Размещено на http://www.allbest.ru/

Московский государственный университет прикладной биотехнологии

Кафедра «Теплотехники и энергосбережения»

Курсовой проект

«Теплоснабжение предприятий по переработке животноводческого сырья»

Выполнил: Семенов С.И.

Факультет: технологический

Группа: 2Т3-1

Руководитель: Егоров В.И.

Москва 2007 год

Введение

Предприятия молочной промышленности относятся к энергоемким производствам. Это обусловлено тем, что при переработке животноводческого сырья и консервировании продукции на молочных заводах широко применяются разнообразные тепловые процессы. К ним относятся пастеризация и стерилизация молочных консервов, сушка молочных продуктов и другие процессы. Кроме того, значительное количество теплоты расходуется на нужды горячего водоснабжения, отопления и вентиляции производственных и вспомогательных цехов, административно-бытовых зданий и сооружений.

В связи с опережающим повышением цен на топливно-энергетические ресурсы возрастает доля стоимости затрат теплоты в структуре себестоимости производимой на 1 параметров, гарантирующими производство качественной продукции, представляет важную задачу. Актуальность данной проблемы определяется также ограниченностью не возобновляемых энергоресурсов, необходимостью проведения энергосберегающей политики и снижения уровня техногенной нагрузки систем энергосбережения на окружающую среду.

Системы теплоснабжения предприятий должны обеспечивать выработку и бесперебойную подачу в цеха теплоносителей заданных параметров, гарантирующих получение продукции высокого качества. Состояние теплоносителей определяется их давлением, температурой, энтальпией, степенью сухости и другими параметрами. Необходимо обеспечить резерв тепловой мощности в сезон массовой переработки сырья. Тепловые схемы должны предусматривать возможность максимального использования энергетического потенциала вырабатываемых теплоносителей, снижения выхода тепловых вторичных энергоресурсов и утилизации теплоты, образующихся в теплопотребляющих установках.

Цель работы.

Цель работы состоит в углублении знаний студентов по теоретическим разделам курсов теплотехнических дисциплин, освоении методики выполнения теплотехнических расчетов, изучении конструкции и принципа работы отдельных элементов систем теплоснабжения.

Обоснование типоразмера предприятия

Технические и энергоэкономические характеристики предприятий по переработке животноводческого сырья существенным образом зависят от объёмов и ассортимента производимой продукции. В связи с этим некоторые расчётные характеристики представлены в зависимости от типоразмера предприятия.

Для молочных заводов определяющий типоразмер представляет собой суммарную сменную переработку сырья с учётом норм расхода цельного молока на производство заданных объёмов продукции.

Цельно- и кисломолочная продукция 120*0,895=107,4

Масло животное 1,3*21,185=21,54

Сыры 0,95*9,285=8,82

Сухое молоко ?2,4?*9,85=23,64

Типоразмер 200 т/с

Определение параметров теплоносителей в реперных точках

Для обеспечения высокой экономичности котлов давление вырабатываемого пара следует принимать в пределах от 7 до 11 ата при степени сухости Х от 0,9 до 0,95.

Точка А.

Принимаем давление пара в точке А равном 0,9 МПа, а степень сухости Х = 0,95.

Из таблицы берем значения Т, h', r соответствующие значению давления 0,9.

h'- энтальпия кипящей воды, кДж/кг

r - теплота парообразования, кДж/кг

h - энтальпия влажного насыщенного пара

Р_А=0,9 МПа

Х_А = 0,95

h'_А= 742,6 кДж/кг

r_А = 2030,4 кДж/кг

Т_А= 175,36 ?С

h _А= h'_А + r_Аx_А = 742,6 + 2030,4*0,95 = 2671,48 кДж/кг

Точка Б.

Подающий паропровод в водоподогревателе для нужд горячего водоснабжения и отопления.

Давление при условии его дросселирования.

Р_Б = 0,7 МПа

h_Б = h_А = 2671,48 кДж/кг

h'_Б = 697,1 кДж/кг

r_Б = 2069,7 кДж/кг

Т_Б = 164,96 °С

Х_Б = (h_Б - h'_Б)/ r_Б = (2671,48 - 697,1) / 2069,7 = 0,96

Точка В.

Паропровод на входе в производственный корпус, давление Р понижается, температура уменьшается, в зависимости от расстояния до производственного корпуса. Потери давления Рпот. на 100 метров паропровода принимаем 8-10 кПа, а потери энтальпии hпот. от 1-1,5 % на 100 метров паропровода. Принимаем потери давления 10 кПа. Так как длина паропровода 161 метр, то

100 10 кПа

161 - Х кПа

Х = 16,1 кПа

Р_пот. = 16,1 кПа

Р_В = Р_А - Р_пот = 0,9*10 ⁶ - 0,0161*10 ⁶ = 0,8839 МПа

Принимаем потери энтальпии h пот 1 %

100 - 1 %

161 - Х %

Х = 1,61%

h пот = 1,61 %

h_В = h_А - h пот = 2671,48 -43,01= 2628,47 кДж/кг

h'_В = 739,4 кДж/кг

r_В = 2049,6 кДж/кг

РГ1 = 0,3 Мпа	РГ2 = 0,3 МПа	РГ3 = 0,3 Мпа	РГ4 = 0,5 МПа
ТГ1 = 133,5 °С	ТГ2 = 133,5 °С	Т Г3 =133,5 °С	ТГ4 = 151,85 °С
h'Г1 = 561,1 кДж/кг	h'Г2 = 561,1 кДж/кг	h'Г3 = 561,1 кДж/кг	h'Г4 = 640,1 кДж/кг
rГ1 = 2164,1 кДж/кг	rГ2 = 2164,1 кДж/кг	rГ3 = 2164,1 кДж/кг	rГ4 = 2108,4 кДж/кг
Х Г1 = 0,95	ХГ2 = 0,95	ХГ3 = 0,95	ХГ4 = 0,94

Т_В = 174,6°С

Х_В= (h_В - h_В')/ r_В = (2628,47 - 739,4) / 2049,6 = 0,92

Точка Г.

