Охлаждаемый склад для хранения овощей вместимостью 2700 усл.т. в г. Казань

Расходы на поддержание санитарно - гигиенического состояния цеха.

Принимается от 5000 - 10000 руб.

Трудовые затраты.

Заработная плата цехового персонала.

Принимается 766260руб (см табл.4.6)

Страховые взносы.

СВ = ТЗ*30%

СВ = 766260 *30% = 229877руб.

ПФ

ПФ = ТЗ*22%

ПФ = 766260 *22% = 168577 руб.

ФСС

ФСС = ТЗ*5,1%

ФСС = 766260 *5,1% = 22221 руб.

ФОМС

ФОМС = ТЗ*2,9%

ФОМС = 766260 *2,9% = 39079руб.

Расходы по охране труда и технике безопасности.

Р_{охр.труд и ТЗ} =ТЗ*% руб

Р_{охр.труд и ТЗ} = 996137*0,048 = 47814руб.

Таблица. 4.11

Смета косвенных затрат по компрессорному цеху

4.14 Составление калькуляции себестоимости единицы холода

Плановая калькуляция себестоимости холода 4187 кДж

Для расчета полной себестоимости одной единицы холода приводится в табл.4.12.

Таблица.4.12

Плановая калькуляция себестоимости одной единицы холода

4.15 Расчет отпускной цены единицы холода

Расчет цены производится по формуле:

, руб

где Ц - полная себестоимость единицы холода, руб

П - прибыль, руб

Прибыль рассчитывается от полной себестоимости в зависимости от уровня рентабельности:

где R - уровень рентабельности, руб.

Необходимо рассчитать возможную цену и максимальную и обосновать возможные варианты применения той или иной цены.

Расчет отпускной цены производится с учетом НДС в соответствии с действующей ставкой.

4.16 Расчет технико-экономических показателей по компрессорному цеху холодильника

Технико-экономические показатели по компрессорному цеху приводится в табл.4.13

Таблица.4.13.

4.17 Вывод

На рассматриваемом предприятии в компрессорном цехе занято 9 человек обслуживающего персонала, среднемесячная зарплата которых составляет 23303 рублей.

Капитальные вложения составляют 10.286230 рублей. Оборудование используется с фондоотдачей 579кДж, т.е. на 1 рубль капитальных вложений приходится 579 кДж холода на год.

Техническая вооруженность труда составляет 1.210144 руб/чел, т.е. на 1 работника приходится капитальных вложений на сумму 1.210144рублей.

Себестоимость 1 единицы холода составляет 6,9 рублей.

Минимально возможная отпускная цена с учетом НДС может быть 9,15 рублей, что позволяет окупить свои затраты и получить минимальный уровень прибыли.

Наиболее вероятной является отпускная цена с учетом НДС на уровне 9,71 рублей, т.к. она позволит не только окупить затраты предприятия на производство и реализацию продукции, но и получить достаточную прибыль для развития производства.

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКЕ

5.1 Мероприятия по технике безопасности на проектируемой холодильной установке

Помещение машинного и аппаратного отделений холодильной установки расположено в одноэтажной пристройке к холодильнику. Машинное и аппаратное отделения имеют легкосбрасываемые элементы: окна, двери, общей площадью не менее 0,05 м² на 1 м³ объема здания.

В машинном отделении имеются два выхода, максимально удаленные друг от друга. Снаружи, рядом с выходом из машинного отделения, установлены кнопки аварийного отключения, обесточивающие основное электрооборудование холодильной установки.

Одновременно с отключением оборудования эти кнопки автоматически включают в работу аварийную вентиляцию.

Высота помещения машинного отделения до низа несущих конструкций не менее 4,8 м, а аппаратного помещения не менее 3,6 м. Полы машинного и аппаратного отделений ровные, нескользкие и выполнены из несгораемых материалов. Стены и оборудование окрашены в соответствии с действующими нормами.

