Капитальный ремонт и реконструкция стального вертикального резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Общая часть

1.1 Методы ремонта резервуаров, контроль качества и приемка из ремонта

1.2 Общие сведения о рассматриваемом сооружении

1.3 Заключения по технической диагностике резервуара РВС-5000, выявление дефектов, подлежащих ремонту

2. Реконструкция резервуара с соблюдением норм

2.1 Реконструкция резервуара с целью уменьшения величины потерь нефти от испарения

2.1 Расчет потерь нефти при «дыхании»

2.2 Реконструкция резервуара для уменьшения потерь нефти (устройство понтона)

2.2 Реконструкция резервуара с целью соблюдения противопожарной безопасности

2.2.1 Анализ пожарной опасности на объекте

2.2.2 Разработка стационарной системы пожаротушения и охлаждения резервуара

2.2.3 Описание схемы подслойного пожаротушения резервуара

2.2.4 Расчет огнепреградителей дыхательной арматуры резервуара

3. Технологическая часть

3.1 Разработка технологической карты на устранение повреждений элементов фундаментных конструкций

3.1.1 Техническое задание

3.1.2 Технология и организация выполнения работ

3.1.3 Требования к качеству и приемке работ

3.1.4 Потребность в ресурсах

3.2 Технологическая карта на монтаж площадок обслуживания резервуара (кольцевая площадка, площадка люка замерного)

3.2.1 Общие положения

3.2.2 Порядок производства работ

3.2.3 Контроль качества

3.2.4 Техника безопасности при производстве работ

3.3 Технологическая карта на выполнение монтажных работ при ремонте стенки резервуара установкой промежуточных колец жесткости

3.3.1 Порядок производства работ

3.3.2 Контроль качества

3.3.3 Ведомость машин и механизмов

3.3.4 Техника безопасности при производстве работ

4. Экономический раздел (расчет сметной стоимости капитального ремонта резервуара)

Заключение

Список использованных источников



ВВЕДЕНИЕ

Резервуары предназначены для приемки, хранения, отпуска, учета нефти и нефтепродуктов и являются ответственными инженерными конструкциями.

Металлические резервуары относятся к числу ответственных сварных конструкций, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях. Наличие в резервуарах жестких сварных соединений и снижение пластических свойств металла при отрицательных температурах вызывает значительные внутренние напряжения и создает условия, исключающие возможность их перераспределения.

Эти и ряд других причин, таких как, неравномерные осадки, коррозия снижают эксплуатационную надежность резервуара, иногда приводят к его разрушению.

Проблема надежности и работоспособности оборудования и сооружений объектов магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов очень важна в отрасли транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов.

Чем более надежно оборудование и меньше его отказов, тем меньше простоев в работе транспорта нефти и нефтепродуктов, аварий с его разливом и других вредных для предприятия и окружающей среды последствий.

В данном дипломном проекте рассматривается вопрос капитального ремонта и реконструкции стального вертикального резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов емкостью 5000 м³.

Для достижения цели в ходе проектирования необходимо решить следующие задачи:

- изучить современные методы ремонта резервуаров, правила и порядок его проведения;

- предложить и рассчитать мероприятия по реконструкции рассматриваемого резервуара с целью повышения его эксплуатационных характеристики;

- в составе технологической части проекта разработать технологические карты на устранение типовых повреждений резервуара;

- осветить вопросы безопасности труда и экологичности проектных решений, дать характеристику противопожарной безопасности на строительной площадке;

- рассчитать сметную стоимость работ по капитальному ремонту объекта, технико-экономические показатели проекта.

Практическая значимость работы заключается в возможности реализации проработанных в проекте вопросов по реконструкции и капитальному ремонту резервуара вертикального стального емкостью 5000 м³.



1. Общая часть

1.1 Методы ремонта резервуаров, контроль качества и приемка из ремонта

Для поддержания резервуаров в технически исправном состоянии проводят планово-предупредительный ремонт, который предусматривает осмотровой, текущий и капитальный ремонты самого резервуара и всего резервуарного оборудования.

Осмотровый и текущий ремонт резервуаров

Осмотровый ремонт резервуаров необходимо проводить не реже 1 раза в 6 месяцев. Для осмотрового ремонта резервуара не требуется его освобождение от хранимого продукта, поскольку оценивается состояние стенки, крыши и наружного резервуарного оборудования по результатам внешнего осмотра и измерений.

Текущий ремонт резервуаров производят не реже 1 раза в 2 года.

Капитальный ремонт резервуаров

При капитальном ремонте резервуара проводятся следующие работы:

- откачка хранимого продукта;

- зачистка и дегазация резервуара;

- очистка резервуара от коррозии внутри и снаружи;

- оценка технического состояния металлоконструкций стенки, днища и кровли резервуара;

- устранение раковин коррозии и возникших отверстий;

- оценка состояния сварных соединений;

- осмотр и ремонт (замену) навесного технологического оборудования;

- замена дефектных элементов металлоконструкций резервуара;

- исправление положения резервуара при превышении нормативных показателей осадки;

- ремонт основания резервуара;

- испытание резервуара на прочность.

Составим классификацию дефектов конструкции резервуара и представим ее в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Классификация дефектов конструкций проектируемого резервуара

Заводские дефекты	Дефекты монтажа	Дефекты эксплуатации	Транспортные дефекты
Дефекты металлопроката:	плохая подготовка основания	Процессные проблемы:	гофры на поверхности
закаты	местные пластические деформации	нарушение технологии производства	смятие части рулона
расслоения	остатки монтажных устройств	нарушение графика технического осмотра	локальные вмятины по краю
проблемы легирования	подтягивание окрайки к стенке	нарушение противопожарных правил	локальные вмятины на рулоне
шлаки	вертикальное смещение стыкуемых полотнищ	Нарушение геометрии резервуара:	регулярное продольное прогибание
задиры	жесткое скрепление шахтных лестниц с РВС	крен
микротрещины	вырывы металла из полотнища при разворачивании	неравномерная осадка по периметру
проблемы геометрии проката	сквозные пробои металлоконструкций монтажной техникой	неравномерная осадка по площади
	отсутствие фундамента под задвижками или ГУС	равномерная осадка по периметру
Дефекты сварки:	угловатость монтажных швов	равномерная осадка по площади
свищи		угловые перемещения
подрезы		изгиб окраек
газовые поры		потеря устойчивости
нарушение геометрии шва		хлопуны стенки и днища
непровары		Природная стихия:
кратеры		землетрясения
микротрещины		ураганы
		грозы
		Коррозия:
		коррозия сварных швов
		сплошная поверхностная коррозия металлоконструкций
		сквозная коррозия металлоконструкций

Контроль качества работ и приемка из ремонта

Внешний осмотр направлен на выявление следующих дефектов:

- неправильные форма, размер и состояние поверхности сварного соединения;

- трещины;

- поры;

- подрезы;

- незаваренные кратеры;

- шлаковые включения.

