. Очищенное молоко вновь поступает в теплообменник в секцию регенерации II, в которой подогревается до температуры +50…+70°С и направляется на гомогенизацию. Из гомогенизатора молоко поступает в секцию пастеризации, где нагревается до температуры +60…+90°С горячей водой +78…+99°С.

Из секции пастеризации молоко поступает в выдерживатель, представляющий собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки молока (до 25 сек) при температуре пастеризации.

Переходы молока из секции в секцию выполнены наружными трубопроводами, благодаря чему имеется возможность подключения сепаратора и гомогенизатора.

Горячая вода циркулирует по замкнутой системе: она подаётся насосом из бойлера и нагревается паром в инжекторе до температуры +78…+99°С, подается в секцию пастеризации, нагревая молоко до температуры +60…+90°С, и забирается из неё центробежным насосом, который вновь подает воду в бойлер для подогрева.

Для контроля температуры воды на выходе из котла установлен термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088, который связан с регулятором температуры. При достижении температуры воды минимального или максимального значения регулятор температуры сигнал термопреобразователя трансформирует в рабочий импульс, управляющий расходом горячей воды.

Пастеризованное молоко температурой +60…+90°С, выходя из секции пастеризации поступает на средний патрубок перепускного клапана и через верхний патрубок подается на вход в секцию регенерации II.

Перед входом в клапан установлен термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088, который контролирует температуру пастеризации молока.

Установка снабжена системой автоматического контроля и регулирования процесса пастеризации, которая обеспечивает контроль за температурой пастеризации и её регулирование, а так же возврат молока на повторную пастеризацию, если температура пастеризации была ниже заданной.

При недостаточной температуре пастеризованного молока по сигналу термопреобразователя регулирующая аппаратура перекрывает верхний патрубок клапана и открывает нижний. В этом случае недопастеризованное молоко поступает в уравнительный бачок для рециркуляции. При достижении достаточной температуры пастеризации регулирующая аппаратура переводит клапан в исходное положение.

Пастеризованное молоко, проходя последовательно секции регенерации II и I, охлаждается потоком сырого молока и на выходе из секции регенерации I имеет температуру +12…+18°С.

Затем молоко подается в секцию водяного охлаждения, где охлаждается ледяной водой до температуры +3…+6°С и направляется в резервуар.

Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5

Сепаратор предназначен для непрерывной очистки молока от загрязнений, посторонних примесей и слизи при центробежной периодической выгрузке осадка.

Сепаратор состоит из станины с приводным механизмом, приемно-выводного устройства, крышки с приемником осадка, тахометра, пульта управления, гидросистемы. Вращение от электродвигателя передается барабану через приводной механизм, включающий разгонную фрикционную муфту, горизонтальный и вертикальный валы. Горизонтальный вал вращается в шарикоподшипниковых опорах, установленных в отверстиях станины. От этого вала вращение передается вертикальному валу (веретену) с помощью винтовой пары. Кроме ведущей шестерни, передающей вращение через ведомую шестерню веретену, на горизонтальном валу имеется шестерня, связанная зубчатым зацеплением с механизмами тахометра и пульсатора. Для предотвращения попадания масла из картера станины на центробежную фрикционную муфту предусмотрен лабиринт.

Вертикальный вал вращается в радиально-сферическом и сдвоенном радиально-упорном подшипниках. Горловая опора упругая, что позволяет барабану при разгоне и остановке плавно переходить критическую частоту вращения и сохранять устойчивый спокойный ход во время работы сепаратора. Упругость достигается тем, что обойма с подшипником и валом заключена между шестью радиально расположенными пружинами. Лабиринтное уплотнение предохраняет подшипник горловой опоры и масляную ванну от попадания в них грязи, воды и сепарируемого продукта.

Вертикальная нагрузка от барабана и вала в сборе воспринимается пружиной стакана подпятника. В этом же стакане установлен сдвоенный радиально-упорный подшипник. Для регулирования положения барабана по высоте предусмотрена регулировочная шайба. В стакане имеется отверстие, совпадающее с отверстием в нижнем гнезде станины. Эти отверстия позволяют маслу циркулировать во время работы сепаратора. Нижняя часть станины закрыта крышкой с прокладкой. Крышку крепят к станине четырьмя болтами. В крышке имеется пробка, служащая для слива масла из нижней опоры. Для слива масла из картера станины предусмотрено отверстие, закрываемое пробкой. Уровень масла определяют по маслоуказателю.

Основной исполнительный орган сепаратора - барабан. Закреплённый на вертикальном валу, он состоит из основания, тарелкодержателя с пакетом тарелок, крышки, большого и малого затяжных колец и запорного поршня конического типа. Для ускорения остановки барабана сепаратора после выключения электродвигателя предусмотрен тормоз.

Гидросистема предназначена для управления ручной или автоматической выгрузкой осадка из барабана, а также для промывки приёмника осадка. Она состоит из фильтра, крана, редуктора для регулирования давления в гидросистеме, манометра, электромагнитных вентилей для управления работой барабана и для подачи воды в приёмник шлама, а также вентиля для управления работой сепаратора вручную.