При размещении холодильного оборудования ширина основного прохода или расстояние от регулирующей станции не менее 1,5 м. Промежутки между выступающими частями компрессоров не менее 1,5 м. Проход между главной стеной и компрессором не менее 0,8 м. Расстояние от колоны до выступающей части оборудования допускается 0,7 м. Для обслуживания и ремонта оборудования к нему обеспечен максимально

удобный доступ. Для обслуживания оборудования на высоте более 1,8 м от пола пристроена металлическая площадка с ограждением и лестницей при этом высота поручней 1 м.

Конденсаторы, линейный ресивер и маслоотделитель размещены внутри компрессорного цеха. Под циркуляционными ресиверами сделан приямок глубиной 1,2 м. Под линейными и дренажными ресиверами установлены поддоны, высота бортов которых такова, что препятствует растеканию жидкого аммиака по полу цеха (в случае прорыва аммиака из аппаратов).

Машинное и аппаратное отделения оборудованы действующей приточно-вытяжной вентиляцией, кратностью воздухообмена в час приток не менее 2, вытяжка не менее 3, аварийная не менее 8. Приток и вытяжка воздуха предусмотрена из верхней зоны помещения.

Аварийная вентиляция машинного и аппаратного помещений имеют пусковое приспособление, как внутри вентилируемых помещений у выходов, так и вне их на наружной стене здания. Электропитание аварийной вентиляции предусмотрено от основного и независимого источника электроэнергии.

Освещенность рабочих поверхностей в машинном и аппаратном отделениях, создаваемая рабочим освещением, составляет 150 ЛК. Освещенность приборов контроля в машинном и аппаратном отделениях составляет не менее 300 ЛК. Питание аварийного освещения производится по отдельной линии, независящей от сети рабочего освещения, и включается автоматически при выключении рабочего освещения.

В машинном и аппаратном отделениях холодильной установки имеются переносные светильники для осмотра оборудования при ремонте.

Трубопроводы вместе с изоляцией имеют опознавательные кольца. Для нанесения опознавательных колец, участки аммиачных трубопроводов должны быть окрашены в желтый цвет и по ним должны быть нанесены кольца в следующих количествах:

- одно кольцо на паровых, парожидкостных и жидкостных линиях тороны низкого давления холодильных установок;

- два кольца на паровых линиях стороны высокого давления;

- три кольца на жидкостных линиях стороны высокого давления.

Кольца наносятся черной краской по желтому фону.

Направление движения холодильного агента указывается стрелками, нанесенными черной краской на видных местах вблизи каждого вентиля и задвижки.

Отсос пара из испарительной системы происходит через вертикальный РЦ, который одновременно является и отделителем жидкости, для предотвращения “влажного” хода компрессора. В верхней части РЦ влажный пар разделяется на жидкость и пар, жидкость опять возвращается в приборы охлаждения, а пар отсасывается компрессором.

Разводка трубопроводов в цехе верхняя.

Всасывающие и нагнетательные трубопроводы компрессоров присоединяются к общим магистралям сверху, чтобы в трубопроводах неработающих компрессоров не скапливалось масло и жидкий аммиак.

Уклон аммиачных нагнетательных трубопроводов в сторону маслоотделителя составляет не менее 0,5%, а всасывающих - не менее 0,5% в сторону вертикального циркуляционного ресивера, чтобы при остановке машины сконденсировавшийся холодильный агент сливался в ресивер, выполняющий функцию отделителя жидкости. Максимальное рабочее заполнение жидким аммиаком вертикального циркуляционного ресивера составляет 70%, линейного и дренажного ресиверов - 80% от их объема. Для предупреждения разрушения компрессоров и аппаратов при повышенных давлениях они оснащены пружинными предохранительными клапанами. Предохранительные клапаны компрессоров открываются при разности давлений не более 1,6 МПа.

