Капитальный ремонт и реконструкция стального вертикального резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов

- при ветре 6 баллов (скоростью 12,4 м/с) и более работы с участием стреловых грузоподъемных механизмов должны быть прекращены.

3.3 Технологическая карта на выполнение монтажных работ при ремонте стенки резервуара установкой промежуточных колец жесткости

3.3.1 Порядок производства работ

1. Разместить места установки опорных ребер кольца жесткости на стенке (рисунок 3.3).

Разметку производить с учетом соблюдения расстояний от сварных швов стенки (вертикальных и горизонтальных) и предполагаемых швов приварки накладок опорных ребер колец жесткости.

2. Установить и приварить накладки опорных ребер кольца жесткости (рисунок 3.4). Накладка и опорное ребро должны быть сварены заранее.

3. Выполнить сварку элементов наладок и опорных ребер к стенке, согласно РД-25.160.10-КТН-050-0,6.

Рис. 3.3 Установка опорных ребер на стенке

4. Выполнить контроль качества сварных соединений согласно РД-25.160.10-КТН-050-0,6.

Рис. 3.4 Приварка вертикальных ребер

5. Выполнить залив резервуара водой до уровня, согласно приведенным данным проекта на ремонт.

6. Выполнить установку элементов колец жесткости (рисунок 3.5, 3.6) на прихватках к опорным ребрам. Элементы колец жесткости устанавливаются последовательно с соблюдением проектных зазоров друг относительно друга и стенки. Установка элементов колец жесткости должна выполняться без динамических воздействий на стенку резервуара.

7. Выполнить приварку элементов колец жесткости к опорным ребрам, согласно РД-25.160.10-КТН-050-0,6.

8. Выполнить контроль качества сварных соединений, согласно РД-25.160.10-КТН-050-0,6.

9. Выполнить установку и сварку вертикальных и горизонтальных накладок, соединяющих элементы кольца жесткости друг с другом (рисунок 3.6, узел Б, вид В).

10. Выполнить контроль качества сварных соединений, согласно РД-25.160.10-КТН-050-0,6.

Рис. 3.5 Установка элементов кольца жесткости

3.3.2 Контроль качества

Перед установкой элемента кольца жесткости произвести входной контроль по следующим параметрам:

- наличие паспортов (сертификатов) завода-изготовителя на элементы конструкции РВС;

- комплектность поставки согласно отправочным ведомостям;

- соответствие данных сертификатов на металл проектным;

- протокол качества на конструкции резервуара;

- наличие в составе сопроводительной документации на изделия рабочих чертежей (КМД) изготовителя;

Рис. 3.6 Установка элементов кольца жесткости (деталировка)

- соответствие конструктивных решений, принятых в рабочих чертежах КМД конструктивным решениям рабочего проекта;

- разделка кромок под сварку;

- толщина листа;

- качество поверхности листов (на превышение параметров вмятин, забоин, окалины и др. нормативным требованиям;

- качество кромок листа (отсутствие неровностей, заусенцев, забоин и завалов, превышающих 1 мм.);

- ширина детали;

- длина детали;

- серповидность по длине и ширине.

В процессе установки и сварки произвести пооперационный контроль по следующим параметрам:

- разделка кромок стенки под сварку;

- соответствие зазоров в собираемых кромках;

- смещение кромок в стыках после сварки;

- визуально-измерительный контроль качества сварных швов;

- контроль качества мест удаления сборочных приспособлений;

После завершения всех ремонтных работ производится приемочный контроль отремонтированных конструкций резервуара в целом до, во время и после проведения гидравлических испытаний резервуара.

3.3.3 Ведомость машин и механизмов

№ п/п	Наименование	Ед.изм.	Кол	Примечание
1	Кран автомобильный	шт.	1
2	Автомобиль грузовой	шт.	1
3	Автогидроподъёмник	шт.	1
4	Комплект для сварки (сварочный полуавтомат, подающий механизм, горелка, пост ручной дуговой сварки и т. д.)	компл.	1
5	Шлифмашинка	шт.	2
6	Щетка стальная	шт.	2
7	Слесарный инструмент	компл.	2
8	Шаблон сварщика УШС	шт.	2
9	Контактный термометр	шт.	2
10	Шаблоны	компл.	1
11	Оборудование для контроля сварных соединений и мест приварки приспособлений	компл.	1

Примечание:

Количество единиц оборудования рассчитывается и уточняется с учетом конкретных объемов работ и требуемых темпов их выполнения.

Подбор крана

Фактическая грузоподъемность крана () должна быть больше или равна допустимой () и определяется по формуле:



где - масса поднимаемого груза;

- масса грузозахватного приспособления;

- масса навесных монтажных приспособлений;

- масса усиления поднимаемого элемента в процессе монтажа.

