Исследование вибродемпфирующих покрытий
Разработка принципиальной схемы энергетической установки танкера первого класса. Выполнение расчета главной энергетической установки - дизеля. Классификация вибродемпфирующих покрытий. Влияние вибродемпфирующего покрытия на частотную характеристику.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.07.2013 |
| Размер файла | 3,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Вибрация приводит к индуцированию шума, являющегося важным экологическим показателем среды обитания человека. Вибрация оказывает и непосредственное влияние на человека, снижая его функциональные возможности и работоспособность. В условиях вибрации нарушается острота зрения и светоощущения, ухудшается координация движений, меняется реакция и пороги чувствительности, повышаются энергетические затраты.
В связи с повышением требований к условиям обитаемости судов, а также к надежности и экологичности работы ЭУ особое значение имеют методы и средства уменьшения вибрации. Совокупность таких методов и средств называют виброзащитой.
2.1.1 Источники колебаний и объекты виброзащиты
При постановке задач виброзащиты в исследуемой механической системе, обычно выделяют две подсистемы: источник - И и объект - О, соединенные между собой связями С. К подсистеме И относят ту часть механической системы, в которой непосредственно происходят физические процессы, вызывающие колебания; эта подсистема называется источником колебаний. Подсистема О - та часть механической системы, колебания которой требуется уменьшить; она называется объектом виброзащиты. Силы, возникающие в связях С, соединяющих объект с источником, и вызывающие колебания объекта, называются динамическими воздействиями (рис.2.2).
Рисунок 2.2 Система источник - объект.
2.1.2 Основные методы виброзащиты
Уменьшение интенсивности колебаний объекта может быть достигнуто следующими способами:
уменьшением уровней механических воздействий, возбуждаемых источником; такой способ виброзащиты называется снижением виброактивности источника;
изменением конструкции объекта, при котором заданные механические воздействия будут вызывать менее интенсивные колебания объекта или отдельных его частей;
присоединением к объекту дополнительной механической системы, изменяющей характер его колебаний. Такая система называется динамическим гасителем колебаний, а метод виброзащиты, основанный на ее применении, - динамическим гашением колебаний (рисунок 2.3);
Рисунок 2.3 Схема динамического гашения.
Установкой между объектом и источником дополнительной системы, защищающей объект от механических воздействий, возбуждаемых источником; этот метод виброзащиты называется виброизоляцией, а устройства, устанавливаемые между источником и объектом, - вибродемпфирующим покрытием (рисунок 2.4).
Рисунок 2.4 Схема виброизоляции.
Снижение виброактивности источника.
Возбуждение колебаний источниками может быть обусловлено различными причинами. Возмущающие факторы можно разделить на две группы. К первой можно отнести различные физико-химические процессы, происходящие в источнике: процессы горения в реактивных двигателях и ДВС, процессы взаимодействия жидкости (газа) с лопатками насосов (турбин) (сопровождающиеся кавитацией), пульсацию жидкости или газа в трубопроводах, электромагнитные явления в генераторах. Снижение виброактивности факторов этой группы связано с изменением параметров физико-химических процессов и может быть достигнуто способами, специфическими для каждого частного случая.
Вторая группа возмущающих факторов связана с движущимися частями. Движение тел внутри источника (вращение роторов, перемещение звеньев механизмов) сопровождается возникновением динамических реакций связей, соединяющих источник с другими телами, в частности с объектом.
Изменение конструкции объекта.
Проблему уменьшения колебаний объекта путем изменения его конструкции необходимо рассматривать в каждом случае особо, с учетом особенностей объекта и конструктивных возможностей его изменения. Можно указать два способа снижения колебаний, общих для всех механических систем. Первый состоит в устранении резонансных явлений. Если объект обладает линейными свойствами, то задача сводится к соответствующему изменению собственных частот. Второй способ заключается в увеличении рассеивания механической энергии в объекте (этот способ виброзащиты - называется демпфированием).
Динамическое гашение колебаний.
Динамический гаситель, присоединяемый к объекту, формирует дополнительные динамические воздействия, прикладываемые к объекту в точках крепления гасителя. Динамическое гашение осуществляется при таком выборе параметров гасителя, при котором эти дополнительные воздействия частично уравновешивают (компенсируют) динамические воздействия, возбуждаемые источником.
Виброизоляция.
Действие виброизоляции сводится к ослаблению связей между источником и объектом; при этом уменьшаются динамические воздействия, передаваемые объекту. Ослабление связей обычно сопровождается возникновением некоторых нежелательных явлений: увеличением статических смещений объекта относительно источника, увеличением амплитуд относительных колебаний при низкочастотных воздействиях и при ударах и связанным с этим явлениями, увеличением габаритов системы.
2.1.3 Классификация вибродемпфирующих покрытий
Основными средствами вибропоглощения являются демпфирующие (вибропоглощающие) покрытия, которые наносят на вибрируемые металлические поверхности, фундаменты, судовые корпусные конструкции для ослабления вибрации в звуковом диапазоне частот.
Акустический эффект вибропоглощающих покрытий основан на увеличении потерь колебательной энергии в конструкции. При этом колебательная энергия переходит в тепловую и частично рассеивается. Наибольший эффект наблюдается на резонансной частоте демпфируемой конструкции.
Для характеристики вибропоглащающего покрытия и конструкции, на которую они наносятся, служит коэффициент внутренних потерь или просто коэффициент потерь , динамический модуль упругости Юнга E и величина E.
Вибродемпфирующие покрытия в зависимости от характера происходящих в них деформаций вязкоупругого материала разделяют на три группы:
жесткие
мягкие
армированные
В жестких покрытиях колебательная энергия поглощается вследствие деформации растяжения или сжатия вдоль вибропоглощающего слоя.
В мягких - вследствие колебаний, распространяющихся в направлении толщины слоя вязкоупругого материала.
В армированных - вследствие деформации сдвига слоя вязкоупругого материала.
Рисунок 2.5 Конструкция жесткого вибродемпфирующего покрытия (I) и характер его деформации (II): а) - жесткое покрытие; б) - жесткое покрытие с прокладкой; 1-демпфируемая пластина; 2 - вибропоглощающий материал (жесткая пластмасса); 3 - прокладка из легкого жесткого материала; - деформация вибропоглощающего материала.
В жестких однослойных покрытиях (на рисунке 2.5, а) используются такие упруговязкие материалы, как твердые пластмассы, битуминизированный войлок, рубероид. Для придания этим материалам высоких диссипативных свойств в них добавляют наполнители в виде графита, слюды. Физико-механические свойства указанных материалов в большей степени зависят от температуры. Вибропоглощающий материал считают эффективным в области температур, где , это объясняется тем, что полимерные материалы обладают высокими вибропоглощающими свойствами в сравнительно узкой температурной области (области стеклования), переходной от стеклоподобного к резиноподобному состоянию материала.