Предохранительные клапаны установленные на компрессорах проверяются не реже одного раза в год, а на аппаратах - не реже одного раза в шесть месяцев, а предохранительные клапаны аппаратов настраиваются на начало открывания на стороне всасывания 1,2 МПа, на стороне нагнетания 1,8 МПа. Предохранительные клапаны аппаратов проверяются один раз в шесть месяцев. Все предохранительные клапаны присоединяются к общей отводящей трубе, которая выводится на 3 метр выше конька крыши самого высокого здания в радиусе 50 метров.

Поршневые компрессора имеют конструктивную защиту от гидравлического удара - крышки безопасности она эффективна при попадании небольшого количества жидкости в цилиндры компрессора. Крышка безопасности открывается при давлении нагнетания не более чем 0,3 МПа. Она перепускает в нагнетательную полость от 15% до 20% жидкости от объема цилиндра.

Обратные клапана на нагнетательных трубопроводах компрессоров предназначены для предотвращения обратного потока холодильного агента в компрессор при его остановке или аварии. Компрессоры и аппараты оснащены манометрами или мановакууметрами, термометрами и стеклами Клинкера, для контроля режима работы. На данной холодильной установке применяются манометры, имеющие надпись “аммиак”, класс точности не ниже 2,5.

Поверка манометров производится не реже одного раза в год. Исправность автоматических приборов защиты аммиачных агрегатов проверяют не реже одного раза в месяц, исправность защитных реле уровня на сосудах и аппаратах - один раз в 10 дней.

Выпуск масла из системы производится на аммиачных установках. Масло в случаях отсутствия автоматического перепуска в картер компрессора из маслоотделителей аппаратов и сосудов следует периодически перепускать в маслосборники. Выпуск масла непосредственно из аппаратов (сосудов) холодильной установки запрещается.

На маслосборнике установлен манометр. При выпуске масла из маслосборника обслуживающий персонал должен пользоваться противогазом типа КД и резиновыми перчатками. Масло из маслосборника выпускается при давлении чуть больше атмосферного (0,01-0,02 МПа).

Предварительно холодильный агент, попавший вместе с маслом в маслосборник ,отсасывается через специальный трубопровод отсоса паров.

Выпуск воздуха происходит через воздухоотделитель в сосуд с водой. Задача обслуживающего персонала состоит в правильной регулировке приборов автоматики воздухоотделителя с целью равномерного выхода воздуха в сосуд с водой (вода должна периодически заменяться).

Запрещается выпуск паровоздушной смеси непосредственно из сосудов и аппаратов.

«Снеговую шубу» снимают вручную и с использованием горячих паров холодильного агента, забираемых со стороны нагнетания.

Запрещается снимать «снеговую шубу» при помощи металлических щеток и предметов, могущих повредить наружную поверхность батарей. При оттаивании «снеговой шубы» с охлаждающих устройств горячими парами холодильного агента давление в батареях и воздухоохладителях не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов (сосудов) стороны всасывания. Это должно контролироваться манометром. Перед тем как значительно повышать давление в испарительной системы, необходимо слить жидкость в дренажный ресивер.

Холодильная система может заполняться холодильным агентом из железнодорожной или автомобильной цистерны (заправщика жидкого аммиака) и из баллонов.

Во всех случаях доставленный на предприятие холодильный агент не должен содержать примесей . Необходимо, чтобы технические условия, тара

и маркировка для жидкого холодильного агента соответствовали требованиям государственного стандарта. Каждая партия баллонов холодильного агента должна иметь протокол заводской лаборатории.

К месту подачи железнодорожной цистерны прокладывается жидкостная магистраль из труб диаметров 50/57 мм для слива холодильного агента, присоединяемая к коллектору распределительной станции или жидкостному трубопроводу конденсатора.

Жидкостной трубопровод от конденсатора к испарительной системе должен разобщаться запорной арматурой с тем, чтобы в одну часть испарительной системы сливался холодильный агент из цистерны, а в остальную поступал из конденсатора.

