Создание холодильного предприятия для хранения мяса вместимостью 340 тонн

Определение размеров охлаждаемых помещений и холодильника для хранения рыбы, расчет толщины теплоизоляционных конструкций. Схема холодильной установки, вычисление теплопритоков. Подбор компрессоров, воздухоохладителей, конденсатора и линейного ресивера.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 07.08.2017
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

  • Введение
  • 1. Определение размеров охлаждаемых помещений и размеров холодильника
    • 1.1 Определение размеров коридора, рампы, и толщины стены
    • 1.2 Определение размеров холодильника
    • 2. Определение толщины теплоизоляционных конструкций
  • 3. Расчет теплопритоков
    • 3.1 Сводный расчет теплопритоков
  • 4. Расчет двухступенчатого холодильного цикла
  • 5. Подбор оборудования
    • 5.1 Подбор компрессоров
    • 5.2 Подбор воздухоохладителей
    • 5.3 Подбор конденсатора
    • 5.4 Подбор линейного ресивера
    • 5.5 Расчет трубопроводы
  • 6. Описание схемы холодильной установки
  • Список использованной литературы
  • Приложения

Введение

Холодильник - это промышленное предприятие, предназначенное для охлаждения, замораживания и хранения скоропортящихся продуктов. Главными задачами холодильного предприятия в пищевой промышленности является создание условий для обработки и хранения продуктов. Эта задача может быть успешно решена созданием комплекса технических средств, обеспечивающих необходимую температуру для обработки и хранения. В них обрабатываются и хранятся продукты, требующие для своего сохранения поддержания заданных температур ниже температуры окружающей среды и определённой относительной влажности.

Холодильники бывают многоэтажными и одноэтажными. В нашем случае мы будем рассматривать проектирование модульного одноэтажного холодильника вместимостью 340 т. Важным достоинством является широкая возможность комплексной механизации грузовых работ, в результате чего не только облегчается труд рабочих, но и значительно уменьшаются затраты ручного труда и стоимость проведения грузовых работ.

Целью курсового проекта является создание холодильного предприятия для хранения мяса. Наша задача создать холодильные камеры для 340 т рыбы, охладить его от минус 12 °С до минус 25 °С и поддержание данной температуры для его хранения.

1. Определение размеров охлаждаемых помещений и размеров холодильника

Примечание: максимальная высота укладки груза - 4 яруса;

· Груз хранится на паллетах, укладывается на стеллажи из металлической конструкции в 2-4 яруса;

· Используем европаллет - 1200 х 800 х 150 мм;

· Высота укладки на паллетах 1350 мм;

· Определяем массу паллета с грузом:

· Определяем количество паллетов;

· Определяем вместимость каждой камеры;

Камеры разной вместимости: выбираем второй вариант из рекомендуемых заданных схем, размещения камер.

Камера 1 => 85 т;

Камера 2 => 85 т;

Камера 3 =>170 т;

· Определяем количество паллетов в каждой камере;

· Расставим паллетов в камеру;

Рисунок 1 Расположение паллетов камере 1, 2

Рисунок 2 Расположение паллетов в камере 3

· Определяем размеры стеллажей;

Груз укладывается на двуярусный стеллаж. Количество рядов груза на стеллаж не больше двух;

· Стеллажи из металлических конструкций;

100 х 100 мм;

· Рассматриваем одну камеру (камера 1);

· Размер, занимаемой одной ячейкой груза;

Рисунок 3 Схема ячейки груза

150 мм -место для циркуляции воздуха;

100 мм -место для металлических конструкций;

· Количество паллетов в одном ярусе;

· Для камеры 1 и 2:

Для камеры 3:

Количество паллетов в одном ряду;

· Для камеры 1,2:

Для камеры 3:

· Определяем длину стеллажа;

· Для камеры 1,2:

Определяем размеры камеры №1 и 2;

2000 мм оставим для разворот и свободное движение тележки.

