Производство теплоизоляционных материалов

Строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений. Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Описание технологического процесса и физико-химических основ производства.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 10.03.2011
Размер файла 85,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Литературный обзор
  • 2. Технологическая часть
  • 2.1 Номенклатура выпускаемой продукции
  • 2.2 Характеристика сырьевых материалов
  • 2.3 Расход материала
  • 2.4 Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства
  • 2.5 Описание технологического процесса и физико-химических основ производства
  • 2.6 Режим работы и фонд рабочего времени предприятия и оборудования
  • 2.7 Материальный баланс производства
  • 2.8 Расчет количества основного технологического оборудования
  • 2.9 Расчет складов и бункеров
  • 2.10 Расчет потребности в энергетических ресурсах
  • 2.11 Контроль качества
  • 2.12 Расчет численности и состав производственных рабочих
  • 3. Безопасность и экологичность проекта
  • 4. Технико-экономические показатели
  • Список использованных источников

Введение

Теплоизоляционными называют строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений, а также различных технических применений. Основной особенностью теплоизоляционных материалов является их высокая пористость и, следовательно, малая средняя плотность и низкая теплопроводность.

Применение теплоизоляционных материалов в строительстве позволяет снизить массу конструкций, уменьшить потребление конструкционных строительных материалов (бетон, кирпич, древесина и др.). Теплоизоляционные материалы существенно улучшают комфорт в жилых помещениях. Важнейшей целью теплоизоляции строительных конструкций является сокращение расхода энергии на отопление здания.

Основной путь снижения энергозатрат на отопление зданий лежит в повышении термического сопротивления ограждающих конструкций с помощью теплоизоляционных материалов (ТИМ). С 2000 года нормативные требования по расчётному сопротивлению теплопередачи ограждающих конструкций в России увеличены в среднем в 3,5 раза и практически сравнялись с аналогичными нормативами в Финляндии, Швеции, Норвегии, Северной Канаде, других северных странах. Соответственно выросло значение (ТИМ).

Свойства теплоизоляционных материалов применительно к строительству характеризуются следующими основными параметрами.

Важнейшей технической характеристикой ТИМ является теплопроводность - способность материала передавать теплоту сквозь свою толщу, так как именно от нее напрямую зависит термическое сопротивление ограждающей конструкции. Количественно определяется коэффициентом теплопроводности л, выражающим количество тепла, проходящее через образец материала толщиной 1 м и площадью 1 м2 при разности температур на противолежащих поверхностях 1°С за 1 ч. Коэффициент теплопроводности в справочной и нормативной документации имеет размерность Вт/ (м·°С).

На величину теплопроводности теплоизоляционных материалов оказывают влияние плотность материала, вид, размеры и расположение пор (пустот) и т.д. Сильное влияние на теплопроводность оказывает также температура материала и, особенно, его влажность.

Методики измерения теплопроводности в различных странах значительно отличаются друг от друга, поэтому при сравнении теплопроводностей различных материалов необходимо указывать, при каких условиях проводились измерения.

Теплоизоляция применяется для замедления нагрева или охлаждения всюду, где необходимо поддерживать заданную температуру, например:

В строительстве теплоизоляция применяется для наружных стен зданий, кровель, полов и т.д. Благодаря этому снижается расход энергии на отопление и кондиционирование.

В производстве одежды и обуви. Благодаря теплоизолирующим свойствам одежды человек может без активного движения долгое время пребывать на открытом воздухе в сильный холод или в холодной воде.

В корпусах или ограждающих конструкциях холодильного оборудования, печей. Благодаря теплоизоляции возможно значительно снизить затраты энергии на поддержание требуемой температуры внутри.

Трубопроводы теплотрасс окружают теплоизоляцией для уменьшения охлаждения или нагрева передаваемого теплоносителя. Защищают от коррозии. Теплоизоляция обладает пароизолирующими (не всегда) и шумозащитными свойствами.

Изоляция емкостей, резервуаров, бойлеров.

Изоляция трубопроводной арматуры, где применяются съёмные теплоизоляционные конструкции.

В автомобилестроении для шумоизоляция подкапотного пространства автомобилей, уменьшает шум внутри салона.

1. Литературный обзор

Фибролит является плитным строительным материалом и применяется для устройства различных частей зданий: наружных ограждающих стен, перекрытий, утепленных покрытий, перегородок, звукоизоляции для утепления стеновых железобетонных панелей и пр.

В соответствии с ГОСТ 8928 фибролитовые плиты на портландцементе в зависимости от назначения и степени прессования изготавливаются со средней плотностью 300, 350, 400 и 500 кг/м3.

Размеры плит: длина 2000 и 2400 мм, Ширина 500 и 550 мм, толщина 25, 50, 75 и 100 мм. Плиты имеют правильную прямоугольную форму.

Влажность плит не должна превышать 20% (от массы в сухом состоянии). Предел прочности фибролита на изгиб в зависимости от марки (средней плотности) колеблется: для изоляционного фибролита от 4 до 7 кг/см2 и для конструктивного от 10 до 14 кг/см2.

В зависимости от назначения фибролит делится на изоляционный (для тепло - и звукоизоляции) и конструктивный (для устройства стен, перегородок, потолочных и кровельных перекрытий и пр.). Фибролит обладает высокими термоизоляционными свойствами; расчетный коэффициент теплопроводности в ккал/м час град составляет для изоляционного цементного фибролита от 0,085 до 0,105 и для конструктивного от 0,105 до 0,130.

Древесная стружка, обработанная раствором хлористого кальция и покрытая цементом, является основой фибролита. Она обладает биостойкостью по сравнению с цельной древесиной и совершенно не подвержена поражению грызунами и насекомыми. Испытаниями установлено, что изоляционный фибролит хорошо сопротивляется возгоранию, а конструктивный не возгорается вовсе, и тление его прекращается через несколько секунд после удаления факела горелки. Оштукатуривание фибролита значительно повышает его огнестойкость.

Фибролитовые плиты легко пилятся, сверлятся, гвоздятся и хорошо поддаются штукатурке и окраске. Шероховатая, пористая поверхность фибролитовых плит способствует хорошему сцеплению их с бетоном. По этой же причине их можно надежно крепить к вертикальным и горизонтальным плоскостям бетонных и каменных конструкций посредством цементно-известкового раствора или битумной связки.

