Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Размерный анализ технологического процесса изготовления вала ступенчатого

Размерный анализ технологического процесса изготовления вала ступенчатого

Принцип работы ступенчатого вала в редукторе крана для привода лебедки. Проектирование вала, подбор материала и его физико-механические характеристики. Показатели и анализ технологичности конструкции детали, технологический маршрут ее изготовления.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 19.07.2009
Размер файла 157,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Е00 = 55,4275 + 2,28 - 0,04 - 0,02 = 57,6475.

Составим таблицу, в которой укажем значения операционных размеров в радиальном направлении:

Таблица 6.1. Значения операционных размеров в радиальном направлении

Символьное обозначение

Минимальный

размер, мм

Amin =Aср - TA/2

Максимальный размер, мм

Amax =Aср +TA/2

Средний

размер, мм

Окончательная запись

в требуемой форме, мм

2А00

57,3545

58,0945

57,7245

57,7245 ± 0,37

2Б00

62,2725

63,0125

62,6425

62,6425 ± 0,37

2В00

76,85

77,59

77,22

77,22 ± 0,37

2Г00

66,85

67,59

67,22

67,22 ± 0,37

2Д00

62,3495

63,0895

62,7195

62,7195 ± 0,37

2Е00

57,2775

58,0175

57,6475

57,6475 ± 0,37

2А10

55,3545

55,6545

55,5045

55,5045 ± 0,15

2Б10

59,9725

60,2725

60,4225

60,4225 ± 0,15

2В10

74,85

75,15

75

75 ± 0,15

2Г10

64,85

65,15

65

65 ± 0,15

2Д10

60,3495

60,6495

60,4995

60,4995 ± 0,15

2Е10

55,2775

55,5775

55,4275

55,4275 ± 0,15

2А15

55,2175

55,2915

55,2545

55,2545±0,037

2Б15

65,1305

65,2045

65,1675

65,1675±0,037

2Д15

60,2075

60,2815

60,2445

60,2445±0,037

2Е15

55,1405

55,2145

55,1775

55,1775±0,037

2А30

55,089

55,135

55,112

55,112±0,023

2Б30

65,012

65,058

65,035

65,035±0,023

2Д30

60,089

60,135

60,112

60,112±0,023

2Е30

55,012

55,058

55,035

55,035±0,023

2А35

55,002

55,021

55,0115

55,0115±0,0095

2Д35

60,002

60,021

60,0115

60,0115±0,0095

Значения всех рассчитанных припусков и операционных размеров (в окончательном виде) заносим в схему размерного анализа в радиальном направлении.

7. Сравнительный анализ результатов расчетов операционных диаметральных размеров

7.1 Определение операционных диаметральных размеров расчетно-аналитическим методом

Расчётно-аналитическим методом определим припуски на поверхность 8 55k6 (), являющуюся наиболее точной.

Качество поверхности после штамповки по прил. 4 [3]:

Rz = 100 мкм, h = 200 мкм.

Качество поверхности после механической обработки по данным прил. 4 [3] следующие:

1. Растачивание черновое Rz = 80 мкм, h = 100 мкм;

2. Растачивание чистовое Rz = 30 мкм, h = 40 мкм;

3. Шлифование черновое Rz = 20 мкм, h = 30 мкм;

4. Шлифование чистовое Rz = 5 мкм, h = 15 мкм

Суммарное пространственное отклонение будем определять по формуле

, мм (7.1)

где - коэффициент уточнения (по табл. 3.17 [4]);

i-1 - суммарное пространственное отклонение на заготовительной операции (эксцентричность отверстия);

- после штамповки = 0,8 мм;

- после растачивания чернового = 0,06 0,8= 0,048 мм;

- после растачивания чистового = 0,04 0,8= 0,032 мм;

- после шлифования чернового = 0,03 0,8= 0,024 мм;

- после шлифования чистового = 0,02 0,8= 0,016 мм

Определим значение минимального припуска 2Zmin после каждой операции по формуле:

, мм (7.2)

где Rzi-1, hi-1 - высота неровностей и дефектный слой, образовавшиеся на обрабатываемой поверхности при предыдущей обработке;

i-1 - суммарное значение пространственных отклонений с предыдущей операции;

мм;

мм;

мм;

мм.

