Проект швейного цеха

При контроле качества готовых изделий устанавливается соответствие их стандартам, техническим условиям и утверждённым образцам. Приёмка каждого изделия отделом технического контроля предприятия, а также организацией-потребителем должна производиться по художественно-эстетическим показателям образца-эталона, утверждённым в порядке, установленным ГОСТом 15.007-88. Для правильного контроля качества изделий, установления сортности у контролёров ОТК должны быть рабочий стол, ГОСТы, таблицы линейных измерений, бланки.

Со стороны ОТК производится трёхступенчатый контроль качества продукции, начиная со швейных цехов и кончая складом готовой продукции.

Й-я ступень - выборочный текущий контроль в технологическом потоке, который проводит контролёр ОТК. Контролёр перемещается по потоку от оператора к оператору по заданному списку, проверяя в соответствии со списком работу оператора. Он выбирает из пачки три любых полуфабриката и проверяет их на соответствии технологическим требованиям и качеству. Если проверяемые полуфабрикаты соответствуют требованиям, предъявленным к качеству, то и вся пачка отвечает данным требованиям; дальше эта пачка передаётся следующему оператору. Но если хотя бы один из полуфабрикатов не соответствует требованиям, предъявляемым к качеству, то и вся пачка является бракованной.

II-я ступень - стопроцентный контроль готового изделия перед сдачей его на склад готовой продукции. Он проводится контролёром ОТК. Данный вид контролёра необходим для своевременного обнаружения дефекта изделия и возврата его на исправление.

III-я ступень - ежедневный инспекторский контроль готовых изделий на складе готовой продукции. Он осуществляется комиссией специалистов, в которую также входит и главный технолог фабрики. Данный вид контроля фактически является оценкой эффективности I-ой и II-ой ступеней контроля.

Эффективность системы трёхступенчатого контроля обеспечивается наличием системы учёта результатов контроля качества с использование компьютерной техники. Отдел технического контроля ведёт учёт количества разбракованных единиц по журналу регистрации дефектов, учёту сдачи продукции с первого предъявления по цехам. На исправления брака по операциям устанавливается лимит переделок. При повышении лимита переделок рабочий лишается премии за месяц.

Предприятие может реализовать только ту продукцию, которая прошла проверку ОТК или которая изготавливается лицами, работающими в условиях самоконтроля. На продукцию должен быть оформлен сертификат, паспорт, товарный ярлык или другой документ, удостоверяющий соответствие этой продукции установленным образом.



5. ОХРАНА ТРУДА

Требования по охране труда, установленные законодательными актами, нормативно-технической документацией, системой стандартов безопасности труда, правилами и инструкциями должны обеспечивать такое состояние условий труда, которое позволило бы облегчить труд, снизить травматизм, профессиональные заболевания, улучшить условия труда.С целью обеспечения техники безопасности оборудование в проектируемом потоке располагается так, чтобы рабочий как можно реже сходил с места. Расстояние между машинами и стенами, колонами достаточное для обеспечения свободного и безопасного обслуживания оборудования и проходов между ними. Оборудование снабжено средствами сигнализации о нарушении нормального режима работы, а также средствами автоматического останова, торможения.

Представляющие опасность движущие части оборудования ограждены, снабжены средствами защиты. Элементы оборудования, с которыми может контактировать человек, не имеют острых кромок, неровных, горячих и переохлаждённых поверхностей.

Для защиты человека от поражения электрическим током в проектируемом цехе используется защитное заземление, изоляция только ведущих частей, оградительные устройства. На машинах применяют резиновые подошвы на ножках, резиновые коврики на педалях.

Вредными производственными факторами в швейном цехе могут быть недостаточная освещённость, шум, повышенная температура, пыль, воздействие которых на работающего приводит к заболеванию или снижению работоспособности. (ГОСТ 12.0.033-74).

Для предотвращения несчастных случаев на предприятии в проектируемом цехе созданы здоровые и безопасные условия труда, исключающие неблагоприятные микроклиматические условия и отрицательное воздействие вредных факторов на работающих, заключающееся в строгом выполнении санитарно-гигиенических требований к воздуху, освещению в производственных помещениях. (ГОСТ 12.1.005-88).

В соответствии с ГОСТом 12.1.007-76 предельно допустимая концентрация пыли в производственном помещении 2-6 мгр/м³.

Норма основных параметров микроклимата, характерных для швейных предприятий при средней категории тяжести работ.

Параметры микроклимата	Тёплый период года	Холодный период года
Температура помещения, С°	20-23	18-20
Влажность, %	40-60	40-60
Скорость движения воздуха, м/с	0,2-0,3	0,2

Для создания и поддержания благоприятных условий микроклимата на швейном предприятии используются естественные и механические вентиляционные системы.

Наиболее важным параметром производственной санитарии является освещение. В соответствии с ГОСТ 24940-96 производственное освещение бывает:

- естественное: боковое, верхнее и комбинированное.

- искусственное: общее, местное, комбинированное.

- смешанное: комбинации естественного и искусственного освещения.

