Разработка системы автоматического управления процессом электростатического разрушения водоэмульсионных смесей в переменном электрическом поле
Анализ процесса электрообессоливания и дегидрации нефти, как объекта управления. Имитационное моделирование переходных процессов в АСР. Расчет экономической эффективности проведения автоматизации производства. Бизнес планирование, финансовый план.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 12.08.2013 |
Размер файла | 4,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
План маркетинга в основном зависит от руководителей предприятия, от их целей, политики развития предприятия. Руководитель предприятия обозначает основные, глобальные цели предприятия, например как, международные соглашения, сотрудничества с другими предприятиями, подрядчиками, встреча с потенциальными покупателями, инвесторами и т.д.
STEP - анализ
Политические тенденции
За последнее десятилетие в Казахстане произошли глубокие изменения в сфере промышленного производства, в том числе и в сфере производства нефтепродуктов. Развитие нефтеперерабатывающей отрасли непосредственно зависит от политических факторов страны. Рост качественной нефтяной продукции возможен только при условии гармонизации законодательных основ развития отраслевой экономики и методов прямого и косвенного регулирования деятельности производителей и потребителей продукции нефтепереработки.
В целях обеспечения внутреннего рынка такими нефтепродуктами как бензин, авиационное и дизельное топливо, мазут, контроля за их качеством и безопасностью, а также в целях совершенствования системы регулирования производства и оборота отдельных видов нефтепродуктов 20 июля 2011 года принят новый Закон «О государственном регулировании производства и оборота отдельных видов нефтепродуктов».
Государственное регулирование производства и оборота нефтепродуктов производится путем:
утверждения для недропользователей графиков поставок сырой нефти и (или) газового конденсата производителям нефтепродуктов для обеспечения потребностей внутреннего рынка Республики Казахстан;
утверждения планов переработки нефти и поставок нефтепродуктов;
аккредитации оптовых поставщиков нефтепродуктов;
установления условий и ограничений при осуществлении оптовой и розничной реализации нефтепродуктов;
технического регулирования в области производства и оборота нефтепродуктов;
осуществления государственного контроля в области производства и оборота нефтепродуктов;
установления предельных цен на розничную реализацию нефтепродуктов, на которые установлено государственное регулирование цен;
осуществления мониторинга производства и реализации нефтепродуктов;
обеспечения выполнения международных обязательств Республики Казахстан в части регулирования производства и оборота нефтепродуктов, осуществления сотрудничества с органами иностранных государств и международными организациями, уполномоченными регулировать вопросы производства и оборота нефтепродуктов.
Таким образом, государственное регулирование производства и оборота нефтепродуктов имеет своей целью обеспечение экономической безопасности Республики Казахстан, удовлетворение спроса потребителей в качественных и безопасных для окружающей среды и здоровья населения нефтепродуктах. Данная цель достигается путем: утверждения графиков поставки нефти для производителей нефтепродуктов, утверждения планов переработки нефти и поставок нефтепродуктов, установления условий и ограничений для оптовых поставщиков нефтепродуктов и розничных реализаторов нефтепродуктов и др.
Актуальность проблемы перерабатывающих отраслей не новая для большинства государств, но с позиции перспектив развития высокодоходного отечественного рынка нефтепродукции контроль и регулирование на законодательном уровне является обязательным условием для экономики страны.
Экономические тенденции
Казахстан является одним из крупных производителей и поставщиков нефти на мировой рынок, активно участвует в реализации программы развития нефтехимической промышленности на 2008-2014 годы и в ближайшие годы наша республика, обладающая уникальными ресурсами углеводородного сырья, намерена создать современные технологически увязанные нефтехимические производства, позволяющие обеспечить потребность различных отраслей экономики и реализовать свой потенциал конкурентоспособного производителя нефтехимической продукции высокой товарной готовности. Для Казахстана наиболее экономически выгодным признано создание нефтехимических производств по выпуску полиэтилена, полипропилена, стирола и полистирола, этиленгликоля, бензола, метанола - то есть базовой нефтехимической продукции. В будущем планируется реализовать инвестиционные проекты по выпуску более широкого ассортимента нефтехимической продукции (синтетических каучуков, ароматических соединений, моторных масел и т.д.), в том числе на основе использования нефти и нефтешламов. Для привлечения инвестиций в строительство комплекса взаимосвязанных нефтехимических производств началось формирование Национального индустриального нефтехимического технопарка в Атырауской области с использованием преимуществ специальных экономических зон. До 2015 года в нефтехимический комплекс Казахстана необходимо привлечь 7 млрд. долларов США.
Социальные тенденции
Разработанная в данном дипломном проекте автоматизированная система управления установкой ЭЛОУ-АТ увеличит производительность выпускаемых нефтепродуктов, что способствует снижению цен на топливо (бензин, керосин, дизельное топливо), а так же улучшит качество нефти, что в конечном счете положительно повлияет не только на потребительский спрос, но и на само качество жизни населения. Это уменьшение загрязнения атмосферы мегаполисов, заболевания, и материальных издержек из-за использования низкокачественной продукции переработки нефти.
Технологические тенденции
Предлагаемые в дипломном проекте современные принципы проектирования, включающие комплексное интегрирование процессов и модульный монтаж позволяют:
- предоставлять оперативную информацию обслуживающему персоналу о состоянии параметров технологического процесса;
- поддерживать важные технологические параметры на заданном уровне в автоматическом режиме (поддержание заданного значения рН; поддержание заданного значения температуры; стабилизация расходов растворов и реагентов);
управлять оборудованием в дистанционном режиме;
оперативно выявлять аварийные ситуации;
вести учет расходов растворов и реагентов;
дополнять и изменять систему без серьезных технических переделок;
формировать документы, характеризующие ход технологического процесса;
обеспечить надежность системы автоматизации за счет применения современных технических средств.
Также проектируемая система обеспечивает безаварийную работу основных технологических аппаратов, безопасные условия работы и обслуживания, осуществление мер по охране окружающей среды.
При проектировании системы автоматического управления ректификационной колонны К-102 секции 100 установки ЭЛОУ-АТ заложены следующие основные принципы:
оптимальная степень автоматизации технологического процесса;
увеличение времени безаварийной и бесперебойной работы за счет эксплуатационной надежности комплекса технических средств;
создание структуры управления, позволяющей подключать новые объекты управления при минимальных изменениях в исходной системе; максимальное исключение из системы самопишущих приборов и вторичных преобразователей, устанавливаемых на щитах;
высокая степень визуализации состояния оборудования и технологических параметров;
своевременное обнаружение и ускорение анализа причин возникновения нештатных технологических ситуаций;
повышение технологической дисциплины, которая обеспечивается автоматизированным контролем параметров и повышением ответственности аппаратчиков за ведение конкретных технологических операций;
вывод обслуживающего персонала из помещений с агрессивной и опасной средой;
обеспечение высокой надежности каналов сбора и обработки информации, за счет использования программно-технической базы фирмы Siemens AG;
удобство управления технологическим процессом;
модульная конструкция и возможность расширения;
высокое качество и стабильность программного обеспечения;
уменьшение затрат на приобретение запасных частей, обусловленное использованием однотипного оборудования;
простота технического обслуживания и замены оборудования.
Надежность системы обеспечивается надежностью комплекса технических средств и программного обеспечения.
Спроектированная система является ремонтируемой, восстанавливаемой и обслуживаемой, укомплектованной, в основном, типовыми техническими средствами, серийно выпускаемыми промышленностью.
Для осуществления автоматизации необходимо произвести закупку необходимого оборудования и материалов - приборов и средств автоматизации (средства вычислительной техники: программируемый контроллер, промышленные компьютеры; измерительные преобразователи, датчики, исполнительные механизмы и др.) и кабельной продукции.
Природные тенденции
Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов в условиях развития научно - технического прогресса и роста промышленного производства стала одной из наиболее актуальных проблем современности. Источниками наибольшего количества загрязнения и отходов считаются промышленные предприятия. Переход к экологически безопасному производству и устойчивому развитию является одним из приоритетных направлений развития Казахстана, что отражается в долгосрочной стратегии развития республики. Вопросы промышленной и экологической безопасности так же являются одними из ключевых в производственной деятельности «ПетроКазахстан».
На установке ЭЛОУ-АТ ТОО «ПКОП», основными источниками загрязнения окружающей среды являются пыли содержащие неорганические и органические вещества и газы, испарения нефтепродуктов, щелочи аммиака и углеводороды, сброс загрязненного воздуха из реагентной насосной, солевые стоки с электродегидраторов, вода от пропарки и промывки аппаратов, утечки из систем охлаждения.