Нормы дефектности устанавливаются СНиП 3.03.01-87 и Правилами технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту.

Также часто необходимо применение вакуумного метода контроля сварных швов днища, окраек, а также уторного шва, который позволяет выявить сквозные дефекты.

Выявленные дефекты подлежат удалению.

1.2 Общие сведения о рассматриваемом сооружении

Рассматриваемое сооружение - резервуар вертикальный стальной емкостью 5000 м³ (далее РВС-5000), предназначенный для хранения нефти и нефтепродуктов.

Внешний вид резервуара представлен на рис. 1.1.

Конструкция проектируемого резервуара состоит из:

- стенки цилиндрической;

- кровли стационарной крыши;

- конического днища;

- лестницы, площадок, ограждений, люков и патрубков;

- технологического оборудования.

Рис. 1.1 Резервуар РВС-5000

Планировочно-конструктивное решение резервуара 5000 м³ представлено на рис. 1.2.

Рис. 1.2 Планировочно-конструктивное решение резервуара 5000 м³

Варианты параметров резервуара представлены в таблице 1.1.



Таблица 1.1

Технические характеристики РВС-5000

Наименование параметра	Ед. измер.	Величина
Габаритные размеры
Объем		5000
Диаметр		22800
Высота		12-15
Стенка резервуара
Вес		54000
Количество поясов		6-8
Крыша
Вес		33900
Толщина настила		5
Днище
Вес		18900
Толщина (цент./окрайки)		5/10
Общий вес резервуара		125

Днище резервуара

Тип: коническое днище с уклоном 1:100 от центра с окрайками.

Толщина центральной части: 5 мм.

Толщина окраек: 8 мм.

Форма отгрузки с завода: рулон либо подготовленные листы.

Стенка резервуара

Тип: оболочка цилиндрическая замкнутая.

Размер: 6 горизонтальных поясов.

Толщина верхнего пояса: по расчету.

Толщина нижнего пояса: по расчету.

Форма отгрузки с завода: рулон либо подготовленные листы.

Масса: 54 100 кг.

Крыша резервуара

Тип: стационарная коническая каркасная или рулонируемые полотнища.

Представляет собой стационарную крышу в форме конуса Угол наклона: 4,76є - 9,46є.

Толщина: 5 мм.

Вид: каркас и настил, состоит из секторных каркасов, кольцевых элементов каркаса, центрального щита и рулонируемых полотнищ настила.

Эксплуатационные характеристики резервуара представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Эксплуатационные характеристики РВС-5000

1.3 Заключения по технической диагностике резервуара РВС-5000, выявление дефектов, подлежащих ремонту

С целью приведения технического состояния резервуара РВС-5000 в удовлетворительное состояние требуется выполнить следующие мероприятия:

- устранить повреждения элементов фундаментных конструкций резервуара (локальное разрушение ж/б кольцевого фундамента);

- произвести капитальный ремонт кольцевой площадки обслуживания РВС, смонтировать площадку для доступа к люку замерному;

- выполнить ремонт стенки резервуара путем установки промежуточных колец жесткости для обеспечения требуемой прочности и устойчивости в условиях ветровых и сейсмических воздействий.

Выполнить реконструкцию резервуара в составе работ:

- реконструкция резервуара с целью уменьшения величины потерь нефти от испарения (устройство понтона);

- мероприятия, повышающие пожарную безопасность на объекте (монтаж элементов подслойного пожаротушения).



2. Реконструкция резервуара с соблюдением норм

2.1 Реконструкция резервуара с целью уменьшения величины потерь нефти от испарения

2.1.1 Расчет потерь нефтепродукта при «дыхании»

Принимаем, что в рассматриваемом резервуаре РВС-5000 будет находиться бензин.

Находим абсолютное давление в газовом пространстве в начале закачки:

- в начале закачки днем.

По графику для определения плотности бензиновых паров находим плотность паров бензина , кг/м³ или по формуле:

,

где Т - температура нефтепродукта в летний период;

R' - газовая постоянная;

М - молярная масса.

Находим величину газового пространства после закачки бензина:

,

где Н_Р - высота резервуара;

Н_{взл 2} -высота взлива;

Н_К - высота корпуса крыши.

Определяем объем газового пространства перед закачкой нефтепродукта, V.

Объем закачиваемого бензина:

,

где- время закачки;

Q - производительность закачки бензина;

.

Время закачки:

Найдем общее время:

где = 6 - время простоя резервуара.

Находим при по графику для определения температурного напора. Находим скорость выхода газовоздушной смеси через дыхательные клапаны:

,

где Q - производительность закачки бензина;

D - диаметр резервуара.

Определяем по графику прироста относительной концентрации во время выкачки из резервуара.

Находим среднюю относительную концентрацию в газовом пространстве:

где

Определяем давление Р_S = 19 кПа по графику для определения насыщенных паров нефтепродуктов, при Т = Т_П.СР = 293 К.

Находим среднее парциальное давление паров нефтепродукта:

,

где Р_S - давление насыщенных паров нефтепродукта.

Потери бензина от одного «большого дыхания»:

,

Где

2.1.2 Реконструкция резервуара для уменьшения потерь нефти (устройство понтона)

Всякое уменьшение газового пространства является одним из эффективных методов борьбы с потерями от испарения. Этот метод получил воплощение в резервуарах с плавающими крышами, с понтонами или плавающими экранами, с плоскими крышами, при хранении на водяных подушках или в настоящее время в контакте с рассолом в подземных соляных куполах.

Понтоны - эффективное средство сокращения потерь нефти и легкоиспаряющихся нефтепродуктов от «малых и больших дыханий» и «обратного выдоха» резервуара.

Проведем сравнительный анализ разных конструкций понтонов с выбором наилучшего варианта.