Освещение ещё подразделяется на:

- рабочее - освещение при нормальных условиях работы;

- аварийное - освещение в случае отключения света;

- специальное освещение - применяется охранниками, сторожами.

Требования к освещению устанавливается в соответствии с санитарными нормами. Для швейных предприятий установлены следующие нормы:

- для искусственного освещения - 750ЛК

- естественное освещение измеряется в КЕО - коэффициент естественного освещения, определяющийся по разрядам в зависимости от времени года и времени суток, внешних метеорологических условий, отражающих свойств зелёного покрытия и стен близлежащих зданий.

Механизация и автоматизация производственных процессов сопровождается усилением уровня шума. В соответствии с ГОСТом 12.1.003.83 и ГОСТом 12.1.050-86 установлены санитарные нормы уровня звука на рабочих местах, которые не превышают 80Дб (при данном уровне шума нулевой риск потери слуха).

Вибрация является незначительным фактором, который влияет на здоровье и работоспособность в швейном цеху. Согласно ГОСТа 12.1.012-90 и ГОСТа12.4.012-83 установлен уровень вибрации 6-9Гц, который соответствует частоте большинства внутренних органов человека.

Требования по техники безопасности, установленные законодательными актами, нормативно-технической документацией, системой стандартов безопасности труда, правилами и инструкциями, обеспечивают такое состояние условий труда, которое исключает несчастные случаи на производстве.

Для обеспечения безопасного выполнения работ на производстве при расстановке оборудования в потоке, размещении цеховых участков, складывании полуфабрикатов и изделий, нормированы разрывы с размерами, предусматривающими минимальное расстояние.

Для предотвращения несчастных случаев в цеху предусмотрены следующие мероприятия:

1. Организационные мероприятия - наличие плакатов предупреждающих, запрещающих и указательных;

2. Наличие средств индивидуальной защиты от вредных и опасных производственных факторов (ограждение моторов, резиновые подошвы на ножках машин, наличие резиновых ковриков на педалях);

3. Изоляция токоведущих частей оборудования;

4. Защитное зануление;

5. Аварийное отключение;

6. Наличие предохранителей:

7. Проведение мероприятий по созданию нормальных микроклиматических условий.

Также к мероприятиям по предупреждению несчастных случаев относится рациональная расстановка оборудования в цехе, предусматривающая создание безопасных зон обслуживания, т.е. пространств, в которых исключено воздействие на рабочего опасных и вредных производственных факторов ГОСТ 12.2.032-78.

Система мероприятий пожарной безопасности направлена на защиту человека от вредных и опасных факторов пожара, а также на совершенствование организационных и технических пожаропрофилактических мероприятий для исключения причин возникновения пожара.

Предприятия швейной промышленности относятся к пожароопасным зданиям за счёт использования в технологическом процессе большого качества легко воспламеняющихся текстильных материалов. В соответствии с законодательством РБ на каждом предприятии должны применятся различные приспособления для пожаротушения.

В первую очередь на предприятии должны быть установлены противопожарные щиты, в комплект которых входят первичные средства для тушения пожара: лом, багор, лопата, топор, пожарные вёдра, асбестовые одеяла, а также огнетушитель.

В случае возникновения пожара в швейном цеху используют огнетушитель ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОП-2.

Наиболее эффективным средством для оповещения о пожаре на швейном предприятии является автоматическая система пожарной сигнализации, которая состоит из пожарных извещателей (датчиков), приёмной станции или аккумулятора, линии связи.

Для успешной эвакуации людей в случае пожара в швейном цеху вывешен план эвакуации.

Так как швейные фабрики относятся к V-ому классу общегосударственной классификации зданий по вредности технологического процесса, то ширина санитарной зоны, предприятия должна быть не более 50м.

Для того, чтобы улучшить условия труда, облегчить труд, снизить травматизм, профессиональные заболевания на швейном предприятии чётко отлажена система безопасности труда и созданы условия для непрерывной работы, отвечающие требованиям СТБ и санитарным нормам и правилам.



6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

6.1 План производства и реализации продукции

План производства является ведущим разделом годовой программы, т.к. на основе его определяются все основные разделы годового плана.

План производства продукции представляет собой задание по выпуску продукции в натуральном и стоимостном выражении на определённый плановый период.

В соответствии с законом Республики Беларусь «О предприятиях в Республике Беларусь», основной задачей предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов предприятия и его работников.

От того, на сколько изменён спрос, тенденция отношения к качеству продукции зависит успех предприятия в выполнении главной задачи. Предприятие должно выпускать ту продукцию и того качества, в котором нуждается потребитель.

Исходным началом, предшествующем составлению плана производства и реализации продукции является исследование, позволяющее определить общественные потребности в конкретных видах продукции, работах или услугах.

План разрабатывается самостоятельно на основе спроса на продукцию, заказов потребителей и государственных законов.

При разработке плана производства предприятия соблюдаются следующие принципы:

· Максимальное использование имеющегося оборудования, материальных и трудовых ресурсов;

· Обеспечение продукции заказами либо свободным спросом;

· Конкурентоспособность продукции на рынках;

Соблюдение этих принципов при планировании производства продукции уже в начальной стадии производственно-хозяйственной деятельности обеспечит её эффективность и достижение главной цели предприятия - получение прибыли.