Для монтажа конструкций используется канатный четырехветвевой строп 4СК1-3,2.

= 1,0 + 0,00645 + 0,008 = 1,1 т.

Продольная привязка крана к оси L, (м), вычислена по формуле

L = a + Б + 0,5·К,

где а - расстояние до выступающей части резервуара, м;

Б - минимальное расстояние от крана до резервуара по [45], м;

К - база крана, м;

L = 1,6 + 2,0 + 0,5·7,5 = 7,3 м.

Выбираем кран КС-2571 Б.

Технические характеристики:

- базовое шасси ЗИЛ-433362

- габаритные размеры 10100х2420х3200 мм

- максимальная грузоподъемность 7,0 т

- длина стрелы 9,3-15,3 м

- привод рабочих операций гидравлический

- масса крана10,6 т

- радиус поворота5-8,5 м

Внешний вид крана представлен на рисунке 3.7.



Рис. 3.7 Автокран КС-2571 Б

Подбор автогидроподъемника

Максимальная высота подъема при выполнении работ 11 м.

Выбираем автогидроподъемник на базе шасси ISUZU SOCAGE T 315.

Внешний вид подъемника представлен на рис. 3.8.

Рис. 3.8 Автогидроподъемник ISUZU SOCAGE T 315

Автогидроподъемник телескопический ISUZU SOCAGE T 315 представляет собой небольшой автомобиль грузового типа с установленной на нём телескопической T318 автовышкой Socage.

Люлька на вышке изолирована.

Технические характеристики:

- рабочая высота подъема7-18 м

- вылет10 м

- максимальная грузоподъемность250 кг

- угол поворота 360 град.

3.3.4 Требования к разработке специальных приспособлений и оснастки

Такелажные средства, устройства и приспособления, применяемые при производстве ремонтных работ, должны проектироваться в соответствии с ОСТ 36-128-85 «Устройства и приспособления монтажные. Методы расчета и проектирования».

При выполнении технологических операций по ремонту стенки резервуара в зоне недопустимых дефектов применяются следующие приспособления:

- траверса для монтажа ремонтных вставок;

- строп 2-х ветвевой для демонтажа дефектных участков стенки;

- навесная люлька для доступа к месту производства работ;

- горизонтальная перекладина и вертикальные стойки жесткости с косынками;

- клинья со скобами для закрепления вставки;

- скобы строповочные;

- гребенки для закрепления монтажных стыков;

- шаблонные гребенки для закрепления вертикальных стыков и прилегающих участков стенки;

- приспособления сборочные для сборки монтажных стыков;

- ловители;

- упоры;

- тяговые приспособления.

При проектировании применяемых при производстве ремонтных работ приспособлений и оснастки следует соблюдать следующие требования:

- обеспечивать прочность, устойчивость и надежность их работы;

- выбирать оптимальные в технико-экономическом отношении схемы;

- обеспечивать безопасность и удобство эксплуатации;

- применять экономичные профили и эффективные материалы;

- предусматривать технологичность изготовления, перевозки и сборки, возможность многократного использования;

- разрабатывать монтажные соединения, как правило, на болтах, а инвентарные и типовые - только на болтах;

- обеспечивать доступность осмотра, очистки, окраски, исключать возможность скопления влаги.

Лебёдки, контактные блоки, крюки и другие механические узлы и детали, применяемые в такелажных средствах и грузозахватных приспособлениях должны соответствовать требованиям «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Такелажные средства, устройства и приспособления следует рассчитывать на нагрузки, их сочетания и воздействия, исходя из фактической ситуации их применения.

Марки сталей для устройств и приспособлений из стальных конструкций следует назначать в зависимости от степени ответственности и условий эксплуатации.

Все элементы приспособлений и устройств, привариваемых к стенке резервуара, должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от сварных швов стенки.

Порядок применения приспособлений и оснастки описан в п.1 «Последовательность и методы производства технологических операций» настоящей технологической карты.



3.3.5 Состав бригады при выполнении технологических операций по ремонту стенки

№,п/п	Наименование профессий	Численность рабочих
1	Бригадир	1
2	Монтажник	2
3	Сварщик	2
4	Специалист ПТО (оформление технической документации)	1
5	Специалист ВИК	1
6	Дефектоскопист	1
7	Машинист автокрана	1
8	Машинист автогидроподъёмника	1
9	Водитель грузового автомобиля	1

3.3.6 Техника безопасности при производстве работ

Все монтажные работы, в том числе работы по перемещению грузов кранами, производить под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ в соответствии с требованиями:

Перед началом работ все исполнители должны быть ознакомлены с проектом ППР и пройти инструктаж по правилам безопасного ведения работ в резервуарном парке.