Таблица 2.1

Типы понтонов, их преимущества и недостатки

Тип ПП	Преимущества	Недостатки
Понтон
Высокая эффективность в сокращении потерь, простота конструкции, пониженная пожароопасность	Повышенная стоимость и трудоемкость монтажа
Стальные	Универсальность, высокая прочность, несущая способность, негорючесть	Высокая масса, недостаточная остойчивость и непотопляемость при попадании продукта на понтон, жесткость, корродирует в сернистых соединениях, в действующие резервуары монтируют через проемы в кровле или стенке, значительное ограничение вместимости, ремонт и восстановление плавучести длительны и дороги
Алюминиевые	Невысокая масса, незначительные ограничение вместимости резервуара, возможно автоматическое удаление продукта с поверхности покрытия при постоянном уровне взлива, монтаж возможен через люк лаз, способность быстрой модернизации.	Коррозионная стойкость определяется влажностью среды и характеристиками продукта, жесткость, высокая стоимость изготовления
Комбинированные	Низкая масса, возможность монтажа в резервуаре через существующие люки 0<О,5м, незначительное ограничение вместимости резервуара	Низкий рабочий диапазон температур и перечень хранимых продуктов, высокая стоимость
Неметаллические		Низкий рабочий диапазон температур и перечень хранимых продуктов, старение материала, насыщаемость продуктом, горючесть, хрупкость, высокая жесткость.
Экраны
Возможность автоматического удаления продукта с настила при постоянном уровне взлива, легкость ремонта и восстановления плавучести, незначительное ограничение вместимости, возможность монтажа в резервуары через люки 0 < 0,5 м.	Более низкая эффективность в сокращении потерь от испарения, прочность и жесткость в резервуарах большого диметра недостаточна, повышенная пожароопасность.
Стальные	Возможность изготовления на имеющихся мощностях заводов РМК	Высокая масса, высокая жесткость.
Алюминиевые	Легкость и быстрота монтажа, низкая масса	Коррозионная стойкость определяется влажностью среды и характеристиками продукта, высокая стоимость изготовления
Неметаллические	Низкая масса, коррозионная стойкость, возможность ремонта без применения огневых работ	Низкая прочность, рабочий диапазон температур и перечень хранимых продуктов, старение материала, насыщаемость продутом, горючесть, жесткость, хрупкость.

На рисунке 2.1 приводится сравнительный анализ некоторых типов внутренних плавающих покрытий, предлагаемый на основе изучения литературных источников [21, 31].

Рис. 2.1 Сравнительная характеристика разных конструкций плавающих покрытий



Главные характеристики понтона - это коэффициенты плавучести и непотопляемости.

Классификация понтонов с учетом характеристик плавучести, остойчивости, непотопляемости, для резервуаров типа РВС схематично представлена на рисунке 2.2.

Рис. 2.2 Классификация понтонов в зависимости от конструктивных характеристик

Из рассмотренных данных видно: понтоны из вспененных полимеров обладают самым высоким коэффициентом непотопляемости, а алюминиевый понтон - самым высоким коэффициентом запаса плавучести.

Однако долговечность понтонов, выполненных из алюминия, больше, чем у пенополиуретанового понтона.

Срок службы алюминиевых понтонов около 30 лет, а вспененных полимеров - до первого капитального ремонта, т.к. понтоны из вспененных полимеров имеют свойство насыщения, что усложняет подготовку к огневым работам.

Окончательно принимаем к установке алюминиевый понтон типа «АЛЬПОН».

Понтон представляет собой тонкостенный диск (диаметром на 400 мм меньше диаметра резервуара), лежащий на цилиндрических (трубчатых) поплавках, плавающих на поверхности продукта. В связи с погружением поплавков в продукт только на 50% от своего диаметра, между поверхностью продукта и понтона образуется свободное пространство, которое заполняют пары хранимой жидкости.

В понтонной конструкции используются наиболее стойкие к коррозии сплавы алюминия. Такие типы понтонов считаются наиболее надежными и практически непотопляемыми.

Понтон оснащен всем необходимым для его эксплуатации оборудованием:

- один или два люка -- лаза (в соответствии с ГОСТ 31385-2008), которые при откачке продукта ниже фиксированного положения понтона выполняют также роль дыхательного клапана;

- для уплотнения образовавшегося зазора между понтоном и стенкой резервуара используется затвор мягкого типа ЗМП (или полужесткого типа ПЗП);

- необходимое количество затворов -- кожухов, способствующих перемещению понтона вдоль вертикальных направляющих, которые в свою очередь предназначены для ручного отбора проб и размещения КИП;

- два противоповоротных устройства, предотвращающих поворот понтона под воздействием струй нефтепродукта;

- снятие статического напряжение обеспечивается системой заземление из токопроводящих кабелей, соединяющих понтон с кровлей резервуара;

- удаление жидкости с поверхности понтона происходит посредством дренажных устройств.

С точки зрения экономической целесообразности затраты на приобретение понтона быстро окупаются за счет сокращения потерь от испарения на 98%.

Конкурентные преимущества алюминиевого понтона «Альпон»:

- отсутствие затрат на эксплуатацию и ремонт;

- четко определенные сроки монтажа понтона, независимо от климатических условий и времени года;

- легкость монтажа без применения дополнительных механизмов и конструкций, загрузка деталей понтона производится в готовый резервуар через люк-лаз первого пояса;

- отсутствие необходимости в антикоррозионной защите понтона.

Рис. 2.3 Конструкция понтона «Альпон»:

1. Настил. 2. Верхняя балка. 3. Нижняя балка. 4. Поплавок. 5. Периферийная юбка. 6. Периферийный затвор. 7. Противоповоротное устройство. 8. Люк-лаз. 9. Кабель заземления. 10. Дренажное устройство. 11. Стационарная опора. 12. Направляющая резервуара. 13. Затвор направляющей.



2.2 Реконструкция резервуара с целью соблюдения противопожарной безопасности

2.2.1 Анализ пожарной опасности на объекте

Пожарная опасность технологического процесса определяется:

- пожароопасными свойствами веществ, находящихся в обращении и их количеством;

- возможностью образования горючих концентраций в резервуарах, на территории резервуарного парка;

- опасностью повреждений резервуаров и коммуникаций;

- возможностью появления источников зажигания;

- путями распространения пожара.

Рассмотрим основные из этих факторов.

Пожароопасные концентрации внутри технологического оборудования могут образовываться при условии, что:

- имеется паровоздушное пространство;

- рабочая температура жидкости находится между нижним и верхним пределами воспламенения с учетом коэффициента безопасности ?t = 10°C.

t_нтп - ?t < tp < t_втп + ?t;

где: t_нтп и t_втп - нижний и верхний температурные пределы воспламенения;

t_h - рабочая температура жидкости.

