3) Ежегодный - для лиц до 21 года;

4) Внеочередной - по направлению работодателя для определения пригодности этих работников.

Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда - свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасностей и вредностей.

Планировка и содержание территории организации должны соответствовать требованиям санитарных, строительных и противопожарных норм проектирования и содержания промышленных предприятий.

Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов холодной обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.1120-83 ЕСТД "Общие правила отображения и оформления требований безопасности в технологической документации" и настоящих правил.

Производственное оборудование, используемое для холодной обработки металлов, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности". Применяемые электрооборудование, электроприборы и их эксплуатация должны соответствовать требованиям ПОТ РМ-016-2001 "Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок", Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Настоящие Правила по охране труда при холодной обработке металлов обязательны к применению для организаций всех организационно-правовых форм, независимо от сферы деятельности и ведомственной подчиненности при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации цехов и участков; при проектировании, изготовлении, монтаже и наладке нового оборудования; эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и модернизации действующего оборудования для холодной обработки металлов.

При организации и эксплуатации цехов и участков холодной обработки металлов, должны соблюдаться действующие стандарты Системы стандартов безопасности труда и другие нормативные правовые акты по охране труда, утвержденные в установленном порядке.

Планировка и содержание территории организации должны соответствовать требованиям санитарных, строительных и противопожарных норм проектирования и содержания промышленных предприятий.

Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов холодной обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.1120-83 ЕСТД "Общие правила отображения и оформления требований безопасности в технологической документации" и настоящих правил.

Производственное оборудование, используемое для холодной обработки металлов, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности". Применяемые электрооборудование, электроприборы и их эксплуатация должны соответствовать требованиям ПОТ РМ-016-2001 "Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок", Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Данный участок механической обработки детали "корпус" расположен в одноэтажном здании. Площадь участка равна 72 кв. м. На этой площади расположены: один токарный станок с Schaublin 180 CCN; один обрабатывающий центр с ЧПУ Hermle С800U;одни универсальный станок SV18-RA, а также один верстак слесарный, один стол контролера и один стол мастера.

Допуск к самостоятельной работе:

К работе на металлорежущих станках допускаются лица:

1) Не моложе 18 лет;

2) Прошедшие предварительное медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний;

3) Имеющие профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда) соответствующую характеристику выполнения работ;

4) Квалификационное удостоверение по специальности;

5) Квалификационную группу по электробезопасности (1 гр.);

6) Прошедшие первичный инструктаж по безопасности труда, на рабочем месте знающие и умеющие оказывать первую доврачебную помощь;

7) Допущенные приказом по цеху на основании приказа по предприятию.

Требования безопасности при выполнении работ:

1) Выполняй только ту работу поручена непосредственным руководителем;

2) Пользуйся только исправным инструментом;

3) Пользуйся специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, выданными согласно типовых отраслевых норм и особенностей выполняемой работы.

4) Проверь исправность розеток и другой аппаратуры используемой в работе;

5) Запрещается хранить любой вид одежды, а также личные вещи, еду и питьевую воду;

6) Обо всех обнаруженных неисправностях и недостатках, неясностях в работе доложи мастеру и до их устранения к работе не приступай.

По характеру и времени проведения на рабочем месте подразделяют:

1) Вводный

2) Первичный

3) Повторный

4) Внеплановый

5) Целевой

1) Вводный проводится при поступлении на работу службой охраны труда по предприятию. Обязаны пройти все поступающие на предприятие или на практику.

Цель: Ознакомление с общими правилами и требованиями охраны труда на предприятии.

Регистрация: В журнале регистрации вводного инструктажа и в документе о приеме на работу.

2) Первичный: Проводится до начала самостоятельной работы со всеми принятыми в организацию работниками включая тех, кто выполняет работу на условиях трудового договора заключенный на срок до 2-х месяцев на период сезонных работ, совместителями. С работниками организации переведенных из другого структурного подразделения, и командировочными.

Цель: Изучений конкретных требований и правил безопасности при работе на конкретном оборудовании при выполнении конкретного технологического процесса.

Регистрация: В журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

3) Повторный: Проходят все рабочие не зависимо от квалификации, образования, стажа характеристика выполняемой работы ежеквартально с 1- 5 число 1 месяца квартала (если приказом не оговорены другие сроки).

Цель: Восстановление в памяти рабочего правила охраны труда, а также разбор имеющих место нарушений техники безопасности производственного участка.

