Современное производство эмалированной посуды

Система управления моечной камеры позволяет задавать и автоматически отслеживать в процессе работы все параметры промывочного цикла. Минимальная площадь, на которой может быть установлена моечная камера циклического действия -- 12 м2.

6.2 Мойка изделий методом струйной обработки в тунельной камере

Достоинства подготовки поверхности методом струйной обработки в туннельной камере:

· максимальная производительность, возможность применения струйной обработки в составе единого конвейера и для подготовки, и для окраски изделий.

Метод струйной обработки в туннельной камере, в отличие от обычной камеры струйной обработки, является не цикличным, а непрерывно действующим.

Участок подготовки поверхностей методом непрерывной струйной обработки в туннельной камере обычно состоит из следующих компонентов:

· камера струйной обработки туннельного типа с зонами обработки, в которых смонтированы коллекторы с форсунками;

· конвейерная транспортная система непрерывного действия;

· ванны с моющими жидкостями;

· агрегат нагрева моющих жидкостей с автоматикой поддержания заданной температуры;

· насосы с запорно-регулирующей трубопроводной арматурой;

· система вытяжной вентиляции.

Туннельная камера разделена на зоны по количеству стадий обработки. В каждой зоне смонтированы коллекторы с форсунками для подачи моющих жидкостей под давлением на изделия. Коллекторы и форсунки расположены внутри камеры таким образом, что изделие, перемещающееся вдоль камеры, обрабатывается в каждой зоне струями из форсунок со всех сторон, охватываются все поверхности, подлежащие обработке.

Перемещение изделий в туннельной камере осуществляется непрерывно с помощью подвесного конвейера.

Под туннельной камерой расположены ванны с моющими жидкостями. Количество ванн (обычно до трех) соответствует количеству зон обработки.

Количество ванн, состав моющих жидкостей и их температура определяется применяемой технологией подготовки. Каждая ванна имеет свой электронасос, подающий жидкость в коллектор с форсунками. Ванны могут быть оборудованы системой подогрева и автоматического поддержания заданной температуры рабочей жидкости. Ванна с подогревом моющей жидкости имеет стенки с теплоизоляцией, что позволяет уменьшить потери тепла. Каждая ванна имеет также насос с соответствующей запорно-регулирующей арматурой для наполнения и слива.

В процессе работы туннельной камеры все жидкости распыляются через форсунки в своей рабочей зоне и стекают обратно в соответствующие ванны. Проходя последовательно через каждую зону струйной обработки, изделие подвергается воздействию поочередно всех моющих жидкостей, предусмотренных техпроцессом. Длина каждой зоны в туннельной камере зависит от скорости конвейера и необходимой продолжительности обработки изделия каждой жидкостью.

Между зонами струйной обработки предусмотрены свободные от коллекторов и форсунок участки туннельной камеры, которые необходимы для стекания остатков моющей жидкости с поверхностей изделий. Таким образом, наличие этих свободных участков позволяет минимизировать перенос моющих жидкостей из одной ванны в другую. Длина свободных участков зависит от скорости движения конвейера, от площади и расположения поверхностей изделий.

Туннельная камера имеет систему вытяжной вентиляции, которая в процессе работы удаляет пары моющих жидкостей из камеры за пределы производственного помещения.

Заключение

В данном курсовом проекте представлен расчет состава грунтовой эмали ЭСГ-31, также были рассчитаны физико-химические свойства этой эмали. По этим данным можно сказать, что грунтовая эмаль ЭСГ-З1 соответствует современным ГОСТам РФ и пригодна для использования на предприятии массового производства.

Также был посчитан материальный поток и составлен материальный баланс производства. Невязка материального баланса составляет 5,3%. Это соответствует существующим нормам.

Для проведения реконструкции участка по производству стальной эмалированной посуды по заданию необходимо внедрить струйную обработку черновых изделий. Это приведет к уменьшению потерь на стадии нанесения грунта на 1,5-3%, грунтовая эмаль будет лучше ложиться на поверхность изделий.

Также в курсовом проекте представлены камеры, используемые для струйной обработки черновых изделий. Производство, на котором стоит туннельная камера струйной обработки менее вредное производство для человека. Такая установка работает непрерывно и пригодна для массового производства. Это наиболее выгодно при внедрении на производство стальной эмалированной посуды.

Из всего этого можно сделать вывод, что внедрение струйной обработки черновых изделий на производство обосновано и выгодно для завода.

стальной эмаль струйный черновой

Список литературы

1. Технология эмали и эмалирование металлов /Под ред. В.В.Варгина, - М.: Стройиздат, 1965. - 216 с.

2. Петцольд А., Пешман Г. Эмаль и эмалирование: Справ. Изд. - Металлургия. 1990. - 498 с.

3. Технология эмали защитных покрытий: Учебное пособие / Под ред. Л.Л.Брагиной, А.П. Зубехина. - Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ); Харьков: НТУ «ХПИ», 2003. - 488 с.

4. Ткачев А.Г., Кушнарев А.С., Козярский А.Я. Технология эмали и защитных покрытий: Учебное пособие/Под ред. А.П. Зубехина. - Новочеркасск: Новочерк. гос. техн.ун-т. , 1993.- 107 с.

5. Методическое указания к учебной научно-исследовательской работе студентов по курсу «Технология стекла»: Методические указания/Юж.-Рос. Гос.техн.ун-т. - Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ), 2002. - 26 с.

6. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. - М.: Высш.шк., 1968.- 365 с.

Размещено на Allbest.ur