Жесткие покрытия хорошо ослабляют вибрацию на низких и средних звуковых частотах.
На высоких и средних частотах, эффективными являются мягкие покрытия (однослойные, многослойные) из резины или мастичные покрытия (рисунке 2.6). Главную роль в поглощении энергии играют деформации, вызванные упругими волнами, распространяющимися в направлении толщины покрытия.
Рисунок 2.6 Конструкция мягкого вибродемпфирующего покрытия.
1 - демпфируемая пластина; 2 - покрытие.
Для понижения частоты резонанса и расширения диапазона частот эффективной работы мягкого покрытия в сторону низких частот следует увеличить его толщину. Другим путем понижения частоты является уменьшение скорости волн сжатия в материале за счет увеличения . Увеличение плотности материала покрытия можно добиться включением частиц тяжелого металла в вязкоупругий материал. Для получения большего коэффициента потерь в демпфируемой пластине необходимо увеличивать массу покрытия.
Для изготовления мягких вибропоглощающих покрытий могут быть использованы некоторые сорта листовой резины. Воздушные полости в этой резине могут быть сделаны либо с помощью специальных штампов, либо наклеиванием узких полосок резины с некоторым зазором. Коэффициент воздушных включений в резиновом массиве, достаточных для придания массиву необходимых упругих свойств, должен быть порядка 0,1-0,2.
Для увеличения эффективности мягкого покрытия в широком диапазоне частот применяют армирование (на рисунке 2.7, а, б), т. е вибропоглощающий слой.
Рисунок 2.7 Конструкция армированного вибродемпфирующего покрытия (I) и характер его деформаций (II): а - армированное покрытие; б - многослойное армированное покрытие.
1 - демпфируемая пластина; 2 - вязкоупругий слой; 3 - армирующий слой; - деформация вибропоглощающего материала.
2.2 Виброизоляция и вибропоглощение
2.2.1 Виброизоляция
Вибродемпфирующие покрытия широко применяются в сочетании со средствами звукоизоляции и виброизоляции, что увеличивает их акустический эффект.
Виброизоляция - это способность препятствий изолировать конструкции (в том числе стены, полы, потолки, механизмы и т.д.) от распространяющихся по ним волн колебательной энергии.
Численно виброизоляция оценивается ослаблением колебаний в твердом теле после установки изолирующих препятствий между точкой приема и районом расположения источника вибрации:
BИ = 10lgщ21 ? 10lgщ22
где щ21 и щ22 - плотность колебательной энергии вибрации за препятствием до и после его установки.
Виброизоляция как физический процесс обусловлена отражением упругих волн в твердом теле от мест нарушения неоднородности.
В безграничном твердом теле наряду с продольными распространяются поперечные волны; в конструкциях из твердого тела распространяется большое число различных типов волн: продольные, поперечные, поверхностные (волны Рэлея), изгибные. Все типы волн различаются скоростью распространения. При этом для изгибных, нормальных волн скорость распространения определяется не только характеристиками материала, но и особенностями конструкции (толщиной пластин, диаметром стержней и т.д.).
Виброизолируемый объект может быть либо источником колебаний, от которых должны быть защищены окружающие конструкции и оборудование, либо объектом защиты от колебаний связанных с ним конструкций.
Виброизоляция машин и оборудования в зданиях и сооружениях проектируется с целью снижения колебаний последних до уровней, которые не опасны для их несущей способности или допустимы с гигиенической точки зрения.
Обычно снижение колебаний ограждающих конструкций при виброизоляции машин не приводит к уменьшению шума в помещениях, в которых они расположены. Однако в соседних помещениях, в которых шум определяется колебаниями ограждающих конструкций, виброизоляция машин в большинстве случаев приводит к его снижению.
2.2.2 Вибропоглощение
Вибропоглощение - ослабление вибрации происходит вследствие перехода колебательной энергии в тепловую. Наиболее важное и эффективное средство вибропоглощения - электромеханический способ ослабления вибрации путем возбуждения колеблющейся поверхности в противофазе к основному колебанию; вибродемпфирующие покрытия, наносимые на корпусные конструкции с целью увеличения коэффициента их механических потерь. Нанесенные на металлические листы слои резиноподобных материалов уменьшают звукоизлучение при колебании листов. Также было исследовано погонное затухание звуковой вибрации в широком диапазоне частот при нанесении на металлические пластины вибропоглощающих слоев.И. И. Славин использовал для целей вибропоглощения битумные композиции.
2.2.3 Связь между виброизоляцией и вибропоглощением
Необходимо отметить, что виброизоляция в конструкциях в принципе не может осуществляться без наличия вибропоглощения (или звукоизлучения в окружающую среду). Так как при идеальной виброизоляции потерь энергии не происходит, а осуществляется только ее отражение (рассеяние), то колебательная энергия где-то должна проявиться. В реальных конструкциях, механизмах, сооружениях всегда существуют (без специальных мер) небольшие потери колебательной вибрационной энергии (переход ее в тепло) при распространении, преобразовании в другие виды волн и излучении в окружающую среду.
При построении строгой теории виброизоляции в формулу для оценки ее эффективности всегда будет входить коэффициент потерь в конструкции. Чем выше этот коэффициент, тем ближе расчетное значение виброизоляции к условиям бесконечного вибропровода, перекрытого препятствием. Кроме того, если вибропровод обладает большим поглощением, снижение вибрации в точке, удаленной от источника, будет заметным и определится переходом энергии упругих колебаний в тепловую.
2.4 Определение собственных частот и собственных форм пластин
Рисунок 2.10 Блок - схема для определения собственных частот пластины.
1 - пластина, 2 - масса, 3 - датчик, 4 - предварительный усилитель, 5 - ЭВМ, 6 - принтер.
Пластина является свободно закрепленной. С расстояния S производится удар грузом 2 массой m, с силой F с торца исследуемой пластины. На пластине закреплен датчик 3, который измеряет изменение мгновенного ускорения во времени. За положительное направление примем направление движения груза. Электрический сигнал, пропорциональный измеряемому ускорению, через предварительный усилитель 4 поступает на мини-ЭВМ 5, откуда он выводится на принтер для снятия характеристик.
Рисунок 2.11 Внешний вид пластин без покрытия и с покрытием.
Рисунок 2.12 Внешний вид возбуждения пластины с помощью электродинамического вибратора
Рисунок 2.13 Внешний вид крепления пластины при ударном методе возбуждения собственных форм колебаний.
Рисунок 2.14 Диаграмма собственных колебаний пластины.