Гидросистему устанавливают отдельно от сепаратора и соединяют с ним трубопроводом. Гидроузел гидросистемы, служащий для подачи буферной воды в соответствующие полости барабана, состоит из подводящей коммуникации, клапанного устройства, распределителя буферной жидкости, напорного диска и сигнального крана. В приёмнике осадка на верхнем торце станины имеются штуцер и форсуночное устройство для подвода воды при автоматической и ручной мойке.

После набора барабаном необходимой частоты вращения открывают кран на линии подвода воды к гидросистеме, и вода через фильтр поступает в гидросистсему. Затем открывают вентиль, и вода через гидроузел сепаратора поступает в барабан. После заполнения водой пространства под поршнем он поднимается вверх и перекрывает разгрузочные щели в основании барабана.

Вентиль ставят в положение «ПОДПИТКА», после этого исходный продукт из молокопровода через тарелкодержатель попадает в барабан и заполняет межтарелочное пространство. Под действием центробежной силы тяжёлые механические примеси и слизь перемещаются к периферии барабана и оседают в шламовом пространстве. Очищенное молоко по наружным каналам тарелкодержателя поднимается вверх и через отверстие в крышке барабана поступает в напорную камеру, из которой выводится напорным диском в производственные трубопроводы.

Шламовое пространство периодически очищается во время работы сепаратора. Автоматическая разгрузка осадка управляется электромагнитными вентилями с помощью трёх реле времени, размещённых в щите управления.

Гомогенизатор А1-ОГМ

Гомогенизатор А1-ОГМ представляет собой трехплунжерный насос высокого давления с двухступенчатой гомогенизирующей головкой. Он состоит из следующих основных узлов:

- привода с червячной передачей и вертикальным расположенным электродвигателем;

- кривошипно-шатунного механизма, который обеспечивает возвратно-поступательное движение плунжеров;

- разборного блока цилиндров с находящимися в нём взаимозаменяемыми тремя всасывающими и тремя нагнетательными клапанами с сёдлами, фильтром и манжетными уплотнениями;

- двухступенчатой гомогенизирующей головки;

- дросселирующего устройства и манометра с мембранным разделителем;

- системы принудительной смазки и системы охлаждения.

Давление гомогенизации регулируют, вращая рукоятки на первой и второй ступенях гомогенизирующей головки, а контролируют манометром с мембранным разделителем и дросселирующим устройством.

Гомогенизатор предназначен главным образом для раздробления жировых шариков в молоке, при этом изменяется дисперсность белковых частиц.

В результате гомогенизации в молоке распределяется жировая фаза по всему объёму продукта, улучшаются его питательные и вкусовые качества, консистенция и усвояемость.

Процесс гомогенизации осуществляется путём проталкивания молока через кольцевую щель между клапаном и его седлом под высоким давлением, создаваемым многоплунжерным насосом машины.

Во время работы гомогенизатора продукт, подогретый до 60-80 °С поступает во всасывающий коллектор блока цилиндров. Затем при ходе плунжера поднимаются всасывающие клапаны, и продукт устремляется в рабочую камеру. Далее при нагнетательном ходе плунжера в рабочей камере создаётся давление, поднимаются нагнетательные клапаны, и продукт под напором заполняет нагнетательный коллектор блока цилиндров и поступает в гомогенизирующую головку, где происходит процесс гомогенизации.

Резервуар вертикальный для хранения молока В2-ОМВ-6,3

Резервуар для хранения молока представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с двумя выпуклыми сферическими днищами. По всей наружной поверхности резервуар покрыт термоизоляционным слоем, который в свою очередь закрыт защитным стальным кожухом.

Резервуар состоит из следующих основных узлов:

1) корпуса;

2) моющего устройства;

3) воздушника;

4) смотрового окна;

5) светильника;

6) кранов отбора проб;

7) перемешивающего устройства;

8) электрооборудования;

9) датчика контроля количества, температуры и предельных уровней молока.

В корпусе резервуара имеется люк для возможности установки моечного устройства и эжектора, а также ремонта и осмотра внутренней поверхности резервуара. На кожухе имеется лестница для обслуживания верхней части резервуара.

Перемешивающее устройство состоит из специального центробежного насоса, смонтированного вместе с электродвигателем, системы трубопроводов с кранами и эжектора, вмонтированного внутри резервуара.

Наполнение резервуара молоком производится через трехходовой кран (при этом сторона слива будет вынужденно закрытой, что блокирует возможность слива). Наполнение резервуара через нижний патрубок предотвращает вспенивание молока.

Опорожнение резервуара в зависимости от местных условий эксплуатации производится самотёком или насосом и осуществляется через тот же трубопровод, но при этом, трехходовой кран поворачивается в положение - слив, блокируя наполнение.

Сигнал (световой и звуковой) на предельное заполнение и на нижний уровень молока в резервуаре даёт специальный датчик, установленный внутри резервуара. Он же служит для дистанционного измерения температуры и количества молока в резервуаре.

Для отбора проб резервуар снабжён кланом лабораторным.