Определяем предельные размеры для каждого перехода по формулам:

2Аi min = 2Аi-1 min + T2Аi-1, мм (7.3)

2Аi max = 2Аi min - 2Zi min, мм (7.4)

2А35 min = 55,002 мм;

2А35 max = 55,021 мм;

2А30min = 2А35min + = 55,002 + 0,148= 55,15 мм;

2А15min = 2А30 min + = 55,15 + 0,204 = 55,354 мм;

2А10min = 2А15 min + = 55,354 + 0,456 = 55,81 мм;

2А30 max = 2А30min + T2А30 = 55,15 + 0,046 = 55,196 мм;

2А15max = 2А15min + T2А15 = 55,354 + 0,074 = 55,428 мм;

2А10 max = 2А10min + T2А10 = 55,81 + 0,3 = 55,11 мм;

Определим предельные значения припусков по формуле:

(7.5)

(7.6)

мм;

мм;

мм;

мм;

Изобразим на рис. 7.1 схему расположения операционных размеров, допусков и припусков.

Таблица 7.1. Расчет припусков на обработку диаметра 2А (пов. 8 55k(+2+0,21))

Технологические

переходы

Элементы

припуска, мкм

Расчет-

ный

припуск

2Zmin, мм

Допуск

TD, мм

Предельные

размеры

заготовки

Предельные

припуски,

мм

Rz

h

Dmax

Dmin

2Zmax

2Zmin

Штамповка

100

200

800

-

3,6

63,4

59,8

-

-

Растачивание черновое

80

100

48

2,2

0,3

56,11

55,81

7,29

3,99

Растачивание

чистовое

30

40

32

0,456

0,074

55,428

55,354

0,682

0,456

Шлифование черновое

20

30

24

0,204

0,046

55,196

55,15

0,232

0,204

Шлифование чистовое

5

15

16

0,148

0,019

55,021

55,002

0,175

0,148

7.2 Сравнение результатов расчетов

Для сравнения необходимо сопоставить результаты расчетов операционных размеров, операционных и общих минимальных, максимальных, номинальных припусков.

Общие припуски определяются по формулам:

Zоmin = Zmin (7.6)

Zоmax = Zmax (7.7)

Zоmin = 0,148+0,204+0,456+3,99 = 4,798 мм,

Zоmax = 0,175+0,232+0,682+7 = 8,089 мм.

Общий номинальный припуск для отверстия:

Zоном = Dномдет - Dномзаг (7.8)

Zоном = 59,8-55,002 = 4,798 мм.

где Dномзаг, Dномдет - номинальные диаметры заготовки и детали соответственно.

Результаты расчетов припусков приведем в табл. 7.2.

Данные по их изменению:

Zо = (ZоОЦ - ZоРА) 100% / ZоРА, (7.9)

где ZоОЦ, ZоРА - значения общих припусков, определенные методами решения размерных цепей и расчетно-аналитическим соответственно.

Таблица 7.2. Сравнение общих припусков

Метод расчета

Zоmin

Zоmax

Zоном

Расчетно-аналитический

4,798

8,089

4,798

Расчет размерных цепей

1,646

4,152

2,713

Zоmin = (1,646 - 4,798) 100% / 4,798 = - 65,7%;

Zоmax = (4,152 - 8,089) 100% / 8,089 = - 48,67%;

Zоном = (2,713 - 4,798) 100% / 4,798 = -43,46%.

Вывод: метод операционных размерных цепей позволяет существенно уменьшить припуски на обработку, а, следовательно, увеличить коэффициент использования материала и удешевить изготовление детали.

Заключение

В ходе работы были выполнены все задачи курсового проекта.