Лица, выполняющие работы на высоте 3-х метров и более, обязаны пользоваться испытанными предохранительными поясами и приспособлениями, пользоваться ящиками или сумками для инструмента и крепежных материалов, опускать все необходимые для работы предметы веревкой.

При работе на высоте, следует пользоваться инерционными предохранительными устройствами типа ПВУ-2.

Все металлические леса (подмости), электрооборудование и механизмы, которые могут оказаться под током, должны быть надежно заземлены.

Запрещается нахождение людей под и над монтируемыми элементами конструкций.

Запрещается производить работы по монтажу при скорости ветра более 10 м/с, а также менее 10 м/с, если парусность элемента может отклонить грузовой канат на угол, превышающий 30.

На монтажной площадке кроме радиосвязи должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между лицом, руководителем монтажа, машинистом крана и монтажниками. Также должна быть налажена служба оповещения возникновения чрезвычайных ситуаций.

Элементы монтируемых конструкций во время перемещения краном должны удерживаться от раскачивания и вращения пеньковыми оттяжками.

Особое внимание обращать на то, что при повороте крана расстояние между хвостовой частью и корпусом резервуара должно быть не менее1 м. В случаях невозможности полного поворота платформы крана ограничить его работу сектором поворота.

До начала огневых и газосварочных работ ответственный за их проведение обязан согласовать эти работы с местной пожарной охраной, службами по технике безопасности.

В зоне проведения ремонтных работ должно быть установлено противопожарное оборудование и инвентарь: огнетушители, бочки с водой, песок, лопаты, багры и т.п.

Запрещается накапливать в зоне выполнения работ строительный мусор и горячие отходы. Должен быть организован регулярный вывоз мусора.

При просвечивании рентгеновскими аппаратами или гамма-дефектоскопами необходимо оградить зону, в пределах которой уровень радиации превышает допускаемую величину, а на границах зоны вывесить предупредительные знаки установленной формы.

Перечень средств защиты работающих

Средства защиты рабочих должны обеспечивать предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов.

Средства защиты не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов.

Средства защиты должны отвечать требованиям технической эстетики и эргономики.

Выбор конкретных средств защиты работающих должен осуществлять из «Перечня основных видов средств защиты работающих» по ГОСТ 12.4.011-89, с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ и климатических условий во время ремонта.

Меры пожарной безопасности

При ремонте резервуаров необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности и требования ППБ 01-03, РД 09-364-00, РД-13.220.00-КТН-575-06.

Перед проведением огневых работ должен оформляться наряд-допуск. В наряде - допуске должен быть предусмотрен весь объем работ в течение указанного в нем срока и отражены основные меры безопасности.

Огневые работы в резервуарном парке должны проводиться в светлое (дневное) время суток (за исключением аварийных случаев).

На время выполнения огневых работ в резервуарном парке за обвалованием ремонтируемого резервуара должен быть установлен пожарный пост из работников пожарной охраны объекта или членов ДПД с распределением обязанностей и действий при возникновении угрозы аварии или пожара со следующими средствами пожаротушения:

- пожарной автоцистерной (с объемом цистерны не менее 2000 л), заполненной рабочим раствором пенообразователя с концентрацией, соответствующей техническим характеристикам применяемого пенообразователя (1, 3 или 6 %), установленной на водоисточнике (гидранте, водоеме);

- огнетушители порошковые ОП-10, или углекислотные ОУ-10 - 10 штук или один огнетушитель ОП-100;

- кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2 - 2 шт;

- ведра, лопаты, топоры, ломы.

К проведению огневых работ допускаются лица (электросварщики, газорезчики) прошедшие специальную подготовку и имеющие квалификационное удостоверение и талон по технике пожарной безопасности. Электросварщики должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

Применяемые при проведении работ сварочное оборудование, переносной электроинструмент, освещение, средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям РД-25.160.10-КТН-050-06.

Перед началом электросварочных работ необходимо проверить исправность изоляции сварочных кабелей и электродержателей, а также плотность соединений всех контактов. Расстояние от сварочных кабелей до баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, до баллонов с горючими газами - не менее 1 м.

Кабели, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также в местах сварочных работ, должны быть надежно изолированы от действия высокой температуры, химических воздействий и механических повреждений.

Соединять сварочные кабели следует при помощи опрессовывания, сварки, пайки и специальных зажимов.

Подключение сварочных кабелей к электродержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату должно выполняться при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбой.

Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена. Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках следует непосредственно заземлять тот зажим, к которому присоединяется проводник, идущий к свариваемому изделию (обратный проводник).