1000 мм -место для циркуляции воздуха;

1000 -место для оборудования (воздухоохладитель);

х х => 11900х 12300 х 5500 мм;(рисунок 1)

· Определяем размеры камеры №3

2000 мм место для разворот и свободное движение тележки.

1000 мм -место для циркуляции воздуха;

1000 мм-место для оборудования (воздухоохладитель);

х х => 11900х24800х 5500 мм;(рисунок 2)

1.1 Определение размеров коридора, рампы, и толщины стены

· Определяем размер стен;

Принимаем предварительно: толщина стены => дст = 200 мм;

Ширина коридора => Вкор = 3000 мм;

Ширина рампы => Врампы = 4500 мм;

· Суточное поступление груза;

· Количество принимаемых автомобилей за сутки;

Принимаем одновременно 4 автомобиля;

· 4 ворот;

Расстояние между воротами до 1500 мм;

· Определяем длину рампы;

· Определяем длину коридора;

1.2 Определение размеров холодильника

· Определяем длину холодильника;

·

· Определяем ширину холодильника без учета рампы;

· Определяем ширину холодильника с учетом рампы;

· Определяем высоту холодильника;

Рисунок 5 Определение высоты холодильника

2. Определение толщины теплоизоляционных конструкций

· Три слоя - металл - изоляция - металл;

· Сталь - пенополеуретан - сталь ;

Рисунок 6 Конструкция стены

· Принимаем толщину металла;

дм = 2 мм;

Материал: выбираем в качестве теплоизоляционного материала, высокоэффективный, не поддерживающий горения, материал с закрытыми порами;

· Пенополистирол

·

л = 0,05 Вт/м К - коэффициент теплопроводности;[2]

бн = 23 Вт/м2 К - коэффициент теплоотдачи от наружного воздуха;[2]

бвн = 10 Вт/м2 К - коэффициент теплоотдачи от внутреннего воздуха;[2]

лметалла = 14 Вт/м К; металл: 08Х18Н9 - закалка при 1100 о С; [3]

Rн - термическое сопротивление; [8]

Среднегодовая температура города Кострома - tср. г = 2,8 о С; [9]

- Наружная стена; [8, таблица 4]

Rн = 6,2 мС/Вт;

- Для внутренних ограждений; [8, таблица 4]

Rн = 6,2 мС/Вт;

- Для пола; [8, таблица 7]

Rн = 6,0 мС/Вт;

- Для потолка; [8, таблица 2]

Rн = 6,8 мС/Вт;

· Наружная стена;

· Для внутренних ограждений;

Берем толщину наружной стены равной:

· Для пола

Берем толщину пола равной:

· Для потолка;

Берем толщину потолка равной:

· tкор = +6 оС;

· tрампы = +6 оС;

· Пересчитаем размеры холодильника с учетом полученной стены толщиной = 0,32 м;

Lхол = 31680 мм;

Вхол = 30260 мм - с учетом рампы;

Вхол = 25440 мм - без учета рампы;

Нхол = 7200 мм; Планировка Холодильника (Чертеж)

3. Расчет теплопритоков

· Определяем наружную расчетную температуру;

(для легких конструкций)[1]

Полученное значение округляем до целых градусов.

tср.м и tа.м; [2, прил. 26] для города Кострома

tср.м = 17,6 оС;

tа.м = 36 оС;

оС;

· Географическая широта города Самары примерно 58 о;

· Расчет теплопритоков;

·

[1,стр 48] см.таблица 1

3.1 Сводный расчет теплопритоков

· Теплоприток при термической обработке;

Поступающий груз требуется охладить от температуры поступления до температуры хранения.

R = 1,2 - коэффициент неравномерности тепловой нагрузки;

= 20% от Е = 0,2 - суточное поступление груза;

Принимаем суточное поступление груза равномерно по всем камерам.

Рыба жирная:

tпост = -12 оС; tхран = -25 оС;

i = 5,84,19 =24,3 кДж/кг; i = -3,44,19 =-14,3 кДж/кг;

· Расчет теплопритока с воздуха при вентиляции;

Подача свежего воздуха для дыхания продуктов не требуется, подача воздуха для постоянных работающих людей не требуется.