Для уменьшений загрязнений необходимо строго соблюдать технологический режим процесса электрообессоливания сырой нефти и нормы технологического процесса.
Для снижения загрязнения атмосферы от промышленных выбросов, совершенствуют технологические процессы, осуществляют герметизацию технологического оборудования, применяют пневмотранспорт, строят различные очистные сооружения.
нефтепродуктов, в целях безопасности любые горючие газы и пары (как аварийные сбросы через предохранительные клапаны, так и периодические и постоянные от технологического оборудования и коммуникаций) сжигают в закрытой отдельной факельной системе.
На ТОО «ПКОП» для создания замкнутых систем водоснабжения сточные воды подвергаются очистке механическими, химическими, физико-химическими, биологическими и термическими методами до необходимого качества.
Для предотвращения загрязнения окружающей среды необходимо периодически производить отбор проб и производить лабораторный анализ выбросов. Концентрация выбросов не должна превышать ПДК, так как превышение их отрицательно сказывается на здоровье персонала и на состоянии окружающей среды.
Установки оснащены световой и звуковой сигнализацией, которая своевременно оповещает о нарушении режима технологического процесса, которое может нанести урон окружающей среде.
Таблица 6.1 - SWOT-анализ
Сильные стороны |
Слабые стороны |
|
Внедрение наших проектов приводит к увеличению экономического эффекта, а именно: - повышение технического уровня производства, качества и производительности выпускаемой продукции; - сокращение затрат на материалы; - сокращение затрат на энергоресурсы; - сокращение обслуживающего персонала; |
Большие капитальные затраты |
|
Возможности |
Угрозы |
|
- повышение надежности и работоспособности производства; - снижение стоимости производимой продукции по сравнению с действующим производством. |
- аварии на объекте; - выход из строя основных устройств. |
6.6 Производственный план
Для осуществления бизнес проекта по модернизации инжиниринговой компании ТОО «Промышленная автоматизация» необходимо произвести закупку необходимого оборудования и материалов, представленных в таблице 6.2.
Таблица 6.2 - Список необходимого оборудования
№ |
Наименование оборудования |
Количество, шт. |
Стоимость |
Затраты на доставку и монтаж |
Сметная стоимость, тенге |
Амортизационные отчисления |
||||
1шт, тенге |
Общая, тенге |
% |
тенге |
Норма амортизации, % |
Сумма, тенге |
|||||
1 |
Датчик температуры фирмы Honeywell STT250 серии STT3000 модель STT25H |
11 |
78 890 |
867790 |
10 |
86780 |
954 570 |
40 |
381 828 |
|
2 |
Датчик давления SITRANS P серии DS III фирмы Siemens |
6 |
59 300 |
355800 |
10 |
35580 |
391 380 |
40 |
156 552 |
|
3 |
Вихревой расходомер SVM 3000 PLUS фирмы Honeywell |
6 |
32000 |
192000 |
10 |
19200 |
211 200 |
40 |
84 480 |
|
4 |
Датчик уровня SITRANS LU 10 фирмы Siemens |
9 |
65000 |
585000 |
10 |
58500 |
64 350 |
40 |
25 740 |
|
5 |
одно- и двухканальный анализатор содержания газов ULTRAMAT6, фирмы Siemens |
5 |
32000 |
160000 |
10 |
16000 |
176 000 |
40 |
70 400 |
|
6 |
программируемый контроллер S7-300фирмы Siemens |
1 |
2 150 000 |
2 150 000 |
10 |
215 000 |
2 365 000 |
40 |
946 000 |
|
7 |
Программатор SIEMENS SIMATIC FIELD PG M3 STANDARD, PENTIUM DUALCORE P4500,1.86GHZ, МУЛЬТИСТАНДАРТ40. DL DVD RW, 250GB S-ATA HDD, 1 X 2GB DDR3 RAM |
1 |
750000 |
750000 |
10 |
75 000 |
825 000 |
40 |
330 000 |
|
8 |
промышленный компьютер 19» стоечного исполнения SIMATIC Rack PC 847B, фирмы Siemens |
2 |
490 000 |
980 000 |
10 |
98 000 |
1 078 000 |
40 |
431 200 |
|
9 |
Клапаны серии 2000 |
23 |
31300 |
719900 |
10 |
71990 |
791 890 |
40 |
316 756 |
|
10 |
Кабель АКВВГ 4х1,5 мм2 |
3700 |
73 |
270 100 |
10 |
27010 |
297 110 |
40 |
118 844 |
|
11 |
Кабель КВВГ 4х1 мм2 |
200 |
154 |
30 800 |
10 |
3080 |
33 880 |
40 |
13 552 |
|
12 |
Кабель UTP 8X0,75 |
100 |
60 |
6000 |
10 |
600 |
6600 |
40 |
2 640 |
|
13 |
Сборка шкафа, тестирование, стоимость расходных материалов |
1 |
654 400 |
654 400 |
10 |
654 44 |
719 844 |
40 |
287 937 |
|
Итого |
7 721 790 |
772 184 |
8 517 404 |
40 |
3 406 961 |
|||||
Неучтенное оборудование (10% от суммарной стоимости) |
851 740 |
|||||||||
Инструменты, инвентарь (1% от суммарной стоимости) |
85 174 |
|||||||||
Всего |
9 454 318 |
В сумме затраты на покупку оборудования составляют 9 454 318 тенге.
6.7 Организационный план
Руководителем ТОО «ПКОП» является его президент. Президент компании занимается в основном решением глобальных проблем предприятия, перспективой на будущее, ставит цели и другие проблемы наивысшего уровня.
Вторым человеком после президента является его заместитель - вице-президент. Вице-президент решает проблемы внутреннего характера, то есть управления производства, контроль секциями, цехами, бухгалтерией и т.д.
Далее идут начальники секций. Они отвечают: за все происходящее в их секции, технологический процесс, порядок и дисциплину, исполнение всех обязанностей нижестоящих руководителей.
Начальники цехов руководят каждый своим цехом и контролируют технологический процесс, деятельность операторов, слесарей КИП и А, инженеров и других работников. В его подчинение входят 3-4 бригады, которые осуществляет основную работу по управлению процессом.
В бригаду входят 5-6 человек, в основном состоящих из аппаратчиков, слесарей, сварщиков, операторов, инженеров и др.
Рисунок 6.1 - Иерархическая структура предприятия
Таблица 6.3 - Расчет фонда заработной платы
№ п/п |
Наименование профессий |
Тарифный разряд |
Списочная численность, чел. |
Тэф, час. |
Часовая тарифная ставка, тенге |
Тарифный фонд заработной платы, тенге |
Доплаты до основного фонда, тенге |
Итого основной фонд заработной платы, тенге |
Дополнительная заработная плата, тенге |
Всего годовой фонд заработной платы, тенге |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Основные рабочие: 1)Начальник секции 100 2) Ст. оператор 3) Оператор 4) Инженер КИПиА |
6 4 3 4 |
1,5 3 3 3 |
1920 1920 1920 1920 |
450 400 370 400 |
1 296000 2 304 000 2 131 200 2 304 000 |
388 800 691 200 639 360 691 200 |
1 684800 2 995 200 2 770 560 2 995 200 |
168 480 299 520 277 056 299 520 |
1 853 280 3 294 720 3 047 616 3 294 720 |
||
1. |
Итого по основным производственным рабочим |
10,5 |
11 490 336 |
||||||||
2. |
Вспомогательные рабочие: |
||||||||||
А) |
По уходу и надзору за оборудованием: 1)Механик 2) Аппаратчик 3) Машинист технолог.насосов Итого: |
3 3 3 |
4,5 4,5 4,5 13,5 |
1920 1920 1920 |
350 340 330 |
3 024 000 2 937 600 2 851 200 |
907 200 881 280 855 360 |
3 931 200 3 818880 3 706560 |
393120 381888 370 656 |
4 324 320 4 200768 4 077216 12 602304 |
|
Б) |
По текущему рем-ту оборудования: 1) Слесарь КИПиА Итого: |
3 |
4,5 4,5 |
1920 |
320 |
2 764800 |
829 440 |
3 594240 |
359 424 |
3 953 664 |
|
Итого вспомогательных рабочих: |
18 |
16 555 968 |
|||||||||
Всего |
28,5 |
28 046304 |
Таблица 6.4 - График выполнения работ (календарный план)
№ п/п |
Наименование мероприятия |
Срок исполнения |
|
1 |
Согласование проекта |
4 дней |
|
2 |
Приобретение оборудования |
14 дней |
|
3 |
Установка |
37 дней |
|
4 |
Испытание |
4 дней |
|
5 |
Внедрение |
1 день |
|
Итого |
60 дней |
6.8 Финансовый план
Получить необходимые средства для реализации проекта планируется за счет привлечения инвесторов или на предприятии ТОО «ПКОП», которое может себе позволить выделить необходимую сумму.