Над передвижными и переносными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.

На корпусе электросварочного аппарата должен быть указан инвентарный номер, дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность к подразделению.

При проведении на резервуаре огневых работ электросварочные агрегаты должны быть установлены с наружной стороны обвалования (по возможности с наветренной стороны) на расстоянии не менее 20 м от резервуаров с нефтью.

При проведении огневых работ на резервуарах с применением строительных лесов и подмостей все деревянные конструкции должны быть защищены от попадания искр листами железа или асбеста.

Пользоваться редукторами, используемыми для снижения давления, имеющими неисправные или с истекшим сроком поверки манометры - запрещается.

Расстояние от баллонов до источников открытого огня должно быть не менее 5 м, и не менее 1 м от источников тепла. Баллоны должны быть защищены от прямых солнечных лучей и от других источников тепла. Запрещается подогревать баллоны для повышения давления

Рукава для газовой резки, редукторы, газовые горелки должны подвергаться периодическим испытаниям. Рукава перед началом работы необходимо осматривать на наличие трещин и надрезов. Общая длина рукавов для газовой резки должна быть не более 30 м, рукав должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой специальными двусторонними ниппелями, закрепленных хомутами.

Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, резаков и редукторов должно быть надежным и выполнено с помощью хомутов.

Шланги для газовой резки и сварки должны быть предохранены от попадания искр, воздействия высоких температур, ударов и других повреждений. При укладке не допускаются их перекручивание, сплющивание и перегибание.

При проведении электросварочных, газорезки и газосварочных работ запрещается:

- приступать к работе при неисправной аппаратуре;

- хранить в сварочных кабинах одежду, легковоспламеняющиеся жидкости, горючие жидкости и другие горючие материалы;

- допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике пожарной безопасности;

- допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми сжиженными и растворимыми газами;

- отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газосварочного оборудования открытым огнем;

- допускать соприкосновения кислородных баллонов редукторов и другого газосварочного оборудования с различными маслами, промасленной одеждой и ветошью;

- производить продувку рукавов для горючих газов кислородом и кислородного шланга - горючими газами, а также взаимозаменять рукава во время работы;

- пользоваться рукавами со следами масел, жиров, а также присоединять к шлангам тройники, вилки для питания нескольких горелок;

- пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров и других нефтепродуктов;

- работать от одного водяного затвора двум сварщикам.

По окончании огневых работ место их проведения должно быть тщательно проверено и убрано от огарков, окалины и других горючих материалов и веществ. Персонал, выполняющий огневые работы, должен быть выведен с места работ, а наряд - допуск закрыт.

Ответственный за проведение огневых работ обязан обеспечить наблюдение в течение 3 часов после завершения огневых работ за местом, где проводились огневые работы.

4. Экономический раздел (расчет сметной стоимости капитального ремонта резервуара)