Перед присоединением жидкостной магистрали к цистерне необходимо принять все меры, исключающие передвижение транспорта по данной железнодорожной ветке, для чего стрелочные переводы на подъездных путях предприятия переводятся и запираются на замки, ключи от которых хранятся у лица, ответственного за слив цистерны.

Определение утечки аммиака не представляет трудности, так как он обладает резким специфическим запахом. Сложность состоит в том, чтобы определить место утечки. Обычно используют индикаторную бумагу, которая представляет собой полоски бумаги, пропитанные 1%-ным раствором фенолфталеина в спирте-ректификате. При наличии в воздухе аммиака полоска лакмуса должна покраснеть. Для изготовления индикатора более высокой чувствительности используют состав, в который входят фенолрот, спирт-ректификат и чистый глицерин. Далее этим раствором смачивают полоски фильтрованной бумаги, которая после просушки будет являться лакмусом на аммиак.

Безопасная эксплуатация электроустановок регламентируется «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Исход воздействия электрического тока на человека зависит от таких факторов, как сила тока, напряжение, род и частота тока (при переменном токе), электрическое сопротивление тела человека, путь прохождения тока через тело человека.

Род и частота тока. Род тока в значительной степени определяет опасность поражения .Наиболее опасным для человека является переменный ток с частотой 50 Гц. При такой частоте тока человек может самостоятельно освободиться от электрических контактов лишь при силе тока до 10мА. Следует помнить, что ток частой свыше 0,5МГц не вызывает электрического удара; однако опасность в том, что он может вызывать ожоги. Постоянный ток представляет меньшую опасность, но при напряжении 500 В и более опасность постоянного тока возрастает.

Поражение человека электрическим током возможно не только в результате соприкосновения с токоведущими частями, находящимися под напряжением, но и при прикосновении к металлическим частям машин, аппаратов, приборов, которые в результате повреждения изоляции электрических элементов внезапно оказались под напряжением. Подобное явление известно как однофазное замыкание, которое опасно не только при соприкосновении с нетоковедущими металлическими частями оборудования, но и опасно около последнего, так как ток растекается с основания оборудования и на фундамент. Замыкание опасны и как возможная причина пожара.

Защита человека от поражения током и защита от пожаров осуществляется путем снижения напряжения до безопасной величины и путем отключения поврежденного участка. С этой целью применяются системы защитного заземления, зануления и защитного отключения.

Защитное заземление работает на принципе снижения напряжения на корпусах оборудования до безопасной для человека величины. Защитное заземление выполняется в электроустановках с напряжением до 1000 В и

свыше 1000 В, работающих с изолированными от земли нейтралями источников питания. Согласно ПУЭ, заземление не требуется при напряжениях до 42 В переменного тока и 110 В и ниже - постоянного тока (за исключением взрывоопасных установок).

Зануление - преднамеренное соединение корпусов электроустановок с нулевым проводом, идущим от заземленной наглухо нейтрали источника питания.

Обслуживающий персонал аммиачных холодильных установок обеспечивается индивидуальными средствами защиты. К ним относятся: фильтрующие противогазы марки «КД» с фильтрующей коробкой серого

цвета: универсальный спасательный гидрокостюм «УСКГ»; резиновые

сапоги и перчатки. Также используются изолирующие дыхательные аппараты «АСВ». Шкафы для хранения противогазов и аппаратов типа «АСВ» установлены у выхода из машинного отделения, снаружи машинного отделения рядом с выходной дверью, в коридорах, прилегающих к холодильным камерам. В каждом из шкафов, установленных внутри и снаружи машинного отделения, хранят противогазы в количестве не менее 3-х аппаратов типа «АСВ». Кроме этого в шкафу с аппаратами «АСВ» находятся три костюма «УСГК». Противогазы проверяют на прочность и газонепроницаемость в отношении аммиака не реже одного раза в шесть месяцев. Изолирующие дыхательные аппараты сжатого воздуха типа «АСВ» в комплекте с гидрокостюмом типа «УСГК» используются при ведении аварийных работ. Противогазы применяются, когда в воздухе не менее 16% кислорода и не более 0,5 % аммиака, при больших концентрациях применяется аппарат «АСВ» в комплекте с «УСГК». Резиновые перчатки, сапоги и защитные очки применяются при вспомогательных операциях (выпуск масла).