Регистрация: В журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

4) Внеплановый: При введении в действие нового или модернизации старого оборудования, приспособления, инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов влияющих на безопасность труда. При перерывах в работе, для работ которые предъявляются повышенные требования более чем на 30 календарных дней, для остальных работ 60 дней.

Регистрация: В журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

5) Целевой: При выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия) При ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф. Для производства работ, на которую оформляется наряд, проведение экскурсий на предприятии.

18.1 Опасные и вредные производственные факторы

При производстве детали "Корпус" на рабочего будут воздействовать опасные и вредные производственные факторы.

Вредный производственный фактор - это фактор воздействие, которого может привести к заболеванию ухудшению здоровья или профессиональному заболеванию.

Опасный производственный фактор - может привести к травме, несчастному случаю и летальному исходу.

При механической обработке металлов на металлорежущих станках возникает ряд физических, химических, психофизиологических и биологических опасных и вредных производственных факторов.

Между опасными (травмирующими) и вредными производственными факторами существует определенная взаимосвязь. При высоких уровнях ВПФ они могут становиться опасными.

К категории физических опасных факторов относятся:

- движущиеся части производственного оборудования;

- передвигающиеся изделии и заготовки;

- стружка обрабатываемых металлов;

- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента.

Так, при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы, латуни) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3-5 м). Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей), имеющая высокую температуру (400-600С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего нас станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Глаза повреждаются отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива.

Физическими вредными производственными факторами, характерными для процесса резания, являются:

- повышенная зыпыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- высокий уровень шума и вибрации;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

К психофизиологическим вредным производственным факторам можно отнести

физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.

18.2 Смазка, охлаждение, отвод стружки

Станки должны быть оборудованы централизованной системой смазки с учетом Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками. Если применение централизованной системы не целесообразно, то заполняемые вручную масленки должны располагаться вне опасных зон, в местах удобных для обслуживания. Места заполнения смазки должны окрашиваться в цвет, резко отличающийся от цвета окраски станка.

Места ручного заполнения смазки (в том числе с применением шприца) должны располагаться на высоте не более 1800 мм для масленок и не более 1500 мм для резервуаров. При более высоком их расположении должны предусматриваться стационарные ступеньки или лестницы. В случаях заливки масла в резервуары реже одного раза в месяц допускается использовать перемещаемые средства подъема - переносные лестницы и др.

Конструкция смазочных устройств должна исключать попадание смазки на фрикционные поверхности муфт и тормозов оборудования, за исключением муфт, конструкция которых предусматривает работу в масляной ванне. Установленные на оборудовании резервуары для масла, СОЖ и других, используемых в технологическом процессе, жидкостей должны сообщаться с атмосферой (во избежание создания вакуума в емкости при расходовании жидкости) и закрываться крышками с уплотнениями, исключающими попадание в них воды, стружки и пыли.

Конструкция крышки должна исключать ее самопроизвольное смещение или открывание.

Конструкция резервуаров должна обеспечивать их устойчивость, контроль за уровнем жидкости в них и удобство очистки.

Для очистки СОЖ от механических примесей станки должны снабжаться устройствами (фильтры, магниты и др.) для улавливания мелкой стружки, абразива, пыли и других загрязнений.

Выбор устройств и способов очистки и фильтрования СОЖ и технологических смазок должны определяться характером их загрязнений и тех условиями на каждый вид СОЖ. Для сбора СОЖ и предотвращения разлива ее по полу станки должны быть оборудованы поддонами, корытами и т.п. Предотвращение разбрызгивания СОЖ должно обеспечиваться установкой щитков, кожухов и других приспособлений.

Устройства для подвода СОЖ в зону обработки должны иметь такую конструкцию и отрегулированы таким образом, чтобы исключалось попадание брызг и другой контакт СОЖ с открытыми частями тела и одеждой работающих.

Форма станков и их элементов (станин, столов, приспособлений и др.) должна обеспечивать удобный и безопасный отвод стружки и СОЖ из зоны обработки, а также удаление стружки с поверхностей станка.

Для удаления стружки с поверхностей станка, вручную рабочие должны обеспечиваться щетками-сметками и крючками. Крючки должны иметь гладкие рукоятки, без проушин. Для защиты рук от травмирования стружкой крючок должен быть снабжен защитным экраном. Удаление стружки разрешается производить только на остановленном оборудовании и в защитных очках.

Основными требованиями безопасности, предъявляемыми к конструкции оборудования являются безопасность для здоровья и жизни человека, надежность, удобство эксплуатации. Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности", ПОТ РМ 006-98 "Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов". Их выполнение делает механизмы и машины безопасными не только при эксплуатации, но и при монтаже, ремонте, транспортировании и хранении.