Давление пара в технологических аппаратах отдельных цехов принимается по таблице 7, в которой приведены также доля расходуемого в них «глухого» пара а_гп и доля «пролетного» пара Х пп в образующейся пароконденсатной смеси.

Г1 - цех цельно- и кисломолочного молока

Г2 - маслоцех

Г3 - сыродельный цех

Г4 - цех сухого молока

Г5 - цех консервов

h_Г = h_В = 2628,47 кДж/кг

Х_Г1-3 = (h_Г - h_Г')/ r_Г =(2628,47 - 561,4)/2164,1=0,95

X_Г4-5=(2628,47 -640,1)/2108,4=0,94

Точка Д.

Конденсатопровод в цехах.

Р_Д рекомендовано 0,9 Р_Г каждого цеха.

РД1 = 0,27 МПа	РД2 = 0,27 МПа	РД3 = 0,27 МПа	РД4 =0,45 МПа
ТД1 = 129,98 С	ТД2= 129,98 С	ТД3 = 129,98 С	ТД4= 147,92С
h'Д1 = 546,2 кДж/кг	h'Д2 = 546,2 кДж/кг	h'Д3 = 546,2 кДж/кг	h'Д4 = 623,2 кДж/кг
rД1 = 2174,5 кДж/кг	r Д2= 2174,5 кДж/кг	rД3= 2174,5 кДж/кг	rД4 = 2120,6 кДж/кг
X Д1 = 0,1	X Д2 = 0,1	X Д3 = 0,1	X Д4 =0,1

Р_Д1 = 0,9*0,3 = 0,27 МПа

Р_Д2 = 0,9*0,3 = 0,27 МПа

Р_Д3 = 0,9*0,3 = 0,27 МПа

Р_Д4 = 0,9*0,5 = 0,45 Мпа

h_ПКС= h' + r*X

h_{ПКС Д1} = 763,65 кДж/кг

h_{ПКС Д2} = 763,65 кДж/кг

h_{ПКС Д3} = 763,65 кДж/кг

h_{ПКС Д5} = 835,26 кДж/кг

Точка Е.

Конденсатопровод после утилизационной установки.

Переохлажденный конденсат можно использовать для подогрева воды (для нужд горячего водоснабжения).

Р_Е = Р_ср (Р_Д)* 0,9 = 0,31 Мпа

Происходит полная конденсация с последующим переохлаждением до 80 °С.

h _воды = С_в * Т _конд. = 4,19 * 80°С = 335,2 кДж/кг

где С_в - теплоемкость конденсата кДж/кг

для воды С_в = 4,19 кДж/кг

Т _нас. = 134,66° С

Степень переохлаждения

Дt = Т _нас - Т _кон = 134,66 - 80 = 54,66° С

Точка Ж.

Водоподогреватели после системы отопления.

В зависимости от наружной Т (расчетной) для самой холодной пятидневки года выбрано из рисунка 7.

Т (расчетная) берется из таблицы 8, в зависимости от местоположения предприятия. Для города Иваново :

Т = -28 °С

Т_п = 127 °С

Т_о = 63 °С

Температура конденсата после водоподогревателя принимаем на 35 - 40 °С выше Т обратной воды.

Т кон = 63+40 = 103 °С

Давление Р_ж = 0,9 (Р_Б -P_потерь) = 0,7*(1-0,10) = 0,63 МПа

Т _нас = 160,12 °С

h_ж= С_в* Т _кон = 4,19 * 103 °С = 431,57 кДж/кг

Степень переохлаждения конденсата

Дt = Т _нас - Т _к = 160,12 - 103 = 57,12 °С

Точка З.

Конденсатопровод после водоподогревательной системы горячего водоснабжения.

Принимаем температуру горячей воды Т_гв = 70° С

(после водоподогревателя)

Т_к принимаем на 25 - 30 °С выше Т _гв .

Т_к = 70 +30 = 100 °С

Рз = 0,9 * Р_Б = 0,9* 0,7 = 0,63 МПа

Т_нас = 160,12 °С

h_к = С _в* Т_к = 4,19* 100 = 419 кДж/кг

Степень переохлаждения

Дt = Т_нас - Т_к = 160,12 - 100 = 60,12 °С

Точка И.

Конденсатопровод от сторонних потребителей.

Давление возвращаемого от сторонних потребителей конденсата принимаем Р_и = 0,2 ати=0,3 МПа.

Температура конденсата t_К=75 ^оС.