Перемешивание молока осуществляется перемешивающим устройством, краны перемешивающего устройства при этом должны быть открытыми. Молоко из резервуара засасывается насосом и через эжектор нагнетается в резервуар. Через каждые 4 часа хранения перемешивающее устройство автоматически включается, при этом в течение 15 минут молоко интенсивно перемешивается и разность жирности в разных точках резервуара составляет 0,1%.

Моющая жидкость подаётся к моющему устройству через патрубок в верхней части резервуара. Моечное устройство не имеет специального привода, а вращается под действием реактивных сил вытекающей под напором моющей жидкости.

Для контроля температуры на цилиндрической части резервуара установлен показывающий термометр.

Для выхода воздуха из резервуара при его заполнении и для поступления воздуха при опорожнении служит воздушник, установленный в верхней части резервуара.

Резервуар снабжён светильником и смотровым окном, служащих для периодических визуальных наблюдений.

Из резервуара молоко насосом подаётся на автомат для розлива и упаковки в полиэтиленовые пакеты.

Центробежный насос 36МЦ6-12

Насос молочный центробежный предназначен для перекачивания по трубопроводам молока. Детали насоса, соприкасающиеся во время работы с перекачиваемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.

По конструкции насос одноступенчатый, одностороннего всасывания с закрытыми лопастями рабочего колеса, которое жестко соединено с валом электродвигателя. Насос смонтирован посредством промежуточного кронштейна на фланце передней крышки электродвигателя.

Насос в сборе установлен на трёх ножках, что обеспечивает возможность бесфундаментной его установки. Конструкция насоса предусматривает быструю и удобную разборку узлов и деталей, соприкасающихся с молоком, для проведения чистки, мойки и стерилизации. Конструкция крышки вместе с выходным патрубком позволяет устанавливать её в любое положение в плоскости, перпендикулярной к оси вала, что создаёт значительные удобства при эксплуатации.

Насос состоит из съёмной крышки с входным и выходным патрубками и корпуса, прикреплённого болтами к промежуточному кронштейну. Крышка прижимается к корпусу зажимным кольцом. Уплотнение рабочей камеры, образуемой крышкой и корпусом насоса, достигается резиновым кольцом, вложенным в кольцевую канавку корпуса.

Конец вала электродвигателя удлинён плотно насаженным на него наконечником, проходящим через корпус в рабочую камеру насоса. На шейке наконечника насажено рабочее колесо, закреплённое гайкой.

Манжетное уплотнение создаёт герметичность в месте прохода вала в камеру насоса, что препятствует подсосу воздуха в камеру и течи жидкости из камеры во время работы насоса.

Входной и выходной патрубки имеют резьбу, что позволяет легко с помощью накидной гайки присоединить соединительную арматуру трубопроводов.

Рабочее колесо, вращаясь, создаёт разряжение в герметически закрытой камере насоса. В связи с этим в камеру насоса по входному трубопроводу поступает жидкость, которая лопастями вращающегося рабочего колеса отбрасывается к периферии камеры и выталкивается в выходной патрубок.

Автомат розлива и упаковки жидких пищевых продуктов Зонд-Пак"

Автомат предназначен для розлива молока и кефира, выработанного резервуарным способом, в полиэтиленовые пакеты.

Автомат выполняет следующие технологические операции:

ь разматывает плёнку с рулона;

ь проводит бактерицидную обработку пленки;

ь формует из пленки рукав;

ь сваривает продольный шов;

ь наносит дату на плёнку;

ь сваривает поперечный шов;

ь наполняет пакет продуктом;

ь отсасывает из пакета воздух;

ь сваривает другой поперечный шов и одновременно отрезает пакет;

ь отводит наполненные пакеты;

ь складывает пакеты в ящики в заданном количестве;

ь отводит наполненные ящики.

Автомат состоит из следующих составных частей:

1) корпуса с пневмоаппаратурой;

2) шкафа электрооборудования;

3) рукавообразователя;

4) механизма продольной сварки;

5) механизма поперечной сварки;

6) рулонодержателя;

7) дозатора;

8) сбрасывателя;

9) трапа;

10) транспортёра пакетов.

Корпус с пневмоаппаратурой является основанием для всего автомата, который состоит из правой и левой сварных боковин, поперечных горизонтальных плит и вертикальных плит.

В нижней части корпуса размещены: ресивер, маслораспылитель, фильтр с редукционным клапаном и манометром, вакуумное устройство с глушителем и обдувочный клапан.

В верхней части корпуса размещены пневмоцилиндр, блок воздухораспределителей. Пневмоцилиндр предназначен для перемещения вверх-вниз механизма поперечной сварки. Для предотвращения резкого удара в конце хода вверх в верхней крышке пневмоцилиндра встроен демпфер, который регулируется винтом.

К плите крепится сбрасыватель, предназначенный для подачи пакетов на транспортёр. Сбрасыватель должен быть отрегулирован так, чтобы пакеты по одному укладывались в ячейки транспортёра.

Рукавообразователь состоит из самого рукавообразователя и формовочной трубы и предназначен для формирования рукава из пленки.