Нижняя диаграмма - помеха, а верхняя диаграмма - собственные колебания пластины. Как видно из диаграммы экспериментальные данные практически не отличаются от теоретических. Колебания были сняты при следующих условиях:
1) без акселерометра,
2) акселерометр установлен на середине пластины,
3) акселерометр установлен на расстоянии 250 мм от торца пластины.
Масса акселерометра 20 г.
Таблица 2.1
|
Описание формы колебаний |
Частота колебаний для варианта расчета, Гц |
|||
|
1 |
2 |
3 |
||
|
Первый тон в вертикальной плоскости |
53 |
52,4 |
52,7 |
|
|
Второй тон в вертикальной плоскости |
146 |
146 |
145 |
|
|
Третий тон в вертикальной плоскости |
287 |
283 |
287 |
|
|
Четвертый тон в вертикальной плоскости |
474 |
474 |
469 |
|
|
Пятый тон в вертикальной плоскости |
710 |
701 |
704 |
|
|
Шестой тон в вертикальной плоскости |
993 |
993 |
993 |
|
|
Первый тон в горизонтальной плоскости |
520 |
515 |
517 |
|
|
Первый тон крутильных колебаний |
436 |
436 |
436 |
|
|
Второй тон крутильных колебаний |
876 |
875 |
876 |
2.5 Влияние вибродемпфирующего покрытия на частотную характеристику
Вибропоглощающее покрытие применяют в качестве основного средства вибропоглощения, поэтому необходимо учитывать рациональное применение этих покрытий.
Толщина вибропоглощающих покрытий зависит от области нанесения покрытия, от типа конструкции, от материала самого покрытия. При этом эффективная работа вибродемпфирующих покрытий будет тогда, когда коэффициент потерь пластины будет наиболее оптимальным.
Для исследования выбираем материал - антивибрит-2, характеристики которого: динамический модуль упругости Юнга E=30108 Н/м2, коэффициент потерь =0,44, величина E= 13,2108 Н/м2. Для данного покрытия оптимальная толщина равно 2-3 толщины пластины.
1. Толщина покрытия равна 10мм, т. е в 2 раза больше толщины пластины
Рисунок 2.15 Амплитудно-частотные характеристики вибраций двух стальных пластин без покрытий (Пл4, Пл7), пластины с покрытием "Випоком" (Пл4 Вип) и пластины с покрытием "Мавип" (Пл7 Мав).
Пластины с одинаковой толщиной покрытий.
На рисунке 27 показан результат установки вибропоглощающих покрытий "Мавип" и "Випоком". Как видно, амплитуда вибрации пластины в широком диапазоне частот - от 40 Гц до 800 Гц - ослабляется в десятки раз для пластины с покрытием "Випоком", и чуть меньший эффект у пластины с покрытием "Мавип". Следовательно, у покрытия "Випоком" коэффициент потерь больше, чем у покрытия "Мавип". Для подтверждения вышесказанного рассмотрим методику измерения и определения параметров вибропоглощающих покрытий.
Результаты измерений и расчётов.
Определение характеристик вибропоглощающих покрытий проводилось на пяти образцах для каждого из покрытий "Випоком" и "Мавип".
Образцы в виде плоских стержней с размерами (750,0±1,0) x (50,0±0,2) x (5,0±0,1) мм3 в количестве 10 шт. предварительно пронумерованы и измерены необходимые характеристики до нанесения покрытий. Внешний вид трёх видов стержней приведены на рис.22.
Значения резонансных частот для первых трёх нечётных форм колебаний всех стержней приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3
|
№№ стержней |
Резонансные частоты образцов, Гц |
||||||
|
Стержни без покрытия |
Стержни с "Випоком" |
||||||
|
fрез1 |
fрез2 |
fрез3 |
fрез1 |
fрез2 |
fрез3 |
||
|
1 |
54,2 |
289 |
715 |
55,3 |
358 |
970 |
|
|
2 |
52,7 |
287 |
709 |
54,1 |
348 |
944 |
|
|
3 |
53,7 |
288 |
709 |
53,0 |
334 |
898 |
|
|
4 |
54,5 |
289 |
712 |
54,5 |
354 |
936 |
|
|
5 |
53,5 |
289 |
712 |
54,4 |
354 |
956 |
|
|
Стержни без покрытия |
Стержни с "Мавип" |
||||||
|
6 |
54,5 |
289 |
709 |
75,5 |
416 |
1036 |
|
|
8 |
54,5 |
287 |
709 |
76,5 |
424 |
1064 |
|
|
9 |
54,5 |
289 |
712 |
78,1 |
440 |
1086 |
|
|
10 |
54,5 |
289 |
712 |
84,9 |
470 |
1186 |
Определение коэффициентов потерь вибропоглощающих покрытий.
Результаты вычислений сведены в таблицу 2.5.
Таблица 2.4
|
№№ образцов |
Результаты измерений частот, Гц |
Результаты расчётов |
|||||||||||
|
f01 |
f02 |
f03 |
f01 |
f02 |
f03 |
||||||||
|
fн |
f0 |
fв |
fн |
f0 |
fв |
fн |
f0 |
fв |
n1 |
n2 |
n3 |
||
|
"Випоком" |
|||||||||||||
|
1 |
45,8 |
52,75 |
60,3 |
283 |
335 |
397 |
730 |
826 |
934 |
0,27 |
0,33 |
0,25 |
|
|
2 |
45,0 |
51,5 |
58,5 |
284 |
330 |
384 |
766 |
878 |
1006 |
0,26 |
0,30 |
0,27 |
|
|
3 |
45,0 |
50,0 |
57,0 |
272 |
314 |
362 |
740 |
840 |
952 |
0,24 |
0,29 |
0,25 |
|
|
4 |
45,5 |
52,3 |
59,3 |
284 |
332 |
390 |
774 |
888 |
1018 |
0,26 |
0,32 |
0.27 |
|
|
5 |
45.5 |
51.5 |
58.5 |
280 |
328 |
378 |
768 |
870 |
998 |
0.25 |
0.30 |
0.27 |
|
|
"Мавип" |
|||||||||||||
|
6 |
69,8 |
73,8 |
78,8 |
396 |
410 |
428 |
988 |
1020 |
1058 |
0,12 |
0,08 |
0,07 |
|
|
7 |
75,8 |
83,8 |
88,7 |
444 |
470 |
500 |
1100 |
1158 |
1220 |
0,15 |
0,12 |
0,10 |
|
|
8 |
70,0 |
74,5 |
79,5 |
398 |
417 |
440 |
1000 |
1042 |
1086 |
0,13 |
0,10 |
0,08 |
|
|
9 |
70,5 |
75,8 |
83,0 |
417 |
431 |
450 |
1020 |
1064 |
1110 |
0,17 |
0,10 |
0,08 |
|
|
10 |
76,8 |
83,8 |
86,8 |
446 |
472 |
500 |
1108 |
1164 |
1222 |
0,12 |
0,11 |
0,10 |
Таблица 2.5
|
№№ стержней |
Коэффициенты потерь материала "Випоком" |
№№ стержней |
Коэффициенты потерь материала "Мавип" |
|||||
|
f01 |
f02 |
f03 |
f01 |
f02 |
f03 |
|||
|
1 |
0,85 |
0,63 |
0,39 |
6 |
0,22 |
0,13 |
0,12 |
|
|
2 |
0,80 |
0,60 |
0,47 |
7 |
0,22 |
0,17 |
0,15 |
|
|
3 |
0,96 |
0,65 |
0,47 |
8 |
0,23 |
0,17 |
0,13 |
|
|
4 |
0,89 |
0,59 |
0,48 |
9 |
0,29 |
0,16 |
0,13 |
|
|
5 |
0,83 |
0,62 |
0,46 |
10 |
0,12 |
0,16 |
0,14 |
|
|
Среднее |
0,86 |
0,61 |
0,47 |
Среднее |
0,22 |
0,21 |
0,16 |
С целью определения влияния способа крепления стержней на результаты измерений параметров вибропоглощающих покрытия в данной работе производятся измерения коэффициентов потерь стальных стержней до покрытия их вибропоглощающими материалами. Оценим погрешность измерения резонансным методом коэффициента потерь стального стержня без покрытия.