Т_нас = 133,54 °С

Т_к = 67 °С

h_к= С_в* Т_к = 4,19*67 = 280,73 кДж/кг

Дt = Т_нас - Т_к = 133,54 - 67 = 66,54 °C

Определение удельных расходов теплоты на выработку отдельных видов продукции

qi = di (hi (1-а _{гл i}) + (hi -h _пксi) a _глi) 10 -³

Из таблицы 7 берём значения :

а_{гп 1} = 0,5

а_{гп 2} = 0,4

а_{гп 3} = 0,3

а _{гп 4} = 0,85

Из таблицы 10 берём значения :

d ₁ = 0,2 т/т

d ₂ = 7,0 т/т

d ₃ = 7,0 т/т

d ₄ = 17 т/т

q₁ = d₁ (h₁ ( 1 - а_{гл 1}) + (h₁ - h_{пкс 1}) a_гл1)10^-3 =

0,2(2628,47(1 - 0,5) + (2628,47 - 763,65) 0,5) 10^-3 =0,4493 ГДж/т

q₂ = d₂ ( h₂ ( 1 - a_{гл 2}) + (h₂ - h_{пкс 2}) a_{гл 2}) 10^-3 =

7,0 (2628,47(1- 0,4) + (2628,47 - 763,65) 0,4) 10^-3 = 16,261 ГДж/т

q₃ =d₃ (h₃(1 - a_гл3) + (h₃ - h_пкс3) a_гл3) 10^-3 =

7,0(2628,47(1- 0,3) + (2628,47 - 763,65) 0,3) 10^-3 = 16,796 ГДж/т

q₄ = d₄(h₄(1 - а_{гл 4}) + (h₄ - hпкс₄) a_гл4)10^-3 =

17(2628,47(1 - 0,85) + (2628,47 - 835,26) 0,85) 10^-3 = 32,614 ГДж/т

Определение сменных расходов пара и теплоты на выработку технологической продукции

1) Определяем расходы пара на выработку продукции

Di = di _*Пi

D₁ = d_1* П₁ = 0,2 _* 120 = 24 т/смену

D₂ = d_{2 *} П₂ = 7,0 _*1,3 = 9,1 т/смену

D₃ = d_{3 *} П₃ = 7,0 _* 0,95 = 6,65 т/смену

D₄ = d_{4 *} П₄ = 17*2,4= 40,8 т/смену

2) Определяем расходы теплоты на выработку продукции

Qi = q_{i *}П_i

Q₁ = q_{1 *} П₁ = 0,4493 _* 120 = 53,91 ГДж/смену

Q₂ = q_{2 *} П ₂ = 16,261 _* 1,3 = 21,14 ГДж/смену

Q₃ = q_{3 *} П ₃ = 16,796 _* 0,95 = 15,96 ГДж/смену

Q₄ = q_{4 *} П₄ = 32,614 _* 2,4= 78,27 ГДж/смену

) Определяем сменные расходы пара и теплоты на технологические нужды

D_тн = У d_{i *}П _I = 24 + 9,1 + 6,65 +40,8 = 80,55 т/смену

Q _тн = У q_{i *}П _i = 53,91 +21,14 +15,96 +78,27 =169,28 ГДж/смену

Определение сменных расходов горячей воды, пара и теплоты на нужды горячего водоснабжения

1) Определяем расходы горячей воды на выработку отдельных видов продукции.

V_i = W_{i *} Пi м³/смену , где

W_{i ,} м³/т - удельные расходы горячей воды на выработку продукции

Из таблицы 12 берём значения удельных расходов горячей воды

W₁ = 0,4 м³/т

W₂ = 5,0 м³/т

W₃ = 4,0 м³/т

W₄ = 2,0 м³/т

V₁ = W_{1 *} П₁ = 0,4 _* 120 = 48 м³/смену

V₂ = W_{2 *} П₂ = 5,0 _* 1,3 = 6,5 м³/смену

V₃ = W_3* П ₃ = 4,0 _* 0,95 = 3,8 м³/смену

V₄ = W_4* П₄ = 2,0 _* 2,4 = 4,8 м³/ смену

2) Определяем ненормируемый расход горячей воды на вспомогательные нужды.

V_н = б_w У V_{i ,} м³/ смену, где б_w -доля ненормированного потребления

Из таблицы 12 находим долю ненормированного потребления

б_w = 0,2

V_н = 0,2 _* (48 + 6,5 + 3,8 + 4,8) = 12,62 м³/ смену

3) Определяем общий сменный расход горячей воды

V_гв = У V_i + V_{H +} V_{ст ,} м³/см,

где V_ст - отпуск горячей воды сторонним потребителям, м³/см.

V_ст = 0, так как горячая вода не отпускается сторонним потребителям.

V_гв = 63,1+12,62 + 0 = 75,72 м³/смену

4) Определяем расход пара на нагрев воды в пароводяных подогревателях.