План производства продукции включает в себя следующие разделы:

· Планирование выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении;

· Планирование качества продукции;

· Расчёт производственной мощности и коэффициента её использования;

Расчёт производственной программы, который ведётся по всем основным цехам на год с разбивкой по кварталам.

Для расчёта производственной программы швейного цеха необходимы следующие данные:

Численность рабочих на потоке - 30 чел.

Трудоёмкость изготовления изделий - 4213 с.

Режим работы потока или цеха (двухсменный)

6.1.1 Расчёт фонда рабочего времени на плановый период

Для баланса рабочего времени полных и сокращённых рабочих дней в планируемом году. В 2010 году 257 рабочих дней, в том числе 6 дней сокращённых, отпуск - 24 дня.

Фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

Fраб.вр = (Dп. - Dотп.)*8+Dс*7 (20)

где Fраб.вр. - фонд рабочего времени, час;

Dп. - количество полных дней в году;

Dотп. - количество дней отпуска в году;

Dс. - количество сокращённых дней в году.

Fраб.вр = (251-24)*8+6*7 = 1816+42 = 1858час.

6.1.2 Расчёт выпуска продукции в натуральном выражении

Расчёт годового выпуска продукции оформлен в виде таблице 6.1.

Таблица 6.1

Расчёт годового выпуска продукции

Наименование продукции	Кол-во потоков	Выпуск в смену, ед	Кол-во смен	Число рабочих дней в году	Выпуск изделий за год, ед.
		за 8 часов	за 7 часов		полных	сокращённых	полных	сокращённых	Всего ед.
Платье женское	3	206	180	2	227	6	280572	6480	287052

Рассчитывается выпуск продукции в смену за сокращённый рабочий день:

В⁷см = *7 (21)

где В⁸см - выпуск изделий в смену за полный рабочий день, ед.

В⁷см - выпуск изделий в смену за сокращённый рабочий день, ед.

В⁷см = *7 = 180ед.

Рассчитывается выпуск изделий в год по формуле:

Вгод. = Всм*Ксм*n*Dn*Ксм*n*Dc*Всм (22)

где Ксм - количество смен

n - количество потоков

Dn и Dc - количество полных и сокращённых дней в году.

Вгод. = 206*2*3*227+2*3*6*180 = 280572+6480 = 287052ед.

6.1.3 Расчёт выпуска продукции в стоимостном выражении

Выпуск продукции в стоимостном выражении определяется через показатель товарной продукции. В свою очередь для определения товарной продукции необходимо определить коэффициент сортности на проектируемое изделие, который рассчитывается по формуле:

Кс = (23)

где Кс - коэффициент сортности на данный вид продукции;

P₁ и P₂ - процент I-го и II-госорта по проектируемому изделию.

По данным предприятия P₁ = 98%.

0,95 - коэффициент скидки, учитывающий скидку в цене продукции

II-го сорта на 5%.

Кс = = 0,999

Расчёт товарной продукции оформлен в таблице 6.2.

Таблица 6.2

Расчёт товарной продукции

Наименование ассортимента продукции	Плановый выпуск изделий в год, ед.	Свободная отпускная цена единицы изделия, руб.	Коэффициент сортности	Сумма товарной продукции, т. руб.
1	2	3	4	5
Платье женское	287052	68312	0,999	19589287

Выпуск товарной продукции за год рассчитывается по формуле:

ТП = Цотп*Вгод*Кс (24)

Где ТП - товарная продукция, тыс. руб.

Цотп - отпускная цена за единицу изделия, руб.

Вгод. - выпуск изделий в год, ед.

ТП = 287052*68312*0,999 = 19589487руб.

6.2 План по труду

План по труду является одним из основных разделов плана экономического и социального развития предприятия.

Он определяет основные показатели эффективности производства, роста производительности труда, снижение себестоимости.

План по труду включает следующие разделы:

Планирование роста производительности труда;

Планирование численности работающих по всем категориям;

Планирование фонда заработной платы;

План подготовки и повышения квалификации;

Задачи плана по труду:

1. Повышение производительности труда работников, превышение темпов его роста над темпами роста заработной платы;

2. Повышение стимулирующей роли заработной платы в повышении эффективности производства;

3. Полная увязка показателей по труду и заработной платы с другими разделами годового плана;

4. Установка оптимального соотношения между численностью разных категорий работников предприятия;

Исходными данными для составления плана по труду:

Производная программа и её трудоёмкость (выпуск изделий по ассортименту в натуральном и стоимостном выражении)

Мероприятия по росту производительности труда научно-техническому развитию и повышение экономической эффективности производства.

Планируемые формы и нормативы.

Тарифные ставки, оклады, «Положение о премировании», доплаты и их размер.

6.2.1 Расчёт численности промышленно-производственного персонала

При планировании численности рабочих определяется списочный и явочный их состав.