В конструкциях, где фибролитовые плиты применяются в сочетании с бетоном, их используют в качестве опалубки, что удешевляет строительство и дает экономию в лесоматериалах.

Одними из основных факторов экономичности фибролита являются его транспортабельность и возможность применения в строительных конструкциях в сочетании с другими материалами (кирпичом, бетоном, деревом и др.).

В качестве сырья для изготовления цементного фибролита служат:

а) древесина, из которой изготовляют древесную стружку;

б) портландцемент;

в) минерализаторы - хлористый кальций технический или жидкое стекло;

г) вода.

Древесная стружка может быть изготовлена из древесины любых пород: сосны, ели, пихты, березы, осины, липы и др., при этом древесина должна быть здоровой (без гнили), желательно с большим содержанием заболони, без косослоя и свиловатости. Не допускается древесина с сучками диаметром свыше 30 мм, расположенными на расстоянии менее 200 мм.

Стружка должна иметь цвет и запах здоровой древесины, она должна быть без коры и посторонних примесей, с влажностью не более 22%. Содержание стружки длиной от 200 до 500 мм в массе должно составлять не менее 88%, длиной от 50 до 200 мм - не более 10% и длиной не менее 50 мм - не более 2%. Портландцемент, расходуемый в количестве 200 кг на 1 м3 фибролита, должен иметь марку не ниже 400.

Технологический процесс механизированного производства фибролита на портландцементе включает в себя следующие основные операции: раскрой долготья на чураки и приготовление древесной шерсти, обработка древесной шерсти минерализатором - раствором хлористого кальция или жидкого стекла; смешивание древесной стружки с цементом; формование и прессование плит; термическая обработка (твердение и сушка плит).

В зимнее время чураки перед строганием оттаивают в специальных камерах.

Выход древесной шерсти из 1 м древесины колеблется от 300 до 350 кг при ширине стружки 4-5 мм и толщине 0,25-0,50 мм.

Существует несколько конструкций машин для смешивания стружки с цементом, работающих в основном по сухому способу. Машина для смешивания выполняет операции по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерной пропитке ее хлористым кальцием и подаче смеси в смесительный барабан для тщательного перемешивания стружки с цементом. Цемент из бункера подается в смесительный барабан при помощи нории. На приводе нории установлена коробка передач. Дозировка цемента производится путем изменения скорости движения нории. Для отсасывания пыли, получающейся при транспортировании стружки, машина закрыта металлическим кожухом и оборудована пылесосом - фильтром. Стекающий после пропитки раствор собирается в резервуар и насосом перекачивается обратно в ванну. Смесительный барабан имеет вал с насаженными на нем спиральными лопастями, который вращается со скоростью 20-22 об/мин.

Наклонное расположение барабана под углом 10-15° и конструкция вала с лопастями обеспечивают хорошее перемешивание смеси из стружек и цемента и регулярное перемещение ее к выходному отверстию. Готовая смесь цемента со стружкой из мешалки поступает в формы и равномерно распределяется по всей ее площади.

теплоизоляционный материал строительный

Конструкция форм обеспечивает возможность пакетного прессования плит и оставления отпрессованных плит на длительное время в зажатом состоянии.

Формы состоят из поддонов с прикрепленными к "им или свободно лежащими бортовыми элементами. Высота бортовых элементов может равняться требуемой толщине плит либо требуемой толщине слоя засыпки смеси цемента с древесной шерстью в формы. В первом случае верхняя плоскость плиты отформовывается при прессовании поддоном вышележащей плиты, а бортовые элементы формы служат ограничителями; во втором случае формы должны иметь специальные крышки, опускающиеся при прессовании внутрь формы до получения плиты необходимой толщины.

Для прессования плит могут быть применены прессы любой конструкции, обеспечивающие возможность выдержки отпрессованного пакета плит при максимальном давлении в течение срока, необходимого для закрепления плит в зажатом состоянии. Процесс должен обеспечивать давление:

а) 0,1 - 1 кг/см2 при прессовании плит марок 300 и 350;

б) 1,5 - 4 кг/см2 - при прессовании плит марок 400 и 500.

Наилучшими следует считать прессы, обеспечивающие возможность приложения давления не только по плоскостям плит, но и по всем их боковым граням. По достижении необходимой степени уплотнения плит последние закрепляются в формах в зажатом состоянии при помощи специальных приспособлений, после чего давление пресса снимается, а формы убираются из-под пресса.

Плиты, зажатые в формах, подвергаются твердению в естественных или искусственных условиях. Естественное твердение плит производится в закрытом помещении при температуре воздуха 18-20°. Ориентировочно срок твердения при указанной температуре составляет 2 дня.

Искусственное твердение плит производится в специальных камерах при температуре 30-40° и влажности воздуха 60-70% -Ориентировочный срок твердения в указанных условиях составляет 12-24 часа. Отвердевшие плиты расформовываются и сушатся в естественных или искусственных условиях.

Естественная сушка плит производится в проветриваемом помещении при положительной температуре воздуха; в летний период сушка может производиться под навесом. Ориентировочно срок естественной сушки при температуре воздуха 18-20° до остаточной влажности плит 20% составляет 10 дней.

Естественная сушка может сочетаться как с естественным, так и искусственным твердением плит.

Искусственную сушку плит осуществляют в специальных камерах в условиях интенсивного воздухообмена при температуре 60-70° и влажности воздуха 60-70%. Ориентировочно срок искусственной сушки в указанных условиях до остаточной влажности плит 20% составляет 12-24 часа. Искусственную сушку следует сочетать с искусственным твердением плит.

Необходимые сроки твердения и сушки плит уточняются заводской лабораторией в зависимости от применяемого сырья (вид применяемого цемента, влажность древесной шерсти и др.).

В случае применения шерсти иной влажности, чем 22%, расход материалов соответственно меняется; в случае применения цемента марки выше 400 расход материалов устанавливается опытным путем заводской лабораторией.

Плиты должны храниться в условиях, не допускающих их увлажнения, уложенными плашмя и рассортированными по маркам и размерам.

Фибролит является высокоэффективным плитным строительным материалом. Применение его в строительстве облегчает массу зданий, индустриализирует производство работ, дает значительную экономию качественной древесины.