D_гв = (V_гв c с ( t _гв - t_хв)) 10 -³/ (h_x - h_к) з_в ,где

с- теплоёмкость воды (с=4,19 кДж/кг*К), с- плотность воды (с=1000 кг/м³), t_ГВ и t_ХВ -соответственно температуры горячей и холодной воды, ^оС, h_Х - энтальпия влажного насыщенного пара, кДж/кг, h_К - энтальпия конденсата при температуре конденсата t_К ,кДж/кг, з_В - коэффициент полезного использования теплоты в водоподогревателях (принимаем 0,94)

t _гв = 70° С t _хв = 15° С

D_гв =(75,72_*4,19 _*1000(70 - 15) 10^-3/(2671,48 - 419)0,94=7.28 т/смену

5) Определяем расход теплоты на нагрев воды для нужд горячего водоснабжения

Q_гв = D_гв ( h_x - h_к) 10 ^-3 = 7.28 (2671,48 - 419)10^-3 = 16.4 ГДж/смену

Расходы пара и теплоты на нужды горячего водоснабжения

Форма 3

Вид продукции	Р, МПа	Х	h x, кДж/кг	t хв, °C	tгв , °С	W, м3/т, м3/туб	П, т/ смену туб/ смену	бw	V , м3/ смену	D , т/ смену	Q, ГДж/ смену
Цельное молоко	0,5	0,95	2671,48	15	70	0,4	120		48
Масло	0,4	0,95	2671,48	15	70	5,0	1,3		6,5
Сыр	0,3	0,95	2671,48	15	70	4,0	0,95		3,8
Сухое молоко	0,85	0,94	2671,48	15	70	2,0	2,4		4,8
Ненорми руемое потребление воды								0,2	12,62	7,28	16,4
Всего									75,72	7,28	16,4

Определение сменных расходов теплоты и пара на отопление зданий и сооружений

1)Определяем сменные расходы теплоты на отопление отдельных зданий и сооружений.

Q_ОТi=q_ОТi*V_ЗДi*(t_ВНi-t_Н)*ф_СМ*10^-9 ,ГДж/см, где

q_ОТi - удельные отопительные характеристики отапливаемых зданий при t_Н, Вт/м³*К;

V_ЗДi-объёмы отапливаемых зданий по наружному периметру, м³;

t_ВНi - температура воздуха внутри отапливаемых зданий, ^оС ;

t_Н- средняя за отопительный период температура наружного воздуха, ^оС;

ф_СМ- продолжительность рабочей смены, с.

q_ОТi = q_ОТi *(1,3+0,01* t_Н), Вт/м³*К

Из таблицы 16 берём значения удельных отопительных характеристик отапливаемых зданий.

1 - производственные корпуса

2 - вспомогательные цеха

3 - административно-бытовые здания

q _{от 1} = 0,40 Вт/(м³ К)

q _{от 2} = 0,36 Вт/(м³ К)

q_{от 3} = 0,50 Вт/(м³ К)

Среднюю за отопительный период температуру наружного воздуха для города Иваново берём из таблицы 8

t_н= - 4,4° C

q_{от 1} = 0,40 (1,3 + 0,01_*( - 4,4)) = 0,50 Вт/(м³ К)

q_{от 2} = 0,36 (1,3 + 0,01_*( - 4,4)) = 0,45 Вт/(м³ К)

q_{от 3} = 0,50 (1,3 + 0,01_*( - 4,4)) = 0,63 Вт/(м³ К)

Q_{от i} = q _{от i *} V_{зд i} (t_{вн i} - t_н) ф_см 10 ^-9

Из таблицы 14 берём значения объёмов отапливаемых зданий по наружному периметру

V_зд1 = 25 _*10³ м³

V_{зд 2} = 6,0 _* 10³ м³

V_{зд 3} = 3,5 _*10³ м³

Q_{от 1} = 0,40 _* 25 _* 10³ (20 + 4,4) 28800? _* 10^-9 = 7,03 ГДж/смену

Q_{от 2} = 0,36 _* 6 _* 10³ (20 + 4,4) 28800? _*10^-9 = 1,52 ГДж/смену

Q _{от 3} = 0,50 _* 3,5 _* 10³ (20 + 4,4) 28800? _* 10 -⁹ = 1,23 ГДж/смену

2) Определяем максимальные сменные расходы теплоты на отопление отдельных зданий и сооружений

Q*_{от i} = q*_{от i} V_{зд i} (t_{вн i} - t_н*) ф_см 10^-9

q*_{от i} = q _{от i} (1,3 + 0,01 t_н*)

q*_{от 1} = 0,40 (1,3 - 0,01_* 28) = 0,41 Вт/(м³ К)

q*_{от 2} = 0,36 (1,3 - 0,01 _*28) = 0,37 Вт/(м³ К)

q*_{от 3} = 0,50 (1,3 - 0,01 _* 28) = 0,51 Вт/(м³ К)

Q*_{от 1} = 0,40 _* 25_*10³ (20 + 28) 28800 _* 10^-9 = 13,82 ГДж/смену

Q* _{от 2} = 0,36_* 6_*10³ (20 + 28) 28800 _* 10^-9 = 2,98 ГДж/смену

Q*_{от 3} = 0,50_* 3,5_* 10³ (20 + 28) 28800 _* 10^-9 = 2,42 ГДж/смену

3) Средние за отопительный период и максимальный сменный расходы теплоты на отдельные нужды

Q_от = У Q_от = 7,03 + 1,52 +1,23 = 9,78 ГДж/смену

Q*_от = У Q*_от =13,82 + 2,98+ 2,42 = 19,22 ГДж/смену

4) Средние за отопительный период и максимальный сменные расходы пара на отопительные нужды

D _от = Q_от *10³/((h_х-h_к)*з_в), т/см

D*_от = Q_от *10³/((h_х-h_к)*з_в), т/см

h_к- энтальпия конденсата при температуре t_к, кДж/кг (точка Ж)

D _от = Q _{от *} 10³ / ((h_x - h_к) з_в) = 9,78 _* 10³ /(2671,48 - 431,6) 0,94 = 4,6 т/смену

D*_от = Q*_{от *} 10³ / ((h_x - h_к) з_в) = 19,22 _* 10³ /(2671,48 - 431,6) 0,94 =9,1 т/смену

Составление балансов потребления и выработки теплоты и пара

1) Балансы потребления теплоты и пара характеризуют их распределение на деление на основные и вспомогательные нужды предприятия.