Требуемые капиталовложения для реализации проекта составляют 44 614 442 тенге. Срок окупаемости капитальных затрат на автоматизацию производства - 1,4 года. Годовая экономия от внедрения средств автоматизации производства составляет - 7 689 455,3, что достигается за счет увеличения производительности установки, уменьшения расходов на топливо и другие энергоресурсы, а так же за счет сокращения численности персонала. Себестоимость на единицу продукции снизиться на - 7 528 292 тенге.
6.8.1 Прогнозирование затрат
В таблицах 6.3 и 6.4 приведены постоянные и переменные затраты на 3 года, начиная с 2013 года.
Таблица 6.5 - Постоянные затраты
Наименование |
2013 |
2014 |
2015 |
|
Зарплата, тг |
28 046304 |
28 346 000 |
28 720 000 |
|
Налоги с зарплат, тг |
3 085 093 |
3 118 060 |
3 159 200 |
|
Обучение персонала, тг |
200 000 |
150 000 |
150 000 |
|
Аренда, тг |
480 000 |
550 000 |
600 000 |
|
Коммунальные расходы, тг |
60 840 |
80 500 |
90 400 |
|
ГСМ, тг |
360 000 |
480 000 |
600 000 |
|
Коммуникации, тг |
120 000 |
135 000 |
150 000 |
|
Офисные расходы, тг |
240 000 |
260 000 |
280 000 |
|
Реклама и продвижение, тг |
100 000 |
50 000 |
50 000 |
|
Ремонт и содержание помещений, |
50 000 |
60 000 |
70 000 |
|
Охрана |
480 000 |
480 000 |
480 000 |
|
% на краткосрочные кредиты |
173 136,18 |
173 136,18 |
173 136,18 |
|
Командировки |
345 000 |
362 250 |
396 750 |
|
Другие затраты (5 % от итоговой суммы) |
1 675 000 |
1 730 000 |
1 840 000 |
|
Итого постоянные затраты |
35 415 391,6 |
35 974 946 |
36 759 486 |
Таблица 6.6 - Переменные затраты
Наименование |
2013 |
2014 |
2015 |
|
Зарплата временным рабочим, тг |
1 380 000 |
1 449 000 |
1 587 000 |
|
Премиальный фонд, тг |
862 500 |
905 625 |
991 875 |
|
Другие затраты (5 % от итоговой суммы) |
112 125 |
117 740 |
128 950 |
|
Итого переменные затраты, тг |
2 354 625 |
2 472 365 |
2 707 825 |
6.8.2 Прогноз прибылей и убытков
Прогноз по прибылям и убыткам представлен в таблице 6.5.
Таблица 6.7 - Прогноз прибылей/убытков
Наименование |
2013 |
2014 |
2015 |
|
Количество крупных проектов, шт |
3 |
3 |
4 |
|
Выручка от крупных проектов +, тг |
78000000 |
83000000 |
88000000 |
|
Количество мелких проектов, шт |
5 |
3 |
3 |
|
Выручка от мелких проектов +, тг |
10500000 |
15800000 |
15800000 |
|
Валовая прибыль, тг |
25145375 |
28928182 |
31292175 |
|
Другие доходы от бизнеса +, тг |
15093507 |
17000000 |
18000000 |
|
Всего выручка |
128738882 |
144728182 |
153092175 |
|
Переменные затраты -, тг |
-2354625 |
-2354625 |
-2354625 |
|
Постоянные затраты -, тг |
-35415391,6 |
-35415391,6 |
-35415391,6 |
|
Баланс прибыли |
90968865,4 |
106958165,4 |
115322158,4 |
|
Расходы на налоги, тг |
18193773,08 |
21391633,08 |
23064431,68 |
|
Чистая прибыль |
72775092,32 |
85566532,32 |
92257726,72 |
Таблица 6.8 - Отчет движения денежных средств (Кэш-фло)
№ |
Показатели |
2013 |
2014 |
2015 |
|
1 |
2 |
4 |
6 |
7 |
|
1 |
Поступления от продаж |
128 738,9 |
144 728,2 |
153 092,2 |
|
2 |
Суммарные переменные издержки |
2 354,6 |
2 354,6 |
2 354,6 |
|
3 |
Суммарные постоянные издержки |
35 415,3 |
35 415,4 |
35 415,4 |
|
8 |
Налоги |
18 193,7 |
21 391,6 |
23 064,4 |
|
10 |
Кэш-фло от операционной деятельности |
72 775,1 |
85 566,5 |
92 257,7 |
|
19 |
Займы |
44 614,4 |
0 |
0 |
|
20 |
Выплаты в погашение займов, тыс.тенге |
14 871,48 |
14 871,48 |
14 871,48 |
|
21 |
Выплаты процентов по займам (6%), тыс.тенге |
2 676,86 |
1 784,58 |
892,29 |
|
24 |
Кэш-фло от финансовой деятельности |
27 066,06 |
-16 620,06 |
-15 763,77 |
|
26 |
Баланс наличности на конец периода |
99 841,16 |
68 946,44 |
76 493,93 |
6.8.3 Расчет коэффициентов финансовой оценки
Рентабельность технологии = Прибыль реализации / Полная себестоимость
Рт (1) = 25145375/9454318= 2,65
Рт (2) = 36499639,72/9454318= 3,05
Рт (3) = 36372438,32/9454318= 3,3
Рентабельность продаж = Балансовая прибыль / Выручка
Рп (1) = 90968865,4/25145375= 3,6
Рп (2) = 106958165,4/28928182= 3,7
Рп (3) = 115322158,4/31292175= 3,4
6.4 Расчет срока окупаемости
Расчет коэффициентов дисконтирования по годам по формуле кредит- 12%.
Банковский кредит - 12%:
- К1 года = 1 /(1+0,12) = 0,89
- К2 года = 1/(1 +0,12) * (1 +0,12) = 0,79
- КЗ года = 1 /(1+0,12)* (1+0,12) * (1+0,12) = 0,71
Дисконтные доходы 1 год = Чистая прибыль * К1 года
Дисконтные доходы 2 год = Чистая прибыль * К2 года
Дисконтные доходы 3 год = Чистая прибыль * КЗ года
Дисконтные доходы 1 год = 99 841,16* 0,89 = 88 858,6
Дисконтные доходы 2 год = 68 946,44* 0,79 = 54 467,7
Дисконтные доходы 3 год =76 493,93* 0,71 = 54 310,7
Чистый дисконтированный доход (NPV - Net Present Value)
NPV = 88 858,6+54 467,7+54 310,7-44 614,4=153 022,6
6.5 Анализ рисков
Под проектными рисками понимается, как правило, предполагаемое ухудшение итоговых показателей эффективности проекта, возникающее под влиянием неопределенности.
Можно выделить следующие основные риски, присущие данному проекту: маркетинговый риск, риск несоблюдения графика проекта, риск превышения бюджета проекта, а также общеэкономические риски.
Риски несоблюдения графика и превышения бюджета проекта. Причины возникновения таких рисков могут быть объективными (например, изменение таможенного законодательства в момент растаможивания оборудования и, как следствие, задержка груза) и субъективными (например, недостаточная проработка и несогласованность работ по реализации проекта). Риск несоблюдения графика проекта приводит к увеличению срока его окупаемости как напрямую, так и за счет недополученной выручки.
К общеэкономическим относят риски, связанные с внешними по отношению к предприятию факторами, например риски изменения курсов валют и процентных ставок, усиления или ослабления инфляции. К таким рискам можно также отнести риск увеличения конкуренции в отрасли из-за общего развития экономики в стране и риск выхода на рынок новых игроков.
В данном проекте наиболее значимым является валютный риск. При расчете проекта все денежные потоки нередко приводятся в стабильной валюте, например в евро. Однако для более точного учета валютного риска денежные потоки следует рассчитывать в той валюте, в которой осуществляется платеж. Иначе можно получить заниженную оценку валютного риска, поскольку не будет учтено колебание курсов.