Для измерения коэффициента потерь стальных стержней без покрытий экспериментальным методом выбрано крепление стержня на гибких подвесах, как показано на рисунке 2.13. При таком способе крепления практически идеально выполняются граничные условия свободного стержня, и не оказывается внешнего влияния на параметры колебаний стержня. Возбуждение стержня производится в центре ударным методом. Пример отклика в виде виброускорения на ударное возбуждение, измеренное с помощью вибропреобразователя на конце стержня, представлен на рисунке 2.16.
Рисунок 2.16 Временная зависимость виброускорения на конце стержня в поперечном направлении при воздействии удара в центре стержня.
3. Технологическая часть
3.1 Технология оценки эффективности вибропоглощения на судах
Средства вибропоглощения в судовых условиях целесообразно применять:
для увеличения затухания амплитуды вибраций при распространении по конструкциям, связывающим источник вибрации со звукоизлучающими ограждениями, путем нанесения на эти конструкции вибропоглощающих покрытий;
для уменьшения звукоизлучения ограждений путем демпфирования их вибраций.
Эффективность покрытия определяется протяженностью облицованной части однородной пластины независимо от характеристики бегущей по пластине изгибной волне. В случае ребристой пластины эффективность вибропоглощающего покрытия также не зависит от характеристики поля изгибных волн.
Эффективность вибропоглощающего покрытия по отношению к вибрациям, распространяющимся по судовым конструкциям, можно достигнуть, применяя покрытия с большим коэффициентом потерь и удлиняя задемпфированную часть конструкции. Также увеличение массы пластины приводит к возрастанию эффективности покрытия, а повышение жесткости - к уменьшению. Это объясняется тем, что увеличение массы пластины укорачивает длину изгибной волны в ней, а повышение жесткости, наоборот, удлиняет. Поэтому при одинаковых коэффициентах потерь и массе различных покрытий предпочтительнее мягкие вибропоглощающие покрытия, т.к. они практически не изменяют жесткость депфируемой пластины.
3.2 Технология нанесения вибропоглощающих покрытий на судовые конструкции
По способу нанесения на демпфируемые поверхности вибропоглощающие материалы можно разделить на листовые и мастичные. Первые наносят путем приклеивания, вторые - путем намазывания (шпатлевания) или напыления. Мастичные материалы оказываются удобнее листовых при нанесении на поверхности сложной формы.
Приступать к выполнению работ по нанесению вибропоглощающих покрытий разрешается при условии полной технической готовности изолируемой поверхности, т. е когда все слесарно - сварочные работы полностью завершены. Должны быть также установлены (приварены) шпильки и шплинты (для крепления вибропоглощающего покрытия); угольники и планки (для оборудования и настилов); кассеты, скоб-мосты, кронштейны и панели (для электрических кабелей, аппаратуры и арматуры); скобы, подвески, мебельные комингсы, шайбы для дельных вещей, запасных изделий, трубопроводов, механизмов и приборов.
Шпильки и шплинты должны быть оттоженными, устанавливаются они в шахматном порядке с шагом 250-300 мм. На концах шпилек делаются кольцевые канавки для закрепления шайб или колпачков. Длина шпилек принимается на 10 мм больше толщины вибродемпфирующего покрытия. Изолируемые поверхности проверяются на водонепроницаемость и герметичность (если это предусмотрено технической документацией). Они должны быть сухими, очищенными от грязи, масла, пыли, ржавчины и, в соответствии с чертежом, окрашенными или загрунтованными. Поверхности корпуса грунтуются при выполнении изоляции на клеящихся составах и окрашиваются при установке изоляционного слоя насухо. Грунт и краска должны наноситься при температуре не ниже 50С. Особо тщательно должны подготовляться поверхности под вибропоглощающую изоляцию - оклейку материалом "Агат". В этом случае проводят следующий перечень операций:
1. Очистка поверхности дробью, сжатым воздухом, наждачной бумагой.
2. Удаление дроби и пыли с обработанной поверхности.
3. Выравнивание неровностей поверхности корпусных конструкций.
4. Обезжиривание склеиваемых поверхностей корпусных конструкций и материала "Агат".
5. Приготовление клеевой композиции.
6. Нанесение клеевой композиции на склеиваемые поверхности корпусной конструкции и заготовок покрытия.
7. Установка заготовок покрытия на штатное место с одновременной герметизацией зазоров, прижатие заготовок к корпусным конструкциям.
8. Выдержка покрытия под прижимом.
9. Заделка дефектов в зазорах по стыкам покрытия.
10. Проверка качества.
При изоляции корпуса в зимний период (на открытом стапеле) и при применении клеящих составов с изолируемой поверхности чистой ветошью нужно удалить иней и влагу. После выполнения всех подготовительных работ изолируемую поверхность следует обдуть сжатым воздухом. Перед началом изоляционных работ судовые помещения должны быть приняты представительном технического контроля завода (ОТК), который дает разрешение на монтаж изоляции.
Поглощаемой вибрационной энергии в пластинах при нанесении на них вибропоглощающих покрытий пропорционально амплитуде колебаний демпфируемых пластин. В связи с этим эффективность одного и того же количества покрытий будет тем значительнее, чем ближе покрытие расположено к источнику вибрации, где вибрации конструкции имеют наибольшую амплитуду.
