Сооружение резервуара РВС 20000 м. куб. на ЛПДС "Торгили"

Изучение конструктивных особенностей вертикальных цилиндрических резервуаров низкого давления для нефти и нефтепродуктов. Характеристика метода наращивания поясов резервуара. Расчёт стенки резервуара на прочность. Технология сварочных и монтажных работ.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.03.2016
Размер файла 199,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТА

Кафедра «Транспорт углеводородных ресурсов»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту на тему:

Сооружение резервуара РВС 20000 м. куб. на ЛПДС «Торгили»

Тюмень,2015

АННОТАЦИЯ

В курсовой работе рассматривается сооружение стального вертикального резервуара низкого давления для нефти и нефтепродуктов объёмом 20000 м. куб. на ЛПДС «Торгили».

В общей части рассмотрены краткая характеристика нефтебазы и данного объекта.

В технологической части для сооружения РВС-20000 м. куб используется метод рулонных заготовок, для того чтобы сократить трудоёмкость производимых работ. Для разработки (сооружения) резервуара произведены такие виды работ как: подготовительные, сварочно-монтажные и производственные.

В расчетной части проведены расчеты толщины стенки.

Раздел «Охрана труда и техника безопасности» содержит мероприятия, необходимые для безопасного производства работ.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

I. Общая часть

1.1 Краткая характеристика

1.2 Технико-экономические показатели объекта

II. Технологическая часть

2.1 Основные технические решения по сооружению резервуара

2.2 Основные конструктивные элементы резервуара

2.3 Основные виды производства работ

III. Расчётная часть

3.1 Расчёт стенки резервуара на прочность

IV. Охрана труда и техника безопасности

4.1 Молниезащита

4.2 Электробезопасность

4.3 Экологичность проекта

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Предназначение любых видов резервуаров состоит в приеме, хранении, выдачи нефтепродуктов, воды, иных жидкостей, а также газообразных продуктов, в различных климатических условиях. Резервуары бывают нескольких типов: РВС - вертикальные цилиндрические резервуары, а также РГС - горизонтальные цилиндрические резервуары (к которым относятся и газовые сепараторы). Далее речь пойдет о вертикальных цилиндрических резервуарах.

Появление вертикальных стальных резервуаров тесно связано с именем выдающегося русского инженера, впоследствии академика В. Г. Шухова, по расчетам и проектам которого с 1878 г. сооружались первые стальные резервуары для хранения нефти, керосина и бензина, а затем и первые нефтебазы для снабжения нефтепродуктами потребителей. В последние годы, в связи с увеличением пропускной способности магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов наметилась тенденция к увеличению объемов резервуаров. Необходимость увеличения единичной вместимости резервуаров диктуется как экономическими показателями, так и технологическими требованиями. Для строительства резервуарного парка заданного объема, при комплектовании его резервуарами большей единичной вместимости требуется значительно меньшая территория, чем для парка, оснащенного резервуарами небольшой вместимости. Это особенно важно при застройке площадки, имеющей сложные геологические и гидрогеологические условия, как, например, условия Западной Сибири.

По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делятся на:

- резервуары со стационарной крышей без понтона (РВС);

- резервуары со стационарной крышей с понтоном (РВСП);

- резервуары с плавающей крышей (РВСПК). Основанием и фундаментом таких сложных инженерных сооружений, как РВС-10000,20000,50000,диаметры которых достигают 34,46 и 60,7,не придаётся должного значения. Фундаменты таких резервуаров сооружаются по старым типовым проектам. Основным критерием применимости этих фундаментов объявляется расчётное сопротивление грунта основания, которое должно быть не менее 0,1-0,25 Мпа, а такие свойства грунта, как сжимаемость, пучинистость, однородность основания практически не принимаются во внимание.

Выбор типа резервуара производится в зависимости от классификации нефти и нефтепродуктов (см. ГОСТ 1510) по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре хранения:

а) с температурой вспышки не более 61?С с давлением насыщенных паров от 26,6 кПа (200 мм рт. ст.) до 93,3 кПа (700 мм рт. ст.) (нефть, бензины, авиакеросин, реактивное топливо) применяют:

- резервуары со стационарной крышей и понтоном или с плавающей крышей;

- резервуары со стационарной крышей без понтона, оборудованные устройством газовой обвязки (ГО) и установкой улавливания легких фракций (УЛФ). б) с давлением насыщенных паров менее 26,6 кПа, а также температурой вспышки свыше 61?С (мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, битум, гудрон, масла, пластовая вода) применяются резервуары со стационарной крышей без устройства газовой обвязки (ГО).

Современные конструкции сварных вертикальных резервуаров как за рубежом, так и на территории России изготавливают тремя основными методами:

? методом наращивания поясов (полистовый метод);

? методом подращивания поясов (полистовый метод);

? рулонным методом.

1) Метод наращивания поясов резервуара (полистовый метод).

Суть данного метода заключается в том, что наращивание поясов резервуаров осуществляется на высоте, путем сборки отдельных листов.

Это позволяет возводить резервуары любого объема.

Данный метод прекрасно подходит для резервуаров с плавающей крышей. Основным недостатком данного метода возведения резервуаров является то, что монтаж конструкции крыши осуществляется на значительной высоте, что требует не только соответствующей квалификации рабочих, но и использования специальной техники и технологии возведения.

2) Метод подращивания поясов резервуара (полистовый метод).

Суть данного метода заключается в том, что сооружение резервуара производится полистовым способом путем подращивания соответствующих конструкций резервуара. Все работы осуществляются на земле, что дает возможность осуществления монтажа конструкций крыши и стенки резервуара на одном уровне. Недостаток этого метода в том, что сварочные работы выполняются вручную или полуавтоматическим способом.

3) Метод рулонирования.

Осуществляется на территории предприятия, в т.ч. весь спектр сварочных работ, необходимый для изготовления стенки резервуара и днища. Отгрузка металлоконструкций стенки и днища резервуаров осуществляется только при условии сворачивания металлоконструкций в рулон. Рулоны отгружаются на площадку строительства на необходимом количестве единиц подвижного состава. Для разворачивания рулона на требуемый диаметр резервуара заданный проектом применяют электролебедку или гусеничный трактор. По мере выполнения работ захватное приспособление срезают и приваривают в новом месте. К достоинствам данного метода относится не только выполнение целого комплекса сварных работ на предприятии, но и значительное сокращение работ на площадке строительства.

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткая характеристика

ЛПДС «Торгили», входящая в систему ОАО «АК» «Транснефть». ЛПДС «Торгили» имеет резервуарный парк, который имеет двенадцать резервуаров вместимостью 20 тысяч кубических метров. ЛПДС «Торгили» обслуживает два магистральных нефтепровода:

1) Усть-Балык - Курган - Уфа - Альметьевск (УБКУА),

2) Нижневартовск - Курган - Куйбышев (НКК).

Согласно СНиП 23.01-99, ЛПДС «Торгили» расположено в Нижнетавдинском районе Тюменской области относится ко второму климатическому району.

1.2 Технико-экономические показатели объекта

Стальной вертикальный резервуар РВС низкого давления для нефти и нефтепродуктов на ЛПДС «Торгили».

Геометрические параметры резервуара:

-объём (V)=20000 м.куб;

-высота (H)=11,94 м; -диаметр (D)=45,6 м.

Характеристика хранимого продукта:

-плотность нефти ()=850кг/м^3,?

-количество поясов (n) =8;

-предел текучести стали ( ) =350 Мпа;

II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Основные технические решения по сооружению резервуара

Сооружение резервуара можно произвести двумя способами:

из рулонных заготовок;

полистовым методом.

Так будет сооружаться резервуар вместимостью 20000м. куб, можно применить метод рулонных заготовок. Что позволит сократить трудоёмкость проводимых работ, и срок сооружения резервуара. Применяя этот метод можно говорить о более высоком качестве сварных швов (так как рулоны изготовляются на заводе), по сравнению с полистовым методом.

Перевозку рулонных заготовок на дальние расстояния осуществляют железнодорожным транспортом, на короткие расстояния - автотракторными поездами на трейлерах

2.2 Основные конструктивные элементы резервуара

Сооружение днища резервуара:

Рис.2.1. - Днище резервуара РВС-20000 м.куб.

· Тип: коническое днище с уклоном 1:100 от центра с окрайками.

· Толщина центральной части: 5 мм.

· Толщина окраек:10 мм.

· Форма отгрузки с завода: рулонный.

При сооружении резервуаров объёмом 10000м.куб и более нагрузка на основание в месте примыкания стенки к днищу значительно возрастает, поэтому в данных случаях по периметру основания устраивают кольцевой железобетонный фундамент. Кольцевую плиту выполняют монолитной или из отдельных железобетонных плит. Кольцо позволяет распределить сосредоточенную нагрузку от массы стенки и покрытия резервуара, от снега и давления ветра по большей площади и тем самым уменьшить осадку всей конструкции. Размеченные оси закрепляют установкой временных вех или колышков вне площадки котлована. Одновременно намечают трассы временных подъездов и места отвалов растительного и подстилающего грунтов. После разметки площадки строительства растительный грунт срезают на глубину 15 - 25см и укладывают его в отвал.

Монтаж днища резервуара: Монтаж днища резервуара после приёмки основания на нём колышками отмечают центр, проектное положение днища (по периметру) и положение монтажных швов. Для резервуаров объёмом свыше 5000 м. куб, днища которых имеют сегментные окрайки, монтаж последних можно проводить как до укладки центральной части днища, так и после неё. В первом случае разметку внешнего края днища производят по железобетонному фундаментному кольцу и положение сегментов окраек контролируют при укладке. Центральная часть днища при раскатке сразу ложится своим краем поверх окрайков. Во втором случае сегменты окраек приходится внутренней частью подсовывать под край полотнища, приподнимая его краном или трубоукладчиком. В любом случае разметку ведут с помощью стальной проволоки, один конец которой свободно (через кольцо) закреплен на центральном штыре, а на втором конце прикреплена чертилка, позволяющая проводить кольцевые риске на металле и бетоне. После тщательного контроля положения сегментов окраек (по радиусу и высоте) их фиксируют электроприхватками и затем сваривают между собой на длине 250 мм, считая от внешнего края.

Сварку проводят встык на подкладке автоматическими или полуавтоматическим способом. Для этого сегменты окраек поступают на площадку с уже приваренной на заводе подкладкой полосой размером 60x6 мм вдоль левой радиальной кромки, если смотреть с внешний стороны. Элементы окраек укладывают по часовой стрелке, усиление швов сваренных сегментов на длине 250 мм срезают, а места срезов зачищают шлифовальной машинкой. Остальную часть шва, соединяющего элементы окраек, дополнительно сваривают после сварки уторного кольцевого шва, соединяющего стенку с днищем. Такая технология сварки позволяет снизить напряжение после сварки в кольцевом шве и избежать коробления краевой зоны днища от усадки, которая компенсируется изменением ширины зазоров между окрайками.

Монтаж крыши резервуара:

Рис. 2.2.- Крыша резервуара РВС-20000 м.куб.

· Тип: сферическое покрытие.

· Представляют собой стационарную крышу в форме сферы с радиально-кольцевой каркасной системой. Радиус сферы проектируется в пределах 0,8 - 1,5 диаметров самого резервуара.

· Толщина: 5 мм.

· Вид: центральный щита, вальцованные радиальные балки, кольцевые элементы каркаса, кольца жесткости по периметру стенки и листы настила.

· Форма отгрузки с завода: листы металла для полистовой сборки, либо подготовленные на заводе крупногабаритные карты.

Монтаж стенки резервуара: Монтаж стенки корпуса резервуара начинают с закатывания рулонов на днище. Затем в вертикальное положение рулоны поднимают поворотом вокруг шарнира трактором (или тракторной лебёдкой) и А-образной стрелой или краном.

Рассмотрим эти способы. В обоих случаях перед подъёмом нижний торец рулона укладывают в ложе закреплённого на днище шарнира, приподнимаемого краном. Под верхний конец рулона подводят опорную клеть так, чтобы рулон в исходном положении располагался горизонтально или с небольшим уклоном в сторону шарнира. Конец рулона закрепляют в шарнире, и к его торцу присоединяют поддон из листа толщиной 6 - 8 мм, обильно смазанный солидолом. При подъёме рулона трактором на шарнир устанавливают А-образную стрелу, на верхнем конце которой закреплены стропы, идущие к рулону, и канаты подвески верхней обоймы полиспаста. Нижняя обойма полиспаста крепится к якорю, в качестве которого при наличии тракторной лебёдки может служить сам трактор, соединённый цугом с другим трактором или трубоукладчиком.

Усилие рабочего каната полиспаста и усилие на якоре проверяют расчётом. Обычно все эти данные приводятся в проекте производства работ, но при изменениях в составе оборудования или при использовании других рабочих машин необходимо проводить поверочный расчёт. Перед началом подъёма к рулону прикрепляют монтажную лестницу, а к захвату на верхнем торце страховочный канат. После этого выбиранием рабочего каната полиспаста поднимают А-образную стрелу в вертикальное положение и слегка приподнимают рулон, проверяя все закрепления и соосность размещения оснастки. Если нет отклонений оснастки от вертикали, то приступают к подъему рулона. Перед оконную стойку и закрепляют её растяжками.

Перед началом монтажа стенки рулон подтягивают так, чтобы освобождаемая кромка полотнища совпадала с осью монтажного стыка. После этого наверху рулона закрепляют канат (или используют страховочный), обматывают его вокруг рулона по спирали, а нижний конец натягивают при помощи трактора, удерживающие планки разрезают сверху с монтажной лестницы. Свернутое в рулон полотнище обладает некоторой упругой энергией, поэтому при ослаблении удерживающего каната рулон увеличивает свой диаметр на 1,5 - 2 м в зависимости от толщины стенки и марки стали.

Разворачивание рулона стенки начинают с закрепления начальной кромки полотнища растяжками и прихватки к днищу нижней кромки на расстоянии 3 - 3,5 м от начальной.

При монтаже резервуаров объёмом свыше 5000 м. куб начальную кромку для повышения её жесткости подкрепляют трубой. К рулону на высоте 0,5 - 0,7 м приваривают скобу, за которую крепят тяговый канат. Полотнище разворужные предотвращают потерю устойчивости полотнища под действием собственного веса и массы балконной площадки. При разворачивании рулона средняя часть полотнища на расстоянии 3 - 3,5 м от обеих вертикальных кромок находится в состоянии чистого изгиба, т.е. разворачивание происходит под действием изгибающего момента, равного усилию на канате, умноженному на плечо(0,5 - 1,0 диаметра рулона).

Области полотнища, примыкающие к начальной и конечной вертикальным кромкам, не могут быть развёрнуты таким же способом, так как в них не удается создать состояние чистого изгиба. Поэтому перед замыканием монтажных стыков концевые участки полотнищ приходится выправлять различными способами.

Эта операция и носит название “формообразование концов полотнищ”.

Одним из способов выправления концов до недавнего времени был способ с применением вертикальных опорных труб. Полотнище на расстоянии 3 - 4м от кромки зажимами между двумя вертикальными трубами (изнутри и снаружи). Трубы фиксировали внизу прихваткой к днищу, а вверху растяжками. Свободную часть полотнища выгибали наружу с помощью тягового трактора. Поскольку выправить весь свободный участок за один раз не удаётся (максимальные моменты и изгиб возникают в районе опорных труб), приходится несколько раз переставлять трубы в направлении к свободной кромке. Поэтому способу помимо значительной трудоёмкости невозможно добиться плавной формы полотнища, и в районе опирания трубы часто получаются резкие перегибы (переломы), а на некотором расстоянии за трубами образовывались плоские участки.

Таким образом, способ формообразования концов полотнищ, несмотря на широкое распространение, нельзя считать вполне удовлетворительным.

Поэтому в настоящее время чаще применяют способ формообразования, предложенный институтом Гипронефтеспецмонтаж. При этом способе формообразования изгибающий момент прикладывают к свободной кромке полотнища, которая изгибается наружу, причём форма изогнутого полотнища заранее задаётся криволинейными очертаниями ограничивающих секторов.

После перегиба по форме сектора освобождённое полотнище самопроизвольно начинает возвращаться к первоначальной форме, но полученные им при перегибе остаточные деформации останавливают его при достижении проектного положения. Места установки оборудования в первом поясе стенки резервуара размечают в соответствии с рабочими чертежами, с точным соблюдением расстояния от места установки оборудования до ближайшего вертикального шва резервуара. Для установки люков-лазов или приёмораздаточных патрубков по разметке вырезают отверстия, в которые вводят обечайки, например люков-лазов, с заранее надетыми на них “воротниками” (подкрепляющими кольцами). С внутренней стороны обечайку приваривают к стенке резервуара.

Готовый шов проверяют керосином на плотность, для чего очищают от грязи и шлака и покрывают меловым раствором. С наружной стороны соединение обильно смачивают керосином с помощью кисточки или пульверизатора.

цилиндрический резервуар нефть сварочный

2.3 Основные виды производства работ

- подготовительные работы: намечают трассы временных подъездов и места отвалов растительного и подстилающего грунтов, после разметки срезают растительный грунт и делают остальные виды работ.

-сварочно-монтажные работы (СМР): сварку проводят встык на подкладке автоматическим или полуавтоматическим способом (такая технология сварки позволяет снизить напряжение после сварки в кольцевом шве и избежать коробления краевой зоны днища от усадки, которая компенсируется изменением ширины зазоров между окрайками).

-транспортные виды работ: сегменты окраек приподнимают краном или трубоукладчиком; рулоны поднимают вертикально трактором, тракторной лебёдкой или краном.

III. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчёт стенки резервуара на прочность

Минимальная толщина листов стенки резервуара РВС и РСП для условий эксплуатации рассчитывается по формуле:

, (3.1)

Минимальная толщина стенки резервуара РВСПК для условий эксплуатации рассчитывается по формуле:

, (3.2)

где n1 - коэффициент надежности по нагрузке гидростатического давления, n1 = 1,05;

rн - плотность нефти, rн =850 кг/м3;

g - ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с2;

Hмакс доп - максимально допустимый уровень взлива нефти в резервуаре, м; х - расстояние от днища до расчетного уровня, м;

n2 - коэффициент надежности по нагрузке избыточного давления и вакуума, n2 = 1,2;

Pи - нормативная величина избыточного давления, Па, принимается по таблице 5; R - радиус стенки резервуара, м;

jс - коэффициент условий работы, jс = 0,7 для нижнего пояса, jс = 0,8 для остальных поясов;

Ry - расчетное сопротивление материала пояса стенки по пределу текучести, Па

Таблица 3.1 Значение рабочего избыточного давления и вакуума в газовом пространстве резервуаров

Тип резервуара

Рабочее (расчетное) давление, кПа (мм вод. ст.)

избыточное

вакуум

РВС

2,0 (200)

0,25 (25)

РВСП

0,2 (20)

0,2 (20)

Расчетное сопротивление материала стенки резервуаров по пределу текучести, определяется по формуле:

, (3.3)

где - нормативное сопротивления растяжению (сжатию) металла стенки, равное минимальному значению предела текучести, принимаемому по государственным стандартам и техническим условиям на листовой прокат;

гм - коэффициенты надежности по материалу, гм = 1,025;

гн - коэффициент надежности по назначению, для резервуаров объемом по строительному номиналу 10000 м3 и более - гн = 1,15, объемом по строительному номиналу менее 10000 м3 - гн = 1,1.

Значение минимальной толщины стенки для условий эксплуатации увеличивается на величину минусового допуска на прокат и округляется до ближайшего значения из сортаментного ряда листового проката. Полученное значение сравнивается с минимальной конструктивной толщиной стенки дкс, определяемой по таблице 3.2.

Таблица 3.2 Минимальная конструктивно необходимая толщина

Диаметр резервуара, м

Менее 25

От 25 до 35

35 и более

Минимальная конструктивно необходимая толщина стенки дкс,мм

9

10

11

В качестве номинальной толщины дном каждого пояса стенки выбирается значение большей из двух величин, округленное до ближайшего значения из сортаментного ряда листового проката.

, (3.4)

где Сi - припуск на коррозию(5% от дe) , мм;

Д - фактическое значение минусового допуска на толщину листа, Д =0,2 мм;

д кс - минимальная конструктивно необходимая толщина стенки.

IV. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Неправильная эксплуатация осветительных установок, а так же ошибки, допущенные при их проектировании и установке в пожаро - и взрывоопасных целях, могут привести к взрыву, пожару и несчастным случаям.

Рабочие места, объекты, подходы и проезды к ним в темное время суток освещаются. Таким образом, первое требование к устройству и эксплуатации оборудования его - герметизация. Для герметизации резервуаров используют понтоны с затворами, которые снижают до минимума испарение перекачиваемых нефтепродуктов.

Штоки задвижек и вентилей, находящихся на основных и вспомогательных трубопроводах, герметизируются с помощью сальниковых уплотнений, которые так же подвергаются систематическому контролю, при необходимости поджимаются или заменяются.

4.1 Молниезащита

Сооружения ЛПДС «Рыбинская» защищены от прямых ударов молний, и вторичных проявлений в соответствии с требованиями «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» РД34.21.122-87.

При защите стальных резервуаров отдельно стоящими молниеотводами корпуса резервуаров присоединены:

- трубопроводы, проложенные, на стойках или эстакаде заземляются с интервалом 50 метров, но не менее чем в двух местах, причем заземление обязательно у входа в здание и в местах ответвлений трубопровода;

- параллельно проложенные трубопроводы при расстоянии между ними 0,5 м соединяются между собой стальной полосой сечением 40х4 мм с интервалом 15 м; -трубопроводы в местах перекрещивания при сближении между собой соединяются металлическими конструкциями.

Заземление электрохимического оборудования и защита от статического электричества выполнено в соответствии с требованиями ВСН-10-72 «Правила защиты от статического электричества в производствах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности». Вся система, по которой происходит движение нефти, представляет собой единую электрическую систему. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует объединить с заземляющими устройствами для электрооборудования, ГОСТ12.1.018-79.

4.2 Электробезопасность

На ЛПДС «Рыбинская» электробезопасность в соответствии с ГОСТ12.1.019-79 обеспечивается: конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты. Основными техническими способами являются:

-надежная электрическая изоляция токоведущих частей;

-применение защитного заземления металлических токоведущих частей в сетях до 1000 В с изолированной и заземленной нейтралью. Сопротивление оказываемое заземляющим устройством растеканию тока и регламентируемое ПУЭ для электроустановок с напряжением выше 1000 В с большими токами замыкания на землю должно иметь значение ?0,5 Ом.

- зануление в сетях до 1000 В.

4.3 Экологичность проекта

Вклад транспорта и хранения нефтепродуктов в загрязнение окружающей среды значителен, поэтому большое значение при эксплуатации резервуарного парка имеют вопросы ее охраны, которые заключаются

В неукоснительном соблюдении природоохранного законодательства, установленных норм и правил в области охраны окружающей среды, принятии мер, исключающих загрязнение окружающей среды (атмосферного воздуха, водного бассейна, почвы, подземных вод) вредными веществами выше предельно допустимых концентраций, а так же снижающих вероятность их аварийных выбросов.

Основными компонентами загрязнений воздушной среды выбросами перекачивающих станций являются углеводороды, окись углерода, окислы серы, азота, взвешенные вещества. Поэтому в процессе эксплуатации резервуарного парка особое внимание обращают на техническое состояние оборудования, которое может явиться источником загрязнения атмосферы -это, в первую очередь, дыхательные клапаны на резервуарах. В соответствии с требованиями действующего закона «Об охране атмосферного воздуха» для каждого источника выброса и резервуарного парка в целом установлены нормы предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. При разработке данных нормативов руководствуются требованиями ГОСТ17.02.-78.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 31385-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов».

2. Иванов В.А, Рябков А.В, Кузьмин С.В. Типовые расчёты по сооружению промысловых и магистральных трубопроводов: Учебно - методическое пособие, - Тюмень: ТюмГНГУ, 2005. - 75 с.

3. Коновалов Н.И, Мустафин Ф.М, Коробков Г.Е. и др. Оборудование резервуаров . - Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2005. - 214 с.

4. Николаев Н.В, Иванов В.А, Новосёлов В.В. Стальные вертикальные резервуары низкого давления для нефти и нефтепродуктов. Учебное пособие для вузов. (Серия «Высшее нефтегазовое образование») -М: Изд.: ЦентрЛитНефтеГаз.-2007. -496 с.

5. Новосёлов В.В, Иванов В.А, Шутов В.Е. и др. Резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов. - М.: ОАО «Издательство «Недра», 1999. - 365 с.

6. ПБЭ НП-2001 «Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатывающих производств».

7. РД 153-39.4-078-01 «Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз».

8. РД 08-95-95 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. » (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 25.07.1995 N 38) (вместе с «Типовой программой полного технического диагностирования резервуара»).

9. РД-03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.