Меры по снижению риска:
ускоренная проработка (или получение гарантий от поставщиков) технической увязки оборудования и технических комплексов;
разработка и использование продуманной системы контроля качества услуг на всех этапах ее создания;
страхование рисков.
Заключение
В результате выполнения проекта является разработка системы автоматизации и информационного обеспечения технологического процесса C-100 установки ЛК-6у
В проекте выполнена автоматизация секции электростатического разрушения водноэмульсионных смесей в переменном электрическом поле секции 100 установки ЛК-6У
Для обеспечения стабильной работы секции электростатического разрушения водноэмульсионных смесей в переменном электрическом поле секции 100 установки ЛК-6У при отказах в работе УВК применяются резервные цепи регулирования, построенные на базе регулирующих, функциональных и управляющих блоков на базе КТС фирм «Siemens» ФРГ (микропроцессорная управляющая техника верхнего и нижнего уровней АСУТП) и Siemens США (первичные и вторичные измерительные преобразователи и исполнительные устройства нижнего уровня АСУТП) технически целесообразна, практически реализуема и экономически эффективна
В Аналитической части произведен краткий обзор установки ЛК6У в целом. Рассказано о процессе электрообессоливания нефти о принципе действия процесса электрообессоливания и дегидратации нефти
В Технологической части расмотрены и изучены пункты: Иинформационное и программное обеспечения системы управления, Структурные схемы управления и контроля, Аппаратурно-технический синтез системы управления. Принципиальные схемы автоматизации, Проектирование операторского пункта управления, Монтаж технических средств автоматизации, Исследование и расчет алгоритмов управления, Индивидуальное задание.
В безопасности жизнедеятельности были изучены и приняты меры по охране трудящихся на заводе.
В охране окружающей среды было изучено влияние выбросов в атмосферу и стоки и возможности упреждения загрязнений.
В экономической части была рассмотрена экономическая выгодность данного дипломного проекта.
В бизнес планирование расмотрен план развития предприятия после внедрения автомотизации.
Область применения проекта обширна и выгодна на ТОО «SOUTS-Oil» и на аналогичных предприятиях нефтехимического комплекса.
Список использованных источников
1. Методические указания по разработке дипломного проекта для студентов по специальности Автоматизации Телекоммуникации и Управления
2. С.А. Ахметов. Лекции по технологии глубокой переработки нефти и топлива: Учебное пособие. - СПб.: Недра, 2007.
3. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов (ч. 2) 3-е, переработанное и дополненное 2001.
4. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учеб. пособие для вузов. - Уфа: Гилем, 2002. -672 с.
5. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа / С.А. Ахметов, М.Х. Ишмияров, А.П. Веревкин и др./ М.: Химия, 2006. - 796 с.
6. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа / С.А. Ахметов, Т.П. Сериков, И.Р. Кузеев, И.И. Баязитов. - СПб, 2006. - 868 с.
7. Справочник нефтепереработчика / Под ред. Г.А. Ластовкина, Б.Д. Радченко, М.Г. Рудина. - М.: Химия, 2006. - 648 с.
8. Магарил Т.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. - Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 2005.- 285 с.
9. Технологический регламент процесса очистки дизельного топлива от примесей, ОАО «РНОР».
10. Номенклатурные справочники и прайс-листы фирм производителей современных технических средств автоматизации (СНГ и дальнее зарубежье, 2009-12 г, имеются на кафедре АКИ, в том числе в электронном варианте).
11. Автоматическое управление в химической промышленности. - М.: Химия, 1987.- 368 с.
12. Д.И. Пейч, Д.А. Точилин, Б.П. Поллак LabView для новичков и специалистов. М.: Горячая линия - Телеком, 2004 г. - 384 с.
13. Климентьев Е.К. Основы графического программирования в среде LabVIEW Учебное пособие. Самара: Самар. гос. аэрокосм. ун-т, 2005 г. - 65 с.
14. К.В. Вавилов Программируемые логические контроллеры SIMATIC S7-200 (SIEMENS). Методика алгоритмизации и программирования задач логического управления СПб.: 2007 г. - 368 с.
15. Г. Олссон, Д. Пиани. Цифровые системы автоматизации и управления, -СПб, Невский Диалект, 2002. -557 с.
16. А. С. Клюев «Проектирование систем автоматизации технологических процессов»: Справочное пособие - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 464 с.
17. Siemens. Автоматизация и приводы. Каталог продукции на CD. 2012 г.
18. Инков А.М. Методические указания к выполнению дипломного проекта по дисциплине ЛСАУ для студентов специальности 050702. 4-е издание, переработанное и доп. - Шымкент; Южно-Казахстанский Государственный Университет, 2012, - 33 с.
19. Федоров Ю.Н. Справочник инженера по АСУТП: Проектирование и разработка. - M.: Инфра-Инженерия, 2008. - 928 с.
20. Нестеров А.Л. Проектирование АСУТП: Методическое пособие. Книга 1. - СПб.: Издательство ДЕАН, - 2006. - 757 с
21. Нестеров А.Л. Проектирование АСУТП: Методическое пособие. Книга 2. - СПб.: Издательство ДЕАН, - 2009. - 944 с
22. Материалы отчёта по произвдственной практике
23. An Introduction to Intelligent and Autonomous Control. Edited by Panos J. Antsaklis and Kevin M. Passino. Kluwer Academic Publishers, 2009, 427 pages
24. Franklin, Gene F., J. David Powell, and Abbas Emami- Naeimi: Feedback Control of Dynamic Systems (5rd edition); Reading, MA: Addison-Wesley, 2004.
25. Franklin, Gene F., J. David Powell, and Michael L. Workman: Digital Control of Dynamic Systems (3nd edition); Reading, MA: Addison-Wesley, 2002.
26. Industrial Control Systems: Advances and Applications, First Edition (Repost). Gulf Professional. 2002.
27. Kaddour Najim. Advanced Process Identification & Control. Изд. CRC Press, 2001, 632 p.
28. M. Sam Fadali. Digital Control Engineering: Analysis and Design. Academic Press. 2009, 496 р.
29. Michael A. Johnson. Mohammad H. Moradi. PID Contro. New Identification and Design Methods. © Springer-Verlag London Limited 2005.
30. R. Bishop. Modern Control Systems Analysisand Design Usine MATLAB®. The University of Texas at Austin. Addison-wesley publishing company. 2005, 160 p.
31. R.C. Dorf, R.H. Bishop. Modern Control Systems: International Edition, 11 Ed. Pearson Higher Education, 2008.
32. Shinskey. Process contro systems. Application design adjustment. M C Graw-hill book company. 2001.
33. Wolfgang Altmann. Practical Process Control for Engineers and Technicians. Newnes An imprint of Elsevier Linacre House, Jordan Hill, Oxford OX2 8DP. 2005.
34. Регламент процесса электрообессоливания и дегидратации нефти. ТОО "PetroKazakhstan".