Q3 = 0;

· Расчет эксплуатационных теплопритоков;

а) Камера 1;

= 350 Вт; = 3;

= 1 Вт/м2 - мощность светильников;

- площадь пола;

= 10ч20 Вт/м2 - относительная мощность электродвигателей с воздухоохладителями;

= 7ч9 кВт;

в - коэффициент, учитывающий длительность и частоту проведения грузовых операций;

в = 0,3 - для распределительных холодильников;

- площадь дверного проема;

- коэффициент эффективности средств защиты дверного проема;

= 0,5 для пластиковых завес;

- плотность теплового потока среднего за времени грузовой операции на 1 м2 дверного проема при отсутствии средств тепловой защиты;

= 7800 Вт при Дt =30оС; [2, прил. 31]

б) Камера 2;

в) Коридор;

г) Камера 3;

д) Рампа;

· Проверочный расчет;

= 500 Вт/м2 - удельный теплоприток на площадь м2 помещения;

[2, прил. 35]

· Суммирование Q4;

а) На оборудование;

Полностью включаются эксплуатационные теплопритоки;

Q4об = ? Q4;

б) На общий компрессор;

Принимают одновременно возникающие эксплуатационные теплопритоки;

Q - на камере, в коридоре, в рампе;

- от всех помещений;

- от двух погрузчиков;

Q4осв - на камере, в коридоре, в рампе;

Q4двери - на камере, в рампе;

Q для общего компрессора;

Стены;

С=> 0;

В=> Qmax = 199,45 Вт;

Ю=> Qmax = 352,7 Вт; - берем по южной стене при суммирование;

З=> Qmax = 239,23 Вт;

4. Расчет двухступенчатого холодильного цикла

Принимаем цикл с двухступенчатым сжатием, промежуточным охлаждением в промсосуде и однократным дросселированнием хладагента.

Рисунок 7 Схема двухступенчатой холодильной установки

Рисунок 8 Цикл двухступенчатой холодильной установки

· Выбираем параметры цикла;

= и = (3 ч 5) К;

оС;

= (7ч10) К;

оС;

оС; = (5ч7) К;

оС;

pк = 15,8 МПа; pо = 1,2 МПа;

р > 8 => следовательно перейдем к двухступенчатому циклу;

tm = 0 оС;

= (5ч10) К при

= (10ч15) К при

оС;

оС;

оС;

оС;

· Удельная холодопроизводительность;

· Удельная теплота конденсации;

· Удельные работы на сжатие;

· Холодильный коэффициент;

·

· Степень сжатия;

·

1 Параметры точек цикла

1

2

3

4

5

6

6'

7

8

P,МПа

0,12

0,44

0,435

1,58

1,58

0,435

0,435

1,58

0,12

t, оС;

-20

68

10

103

38

0

0

5

-30

i,кДж/кг

1440

1625

1490

1675

375

375

200

230

230

1

0,42

0,3

0,11

0,001726

0,04

0,001566

0,001583

0,125

Строим цикл в p-i диаграмма состояния аммиака.Параметри точек цикла сводим в таблицу 3(см.Приложения А1)

5. Подбор оборудования

5.1 Подбор компрессоров

Выбираем сальниковые (открытые) компрессоры;

· Определяем расчётную холодопроизводительность компрессора;

- общая тепловая нагрузка на компрессоре;

= 1,02 ч 1,12 - коэффициент, учитывающий потери во всасывающем трубопроводе (нагрев, гидравлические потери и расширение пара в трубе);

b - коэффициент рабочего времени;

b = 0,76 ч 0,95 - для крупных установок;

· Массовый расход хладагента;

· Объемный расход хладагента;

= ;

· Теоретическая объемная подача компрессора;

· Выбираем поршневой компрессор; [4]

Марка: RCU412E;