Явочный состав - это число рабочих, которые принимают участие в обработке изделия и выполняют технологические операции, т.е. это число работников, которые должны явиться на работу для выполнения производственного задания.

Количество списочных производственных рабочих - это число работников предприятия по списку, которое рассчитывается по формуле:

Ксп = (25)

где Ксп. - списочное количество рабочих;

Кяв. - явочное количество рабочих;

Z - процент невыхода на работу.

Расчёт численности рабочих-сдельщиков оформлен в виде таблице 6.3.

Таблица 6.3

Расчёт численности рабочих-сдельщиков

Перечень специальностей	Число рабочих в потоке, чел.	Число смен	Количество потоков	Общее количество рабочих в цехе, чел.
1	2	3	4	5
Швея	22	2	3	132
Термоотделочник	7	2	3	42
Ручные операции	1	2	3	6
Итого: явочная численность	30	----	----	180
Количество резервных рабочих	2	2		12
Итого: списочная численность	32	----	----	192

Ксп = = 32чел.

Крез = 32-30 = 2чел.

Расчёт размера работ подсобно-производственных рабочих оформляется в виде таблицы 6.4.

Таблицы 6.4

Расчёт объема работ подсобно-производственных рабочих

Перечень оборудования	Класс и тип оборудования	Количество оборудования	Количество потоков	Количество условных единиц	Сумма объема дробей в условных единицах
1. Универсальные машины	1. FY8500-5-6D «YAMATA» Китай	15	3	3,5	157,5
2. Спецмашины	2. FY2100-3 «YAMATA» Китай	3	3	6,0	54,0
	3. DLM-5210N«Джукки» Япония	2	3	5,0	30,0
	4. GC20626 «TYPICAL» Корея	1	3	5,0	15,0
ИТОГО технического оборудования		21	3		256,5
Электро-оборудование	5. HD2002, «Вайт» Германия-утюг	8	3	3,0	72
	6. Электромоторы	21	3	0,5	31,5
	7. Розетки	32	3	0,1	9,6
	8. Лампы люминесцентные	87	3	0,05	13,05
ИТОГО энерготехнического оборудования					126,15



1. Расчёт численности слесарей-ремонтников производится по формуле:

Ксл.рем. = Uт.о/Ноблс.*Ксм (26)

где Uт.о - объём работ технологического оборудования в у.е.

Ксл.рем. - количество слесарей-ремонтников, чел.

Ноблс. - норма обслуживания для слесарей-ремонтников, ед.

Ксм - количество смен.

Ксл.рем. = = 6чел.

2. Расчёт численности слесарей-работников производится по формуле:

Ксл.эл. = Uэ.о.*Ксм/Нобсл (27)

где Uэ.о - объём работ энергетического оборудования в у.е.

Ксл.эл. - количество слесарей-электриков, чел.

Ноблс. - норма обслуживания для слесарей-электроников

Ксм - количество смен.

Ксл.эл. = *2 = 2чел.

3. Расчёт численности контролёров производится по формуле:

Кконтр = *Ксм (28)

Где Кконтр - количество контролёров, чел;

n - количество потоков;

Нпр - норма приёмки, ед;

Ксм - количество смен.

Кконтр = *2 = 9чел.

4. Расчёт численности уборщиц производится по формуле:

Куб. = *Ксм (29)

Где Куб. - количество уборщиц, чел;

Sпот - площадь потока, м²;

Нобсл. - Норма уборки, м²;

Ксм - количество смен;

n - количество потоков

Куб. = = 3чел.

6.2.2 Расчёт средств на оплату труда промышленно-производственного персонала

Планирование фонда заработной платы (ФЗП) заключается в определении фонда оплаты труда по всем категориям работающих и расчёта технико-экономических показателей по труду и заработной плате.

Планирование прямого фонда заработной платы

Расчёт прямого ФЗП рабочих сдельщиков оформлен в виде таблицы 6.5.

Таблица 6.5

Расчёт прямого сдельного фонда заработной платы основных производственных рабочих.

Наименование ассортимента	Плановый выпуск за год	Суммарная сдельная расценка за единицу изделия, руб.	Сумма прямого сдельного фонда, т. руб.	Премия
				%	Сумма, тыс. руб.
Платье женское	287052	3926,971	1127245	25	281811

Прямой фонд рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле:



ФЗПпр.сд = Рсд*Вгод(30)

Где Рсд - суммарная сдельная расценка за единицу продукции, руб;

Вгод. - годовой выпуск, ед.

ФЗПро.сд = 287052*3926,971 = 1127245т.р.

Премия рабочим-сдельщикам устанавливается в соответствии с разработанным на предприятии «Положение о премировании» в определённом процентом отношении к прямому сдельному фонду заработной платы сдельщиков и рассчитывается по формуле:

ПРсд = (31)

где %ПР - процент премии рабочим-сдельщикам

ПРсд = = 281811т.р.

Расчёт прямого фонда заработной платы подсобно-производственных рабочих представлен в таблице 6.6.