Возможность создания взрывоопасных концентраций внутри резервуара в летний и зимний период хранения показана в таблице 2.2.



Таблица 2.2

Оценка горючести среды в резервуарах

№№ п/п	Тип резервуара и нефтепродуктов в них	Наличие паро-воздушного пространства	Рабочая температура, °С	Температурные пределы воспламенения, ° С	Заключение
				t нпв -10	t впв +10
1	2	3	4	5	6	7
	ЛЕТО			tp=20 °С
1	РВС бензин	есть	+20	-45	+15	Горючая концентрация не образуется, т.к. tраб >>tвпв+10
2	РВС керосин	есть	+20	+14	+35	Концентрация паров керосина взрывоопасна, т.к. tнпв-10 < tр < tвпв+10
3	РВС дизтоплива	есть	+20	64	108	Горючая концентрация паров не образуется, т.к. tрaб << tнпв -10
	ЗИМА			tp=-20 С
4	РВС бензин	есть	-20	-45	-15	Горючая концентрация образуется, т.к., tнпв-10 < tp < tвпв+10
5	РВС керосин	есть	-20	+14	+35	Концентрация паров керосина не взрывоопасна, т.к., tрaб << tнпв-10
6	РВС дизтоплива	есть	-20	+ 64	+108	Горючая концентрация дизтоплива не взрывоопасна, т.к., tраб<<tнпв-10

Кроме специфических источников зажигания могут иметь место и другие источники зажигания, например, искры электрогазосварочных работ, тепловые проявления электрического тока, разряды атмосферного электричества, неосторожное обращение с огнем и другие.

При производстве электрогазосварочных работ возможно загорание отложений масла и нефтепродуктов, сухой травы, деревянных конструкций и материалов, а также взрыв образовавшихся местных горючих концентраций с последующим горением.

Тепловые проявления электрического тока имеют место в связи с тем, что в резервуарном парке эксплуатируется большое количество устройств, потребляющих электрическую энергию:

электрозадвижки, электродвигатели, различные приборы производственной автоматики.

Особую опасность представляет собой перегрузка силовых электрических сетей, вызываемая увеличением нагрузки на электродвигатели, засорением электрозадвижек, различными неисправностями электросистемы и электрооборудования.

2.2.2 Разработка стационарной системы пожаротушения и охлаждения резервуара

Стационарная установка охлаждения резервуара состоит из горизонтального кольца орошения (оросительного трубопровода с устройством для распределения воды - перфорации) и подходящего к кольцу сухого стояка.

Кольцо орошения размещено в верхнем поясе стенок резервуара и поделено на четыре равных части. Диаметр (внутренний) кольца орошения 80 мм, отверстия в кольце орошения диаметром 5 мм, расстояние между отверстиями от 320 мм, отверстия расположены по направлению к стенке резервуара под углом.

К каждой четверти кольца орошения подходит сухой стояк диаметром 80 мм, соединенный горизонтальным водопроводом (проложенным под землей на глубине h = l,5 м) с наружным противопожарным водопроводом резервуарного парка, через задвижку с ручным приводом для обеспечения подачи воды при пожаре.

Кольцо орошения и сухие стояки, подходящие к нему, выполнены из стальной электросварной трубы (сталь-3, 89/3 ГОСТ 3262).

Конструктивные элементы установки охлаждения показаны на рис. 2.4.



Рис. 2.4 Конструктивные элементы установки охлаждения резервуара

1. Противопожарный водопровод

2. Стояк (d_СТ = 80 мм)

3. Кольцо орошения (d_К= 80 мм) с орошающими отверстиями (d_ОТВ = 5 мм).

4. Резервуар.

5. Ручная задвижка (РУ).

2.2.3 Описание схемы подслойного пожаротушения резервуара

Схема подслойного пожаротушения резервуара РВС-5000 представлена на рис. 2.5.

Принцип работы системы подслойного пожаротушения резервуара:

В СППР поступает сигнал о пожаре от термочувствительного кабеля. Данный кабель располагается по периметру верхнего пояса РВС. Одновременно от термоизвещателей поступает сигнал в пожарное депо на выезд пожарных машин.

Раствор пенообразователя получается в результате работы пожарной машины или бака-дозатора. Баки-дозаторы срабатывают оперативнее. Для присоединения пожарных машин предусмотрены гидранты и пожарные рукава.

Электроприводные задвижки на сети растворопровода у стенки резервуара открываются дистанционно. Пожарные рукава подключаются к напорным узлам с высоконапорными генераторами. Отсекающие задвижки открываются вручную для подачи раствора пенообразователя к пеногенераторам.

При возникновении пожара система автоматики запускает подачу воды в бак-дозатор. Давление в баке-дозаторе возрастает, эластичная емкость сдавливается, в результате чего из нее вытесняется пенообразователь, поступая в смеситель-дозатор. Одновременно туда же поступает вода. Из смесителя-дозатора происходит подача под давлением раствора пенообразователя на пеногенераторы.

Высоконапорные пеногенераторы находятся за пределами зоны обваловки. Из них низкократная пленкообразующая пена поступает в напорные трубопроводы, оснащенные разрывной мембраной с целью герметизации трубопровода между РВС и пеногенератором.

При срабатывании СППР под действием давления пены мембрана разрывается, открывая для пены проход в РВС. Далее пена распределяется по внутренней разводке и всплывает на поверхность, образуя негорючую и воздухонепроницаемую пленку. При работе СППР зона воспламенения локализуется по направлению от краев к центру.

Время прохождения пены от пеногенератора до поверхности продукта в РВС составляет от 40…60 секунд.

Характеристика пенообразователя

Принимаем пенообразователь «Orchidex AFFF F».

Пенообразователь orchidex AFFF F по техническому описанию №003-2006 выпускается ORCHIDЙE GERMANY GmbH.



Рис. 2.5 Схема подслойного тушения резервуара РВС-5000

Имеет сертификат пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологическое заключение. В соответствии с классификацией ГОСТ Р50588-93 пленкообразующий фторсинтетический пенообразователь orchidex AFFF F (далее пенообразователь) относится к пенообразователям целевого назначения синтетическим фторсодержащим.

Пенообразователь выпускается с температурой застывания не выше -5°C, дополнительно может выпускается с температурой застывания не выше: -10°C; -15°C; -20°C; -25°C; -30°C; -35 °C; -40°C; -45°C.