№ п/п	№ поз.	Шифр и № позиции норматива. Наименование работ и затрат. Единица измерения	Количество	Стоим. ед. руб.	Общая стоимость, руб.
				всего	материалы	экс. маш.	всего	Оплата труда осн. раб.	материалы	экс. маш.
				оплата труда осн. раб.		В т.ч. опл. труда мех.				в т.ч. опл. труда мех.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Раздел 1. п.3. Ремонт ограждения и площадок обслуживания
1	1	Е-09-03-040-01. Демонтаж защитных ограждений оборудования, 1т. конструкции	0,732	1246,40 815,61	326,74	104,05 1,51	912,36	597,03	239,17	76,16 1,11
		Объём 0,457+0,275
		Накладные расходы	84,15'=(99,0*(0,85))				503,33
		Сметная прибыль	57,8'=(85*0,85*(0,8))				345,72
2	2	Е-09-03-040-01. Демонтаж защитных ограждений оборудования, 1т. конструкции	3,542	1246,40 815,61	326,74	104,05 1,51	4414,75	2888,89	1157,31	358,55 5,35
		Объём 0,522+3,02
		Накладные расходы	84,15'=(99,0*(0,85))				2435,50
		Сметная прибыль	57,8'=(85*0,85*(0,8))				1672,87
3	3	Ц38-01-001-04 Изготовление. Листовые конструкции массой свыше 0,5т (бункеры, сборники, отстойники, мерники без внутренних устройств и др.), сборка с помощью лебедок ручных (с установкой и снятием их в процессе работы) или вручную (мелких деталей), 1т...	3,02	8732,37 1183,14	6854,57	694,66 6,31	26371,75	3573,08	20700,80	2097,87 19,06
		Накладные расходы	56,11 =(66,0*(0,85))				2015,19
		Сметная прибыль	32 =(40*(0,8))				1149,48
4	4	С101-1844. Сталь угловая, т Объём 0,5+0,63+0,027+0,54	1,697	6038,79			10247,83		10247,83
5	5	С101-1627. Сталь листовая углеродистая, т. Объём 0,85+0,72+0,36+0,014	1,944	6419,99	6419,99		12480,46		12480,46
6	6	С101-1923. Сталь швеллерная, т	0,69	9012,50	9012,50		6218,63		6318,63
		Итого по разделу 1					60645,78	7059,0	51044,20	2542,58 25,52
		Сметная стоимость материалов					51044,20		51044,20
		Всего накладные расходы					4954,02
		Всего сметная прибыль					3168,07
		Раздел 2. п.5. Ремонт днища РВС
7	7	Е09-02-014-02 Демонтаж элементов резервуаров стальных вертикальных цилиндрических для нефти и нефтепродуктов вместимость 5000м3, днище из листовых заготовок МДС (81-36.2004 п.3.3.1д), 1т конструкций	19,798	1348,37 309,55		1038,82 77,71	26695,03	6128,47		20566,56 1538,50
		Объём 5.78+0,38+12,78+0,385+0,473
		Начисления: Н3=0.7, Н4=0.7, Н5=0.7, Н48=0
		Накладные расходы	84,15'=(99,0*(0,85))				6451,76
		Сметная прибыль	57,8'=(85*0,85*(0,8))				4431,51
8	8	Ц38-01-001-04. Изготовление. Листовые конструкции массой свыше 0,5т (бункеры, сборники, отстойники, мерники без внутренних устройств и др.), сборка с помощью лебедок ручных (с установкой и снятием их в процессе работы) или вручную (мелких деталей), 1т...	6,9	8732,37 1183,14	6854,57	694,66 6,31	60253,35	8163,67	47296,53	4793,15
		Накладные расходы	56,1'=(66,0*(0,85))				4604,24
		Сметная прибыль	32'=(40*(0,8))				2626,31
9	9	С101-1844. Сталь угловая, т Объём 6,9+0,014+0,173	7,087	6038,79	6038,79		42796,90		42796,90
10	10	С101-1627. Сталь листовая углеродистая, т Объём 0,12+0,102+0,025	0,247	6419,99	6419,99		1585,74		1585,74
11	11	С101-1923. Сталь швеллерная, т Объём 0,332+0,129	0,461	9012.50	9012,50		4154,76		4154,76
12	12	Е09-02-014-02. Демонтаж элементов резервуаров стальных вертикальных цилиндрических для нефти и нефтепродуктов вместимость 5000м3, днище из листовых заготовок МДС (81-36.2004 п.3.3.1д), 1т конструкций	20,623	2089,44 442,21	163,20	1484,03 111,01	43090,52	9119,70	3365,67	30605,15 2289,36
		Объём 6,75+0,473+13,4
		Накладные расходы	84,15'=(99,0*(0,85))				9600,72
		Сметная прибыль	57,8'=(85*0,85*(0,8))				6594.44
13	13	Е09-02-014-01. Монтаж связей и распорок из одиночных и парных уголков, гнутосварных профилей для пролетов до 24м при высоте здания до 25м, 1т конструкций	0,302	1609,52 540,41	443,42	625,69 48,36	486,07	163,20	133,91	188,96 14,60
		Объём 0,173+0,129
		Накладные расходы	84,15'=(99,0*(0,85))				149,62
		Сметная прибыль	57,8'=(85*0,85*(0,8))				102,77
14	14	Ц39-02-008-06. Ультразвуковая дефектоскопия оборудования и конструкций одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное, положение сварного соединения потолочное, толщина металла до 20мм, 1м	346	42,14 26,35	5,11	10,68	14580,44	9117,10	1768,06	3695,28
		Накладные расходы	74,8'=(88,0*(0,85))				6819,59
		Сметная прибыль	48'=(60*(0,8))				4376,21
15	15	Е08-01-002-01. Устройство основания под фундаменты, 1м3основания	78	57,04 18,33	0,34	38,37 2,84	4449,12	1429,74	26,52	2992,86 221,52
		Выч. ресурсы С408-0141:[М-(113,71=94,76*1,1)]