Фирма: Grasso;

Количество: 2 - 1 рабочий, 1 для резервирования;

= 768 м3/ч при n = 1450 об/мин;

Длина: L = 2900 мм;

Высота: Н = 1700 мм;

Ширина: В = 1400 мм;

· Рассчитаем компрессор для второй ступени;

·

= ;

Выбираем поршневой компрессор; [4]

Марка: RCU212E;

Фирма: Grasso;

Количество: 2 - 1 рабочий, 1 для резервирования;

= 310 м3/ч при n = 1171 об/мин;

Длина: L = 2350 мм;

Высота: Н = 1400 мм;

Ширина: В = 1300 мм;

· Проверка подобранных компрессоров;

а) Баланс на промсосуде;

Баланс промсосуда строго не выполняется.

Для первой ступени;

холодильник теплоизоляционный конденсатор компрессор

· Проверка установленной мощности;

Nдв > Nе; Nдв > 54,28 кВт;

Nдв > Nе; Nдв > 60,4 кВт;

5.2 Подбор воздухоохладителей

· Выбираем тип воздухоохладителей;

Потолочные подвесные;

· Выбираем материалы для хладагента;

Вещество: аммиак (R717);

Материалы: стальные трубы;

· Выбор количество воздухоохладителей;

4 - для большой камеры;

по 2 - для маленьких камер;

2 - для рампы;

1 - для коридора;

· Выбор шаг оребрения;

t0 < -20, тогда шаг принимаем больше 10 мм;

Шаг принимаем 12 мм; [5]

· Площадь воздухоохладителя для камеры 3;

= 7ч10 К; = 49855,3 Вт;

- рассчитывается из каталога [4] по формуле:

Принимаем типоразмер GHP 065B/116

= 10 К

=46,1 м2

= 12,9 кВт

· Требуемая расчетная площадь для камеры 3;

·

· Выбираем воздухоохладитель для камеры 3; [5]

Типоразмер: GHP080C/116;

Номинальная мощность: Q = 27,2 кВт;

Поверхность: 96,4 м2;

Производительность по воздуху: 16600 м3/ч;

Длина факела вентилятора: 33 м;

Количество вентилятора: 1;

Длина: L = 1960 мм;

Ширина: В = 1236 мм;

Высота: Н = 1263 мм;

Объем труб: V = 64,1 л;

Вес: М = 482 кг;

· Площадь воздухоохладителя для камеры 1, 2;

Типоразмер: GHP065C/112;

Дtм = 10 К;

F = 73,9 м2;

Q = 19,4 кВт;

· Требуемая расчетная площадь для камеры 1, 2;

· Выбираем воздухоохладитель для камеры 1, 2; [5]

Типоразмер: GHP080С/112;

Номинальная мощность: Q = 34,0 кВт;

Поверхность: 123,5 м2;

Производительность по воздуху: 16200 м3/ч;

Длина факела вентилятора: 32 м;

Количество вентилятора: 1;

Длина: L = 1960 мм;

Ширина: В = 1236 мм;

Высота: Н = 1263 мм;

Объем труб: V = 64 л;

Вес: М = 526 кг;

· Площадь воздухоохладителя для коридора;

Шаг оребрения принимаем 5мм; [5]

Типоразмер: GHP045E/15;

Дtм = 10 К;

F = 56,5 м2;

Q = 12,7 кВт;

· Требуемая расчетная площадь для коридора;

· Выбираем воздухоохладитель для коридора; [5]

Типоразмер: GHP065A/15;

Номинальная мощность: Q = 22,5 кВт;

Поверхность: 98,8 м2;

Производительность по воздуху: 8700 м3/ч;

Длина факела вентилятора: 21 м;

Количество вентилятора: 1;

Длина: L = 1660 мм;

Ширина: В = 762 мм;

Высота: Н = 1005 мм;

Объем труб: V = 22,4 л;

Вес: М = 342 кг;

· Площадь воздухоохладителя для рампы;