Оборудование, использованное на данном участке Schaublin 180 CCN, HERMLE C800U, являются высокотехнологичными. Подвижные токоведущие части данного оборудования защищены входящими в конструкцию станка кожухами и крышками, которые являются компактными, имеют минимум острых кромок и граней, а также выступающих частей.

Данные станки оснащены блокирующими устройствами, позволяющие осуществлять работу по программе только при закрытых ограждениях, исключающими включение цикла обработки при незакрепленных деталях или при неправильном их положении на рабочих позициях, не допускающими выполнение нового цикла обработки до полного окончания предыдущего.

Конструкция станков Schaublin 180 CCN, HERMLE C800U, полностью исключает попадание за пределы оборудования стружки, СОЖ и масла. Удаление стружки со станков осуществляется автоматически стружкоуборочным конвейером. С конвейера собранная стружка выбрасывается или в сборник, или в цеховой контейнер для удаления стружки.



18.3 Работа со смазочно-охлаждающей жидкостью

Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли токсичных металлов должны применяться дерматологические защитные средства (профилактические пасты мази, биологические перчатки) по ГОСТ 12.4.068.

Допускается применять другие профилактические пасты и мази по рекомендациям органов Государственного санитарного надзора.

Защитные дерматологические средства не должны загрязнять производственные материалы и готовые изделия.

Требования к показателям защитных, эксплуатационных и физиолого-гигиенических свойств дерматологических средств должны устанавливаться нормативно-технической документацией на конкретные препараты.

Эмульсии, использованные на операциях лезвийной обработки металлов, для станков с индивидуальной системой охлаждения рекомендуется заменять 1 раз в месяц, а в летнее время -- 1 раз в две недели; при обработке черных металлов -- не реже 1 раза в две недели; при обработке сплавов, содержащих алюминий, -- 1 раз в неделю.

18.4 Работа с моечным оборудованием

При очистке деталей водными моющими растворами следует остерегаться попадания горячего раствора в глаза и на открытые участки тела. В случае попадания раствора, пораженные участки следует обильно промыть холодной проточной водой.

К работе на установке типа S-jet и другом оборудовании допускаются лица, прошедшие инструктаж по работе на данном оборудовании. При работе соблюдать общие правила безопасности труда, использовать хлопчатобумажную спецодежду, производственную обувь общего назначения и резиновые перчатки по ГОСТ 20010-93.



18.5 Станки с ЧПУ

Изложенные ранее требования распространяются также на станки с ЧПУ и на другие станки, входящие в состав автоматических линий, а также должны выполняться требования ГОСТ 12.2.072-98 "Роботы промышленные. Роботизированные промышленные комплексы. Требования безопасности и методы испытаний".

Станки с ЧПУ и другие станки, встраиваемые в автоматические линии, должны иметь защитные устройства, ограждающие зону обработки. В станках с ЧПУ и других станках, входящих в состав автоматических линий или работающих отдельно, механизированные и автоматизированные поворотные столы и барабаны, инструментальные магазины, движущиеся части транспортных и загрузочных устройств должны быть ограждены, если существует вероятность травмирования ими обслуживающего персонала.

Станки с ЧПУ, агрегатные станки и автоматические линии должны иметь блокировки:

- позволяющие работать по программе только при закрытых ограждениях;

- исключающие включение цикла обработки при незакрепленных деталях или при неправильном их положении на рабочих позициях;

- не допускающие самопроизвольных перемещений подъемников, транспортных устройств, механизмов поворота деталей, накопителей и других подвижных элементов станка или линии;

- не допускающие выполнения нового автоматического цикла обработки до полного окончания предыдущего.

От всех станков автоматизированных линий и комплексов удаление стружки должно осуществляться автоматически.

Для контроля размеров обрабатываемой детали при работе линии в автоматическом режиме должны быть установлены специальные контрольные приборы. Должна быть исключена возможность снятия деталей вручную с рабочей позиции для контроля размеров во время работы линии.

Перед началом работы на станках с ЧПУ и оборудовании в составе ГПС должен быть произведен пробный цикл работы на холостом ходу.