Q_пот = Q_тн + Q_гв + Q_от = 169,28 +16.4 +9,78 =195,46 ГДж/смену

D_пот = D_тн + D_гв + D_от = 80,55 +7.28 +4,6 =92,43 т/смену

2) Доли теплоты, расходуемой на различные нужды

а_тн = (Q_тн/Q_пот) 100% = (169,28 /195,46) 100% = 86,6 %

а_гв = (Q_гв/Q_пот) 100% = (16.4 /195,46) 100% = 8,4 %

а_от = (Q_от/Q_пот) 100% = (9,78 /195,46) 100% = 5 %

Баланс потребления тепла и пара

Форма 6

Показатели	Технологические нужды	Горячее водоснабжение	Отопление	Всего
Потребление теплоты, ГДж/смену	169,28	16.4	9,78	190,28
Потребление пара, т/смену	80,55	7.28	4,6	92,43
Доля в по - треблении %	86,6	8,4	5	100

3) Балансы выработки теплоты и пара характеризуют наиболее напряжённый режим работы котельной в сезон массовой переработки сырья при наличии среднеотопительной нагрузки.

Отпуск теплоты сторонним потребителям.

Q_ст = D_ст (h_х - 0,01а_взh_к) 10 -³ = 45 (2671,48 - 0,01_* 46 _* 280,73) 10-³ =114,4 ГДж/смену

а_вз = 46% - доля возвращаемого конденсата

Расходы теплоты и пара на собственные нужды котельной

в_сн = 0,025 - доля теплоты, расходуемой на собственные нужды котельной

Q_сн = в_сн (Q_тн + Q_гв + Q_от + Q_ст) = 0,025 (169,28+16.4+9,78 +114,4) =7,7 ГДж/смену

D_сн = в_сн (D_тн + D_гв + D_от + D_ст) = 0,025 (80,55 +7.28 +4,6 +45) = 3,44 т/смену

Q_выр = Q_тн + Q_гв + Q_от + Q_ст + Q_сн = 169,28 +16.4+9,78 +114,4+7,7 =317,56 ГДж/смену

D_выр = D_тн + D_гв + D_от + D_ст + D_сн = 80,55 +7.28 +4,6 +45+3,44=140,87 т/смену

Доля теплоты, расходуемой на различные нужды, от общей выработки пара

в_i = (Q_i /Q_выр) 100%

в_тн = (169,28 /317,56) 100 % = 53,3%

в_гв = (16.4/317,56) 100% = 5,2 %

в_от = (9,78 /317,56) 100% = 3,1 %

в_ст = (114,4/317,56) 100% = 36 %

в_сн = (7,7/317,56) 100% = 2,4 %

Баланс выработки тепла и пара

Форма 7

Показатели	Технологические нужды	Горячее водоснабжение	Отопление	Сторонние потребители	Собственные нужды котельной	Всего
Расходы теплоты, ГДж/смену	169,28	16.4	9,78	114,4	7,7	317,56
Расход пара, т/смену	80,55	7.28	4,6	45	3,44	140,87
Доля в выработке, %	53,3	5,2	3,1	36	2,4	100

Построение графиков потребления теплоносителей

1)Часовые расходы горячей воды по предприятию.

Из таблицы 18 берём коэффициенты неравномерности сменных графиков тепловых нагрузок потребления горячей воды

г_8-9гв = 0,55

г_9-10гв = 0,6

г_10-11гв = 0,9

г_11-12гв = 0,9

г_12-13гв = 0,8

г_13-14гв = 0,75

г_14-15гв = 1,0

г_15-16гв = 0,9

16

V^чi_гв= (V_гв - V_ст) г_{гв i}/ У г_гвi

ф=8

V^ч8-9_гв = 75,72_* 0,55 / 6,4 = 6,51 м³/ч

V^ч9-10_гв = 75,72_* 0,6/ 6,4 = 7,1 м³/ч

V^ч10-11_гв = 75,72_* 0,9/6,4 = 10,65 м³/ч

V^ч11-12_гв = 75,72_* 0,9/6,4 = 10,65 м³/ч

V^ч12-13_гв = 75,72_* 0,8/6,4 = 9,5м³/ч

V^ч13-14_гв = 75,72_*0,75/6,4 = 8,9 м³/ч

V^ч14-15_гв = 75,72_* 1/6,4 = 11,9 м³/ч

V^ч15-16_гв = 75,72_*0,9/6,4 =10,65 м³/ч

Часовые расходы горячей воды , м³/ч

Форма 8

Потребители	Сменный расход, м3/смену	Часовые интервалы
		8-9	9-10	10-11	11-12	12-13	13-14	14-15	15-16
Предприятие	75,72	6,51	7,1	10,65	10,65	9,5	8,9	11,9	10,65
Стороние предприятия