Для перевозки 400 м3 фибролита, потребного на строительство 1000 м2 жилой площади, требуется 16 вагонов, а для перевозки 500 тыс. шт. кирпича, необходимого для этих же целей, требуется 62 вагона, или в 3,8 раза больше. Капиталовложения на строительство цехов фибролита в 7,8 раза меньше, чем на строительство кирпичных заводов эквивалентной мощности.

2. Технологическая часть

2.1 Номенклатура выпускаемой продукции

На проектируемом предприятии планируется выпускать два вида продукции - это фибролитовые плиты марок 350 и 400. По ГОСТ 8928-96 к данным видам изделия предъявляются следующие виды требований: [7].

Таблица 1 - Номинальные размеры плит, мм:

Марка

Длина

Ширина

Толщина

350

2000-2400

500

25; 50; 75; 100

400

2000-2400

550

50; 75; 100

Примечание - По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Физико-механические показатели

Наименование показателя

Значение для плит марок

350

400

Плотность, кг/м, не более

125

175

Теплопроводность, Вт/ (м·К),

0,09-0,095

0,1-0,11

Сжимаемость, %, не более

12

4

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее для плит толщиной, мм:305075100

0,60,40,35

1,10,90,70,6

Прочность на сжатие при 10% -ной деформации, МПа, не менее

Прочность на сжатие при 10% -ной деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее

Водопоглощение, % по массе, не более

20

20

2.2 Характеристика сырьевых материалов

Сырьем для производства фибролитовых плит служит древесина, портландцемент, минерализатор и вода.

Древесина является основным сырьем в производстве фибролитовых плит. Но не все породы древесины обеспечивают получение плит высокого качества. Лучшими породами являются ель и пихта.

Древесина должна быть здоровой, без гнили; не иметь сучков диаметром более 40 мм; допускается наклон волокон древесины от продольной оси на 1 м длины не более 0,2 диаметра верхнего торца. Древесина может иметь кривизну в одной плоскости со стрелой прогиба па 1 м длины не выше 5% при диаметре верхнего торца до 22 см и не выше 10% при диаметре 22 см и более. Перезрелую и сухостойную древесину не применяют.

Применяемая для изготовления фибролитовых плит древесина должна быть выдержана в штабелях в период весенне-летних месяцев перед использованием в производстве. Для выдержки окоренную древесину необходимо хранить на специально отведенных участках, сложив ее таким образом, чтобы воздух циркулировал между штабелями. Свободный доступ воздуха и солнечных лучей улучшает условия сушки а, следовательно, повышается качество древесины. Чтобы предохранить от порчи нижние ряды древесины, ее необходимо укладывать на подкладки.

Древесная шерсть - это длинная тонкая древесная стружка длиной до 500 мм, шириной 1-4 мм и толщиной 0,2-0,7 мм.

Для изготовления 1 м3 фибролитовых плит расходуют до 115 кг древесной шерсти, для получения которой необходимо около 0,25 м3 качественных чураков. Расход дров долготья для получения качественных чураков может изменяться в зависимости от качества исходного сырья, при средней норме 0,35 м3 дров долготья на 1 м3 фибролитовых плит марки 300. Для завода фибролитовых плит мощностью 80 тыс. м3 в год необходимо примерно 28 тыс. м3 дров долготья.

Для изготовления древесной шерсти применяют дрова долготье или пригодные по сечению древесные кусковые отходы длиной не менее 450 мм.

Для производства теплоизоляционных и конструктивных фибролитовых плит используют древесную шерсть с шириной лент около 3-4 мм и толщиной 0,3-0,5 мм. При изготовлении акустических фибролитовых плит (применяют древесную шерсть с шириной лент 1-2 мм.

Если используют ленты древесной шерсти толщиной менее 0,3 мм, то при неизменном расходе цемента прочность плит снижается. Это объясняется тем, что более тонкая древесная шерсть имеет большую поверхность лент и на единицу ее площади приходится меньшее количество цемента, которое может оказаться недостаточным.

При увеличении толщины ленты более 0,5 мм снижается ее эластичность и она становится ломкой. Чтобы сохранить эластичность шерсти при увеличении толщины ленты, необходимо уменьшить ее ширину. Для обеспечения "выпуска качественных фибролитовых плит необходимо, чтобы лент древесной шерсти длиной 250-500 мм было не менее 75%. Древесная шерсть должна быть чистой, без гнили, коры и посторонних примесей и иметь цвет и запах - здоровой древесины.

Минерализатор. Изготовленную на древошерстных станках древесную шерсть перед смешиванием с цементом обрабатывают раствором минерализатора. В качестве минерализатора применяют хлористый кальций, дистиллярную жидкость, жидкое стекло и некоторые другие вещества.

Наиболее распространенным минерализатором является хлористый кальций технический (ГОСТ 450-70), который промышленность выпускает 3 видов: кальционированный, плавленый и жидкий. Каждый из этих видов может быть 1-го или 2-го сорта. Характеристики хлористого кальция технического приведены в табл.4.

Кальционированный хлористый кальций выпускают в виде порошка и гранул. Плавленый хлористый кальций, содержащий меньшее количество хлористого кальция, чем кальционированный, изготовляют в виде порошка, чешуек и гранул.

Жидкий хлористый кальций представляет собой концентрированный водный раствор минерализатора. Применение более кон центрированного раствора жидкого хлористого кальция 1-го сорта сокращает его потребление примерно на 18% и уменьшает объем его перевозок.

Сцепление отдельных частиц древесной шерсти друг с другом и образование твердого материала - фибролитовых плит - происходит вследствие твердения портландцемента.

Кроме портландцемента, при изготовлении фибролитовых плит используют быстротвердеющий, особо быстротвердеющий портландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент.

Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса (1,54-3,5%) и специальных добавок.

Основным компонентом портландцемента является клинкер, получаемый в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины, взятых в определенном отношении. Изменяя состав клинкера, можно получать портландцемента с определенными физико-механическими свойствами.

При помоле к клинкеру для замедления сроков схватывания добавляют необожженный гипс Са504-2Н20, так как измельченный клинкер после затворения водой схватывается в течение нескольких минут. Гипс вводят в портландцемент с таким расчетом, чтобы общее количество ангидрида серной кислоты S03 в портландцементе было не менее 1,5 и не более 3,5% по массе.

При помоле смеси клинкера с гипсом вводят 15% активных минеральных добавок.