Приложение
Спецификация оборудования. Приборы и средства автоматизации
Позиция |
Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов. |
Тип, марка оборудования. Обозначение документа и № опросного листа |
Ед.измерения |
Завод изготовитель, фирма, страна |
Код оборудования, материала |
Цена единицы |
Количество |
Масса |
||
Наимен |
Код |
|||||||||
КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ |
||||||||||
Автоматический контроль температуры питательной воды перед экономайзером. 50-60 0С |
||||||||||
1а |
Термопреобразователь сопротивления с жидкокристаллическим дисплеем, монтажная длинна 170мм., в корпусе из инструментальной стали, с термометром сопротивления Pt 100d в защитной трубке из нержавеющей стали, класс защиты IP 65 диапазон измерения - 50…+200 0С, выходной сигнал 4 - 20 мА. Ру. мах=4МПа |
Sitrans TF 2 7NG3140-1АA00 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
48160 |
1 |
0,7 |
|||
Автоматический контроль температуры питательной воды после экономайзера.120-1600С |
||||||||||
2а |
Термопреобразователь сопротивления с жидкокристаллическим дисплеем, монтажная длинна 170мм., в корпусе из инструментальной стали, с термометром сопротивления Pt 100d в защитной трубке из нержавеющей стали, класс защиты IP 65 диапазон измерения -50…+200 0С, выходной сигнал 4 - 20 мА. Ру. мах=4МПа |
Sitrans TF 2 7NG3140-1АA00 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
48160 |
1 |
0,7 |
|||
Автоматический контроль температуры дымовых газов перед экономайзером 300 0С |
||||||||||
3а |
Термопреобразователь сопротивления для дымового газа без крепежа, цилиндрический 15мм, монтажная длинна 500мм, с сенсором Pt 100, диапазон измерения - 50…+600 0С.Материал защитной арматуры St 35.8, материал - Nr. 1.0305, эмалированный |
7MC1000 - 1BA2 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
19952 |
1 |
0,9 |
|||
Газонепроницаемая резьбовая муфта. Материал: 9 SMnPb 28.Материал-Nr. 1.0718, для защитных трубок диаметром 15 mm, винтовая резьба G. С уплотнением. |
7MC2998 - 5DA |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
1 |
0,4 |
|||||
Упорный фланец, регулируемый, по DIN 43 734; материал: GTW 35, материал-Nr. 0.8035, для защитных трубок диаметром 15 mm. |
7MC2998 - 5CA |
Шт. |
Siemens». ФРГ. |
1 |
0,3 |
|||||
3б |
Преобразователь температуры для полевого монтажа, без измерительного преобразователя, с EEx ia, корпус алюминиевый, резьбовое соединение 20х1,5 двухпроводная схема соединения, выходной сигнал 4 - 0мА., тип входа Pt25 - 1000. |
Sitrans TF 7NG 3131 - 01AB11 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
45752 |
1 |
1,5 |
|||
Автоматический контроль температуры дымовых газов после экономайзера 110-120 0С |
||||||||||
4а |
Термопреобразователь сопротивления для дымового газа без крепежа, цилиндрический 15мм, монтажная длинна 500мм, с сенсором Pt 100, диапазон измерения - 50…+600 0С. Материал защитной арматуры St 35.8, материал - Nr. 1.0305, эмалированный |
7MC1000 - 1BA2 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
19952 |
1 |
0,9 |
|||
Газонепроницаемая резьбовая муфта. Материал: 9 SMnPb 28.Материал - Nr. 1.0718, для защитных трубок диаметром 15 mm, винтовая резьба G. С уплотнением. |
7MC2998 - 5DA |
Шт. |
«Siemens». ФРГ.. |
1 |
0,4 |
|||||
Упорный фланец, регулируемый, по DIN 43 734; материал: GTW 35, материал-Nr. 0.8035, для защитных трубок диаметром 15 mm. |
7MC2998 - 5CA |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
1 |
0,3 |
|||||
4б |
Преобразователь температуры для полевого монтажа, без измерительного преобразователя, с EEx ia, корпус алюминиевый, резьбовое соединение 20х1,5 двухпроводная схема соединения, выходной сигнал 4 - 20мА., тип входа Pt25 - 1000. |
Sitrans TF 7NG 3131 - 1AB11 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
45752 |
1 |
1,5 |
|||
Автоматический контроль температуры мазута 125 0С |
||||||||||
5а |
Термопреобразователь сопротивления ввинчивающийся высокого давления с крепежом, цилиндрический 11мм, монтажная длинна 60мм. 1 Pt измерительный резистор, заключен в керамический кожух, трехпроводная схема. Материал защитной арматуры X 6 CrNiMoTi 17 122. Ру= 3,8МПа. Измененная конструкция. Соединительная головка, форма B, из легкого металла (литье), с 1 вводом кабеля и стандартной откидной крышкой |
7MC1008 - 6DA14 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
20984 |
1 |
0,8 |
|||
Автоматический контроль температуры пара 194 0С |
||||||||||
6а |
Термопреобразователь сопротивления ввинчивающийся высокого давления с крепежом, цилиндрический 11мм, монтажная длинна 250мм. 1 Pt измерительный резистор, заключен в керамический кожух, трехпроводная схема. Материал защитной арматуры X 6 CrNiMoTi 17 122 Ру =3,8МПа. Соединительная головка, форма B, из легкого металла (литье), с 1 вводом кабеля и стандартной откидной крышкой. |
7MC1008 - 7DA14 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
23908 |
1 |
0,8 |
|||
Автоматическое регулирование температуры ХВО после теплообменника Т8 80 0С. |
||||||||||
7а |
Термопреобразователь сопротивления ввинчивающийся высокого давления с крепежом, цилиндрический 11мм, монтажная длинна 60мм. 1 Pt измерительный резистор, заключен в керамический кожух, трехпроводная схема. Материал защитной арматуры X 6 CrNiMoTi 17 122. Ру =3,8МПа. Измененная конструкция. Соединительная головка, форма B, из легкого металла (литье), с 1 вводом кабеля и стандартной откидной крышкой |
7MC1008 - 6DA14 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
20984 |
1 |
0,8 |
|||
7б |
Клапан «нз» регулирующий двухседельный, фланцевый с ответными фланцами Ду=40, Кv=40м3/ч,Ру=4МПа Электрический исполнительный механизм с токовым датчиком положения 4 - 20мА. С ручным дублером |
КМР.Э STR0.1 498. - HSE00 |
Шт. |
Россия г. Москва АО «ЛГ Автоматика» |
440000 |
1 |
34 |
|||
КОНТРОЛЬ, РЕГУЛИРОВАНИЕ И СИГНАЛИЗАЦИЯ ДАВЛЕНИЯ |
||||||||||
Автоматическое регулирование соотношения топливо - воздух 1,2-1,6 МПа |
||||||||||
8а/1 |
Измерительный преобразователь для избыточного давления с цифровым дисплеем, диапазон измерения 0,63…6,3МПа, выходной сигнал 4 - 20мА, питание 24 В, диапазон температур среды измерения - 40…+1000, внутренняя резьба 1/2" NPT, мембрана нержавеющая сталь, взрывозащита EE xia, ввод кабеля 20х1,5. |
Sitrans P серия DS III 7MF 4033 - 1EA10 - 1BB6 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
164088 |
1 |
1,5 |
|||
Разделитель для сред с большой вязкостью. Диапазон измерения - 1…60МПа, диапазон температур - 40…+150 0С входной процесс резьба 1/2" PNT внутренняя, выходной прибор 1/2" NPT внешняя. |
B - NLF115 - G1/2 |
Шт. |
Россия г.Самара «Энергосервер» |
10000 |
1 |
1,5 |
||||
Двойной запорный вентиль DN, прибор 1/2-14 NPT (внешняя), процесс 1/2-14NPT (внутренняя) |
7MF9011 - 4FA |
Шт. |
«Siemens». Германия. |
14792 |
1 |
1 |
||||
8а/2 |
Измерительный преобразователь давления и расхода с цифровым дисплеем, диапазон измерения 1…6кПа, выходной сигнал 4 - 20мА, питание 24 В, диапазон температур среды измерения - 40…+1000, внутренняя резьба 1/2" NPT, мембрана нержавеющая сталь, взрывозащита EE xia II C4, ввод кабеля 20х1,5. |
Sitrans P серия DS III 7MF44331CA022BB6 - Z |
Шт. |
«Siemens». Германия. |
221536 |
1 |
2,5 |
|||
Трехходовой вентильный блок DN5, прибор фланцевое соединение EN61518, процесс 1/2-14 NPT |
7MF9411 - 5BA - Z M12 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ.. |