2) Часовые расходы пара на технологические нужды

Из таблицы 18 берём коэффициенты неравномерности сменных графиков тепловых нагрузок потребления пара на технологические нужды

г_{тн 8-9} = 0,6

г_тн9-10 = 0,85

г_тн10-11 = 1

г_тн11-12 = 0,9

г_тн12-13 = 0,8

г_тн13-14 = 0,82

г_тн14-15 =0,84

г_тн15-16 = 0,81

16

D^чi_тн = D_тн г_{тн i}/ У г_{тн i}

ф=8

D^ч8-9_тн = 80,55 _*0,6/6,62 =7,2 т/ч

D^ч9-10_тн = 80,55 _*0,85/6,62 = 10,2 т/ч

D^ч10-11_тн = 80,55 _*1/6,62 = 12 т/ч

D^ч11-12_тн = 80,55 _*0,9/6,62 = 10,8 т/ч

D^ч12-13_тн = 80,55 _*0,8/6,62 = 9,6 т/ч

D^ч13-14_тн = 80,55 _*0,82/6,62 = 9,9 т/ч

D^ч14-15_тн = 80,55 _*0,84/6,62 = 10,1 т/ч

D^ч15-16 _тн = 80,55 _*0,81/6,62 = 9,8 т/ч

3) Часовые расходы пара на выработку горячей воды

D^чi_гв = D_гвV^чi_гв/V_гв

D^ч8-9_гв = 7.28 _*6,51/75,72= 0,63 т/ч

D^ч9-10_гв = 7.28 *7,1/75,72= 0,68 т/ч

D^ч10-11_гв = 7.28 *10,65/75,72= 1,02 т/ч

D^ч11-12_гв = 7.28 *10,65/75,72= 1,02 т/ч

D^ч12-13_гв = 7.28 *9,5/75,72= 0,9 т/ч

D^ч13-14_гв = 7.28 *8,9/75,72= 0,85 т/ч

D^ч14-15_гв = 7.28 *11,9/75,72= 1,14 т/ч

D^ч15-16_гв = 7.28 *10,65/75,72 = 1,02 т/ч

4) Часовые расходы пара на отопления определяются из условия их равномерности в течение смены.

D^чi _от = D_от/8 = 4,6/8 = 0,57 т/ч

5) Часовые количества пара, отпускаемого сторонним потребителям.

Из таблицы 18 берём коэффициенты неравномерности графиков отпуска пара сторонним потребителям

г_ст8-9 = 0,65

г_ст9-10 = 0,75

г_ст10-11 = 1

г_ст11-12 = 0,9

г_ст12-13 = 0,85

г_ст13-14 = 0,8

г_ст14-15 = 0,9

г_ст15-16 = 0,85

D^чi_ст = D_ст г_{ст i} /У г_{ст i}

ф=8

D^ч8-9_ст = 45_*0,65/6,7 = 4,36 т/ч

D^ч9-10_ст = 45_*0,75/6,7 = 5,04 т/ч

D^ч10-11_ст = 45_*1/6,7 = 6,72 т/ч

D^ч11-12_ст = 45_*0,9/6,7 = 6,04 т/ч

D^ч12-13_ст = 45_*0,85/6,7 = 5,71 т/ч

D^ч13-14_ст = 45_*0,8/6,7 = 5,37 т/ч

D^ч14-15_ст = 45_*0,9/6,7 = 6,04 т/ч

D^ч15-16_ст = 45_*0,85/6,7 = 5,71 т/ч

6) Часовые расходы пара на собственные нужды котельной

D^чi_сн = в_сн (D^чi_тн + D^чi_гв + D^чi_от + D^чi_ст)

D^ч8-9_сн = 0,025 (7,2 +0,63 +0,57 +4,36) =0,32 т/ч

D^ч9-10_сн = 0,025 (10,2 +0,68 +0,57 +5,04) =0,41 т/ч

D^ч10-11_сн = 0,025 (12 +1,02 +0,57 +6,72) =0,51 т/ч

D^ч11-12_сн = 0,025 (10,8 +1,02 +0,57 +6,04) = 0,46 т/ч

D^ч12-13_сн = 0,025 (9,6 +0,9 +0,57 +5,71) = 0,42 т/ч

D^ч13-14_сн = 0,025 (9,9 +0,85 +0,57 +5,37) = 0,42т/ч

D^ч14-15_сн = 0,025 (10,1 +1,14 +0,57 +6,04) = 0,45т/ч

D^ч15-16_сн = 0,025 (9,8 +1,02 +0,57 +5,71) = 0,43 т/ч

Часовые расходы пара, т/ч

Форма 9

Потребители	Сменный расход, т/смену	Часовые интервалы
		8-9	9-10	10-11	11-12	12-13	13-14	14-15	15-16
Техноло-гические аппараты	79,6	7,2	10,2	12	10,8	9,6	9,9	10,1	9,8
Система горячего водоснабжения	7,32	0,63	0,68	1,02	1,02	0,9	0,85	1,14	1,02
Система отопления	4,56	0,57	0,57	0,57	0,57	0,57	0,57	0,57	0,57
Сторонние предприятия	44,99	4,36	5,04	6,72	6,04	5,71	5,37	6,04	5,71
Собственные нужды котельной и топливного хозяйства	3,42	0,32	0,41	0,51	0,46	0,42	0,42	0,45	0,43
Всего	139,89	13,08	16,9	20,82	18,89	17,2	17,11	18,3	17,53

Подбор паровых котлов

Используя сменный график требуемой выработки пара, по максимальному часовому расходу пара производится подбор необходимого типа и количества котлов.