Введение активных минеральных добавок замедляет рост прочности цемента в начальный период твердения. Поэтому при производстве фибролитовых плит не следует применять цементы с высоким содержанием минеральных добавок.

Исключением является быстротвердеющий шлакопортландцемент. Допускается введение в портландцемент и инертных минеральных добавок (кварцевого песка, известняка и т.д.) до 10% - При изготовлении шлакопортланд-цемента разрешается введение гранулированного доменного шлака до 60% от массы цемента.

Состав портландцементного клинкера характеризуется содержанием в нем отдельных окислов и соотношением между ними, а также содержанием клинкерообразующих соединений - клинкерных минералов.

Суммарное количество клинкерных минералов составляет 95 - 98%. Оставшаяся часть приходится на свободные окислы или другие малозначимые для портландцемента минералы.

2.3 Расход материала

Таблица 3 - Расход материала на 1м3 фибролита (в кг)

Материал

Марки

350

400

Портландцемент

220

240

Древесная шерсть (влажность 22%)

115

140

Хлористый кальций (считая на сухое вещ-во)

7

8

2.4 Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства

Производство фибролитовых плит может быть организовано по мокрому и сухому способам.

При мокром способе древесную шерсть для фибролита окунают в ванну с водным раствором цемента и минерализатора с последующим удалением излишнего раствора на виброгрохоте. Этот способ требует постоянного перемешивания цементного раствора во избежание его расслоения, введения в формовочную массу большого количества воды, что отрицательно сказывается на качестве плит. Кроме того, цемент часто отверждается в ванне, что приводит к существенным его потерям и требует дополнительных затрат труда по очистке ванны.

Наибольшее распространение получил сухой способ производства фибролита, включающий подготовку сырья, получение древесной шерсти, приготовление формовочной смеси, формование плит прессованием и их тепловую обработку.

Подготовка сырья для фибролита заключается в следующем. Поступающую на завод древесину окоривают и отправляют на выдержку, чтобы устранить вредное воздействие "цементных ядов". Древесину выдерживают на открытом воздухе не менее 4.6 весенне-летних месяцев. В этот период под действием солнечных лучей и тепла происходит окисление экстрактивных веществ и перевод простейших водорастворимых Сахаров и гемицеллюлозы древесины в менее растворимые формы. После выдержки древесину распиливают на чураки, удаляют гниль и другие пороки, затем чураки подают к древесношерстным станкам. Используемые для получения древесной шерсти станки имеют рабочий орган, работающий лажности 20.22 % для уменьшения отрицательного воздействия водорастворимых веществ на цемент и улучшения условий минерализации шерсти (чем суше древесная шерсть, тем глубже раствор минерализатора проникает в поры и капилляры древесины, тем эффективнее минерализация).

Минерализацию древесной шерсти для фибролита осуществляют путем ее окунания или обрызгивания 3.4 % -ным водным раствором хлористого кальция или жидкого стекла. Для этого применяют различные устройства: шерстетрясы, конвейеры с перфорированной лентой, барабанные смесители. На шерстетрясах из древесной шерсти отсеивается мелочь и стряхивается излишек раствора минерализатора. Влажность минерализованной шерсти составляет 140.160 %. Если в качестве вяжущего применяют белитовый цемент, содержащий незначительное количество C3S, то обработка древесной шерсти минерализатором не нужна.

При приготовлении формовочной смеси для фибролита учитывают соотношение между древесной шерстью и цементом, которое зависит от марки выпускаемых плит и вида древесной шерсти. Для каждого вида древесной шерсти существует рациональный расход цемента, соответствующий оптимальной толщине слоя цементного камня на поверхности ее элементов. Дальнейшее увеличение расхода цемента не приводит к эффективному росту прочности цементного фибролита, а лишь повышает его среднюю плотность. Уменьшение расхода цемента ухудшает скрепление лент древесной шерсти, снижает био - и огнестойкость готовых изделий. Средние значения расхода древесной шерсти, м3, и цемента, кг, следующие: для марки 300 - 0,4 и 190, для марки 400 - 0,55 и 240, для марки 500 - 0,82 и 270. Влажность смеси для получения плит хорошего качества должна поддерживаться в пределах 45.50 %.

Смешивают компоненты формовочной массы для фибролита в смесителях принудительного действия либо в смесителях свободного падения (гравитационных), обеспечивающих перемешивание шерсти без уплотнения и навивания ее на вал.

При формовании плит фибролита приготовленная формовочная масса загрузочным конвейером, оборудованным специальным валковым разделителем и разрыхляющим устройством, распределяется по формам и разравнивается валками или вручную. Формы устанавливают на многополочный пресс в виде пакета, при этом одновременно прессуют 15.20 плит. Для прессования применяют механические, пневматические или гидравлические прессы. Удельное давление при прессовании теплоизоляционных плит составляет 0,06.0,1 МПа; более тяжелые плиты прессуют при удельном давлении 0,25.0,4 МПа.

После достижения заданной степени уплотнения массы фибролита формы сжимают струбцинами (фиксируют толщину уплотненной массы) с целью исключения упругого последействия лент древесной шерсти. В таком обжатом состоянии формы с уплотненной массой подают на тепловую обработку.

Тепловая обработка фибролитовых плит осуществляется в два этапа. Вначале тепловую обработку фибролита производят в формах в обжатом состоянии с целью закрепления структуры, полученной при формовании. На этой стадии пакеты форм загружают в камеру твердения, где их выдерживают при влажности среды 60.70 % и температуре З0.35°С в течение 8 ч при использовании быстротвердеющего цемента и до 24 ч при применении обычного портландцемента.

Затем плиты фибролита распалубливают, обрезают боковые и торцевые кромки и выдерживают под навесом на открытом воздухе (в летнее время) в течение 5.7 сут или в специальных сушилках при температуре 50.60°С и относительной влажности 60.70 % в течение 1.2 сут. Влажность высушенных плит фибролита не должна превышать 20 %. Готовые плиты отправляют на склад.

2.5 Описание технологического процесса и физико-химических основ производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Прессование плит

(пресс)

Склад готовой продукции

Твердение плит

(Камера твердения)

Сушка плит

(Сушилка или теплое помещение)

2.6 Режим работы и фонд рабочего времени предприятия и оборудования

Режимы работы производственных отделений выбираются в соответствии с режимом работы машин и оборудования.