Формовочная труба также служит опорой для сваривающего элемента продольной сварки. На трубе в зоне сварки крепятся резиновая полоска из фторопластовой лакоткани. От верхней части трубы отведена трубка к вакуумному устройству, через неё из формовочной трубы и пакета отсасывается воздух. Вакуумирование производится только при наличии дозировочной трубы, на которой надето специальное уплотнение. Уплотнение должно прижиматься к фланцу формовочной трубы. Степень вакуумирования регулируется прикрытием заслонки, расположенной на формовочной трубе. В нижней части формовочной трубы установлены пружинящие распорки, которые придают рукаву форму, удобную для поперечной сварки и предотвращают образование складок на поперечном шве.

Механизм продольной сварки служит для сваривания продольного шва на рукаве плёнки и простановки даты розлива продукции. Механизм состоит из плиты, на которой крепятся: пневмоцилиндр и фланцы сваривающей губы, штоков, планки и полосы. В автомате механизм устанавливается на плите.

Сварка продольного шва происходит при нажатии нагревательным элементом двойного края плёнки к лыске на формовочной трубе. Перед тем, как сваривающая губа прижимается к плёнке, в нагревательный элемент подаётся импульс электрического тока продолжительностью 0,6 с. Ток импульса 40...50 А регулируется в зависимости от толщины плёнки.

Сваривающая губа представляет собой сварную трубу, по которой через штуцер подается, охлаждается вода. Через трубку подаётся воздух для охлаждения продольного шва. Нагревательный элемент па сваривающей губе крепится при помощи контактных держателей. Пружины компенсируют его удлинение при нагреве. Полоски фторопластовой плёнки служат для изоляции нагревательного элемента от корпуса губы и предотвращения налипания на него плёнки. Полоски удерживаются на корпусе губы двумя прижимами. Механизм должен быть отрегулирован. Зазор регулируется упором и должен быть минимально необходимым для протяжки плёнки. Регулировка размеров производится изменением количества регулировочных шайб.

Механизм дататора устанавливается в пазу нижней части продольной губы и состоит из контейнера с цифровыми сменными колодками и регулировочных винтов. Дата вдавливается на продольном шве пакета. Для охлаждения контактов предусмотрен обдув воздухом.

Механизм поперечной сварки приводит поперечную сварку и отрезание пакета.

Механизм передвигается вверх-вниз на направляющих, которые установлены между плитами. Ход механизма ограничивается упорами, перестановкой, которых изменяется длина пакета. На алюминиевом основании смонтировано три пневмоцилиндра.

В верхнем положении механизма сваривающая и прижимные губы сжимаются, и происходит одновременно сварка и отрезка пакета. В нагревательный элемент подаётся импульс длительностью 0,72 с. согласно циклограмме. Ток импульса регулируется в пределах 40...50 А. Во время сварки механизм перемещается вниз, разматывая плёнку и протягивая рукав для новой порции молока.

В конце хода пневмоцилиндры размыкают сваривающую и прижимную губу. Освобождённый пакет падает на транспортёр, а механизм поперечной сварки перемещается вверх, пропуская между открытыми губами рукав, наполненный молоком.

На механизме установлен дроссель для регулировки хода сваривающей губы. Сваривающая губа должна прижиматься к плёнке позже, чем прижимная губа.

Сваривающая губа состоит из корпуса, на котором при помощи контактных держателей прикреплен нагревательный элемент специального профиля, позволяющий производить одновременно сварку двух поперечных швов и отрезку пакета. Между нагревательным элементом и корпусом вставлен изолирующий брусок, который не допускает контакта элемента с металлическим корпусом. Пружины компенсируют удлинение элемента при нагревании.

С наружной стороны для предотвращения прямого контакта с плёнкой нагревательный элемент прикрыт фторопластовой плёнкой, свёрнутой в рулончик и помещённой в лоток на корпусе. Свободный конец плёнки прикрывает нижний нож, нагревательный элемент входит в паз корпуса, где зажимается через прижимную планку винтами. Когда плёнка прогорает нужно, освободив винт прижимной планки, осторожно отрезать эту плёнку от нагревательного элемента и вытянуть её из рулончика на 5...10 мм.

В пазах корпуса располагаются ножи, которые при смыкании губ прижимают плёнку к прижимной губе для протяжки. Усилие сжатия плёнки определяется пружинами и регулируется болтами.

Прижимная губа представляет собой рейку, на которой с помощью прижимов закреплена полоска резины, служащая упором для ножей и нагревательного элемента.

Средняя часть резины прикрыта фторопластовой полоской шириной 16 мм и длиной 245 мм, которая зажимается планками.

На сваривающей и прижимной губах установлены приспособления для уменьшения воздуха в пакете путём сжатия верхней части пакета с продуктом. Сваривающая и прижимная губы охлаждаются водой, подводимой по трубкам.

Рулонодержатель предназначен для размотки плёнки. Состоит из вала плёнки, направляющих валиков, рычага тормоза. Всё смонтировано на общей раме.

При притягивании плёнки поднимается рычаг, который через ремень освобождает шкив. Шкив жестко связан с валом, на который надевается рулон.

Рулон проворачивается по инерции, петля на плёнке увеличивается, отпускает рычаг и ремень тормозит вал плёнки. Симметричное расположение рулона пленки относительно рукавообразователя регулируется винтом и с помощью стопорных отверстий па валу плёнки.