Типоразмер: GHP065А/15;

Дtм = 10 К;

F = 98,8 м2;

Q = 22,5 кВт;

· Требуемая расчетная площадь для рампы;

· Выбираем воздухоохладитель для рампы; [5]

Типоразмер: GHP080A/15;

Номинальная мощность: Q = 39,7 кВт;

Поверхность: 165,1 м2;

Производительность по воздуху: 17100 м3/ч;

Длина факела вентилятора: 34 м;

Количество вентилятора: 1;

Длина: L = 1960 мм;

Ширина: В = 1006 мм;

Высота: Н = 1245 мм;

Объем труб: V = 38,6 л;

Вес: М = 515 кг;

· Определяем общую вместимость по хладагенту;

Для камеры 3;

Для камеры 1, 2;

Для коридора;

Для рампы;

· Проверяем допустимые рабочие параметры;

Tmin < Tраб <Tmax; Tраб = -40 ч 45 оС;

Pmax = 25 Бар;

Способ оттайки: горячими парами хладагента.

5.3 Подбор конденсатора

Выбираем воздушные конденсаторы.

· Тепловая нагрузка на конденсатор;

· Выбираем два конденсатора для обеспечения резервирования;

· Расчетная тепловая нагрузка на конденсатор; [6]

= 0,75 при tk = 40 оС; tн.р = tв1 = 29 оС; берем с каталога [6]

= 0,99;

= 0,96 при tгор.пара = t4 = 103 оС;

1,2 - 20 процентов запаса для частичного резервирования;

· Выбираем конденсатор; [6]

Фирма: Gьntner;

Типоразмер: AGVH080.1B/3L;

Номинальная мощность: Q = 230,9 кВТ;

Расход воздуха: 48000 м3/ч;

Общее потребление электроэнергии: 2,8 кВт;

Уровень звукового давления - 54 дБА;

Количество секции - 22;

Количество ножек - 4

Исполнения - 3;

Длина: L= 6900 мм;

Ширина: В = 1141 мм;

Высота: Н = 1480 мм;

5.4 Подбор линейного ресивера

· Определяем вместимость ресивера для крупных аммиачных установок по формуле, учитывая 25 % запаса;

- суммарная вместимость испарительной системы

+

· Выбираем линейный вертикальный аммиачный ресивер; [7]

Типоразмер: AGBV250;

Фирма: Gьntner;

Объем: V = 250 л;

Длина: L = 2140мм

Ширина: В=295 мм;

Вес: М = 240 кг;

Смотровые стекла - 3;

Расположения - 1, 2, 3;

Сварное соединения;

5.5 Расчет трубопроводы

Трубопроводы холодильной установки рассчитываем по рекомендуемой скорости движения среды.

а) Всасывающая аммиачная паровая труба (низкого давления) компрессора первой ступени;

· Массовый расход в трубе;

· Объемный расход в трубе;

=

· Диаметр трубы;

- скорость движения в трубе; [1, таблица 6.1]

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром; [2, прил. 62]

108 х 4 мм;

· Действующая скорость движения в трубе;

б) Нагнетательная аммиачная паровая труба (высокого давления) компрессора первой ступени;

· Массовый расход в трубе;

· Объемный расход в трубе;

=

· Диаметр трубы;

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром;

76 х 3,5 мм;

· Действующая скорость движения в трубе;

в) Всасывающая аммиачная паровая труба (низкого давления) компрессора второй ступени;

· Массовый расход в трубе;

· Объемный расход в трубе;

=

· Диаметр трубы;

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром;

· 76х 3,5 мм;

· Действующая скорость движения в трубе;

г) Нагнетательная аммиачная паровая труба (высокого давления) компрессора второй ступени;

· Массовый расход в трубе;

· Объемный расход в трубе;

=

· Диаметр трубы;

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром;

38 х 2,0 мм;

· Действующая скорость движения в трубе;

д) Жидкостная аммиачная труба (высокого давления) после конденсатора;