Особенностью предприятий по выпуску ТИМ является наличие тепловых агрегатов, которые должны работать в три смены.

Номинальный годовой фонд рабочего времени по подразделениям, работающим на непрерывном режиме, принимается 365 суток или 8760 часов. При прерывном режиме работы подразделений номинальный годовой фонд рабочего времени определяется как разность между календарным временем (365 суток) и выходными и праздничными днями [9].

Годовой фонд рабочего времени оборудования рассчитывается по формуле:

,

где Тг - годовой календарный фонд времени, ч;

Ки - коэффициент технического использования оборудования.

Таблица 5 - Режим работы и фонд рабочего времени

Наименование отделения и переделов произ-ва

Количество

Номинальное

раб. время

оборудования

Коэффициент использования

Расчётное раб. время оборудования

Раб. смен в сутки

Раб. дней в году

Раб. часов в смену

Склад сырья

3

365

8

8760

0.9

7884

Подготов. отделение сырья

2

258

8

4128

0.83

3426.2

Конвеерная линия

3

365

8

8760

0.72

6307.2

Склад готовой продукции

2

297

8

4752

0.95

4114.4

2.7 Материальный баланс производства

Для составления производственной программы необходимио знать производительность и режим предприятия. Конечные результаты расчетов сводятся в таблицу 6.

Таблица 6. - Годовая программа выпускаемой продукции

Номенклатура

продукции

Ед.

измер.

Производительность

В год

В сутки

В смену

В час

Фибролитовые плиты М350

м3

30000

101

50.5

6.31

т

10500

35.35

17.68

2.21

Фибролитовые плиты М400

м3

30000

101

50.5

6.31

т

12000

42.09

21.06

2.63

С уч. потерь 1% М350

м3

30300

102.02

51.01

6.38

т

10605

35.71

17.85

2.23

С уч. потерь 1% М400

м3

30300

102.2

51.01

6.38

т

12120

40.81

20.4

2.55

При составлении материльного баланса определяем потребное количество перерабатываемого сырья, вспомогательных материалов, изделий в единицу времени на каждом технологическом переделе. При расчете необходимо учитывать как технологические, так и физико-химические потери массы материала по мере его передвижения по технологической линии.

Таблица 7 - Материальный баланс

Наименование

операции

Ед.

измер.

Производительность цеха

% потерь

в год

сутки

смену

в час

Склад готовой продукции

м3

60600

204,04

102,01

12,76

1

т

22725

76,52

38,25

4,78

Сушка плит

м3

60903

205,1

102,5

12,82

0,5

т

22838,6

76,9

38,44

4,8

Твердение плит

м3

61207,5

206,1

103

12,88

0,5

т

22952,8

77,28

38,63

4,82

Прессование плит

м3

61819,6

208,06

104,03

13

1

т

23182,4

78,1

39

4,87

Смешивание шерсти с цементом

м3

62128,7

209,1

104,6

13,1

0,5

т

23298,3

78,5

39,2

4,9

Древесная шерсть

с = 0,4 т\м3

м3

19803,5

66,67

33,34

4,18

т

7921,4

26,67

13,3

1,66

Пропитка шерсти

м3

20199,5

68,01

34

4,25

2

т

8079,8

27,21

13,6

1,7

Сушка шерсти

м3

20402

68,7

34,34

4,3

1

т

8160,6

27,48

13,74

1,71

Отсеивание мелочи и пыли

м3

21422,1

72,13

36,1

4,5

5

т

8568,6

28,85

14,43

1,8

Приготовление древесной шерсти

м3

23564,3

79,3

39,56

4,95

10

т

9425,46

31,73

15,86

1,98

Расколка чураков

м3

24271,2

94,07

47,04

5,88

3

т

9708,2

37,63

18,8

2,35

Распиловка долготья

м3

24756,6

95,96

47,98

6

2

т

9902,4

38,38

19, 19

2,39

Окоривание

м3

25994,4

100,75

50,37

6,3

5

т

10397,5

40,3

20,15

2,52

Порталд цемент

с = 1,2 т\м3

м3

10206,85

39,56

19,78

2,47

т

14289,6

55,39

27,69

3,46

Домол цемента

м3

10217,1

39,6

19,81

2,48

0,1

т

14303,9

55,44

27,72

3,47

Хлористый кальций

с = 1,2 т\м3

м3

388,3

1,51

0,76

0,094

т

465,97

1,81

0,9

0,11

Фильтрация раствора

м3

392,2

1,52

0,76

0,095

1

т

465,97

1,81

0,9

0,11

Растворение

м3

392,2

1,52

0,76

0,095

Без потерь

т

465,97

1,81

0,9

0,11

Склад сырья

(Портланд цемент)

м3

10513,1

40,75

20,37

2,54

1.5

т

14718,28

57,05

28,52

7,02

Склад сырья

(Неделовая древесина)

м3

2674,23

103,77

51,88

6,49

3

т

10709,43

41,51

20,76

2,6

Склад сырья

(Минерализатор)

м3

399,95

1,56

0,78

0,097

3

т

479,95

1,86

0,93

0,113

2.8 Расчет количества основного технологического оборудования

Исходными данными для расчета и выбора оборудования являются производительность по технологическим переделам, схема технологического процесса, параметры и режимы процессов. Выбирается наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, соответствующее способу производства и выбранной технологии.

Если требуемая производительность не может быть обеспечена одной машиной (агрегатом или линией), то количество их определяют по формуле:

где Птр - требуемая сменная или часовая производительность по данному технологическому переделу;

Пр - производительность машины расчетная (паспортная).

Коэффициент использования машины определяют по формуле:

Таблица 8 - Ведомость оборудования.