Таблица 6.6

Расчёт прямого фонда заработной платы подсобно-производственных рабочих

Перечень специальностей	Тарифный разряд	Количество рабочих, чел.	Часовая тарифная ставка, руб.	Фонд рабочего времени, час	Фонд заработной платы, т.р.	Премия
						%	Сумма т.р
1. Слесарь-ремонтник	5	6	3419,34	1858	38119	25	9530
2. Слесарь-электрик	6	2	3780,90	1858	14050	25	3512
3. Контролёр ОТК	5	9	3419,34	1858	57178	25	14295
4. Уборщица	оклад	3	320000	12мес.	11520	20	2304
Итого по цеху		20			120867		29641



Прямой ФЗП слесарей-ремонтников, слесарей-электриков, контролёров рассчитывается по формуле:

ФЗПповр = Тст*Fр.вр*Кковр (32)

где Тст - часовая тарифная ставка повременщика, руб;

Fр.вр. - фонд рабочего времени, час;

Кковр - количество повременщиков.

ФЗПпр.мех = 3419,34*1858*6 = 38119т.р.

ФЗПпр. = 3780,90*1858*» = 14050т.р.

ФЗПпр.контр = 3419,34*1878*9 = 57178т.р.

Прямой фонд зарплаты уборщиц рассчитывается по формуле:

ФЗПуб = Оокл*12мес*Куб (33)

ФЗПуб = 320*12*3 = 12520т.руб.

Где Оокл - оклад уборщицы, т.руб.

Куб - количество уборщиц в цехе, чел.

Итого ФЗПпр = ФЗПпр.сд+ФЗПпр.повр (34)

ФЗПпр = 1127245+120867 = 1248112т.руб.

Премии рабочим-повременщикам рассчитываются по формуле:

Ппр.повр = (35)

где %Пр - процент премии рабочим - повременщикам.

Пр.мех = 38119*25/100 = 9530т.руб

Пр.эл = 14050*25/100 = 3512т.руб

Пр.контр = 57178*25/100 = 14295т.руб

Пр.уб = 11520*20/100 = 2304т.руб

Пр.повр = 9530+3512+14295+2304 = 29641т.руб

Планирование доплат часового фонда зарплаты

Доплаты за работу в вечернее время рабочим-сдельщикам рассчитываются по формуле:

Двеч.сд = 0,2*Тст*Fвеч.вр*Кяв.сд(36)

Где Тст - минимальная тарифная ставка заработной платы, руб;

Fвеч.вр - фонд вечернего времени, час;

Кяв.сд - явочная численность рабочих-сдельщиков в цехе, чел.

Двеч.сд = 0,2*2465,070*929*180 = 82442т.руб

Доплаты за работу в вечернее время рабочим - повременщикам рассчитываются по формуле:

Двеч.повр = 0,2*Тст*Fвеч.вр*Кповр(37)

Где Кповр - количество повременщиков, чел.

Двеч.повр = 0,2*2465,07*929*20 = 9160т.руб

Прочие доплаты рассчитываются по формуле:

Дпроч. сд. = ФЗПпр. сд.*%Дпр./100% (38)

Итого: Дпроч. сд. = 1127245*10/100 = 112725 т. р.

где % Дпр.- доплаты прочие сдельщикам, %

ФЗПчас = ФЗПпр+Двеч. сд.+Двеч. повр.+Дпроч.+Пр.сд.повр. (39)

ФЗПчас = 1248112+281811+29641+82442+9160+112725 = 1763891 т. р.

Все расчеты по оплате труда промышленно-производственного персонала заносятся в таблицу 6.7.

Планирование доплат дневного ФЗП

Доплаты за сокращенный рабочий день подросткам рассчитываются по формуле:

Дподр = Тст.*Кподр*tльг. (40)

Где tльг. - льготные часы, час.

Доплаты кормящим матерям рассчитываются по формуле:

Дкорм. мат. = Тсм.+Ккорм. мат.*tльг. (41)

Планирование доплат годового фонда ФЗП

Доплаты за очередной отпуск рассчитываются по формуле:

Дотп. = ФЗПдн.*Дотп./Драб. (42)

где Дотп.-дни отпуска,

Драб.-дни рабочие (без учета отпуска).

Дотп. = 1763891*24/233 = 181688 т.р.

Доплаты за выполнение государственных и общественных обязанностей рассчитываются по формуле:

Дгос.обяз. = ФЗПдн.*%Д/100(43)

где %Д-процент доплат.

Дгос. обяз. = 1763891*1,0/100 = 17639т.р.

Итого:

ФЗПгод = ФЗПдн.+Дотп.+Дгос. обяз. (44)

ФЗПгод. = 1763891+181688+17636 = 1963218 т.р.

Все расчеты по оплате труда промышленно-производственного персонала заносим в таблицу 6.7.