Пенообразователь относится к трудно горючим жидкостям, не способным к самостоятельному горению. Температура вспышки в открытом тигле отсутствует. Температура самовоспламенения отсутствует до температуры кипения. Рабочие растворы пенообразователя пожаровзрывобезопасны. Пенообразователь малоопасное вещество 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Биологически разлагаемый продукт (степень биоразложения - не менее 80%). ПДК пенообразователя в воде водных объектов хозяйственного культурно-бытового назначения - 0,5 мг*дм-3.

Пенообразователь необходимо хранить в закрытой оригинальной таре производителя, баках-дозаторах или емкостях, изготовленных из нержавеющей стали или подходящего типа полимерных материалов. Коррозионные свойства рабочего раствора пенообразователя по отношению к сталям аналогичны коррозионным свойствам используемой воды.

Предназначен для объектов, где требуется использование пен различной кратности. Например, для тушения: пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах (пеной низкой или средней кратности); пожаров нефти и нефтепродуктов в продуктовых насосных станциях (пеной низкой, средней кратности или высокой кратности).

Таблица 3.6

Основные показатели пенообразователя

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Внешний вид	Однородная жидкость без осадка и расслоения	По ГОСТ Р 50588 п.5.1
2. Плотность при 20 0С, кг.м-3, в пределах	1000 - 1200	По ГОСТ 18995.1
3. Кинематическая вязкость, при 20 0С, мм2.с-1, не более	200	По ГОСТ 33
4. Температура застывания, 0С, не выше	минус 5	По ГОСТ 18995.5
5. Водородный показатель (рН) пенообразователя в пределах	6,5-10	По ГОСТ 22567.5
6. Кратность пены низкой кратности с использованием морской* и питьевой** воды, не менее	4	По НПБ 304-2001 п. 8.5.3
7. Устойчивость пены низкой кратности с использованием питьевой воды (время выделения из пены 50% объёма жидкости), с, не менее	60	По НПБ 304-2001 п. 8.5.3
8. Время тушения н-гептана пеной низкой кратности с использованием морской и питьевой воды при интенсивности (0,059+0,002) дм3.м-2.с-1 рабочего раствора, с, не более:	120	По ГОСТ Р 50588 п. 5.3.
9. Кратность пены средней кратности с использованием морской и питьевой воды (при увеличении концентрации рабочего раствора в три раза), не менее	40	По ГОСТ Р 50588: п. 5.2.
10. Кратность пены высокой кратности с использованием морской и питьевой воды (при увеличении концентрации рабочего раствора в три раза), не менее	500	По НПБ 304-2001 п. 8.5.5
11. Поверхностное натяжение рабочего раствора пенообразователя (приготовленного с использованием дистиллированной**** воды), не более, мН.м-1	17,0	По п.21 НПБ 203-98
12. Межфазное натяжение рабочего раствора пенообразователя (приготовленного с использованием дистиллированной воды) на границе с н-гептаном****, не менее, мН.м-1	2,0	По п.21 НПБ 203-98
13. Коэффициент растекания рабочего раствора пенообразователя (приготовленного с использованием дистиллированной воды) по н-гептану, более, мН.м-1	0	По НПБ 203-98

* Модель морской воды по ГОСТ Р 50588-93;

** Питьевая вода по ГОСТ 2874-82;

*** Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;

**** Гептан нормальный эталонный по ГОСТ 25828-83.

Выбор насосов

Повысительная насосная установка должна обеспечить подачу пожарного расхода системы автоматического пожаротушения 10 л/с с напором 50 м вод. ст. С учетом гарантийного напора в наружной водопроводной сети 40 м вод. ст. напор насосов составит:

Принимаем насосный агрегат СR 15-4 с подачей 15 л/с при напоре 30 м вод. ст., N = 4 кВт, КПД 82%.

К установке принимаем два агрегата: один рабочий, один - резервный.

Выбор объема бака для мокрого хранения пенообразователя

Для получения воздушно-механической пены необходимо на один объем жидкости ввести не менее 2,85 объема газа. Чистые жидкости не могут образовывать стойкую пену, так как она быстро разрушается под действием силы поверхностного натяжения. Для повышения устойчивости пузырьков пены необходимо уменьшить силы поверхностного натяжения жидкости. Это достигается введением в жидкость поверхностно-активных веществ (ПАВ), имеющих меньшее поверхностное натяжение, чем жидкость, применяемая для получения пены. Из образовавшегося пузырька пены начинает выделяться жидкость, вследствие чего пузырек быстро разрушается. Для повышения стойкости пузырька в пенообразующую жидкость вводят стабилизаторы пены (клей, щелочные мыла), органические соединения, а так же некоторые минеральные вещества. К этой группе пенообразователей относятся марки ПО-1, ПО-1А, ПО-1Д, ПО-6.

Воздушно-механическая пена, полученная из растворов перечисленных пенообразователей, не обеспечивает тушения пламени полярных горючих жидкостей (спиртов, ацетона, органических кислот и др.).

Для тушения полярных жидкостей в указанные растворы необходимо вводить пленкообразующие вещества (например, альгинат натрия). Первые порции пены, попадают на горящие поверхности и образуют пленку, на которую наслаивается последующие порции пены.

Эффективное тушение полярных жидкостей (спиртов, этанола, ацетона, гидразина, его производных и др.) достигается при применении пенообразователя марки ПО-1С, представляющего собой приготовленную из рафинированного алкиларилсульфоната с длинной цепью. Оптимальная концентрация пасты в растворе 10... 12%.

Объем бака для хранения пенообразования рассчитываем из расчета 10 минутной продолжительности работы системы пенного пожаротушения.

Расчетный расход воды в системе составляет 10 л/c. При 10% концентрации пенообразователя его секундный расход составит 1,0 л/с; объем пенообразователя необходимый для 10 минутной работе системы составит:

По правилам кроме рабочего объема пенообразователя необходимо хранение 100 % запаса пенообразователя в готовом к применению виде непосредственно на объекте (возможно в одном баке), и еще 100 % запас на складе.

Таким образом, объем емкости для хранения рабочего и запасного объема пенообразователя на объекте составит:

W = 0,6•2 = 1,2 м³;

Принимаем один бак объемом 1,2 м³.

2.2.4 Расчет огнепреградителей дыхательной арматуры резервуара

Одним из названных способов защиты резервуара служат различного вида огнепреградители, устанавливаемые на дыхательной арматуре резервуаров.

В нашем случае применим кассетные огнепреградители.

Устройство огнепреградителя показано на рисунке 2.6.

Произведем расчет кассетного огнепреградителя по методу Я.Б. Зельдовича, в его работах показано, что на пределе распространения пламени в трубках малого диаметра достигается постоянство числа Пекле.