Наименование оборудования

Расчетная производительность

т/ч, м3

Паспортная производительность

т/ч, м3

n

Мощность двигатля, кВт

Количество выбран. обор., шт

1) Корообдирочный барабан КБ-410Б

6,3 м3

20 м3

0,26

30

1

2) Балансированныее пилы ЦБ-4

6 м3

2 м3

2,49

5

3

3) Механический колун КЦ-2К

5,88 м3

15 м3

0,33

18

1

4) Древошерстный станок СД - 3

1,98 т/ч

0,36 т/ч

3,96

20

4

5) Вибросито ВС-3

4,5 м3

5 м3

0,64

0,5

1

6) Ленточная cушилка VMSK-V509

4.3 т/ч

4.5 т/ч

0.69

177

1

7) Пропиточная установка ППУ-3

4,25 м3

1,5 м3

2,5

25

3

8) Смеситель барабанный С-800

13,1 м3

3,2 м3

2,94

15

3

9) Пресс ПК-3

13 м3

12 м3

0,78

10

1

10) Камеры нормального твердения КНТ-240

12,88 м3

2,5 м3

3,71

23

4

11) Дозатор АЛЬФА ДЛТ-40У

7,05 т/ч

5 т/ч

1,27

15

2

12) Электропередаточные мосты

12,88 м3

2,5 м3

3,71

30

4

13) Кран-балка

-

-

-

-

-

1) Корообдирочный барабан КБ - 410Б размеры машины 11200Ч6800Ч6650 мм; мощность двигателя 6 кВт; производительность 20м3/ч.

2) Балансированная пила Производительность 2 м3/ч, мощность электродвигателя 5кВт.

3) Механический колун КЦ - 2К размеры машины 5900 х 2560 х 2300 мм; мощность двигателя 18 кВт; производительность 15м3

4) Древошерстный станок СД - 3: производительность 036 т/ч; размеры 4500x1650x1200 мм; мощность электродвигателя 20 кВт.

5) Вибросито ВС-3: производительность 5 м3/ч; мощность двигателя 0,5 кВт.

6) Ленточная cушилка VMSK-V509; производительность 4.5 т/ч, мощность электродвигателя 177 кВт [6].

7) Пропиточная установка ППУ-3: производительность 1,5 м3

8) Смеситель барабанный С-800: производительность 3,2 м3/ч; габаритные размеры 3814х2486х2833 мм; масса 3700 кг; мощность электродвигателя 15 кВт.

9) Пресс ПК-3; Производительность 12 м3/ч. Вес 3000кг

10) Камеры нормального твердения КНТ-240: производительность 2,5 м3/ч; мощность электродвигателя 23 кВт.

11) Дозатор АЛЬФА ДЛТ-40У: производительность 5 т/ч; мощность электродвигателя 15 кВт.

12) Электропередаточные мосты: производительность 2,5 т/ч; мощность электродвигателя 30 кВт.

13) Кран-балка. Грузоподъемность - 5т.

2.9 Расчет складов и бункеров

Склады и бункера исполняют роль запасников на случай перебоя с постановкой сырья, а также обеспечивают равномерную работу оборудования.

Объем склада неделовой древесины рассчитаем по формуле:

V = Qсут·Т·1,2·1,02, м3

где Qсут - суточный расход материала, м3

Т - нормативный запас материала, сут;

1,2 - коэффициент разрыхления,

1,02 - коэффициент учитывающий потери при транспортировке.

Площадь штабельного склада определяем по формуле:

, м2

где Vп - потребная емкость склада для данного материала, м3

Нmax - максимальная высота штабеля с учетом выбранной схемы механизации, м3max = Нгр-1 = 3-1 = 2);

Нгр - максимальная высота подъема грейфера, м;

К2 - коэффициент использования теоретического объема, зависящий от формы и размеров штабеля;

К1 - коэффициент, учитывающий проходы и проезды на складе, принимается равным 1,2-1,5.

Заводу требуется 103,7м3 неделовой древесины в сутки. Запас склада должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия в течение 30 суток.

Емкость склада неделовой древесины составит:

V =103,7·7·1,2·1,02 = 888,5 м3

Площадь склада неделовой древесины составит:

м2

Принимаем склад шириной 9 м., длиной - 120м.

Силосный склад цемента:

Q - суточный расход материала, т;

Сн - нормативный запас материала, сут.;

V - полезная емкость одного силоса, м3 - принимаем диаметр силоса равный 12 м и емкостью 1400 тон.

гн - насыпная плотность материала, т/м3.

Принимаем 4 силосных, запасных склада объемом 1400 т

Емкость склада минерализатора составит:

V =1,51·7·1,2·1,02 = 12,94 м3

Площадь склада минерализатора составит:

м2

Объем бункера рассчитывается по следующей формуле:

где Vчас - производительность в час, м3;

n - количество часов хранения;

Кз - коэффициент заполнения (К3=0,7; 0,8; 0,9).

Бункер-накопитель чураков.

Площадь склада готовой продукции рассчитывается по формуле:

Fсгп = Qmn ·Txp·K1·K2/2,

где Qmn - объем изделий, поступающих на склад в сутки, м3;

Txp - продолжительность хранения изделий, сут;

K1 - коэффициент, учитывающий проходы и проезды на складе (1,2-1,5);

K2 - коэффициент, учитывающий тип крана (1,5-1,7).

2 - высота штабеля, м.

Fсгп = 201,04·7·1,2·1,5\2 = 1285 м2.

Принимаем склад шириной 12 м., длиной - 120м.

2.10 Расчет потребности в энергетических ресурсах

Таблица 5 - Расход электроэнергии.

Наименование оборудования

Количество едениц

Мощность двигателя, кВт

КИ

Число часов работы в год

Годовой расход электроэнергии, кВт*ч

единицы

общая

1) Корообдирочный барабан КБ-410Б

1

30

30

0,83

3426,2

102786

2) Балансированныее пилы ЦБ-

3

5

15

0,83

3426,2

51393

3) Механический колун КЦ-2К

1

18

18

0,83

3426,2

61671,6

4) Древошерстный станок СД - 3

4

20

80

0,72

6307,2

504584

5) Вибросито ВС-3

1

0,5

0,5

0,72

6307,2

3153,6

6) Ленточная cушилка VMSK-V509

1

177

177

0,72

6307,2

1116374,4

7) Пропиточная установка ППУ-3

3

25

75

0,72

6307,2

473040

8) Смеситель барабанный С-800

3

15

45

0,72

6307,2

283824

9) Пресс

1

10

10

0,72

6307,2

63072

10) Камеры нормального твердения КНТ-240

4

23

92

0,72

6307,2

580262,4

Итого

3240161

Полученный суммарный годовой расход электроэнергии увеличиваем на 40% для учета расхода электроэнергии вспомогательным оборудованием, не включенным в ведомость.

Общий расход электроэнергии:

,

2.11 Контроль качества

Таблица 6 - Технологический контроль

Материал, операция

Контролируемый параметр

Требования

Точка контроля, периодичность

Метод контроля

Контролирующее лицо

Инструмент приборы

1. Входной контроль исходного сырья

Неделовая древесина

влажность, посторонние включения.