Вторым основным принципом рационального применения вибропоглощающих покрытий является необходимость нанесения его на всех путях передачи вибрационной энергии от источника к точке наблюдения. При этом должна учитываться сравнительная величина затухания вибрации на протяжении указанных путей. Там, где разность затухания на рассматриваемом и кратчайшем путях превышает ожидаемый эффект от применения покрытия, наносить покрытие нецелесообразно.
Несоблюдение принципа демпфирования всех путей распространения вибрации может привести к занижению эффекта схемы применения вибропоглощающего покрытия в целом.
При использовании вибропоглощающих покрытий в пределах одного помещения их следует наносить в первую очередь на ограждения с большими амплитудами вибраций. Если амплитуда вибраций ограждения меньше наибольших для данного помещения значений на величину, повышающую ожидаемый эффект покрытия, демпфировать это ограждение нецелесообразно.
Выбор типа вибропоглощающего покрытия производится с учетом характера спектра вибраций демпфируемых конструкций и особенности последних.
Важным обстоятельством является размещение покрытия на демпфируемой пластине. Так, жесткое покрытие целесообразно наносить с одной стороны пластины. При этом обеспечиваются более высокие значения коэффициента потерь во всем диапазоне частот. Мягкое покрытие также лучше наносить с одной стороны пластины, этим достигается расширение диапазона частот эффективного демпфирования в сторону низких частот по сравнению с двухсторонним нанесением этого же количества вибропоглощающего материала. При этом, если демпфируемая пластина соприкасается с жидкостью, мягкое покрытие предпочтительнее наносить на смачиваемую поверхность. Разумеется, применяемый материал должен быть стойким по отношению к жидкости, с которой он соприкасается.
Толщину вибропоглощающего покрытия следует выбирать исходя из имеющейся массы с учетом обеспечения оптимального сочетания толщины покрытия и его протяженности. Выбор толщины и протяженности нанесения покрытия на демпфируемые конструкции должен производиться в зависимости от области нанесения (вблизи источника вибрации или вдалеке от него) и типа конструкции (однородная или ребристая пластина). При этом толщина жесткого покрытия с прокладкой не должна превышать значений обусловленных отсутствием сдвиговых деформаций в их слоях во всем диапазоне частот, где требуется эффективная работа покрытия.
Принципы оптимального размещения вибропоглощающих покрытий на ребристых пластинах имеют свои особенности. При необходимости демпфирования ребристой пластины на частотах ниже fпл1 (первой резонансной частоты изгибных колебаний участка пластины, ограниченного соседними ребрами жесткости), на которых ребристая пластина колеблется как ортотропная пластина, жесткое и армированное покрытия следует размещать прежде всего на полках ребер жесткости, где касательные перемещения конструкции при ее изгибе наибольшие. Мягкое покрытие, полезный эффект которого обусловлен поперечными колебаниями демпфируемой пластины, в этих же условиях следует наносить на саму пластину.
Наилучшего демпфирования ребристой пластины на частотах, лежащих выше fпл1, можно добиться при нанесении вибропоглощающих покрытий любого типа непосредственно на пластину, так как на этих частотах амплитуды вибраций пластины существенно больше амплитуд вибраций ребер жесткости. Частота fпл1 для реальных судовых конструкций равна примерно 0,1 - 0,3 кГц.
В тех случаях, когда по каким-либо причинам нанесение вибропоглощающего покрытия на пластину невозможно, некоторый эффект на высоких частотах можно получить при демпфировании ребер жесткости. При наличии покрытия на подкрепляемой пластине нанесение его также на ребра жесткости на указанных частотах неэффективно.
При совместном применении вибропоглощающих покрытий со средствами виброизоляции следует иметь в виду целесообразность такого оптимального распределения имеющегося веса между ними, при котором их суммарный эффект будет наибольшим.
3.3 Монтаж вибропоглощающих покрытий
Основным источником вибрации на судах служат действующие механизмы. Их фундаменты оклеивают вибропоглощающим слоем - листами из материала "Агат" на эпоксидном клее с последующим закреплением до его отверждения.
Для корпусных конструкций, подвергаемых повышенной вибрации (машинное отделение, кормовая оконечность судна), применяется усиленная виброизоляция в виде наклейки заготовленных пакетов, состоящих из плиты пенопласта ПВХ и слоя из материала "Агат".
Листовой материал наклеивают при температуре не ниже 150С. При монтаже вибропоглощающей изоляции используется эпоксидная шпатлевка марки ЭП-00-10. Она поставляется в виде двух компонентов: шпатлевочной массы и отвердителя. Готовится непосредственно перед применением небольшими порциями (до 1 кг). Выравнивание неровностей поверхности, приклеивания покрытия к корпусным конструкциям и заделки зазоров в покрытии. Приготовление шпатлевки выполняется по следующей технологии:
В отвешенное количество шпатлевочной массы вводится соответствующее количество отвердителя. Смесь тщательно перемешивается в течение 10-15 минут. При приготовлении шпатлевки для выравнивания неровностей поверхности в смесь небольшими порциями вводят асбест и композицию перемешивают ручным или механическим способами до получения однородной массы.
Шпатлевка и мастика ЭП-00-10 изготавливаются также на основе клеев ЭПК-518 или ЭПК-519 и стеклянных микросфер. Для вертикальных и подволочных поверхностей в рецептуру их дополнительно вводится аэросил марки А-175 или асбест хризолитовый.
При изготовлении мастики и шпатлевки вначале смешиваются эпоксидная и полиамидная смолы (не менее 10-15 мин.), а затем вводятся остальные компоненты. Перемешивание производится до получения однородной массы. Жизнеспособность мастики и шпатлевки приведенных рецептур - 4 часа.
3.4 Рекомендации по применению средств вибропоглощения на судах
Общие рекомендации по применению средств вибропоглощения на судах можно свести к трем типовым схемам.
Согласно первой схеме вибропоглощающие покрытия наносят на конструкции, непосредственно примыкающие к источнику вибрации и его помещению. В этом случае обеспечивается затухание вибраций на пути от источника до помещения, где требуется уменьшить вибрации и шум. Такая схема предпочтительна, когда необходимо уменьшить вибрации и шум во многих помещениях, расположенных на некотором расстоянии от источника вибраций.
Вторая схема предусматривает нанесение вибропоглощающего покрытия на ограждения помещения с целью уменьшения их вибраций и излучаемого в помещении шума. Такая схема удобна в тех случаях, когда требуется снижение вибраций и шума в небольшом количестве помещений.
Согласно третьей схеме покрытия или другие средства вибропоглощения наносятся на отдельную конструкцию для уменьшения ее вибраций и излучаемого шума на резонансных частотах.
При проектировании элементов судовых конструкций, подлежащих демпфированию, следует иметь в виду целесообразность использования форм, обеспечивающих упрощение средств вибропоглощения и повышение их эффективности.