· Массовый расход в трубе;

· Объемный расход в трубе;

= = 1,583 10-3 м3/кг; [3]

· Диаметр трубы;

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром;

38 х 2,0 мм;

· Действующая скорость движения в трубе;

е) Жидкостная аммиачная труба (низкого давления) после насоса в испаритель;

· Массовый расход жидкости в трубе;

= 6 ч 12;

· Объемный расход в трубе;

= = 1,459 10-3 м3/кг; [3]

· Диаметр трубы;

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром;

57 х 3,5 мм;

· Действующая скорость движения в трубе;

ж) Аммиачная парожидкостная труба возврата из испарителя в циркуляционный ресивер (низкого давления); [1, страница 219]

· Массовый расход жидкости в трубе;

= 6 ч 12;

· Находим величину Х по формуле; [1]

·

[3]

Дpсм/Дpп = 5,43 при Х = 0,276;

· Диаметр трубы двухфазной смеси (парожидкостной смеси);

- диаметр трубы, что предположительно по трубе протекает только пар;

· Выбираем стальную бесшовную трубу диаметром;

273х 8 мм;

· Действующий диаметр ;

· Действующая скорость движения в трубе;

6. Описание схемы холодильной установки

Данная холодильная установка предназначена для поддержания определенных низких температур. Холодильная установка включает в себя испарительную систему, где необходимо поддерживать температуру кипения to и низкое давление ро для определенного хладагента. Получение наиболее низкой температуры приводит к увеличению значения отношения рк 0 и к трем нежелательным явлениям: увеличению температуры нагнетания компрессора, возрастанию объемных потерь в компрессоре и увеличению дроссельных потерь в регулирующем вентиле, что вызывает уменьшение холодопроизводительности установки.

При рк 0 >8 приходится применять многоступенчатое сжатие, в нашем случае двухступенчатое, в котором участвуют два поршневых компрессора. Для того чтобы ограничить роста температуры нагнетания, первой ступени сжатия дополнительно охлаждается в промсосуде. После испарителя и перед компрессором первой ступени устанавливают циркуляционный ресивер, как показано на схеме, что позволяет в первую очередь обеспечивать подачу хладагента в испаритель и к тому защищает компрессор от гидравлического удара.

После сжатия в компрессоре первой ступени, пар поступает в промсосуд, где дополнительно охлаждается, барботируя через слой жидкости. Выходя из промсосуда, пар перегревается во всасывающем трубопроводе перед компрессором второй ступени (высокого давления) и в перегретом состоянии поступает в него. После сжатия в компрессоре второй ступени до давления конденсации рK, пар конденсируется в конденсаторе , после чего жидкость высокого давления разделяется на два потока . Основной поток поступает в змеевик промсосуда, где переохлаждается, отдавая теплоту жидкости, и в состоянии переохлаждения поступает через регулирующий вентиль РВ2 в испаритель. Другой поток жидкости дросселируется в РВ1 от рK до промежуточного давления рпр и поступает в промежуточный сосуд.

Маслоотделители предназначены для отделения масла, уносимого холодильным агентом из компрессора. Масло увлекается агентом, как в виде капель, так и в парообразном состоянии. Уменьшение масляной пленки приводит к повышению эффективности теплообменных аппаратов. Линейные ресиверы предназначены для компенсации различия в заполнении испарительного оборудования жидкостью при изменении тепловой нагрузки. Они освобождают конденсатор от жидкости и создают равномерный поток жидкого агента к регулирующему вентилю. Линейный ресивер устанавливают между конденсатором и регулирующим вентилем. Постоянно поддерживаемый уровень жидкого холодильного агента является гидравлическим затвором, который препятствует перетеканию пара высокого давления в испаритель. Линейный ресивер является хорошим сборником воздуха и масла. Насосы холодильных установок предназначены для циркуляции охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения, промежуточного хладоносителя (рассол или ледяная вода), а также жидкого аммиака в насосно-циркуляционных системах. Для жидкого аммиака применяют специальные аммиачные бессальниковые насосы.