		Накладные расходы	113,9 '=(134,0*(0,85))				1880,79
		Сметная прибыль	54,4 '=(80*0,85*(0,8))				898,29
16	16	С407-0032. Грунт гидрофобный, м3	78	180,49	180,49		14078,22		14078,22
		Итого по разделу 2					212170,15	34121,88	115206,31	62841,96 4107,52
		Сметная стоимость материалов					115206,31		115206,31
		Всего накладные расходы					29506,72
		Всего сметная прибыль					19029,53
		Раздел 3. п.6.Ремонт стенки
		Демонтажные работы
17	17	Е09-03-013-01. Монтаж укрепления стенки, 1т конструкций	1,768	1200,11 479,18	308,19	412,74 31,07	2121,79	847,19	544,88	729,72 54,93
		Объём: 0,36+1,408
		Накладные расходы	84,15'=(99,0*(0,85))				759,13
		Сметная прибыль	57,8'=(85*0,85)*				521,43
18	18	Ц38-01-006-01. Изготовление. Сборка с помощью крана на автомобильном ходу листовые конструкции массой до 0,5т (бачки, течки. воронки, желоба, лотки и пр.), 1т конструкций	0,3	5829,20 1477,98	575,93	3775,29 130,31	1748,76	443,39	172,78	1132,59 39,09
		Вычт. ресурсы: С101-2215: [М-(6641.28=6241.80*1.064)]
		Накладные расходы	56.1'=(66,0*(0,85))				270,67
		Сметная прибыль	32'=(40*(0,8))				154,39
19	19	С101-1923. Сталь швеллерная, т	1,45	9012,50	9012,50		13068,13		13068,13
20	20	С101-1627. Сталь листовая углеродистая, т	0,3	6419,99	6419,99		1926,00		1926,00
21	21	Е09-02-014-04. Демонтаж элементов резервуаров стальных вертикальных цилиндрических для нефти и нефтепродуктов вместимость 5000м3, днище из листовых заготовок МДС (81-36.2004 п.3.3.1д), 1т конструкций	17,4	1660,59 127,09		1533,50 58,83	28894,27	2211,37		26682,90 1023,64
		Начисления: Н3=0.7, Н4=0.7, Н5=0.7, Н48=0
		Накладные расходы	84,15'=(99,0*(0,85))				2722,26
		Сметная прибыль	57,8'=(85*0,85*(0,8))				1869,84
22	22	Е09-03-013-01 Демонтаж металлических конструкций, 1т конструкций	3,648	624,35 335,43		288,92 21,75	2277,63	1223,65		1053,98 79,34
		Объём: 0,324+3,324
		Поправки: ОЗП: *0.7; ЭМ: *0,7; ЗПМ: *0,7; М: *0
		Накладные расходы	84,15 '=(99,0*(0,85))				1096,47
		Сметная прибыль	57,8 '=(85*0,85*(0,8))				753,13
		Монтажные работы
23	23	Е09-02-014-04. Монтаж элементов резервуаров стальных вертикальных цилиндрических для нефти и нефтепродуктов вместимостью 5000м3, стенка из рулонных заготовок, 1т конструкций	20,52	2709,77 181,55	337,50	2190,72 84,04	55604,48	3725,41	6925,50	44953,57 1724,50
		Накладные расходы	84,15'=(99,0*(0,85))				4586,10
		Сметная прибыль	57,8'=(85*0,85*(0,8))				3150,05
24	24	Е09-03-013-01. Монтаж металлических конструкций, 1т конструкций	4.388	1200,11 479,18	308,19	412,74 31,07	5266,08	2102,64	1352,34	1811,10 136,34
		Объём: 0,57+0,494+3,324
		Накладные расходы	84,15'=(99,0*(0,85))				1884,10
		Сметная прибыль	57,8 '=(85*0,85*(0,8))				1294,13
		Демонтажные работы
25	25	Е09-02-014-04. Демонтаж элементов резервуаров стальных вертикальных цилиндрических для нефти и нефтепродуктов вместимость 5000м3, днище из листовых заготовок МДС (81-36.2004 п.3.3.1д), 1т конструкций	1,06	1660,59 127,09		1533,50 58,83	1760,23	134,72		1625,51 62,36
		Начисления: Н3=0.7, Н4=0.7, Н5=0.7, Н48=0
		Накладные расходы	84,15'=(99,0*(0,85))				165,84
		Сметная прибыль	57,8'=(85*0,85*(0,8))				113,91
		Монтажные работы
26	26	Е09-03-013-01 Монтаж металлических конструкций, 1т конструкций	1,06	1200,11 479,18	308,19	412,74 31,07	1272,11	507,93	326,68	437.50 32,93
		Накладные расходы	84,15'=(99,0*(0,85))				455,13
		Сметная прибыль	57,8'=(85*0,85*(0,8))				312,62
27	27	С101-1627. Сталь листовая углеродистая, т	22,13	6419,99	6419,99		142074,38		142074,38
		Объём: 20,63+1,5
		Демонтажные работы
28	28	Е09-03-013-01. Демонтаж металлических конструкций, 1т конструкций	1,648	624,35 335,43		288,92 21,75	1028,93	522,79		476,14 35,84
		Объём: 1,408+0,24
		Поправки: ОЗП: *0.7; ЭМ: *0,7; ЗПМ: *0,7; М: *0
		Накладные расходы	84,15'=(99,0*(0,85))				495,33
		Сметная прибыль	57,8'=(85*0,85*(0,8))				340,23
29	29	Ц39-02-008-06. Ультразвуковая дефектоскопия оборудования и конструкций одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон, прозвучивание поперечное, положение сварного соединения потолочное, толщина металла до 20мм, 1м	506,6	42.14 26,35	5.11	10,68	21348,13	13348,91	2588,73	5410,49
		Накладные расходы	74,8'=(88,0*(0,85))				9984,98
		Сметная прибыль	48'=(60*(0,8))				6407,48
		Итого по разделу 3					278390,92	25098,00	168979,42	84313,50 3188,97
		Сметная стоимость материалов					168979,42		168979,42
		Всего накладные расходы					22420,01
		Всего сметная прибыль					14917,21