18920 |
1 |
1 |
||||
8а/3 |
Измерительный преобразователь для избыточного давления с цифровым дисплеем, диапазон измерения 0,04…4кПа, выходной сигнал 4 - 20мА, питание 24 В, внутренняя резьба 1/2" NPT, мембрана нержавеющая сталь, взрывозащита EE xia, ввод кабеля 20х1,5. |
Sitrans P серия DS III 7MF 4033 - 1СA10-1BB6 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
164088 |
1 |
2,5 |
|||
Трехходовой вентильный блок DN, прибор фланцевое соединение EN61518, процесс 1/2-14 NPT |
7MF9411 - 5BA - Z M12 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
18920 |
1 |
1 |
||||
8б |
Пускатель бесконтактный реверсивный |
ПБР-3А |
Шт. |
Россия г. Чебоксары ОАО «ЗЭиМ» |
43750 |
1 |
2,5 |
|||
8в |
Механизм электрический однооборотный с блоком сигнализации положения выходного вала типа БСПТ с унифицированным сигналом 4 - 20 мА.(тип У) |
МЭО -250/25 - 0,25 - 99КА |
Шт. |
Россия г. Чебоксары ОАО «ЗЭиМ» |
175000 |
1 |
20 |
|||
Автоматическое регулирование пара в барабане 1,3 МПа. |
||||||||||
9а |
Измерительный преобразователь для избыточного давления с цифровым дисплеем, диапазон измерения 0,16…1,6МПа, выходной сигнал 4 - 20мА, питание 24 В, диапазон температур среды измерения - 40…+1000, внутренняя резьба 1/2" NPT, мембрана нержавеющая сталь, взрывозащита EE xia, ввод кабеля 20х1,5. |
Sitrans P серия DS III 7MF 4033-1DA10-1BB6 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
164088 |
1 |
1,5 |
|||
Двойной запорный вентиль DN, прибор 1/2-14 NPT (внешняя), процесс 1/2 - 14NPT (внутренняя) |
7MF9011 - 4FA |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
14792 |
1 |
1 |
||||
9б/1, 9б/2 |
Пускатель бесконтактный реверсивный |
ПБР - 2М2 |
Шт. |
Россия г. Чебоксары ОАО «ЗЭиМ» |
40000 |
2 |
2 |
|||
9в/1 |
Механизм электрический однооборотный с блоком сигнализации положения выходного вала типа БСПТ с унифицированным сигналом 4 - 20 мА.(тип У) |
МЭОФ - 40/25 - 0,2 - Р - 90 |
Шт. |
Россия г. Чебоксары ОАО «ЗЭиМ» |
165315 |
1 |
8 |
|||
9в/2 |
Регулятор расхода мазута. Механизм электрический однооборотный с блоком сигнализации положения выходного вала типа БСПТ с унифицированным сигналом 4 - 20 мА.(тип У) |
МЭО - 40/25 - 0,25 - Р - 90 |
Шт. |
Россия. г.Москва ЗАО «Амакс» |
165315 |
1 |
8 |
|||
Автоматическое регулирование разрежения в топке -20 Па. |
||||||||||
10а |
Измерительный преобразователь давления и расхода с цифровым дисплеем, диапазон измерения 1…200Па, выходной сигнал 4 - 20мА, питание 24 В, (двухпроводная схема) разделительная мембрана нержавеющая сталь, внутренняя резьба 1/4 - 18NPT фланцевое соединение, с монтажной резьбой М 10 |
Sitrans P серия DS III 7MF4433-1BA02B1-Z A40 Y01 0…20 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
164088 |
1 |
2,5 |
|||
Трехходовой вентильный блок ВТ15, прибор фланцевое соединение EN61 518,процесс 1/2 - 14NPT. |
7MF9411-5BA-ZM12 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
18920 |
1 |
1 |
||||
10б |
Пускатель бесконтактный реверсивный |
ПБР - 3А |
Шт. |
Россия г. Чебоксары ОАО «ЗЭиМ» |
43750 |
1 |
2,5 |
|||
10в |
Механизм электрический однооборотный с блоком сигнализации положения выходного вала типа БСПТ с унифицированным сигналом 4 - 20 мА.(тип У) |
МЭО - 250/25 - 0,25 - 99КА |
Шт. |
Россия г. Чебоксары ОАО «ЗЭиМ» |
175000 |
1 |
20 |
|||
Автоматический контроль давления газа между отсекателями 4 кПа. |
||||||||||
11а |
Измерительный преобразователь давления и расхода с цифровым дисплеем, диапазон измерения 1…6кПа, выходной сигнал 4 - 20мА, питание 24 В, диапазон температур среды измерения -40…+1000, внутренняя резьба 1/2" NPT, мембрана нержавеющая сталь, взрывозащита EE xia II C4, ввод кабеля 20х1,5. |
Sitrans P серия DS III 7MF44331CA022BB6 - Z |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
221536 |
1 |
2,5 |
|||
Трехходовой вентильный блок DN, прибор фланцевое соединение EN61518, процесс 1/2 - 14 NPT |
7MF9411 - 5BA - Z M12 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
18920 |
1 |
1 |
||||
Давление пара к мазутным форсункам 0,2 МПа. |
||||||||||
12а |
Измерительный преобразователь давления для избыточного давления с цифровым дисплеем, диапазон измерения 0,16..1,6МПа, выходной сигнал 4 - 20мА, питание 24 В, внутренняя резьба 1/2" NPT, мембрана нержавеющая сталь, взрывозащита EE xia, ввод кабеля 20х1,5. |
Sitrans P серия DS III 7MF 4033-1DA10-1BB6 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
164088 |
1 |
1,5 |
|||
Двойной запорный вентиль DN, прибор 1/2-14 NPT (внешняя), процесс 1/2-14NPT (внутренняя) |
7MF9011 - 4FA |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
1 |
1 |
|||||
Автоматическое регулирование давления в деаэраторе 0,2 МПа. |
||||||||||
13а |
Измерительный преобразователь давления для избыточного давления с цифровым дисплеем, диапазон измерения 0,16..1,6МПа, выходной сигнал 4 - 20мА, питание 24 В, внутренняя резьба 1/2" NPT, мембрана нержавеющая сталь, взрывозащита EE xia, ввод кабеля 20х1,5. |
Sitrans P серия DS III 7MF 4033 - 1DA10 - 1BB6 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
164088 |
1 |
1,5 |
|||
Двойной запорный вентиль DN, прибор 1/2 - 14 NPT (внешняя), процесс 1/2-14NPT (внутренняя) |
7MF9011 - 4FA |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
14792 |
1 |
1 |
||||
13б |
Клапан «нз» регулирующий двухседельный, фланцевый с ответными фланцами Ду=40, Кv=25м3/ч, Ру=4МПа Электрический исполнительный механизм с токовым датчиком положения 4 - 20мА. С ручным дублером |
КМР.Э STR0.1 498.-HSE00 |
Шт. |
Россия г. Москва АО «ЛГ Автоматика» |
420000 |
1 |
34 |
|||
Сигнализация давления мазута 2 МПа. |
||||||||||
14а |
Манометр электроконтактный показывающий предел измерения 2,5 МПа. Класс точности 1.Тип сигнализирующего устройства IV |
ДМ 5010Сг0Ех |
Шт. |
Россия г. Томск АО «Манотомь» |
10000 |
1 |
1 |
|||
Разделитель для сред с большой вязкостью. Диапазон измерения -1…60МПа, диапазон температур -40…+150 0С входной процесс резьба 1/2" PNT внутренняя, выходной прибор 1/2" NPT внешняя. |
B - NLF115 - G1/2 |
Шт. |
Россия г.Самара «Энергосервер» |
10000 |
1 |
1,5 |
||||
Сигнализация давления газа перед горелками и газовым блоком 4 кПа. |
||||||||||
15а, 16а, 17а |
Датчик реле давления предел измерения 0,5-10 кПа. |
ДРДМ - 15 - ДИ |
3Шт. |
Россия г. Казань ООО «Промышленная автоматика» |
5000 |
0,5 |
||||
Сигнализация давление пара выше 1,3 МПа |
||||||||||
18а |
Манометр электроконтактный показывающий предел измерения 2,5 МПа. Тип сигнализирующего устройства IV |
ДМ 5010Сг0Ех |
Шт. |
Россия г. Томск АО «Манотомь» |
10000 |
1 |
1 |
|||
Сигнализация напора воздуха ниже нормы 1,5 кПа. |
||||||||||
19а |
Датчик реле давления предел измерения 0,5 - 10 кПа. |
ДРДМ - 15 - ДИ |
Шт. |
Россия г. Казань ООО «Промышленная автоматика» |
5000 |
0,5 |
||||
Сигнализация разрежения в топке ниже нормы 20 Па. |
||||||||||
20а |
Датчик - реле напора тяги. Исполнение бесшкальное, диапазон настройки установок - 0,15..0..+0,15кПа |
ДЕМ 107 |
Шт. |
Россия г. Улан-Удэ ЗАО «Завод - теплоприбор комплект» |
5000 |
1 |
0,5 |
|||
Сигнализация давления питательной воды 1,8 МПа. |
||||||||||
21а |
Манометр электроконтактный показывающий предел измерения 2,5 МПа. Тип сигнализирующего устройства IV |
ДМ 5010Сг0Ех |
Шт. |
Россия г. Томск АО «Манотомь» |
10000 |
1 |
1 |
|||
Контроль давления газа перед горелками 4кПа. |
||||||||||
22а, 23а |
Напоромер мембранный показывающий, предел измерения 0 - 6кПа. |