Склад сырья, каждая партия.

.

Лаборант

Цемент

Нормальная густота, сроки схватывания, марка

ГОСТ

10178-85

Склад, каждая

партия

ГОСТ

340.1-310.4

Лаборант

ГОСТ

340.1-310.4

Минерализатор

Основные параметры,

ТУ 6-14-625-80

Склад, каждая

партия

Лаборант

ТУ 6-14-625-80

2. Операционный контроль технологического процесса

Окоривания древесины

Очистка должна производиться до полного удаления

коры.

Каждая до

Визуально

Оператор корообдирочного барабана

Корообдирочный барабан

Сушка шерсти

Каждая партия.

Визуально

Оператор ленточной сушилки

Ленточная сушилка

Формовка изделий

Равномерность распределения массы.

Каждая партия

Визуально

Мастер, ОТК, бригадир

Формовщик

Камера твердения

Режим твердения

Соблюдение режима твердения

Каждая партия

Визуально

ОТК

Обрезка поперечных кромок

Точность геометрических размеров (длина изделия)

Строгое выполнение реза

Каждое изделие

Визуально.

ОТК, мастер, бригадир

Доводка изделий

Качество отделки изделий

Каждое изделие

Визуаль

но

ОТК, мастер, бригадир

Складирование готовой продукции

Правильность укладки изделий

Склад готовой продукции, каждая партия

Визуально, замер

ОТК

Рулетка

1. Приемочный контроль

Цементнофибролитовая плита

Приемка по совокупности показателей качества готовых изделий ГОСТ 8928

ГОСТ 8928

Склад готовой продукции, каждая партия

ГОСТ 8829

ГОСТ 10060

ГОСТ 17625

ОТК

Пресс, Камера для определения морозостойкости, приборы неразрушающего контроля прочност

2.12 Расчет численности и состав производственных рабочих

Таблица 9 - Штатная ведомость производственных рабочих цеха

Наименование основных профессий

Явочное кол-во рабочих

Длитель-ность смены, час

Трудозатраты чел?час

1 смена

2 смена

3 смена

всего

В сутки

В год

Численность основных производственных рабочих

Cклад сырья

1

1

1

3

8

24

8760

Оператор корообдирочного барабана

1

1

-

2

8

16

4128

Оператор балансированной пилы

1

1

-

2

8

16

4128

Оператор механического колуна

1

1

-

2

8

16

4128

Оператор древошерстного станка

1

1

1

3

8

24

8760

Сортировщик

1

1

1

3

8

24

8760

Оператор ленточной сушилки

1

1

1

3

8

24

8760

Оператор пропиточной установки

1

1

1

3

8

24

8760

Оператор смешивания шерсти

1

1

1

1

1

3

8

Прессовщик

1

1

1

3

8

24

8760

Оператор камеры твердения

1

1

1

3

8

24

8760

Оператор подготовки рабочего раствора минерализатора

1

1

1

3

8

24

8760

Склад готовой продукции

1

1

1

3

8

24

7128

Вспомогательные рабочие

Дежурный слесарь

1

1

1

3

8

24

6072

Наладчик оборудования

2

2

1

5

8

24

6072

Дежурный электрик

1

1

1

3

8

24

6072

Слесарь сантехник

1

1

-

2

8

16

4048

сварщик

1

1

-

2

8

16

4048

Цеховой персонал

контролёр

2

1

-

3

8

24

6072

лаборант

1

1

1

3

8

24

6072

Уборщик производственных помещений

1

1

-

2

8

16

4048

Начальник цеха

1

-

-

1

8

8

2024

Мастер смены

1

1

1

3

8

24

6072

Итого

60

464

133784

3. Безопасность и экологичность проекта

Рабочий персонал должен быть ознакомлен с правилами работы и с техникой безопасности при работе на технологическом оборудовании.

В результате отступлений от нормального режима работы и нарушений правил техники безопасности и трудовой дисциплины на производстве имеют место аварии, несчастные случаи, пожары, отравления, профессиональные заболевания.

Несчастным случаем или травмой называется происшествие, при котором в результате внешнего внезапного воздействия произошло повреждение органов человека или нарушение их нормального функционирования. К травмам, например, относятся: ушиб, рана, перелом кости, ожог.

Возможны случаи профессиональных заболеваний. Эти болезни являются длительного, многократного воздействия на организм работающего таких производственных вредностей, как пыль, ядовитые вещества, сильный шум, перегрев, выполнение однообразных операций.

Рабочего знакомят с расположением цехов, участков, дорог, с тем, как вызываются пожарники, рассказывают об организации медицинской помощи на предприятии и стройке и других особенностях, вытекающих из характера производства. Вводный инструктаж проводят инженер по технике безопасности, работники пожарной охраны и медицинские работники здравпункта.

Предприятия и стройки потребляют большое количество электроэнергии. Нельзя забывать, что электрический ток таит в себе определенные опасности, если неправильно и неумело им пользоваться. Электрический ток опасен тем, что действие его на организм человека может вызвать нарушение сердечной деятельности, остановку дыхания, шоковое состояние, ожог и нередко заканчивается смертельным исходом. Вследствие этого обращение с электрическим током требует особого внимания и осторожности [14].

При спасении пострадавшего от электрического удара очень важно быстро освободить его от воздействия электрического тока. При продолжительном соприкосновении с источником тока, особенно при высоком напряжении, происходит изменение кожного покрова, резко снижается его сопротивление и, следовательно, увеличивается сила тока, проходящего через пострадавшего.

Опасность поражения электрическим током велика, но разработана эффективная система мер по ее предотвращению. Эти предохранительные меры заложены в проектах и конструкциях кранов с электрическими приводами и в правилах их безопасной эксплуатации.

За состоянием заземления устанавливается постоянный надзор и его сопротивление проверяется специальными приборами, чтобы не допустить повреждения заземления или увеличения его сопротивления, иными словами, чтобы не прекратились или не уменьшились защитные свойства заземления. Электрический ток, стекая с заземлителя, распространяется по довольно большому объему земли.

Особенно много несчастных случаев происходит, если подсоединение проводов к рубильникам, соединение и разъединение проводов, смена предохранителей производятся под напряжением. Работа под напряжением может производиться только в крайних случаях.