		Раздел 4. Пожаротушение
30	30	Ц12-18-003-07. Изготовление узла трубопроводов из труб легированных сталей, монтируемого в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов, диаметр трубопровода наружный 159 мм, 100 мм	1,1	2944,42 1389,72	473,27	1081,43 45,40	3238,86	1528,69	520,60	1189,57 49,94
		Объём: 38+72
		Накладные расходы	56,1'=(66,0*(0,85))				885,61
		Сметная прибыль	32'=(40*(0,8))				505,16
31	31	Ц12-01-002-12. Трубопровод в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов, монтируемый из готовых узлов, на условное давление не более 2,5 МПа, диаметр труб наружный 159 мм, 100 мм трубопровода	1,7	6073,01 1136,19	255,11	4681,71 235,34	10324,12	1931,52	433,69	7958,91 400,08
		Объём: 68+102
		Накладные расходы	74,8'=(88,0*(0,85))				1744,04
		Сметная прибыль	48				1119,17
32	32	Ц12-02-002-12. Д. Трубопровод из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 2,5 МПа из готовых узлов и секций на эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях, диаметр трубопровода наружный 159мм МДС 18-37.2004...	0,34	1531,08 229,02		1302,06 72,46	520,57	77,87		442,70 24,64
		Объём: 22+12
		Начисления: Н3=0.3, Н4=0.3, Н5=0.3, Н48=0
		Накладные расходы	74,8'=(88,0*(0,85))				76,68
		Сметная прибыль	48'=(60*(0,8))				49,20
33	33	Ц12-02-002-18. Д. Трубопровод из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 2,5 МПа из готовых узлов и секций на эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях, диаметр трубопровода наружный 530мм МДС 18-37.200...	0,34	2683,17 543,68		2139,49 128,55	912,28	184,85		727,43 43,71
		Объём: 7+27
		Начисления: Н3=0.3, Н4=0.3, Н5=0.3, Н48=0
		Накладные расходы	74,8'=(88,0*(0,85))				170,96
		Сметная прибыль	48'=(60*(0,8))				109,71
34	34	За пределами р-ра
		Ц12-02-002-13. Д. Трубопровод из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 2,5 МПа из готовых узлов и секций на эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях, диаметр трубопровода наружный 219мм МДС 18-37.2004	0,12	1732,18 284,52		1447,66 82,82	207,86	34,14		173,72 9,94
		Начисления: Н3=0.3, Н4=0.3, Н5=0.3, Н48=0
		Накладные расходы	74,8'=(88,0*(0,85))				32,97
		Сметная прибыль	48'=(60*(0,8))				21,16
35	35	Ц12-02-002-15. Д. Трубопровод из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 2,5 МПа из готовых узлов и секций на эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях, диаметр трубопровода наружный 325мм МДС 18-37.2004...	0,235	2045,96 374,66	1671,30 101,30		480,81	88,05		392,76 23,81
		Начисления: Н3=0.3, Н4=0.3, Н5=0.3, Н48=0
		Накладные расходы	74,8'=(88,0*(0,85))				83,67
		Сметная прибыль	48'=(60*(0,8))				53,69
36	36	Ц12-12-001-18 Арматура фланцевая с ручным приводом или без привода водопроводная на условное давление до 4 МПа, диаметр условного прохода 500 мм, 1шт.	3	1159,11 189,40	346,16	623,55 50,82	3477,33	568,20	1038,48	1870,65 152,46
		Накладные расходы	74,8'=(88,0*(0,85))				539,05
		Сметная прибыль	48'=(60*(0,8))				345,92
37	37	Ц12-12-001-15. Арматура фланцевая с ручным приводом или без привода водопроводная на условное давление до 4 МПа, диаметр условного прохода 300 мм, 1шт.	3	589,19 107,52	127,10	354,57 31,65	1767,57	322,56	381,30	1063,71 94,95
		Накладные расходы	74,8'=(88,0*(0,85))				312,30
		Сметная прибыль	48'=(60*(0,8))				200,40
38	38	Ц12-12-001-13. Арматура фланцевая с ручным приводом или без привода водопроводная на условное давление до 4 МПа, диаметр условного прохода 200 мм, 1шт.	3	335,31 72,68	66,23	196,40 17,91	1005,93	218,04	198,69	589,20 53,73
		Накладные расходы	74,8'=(88,0*(0,85))				203,28
		Сметная прибыль	48'=(60*(0,8))				130,45
39	39	Ц12-12-001-06. Арматура фланцевая с ручным приводом или без привода водопроводная на условное давление до 4 МПа, диаметр условного прохода 40 мм, 1шт.	8	38,20 30,05	6,88	1,27	305,60	240,40	55,04	10,16
		Накладные расходы	74,8'=(88,0*(0,85))				179,82
		Сметная прибыль	48'=(60*(0,8))				115,39
		Итого по разделу 3					180312,74	19706,82	91113,80	69492,12 4210,05
		Сметная стоимость материалов					91113,80		91113,80
		Всего накладные расходы					17700,76
		Всего сметная прибыль					11324,62
		Итого по смете					1308518,20	120054,93	755767,11	432696,16 22241,99
		Матер. ресурсы не учтенные в расценках					2402,96
		Материалов					292456,13
		Сметная стоимость материалов					755767,11		755767,11
		Сметная стоимость материалов без оборудования					755767,11
		Всего накладные расходы					112598,26
		Всего сметная прибыль					69943,67