НМП - 52 ТУ 25-7305.014 - 90. |
Шт. |
Россия г. Саранск Саранский приборостроительный завод |
10000 |
2 |
0,5 |
|||
Контроль давления воздуха перед горелками 1,5 кПа. |
||||||||||
24а, 25а |
Напоромер мембранный показывающий, предел измерения 0 - 2,5кПа |
НМП - 52 ТУ 25-7305.014 - 90. |
Шт. |
Россия г. Саранск Саранский приборостроительный завод |
10000 |
2 |
0,5 |
|||
Контроль разрежения в топке котла 20 Па. |
||||||||||
26а |
Тягонапоромер мембранный показывающий, предел измерения - 125 …+125 Па |
ТмМП - 52 ТУ 25-7305.014-90. |
Шт. |
Россия г. Саранск Саранский приборостроительный завод |
15000 |
1 |
0,5 |
|||
Контроль давления пара верхнем барабане котла 1,3 МПа. |
||||||||||
27а |
Манометр показывающий, предел измерения 2,5 МПа |
МП - 3У |
Шт. |
Россия, г.Томск АО «Манотомь» |
3939 |
1 |
1,9 |
|||
Контроль давления питательной воды перед и после экономайзера 1,8 МПа. |
||||||||||
28а, 29а |
Манометр показывающий, предел измерения 2,5 МПа |
МП - 3У |
Шт. |
Россия, г.Томск АО «Манотомь» |
3939 |
2 |
1,9 |
|||
Контроль давления газа в общем трубопроводе 4 кПа. |
||||||||||
30а |
Напоромер мембранный показывающий, предел измерения 0 - 6кПа. |
НМП - 52 |
Шт. |
Россия г. Саранск Саранский приборостроительный завод |
27714 |
1 |
0,5 |
|||
КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ РАСХОДА |
||||||||||
Автоматический контроль расхода пара 2,5т/ч. |
||||||||||
31а |
Вихревой расходомер, фланцевый Ду 200 мм. Материал нержавеющая сталь, соединение с процессом фланцы отлитые с измерительной трубкой. Выходной сигнал 4 - 20мА. Ввод кабеля 20х1,5, жидкокристаллический дисплей. Предел измерения 0,6 - 61т/ч. Искробезопасность согласно CENELEC EЕx ib, газы группы IIC. |
VFM3100 F - T |
Шт. |
«Krohne» ФРГ. |
324000 |
1 |
57 |
|||
Автоматический контроль расхода газа 280 нм3/ч. |
||||||||||
32а |
Вихревой расходомер, фланцевый Ду 100 мм. Материал нержавеющая сталь, соединение с процессом фланцы отлитые с измерительной трубкой. Выходной сигнал 4 - 20мА. Ввод кабеля 20х1,5, жидкокристаллический дисплей. Верхний предел измерения 4480м3/ч. Искробезопасность согласно CENELEC EЕx ib, газы группы IIC. |
VFM3100 F - T |
Шт. |
«Krohne» ФРГ. |
300000 |
1 |
21 |
|||
Автоматический контроль расхода питательной воды 5,6м3/ч. |
||||||||||
33а |
Вихревой расходомер, фланцевый Ду 50 мм. Материал нержавеющая сталь, соединение с процессом фланцы отлитые с измерительной трубкой. Выходной сигнал 4 - 20мА. Ввод кабеля 20х1,5, жидкокристаллический дисплей. Верхний предел измерения 14,7м3/ч. Искробезопасность согласно CENELEC EЕx ib, газы группы IIC. |
VFM3100 F - T |
Шт. |
«Siemens» ФРГ. |
270000 |
1 |
5,6 |
|||
Автоматический контроль расхода мазута к форсункам 200кг/ч. |
||||||||||
34а |
Массовый расходомер, диапазон измерения 0 - 1000 кг/ч, температура среды - 50 +180 0С, максимальное давление 2,6МПа, подключене к процессу фланец 1/2 ANSI B 16.5, ответный фланец с прокладкой и крепежом, измерительная труба и фланец сталь нерж. 1,44435/316 L, искробезопасная цепь ЕЕхiaIIC, встроенный преобразователь сигналов MASS 6000 Ех - d IP - 67/NEMA 4х, корпус из нержавеющей стали,1 токовый выход 4-20мА, Питание 24В. Диаметр условного прохода 25 мм. |
MASS 2100 DI 6 7ME4100 - 1DS30 - 1BA1 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
435000 |
1 |
30 |
|||
КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ УРОВНЯ |
||||||||||
Автоматическое регулирование уровня в барабане 500±100мм |
||||||||||
35а |
Измерительный преобразователь уровня с цифровым дисплеем, диапазон измерения 16кПа, выходной сигнал 4 - 20мА, питание 24 В, диапазон температур среды измерения - 40…+1000, фланцевый разделитель давления, взрывозащита EE xia II C4, ввод кабеля 20х1,5. |
Sitrans P серия DS III 7MF4633 - 1G022PB6 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
234264 |
1 |
2,5 |
|||
Трехходовой вентильный блок DN5, прибор фланцевое соединение EN61518, процесс 1/2 - 14 NPT |
7MF9411 - 5BA - Z M12 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
1 |
1 |
|||||
35б |
Пускатель бесконтактный реверсивный |
ПБР - 2М2 |
Шт. |
Россия г. Чебоксары ОАО «ЗЭиМ» |
40000 |
1 |
2,5 |
|||
35в |
Механизм электрический однооборотный с блоком сигнализации положения выходного вала типа БСПТ с унифицированным сигналом 4 - 20 мА.(тип У) |
МЭО - 40/25 - 0,25 - Р - 90 |
Шт. |
Россия г. Чебоксары ОАО «ЗЭиМ» |
165315 |
1 |
8 |
|||
Сигнализация уровня в барабане котла 200 и 400 мм от верха. |
||||||||||
36а |
Бесконтактный ультразвуковой сигнализатор уровня с двумя точками переключения для регистрации уровня сыпучих веществ, жидкостей и взвесей. Питание 220В, подключение к процессу 2 NPT,ввод кабеля 1/2" NPT, с релейным выходным устройством. |
ULS200 7ML1510 - 1CA2 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
120228 |
1 |
0,3 |
|||
Автоматическое регулирование уровня в деаэраторе 975мм от низа. |
||||||||||
37а |
Измерительный преобразователь уровня с цифровым дисплеем, диапазон измерения 16кПа, выходной сигнал 4 - 20мА, питание 24 В, диапазон температур среды измерения - 40…+1000 фланцевый разделитель давления, взрывозащита EE xia II C4, ввод кабеля 20х1,5. |
Sitrans P серия DS III 7MF4633 - 1G022PB6 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
234264 |
1 |
2,5 |
|||
Трехходовой вентильный блок DN5, прибор фланцевое соединение EN61518, процесс 1/2 - 14 NPT |
7MF9411 - 5BA - Z M12 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
18920 |
1 |
1 |
||||
37б |
Клапан «нз» регулирующий двухседельный, фланцевый с ответными фланцами Ду=50, Кv=40м3/ч, Ру=4МПа Электрический исполнительный механизм с токовым датчиком положения 4 - 20мА. С ручным дублером |
КМР.Э STR0.1 498.-ISE10 |
Шт. |
Россия г. Москва АО «ЛГ Автоматика» |
500000 |
1 |
34 |
|||
КОНТРОЛЬ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ |
||||||||||
Автоматическое измерение химического недожога газов в топке печи 1% О2. |
||||||||||
38а |
Стационарный газоанализатор объемной доли кислорода в уходящих газах., диапазон измерения 0-21%. Питание 220В AC, выходной сигнал 4 - 20 мА. |
АКВТ - 02 |
Шт. |
Россия г. Смоленск СПО «Аналитприбор» |
70000 |
1 |
2 |
|||
Автоматическое измерение и сигнализация до взрывоопасных концентраций. сигнализация превышения 20% НКПР. |
||||||||||
39а |
Искрозащищенный датчик токсичных и кислородных газов, диапазон измерения метана 0 - 100%, сенсор каталитический, кабельный ввод 1х 20, рабочее напряжение 24V DC, трехпроводное подключение, выходной сигнал 4 - 20мА, взрывозащита EExdIIC T6 |
XGARD/5/SM20 AT/CH4/0 0 - 100% |
Шт. |
«Crowcon» Англия. |
30000 |
1 |
0,3 |
|||
39б |
Контрольная панель для мониторинга предельных концентраций газов в воздухе напряжение питания 220В AC подключение 4 - х датчиков токсичных газов выходной сигнал контакт реле. |
Gasmaster 4 |
Шт. |
«Crowcon» Англия. |
80000 |
1 |
0,5 |
|||
Автоматическое измерение рН воды в котле рН9 |
||||||||||
40а |
Кондуктометрический рН сенсор с головкой PG 13,5 со встроенным термометром сопротивления Pt 100.Диапазон измерения 2-13рН, монтажная длинна 120мм. |
7MA8500 - FF |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
50000 |
1 |
1 |
|||
Штатный кабель со штекером, 10м |
7МА8500 - 8GC |
Шт. |
1 |
|||||||
Держатель электродов, материал нерж. сталь |
С74451 - А1789 - B2 |
Шт. |
1 |
|||||||
Комплект крепежных деталей для трубопроводных арматур |