На пределе гашения пламени величина числа Пекле колеблется в пределах 60-80 и примерно одинакова для всех горючих смесей и огнегасящих насадок в широком диапазоне изменения условий опыта.



Рис. 2.6 Кассетный огнепреградитель:

1 - корпус, состоящий из двух половинок;

2 - огнепреграждающий элемент (кассета);

3 - четыре соединительных шпильки.

По этой закономерности найдём величину критического диаметра огнепреградителя.

Число Пекле применительно к данному условию выражается как

u_н • d_кр

Ре_кр = --------------,

а

где Pe_кр число Пекле, на пределе гашения пламени равное 65;

а коэффициент температуропроводности;

u_н нормальная скорость распространения пламени, равная 0,44 м/с.

л

а = -------- ,

с_р ? с

где л коэффициент теплопроводности горючей смеси;

с_р теплоёмкость горючей смеси;

с плотность горючей смеси.

Согласно уравнению газового состояния

рV = G R T

с = G / V = p / R T

где R - газовая постоянная 8,314 Дж/(моль•К);

Т - температура горючей смеси 20 °С или 293К;

р - давление горючей смеси, 101325 Па;

G - количество горючей смеси.

Подставляя и решая уравнение относительно критического диаметра

огнегасящего канала, получим:

Ре_кр л R Т

d_кр = --------------------.

u_н с_р

Величину коэффициента теплопроводности двухкомпонентной паровоздушной смеси определяем по формуле:

л = ??_г ? л_г + (1 - ??_г) ? л_в,

где ??_г - содержание горючего вещества в смеси;

л_г = 0,36•10^-2 Вт/м•К - коэффициент теплопроводности горючего пара;

л_в = 0,259•10^-2 Вт/м•К - коэффициент теплопроводности воздуха при 20°С.

Запишем реакцию горения бензина в воздухе:

С_7,267 Н_14,796 + 21,932 (О₂ + 3,76 N₂) =

= 7,267 СО₂ + 7,398 Н₂О + 21,932•3,76N₂

Определяем концентрацию бензина в стехиометрической смеси с воздухом по формуле

??_г = 1 / У m_i

где m_i - количество молей каждого из компонентов в смеси.

1

??_г = --------------------------- = 0,0092 ,

1+21,932 • (1+3,76)

Таким образом, горючего компонента в парогазовоздушной смеси содержится ??_г = 0,0092 об. доли = 0,92% об., что составляет менее 5%, следовательно в расчетах можно использовать соответствующие показатели воздуха.

Для примера рассчитаем теплопроводность паровоздушной смеси и сопоставим её с теплопроводностью воздуха, тогда:

л = 0,0092 ? 0,36?10^-2 + (1 - 0.0092) • 0,259•10^-2 = 0,0026 Вт/м•К,

из полученного значения видно, что показатели практически одинаковые.

Найдём удельную газовую постоянную для исходной смеси

R = 8,314 / (??_г•М)

R = 8,314 / (0,0092•102,2) = 8,842 Дж/(моль•К);

где М - молярная масса равная 102,2 кг•кмоль^-1.

Подставляем полученные данные в формулу:

Ре_кр л R Т 65 0,0026•8,842•293

d_кр = -------------------- = ------------------------- = 0,0098 м

u_н с_р р 0,44•1,005•101325

Безопасный (гасящий) диаметр составит:

d = 0,5 • dкр

d = 0,5 • 0,0098 = 0,0049 м.

ВЫВОД. Из произведенного расчета видно, что для защиты дыхательных клапанов резервуара с бензином от проникновения пламени внутрь резервуара, огнепреградитель должен быть с диаметром отверстий в кассетах не более 0,0049 м.

Принимаем огнепреградитель с диаметром отверстий в кассетах 0,003 м, что удовлетворяет требованиям безопасности.

3.1.1 Техническое задание

Настоящая технологическая карта разработана на выполнение ремонтных работ по устранению повреждений элементов фундаментных конструкций (ж/б кольцо) резервуара для хранения нефти емкостью 5000 м³.

В данной технологической карте рассматриваются следующие повреждения элементов фундаментных конструкций:

- разрушение ж/б кольцевого фундамента (рис. 3.1).

Рис. 3.1 Разрушение ж/б кольцевого фундамента

реконструкция пожаротушение резервуар нефтепродукт

3.1.2 Технология и организация выполнения работ

Перед началом производства ремонтных работ должны быть выполнены подготовительные работы:

- подготовлена территория в пределах границ сооружений;

- возведены временные сооружения;

- стройплощадка обеспечена временными инженерными коммуникациями - водоснабжения, энергоснабжения, связи - и сетью временных дорог.

Технология строительного процесса

Производится экспертиза состояния ж/б кольцевого фундамента.

Если по результатам экспертизы не требуется замена арматуры ж/б фундамента, то к разрушенному участку ж/б кольца устанавливается опалубка и укладывается бетонная смесь. После затвердения бетонной смеси опалубку удаляют и производят ремонт отмостки.

Схема выполнения работ представлена на рис. 3.2, 3.3.

Рис. 3.2 Схема выполнения работ

3.1.3 Требования к качеству и приемке работ

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

Рис. 3.3 Схема выполнения работ

При входном контроле строительных материалов следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам.

Систематические контрольные наблюдения ведут строительная организация, представители технического надзора заказчика и лица, инспектирующие строительство.

В таблице 3.1 приведены технологические процессы и методы их контроля при разрушении ж/б кольцевого фундамента.



Таблица 3.1

Технологический процесс ремонтных работ

№№ п/п	Наименование технологических процессов, параметров и признаков, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответствен. за контроль
1	2	3	4	5	6
Бетонные работы
1	Приготовление б/с	Удобоукладываемость (П4)	Конус, линейка мет, кельма	В процессе приготовления б/с	Мастер, прораб
2	Наличие мусора, грязи и пыли на поверхности ж/б фундамента	Не допускается	Визуальный	Перед укладкой б/с	Мастер, прораб
3	Увлажнение поверхности ж/б фундамента	Необходимость	Визуальный	Перед укладкой б/с	Мастер, прораб
4	Заливка б/с на поврежденный участок ж/б фундамента	Отсутствие полостей и зазоров между ж/б фундаментом и б/с	Визуальный	В процессе работы	Мастер
5	Твердение б/с	Защита от атмосферных осадков, потери влаги	Визуальный	Периодически	Мастер, прораб
6	Контроль прочности бетона	Соответствие проекту	Пресс, склерометр	Через 28 сут.	Лаборатория

3.1.4 Потребность в ресурсах

В таблицах 3.2, 3.3, 3.4 приведены данные для резервуара объемом 5000 м³ (при разрушении ж/б кольцевого фундамента).