Заключение

В результате проведенной работы было рассмотрено камерное оборудова-ние для охлаждения и хранения рыбы. Произведены расчеты, по которым было выбрано оборудование для создания и поддержания заданных усло-вий:

Компрессоры: фирмы Grasso марка RCU412E и RCU212E

Воздухоохладители: фирмы GUNTNER тип GHP 080С/112 ,GHP 080D/112 и GHP065A/15

Конденсаторы: фирмы GUNTNER тип AGVH090.1B/2N

Линейный ресивер: фирмы Gьntner тип Z0434/1:L

Список использованной литературы

1. Курылев Е.С., Оносовский В.В., Румянцев Ю.Д. “ Холодильные установки” - СПб: Политехника, 1999. - 576 с.

2. Бараненко А.В., Калюнов В.С., Румянцев Ю.Д. “Практикум по холодильным установкам”. - СПб: Профессия, 2001. - 272 с.

3. Богданов С.Н., Бурцев С.И., Иванов О.П., Куприянова А.В. ”Холодильная техника. Кондиционирование воздуха: Справ./ Под ред. С.Н. Богданов. 4-е изд., перераб. и доп. - СПб.: СПбГАХПТ, 1999. - 320 с.

4. Каталог фирмы Grasso «Компрессоры поршневые»;

5. Каталог фирмы GUNTNER «Воздухоохладители аммиачные GHP»;

6. Каталог фирмы GUNTNER «Конденсаторы воздушные аммиачные »;

7. Каталог фирмы GUNTNER «Ресиверы аммиачные»;

8. СП 109.13330.2012. Холодильники;

9. 131.13330.2012. Строительная климатология;

Приложения

Холодильная установка с двухступенчатым сжатием, промежуточным охлаждением в промсосуде и однократным дросселированнием хладагента. Схема функцанальная

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Расчет строительных площадей камер хранения и всего холодильника. Выбор строительно-изоляционных конструкции и расчет толщины слоя теплоизоляции. Тепловой расчет охлаждаемых помещений. Расчет и подбор и основного и вспомогательного оборудования.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 29.06.2012

  • Определение вместимости холодильника, расчет его площадей. Необходимая толщина теплоизоляции. Конструкции ограждений холодильника. Теплоприток через ограждения. Продолжительность холодильной обработки продукта. Расчет и подбор воздухоохладителей.

    курсовая работа [104,1 K], добавлен 09.04.2012

  • Обоснование температур кипения и конденсации, перехода к двухступенчатому сжатию, подбор компрессоров, теплообменников, конденсатора, испарителя и ресивера для разработки фреоновой рассольной холодильной установки. Тепловой расчет холодильного агрегата.

    курсовая работа [43,7 K], добавлен 02.12.2010

  • Расчет холодильной установки, камер охлаждения и хранения мяса, камер хранения жиров и субпродуктов в замороженном виде, их изоляции. Выбор температурных режимов работы холодильной установки, определение потребной холодопроизводительности компрессоров.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 05.11.2013

  • История развития и достижения современной холодильной техники. Определение температуры конденсации хладагента. Расчет и подбор холодильного оборудования (компрессоров, конденсатора, ресиверов). Автоматизация холодильных установок химического комбината.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.04.2016

  • Расчетный режим холодильных установок. Расчет площадей, объемно-планировочное решение холодильника. Тепловой расчет холодильника и выбор системы охлаждения. Оценка и подпор компрессоров и теплообменных аппаратов. Автоматизация холодильной установки.

    дипломная работа [109,9 K], добавлен 09.01.2011

  • Определение вместимости холодильной камеры. Теплотехнический расчет изоляции ограждающих конструкций. Определение теплопритоков в камеру и тепловой нагрузки. Тепловой расчет холодильной машины и воздухоохладителя. Подбор холодильного оборудования.

    курсовая работа [938,8 K], добавлен 11.02.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.