В некоторых случаях (особенно при необходимости доведения уровней шума в помещении до норм на готовом судне) может оказаться полезным применение съемных вибропоглощающих конструкций с механическим креплением. Для демпфирования пластин можно использовать покрытие, состоящее из резинового слоя (лучше перфорированного) и прижимного листа. Конструкция крепится на болтах, расположенных в шахматном порядке.
4. Экономическая часть
4.1 Определение себестоимости проведения виброакустических испытаний в лаборатории
Себестоимость - стоимостная оценка, используемых в процессе производства продукции, сырья, материалов, топлива, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.
Конкретный состав затрат, которые могут быть отнесены на издержки производства и реализацию продукции, регулируется законодательством РФ. Состав затрат, включающих себестоимость продукции, работ, услуг регламентируется налоговым кодексом РФ глава 25.
Для расчета себестоимости всего объема производства и анализа структуры издержек все затраты группируются в соответствии с их экономическим содержанием с последним элементом.
Группируем затраты, по экономическим элементам рассчитываем смету затрат на производство - документ планирования доходов предприятия, обусловлен выпуском определенного объема продукции, выполнением работ и услуг промышленного характера. Однако смета затрат на производство в виду неоднородности продукции, произведенной судостроительным предприятием, не позволяет рассчитать себестоимость единицы продукции. С этой целью используется калькулирование - процесс определения издержек производства и реализации единицы продукции.
В процессе калькулирования все издержки группируются по статьям калькуляции. В основе группировки лежат статьи расходов предприятия на производство и реализацию единицы продукции в зависимости от назначения этих расходов и места их возникновения. В судостроении применяют следующие статьи калькуляции: сырье, материалы; возвратные отходы (вычитают); топливо и энергия на технологические цели; комплектные изделия; основная зарплата производственных рабочих; отчисления на социальные нужды (включая отчисления на пенсионный фонд, обязательного медицинского страхования, социального страхования); расходы на подготовку и освоение производства; цеховые расходы; налоговые отчисления, включающие себестоимость; внепроизводственные расходы.
Стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива и энергии рассчитывается исходя из единицы потребления и стоимости первой единицы электроэнергии, мощности двигателей, а также нормы потребления этих ресурсов на единицу изделия.
Основная зарплата производственных рабочих рассчитывается, исходя из трудоемкости технологических операций по изготовлению продукции, монтажа оборудования, выполнения работ промышленного характера и тарифной ставки рабочих, производственных (выполненных) технологических операций. Допускается при расчете себестоимости использовать среднюю часовую тарифную ставку по цеху или предприятию.
Дополнительная зарплата производственных работ вычисляется по нормативу, рассчитываемому плановым экономическим отделом предприятия. Суммируется с основной зарплатой.
Также по нормативам, установленным законодательством РФ о едином социальном налоге и обязательном социальном страховании производственных ресурсов, рассчитываются отчисления на социальные нужды.
Что касается издержек по остальным статьям калькуляции, то они рассчитываются по нормативам, установленным планово-экономическим отделом предприятия (за исключением налоговых отчислений, установленных законодательством субъекта федерации и муниципального образования).
По последовательности формирования себестоимости единицы продукции различают технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.
Для экономической оценки вариантов новой техники и выбора наиболее эффективного из них, вычисляется технологическая себестоимость. В ее состав включается затраты данного цеха, непосредственно связанные с выполнением определенной технологической операции или выполнением комплекса операций производственного процесса (материальные затраты на топливо, на технические нужды и прочее).
Цеховая себестоимость образуется из всех текущих затрат на производство единицы продукции, а также технологическую себестоимость и цеховые расходы.
В производственную себестоимость, помимо производственных затрат цехов, включаются расходы управления предприятием, т.е. цеховая себестоимость, а также общезаводские расходы.
В полную себестоимость включается все статьи затрат (расходов) не вошедшие в производственную себестоимость.
Учитывая, что в современных условиях цена продукции является важнейшим элементом конкурентоспособности производства и конкурентоспособности конкуренции, следует уделять пристальное внимание уменьшению себестоимости продукции, лежащей в основе ее цены. Источники уменьшения себестоимости представляют собой элементы затрат, за счет экономии которых могут быть уменьшены издержки производства. К основным источникам уменьшения себестоимости относятся: уменьшения расхода материалов, энергии, топлива и др. затраты; уменьшение трудоемкости изготовления продукции; уменьшение административно-управленческих расходов.
Факторы уменьшения себестоимости в условиях предприятия подразделяются на 2 группы:
внутрипроизводственные: технико-экономические факторы, на которые предприятие может оказывать воздействие в процессе функционирования производства (увеличение технического уровня производства за счет совершенствования техники и технологий производства, механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствование организаций производства и труда за счет внедрения более совершенной структуры управления, более совершенных систем оплаты труда, более рациональных форм организации труда, изменение объема производства и структуры производственной продукции, обращая внимание на выпуск высокорентабельной продукции);
внепроизводственные.
Совокупность материальных и трудовых затрат в денежном выражении, необходимых для производства и реализации продукции называется себестоимостью.
С=См+Спд+Зпр+Осц. н. +РСЭО,
где
С - себестоимость виброакустической диагностики
См - стоимость основных материалов с ТЗР (транспортно-заготовительные расходы)
Спд - стоимость покупных комплектующих деталей с ТЗР
Зпр - прямая заработная плата основных рабочих
Осцн - отчисления на социальные нужды
Ор - общезаводские расходы
1. Стоимость образцов с покрытием - 4750 руб.
2. Стоимость энергозатрат:
Электроэнергия - 4,23 руб/кВтч*50кВтч=211,5 руб.
Итого: 211,5 руб.
3. Расчет фонда заработной платы одного рабочего:
Т=15 н/ч - количество нормо/часов;
Стоимость нормо/часов работника - 54,42 руб.
ОЗП - основная заработная плата;
ОЗП=С+П, где
С - сдельный заработок.
С=Т*S=15*54,42=816,3 руб.
П - премия.
П=0,45*С=0,45*816,3=367,3 руб., ОЗП=816,3+367,3=1183,6 руб.
ОЗПрк с учетом районного коэффициента и договорных надбавок.
ОЗПрк=2,2*ОЗП=2,2*1183,6=2603,9 руб.
ДЗП - дополнительная заработная плата.
ДЗП=0,2946*ОЗП=0,2946*2603,9=767,1 руб.
Отчисления на социальные нужды - 32,8%
Осн=0,328* (ОЗПрк+ДЗП) =0,328* (2603,9+767,1) =1105,7 руб.
Фонд заработной платы одного работника с отчислениями:
Фзп=ОЗПрк+ДЗП+Осн=2603,9+767,1+1105,7=4475,8 руб.