Из таблицы 5 выбираем котел типа КЕ, так как заданное топливо - газ и максимальный часовой расход 20,82 т/ч,а

с учетом установленной мощности +25%=26,025 т/ч, то мы выбираем 3 котла типоразмер КЕ-10-14С

Определение максимального часового расхода топлива

1) Максимальный часовой расход натурального топлива

Из таблицы 20 выбираем низшую теплоту сгорания топлива, подбор топлива осуществляется на основе географического местоположения предприятия. Так как предприятие находится в городе Иваново, то газ поставляется по газопроводу Саратов - Москва, а низшая теплота сгорания газа в нем 34,16 МДж/м³

где Q^p_Н- низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг (кДж/м3) (подбор топлива осуществляется по табл. 20; t_ПВ = 66 ; h_ПВ = С * t_ПВ = 4,19 * 66 = 276,54

В^max = D^чmax(h_x - h_пв) 10³/ (Q^р_нз_к) = 17,89 (2671,48 - 276,54)10³/ /(12,64_*10³ _* 0,834) = 4064,4 кг/ч

2) Перевод расхода натурального топлива в условное топливо

Вy ^max = B^max Q^p_н/29300 = 4064,4 _* 12,64_*10 ³/29300 = 1753,4 кг/ч

Расчёт и подбор водоподогревателей для систем отопления горячего водоснабжения

1) Тепловая мощность системы горячего водоснабжения

Q_гв = V^max _гв c с (t_гв - t_хв) / 3600 = 15,3 _* 4,19 _* 1000 (72 - 15) / 3600 = 1015 кВт

2) Тепловая мощность системы отопления

Q_от = Q*_{от *} 10 ⁶/ 8 _* 3600 = 24 _* 10 ⁶/ 28800 = 833,3 кВт

3) Требуемая суммарная поверхность нагрева водоподогревателей системы горячего водоснабжения, при К=1,8.

Из рисунка определяем Дt_ср

Дt_м = 160-72 = 88° С

Дt_б = 112 - 15 = 97° C

Так как Дt_б/Дt_м = 1,07 < 1,7 ,то

Дt_ср = (Дt_м + Дt_б) / 2 = (90 + 97)/2 = 93,5° С

F_гв = Q_гв / (K Дt_ср) = 1015/ 1,8 _* 93,5 = 6 м²

С учётом резерва установленной мощности

F_гв = 6_*1,27 = 7,7 м²

4) Требуемая суммарная поверхность нагрева водоподогревателей системы отопления

Дt_б = 112 - 72= 40° С

Дt_м = 160 - 143 = 17° С

Дt_ср = (Дt _б + Дt _м) / 2 = (40 + 17) / 2 = 28,5° С

F_от = Q_гв/ (K Дt_ср) = 979,4 /1,8 _* 28,5 = 19,1 м²

С учётом установленной мощности

F_от = 19,1 _* 1,27=24,3 м²

Водоподогреватели устанавливаются в центральном теплопункте. Для нашего предприятия мы выбираем один подогреватель

ПП 1-9-7-11

Количество ходов по воде 2

Длина трубок 3 метра

Диаметр корпуса 0,325 метра.

А также один подогреватель ПП 1-35-2-11

Количество ходов по воде 2

Длина трубок 2 метра

Диаметр корпуса 0,530 метра.

5) Резерв установленной мощности водоподогревателей для систем отопления и горячего водоснабжения.

д F_гв = 100 (F^ф_гв - F_гв)/F_гв = 100 (9,5- 7,7)/ 7,7= 23,4%

д F_от = 100 (F^ф_от - F_от)/F_от = 100 (35,3 - 24,3)/24.3 = 45 %

Определение годовых расходов теплоты, пара и топлива.

1) Годовая выработка теплоты

Q^год_тн = Q _тн Z _рШ_пм = 130,23 _* 580 _* 0,9 = 68*10³ ГДж/год

Q^год_гв = Q_гв Z_р Ш_пм = 24,3 _* 580 _* 0,9 = 12,7 10³ ГДж/год

Q^год_от = 3 Q_от Z_от Ш_от = 3 _* 11.54 _* 234 _* 0,7 = 5,7 10 ³ ГДж/год

Q^год_ст = Q_ст Z _стШ _пм = 127 _* 500 _* 0,8 = 50,8 10³ ГДж/год

Q^год_сн = в_сн ( Q^год_тн + Q^год_гв + Q^год_от + Q^год_ст) = 0,025 ( 68+ 12,7 + 5,7 + 50,8) 10³ = 3,43 10³ ГДж/год

Q^год = Q^год_тн + Q^год_гв + Q^год_от + Q^год_ст + Q^год_сн =140,63 10³ ГДж/год

Структура годового теплового баланса

2) Годовая выработка пара

D_год = Q^год 10³/( h_х - h_пв) = 140630 _* 10³ /(2671,48 - 276,54) = = 61 10³ т/год

3) Годовой расход условного топлива

В^году = Q^год _* 10 ⁵/ 29300 з_к = 140630 _* 10 ⁵/ 29300 _* 83,4 = 5,8 _* 10³ тут/год

4) Годовой расход натурального топлива

Э = Q^р_н / 29300 = 12640 / 29300 = 0,43

В^год = В^году /Э = 5,8 10³ /0,43 = 13488 т/год

Определение технико-экономических показателей работы системы теплоснабжения

теплоснабжение цех пар реперный

1) Стоимость годового расхода топлива, стоимость тыс м³ газа на данный момент 1400 рублей.