Таблица 6.7

Годовой фонд заработной платы

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
1	2
1. Прямой фонд заработной платы
1.1 Рабочих-сдельщиков	1127245
1.2 Рабочих-повременщиков	120867
Итого: прямой фонд заработной платы	1248112
2. Доплаты, входящие в часовой фонд заработной платы
2.1 .Премии рабочим-сдельщикам	281811
2.2 Премии рабочим-повременщикам	29641
2.3 Доплаты за вечернее время рабочих-сдельщиков	82442
2.4 Доплаты за вечернее время рабочих- повременщиков	9160
2.5 Прочие доплаты	112725
Итого: дневной фонд заработной платы	1763891
3. Доплаты, входящие в дневной фонд заработной платы
3.1 Доплаты за сокращенный рабочий день подросткам	----
3.2 Доплаты кормящим матерям	----
Итого: дневной фонд заработной платы	1763891
4. Доплаты, входящие в годовой фонд заработной платы
4.1 Доплаты за очередной отпуск	181688
4.2 Доплаты за выполнение государственных и общественных обязанностей	17639
Итого: годовой фонд заработной платы	1963218

Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов

Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха оформлен в таблице 6.8.



Таблица 6.8

Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха

Перечень специальностей	Количество человек	Размер оклада, тыс. руб.	Годовой фонд рабочего времени, месяц	ФЗП годовой, тыс. руб.	Премия
					%	Сумма, тыс. руб.
1. Начальник цеха	1	950	12	11400	30	3420
2. Инженер-Технолог	2	850	12	20400	30	6120
3. Мастер	6	800	12	57600	30	17280
4. Бригадир	6	720	12	51840	30	15552
Итого	15			141240		42372

Годовой фонд заработной платы руководителей и специалистов цеха определяется по формуле:

ФЗП рук.спец = Окл*12*К рук. спец (45)

где Окл - размер оклада, т. руб.;

К рук.спец - количество руководителей и специалистовё чел.

ФЗП нач.ц = 950*12*1 = 11400 т. руб.

ФЗП инж.техн = 850*12*2 = 20400 т. руб.

ФЗП маст = 800*120*6 = 57600 т. руб.

ФЗП бриг = 720*12*6 = 51840 т. руб.

Премии руководителям и специалистам цеха рассчитываются в соответствии с «Положением о премировании» в определённом процентном отношении к годовому фонду заработной платы;

Пр.рук.сп = (46)

где ФЗП - годовой фонд заработной платы руководителей и специалистов, т.руб

Пр.нач.ц = = 3420 т. руб.

Пр.инж.техн = = 6120 т. руб.

Пр.маст = = 17280 т. руб.

Пр.бриг = = 15552 т. руб.

6.2.3 Расчёт технико-экономических показателей по труду и заработной плате

К технико-экономическим показателям по труду и заработной плате относятся:

1. Среднемесячная заработная плата, которая определяется по формуле:

ЗПср. мес. = (47)

где ФЗПгод - годовой доход заработной платы, т. руб.

- списочная численность сдельщиков и повременщиков цеха

ЗПср.мес = = 772 т. руб.

2. Среднемесячный доход одного рабочего, который определяется по формуле:

Дср.мес = (48)

где ФЗПгод - годовой фонд заработной платы, т. руб.

Вф.п - выплаты из фонда потребления предприятия, т. руб.

Дср.мес = = 926 т. руб.

Выплаты из фонда потребления предприятия рассчитываются по формуле:

Впотр = (49)

Впотр = = 392644 т. руб.

3. Производительность труда определяется по формуле:

1) В натуральном выражении:

ПТнат = (50)

ПТнпт = = 1595ед/год

2) В стоимостном выражении;

ПТстоим = (51)

где ТП - сумма товарной продукции, т.руб

- списочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

6.3 План по себестоимости, прибыли и рентабельности

Планирование себестоимости, прибыли и рентабельности является одним из основных разделов годовой программы, т.к. здесь наиболее полно отражаются все результаты рационального использования сырья, материалов, трудовых и финансовых ресурсов. Данный раздел отражает эффективность работы предприятия.

Себестоимость составляет основу для расчета цены изделия:

· Цеховую себестоимость (С_цех.) - затраты цеха на изготовление продукции;

· Производственную себестоимость (С_пр.) - затраты предприятия на производство продукции;

· Полная себестоимость (С_полн.) - затраты предприятия на изготовление и сбыт продукции т.е. - это производственная себестоимость и внепроизводственные расход;

· План по себестоимости, прибыли и рентабельности состоит из трех разделов:

1. Планирование себестоимости всей товарной продукции;

2. Расчет калькуляции себестоимости одного изделия;

3. Расчет прибыли и рентабельности;

Исходными данными для планирования себестоимости является:

- план производства продукции в стоимостном и натуральном выражении;

- план по труду и кадрам;

- амортизационные отчисления;

- показатели плана научно-технического развития;

- размеры налогов в госбюджет и в внебюджетные фонды;

Все затраты на производство и реализацию продукции группируются в калькуляции. Калькуляция - это издержки, связанные с производством и реализацией единицы продукции.