4. РСЭО-расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
РСЭО=0,25%*ОЗП=0,25*1183,6=295,9
5. Цеховая себестоимость.
Сц - нет, т.к. работы проводились в лаборатории.
6. Общезаводские расходы.
Ор - нет, т.к. на работы внутризаводского оборота Ор не распре-деляются.
7. Себестоимость:
Пс=Спд+См+Зпр+Осн+РСЭО=4750+3921,1+968,5+295,9=9935,5 руб.
8. Внепроизводственные расходы: стоимость тары, отчисления на социальное страхование работников складов, амортизация и содержание складских помещений.
Нр=0,1*Пс=0,1*9935,5=993,55 руб.
9. Полная себестоимость
W=Пс+Нр=9935,5+993,55=10929,05 руб.
5. Охрана труда и защита окружающей среды
5.1 Охрана труда при работе на виброакустических установках в лаборатории
При работе на виброакустических установках воздействуют вредные факторы такие как шум и вибрация, в разделе охрана труда я рассматриваю методы борьбы с ними.
Раздел составлен на основании: "Положения по организации работы по охране труда высших и средних специальных учебных заведений, предприятий и организаций министерства высшего и среднего специального образования" и "Указаний о проведении инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии в высших и средних специальных учебных заведениях, предприятиях, учреждений и организаций министерств (комитетов) высшего и среднего специального образования".
РД 5.0241 При работах на установках лаборатории необходимо выполнять следующие требования:
РД 5.0663 - Работать разрешается только на установках, введенных в эксплуатацию с санкции приемной комиссии.
РД 5.0281 - Работы на установках проводятся в соответствии с инструкциями по обслуживанию, описаниями лабораторных работ и методами по проведению НИРС и НИР.
Инструкция, описания и методики, которые разрабатываются преподавателями, должны содержать необходимые указания по технике безопасности.
ПОТ РО 1400-001-98 - При отсутствии необходимых инструкций, описаний и методик, работы на установках ЗАПРЕЩАЮТСЯ, а лаборанты к обслуживанию установки НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.
СП 5159-89 - Инструктаж по технике безопасности со студентами перед началом практических и лабораторных работ, а также НИРС и НИР проводятся преподавателями, ведущими эти работы и оформляются в отдельном журнале регистрации периодического инструктажа.
5.2 Требования пожарной безопасности
В целях пожарной безопасности запрещается: (ГОСТ 12.1.004 ССБТ)
а) загромождать проходы к средствам пожаротушения;
б) использовать средства пожаротушения не по прямому назначению;
в) захламлять настилы заказа и леса производственными отходами;
г) оставлять на заказе после окончания работы спецодежду, мусор, промасленную ветошь, легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и другие пожароопасные материалы;
д) производить какие-либо пожароопасные работы, если не выполнены работы по полному противопожарному обеспечению заказа.
ГОСТ 12.1.804 Категорически запрещается зажигать спички или зажигалки для целей освещения затемненных участков, приборов, отличительных планок и т.п.
ГОСТ 12.1.904 При обнаружении поступления воды в помещение или возникновении загорания, немедленно сообщите об этом старшине помещения и на центральный пост. При ликвидации аварии все находящиеся в помещении должны неукоснительно выполнять указания старшины помещения.
5.3 Электробезопасность при использовании электроприборов
При работе акселерометром возникает опасность получить поражение электрическим током, ведь основная проблема в том, что электрический ток не имеет ни цвета, ни вкуса, ни запаха, наличие электрического тока можно проверить только с помощью специальных приборов.
Для предотвращения этих опасных факторов необходимо соблюдать следующие факторы техники безопасности:
1. Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду, застегнуть обшлага рукавов, убрать под головной убор волосы. Свешивающаяся, небрежно одетая одежда может быть захвачена движущимися частями инструмента (ГОСТ 12.1.019-79);
2. Необходимо привести в порядок рабочее место, в районе работы не должно быть лишних заготовок, инструмента, ветоши;
3. Нельзя оставлять электроинструмент, присоединённый к электросети без надзора (ГОСТ 12.1.019-79);
4. Запрещается работа электроинструментом под открытым небом во время дождя и снегопада (ГОСТ 15543.1-89);
5. Запрещается использовать электроинструмент при работе со стремянок и приставных лестниц (ГОСТ 12.1.019-79);
6. При укладке питающего кабеля необходимо избегать пересечения его с тросами, трубами, острыми предметами, другими электрокабелями. Необходимо следить за тем, чтобы кабель не перегибался и не натягивался (ГОСТ 12.2.007.9-93);
7. Запрещается использовать электроинструмент при повреждении штепсельного соединения или питающего кабеля, при нечеткой работе переключателя, при наличии трещин на корпусе, при появлении дыма и запаха, характерного для горящей изоляции (ГОСТ 12.2.007.9-93).
5.4 Методы и средства защиты от вибрации и шума
Для защиты от вибрации применяют следующие методы: снижение виброактивности машин; отстройка от резонансных частот; вибродем - пфирование; виброизоляция; виброгашение, а также индивидуальные средства защиты.
ГОСТ 12.4.041 Снижение виброактивности машин достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, ускорениями и т.п. были бы исключены или предельно снижены, например, заменой клепки сваркой;
ГОСТ 12.4.042 Отстройка от резонансных частот заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы (например, путем закрепления на машине дополнительных масс).
ГОСТ 12.3.323 Вибродемпфирование - это метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция. Вибродемпфирование осуществляется нанесением на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение, - мягких покрытий (резина, пенопласт) и жестких (листовые пластмассы, листы алюминия);
ГОСТ 12.5.343 Виброгашение (увеличение массы системы) осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент. Виброгашение наиболее эффективно при средних и высоких частотах вибрации.
ГОСТ12.4.654 Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний от источника к защищаемому объекту при помощи устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще всего применяют виброизолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин или их сочетания. Эффективность виброизоляторов оценивают коэффициентом передачи КП. Виброизоляция только в том случае снижает вибрацию, когда КП < 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.
ГОСТ 12.1.010 Профилактические меры по защите от вибраций заключаются в уменьшении их в источнике образования и на пути распространения, а также в применении индивидуальных средств защиты, проведении санитарных и организационных мероприятий.
ГОСТ 12.1.004 Уменьшения вибрации в источнике возникновения достигают изменением технологического процесса с изготовлением деталей из капрона, резины, текстолита, своевременным проведением профилактических мероприятий и смазочных операций; центрированием и балансировкой деталей; уменьшением зазоров.
ГОСТ 12.1.055 В качестве вибропоглощающих покрытий обычно используют мастики № 579, 580, типа БД-17 и простейшие конструкции (слои рубероида, проклеенные битумом или синтетическим клеем).