С^год_в = В^год _* S_в = 13488 _* 1400 = 18,88*10⁶ руб/год

2) Годовые затраты на производство теплоты

Из графика определяем долю затрат топлива в себестоимости производства теплоты г_в = 0,62

С^год_Q = C^год_в/ г_в = 18,88*10⁶ / 0,62 = 30,45 10⁶ руб/год

3) Себестоимость производства 1 ГДж теплоты и 1 т пара

S_Q = C^год _Q / Q^год = 30,45 10⁶ / 140630 = 216,52 руб/ГДж

S_Q = C^год _Q/ D^год = 30,45 10⁶ / 61000 = 499,18 руб/м³

Библиографический список

1. Учебно-методическое пособие к выполнению курсовой работы «теплоснабжение предприятий по переработке животноводческого сырья».

2. Теплотехника /Под ред. А. П. Баскакова.- М,: Энергоатомиздат, 1991.- 224с.

3. Бажан П. И., Каневец Г. Е., Селиверстов В. И. Справочник по теплообменным аппаратам. - М.: Машиностроение, 1989.-336с.

4. Ноздрин С. И., Руденко Г. С. Рациональное использование топлива и теплоты на предприятиях мясной и молочной промышленности.- М.: Агропромиздат, 1985.-280с.

5. Ноздрин С. И., Руденко Г.С. Системы теплоснабжения предприятий мясной и молочной промышленности. СПб.: СПТИХП, 1992.-108с.

6. Основные методические положения по использованию вторичных энергетических ресурсов.- М.: Энергоатомиздат,1995-59с.

7. Правила учёта тепловой энергии и теплоносителя.- М.:Минтопэнерго РФ, 1995.-66с.

8. Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.- М.6 Энергоатомиздат,1992.-159с.

9. Роддатис К. Ф., Полторацкий А. Н. Спавочник по котельным установкам малой производительности.- М.: Энергоатомиздат, 1989.- 487с.

10. Термодинамика. Терминология. - М.: Наука, 1973.- 55с.

11. Цветков В. В. Организация пароснабжения прмышленных прдприятий. - М.: Энергия, 1980.-206с.

12. Энергетический баланс. Терминология.- М.: Наука, 1973.-32.

13. Энергетическое топливо СССР. Справочник.- М.: Энергоатомиздат, 1991.-184с.

14.Энергосбережение в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха: Справочное пособие /Под ред.

Л. Д. Богуславского и В. И. Ливчака.- м.: Стройиздат, 1990.-624с.

Приложение

Форма 1 Параметры теплоносителей в реперных точках

Реперные точки	Характеристики реперных точек	Давление пара (конденсата), МПа	Степень сухости пара (пароконденсатной смеси)	Энтальпия пара, кДж/кг	Температура, °С	Энтальпия конденсата (пароконденсатной смеси)	Степень переохлаждения конден-сата, °С
А	Распределительный паровой коллектор в котельной	0,9	0,95	2671,48	175,36
Б	Подающие паропроводы в водоподогреватели	0,7	0,96	2671,48	164,96
В	Паропровод на входе в пргоизводственный корпус	0,72	0,93	2623,38	166,1
Г1	Паропровод в тепловом узле цельного и к/м цеха	0,3	0,95	2623,38	133,54
Г2	Паропровод в тепловом узле маслоцеха	0,3	0,95	2623,38	133,54
Г3	Паропровод в тепловом узле сыродельного цеха	0,3	0,95	2623,38	133,54
Г5	Паропровод в тепловом узле цеха консервов	0,5	0,94	2623,38	151,85
Д1	Конденсатопровод в узле цельного и к/м цеха	0,27	0,1		129,98	763,65
Д2	Конденсатопровод в узле масло цеха	0,27	0,1		129,98	763,65
Д3	Конденсатопровод в узле сыродельного цеха	0,27	0,1		129,98	763,65
Д5	Конденсатопровод в узле цеха консервов	0,45	0,1		147,92	835,26
Е	Конденсатопровод после утилизационного теплообменника	0,31			134,66	335,2	54,66
Ж	Конденсатопровод после водоподогревательной системы отопления	0,63			160,12	469,3	48,12
З	Конденсатопровод после водоподогревательной системы горячего водо-снабжения	0,63			160,12	419	60,12
	Конденсатопровод от сторонних теплопотребителей	0, 3			133,54	280,73	66,54

1- Технологические аппараты 2-Система горячего водоснабжения 3- Система отопления 4-Сторонние предприятия 5-Собственные нужды котельной и топливного хозяйства

Часовые расходы пара

Размещено на Allbest.ru