6.3.1 Расчёт себестоимости единицы изделия и свободной отпускной цены предприятия

Таблица 6.9

Калькуляция себестоимости единицы изделия

№	Статьи затрат	%	Себестоимость единицы изделия, руб.
			Действующая	Проектируемая
1	2	3	4	5
1	Стоимость сырья и основных материалов		18521	18521
2	Основная заработная плата производственных рабочих		6793	6426
3	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	10	679	643
4	Отчисления в органы социальной защиты населения + страховые взносы	34,9	2608	2467
5	Общепроизводственные расходы	140	9510	8996
6	Общефабричные расходы	150	10190	9639
	ИТОГО: производственная себестоимость		48301	46692
7	Коммерческие расходы	1,4	676	467
8	Инновационные расходы	0,6	290	280
	ИТОГО: полная себестоимость		49267	47439
9	Прибыль единицы продукции	20	9361	9488
10	Расчётная цена предприятия		58628	56927
11	Налог на добавленную стоимость	20	11726	11385
12	Свободная отпускная цена		70354	68312

1. Статья «Сырьё и основные материалы» включает в себя затраты на все виды основных материалов, исчисляемых в действующих ценах

МЗ = Ц*Нр (52)

где МЗ - материальные затраты, р.

Ц - цена материалов в действующих ценах, р.

Нр - норма расхода материалов, м.

Ткань верха 1,60*7830 = 12528

Прокладочная полоска 0,20*1500 = 300

Отделочная полоска 1,60*1850 = 2960

Бейка 3,20*540 = 1728

Тесьма молния 1*700 = 700

Нитки 120*1,44 = 173

Ярлык 1*32 = 32

Пакет упаковочный 1*100 = 100

Итого МЗ Нрасх*Ц = 18521 руб

2. Затраты по статье «Основная заработная плата производственных рабочих» рассчитывается по формуле:

ЗПосн = *1,15 (53)

где ФЗПчас.сд - часовой фонд зарплаты рабочих-сдельщиков, т. руб.

1,15 - коэффициент, учитывающий зарплату рабочих подготовительного и раскройных цехов.

ФЗПчас.сд - ФЗПпр.сд+Пр.сд+Двеч.сд+Дпр.сд (54)

ФЗПчас.сд = 1127245+281811+82442+112725 = 1604223 т.руб

ЗПосн = *1,15 = 6426 руб.

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле:

ЗПдоп = (55)

где %доп - процент доплат

ЗПдоп = = 643 руб

4. Отчисления в органы социальной защиты населения 34% и социального страхования - 0,9%

Отч.соц.зач = (56)

Отч = = 2467 руб

5. Расходы общепроизводственные - это расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы рассчитываются по формуле:

Рсэо = (57)

Рцех = (58)

Робщепр = = 8996 руб.

6. Расходы общефабричные рассчитываются по формуле:

Рфабр = (59)

Робщефабр = = 9639 руб.

Производственная себестоимость:

Спроиз = МЗ*ЗПосн*ЗПдоп*Отч*Рпроизв*Рфабр (60)

Спроизв = 18521+6426+643+2467+8996+9639 = 46692 руб.

7. Статья «Коммерческие расходы» включает расходы на упаковку, хранение, транспортировку готовой продукции, затраты на рекламу и рассчитывается в процентном отношении от производственной себестоимости (до 3%)

Рком = (61)

Рком = = 467 руб.

8. Инновационные расходы рассчитываются по формуле:

Рин = (62)

Рин = = 280 руб.

Полная себестоимость:

Сполная = Спроизв+Рком+Рин(63)

Сполная = 46692+467+280 = 47439 руб

9. Прибыль единицы изделия рассчитывается по формуле:

Пр = (64)

где Р - процент рентабельности, 20%

Пр = = 9488 руб.

10. Определяется расчётная цена предприятия:



Црасч = Сполн+Пр (65)

Црасч = 47439+9488 = 56927 руб

11. Налог на добавленную стоимость рассчитывается по формуле:

НДС = (66)

где налог на добавленную стоимость %НДС = 20%

НДС+11385 руб.

12. Свободная отпускная цена изделия:

Цотп = Црасч + НДС (67)

Цотп = 56927 + 11385 = 68312 руб.

13. Рентабельность изделия, р:

Р = *100% (68)

Р = = 20%

14. Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб

З₁р = (69)

З₁р = = 0,695



6.4 Технико-экономические показатели проектируемого и действующего цехов

Технико-экономические показатели проектируемого и действующего потоков представлены в таблице 6.10.

Таблица 6.10

Показатели работы швейных цехов

Перечень показателей	Ед. изм.	Данные	Отклонения
		Фабрики	Проекта	Абсол.	Относ.
1. Численность рабочих на потоке	чел	30	30	----	----
2. Выпуск изделий в смену	Ед.	194	206	+12	1,06
3. Производительность труда 1-го рабочего за смену	Ед.	6,47	6,87	+0,40	1,06
4. Производительность труда 1-го рабочего за год	Ед.	1505	1595	+90	1,06
5.Среднемесячный доход рабочего	тыс. руб.	878	926	+48	1,05
6. Затраты времени на изготовления изделия	сек	4457	4213	-244	0,95
7. Суммарная сдельная расценка на изделие	Руб.	4177,628	3926,971	-250,657	0,94
8. Коэффициент механизации		0,71	0,73	+0,02	----
9. Полная себестоимость единицы изделия	Руб.	49267	47439	-1828	0,96
10. Прибыль изделия	Руб.	9361	9488	+127	1,013
11. Рентабельность продукции	%	19	20	+1	----
12. Затраты на 1 рубль товарной продукции	Руб.	0,720	0,695	-0,025	0,965
13. Свободная отпускная цена изделия	Руб.	70354	68312	-2042	0,97



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполнение дипломного проекта преследовало определенную цель - получение экономического эффекта от внедрения новых технологий и использования высокопроизводительного оборудования, постоянного контроля качества в процессе обработки деталей изделия и выпуска готовой продукции.