Перед началом: работник надевает одежду; проверяет вверенный ему станок на наличие неполадок, а при их наличии сообщает об этом непосредственному руководителю; знакомится с технологическим процессом на порученную работу и предусмотренными им мерами безопасности при ее выполнении; проверяет наличие и исправность подножной деревянной решетки, режущего, мерительного инструментов и приспособлений, и раскладывает их устойчиво в удобном для использования порядке. Проверяет исправность ограждений, заземляющих устройств используемого оборудования на надежность крепления и отсутствие обрыва в заземляющем проводе. Проверяет исправность ручного инструмента; готовит ключи, защитные очки и другие инструменты, необходимые для работы. Регулирует местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Проверяет наличие и состояние заготовок . Проверяет на холостом ходу станка исправность органов управления, обо всех обнаруженных неисправностях и недостатках докладывает мастеру и до их устранения к работе не приступает.

Во время работы: станочник применяет инструмент, оснастку, режимы резания, СОЖ, указанные в технологическом процессе. Не загромождает рабочее место деталями, заготовками. Использует для их складирования специальные стеллажи. Применяет только исправные ключи соответствующих размеров и типов, предусмотренные технологической документацией. При закреплении детали в кулачковом патроне захватывает деталь кулачками на возможно большую величину. При установке и снятии детали с заусенцами использует хлопчато-бумажные рукавицы. Ставит в известность мастера и действует по его указанию, если возникли сомнения по поводу безопасности работы или обнаружились неполадки в работе оборудования, приспособлений и т.д.

По окончанию работы: выключает станок и электродвигатель, приводит в порядок рабочее место, сдает станок мастеру, сообщает при этом об имевших место неисправностях в работе станка и о принятых мерах по их устранению. Отключает освещение и вентиляцию.

18.6 Отопление, вентиляция

Производственные и вспомогательные помещения цехов и участков должны быть оборудованы системами отопления, вентиляции в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 "Требования к системам отопления, вентиляции и кондиционирования", обеспечивающими на рабочих местах снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до значений, не превышающих предельно допустимых концентраций, а также метеорологические условия, соответствующие Гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.

Рекомендуется использовать воздушные системы отопления, совмещенные с приточной вентиляцией. В нерабочее время для дежурного отопления может быть использована рециркуляция воздуха. Для отопления должны применяться нагревательные приборы с гладкой, легко очищаемой от пыли, поверхностью. В производственных и вспомогательных помещениях применение бытовых и самодельных электронагревательных приборов запрещается.

В помещениях цехов холодной обработки металлов допускается использовать естественную и искусственную вентиляцию. Выбор системы вентиляции должен обосновываться расчетом, подтверждающим обеспечение требуемых параметров воздушной среды в помещениях.

Помещения цехов (участков) для холодной обработки металлов должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. При этом воздух должен подаваться в верхнюю зону помещения или рассеянно в рабочую зону со скоростью соответствующей нормативам. В зимнее время приточный воздух должен подогреваться.

Помещения, в которых хранятся концентраты СОЖ и готовятся рабочие растворы технологических жидкостей, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Очистка вентиляционных установок и воздуховодов от осевшей пыли и грязи выполняется не реже двух раз в год в нерабочие дни. Удаление сухой пыли и шлама из пылеотделителей должно быть механизировано.

Воздухозаборные устройства систем вентиляции следует размещать в зоне, где загрязненность воздуха вредными веществами составляет не более 30% от их ПДК рабочей зоны, на высоте не менее 2 м, а при размещении их в зеленой зоне - не менее 1 м от уровня земли до нижнего края патрубка. При этом входные отверстия воздухозаборных устройств должны быть защищены от попадания в них посторонних частиц, предметов и т.д.

18.7 Освещение

Виды освещения:

1) Естественное

2) Искусственное

3) Совмещенное (Комбинированное)

Освещенность - отношение падающего на поверхность светового потока к величине площади этой поверхности. Измеряется в ЛК - люкс.

Территория организации, маршруты движения людей и транспорта, а также рабочие места с наступлением темноты или при плохой видимости должны быть обеспечены искусственным освещением согласно нормам.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".

Устройство и эксплуатация осветительных установок должны соответствовать ПОТ РМ-016-2001 "Межотраслевые правила охраны труда при эксплуатации электроустановок".

Искусственное освещение подразделяется по функциональному назначению:

1) Рабочее - предназначено для выполнения производственного процесса;

2) Аварийное - для продолжения работы при аварийном отключении рабочего освещения;

3) Эвакуационное - для эвакуации людей из помещения при аварийном отключении рабочего освещения;

4) Дежурное - освещает в нерабочее время;

5) Охранное - вдоль границ территории охраняемой в ночное время.

Размер объекта различения - размер наблюдаемого объекта отдельной его части или дефекта, которые необходимо различать при выполнении работы.

Высокой точности - 0,31-0,5 мм.