Приемам оказания первой помощи при несчастных случаях должны обучать рабочих работники медслужбы предприятия, стройки во время инструктивных занятий. Поскольку каждому работнику может понадобиться умение оказать доврачебную помощь себе или своим товарищам, он должен систематически посещать занятия проводимые работниками здравпункта [15].

Производственное освещение, правильно спроектированное и выполненное, способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции, оказывает положительное психологическое воздействие на работающих, повышает безопасность труда и снижает утомляемость и травматизм на производстве.

Неправильно выполненное освещение может явиться причиной травматизма в результате плохо освещенных опасных зон, слепящего действия ламп и бликов от них, резких теней, которые могут вызвать полную потерю ориентации работающих.

Качество освещения зависит уровня освещенности рабочих мест. Освещение должно быть равномерным, чтобы глазу не приходилось попадать из очень светлого места в темное, и наоборот, поскольку требуется некоторое время, чтобы глаз мог приспособиться к другой степени освещенности. Освещение не должно ослеплять рабочих. Это достигается правильным устройством осветительной арматуры, определенной высотой подвески светильников и рациональным их размещением на стройплощадке, территории складов.

Искусственное электрическое освещение строительных площадок и мест производства, строительных и монтажных работ предусматривается в том случае, когда недостаточно естественного света, или для освещения в те часы суток, когда естественный свет отсутствует.

Помещения предприятия и рабочие места освещаются светильниками ПВЛ с люминесцентными лампами типа ЛБ или ЛД, что обеспечивает нормальную освещенность, регламентированную требованиями СНиП 23-05-95. Естественное освещение в цехах завода обеспечивается оконными светопроемами, во вспомогательных помещениях (бытовки, санузлы и т.п.) используют лампы накаливания.

Рабочее освещение обязательно во всех помещениях и на освещаемых территориях строительных площадок для обеспечения нормальной работы, прохода людей и движения транспорта. Аварийное освещение предусматривается для обеспечения минимальной освещенности на строительной площадке и в производственных помещениях на случай внезапного отключения рабочего освещения.

Мероприятия, при которых исключаются возможность пожара и взрыва, а в случае их возникновения предотвращается воздействие на людей опасных и вредных факторов пожара и взрыва и обеспечивается защита материальных ценностей, называют пожарной безопасностью. [14].

4. Технико-экономические показатели

Таблица 11 - Технико-экономические показатели

ТЭП

Ед. изм

Значение показателей

проектные

нормативные

1

2

3

4

Производительность цеха в год:

В условных измерителях

В натуральных измерителях

м3

т

60600

22725

Производственная площадь цеха

м2

1285

Списочный состав работающих, из них

производственных

ИТР, служащих

чел

чел

чел

60

36

24

Трудоемкость единицы продукции

Чел?ч/м3

2,22

Годовая выработка на

одного работающего

одного производственного рабочего

м3/чел

1010

1683

Затраты материальных и энергетических ресурсов на единицу продукции:

электроэнергии технологической

сырьевых материалов

кВт·ч/м3

т/м3

38,9

0,16

Среднегодовой объём продукции с 1м2 производственной площади основных цехов

м32

47,16

Список использованных источников

1. Образование: Теплоизоляционные материалы - значимый сегмент строительных материалов [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://www.stroyinform.ru

2. Образование: Рынок теплоизоляционных материалов [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://www.makonstroy.ru

3. Образование: Российский рынок теплоизоляционных материалов [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://asninfo.ru

4. Образование: Структура выпуска теплоизоляционных материалов [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://www.proektstroy.ru

5. Образование: Структура выпуска теплоизоляционных материалов [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://www.td-linerock.ru

6. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учебник для вузов. - М.: Стройиздат, 1982. - 376., ил.

7. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учеб. для вузов по спец. "Производство строительных изделий и конструкций". - М.: Высш. шк., 1989. - 384 с.

8. Редько Л.Т. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине "Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий" для студентов специальности 270106. Оренбург: ОГУ, 2000. - 32с.

9. Борщевский, А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. - М.: Высш. шк., 1987. - 368 с.

10. Майзель И.Л., Сандлер В.Г. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк. 1988.239с.

11. Образование: Общие правила охраны труда для организаций [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://www.innovbusiness.ru/pravo/DocumShow_DocumID_69987_DocumIsPrint__Page_1.html

12. Образование: Безопасность труда в строительстве. [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://www.tehbez.ru/Docum/DocumShow. asp? DocumID=306

13. СТП 101-00. Общие требования и правила оформления выпускных квалификационных работ, курсовых проектов (работ), отчетов по РТР, по УИРС, по производственной практике и рефератов Введ. С 25.12.2000. - Оренбург: ОГУ, 2000. - 62с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Виды теплоизоляционных материалов, которые предназначены для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений, а также различных технических применений. Классификация, свойства. Органические материалы. Материалы на основе природного органического сырья.

    презентация [5,0 M], добавлен 23.04.2016

  • Применение гидроизоляционных и рулонных кровельных материалов для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивных сред. Характеристика сырьевых материалов и расчет потребности в них на годовую программу цеха. Свойства линокрома.

    контрольная работа [69,7 K], добавлен 18.03.2015

  • Анализ существующих технологий производства изделия, номенклатура, характеристика, состав сырьевой смеси. Выбор и обоснование технологического способа производства. Контроль производства и качества выпускаемой продукции. Охрана труда на предприятии.

    курсовая работа [60,7 K], добавлен 30.04.2011

  • Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделия - плита П-19. Расчет производственной программы завода. Характеристика сырьевых материалов, расчет состава бетона и потребности в материалах. Определение потребности в энергетических ресурсах.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 22.07.2015

  • Классификация и основные свойства теплоизоляционных материалов и изделий. Характеристика их отдельных видов, созданных на основе синтетического сырья. Сопротивление теплопередаче наружных стен зданий. Методы получения высокопористой структуры материалов.

    реферат [27,6 K], добавлен 01.05.2017

  • История развития ООО "УРСА Серпухов". Общая характеристика предприятия как одного из самых известных брендов строительных материалов. Ассортимент продукции, технологическая схема производства. Требования, предъявляемые к сырью, контроль качества.

    отчет по практике [579,7 K], добавлен 09.08.2015

  • Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.

    курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.