Экономический эффект определен путем анализа показателей по действующему и проектируемому потокам в таблице 6. 10.

Трудоемкость изготовления изделия снизилась на 244 секунды, то есть на 5% за счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования фирмы «YAMATA» Китай, фирмы «Джукки» Япония, фирмы«TYPICAL» Корея.

При этом вырос коэффициент механизации и составил 0,73; производительность труда одного рабочего выросла на 6% и составила 1595 единиц в год при неизменной численности рабочих-30 человек на потоке.

Темпы роста производительности труда опережают темпы роста заработной платы. Среднемесячный доход рабочих вырос на 5% и составляет 926 тысяч рублей, при этом суммарная сдельная расценка снизилась на 250,657 рублей, что связано с вышеперечисленными мероприятиями.

В проектируемом потоке полная себестоимость снизилась на 1828 рублей и составляет 47439 рублей. При этом прибыль единицы изделия выросла на 127 рублей, рентабельность изделия в связи с внедрением различных технологических мероприятий выросла на 1% и составляет 20%.

Свободная отпускная цена на изделие снизилась на 2042 рубля и составляет 68312 рублей, что является приемлемой ценой для легкого женского платья из льняных тканей.

Выпуск такой продукции обуславливает лучший спрос у покупателя при условии отличного качества выпускаемой продукции, что может быть обеспечено благодаря применению новых технологий, высокопроизводительного оборудования, и постоянного контроля качества в процессе обработки и при выпуске продукции. А это в свою очередь приведет к повышению конкурентоспособности такой продукции.

Следовательно, должен увеличиться объем продаж, благодаря чему увеличится прибыль предприятия.

В результате можно сделать вывод, что проектируемый поток по пошиву платья женского является более эффективным, чем действующий.



ЛИТЕРАТУРА

1. Баженов В.И. «Материалы для швейных изделий», Москва, «Легкая и пищевая промышленность», 1982.

2. Голубкова В.Т. «Оборудование швейного, производства. Внутрипроцессные транспортные средства швейных предприятий», Минск, 2001.

3. Доможиров Ю.А., Полухан В.П. «Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий», Москва, 1987.

4. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. «Справочник по швейному оборудованию», Москва, 1981.

5. Изместьева А.Я., Юдина Л.Л., Умняков П.К. «Проектирование предприятий швейной промышленности», Москва, 1983.

6. Калмыкова Е.А., Лобацкая О.В. «Материаловедение швейного производства», Минск, 2001.

7. Першина Л.Ф., Петрова С.В. «Технология швейного производства», Москва, 1991.

8. Карпуть Т.О., Михалкович Н.Ц. «Проектирование технологических процессов», Барановичи, УО «БГКЛП», 2007.

9. Каталог швейного оборудования фирмы «Джукки».

10. Каталог «Оборудование для швейного производства» фирмы.

11. Каталог швейного оборудования «Промышленные швейные машины» фирмы «УАМАТА».

12. Ивашкевич Е.М., Гарская Н.П., Филимоненкова Р.Н., «Методы соединения деталей одежды и влажно - тепловая обработка», Витебск, 2007.

13. Новицкий Н.И., Олексеюк В.Н., Кривеннов А.В., Пуровская Е.Э. «Управление качеством продукции».

14. Ефимчик Е.Н. «Методическое пособие по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах», Барановичи, УО «БГКЛП», 2005.

15. Афитов Э.А. «Планирование на предприятии», Минск, Вышэйшая школа, 2006.

16. Бабаджанов С.Г., Доможиров Ю.А. «Экономика предприятий швейной промышленности», Москва, Новое знание, 2003.

17. «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел швейное производство»,Минск, НИИ Труда, 2003.

Нормативные технические правовые акты

1. ГОСТ 25294-2003. Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента

2. ГОСТ 10581-91. Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

3. ГОСТ 24103-80. Изделия швейные. Термины и определения дефектов

4. ГОСТ 12807-2003. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов

5. ГОСТ 12566-88. Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности

6. СТБ ИСО 9001-2006. Системы менеджмента качества. Требования

7. ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества

8. СТБ 947-2003. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения

9. ГОСТ 12.0.003-74. «Система стандартов безопасности. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»

10. ГОСТ 24940-96. «Здания и сооружения. Методы определения освещённости»

11. ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования

12. ГОСТ1223.03-78. «Контроль предварительно-допустимых выбросов предприятия»

Размещено на Allbest.ru