Таблица 3.2

Перечень и объем материалов

№/№ п/п	Наименование материала	Марка	Назначение	Ед. изм.	Объем на 1 м.п.
1	2	3	4	5	6
1	Сухая цементно-песчаная смесь	М-150	Приготовление б/с	м3	0,15
2	Вода пресная	-	Приготовление б/с	м3	0,03
3	Суперпластификатор	Sika ViscoCrete-3	Приготовление б/с	кг.	1,5
4	Гидрофобная добавка	Sika-1	Приготовление б/с	кг.	1,2

Таблица 3.3

Перечень машин, механизмов и оборудования

№/№ п/п	Наименование машин, механизмов и оборудования.	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Кол-во
1	2	3	4	5	6
1	Бетоносмеситель гравитационный	БГ-750	Объем -750 л. Масса-970 кг.	Приготовление б/с	1
2	Растворонасос	СО-50	Приозв-ть -7м3/час, Масса - 400 кг.	Приготовление б/с	1

Таблица 3.4

Перечень инструмента, инвентаря и приспособлений

№/№ п/п	Наименование инвентаря и инструмента	Марка, ГОСТ, ТУ	Техническая характеристика	Назначение	Кол-во
1	2	3	4	5	6
1	Нивелир	10528-90*	-	Контроль высотных отметок	1
2	Рейка нивелирная	23543-88*	-	Геодезические работы	1
3	Рулетка стальная	7502-98	-	Измерение элементов и разбивка осей	1
4	Лопата совковая	19596-87*	-	Подача б/с	2
5	Трамбовка ручная	-	-	Подбивка песч. смеси	1
6	Лом	-	-	Рихтовка элементов	2
7	Метр складной металлический	427-75*	-	Измерение элементов	2
8	Каска винилпластовая	12.4.087-84	-	Защита головы	6
9	Строп	25573-82*	Четырехветвевой, грузоподъемностью 2 т.	Монтажные работы	1
10	Контейнеры для сухой ЦПС	26598-85	Емкость -0,3 м3	Хранение ЦПС	2
11	Щетки	10597-87*	-	Очистка пов-ти ж/б фундамента	2
12	Брус планировочный	Инвентарный	-	Выравнивание уложенной б/с	1
13	Направляющие	Инвентарные	-	Выравнивание краев захватки	2
14	Метла	-	-	Очистка пов-ти ж/б фундамента	2

3.2 Технологическая карта на монтаж площадок обслуживания резервуара (кольцевая площадка, площадка люка замерного)

3.2.1 Общие положения

Технологическая карта разработана на монтаж площадок обслуживания резервуара РВС-5000.

Все работы должны производиться в соответствии с требованиями:

- CНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования»;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство»;

- ПБ 03-605-03 «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»;

- ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов».