Проанализировав исходные данные детали стало возможным определение:

- выбора типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали;

- выбора метода получения заготовки;

- технологического маршрута изготовления детали;

- технологического маршрута обработки поверхности;

- технологической схемы базирования;

- припусков с помощью размерного анализа;

- припусков расчетно-аналитическим методом;

Выполнив курсовую работу, мы проанализировали припуски, полученные с помощью расчётно-аналитического метода и размерного анализа. В результате оказалось, что расчётно-аналитический метод дал меньшие значения припусков, а значит при его использовании сокращается себестоимость изготовления детали и повышается эффективность производства.

Литература

1. Справочник технолога машиностроителя/ Под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 1,2.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: - 4_е изд., перераб. и доп. - Выш. школа, 1983, ил.

3. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - М.: Машиностроение, Ленинград, 1983 год.

4. Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства»

Тольятти, 1992 год.

5. Методические указания Боровкова.

Страница:


Подобные документы

  • Размерный анализ технологического процесса изготовления вала ступенчатого

    Анализ служебного назначения вала ступенчатого. Физико-механические характеристики стали 45 по ГОСТ 1050–74. Выбор метода получения заготовки и ее проектирование. Разработка технологического маршрута, плана изготовления и схем базирования детали.

    курсовая работа [179,2 K], добавлен 13.06.2014

  • Разработка технологичного процесса изготовления вала ступенчатого

    Анализ назначения вала ступенчатого, его нагрузки, условия смазки и работы. Физико-механические характеристики материала, его химический состав. Классификация поверхностей и анализ технологичности. Разработка технологического маршрута и расчёт припусков.

    курсовая работа [113,7 K], добавлен 22.10.2009

  • Технологический процесс изготовления вала ступенчатого

    Анализ служебного назначения детали и физико-механические характеристики материала. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута, плана изготовления и схем базирования детали. Расчет режимов резания.

    дипломная работа [467,9 K], добавлен 12.07.2009

  • Технологический процесс изготовления вала

    Назначение вала, рабочий чертеж детали, механические свойства и химический состав стали. Анализ технологичности конструкции вала, определение типа производства. Разработка и анализ двух вариантов маршрутных технологических процессов изготовления детали.

    курсовая работа [925,1 K], добавлен 28.05.2012

  • Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала

    Анализ технологичности конструкции ступенчатого вала. Определение типа производства изделия. Выбор способа получения заготовки и схемы ее базирования, технологического оборудования, оснастки и средств автоматизации, расчет припусков и режимов резания.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 07.12.2010

  • Разработка технологического процесса обработки ступенчатого вала

    Анализ технологичности конструкции ступенчатого вала, его служебное назначение. Определение типа производства и его характеристика. Выбор маршрута механической обработки заготовки, подбор инструментов, расчет режимов резания и наладки станков с ЧПУ.

    курсовая работа [369,3 K], добавлен 23.09.2011

  • Размерный анализ технологических процессов изготовления вала-шестерни

    Технологический маршрут и план изготовления детали. Размерные цепи и их уравнения. Проверка условий точности изготовления детали. Расчет припусков продольных и операционных размеров. Размерный анализ технологического процесса в диаметральном направлении.

    курсовая работа [263,6 K], добавлен 12.07.2009

  • Изготовление детали "Вал ступенчатый"

    Анализ технологичности конструкции детали, направление и специфика данного процесса. Способ получения заготовки и обоснование его выбора. Технологический процесс изготовления вала ступенчатого, нормирование. Расчёт припусков на механическую обработку.

    контрольная работа [625,5 K], добавлен 22.02.2011

  • Проектирование технологического процесса изготовления детали вала

    Служебное назначение вала и технические требования, предъявляемые к нему. Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование способа получения заготовки. Разработка маршрутной технологии обработки детали. Проектирование операционной технологии.

    дипломная работа [338,9 K], добавлен 24.01.2016

  • Разработка технологического процесса обработки ступенчатого вала

    Служебное назначение и технические требования детали. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрутной технологии обработки детали. Расчет режимов резания и норм времени.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 06.12.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены