Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

• Введение
• 1. Определение размеров охлаждаемых помещений и размеров холодильника
• 1.1 Определение размеров коридора, рампы, и толщины стены
• 1.2 Определение размеров холодильника
• 2. Определение толщины теплоизоляционных конструкций
• 3. Расчет теплопритоков
• 3.1 Сводный расчет теплопритоков
• 4. Расчет двухступенчатого холодильного цикла
• 5. Подбор оборудования
• 5.1 Подбор компрессоров
• 5.2 Подбор воздухоохладителей
• 5.3 Подбор конденсатора
• 5.4 Подбор линейного ресивера
• 5.5 Расчет трубопроводы
• 6. Описание схемы холодильной установки
• Список использованной литературы
• Приложения


Введение

Холодильник - это промышленное предприятие, предназначенное для охлаждения, замораживания и хранения скоропортящихся продуктов. Главными задачами холодильного предприятия в пищевой промышленности является создание условий для обработки и хранения продуктов. Эта задача может быть успешно решена созданием комплекса технических средств, обеспечивающих необходимую температуру для обработки и хранения. В них обрабатываются и хранятся продукты, требующие для своего сохранения поддержания заданных температур ниже температуры окружающей среды и определённой относительной влажности.

Холодильники бывают многоэтажными и одноэтажными. В нашем случае мы будем рассматривать проектирование модульного одноэтажного холодильника вместимостью 340 т. Важным достоинством является широкая возможность комплексной механизации грузовых работ, в результате чего не только облегчается труд рабочих, но и значительно уменьшаются затраты ручного труда и стоимость проведения грузовых работ.

Целью курсового проекта является создание холодильного предприятия для хранения мяса. Наша задача создать холодильные камеры для 340 т рыбы, охладить его от минус 12 °С до минус 25 °С и поддержание данной температуры для его хранения.



1. Определение размеров охлаждаемых помещений и размеров холодильника

Примечание: максимальная высота укладки груза - 4 яруса;

· Груз хранится на паллетах, укладывается на стеллажи из металлической конструкции в 2-4 яруса;

· Используем европаллет - 1200 х 800 х 150 мм;

· Высота укладки на паллетах 1350 мм;

· Определяем массу паллета с грузом:

· Определяем количество паллетов;

· Определяем вместимость каждой камеры;

Камеры разной вместимости: выбираем второй вариант из рекомендуемых заданных схем, размещения камер.

Камера 1 => 85 т;

Камера 2 => 85 т;

Камера 3 =>170 т;

· Определяем количество паллетов в каждой камере;

· Расставим паллетов в камеру;

Рисунок 1 Расположение паллетов камере 1, 2

Рисунок 2 Расположение паллетов в камере 3

· Определяем размеры стеллажей;

Груз укладывается на двуярусный стеллаж. Количество рядов груза на стеллаж не больше двух;

· Стеллажи из металлических конструкций;

100 х 100 мм;

· Рассматриваем одну камеру (камера 1);

· Размер, занимаемой одной ячейкой груза;

Рисунок 3 Схема ячейки груза

150 мм -место для циркуляции воздуха;

100 мм -место для металлических конструкций;

· Количество паллетов в одном ярусе;

· Для камеры 1 и 2:

Для камеры 3:

Количество паллетов в одном ряду;

· Для камеры 1,2:

Для камеры 3:

· Определяем длину стеллажа;

· Для камеры 1,2:

Определяем размеры камеры №1 и 2;

2000 мм оставим для разворот и свободное движение тележки.

1000 мм -место для циркуляции воздуха;

1000 -место для оборудования (воздухоохладитель);

х х => 11900х 12300 х 5500 мм;(рисунок 1)

· Определяем размеры камеры №3

2000 мм место для разворот и свободное движение тележки.

1000 мм -место для циркуляции воздуха;

1000 мм-место для оборудования (воздухоохладитель);

х х => 11900х24800х 5500 мм;(рисунок 2)

1.1 Определение размеров коридора, рампы, и толщины стены

· Определяем размер стен;

Принимаем предварительно: толщина стены => д_ст = 200 мм;

Ширина коридора => В_кор = 3000 мм;

Ширина рампы => В_рампы = 4500 мм;

· Суточное поступление груза;

· Количество принимаемых автомобилей за сутки;

Принимаем одновременно 4 автомобиля;

· 4 ворот;

Расстояние между воротами до 1500 мм;

· Определяем длину рампы;

· Определяем длину коридора;

1.2 Определение размеров холодильника

· Определяем длину холодильника;

·

· Определяем ширину холодильника без учета рампы;

· Определяем ширину холодильника с учетом рампы;

· Определяем высоту холодильника;



Рисунок 5 Определение высоты холодильника



2. Определение толщины теплоизоляционных конструкций

· Три слоя - металл - изоляция - металл;

· Сталь - пенополеуретан - сталь ;

Рисунок 6 Конструкция стены

· Принимаем толщину металла;

д_м = 2 мм;

Материал: выбираем в качестве теплоизоляционного материала, высокоэффективный, не поддерживающий горения, материал с закрытыми порами;

· Пенополистирол

·

л = 0,05 Вт/м К - коэффициент теплопроводности;[2]

б_н = 23 Вт/м² К - коэффициент теплоотдачи от наружного воздуха;[2]

б_вн = 10 Вт/м² К - коэффициент теплоотдачи от внутреннего воздуха;[2]

л_{металла} = 14 Вт/м К; металл: 08Х18Н9 - закалка при 1100 ^о С; [3]

R_н - термическое сопротивление; [8]

Среднегодовая температура города Кострома - t_{ср. г} = 2,8 ^о С; [9]

- Наружная стена; [8, таблица 4]

R_н = 6,2 м^2оС/Вт;

- Для внутренних ограждений; [8, таблица 4]

R_н = 6,2 м^2оС/Вт;

- Для пола; [8, таблица 7]

R_н = 6,0 м^2оС/Вт;

- Для потолка; [8, таблица 2]

R_н = 6,8 м^2оС/Вт;

· Наружная стена;

· Для внутренних ограждений;

Берем толщину наружной стены равной:

· Для пола

Берем толщину пола равной:

· Для потолка;

Берем толщину потолка равной:

· t_кор = +6 ^оС;

· t_рампы = +6 ^оС;

· Пересчитаем размеры холодильника с учетом полученной стены толщиной = 0,32 м;

L_хол = 31680 мм;

В_хол = 30260 мм - с учетом рампы;

В_хол = 25440 мм - без учета рампы;

Н_хол = 7200 мм; Планировка Холодильника (Чертеж)

3. Расчет теплопритоков

· Определяем наружную расчетную температуру;

(для легких конструкций)[1]

Полученное значение округляем до целых градусов.

t_ср.м и t_а.м; [2, прил. 26] для города Кострома

t_ср.м = 17,6 ^оС;

t_а.м = 36 ^оС;

^оС;

· Географическая широта города Самары примерно 58 ^о;

· Расчет теплопритоков;

·

[1,стр 48] см.таблица 1

3.1 Сводный расчет теплопритоков

· Теплоприток при термической обработке;

Поступающий груз требуется охладить от температуры поступления до температуры хранения.



R = 1,2 - коэффициент неравномерности тепловой нагрузки;

= 20% от Е = 0,2 - суточное поступление груза;

Принимаем суточное поступление груза равномерно по всем камерам.

Рыба жирная:

t_пост = -12 ^оС; t_хран = -25 ^оС;

i = 5,84,19 =24,3 кДж/кг; i = -3,44,19 =-14,3 кДж/кг;

· Расчет теплопритока с воздуха при вентиляции;

Подача свежего воздуха для дыхания продуктов не требуется, подача воздуха для постоянных работающих людей не требуется.

Q₃ = 0;

· Расчет эксплуатационных теплопритоков;

а) Камера 1;

= 350 Вт; = 3;

= 1 Вт/м² - мощность светильников;

- площадь пола;

= 10ч20 Вт/м² - относительная мощность электродвигателей с воздухоохладителями;

= 7ч9 кВт;

в - коэффициент, учитывающий длительность и частоту проведения грузовых операций;

в = 0,3 - для распределительных холодильников;

- площадь дверного проема;

- коэффициент эффективности средств защиты дверного проема;

= 0,5 для пластиковых завес;

- плотность теплового потока среднего за времени грузовой операции на 1 м² дверного проема при отсутствии средств тепловой защиты;

= 7800 Вт при Дt =30^оС; [2, прил. 31]

б) Камера 2;

в) Коридор;

г) Камера 3;

д) Рампа;

· Проверочный расчет;

= 500 Вт/м² - удельный теплоприток на площадь м² помещения;

[2, прил. 35]

· Суммирование Q₄;

а) На оборудование;

Полностью включаются эксплуатационные теплопритоки;

Q_4об = ? Q₄;

б) На общий компрессор;

Принимают одновременно возникающие эксплуатационные теплопритоки;

Q_4л - на камере, в коридоре, в рампе;

- от всех помещений;

- от двух погрузчиков;

Q_4осв - на камере, в коридоре, в рампе;

Q_4двери - на камере, в рампе;

Q_1с для общего компрессора;

Стены;

С=> 0;

В=> Q_1сmax = 199,45 Вт;

Ю=> Q_1сmax = 352,7 Вт; - берем по южной стене при суммирование;

З=> Q_1сmax = 239,23 Вт;



4. Расчет двухступенчатого холодильного цикла

Принимаем цикл с двухступенчатым сжатием, промежуточным охлаждением в промсосуде и однократным дросселированнием хладагента.

Рисунок 7 Схема двухступенчатой холодильной установки

Рисунок 8 Цикл двухступенчатой холодильной установки



· Выбираем параметры цикла;

= и = (3 ч 5) К;

^оС;

= (7ч10) К;

^оС;

^оС; = (5ч7) К;

^оС;

p_к = 15,8 МПа; p_о = 1,2 МПа;

р > 8 => следовательно перейдем к двухступенчатому циклу;

t_m = 0 ^оС;

= (5ч10) К при

= (10ч15) К при

^оС;

^оС;

^оС;

^оС;

· Удельная холодопроизводительность;

· Удельная теплота конденсации;

· Удельные работы на сжатие;

· Холодильный коэффициент;

·

· Степень сжатия;

·

1 Параметры точек цикла

	1	2	3	4	5	6	6'	7	8
P,МПа	0,12	0,44	0,435	1,58	1,58	0,435	0,435	1,58	0,12
t, оС;	-20	68	10	103	38	0	0	5	-30
i,кДж/кг	1440	1625	1490	1675	375	375	200	230	230
	1	0,42	0,3	0,11	0,001726	0,04	0,001566	0,001583	0,125

Строим цикл в p-i диаграмма состояния аммиака.Параметри точек цикла сводим в таблицу 3(см.Приложения А1)



5. Подбор оборудования

5.1 Подбор компрессоров

Выбираем сальниковые (открытые) компрессоры;

· Определяем расчётную холодопроизводительность компрессора;

- общая тепловая нагрузка на компрессоре;

= 1,02 ч 1,12 - коэффициент, учитывающий потери во всасывающем трубопроводе (нагрев, гидравлические потери и расширение пара в трубе);

b - коэффициент рабочего времени;

b = 0,76 ч 0,95 - для крупных установок;

· Массовый расход хладагента;

· Объемный расход хладагента;

= ;

· Теоретическая объемная подача компрессора;



· Выбираем поршневой компрессор; [4]

Марка: RCU412E;

Фирма: Grasso;

Количество: 2 - 1 рабочий, 1 для резервирования;

= 768 м³/ч при n = 1450 об/мин;

Длина: L = 2900 мм;

Высота: Н = 1700 мм;

Ширина: В = 1400 мм;

· Рассчитаем компрессор для второй ступени;

·

= ;

Выбираем поршневой компрессор; [4]

Марка: RCU212E;

Фирма: Grasso;

Количество: 2 - 1 рабочий, 1 для резервирования;

= 310 м³/ч при n = 1171 об/мин;

Длина: L = 2350 мм;

Высота: Н = 1400 мм;

Ширина: В = 1300 мм;

· Проверка подобранных компрессоров;

а) Баланс на промсосуде;

Баланс промсосуда строго не выполняется.

Для первой ступени;

холодильник теплоизоляционный конденсатор компрессор

· Проверка установленной мощности;

N_дв > N_е; N_дв > 54,28 кВт;



N_дв > N_е; N_дв > 60,4 кВт;

5.2 Подбор воздухоохладителей

· Выбираем тип воздухоохладителей;

Потолочные подвесные;

· Выбираем материалы для хладагента;

Вещество: аммиак (R717);

Материалы: стальные трубы;

· Выбор количество воздухоохладителей;

4 - для большой камеры;

по 2 - для маленьких камер;

2 - для рампы;

1 - для коридора;

· Выбор шаг оребрения;

t₀ < -20, тогда шаг принимаем больше 10 мм;

Шаг принимаем 12 мм; [5]

· Площадь воздухоохладителя для камеры 3;

= 7ч10 К; = 49855,3 Вт;

- рассчитывается из каталога [4] по формуле:

Принимаем типоразмер GHP 065B/116

= 10 К

=46,1 м²

= 12,9 кВт

· Требуемая расчетная площадь для камеры 3;

·

· Выбираем воздухоохладитель для камеры 3; [5]

Типоразмер: GHP080C/116;

Номинальная мощность: Q = 27,2 кВт;

Поверхность: 96,4 м²;

Производительность по воздуху: 16600 м³/ч;

Длина факела вентилятора: 33 м;

Количество вентилятора: 1;

Длина: L = 1960 мм;

Ширина: В = 1236 мм;

Высота: Н = 1263 мм;

Объем труб: V = 64,1 л;

Вес: М = 482 кг;

· Площадь воздухоохладителя для камеры 1, 2;

Типоразмер: GHP065C/112;

Дt_м = 10 К;

F = 73,9 м²;

Q = 19,4 кВт;

· Требуемая расчетная площадь для камеры 1, 2;

· Выбираем воздухоохладитель для камеры 1, 2; [5]

Типоразмер: GHP080С/112;

Номинальная мощность: Q = 34,0 кВт;

Поверхность: 123,5 м²;

Производительность по воздуху: 16200 м³/ч;

Длина факела вентилятора: 32 м;

Количество вентилятора: 1;

Длина: L = 1960 мм;

Ширина: В = 1236 мм;

Высота: Н = 1263 мм;

Объем труб: V = 64 л;

Вес: М = 526 кг;

· Площадь воздухоохладителя для коридора;

Шаг оребрения принимаем 5мм; [5]

Типоразмер: GHP045E/15;

Дt_м = 10 К;

F = 56,5 м²;

Q = 12,7 кВт;

· Требуемая расчетная площадь для коридора;

· Выбираем воздухоохладитель для коридора; [5]

Типоразмер: GHP065A/15;

Номинальная мощность: Q = 22,5 кВт;

Поверхность: 98,8 м²;

Производительность по воздуху: 8700 м³/ч;

Длина факела вентилятора: 21 м;

Количество вентилятора: 1;

Длина: L = 1660 мм;

Ширина: В = 762 мм;

Высота: Н = 1005 мм;

Объем труб: V = 22,4 л;

Вес: М = 342 кг;

· Площадь воздухоохладителя для рампы;

Типоразмер: GHP065А/15;

Дt_м = 10 К;

F = 98,8 м²;

Q = 22,5 кВт;

· Требуемая расчетная площадь для рампы;

· Выбираем воздухоохладитель для рампы; [5]

Типоразмер: GHP080A/15;

Номинальная мощность: Q = 39,7 кВт;

Поверхность: 165,1 м²;

Производительность по воздуху: 17100 м³/ч;

Длина факела вентилятора: 34 м;

Количество вентилятора: 1;

Длина: L = 1960 мм;

Ширина: В = 1006 мм;

Высота: Н = 1245 мм;

Объем труб: V = 38,6 л;

Вес: М = 515 кг;

· Определяем общую вместимость по хладагенту;

Для камеры 3;

Для камеры 1, 2;

Для коридора;

Для рампы;

· Проверяем допустимые рабочие параметры;

T_min < T^раб <T_max; T^раб = -40 ч 45 ^оС;

P_max = 25 Бар;

Способ оттайки: горячими парами хладагента.

5.3 Подбор конденсатора

Выбираем воздушные конденсаторы.

· Тепловая нагрузка на конденсатор;

· Выбираем два конденсатора для обеспечения резервирования;



· Расчетная тепловая нагрузка на конденсатор; [6]

= 0,75 при t_k = 40 ^оС; t_н.р = t_в1 = 29 ^оС; берем с каталога [6]

= 0,99;

= 0,96 при t_{гор.пара} = t₄ = 103 ^оС;

1,2 - 20 процентов запаса для частичного резервирования;

· Выбираем конденсатор; [6]

Фирма: Gьntner;

Типоразмер: AGVH080.1B/3L;

Номинальная мощность: Q = 230,9 кВТ;

Расход воздуха: 48000 м³/ч;

Общее потребление электроэнергии: 2,8 кВт;

Уровень звукового давления - 54 дБА;

Количество секции - 22;

Количество ножек - 4

Исполнения - 3;

Длина: L= 6900 мм;

Ширина: В = 1141 мм;

Высота: Н = 1480 мм;

5.4 Подбор линейного ресивера

· Определяем вместимость ресивера для крупных аммиачных установок по формуле, учитывая 25 % запаса;



- суммарная вместимость испарительной системы

+

· Выбираем линейный вертикальный аммиачный ресивер; [7]

Типоразмер: AGBV250;

Фирма: Gьntner;

Объем: V = 250 л;

Длина: L = 2140мм

Ширина: В=295 мм;

Вес: М = 240 кг;

Смотровые стекла - 3;

Расположения - 1, 2, 3;

Сварное соединения;

5.5 Расчет трубопроводы

Трубопроводы холодильной установки рассчитываем по рекомендуемой скорости движения среды.

а) Всасывающая аммиачная паровая труба (низкого давления) компрессора первой ступени;

· Массовый расход в трубе;

· Объемный расход в трубе;

=

· Диаметр трубы;

- скорость движения в трубе; [1, таблица 6.1]

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром; [2, прил. 62]

108 х 4 мм;

· Действующая скорость движения в трубе;

б) Нагнетательная аммиачная паровая труба (высокого давления) компрессора первой ступени;

· Массовый расход в трубе;

· Объемный расход в трубе;

=

· Диаметр трубы;

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром;

76 х 3,5 мм;

· Действующая скорость движения в трубе;

в) Всасывающая аммиачная паровая труба (низкого давления) компрессора второй ступени;

· Массовый расход в трубе;

· Объемный расход в трубе;

=

· Диаметр трубы;

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром;

· 76х 3,5 мм;

· Действующая скорость движения в трубе;

г) Нагнетательная аммиачная паровая труба (высокого давления) компрессора второй ступени;

· Массовый расход в трубе;

· Объемный расход в трубе;

=

· Диаметр трубы;

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром;

38 х 2,0 мм;

· Действующая скорость движения в трубе;

д) Жидкостная аммиачная труба (высокого давления) после конденсатора;

· Массовый расход в трубе;

· Объемный расход в трубе;

= = 1,583 10^-3 м³/кг; [3]

· Диаметр трубы;

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром;

38 х 2,0 мм;

· Действующая скорость движения в трубе;

е) Жидкостная аммиачная труба (низкого давления) после насоса в испаритель;

· Массовый расход жидкости в трубе;

= 6 ч 12;

· Объемный расход в трубе;

= = 1,459 10^-3 м³/кг; [3]

· Диаметр трубы;

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром;

57 х 3,5 мм;

· Действующая скорость движения в трубе;

ж) Аммиачная парожидкостная труба возврата из испарителя в циркуляционный ресивер (низкого давления); [1, страница 219]

· Массовый расход жидкости в трубе;

= 6 ч 12;

· Находим величину Х по формуле; [1]

·

[3]

Дp_см/Дp_п = 5,43 при Х = 0,276;

· Диаметр трубы двухфазной смеси (парожидкостной смеси);

- диаметр трубы, что предположительно по трубе протекает только пар;



· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром;

273х 8 мм;

· Действующий диаметр ;

· Действующая скорость движения в трубе;



6. Описание схемы холодильной установки

Данная холодильная установка предназначена для поддержания определенных низких температур. Холодильная установка включает в себя испарительную систему, где необходимо поддерживать температуру кипения t_o и низкое давление р_о для определенного хладагента. Получение наиболее низкой температуры приводит к увеличению значения отношения р_к /р₀ и к трем нежелательным явлениям: увеличению температуры нагнетания компрессора, возрастанию объемных потерь в компрессоре и увеличению дроссельных потерь в регулирующем вентиле, что вызывает уменьшение холодопроизводительности установки.

При р_к /р₀ >8 приходится применять многоступенчатое сжатие, в нашем случае двухступенчатое, в котором участвуют два поршневых компрессора. Для того чтобы ограничить роста температуры нагнетания, первой ступени сжатия дополнительно охлаждается в промсосуде. После испарителя и перед компрессором первой ступени устанавливают циркуляционный ресивер, как показано на схеме, что позволяет в первую очередь обеспечивать подачу хладагента в испаритель и к тому защищает компрессор от гидравлического удара.

После сжатия в компрессоре первой ступени, пар поступает в промсосуд, где дополнительно охлаждается, барботируя через слой жидкости. Выходя из промсосуда, пар перегревается во всасывающем трубопроводе перед компрессором второй ступени (высокого давления) и в перегретом состоянии поступает в него. После сжатия в компрессоре второй ступени до давления конденсации р_K, пар конденсируется в конденсаторе , после чего жидкость высокого давления разделяется на два потока . Основной поток поступает в змеевик промсосуда, где переохлаждается, отдавая теплоту жидкости, и в состоянии переохлаждения поступает через регулирующий вентиль РВ₂ в испаритель. Другой поток жидкости дросселируется в РВ₁ от р_K до промежуточного давления р_пр и поступает в промежуточный сосуд.

Маслоотделители предназначены для отделения масла, уносимого холодильным агентом из компрессора. Масло увлекается агентом, как в виде капель, так и в парообразном состоянии. Уменьшение масляной пленки приводит к повышению эффективности теплообменных аппаратов. Линейные ресиверы предназначены для компенсации различия в заполнении испарительного оборудования жидкостью при изменении тепловой нагрузки. Они освобождают конденсатор от жидкости и создают равномерный поток жидкого агента к регулирующему вентилю. Линейный ресивер устанавливают между конденсатором и регулирующим вентилем. Постоянно поддерживаемый уровень жидкого холодильного агента является гидравлическим затвором, который препятствует перетеканию пара высокого давления в испаритель. Линейный ресивер является хорошим сборником воздуха и масла. Насосы холодильных установок предназначены для циркуляции охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения, промежуточного хладоносителя (рассол или ледяная вода), а также жидкого аммиака в насосно-циркуляционных системах. Для жидкого аммиака применяют специальные аммиачные бессальниковые насосы.



Заключение

В результате проведенной работы было рассмотрено камерное оборудова-ние для охлаждения и хранения рыбы. Произведены расчеты, по которым было выбрано оборудование для создания и поддержания заданных усло-вий:

Компрессоры: фирмы Grasso марка RCU412E и RCU212E

Воздухоохладители: фирмы GUNTNER тип GHP 080С/112 ,GHP 080D/112 и GHP065A/15

Конденсаторы: фирмы GUNTNER тип AGVH090.1B/2N

Линейный ресивер: фирмы Gьntner тип Z0434/1:L



Список использованной литературы

1. Курылев Е.С., Оносовский В.В., Румянцев Ю.Д. “ Холодильные установки” - СПб: Политехника, 1999. - 576 с.

2. Бараненко А.В., Калюнов В.С., Румянцев Ю.Д. “Практикум по холодильным установкам”. - СПб: Профессия, 2001. - 272 с.

3. Богданов С.Н., Бурцев С.И., Иванов О.П., Куприянова А.В. ”Холодильная техника. Кондиционирование воздуха: Справ./ Под ред. С.Н. Богданов. 4-е изд., перераб. и доп. - СПб.: СПбГАХПТ, 1999. - 320 с.

4. Каталог фирмы Grasso «Компрессоры поршневые»;

5. Каталог фирмы GUNTNER «Воздухоохладители аммиачные GHP»;

6. Каталог фирмы GUNTNER «Конденсаторы воздушные аммиачные »;

7. Каталог фирмы GUNTNER «Ресиверы аммиачные»;

8. СП 109.13330.2012. Холодильники;

9. 131.13330.2012. Строительная климатология;



Приложения

Холодильная установка с двухступенчатым сжатием, промежуточным охлаждением в промсосуде и однократным дросселированнием хладагента. Схема функцанальная

Размещено на Allbest.ru