3.2.2 Порядок производства работ

Выполняемые работы	Оборудование, приспособления, материалы, средства защиты	Состав бригады	Примечания
1. Подготовительные работы
Перед началом работ выполнить следующие мероприятия: - провести вводный и первичный инструктаж рабочих по ОТ представителем заказчика; - в службе пожарной охраны провести вводный инструктаж рабочих с записью в журнал инструктажей и целевой инструктаж с записью в наряде-допуске; - участок работ оградить сигнальной лентой на деревянных опорах или за существующие сооружения (высота ленты 1,2 м, шаг опор 5-9 м); - проверить наличие искрогасителей на кране и гидравлическом подъемнике; - получить наряд-допуск на работы на высоте; - получить наряд-допуск на огневые и газоопасные работы; - лицом, обязанным проводить анализ газовоздушной среды, сделать анализ воздушной среды на отсутствие взрывоопасных концентраций газа (концентрация углеводородов нефти не выше ПДК 300 мг/м3) газоанализатором «Калион-1В». Места проведения анализа ГВС определяются лицом, выдающим наряд-допуск. Анализ ГВС должен проводиться перед началом работ, после перерывов в работе и во время проведения работ с периодичностью указанной в наряде-допуске в зависимости от конкретных условий, но не реже чем через 1 час; - обеспечить место проведения огневых работ следующими первичными средствами пожаротушения: - кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2 м -2 штуки; - при проведении сварочных работ - не менее 2 шт. (ОУ-10); - лопаты, топоры, ломы (5 комплектов), пожарные рукава со стволами (4 комплекта); - при проведении работ должно быть обеспечено дежурство пожарного расчета на автоцистерне
Опасные и вредные производственные факторы: 1. Расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; 2. Передвигающиеся конструкции, грузы; 3. Обрушение незакрепленных элементов конструкций резервуара; 4. Падение вышерасположенных материалов, инструмента; 5. Повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; 6. Опрокидывание машин, падение их частей
2. Основные работы
2.1 Монтаж кольцевой площадки обслуживания резервуара
Монтаж кольцевой площадки обслуживания производится из готовых секций. Установить секцию прилегающую к кольцевой площадке.	Кран КС-45721 (1 шт.), гидравлический подъемник АГП-22 или инвентарные подмости, рулетка 3м (1 шт.), УШС-3 (1шт.), сварочный пост (1 шт.), шлифмашинка (1шт), каска(5 шт.), костюм х/б (2 шт.), сапоги кирзовые(4 пар), рукавицы х/б (2 пары), костюм брезентовый (2 шт.), рукавицы брезентовые (2 пары), щиток сварочный (1 шт), очки защитные (1шт.), костюм х/б ИТР (1 шт.)	Монтажник - 1 чел, машинист подъемника - 1 чел, крановщик - 1 чел, сварщик - 1 чел, мастер	Согласно схем
Приварить ее к кольцевой площадке, приварить подкладные пластины к кровле резервуара, секцию к ним, приварить ограждение к площадке.
2.2 Монтаж площадок обслуживания пеногенераторов
1. К монтажу площадок обслуживания пеногенераторов на стенке резервуара приступить после завершения сварочно-монтажных работ стенки и кровли резервуара. На стенке и кровле резервуара разметить места положение подкладных пластин площадки обслуживания и лестницы. Подкладные пластины должны располагаться не ближе 5-ти номинальных толщин стенки от оси горизонтальных швов стенки резервуара и не ближе 10-ти номинальных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки, а так же от края любого другого конструктивного элемента	Подъемник гидравлический АГП-22, чертилка (1 шт.), рулетка 3м.(1 шт.), каска (3 шт.), костюм х/б ИТР(1 шт.), сапоги кирзовые (2 пары), очки защитные (2 пары), костюм брезентовый (2 шт.), рукавицы брезентовые (2 пары), костюм х/б (1шт.), рукавицы х/б (1 шт.)	Монтажник - 2 чел, мастер	Согласно схем
2. Приварить накладные пластины, согласно разметки на стенке резервуара швом Н1 катет 5 мм, на кровле швом Н1 катет 4. Зачистить сварные швы	Подъемник гидравлический АГП-22, рулетка 3м (1 шт.), сварочный пост (1 шт.), шлифмашинка (1 шт), каска (4 шт.), костюм х/б (1 шт.), сапоги кирзовые (4 пары), рукавицы х/б (1 пара), костюм брезентовый (2 шт.), рукавицы брезентовые (2 пары), щиток сварочный (1 шт), очки защитные (1шт.), костюм х/б ИТР (1 шт.)	Монтажник - 1 чел, машинист подъемника - 1 чел, сварщик - 1 чел, мастер
3. Застропить площадку обслуживания помощи 4-х ветвевого стропа. Поднять и подвести ее к стенке резервуара. Выполнить сварку кронштейнов крепления площадки обслуживания к подкладным пластинам. Застропить лестницу, подвести ее в проектное положение. Выполнить приварку кронштейнов лестницы к подкладным пластинам, а саму лестницу к площадке обслуживания. Проконтролировать сварочные швы визуально-измерительным контролем - 100% швов	Кран КС-45721 (1 шт.), гидравлический подъемник АГП-22 или инвентарные подмости, рулетка 3м (1 шт.), УШС-3 (1шт.), лупа 10х (1 шт.) сварочный пост (1 шт.), шлифмашинка (1 шт), каска (5 шт.), костюм х/б (2 шт.), сапоги кирзовые (4 пар), рукавицы х/б (2 пары), костюм брезентовый (2 шт.), рукавицы брезентовые (2 пары), щиток сварочный (1 шт.), очки защитные (1шт.), костюм х/б ИТР (1 шт.)	Монтажник - 1 чел, машинист подъемника - 1 чел, крановщик - 1 чел, сварщик - 1 чел, мастер
4. Аналогичным способом выполнить монтаж второй площадки обслуживания с лестницей.
2.3 Монтаж кронштейнов
1.К монтажу кронштейнов на стенке резервуара приступить после завершения сварочно-монтажных работ стенки резервуара. На стенке резервуара разметить места положение подкладных пластин кронштейнов. Подкладные пластины должны располагаться не ближе 5-ти номинальных толщин стенки от оси горизонтальных швов стенки резервуара и не ближе 10-ти номинальных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки, а так же от края любого другого конструктивного элемента.	Подъемник гидравлический АГП-22, чертилка (1 шт.), рулетка 3м.(1 шт.), каска (3 шт.), костюм х/б ИТР(1 шт.), сапоги кирзовые (2 пары), очки защитные (2 пары), костюм брезентовый (2 шт.), рукавицы брезентовые (2 пары), костюм х/б (1шт.), рукавицы х/б (1 шт.)	Монтажник - 2 чел, мастер	Согласно схем
2. Приварить накладные пластины, согласно разметки швом Н1 катет 6 мм. Зачистить сварные швы.	Подъемник гидравлический АГП-22, рулетка 3м (1 шт.), сварочный пост (1 шт.), шлифмашинка (1 шт), каска (4 шт.), костюм х/б (1 шт.), сапоги кирзовые (4 пары), рукавицы х/б (1 пара), костюм брезентовый (2 шт.), рукавицы брезентовые (2 пары), щиток сварочный (1 шт), очки защитные (1шт.), костюм х/б ИТР (1 шт.)	Монтажник - 1 чел, машинист подъемника - 1 чел, сварщик - 1 чел, мастер	Согласно
3.Выполнить сварку кронштейнов крепления трубопроводв к подкладным пластинам Т1 катет 5. Проконтролировать сварочные швы визуально-измерительным контролем - 100% швов	Гидравлический подъемник АГП-22 или инвентарные подмости, рулетка 3м (1 шт.), УШС-3 (1шт.), лупа 10х (1 шт.) сварочный пост (1 шт.), шлифмашинка (1 шт), каска (5 шт.), костюм х/б (2 шт.), сапоги кирзовые (4 пар), рукавицы х/б (2 пары), костюм брезентовый (2 шт.), рукавицы брезентовые (2 пары), щиток сварочный (1 шт.), очки защитные (1шт.), костюм х/б.	Монтажник - 1 чел, машинист подъемника - 1 чел, сварщик - 1 чел, мастер	Согласно

3.2.3 Контроль качества

Визуально измерительный контроль 100 % сварных соединений.

При возникновении дефектов основного металла и сварных швов дефекты устранить по специально разработанной технологической карте на устранение дефектов.

3.2.4 Техника безопасности при производстве работ

Работы производить в строгом соблюдении последовательности и технологии производства отдельных видов работ, указанных в технологических картах.

Для обеспечения безопасности производства работ рекомендуется выполнение следующих мероприятий:

- работы производить специализированными бригадами;

- на монтажной площадке, в зоне, где ведутся монтажные работы, не допускается нахождение посторонних лиц.

- ввиду наличия большого количества проездов через существующие подземные коммуникации следует использовать строительные машины и механизмы преимущественно на пневмоходу;

- огневые работы внутри резервуара производить только при организации принудительной вентиляции;

- внутри резервуара организовать искусственное освещение при помощи светильников или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В;

- работы на высоте 1,3 м производить с использованием предохранительных поясов;

- при работе с краном выполнять требования правил безопасного выполнения работ с кранами.

- для подачи сигналов машинисту грузоподъемного механизма стропальщик обязан пользоваться знаковой сигнализацией, рекомендуемой Ростехнадзором России. При обслуживании несколькими стропальщиками сигналы машинисту грузоподъемного механизма должен подавать старший стропальщик. Сигнал «Стоп» может быть подан любым работником, заметившим опасность.

- строповку или обвязку грузов следует осуществлять в соответствии со схемами строповки;

- стропальщик, может находиться возле груза во время его подъема или опускания, если груз поднят на высоту не более 1000 мм от уровня площадки;

- растроповку монтируемых элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после их надежного закрепления.

- во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые монтируемые элементы на весу. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, а также при грозе, гололедице и тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.