5.2 Мероприятия по противопожарной технике безопасности

охлаждаемый склад холодильник

По степени пожарной опасности аммиачная холодильная установка относится к категории «А».

Основные конструкции зданий холодильника относятся к II степени огнестойкости и выполнены из несгораемых материалов. Помещения машинного и аппаратного отделений отделены от других помещений несгораемыми стенами с пределом огнестойкости 0,75ч.

Территория компрессорного цеха находится в чистоте, смазочные материалы хранятся в металлической плотно закрываемой таре.

Класс взрывоопасности компрессорного цеха относится к В-1б.

Электродвигатели компрессоров установлены в брызгозащищенном помещении. Для местного освещения при осмотре, ремонте, чистке оборудования применяются светильники взрывозащищенного исполнения. Исполнение стационарных светильников - пыленепроницаемое, электродвигателей - вытяжной и аварийной вентиляцией - во взрывозащищенном исполнении.

Для тушения пожаров в компрессорном цехе применяются вода и песок, воздушно-механическая пена, порошковые составы и газоизолирующие материалы. У основного входа в компрессорный цех установлен щит, окрашенный в белый цвет, с красной каймой с набором: огнетушители - два; ящик с песком; два топора; две лопаты и один металлический багор.

В машинном отделении два порошковых огнетушителя; два воздушно-пенных огнетушителя; один ящик с песком; бочка с водой и асбестовое полотно.

В аппаратном отделении: два порошковых огнетушителя и один воздушно-пенный.

По электроопасности помещения машинного и аппаратного отделений относятся к категории помещений с особой опасностью.

Корпуса электрооборудования, электроаппаратов, светильников занулены. Для переносных светильников применяется напряжение не выше 12В, а электрические инструменты 36В, с обязательным применением средств индивидуальной защиты от напряжения электрическим током.

Для защиты здания компрессорного цеха от прямых ударов молнии применяется сетчатый молниеотвод.

5.3 Мероприятия по охране окружающий среды

Аммиак - ядовитый газ, относится к 4 классу опасности. Наиболее опасным свойством аммиака является его токсичность. Предельно

допустимая концентрация аммиака 0,02 мг/л. Аммиак, соединяясь с влагой, образует щелочь, губительно действующую на живые организмы. При больших концентрациях аммиак вызывает сильное раздражение слизистой оболочки глаз и дыхательных путей, а пребывание человека в течение нескольких минут в помещение с концентрацией аммиак 0,5...1% приводит к смертельному исходу. При попадании на кожу вызывает химический и термический ожог. Жидкий аммиак при попадании на кожу вызывает обморожение, при попадании в глаза может привести к их повреждению.

Эксплуатация холодильной установки предусматривает своевременное и быстрое определение мест утечек холодильного агента в системе с помощью индикаторной бумаги.

При обнаружении утечек причины должны быть устранены. Проверку плотности конденсаторов производят не реже одного раза в месяц, путем определения лакмусовой бумагой наличие аммиака в охлаждающей воде, выходящей из конденсаторов.

Для предупреждения аварийных выбросов необходимо поддерживать оптимальный режим работы установки.

Запрещается выпуск масла в канализацию, водоемы и на грунт. Масло выпускается через МЗС, при давлении 0,02 МПа, в бочки и отправляется на регенерацию.

Размещено на Allbest.ru