Дозатор служит для подачи в пакет установленной дозы молока. Корпус дозатора кренится на плите и в корытообразной крышке. Крышка предназначена для предотвращения попадания влаги в нижнюю рабочую часть автомата. Вода или молоко из крышки отводится через трубку.

К нижней плоскости плиты прикреплена бактерицидная лампа.

На корпусе дозатора прикреплен пневмонилиндр, шток которого соединён с поршнем. При движении поршня назад пневмонилиндр через шток открывает клапан верхний. В полость гильзы из бачка всасывается молоко. При движении поршня вперёд клапан закрывается, молоко через трубу дозировочную и клапан нижний выжимается в пакет. При этом одновременно

происходит счёт задозированных пакетов с отражением их количества в правом верхнем окне блока клавиатуры.

Обнуление счётчика пакетов возможно без остановки, так и после остановки станка. Для этого нужно нажать кнопку «ВЫБОР», после чего высветится режим «Н1» и будет гореть светодиод «пакеты». Далее нажать кнопку «ВВОД», показание счётчика сбросится. Если обнуление счётчика не произошло, то информация о количестве упакованных пакетов сохраняется в памяти станка и после отключения его в конце работы, и высвечивается на индикаторе при последующем включении.

Из системы молоко подаётся в бачёк через трубу. Уровень молока поднимается, всплывает поплавок, а с ним клапан, который при определённом уровне закрывает трубу. Подача молока прекращается.

Если уровень молока снижается ниже допустимой нормы, датчик через электрическую систему подаёт сигнал в шкаф электрооборудования и автомат, совершив три рабочих цикла, останавливается.

Нажимателем вручную открывается клапан и выпускается воздух из гильзы дозатора и трубы дозировочной.

Регулировка дозы производится при помощи гайки, изменяя ход поршня.

Клапан нижний состоит из корпуса с уплотнительным кольцом, золотника с уплотнительным кольцом, держателя и пружины. Давление молока действует на золотник, одолевает силу пружины и проходит через клапан. В обратную сторону молоко не проходит, так как прижимает золотник к корпусу и закрывает клапан.

Для выпуска молока из бачка в конце смены предусмотрено приспособление для выпуска молока. Оно надевается на выход дозировочной трубы.

Для выпуска молоко необходимо:

1) Нажать на кнопку вниз и повернуть её по часовой стрелке. Штифт входит в паз В и остаётся в нижнем положении.

2) Взять приспособление для выпуска молока и вставить его в нижнюю часть дозировочной грубы. Поднять шток вверх, чтобы штифт вошёл в паз.

Повернуть шток по часовой стрелке. Затем нужно повернуть эксцентрик с помощью ручки на 180°. Клапан нижний принудительно открывается и молоко из бачка и дозировочной трубы через шланг стекает в бидон.

Транспортёр предназначен для отвода пакетов в ящик и счёта пакетов.

Пакеты с молоком падают в ячейки на ленте транспортёра, которая периодически передвигается на один шаг. Периодическое движение транспортёр получает от пневмоцилиндра через цепь, звёздочку, обгонную муфту, вал и звёздочки. Для обеспечения передвижения транспортёра ровно на один шаг скорость движения пневмоцилиндра должна быть отрегулирована дросселями, установленными на транспортёре. Привод транспортёра закрыт защитным кожухом.

При помощи болтов регулируется натяжение цепей транспортёра. С транспортёра пакеты падают в ящик.

Шкаф электрооборудования предназначен для обеспечения устройств упаковщика питающими напряжениями, а также для управления упаковщика в автоматическом режиме.

В шкафу электрооборудования размещены платы командоаппарата, блока согласующих усилителей, клавиатуры и блока питания. Кроме того, в нём находятся питающий трансформатор и силовые элементы управления нагревом сварочных узлов, а также коммутационные и коммуникационные элементы.

На передней панели шкафа размещены:

ь кнопки «ПУСК» и «АВАРИЙНЫЙ СТОП»;

ь соединители сварочных элементов и транспортера;

ь выключатель «СЕТЬ», индикатор «СЕТЬ».

На блоке индикации и клавиатуры размещены следующие органы управления и индикации:

ь индикатор режима работы;

ь индикатор счёта пакетов;

ь индикаторы мощности импульсов, подаваемых на нагреватели продольной и поперечной сварок;

ь кнопки включения механизмов:

- перемещения вверх-вниз;

- поперечной сварки;

- продольной сварки;

- нагревателя продольной сварки;

- нагревателя поперечной сварки;

- дозатора;

- вакуума;

- транспортёра пакетов.

ь кнопки:

- выбора режима работы автомата;

- увеличения и уменьшения показаний;

- ввода.

Автомат может находиться в трёх состояниях, отображаемых на индикаторе «РЕЖИМ», следующими буквами:

ь С - режим остановки;

ь Р - рабочий режим;

ь Н - режим настройки.