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате дипломного проектирования выработаны технологии капитального ремонта и реконструкции стального вертикального резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов емкостью 5000 м³.

При этом были решены следующие задачи:

- изучены современные методы ремонта резервуаров, правила и порядок его проведения;

- предложены и рассчитаны мероприятия по реконструкции рассматриваемого резервуара с целью повышения его эксплуатационных характеристик (устройство алюминиевого понтона, монтаж системы пожаротушения);

- в составе технологической части проекта разработаны технологические карты на устранение типовых повреждений резервуара (ремонт стенки установкой колец жесткости, ремонт фундамента резервуара, монтаж дополнительных площадок для обслуживания);

- освещены вопросы безопасности труда и экологичности проектных решений, дана характеристика противопожарной безопасности на строительной площадке;

- рассчитана сметная стоимость работ по капитальному ремонту объекта, технико-экономические показатели проекта.

Стоимость работ составила 1 308 518 руб.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";

2. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

3. ПБ 10-382-00 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов";

4. ОСТ 36-100.3.04-85 ССБТ "Монтаж металлических и сборных железобетонных конструкций. Требования безопасности";

5. РД 09-363-00 "Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах";

6. ПБ 08-624-03 "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности";

7. ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации";

8. РД 13-220-00-КТН-575-06 "Правила пожарной безопасности на объектах МН ОАО "АК "Транснефть" и дочерних акционерных обществ";

10. ПБ 03-381-00 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов / Госгортехнадзор России, - М.: 2001. -167c.

11. ЕНиР. сб. Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып. 2. Резервуары и газгольдеры. М., Стройиздат,1987.- 64с.

12. ВСН 311-89 Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров. Минмонтажспецстрой. М.:, 1989.

13. САНПиН 2.2.3.1384-03 "Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ".

14. Константинов Н.Н. Борьба с потерями от испарения нефти и нефтепродуктов. М., Гостоптехиздат, 1961.

15. Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. Выпуск 2. М, ЦНИТЭнефтехим, 1981.- 39 с.

16. Пектемиров Г.А. Справочник инженера нефтебаз / Г.А. Пектемиров. - М.: Государственное научно-т. Положение о системе диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

18. РД 153-39.4-078-01. Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз.

19. Трубопроводный транспорт нефти: учебник для вузов: в 2 т. / С.М. Вайншток [и др.]; под общ. ред. С.М. Вайнштока. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. - Т. 2. - 621 с.

20. Трубопроводный транспорт нефти: учебник для вузов: в 2 т. / Г.Г. Васильев [и др.]; под общ. ред. С.М. Вайнштока. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. - Т. 1. - 407 с.

21. Хранение нефти и нефтепродуктов: учеб. пособие / под общ. ред. Ю.Д. Земенкова. - 2-е изд., перераб. и доп. - Тюмень: Издательство «Вектор Бук», 2003. - 536 с.

Размещено на Allbest.ru