Если методы коллективной защиты не дают результата или их нерационально применять, то используют средства индивидуальной защиты. В качестве средств защиты от вибрации при работе с механизированным инструментом применяют антивибрационные рукавицы и специальную обувь. Антивибрационные полусапоги имеют многослойную резиновую подошву.
ГОСТ 12.1.404 Длительность работы с вибрирующим инструментом не должна превышать 2/3 рабочей смены. Операции распределяют между работниками так, чтобы продолжительность непрерывного действия вибрации, включая микропаузы, не превышала 15.20 мин. Рекомендуется делать перерывы на 20 мин через 1.2ч после начала смены и на 30 мин через 2 ч после обеда.
Во время перерывов следует выполнять специальный комплекс гимнастических упражнений и гидропроцедуры - ванночки при температуре воды 38°С, а также самомассаж конечностей.
Если вибрация машины превышает допустимое значение, то время контакта работающего с этой машиной ограничивают.
ГОСТ 12.1.444 Для повышения защитных свойств организма, работоспособности и трудовой активности следует использовать специальные комплексы производственной гимнастики, витаминную профилактику (два раза в год комплекс витаминов С, В, никотиновую кислоту), спецпитание.
5.5 Средства индивидуальной защиты от производственного шума и вибраций
Средства индивидуальной защиты органов слуха работающих установлены ГОСТ 12.4.011-75; это противошумные шлемофоны (шлемы), наушники, заглушки, вкладыши (рис.5.1а-г). Они эффективно защищают организм от раздражающего действия шума, предупреждая возникновение различных функциональных нарушений и расстройств, если правильно подобраны и систематически используются.
Рисунок 5.1 Индивидуальные средства защиты от шума: а - пробки; б - шлем; в - заглушки; г - наушники
Вкладыши - наиболее простое, удобное и дешевое защитное средство. Они вставляются в слуховой канал. При плотном прилегании к уху вкладыши снижают шум до 15-30 дБ.
Шлемофоны. При высоких уровнях шумов, превышающих 120 дБ, вкладыши и наушники всех типов непригодны. В этих случаях используется шлемофон, герметично закрывающий всю околоушную область.
В качестве средств индивидуальной защитыот вибрации используются: для рук - виброизолирующие рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки; для ног - виброизолирующая обувь, стельки, подметки.
Виброзащитные рукавицы отличаются от обычных рукавиц тем, что на их ладонной части или в накладке закреплен упругодемпфирующий элемент. Этот элемент выполняется из поролона. Применяются рукавицы с эластично-трубчатыми элементами (рис.5.2). Также рукавицы могут выполняться с накладным карманом, в который вставляется накладка с эластично-трубчатыми элементами (рис.5.2) ГОСТ 12.4.002-74.
Виброзащитная обувь изготовляется в виде сапог, полусапог, полуботинок как мужских, так и женских, и отличается от обычной обуви наличием подошвы или вкладыша из упругодемпфирующего материала (рис.5.3). ГОСТ 12.4.024-74 "Виброобувь".
Виброзащитные платформы (площадки) - наиболее приемлемые средства защиты от общей вибрации при работе стоя. Основной частью подставки является опорная плита, на которой стоит и выполняет работу оператор. Средства виброизоляции могут размещаться сверху плиты, снизу плиты или с обеих сторон одновременно. В зависимости от принятой схемы их взаимного расположения виброзащитные платформы изготавливают с опорными, встроенными, накладными или комбинированными виброизоляторами. ГОСТ 12.4.024-64 "Виброплатформы".
Виброзащитные сиденья применяют, если оператор выполняет работу сидя. Рабочие места, расположенные на транспортных средствах, оснащают подрессоренными сиденьями. Такие сиденья наряду с упругими и демпфирующими элементами, как правило, направляющие механизмы, обеспечивающие снижение вибрации в одном, обычно вертикальном направлении. ГОСТ 12.4.024-64 "Вибросиденья".
Подобные документы
Выбор и описание энергетической установки. Расчет эффективной мощности главных двигателей танкера. Построение индикаторной диаграммы и определение параметров, характеризирующих рабочий цикл. Описание тепловой схемы и основных систем дизельной установки.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 15.03.2020Технологии, связанные с нанесением тонкопленочных покрытий. Расчет распределения толщины покрытия по поверхности. Технологический цикл нанесения покрытий. Принципы работы установки для нанесения покрытий магнетронным методом с ионным ассистированием.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 04.05.2011Виды и свойства керамических покрытий, способы получения. Электронные ускорители низких энергий в технологиях получения покрытий. Нанесение покрытий CVD-методом. Золь-гель технология. Исследование свойств нанесенных покрытий, их возможные дефекты.
курсовая работа [922,9 K], добавлен 11.10.2011Приведение принципиальной схемы двухкорпусной выпарной установки. Расчет диаметров трубопроводов и штуцеров, толщины теплоизоляционных покрытий, теплообменника исходной смеси для конструирования выпарного аппарата. Выбор вспомогательного оборудования.
курсовая работа [366,2 K], добавлен 09.05.2011Определение и виды лакокрасочных покрытий. Методы их нанесения. Основные свойства лакокрасочных покрытий. Их промежуточная обработка. Защита материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности как основное назначение лакокрасочных покрытий.
контрольная работа [172,4 K], добавлен 21.02.2010Характеристика, свойства и применение современных износостойких наноструктурных покрытий. Методы нанесения покрытий, химические (CVD) и физические (PVD) методы осаждения. Эмпирическое уравнение Холла-Петча. Методы анализа и аттестации покрытий.
реферат [817,5 K], добавлен 26.12.2013Состав гальванического покрытия и его использование для защиты деталей от коррозии и придания им красивого внешнего вида. Особенности применения и отличительные свойства анодных и катодных металлических покрытий. Сферы использования химических покрытий.
контрольная работа [930,4 K], добавлен 18.09.2009Характеристики полимерно-порошкового покрытия. Классификация способов нанесения покрытий. Центробежный метод распыления порошков. Технология порошковой окраски электростатическим напылением - технология зарядки коронным разрядом. Напыление в вакууме.
курсовая работа [497,2 K], добавлен 04.12.2014Изучение износостойких нанокомпозитных покрытий с использованием методов магнетронного распыления и вакуумно–дугового разряда. Изучение влияния содержания нитрида кремния на твердость покрытия. Измерение микротвердости поверхностного слоя покрытий.
курсовая работа [830,3 K], добавлен 03.05.2016Структура и свойства антифрикционных гальванических покрытий. Влияние процессов трения на структуру гальванических покрытий Pb-Sn-Sb. Технические рекомендации по повышению износостойкости пары прения подпятник – планшайба аксиально-поршневого насоса.
дипломная работа [5,7 M], добавлен 08.12.2012