В режиме остановка автомат находиться при включении его в сеть или после нажатия кнопок «СТОП» или «АВАРИЙНЫЙ СТОП». При нажатии кнопки «СТОП» автомат совершает два рабочих цикла и останавливается в начальном положении. При нажатии кнопки «АВАРИЙНЫЙ СТОП» остановка происходит постепенно.

В автомате имеется цепь блокировок, гарантирующая работу автомата только при закрытых дверях ограждения, наличии плёнки, молока, исправных

катушках, пневмораспределителей, целостности изолирующих прокладок нагревателей и при давлении воздуха в пневмосистеме не ниже 4,5 кгс/см².

При срабатывании одной из блокировок происходит аварийная остановка автомата, а индикатор «РЕЖИМ» выдаёт следующие сообщения:

ь «С1» - открыты двери защитного ограждения;

ь «С2» - произошло замыкание нагревателя продольной или поперечной сварок или катушки одного из пневмораспределителей на корпус;

ь «С3» - отсутствие плёнки или давление в пневмосистеме ниже нормы;

ь «С4» - отсутствие молока.

Сообщение «С4» появляется только при включенном дозаторе. Во время работы автомата допускается кратковременное появление донесений «С3» и «С4».

Аварийная остановка происходит мгновенно только при открывании дверей, в остальных случаях остановка происходит после нескольких рабочих циклов.

После включения питания автомата и до нажатия кнопки «ПУСК» на индикаторе «РЕЖИМ» высвечивается «C1». Если индикатор не горит, то необходимо нажать кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП». В рабочий режим автомат переходит при нажатии кнопки «ПУСК», при этом запускается командоаппарат, управляющий работой механизмов, а на индикаторе «РЕЖИМ» зажигается буква «Р». Пуск автомата возможен только из режима штатной остановки. Если на индикаторе высвечивается «С2»... «С4», то необходимо устранить неисправность.

Включение и отключение отдельных механизмов и нагревателей автомата производится нажатием на соответствующие кнопки. Свечение светодиода на кнопке соответствует включённому состоянию механизма.

В режиме настройки автомата производится обнуление счётчика пакетов, установка производительности автомата и мощности импульсов сварки.

Переход в режим настройки может производиться из режима «СТОП» или из рабочего режима нажатием на кнопку «ВЫБОР», при этом загорается буква «Н» на индикаторе «РЕЖИМ» и светодиодом отображается тот параметр, который стал доступен для изменения. Сброс счётчика пакетов происходит при нажатии кнопки «ВВОД», если подсвечен индикатор «ПАКЕТЫ».

Изменение производительности и температуры нагрева продольной и поперечной сварок происходит при нажатии кнопки уменьшения или увеличения параметра соответственно. Запись изменённых параметров в память осуществляется при нажатии кнопки «ВВОД». Если после изменения параметра нажать кнопку «ВЫБОР» (не нажимая кнопку «ВВОД»), то изменение не будет зафиксировано и на индикаторе появится старое значение параметра.

Диапазон изменения производительности - (1...25) пак/мин. Диапазон изменения температуры нагревателей - (0...256) у.е.

Циклограмма работы упаковщика разбита на 100 одинаковых по времени этапов, которые пронумерованы с 0-го по 99-й. После завершения 99-го этапа снова следует нулевой этап и т.д. В одном цикле каждый механизм может один раз включиться и выключиться, при этом включение и отключение механизмов может быть запрограммировано на любом этапе. При производительности 25 пак/мин продолжительность одного этапа равна 0,024 с.

Производительность в части сигналов управления может изменяться от 1-го до 50 пак/мин., реальная производительность упаковщика может изменяться примерно от 10 до 30 пак/мин.

Для настройки циклограммы необходимо включить питание при нажатой кнопке «ВВОД» или при включённом питании и при нажатой кнопке «ВВОД» нажать кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП». Перевод контроллера в режим настройки производится нажатием кнопки «ВЫБОР» на клавиатуре, при этом на индикаторе «РЕЖИМ» зажигается буква «Н» и загорается светодиод того механизма, параметры циклограммы которого будут доступны для настройки. При включении режима настройки после включения питания или нажатии кнопки «АВАРИЙНЫЙ СТОП» загорается светодиод «ПАКЕТЫ» и на индикаторе будет отображаться количество сосчитанных пакетов, при включении режима «НАСТРОЙКА» после настройки какого-либо параметра будет гореть светодиод того параметра, который настраивался последним.

Последовательное нажатие кнопки «ВЫБОР» приводит к переходу к следующему параметру слева направо и сверху вниз. Запись в память изменённого параметра производится нажатием кнопки «ВВОД» (для счётчика пакетов это одновременно сброс показаний счётчика).

Увеличение или уменьшение настраиваемого параметра производится нажатием кнопки «УВЕЛИЧЕНИЕ ПОКАЗАНИЙ» или «УМЕНЬШЕНИЕ ПОКАЗАНИЙ» соответственно.