С74451 - А1789 - D1 |
Шт. |
1 |
|||||||
Накидная гайка |
M54445 - A23 |
Шт. |
1 |
|||||||
Трубопроводная арматура, соединение с процессом G3/4” |
С74451 - А1789 - А21 |
Шт. |
1 |
|||||||
Запорная деталь |
С79451 - А3078 - С22 |
Шт. |
1 |
|||||||
40б |
Четырехпроводный анализатор для измерения рН и ОВП, микропроцессорное управление, жидкокристаллический. дисплей питание 220В AC, полевой корпус выход 4 - 20 мА. Диапазон измерения - 3.. 15рН |
SIPAN 34 7MA1034 - 2AA10 - 0BB0 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
189200 |
1 |
2 |
|||
Автоматическое измерение проводимости воды в котле 10 - 12 мкСм |
||||||||||
41а |
Кондукционный кондуктометрический сенсор проводимости с головкой PG 13,5 со встроенным термометром сопротивления Pt 100.Диапазон измерения 0 - 20 мкСм, монтажная длинна 120мм. |
7MA2000 - 8АА |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
58000 |
1 |
1 |
|||
Штатный кабель со штекером, 10м |
С79451 - A3298 - N100 |
Шт. |
1 |
|||||||
Проточная арматура из РР, для использования как байпас c накидной гайкой соединение 3/8-18 NPT |
C74451 - A1789 - A3 |
Шт. |
1 |
|||||||
держатель электродов из РР |
C74451 - A1789 - C2 |
Шт. |
1 |
|||||||
накидная гайка DN 50 из РР |
C74451 - A1789 - C2 |
Шт. |
1 |
|||||||
набор крепежных деталей (все арматуры) |
C74451 - A1789 - D1 |
Шт. |
1 |
|||||||
41б |
Четырехпроводный анализатор для измерения проводимости, микропроцессорное управление, жидкокристаллический. дисплей питание 220В AC, полевой корпус выход 4 - 20 мА. Диапазон измерения 0 - 20 мкСм. |
SIPAN 34 7MA1034 - 2AA10 - 0BB0 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
189200 |
1 |
2 |
|||
ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
||||||||||
Комплект запально - защитного устройства ЗЗУ |
||||||||||
42а, 43а |
Ионизационный датчик |
Шт. |
Россия. г.Бийск «БЭМ электроникс» |
75000 комплект. |
2 |
0,5 |
||||
42б, 43б |
Датчик контроля пламени. Напряжение питания 24В, выходной сигнал релейный. |
ДКП |
Шт. |
2 |
0,4 |
|||||
42в, 43в |
Сигнализатор ионизационного излучения. напряжение питания 220 В, выходной сигнал релейный. |
СИИ |
Шт. |
2 |
0,5 |
|||||
42г, 43г |
Источник высокого напряжения |
ИВН |
Шт. |
2 |
0,5 |
|||||
Отсечные клапаны газа (ГОГ, РОГ) |
||||||||||
44а, 45а, 46а |
Клапан отсечной, диаметр условного прохода Ду 100мм, допустимый перепад давления 1,2 МПа, герметичность затвора класса «А», исполнительный механизм на открытие клапана МЭО 40/63 - 0,25 - 84. |
ПЗК 100 |
Шт. |
Россия. г.Москва ЗАО «Амакс» |
399865 |
3 |
85 |
|||
Клапаны запальников и клапан безопасности |
||||||||||
47а, 48а, 49а, 50а |
Клапан электромагнитный диаметр условного прохода 15мм.Ру=0,6МПа Герметичность затвора класса «А».Время срабатывания 1с., |
Клапан электромагнитный Ду 15мм НЗ. |
Шт. |
Россия. г.Москва ЗАО «Амакс» |
23150 |
4 |
0,5 |
|||
Осекатель мазута |
||||||||||
51а |
Клапан отсечной, диаметр условного прохода Ду. 25мм герметичность затвора класса «А», исполнительный механизм на открытие клапана МЭО 40/63 - 0,25 - 84. присоединение к трубопроводу на сварке. |
ПЗКМ 35 |
Шт. |
Россия. г.Москва ЗАО «Амакс» |
372590 |
1 |
43 |
|||
G1 - G5 |
Блок питания. Напряжение питания 220В, выходное напряжение 36В. |
БП-10 |
Шт. |
Россия г. Чебоксары ОАО ЗЭиМ |
11800 |
5 |
2 |
|||
МИКРОПРОЦЕССОРНАЯ ТЕХНИКА |
||||||||||
SIMATIC S7 - 300, SM331, модуль ввода аналоговых сигналов, 8 входов U/I, термоэлементы, 9/12/14 бит прерывания, диагностика. 20 - ти полюсный фронтальный соединитель. |
6ES7 331 - 7KF02 - 0AB0 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
94772 |
5 |
0,3 |
||||
SIMATIC S7 - 300, SM321, модуль ввода дискретных сигналов, 16 входов 24В. 20-ти полюсный фронтальный соединитель. |
6ES7 321 - 7BH01 - 0AB0 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
49364 |
2 |
0,3 |
||||
SIMATIC S - 300, SM322, модуль вывода дискретных сигналов, 16 входов 24В. 20-ти полюсный фронтальный соединитель. |
6ES7 322 - 1BH01 - 0AA0 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
34228 |
2 |
0,3 |
||||
SIMATIC S7 - 300 центральный процессор для S7-300 CPU 315 - 2 DP. Со встроенным интерфейсом PROFIBUS-DPV1 |
6ES7 315 - 2AG10 - 0AB0 |
Шт. |
«Siemens». ФРГ. |
227728 |
1 |
0,7 |
||||
SIMATIC S7-300 микрокарта памяти для S7-300 3.3 B NFLASH. 8 мегабайт. |
Подобные документы
Значение автоматизации для увеличения эффективности производства. Комплексная автоматизация процессов химической технологии. Регулятор, расчет его настроек и выбор типового переходного процесса. Система автоматического управления по программе SamSim.
курсовая работа [536,7 K], добавлен 10.03.2011Общие сведения о флотации. Анализ флотационной машины как объекта автоматизации. Формулировка требований к системе управления. Идентификация, создание математической модели объекта управления. Имитационное моделирование контура регулирования в MatLab.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 23.12.2012Технологический процесс цеха подготовки и перекачки нефти, структура и функции системы автоматического управления процессом. Назначение и выбор микропроцессорного контроллера. Расчет системы автоматического регулирования уровня нефти в сепараторе.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 05.12.2012Анализ технологического процесса абсорбции циклогексана и циклогексанона как объекта управления. Основные технологические стадии получения продукта. Синтез системы автоматического управления технологическим процессом. Разработка панели для SCADA.
курсовая работа [5,6 M], добавлен 10.04.2011Анализ автогенных процессов в цветной металлургии. Характеристика технологического процесса как объекта управления. Разработки системы оптимального управления технологическим процессом плавки в печи Ванюкова в условиях медеплавильного завода "Балхашмыс".
дипломная работа [762,5 K], добавлен 25.02.2014Проектирование бизнес-плана реализации проекта по производству майонеза. Разработка принципиальной электрической схемы управления пуском и остановкой производства. Алгоритм управления процессом. Технико-экономический расчет и оценка эффективности проекта.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 20.12.2012Определение параметров автоматизации объекта управления: разработка алгоритма управления и расчёт параметров устройств управления, моделирование процессов управления, определение показателей качества, параметры принципиальной электрической схемы.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 18.09.2009Описание установки как объекта автоматизации, варианты совершенствования технологического процесса. Расчет и выбор элементов комплекса технических средств. Расчет системы автоматического управления. Разработка прикладного программного обеспечения.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 24.11.2014Этапы анализа процесса резания как объекта управления. Определение структуры основного контура системы. Разработка структурной схемы САР. Анализ устойчивости скорректированной системы. Построение адаптивной системы управления процессом резания.
курсовая работа [626,1 K], добавлен 14.11.2010Разработка функциональной и структурной схемы автоматизированной системы управления процессом атмосферной перегонки нефти. Разработка соединений и подключений. Программно-математическое обеспечение системы. Расчет экономического эффекта от внедрения АСУ.
дипломная работа [7,8 M], добавлен 11.08.2011