При настройке параметров циклограммы дозатора необходимо последовательно нажимать кнопку «ВЫБОР», пока не загорится светодиод на кнопке «ДОЗАТОР» и светодиод индикатора «ПОПЕРЕЧНЫЙ». При этом на индикаторе «ПОПЕРЕЧНЫЙ» будет отображаться этап включения дозатора, а на индикаторе «ПРОДОЛЬНЫЙ» - этап выключения. Изменяться может этап включения. Откорректировать его можно нажатием кнопки «УВЕЛИЧЕНИЕ ПОКАЗАНИЙ» или «УМЕНЬШЕНИЕ ПОКАЗАНИЙ». Далее ввести изменение в память контроллера, для чего нажать кнопку «ВВОД». Контроллер перейдёт в режим «Р» или «С» (тот, который был до включения режима настройки).

Для изменения этапа окончания работы дозатора необходимо снова нажать кнопку «ВЫБОР» - загорятся светодиоды кнопки «ДОЗАТОР» и индикатора «ПОПЕРЕЧНЫЙ». Ещё раз нажать кнопку «ВЫБОР» - загорится светодиод индикатора «ПРОДОЛЬНЫЙ», а светодиод индикатора «ПОПЕРЕЧНЫЙ» погаснет. Нажатием кнопок «УВЕЛИЧЕНИЕ ПОКАЗАНИЙ» и «УМЕНЬШЕНИЕ ПОКАЗАНИЙ» откорректировать этап окончания работы дозатора, нажать кнопку «ВВОД». Таким образом, устанавливаются параметры циклограммы любого механизма.

После настройки циклограммы нажать кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП».

Автомат розлива молока поставляется с записанной в памяти контроллера циклограммой, оптимальной для данного автомата.

Изменять параметры циклограммы механизмов не рекомендуется!

При воздействии на контроллер автомата мощного электромагнитного излучения (сварочные работы, атмосферные разряды и т.д.) возможно стирание параметров циклограммы из памяти. Для записи циклограммы воспользоваться приведённой выше методикой.

2.3 Техническая характеристика

Основные параметры, характеризующие работу подобранных оборудований, представлены в таблицах.

Таблица 2.1 - Техническая характеристика пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОКЛ-5

№ п/п	Наименование показателя	Норма
1	Производительность, л/ч, не менее	5000
2	Температура, ?С
	молока начальная	+4…+9
	сырого молока после секции регенерации I	+ 35 …+50
	сырого молока после секции регенерации II	+ 50…+70
	пастеризации молока	+ 60…+90
	пастеризованного молока перед входом в секцию охлаждения	+ 12 … +18
	пастеризованного охлажденного молока	+3…+6
	горячей воды	+78 …+99
	ледяной воды	+1 …+2
3	Кратность расхода
	горячей воды	3
	ледяной воды	4
4	Коэффициент регенерации тепла	0,88
5	Давление воды, кПа, не более	150
6	Расход пара, кг/ч, не более	80
7	Давление пара, кПа, не более	3000
8	Тип теплообменных пластин	ОКЛ
9	Общее количество пластин	122
10	Поверхность теплообмена пластины, м?	0,2
11	Количество секций, шт.	4
12	Потребление электроэнергии, кВт·ч	3
13	Напряжение сети переменного тока, В	380
14	Частота тока, Гц	50
15	Габаритные размеры установки, мм
	Длина	3150
	Ширина	1535
	Высота	3230
16	Масса, кг, не более	1205

Таблица 2.2 - Техническая характеристика сепаратора-молокоочистителя А1-ОЦМ-5

№ п/п	Наименование показателя	Норма
1	Производительность, л/час	5000
2	Частота вращения барабана, об/мин	6500
3	Максимальный диаметр барабана	405
4	Число тарелок в барабане, шт	53
5	Межтарелочный зазор, мм	0,7
6	Угол наклона образующей тарелки, град	50
7	Температура сепарирования, С	35-40
8	Мощность электродвигателя, кВт	5,5
9	Давление на выходе очищенного молока, МПа	0,3
10	Электродвигатель тип, исполнение	4А112М, М300
11	Габаритные размеры, мм	1320х880х1210
12	Масса сепаратора, кг	443

Таблица 2.3 - Техническая характеристика гомогенизатора А1-ОГМ

№ п/п	Наименование показателя	Норма
1	Производительность, л/ч	5000
2	Рабочее давление, МПа	20
3	Температура гомогенизируемого продукта, °С	60...80
4	Тип электродвигателя	4А225М6У3
5	Мощность электродвигателей, кВт	37
6	Частота вращения, об/мин
	Электродвигателя	980
	коленчатого вала	350
7	Число плунжеров	3
8	Ход плунжеров, мм	60
9	Диаметр плунжеров, мм	45
10	Количество ступеней гомогенизации	2
11	Габаритные размеры, мм
	Длина	1480
	Ширина	1110
	Высота	1640
12	Масса, кг	1710

Таблица 2.4 - Техническая характеристика резервуара В2-ОМВ-6,3

№ п/п	Наименование показателя	Норма
1	Номинальный объем, м3	6,3
2	Диаметр внутренний, мм	2200
3	Установленная мощность	0,75
4	Электродвигателя насоса, кВт	0,6
5	Частота вращения вала насоса, с-1 (об/мин)	46,67 (2800)
6	Температура охлаждения молока, °С	4
7	Продолжительность перемешивания молока после хранения в течение 4 ч, мин	15
8	Давление моющего раствора, МПа	0,3
9	Диаметр условного прохода патрубка, мм
	наполнения-опорожнения	50
	подачи моющего раствора	50
10	Габаритные размеры, мм
	Длина	2324
	Ширина	2122
	Высота	2855
11	Масса, кг	1290

Таблица 2.5 - Техническая характеристика центробежного насоса 36МЦ6-12

№ п/п	Наименование показателя	Норма
1	Производительность насоса, м3/ч	6
2	Напор, м вод. ст.	12,5
3	Диаметр рабочего колеса, мм	112
4	Число оборотов рабочего колеса в минуту	2800
5	Ширина лопатки рабочего колеса насоса, мм	8
6	Электродвигатель мощность, кВт	0,6
7	Число оборотов, об/мин	2800
8	Габаритные размеры, мм
	Длина	385
	Ширина	216
	Высота	305
9	Масса с электродвигателем, кг	16,4

Таблица 2.6 - Техническая характеристика автомата розлива и упаковки «Зонд-пак»

№ п/п	Наименование показателя	Норма
1	2	3
1	Тип автомата	вертикальный, однолинейный периодического действия
2	Производительность, пак/мин	15...25
3	Упаковываемый продукт	молоко коровье пастеризованное (нормализованное, восстановленное, повышенной жирности), сметана и кефир (выработанный резервуарным способом) при температуре не выше 15°С
4	Способ дозирования	Объёмный
5	Пределы дозирования, л	0,25; 0,5; 3,0
6	Допустимая погрешность, %
	для дозы 0,25 л	±4
	для дозы 0,5 л	±3
	для дозы 1,0 л	±2
7	Способ формования пакета	формование рукава из плёнки, продольная сварка, наполнение продуктом, отсос воздуха, поперечная сварка и отделение пакета
8	Упаковочный материал	плёнка полиэтиленовая для молочной промышленности 0,090х320 ТУ 6-19-353-87
9	Параметры плёнки:
	толщина, мм	0,090±0,01
	ширина, мм	320±5
	диаметр рукава, мм	320
	внутренний диаметр рулона, мм	75±5
10	Размеры пакета (без продукта), мм:
	для дозы 0,25 л	110х150
	для дозы 0,5 л	170x150
	для дозы 1,0 л	250x150
11	Привод автомата	Пневматический
12	Установленная мощность	0,8
13	Расход охлаждающей воды, м3/ч	0,2
16	Габаритные размеры автомата, мм, не более
	Длина	1840
	Ширина	1600
	Высота	2420
17	Масса автомата, кг, не более	450
18	Обслуживание, чел	2

3. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчёт площадей

Площадь участка розлива молока рассчитывают по суммарной площади технологического оборудования с учётом коэффициента запаса площади К на обслуживающие технологическое оборудование площадки и проходы.

Перечень оборудования, размещаемого на участке розлива молока, представлен в таблице.

Таблица 3.1 - Данные для расчёта площади

№ п/п	Наименование оборудования, марка	Кол-во	Габаритные размеры, мм	Площадь, м2	Общая площадь, м2
			длина	ширина
1	Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-5	1	3500	3500	12,25	12,25
2	Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5	1	1320	880	1,16	1,16
3	Гомогенизатор А1-ОГМ	1	1480	1110	1,64	1,64
4	Резервуар В2-ОМВ-6,3	2	2324	2122	4,93	9,86
5	Центробежный насос 36МЦ6-12	1	385	216	0,083	0,083
6	Автомат для розлива «Зонд-пак»	1	1840	1600	2,94	2,94
	Всего:					27,93

Площадь участка розлива молока F, м², рассчитывается по формуле

, (3.1)

где ?F_ОБ - суммарная площадь оборудования, м²;

К - коэффициент запаса площади (для участка розлива К=4?5).

.

Количество строительных прямоугольников F_СТР определяется по формуле

, (3.2)

где f - площадь одного строительного прямоугольника при одноэтажном исполнении здания, м² (при сетке колонн 6x12 составляет f=72 м²).

.

Принимают 2 строительных прямоугольника.

3.2 Расчёт фундамента

Фундамент - искусственное (обычно бетонное) сооружение, возводимое на грунте и предназначенное для придания машинам устойчивого, беспосадочного и скоординированного положения в пространстве и при её эксплуатации за счёт восприятия им веса машины и усилий, возникающих при её работе.

На фундаментах устанавливают оборудование большой массы, либо с большой рабочей вместимостью, а также машины со значительными динамическими нагрузками. Кроме того, громоздкое оборудование цеха может устанавливаться на площадку, либо антресоль (без фундамента). В этом случае производится расчёт нагрузки оборудования на пол, либо покрытие.

Всё оборудование, входящее в состав пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОКЛ-5, размещается непосредственно на полу цеха.

Одним из основных аппаратов является пластинчатый теплообменник, который устанавливается на 4 опорах (ножках) диаметром 150 мм, соответственно, расчёт фундамента сводится к определению удельной нагрузки оборудования на основание. Для всех пластинчатых теплообменных аппаратов коэффициент уменьшения (динамичности) б=0,7?0,9.