Лампы накаливания и люминесцентные лампы, применяемые для общего и местного освещения, должны быть заключены в арматуру. Применение ламп без арматуры не допускается.

Для пожаро- и взрывоопасных помещений выбор светильников должен производиться согласно ППБ-01-2003 "Правила пожарной безопасности в РФ" в зависимости от класса пожаро- или взрывоопасности помещений.

На станках с ЧПУ освещенность- 1500 лк. При наладке, ремонте и устранении сбоев на станках с ЧПУ освещенность- 2500 лк. На универсальном станке освещенность- 2000 лк, при необходимости станки оснащены светильниками, обеспечивающие освещение, соответствующее требованиям рабочего процесса. Для общего освещения помещения отношение максимальной освещенности на рабочих местах не превышает значений, установленных СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение". Освещенность рабочих мест контролеров - 2000 лк от комбинированного освещения, в том числе 150 лк от общей нормы освещенности на рабочих местах и коэффициенты естественной освещенности. На слесарной обработке- 2000 лк.

Расстановка оборудования произведена в соответствии с ПОТ РО 14000-001-98 "Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов", при этом расстояние от оборудования до колонн здания не менее 600 мм, от оборудования до стены не менее 900.

Для общего освещения помещения отношение максимальной освещенности к минимальному не должно превышать 1,3. Показатели качества освещения (коэффициент пульсации освещенности, показатель ослепленности) на рабочих местах не должны превышать значений, установленных СНиП 23-05-95.

Для освещения производственных помещений, предназначенных для постоянного пребывания людей, следует использовать разрядные источники света.

Применение ламп накаливания допускается в случаях невозможности или технико-экономической нецелесообразности использования разрядных источников света, для освещения проходов, местного освещения рабочих мест, а также для аварийного или эвакуационного освещения.

При проектировании искусственного освещения коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации осветительных установок (загрязнение светильников, старение ламп и т.д.), должен приниматься равным:

- для люминесцентных ламп - 1,7;

- для ламп накаливания - 1,5 при условии очистки светильников не реже одного раза в три месяца.

Освещенность рабочих мест контролеров ОТК должна быть не менее 2000 лк от комбинированного освещения, в том числе 150 лк от общего.

Отсутствие местного освещения в универсальных станках допускается только в технически обоснованных случаях. На специальных агрегатных станках и станках, встраиваемых в автоматические линии, устанавливать светильники местного освещения необязательно.

Светильники следует располагать таким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работающих на освещаемом рабочем месте и на других рабочих местах.

18.8 Микроклимат в производственных помещениях

Параметры микроклимата, при которых выполняет работу человек и от которого зависит теплообмен между организмом человека и окружающей средой является:

1. Температура окружающей среды;

2. Скорость движения воздуха;

3. Влажность воздуха.

Согласно САН ПиН 2.2.4.584-96 различают 5 категорий в холодный период и 5 в теплый. В нашем случае мы выбрали и в теплый и в холодный период года категорию 2а. Характеризуется работой связанной с постоянной ходьбой и перемещением мелких до 1 кг изделий.

Занесем данные по этой категории в таблицу.

Таблица 19.1 - Оптимальные и допустимые нормы , относительная влажности рабочей зоны производственных помещений, скорость движения воздуха.

Период года	Категория работ	Температура	Оптимальная влажность воздуха	Скорость движения воздуха
		Оптимальная	Допустимая		Опт.	Допуст.
			верхняя	нижняя	Опт.	Допуст.
			пост	непост	пост	непост
Холл.	2а	18-20	23	24	17	15	40-60	75	0,2	Не более 0,3
Тепл.	2а	21-23	27	29	18	17	40-60	65	0,3	0,2-0,4

18.9 Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих

Работники цехов и участков холодной обработки металлов для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Средства индивидуальной защиты, используемые в данном технологическом процессе, должны указываться в технологической документации. Применяемые средства индивидуальной защиты должны обеспечивать защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов при существующей технологии и условиях работы.

Правила пользования средствами индивидуальной защиты должны быть изложены в инструкциях по охране труда с учетом конкретных условий, в которых они применяются. Работники должны быть обучены правилам обращения с защитными средствами.

Средства индивидуальной защиты должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам, а при необходимости и испытаниям в порядке и сроки, установленные нормативно-технической документацией на них.

Для защиты органов зрения установлен ГОСТ 12.4.013-78 "Очки защитные. Требования безопасности".

Средствами защиты от опасных и вредных производственных факторов на данном участке являются:

Спецодежда. Осуществляет защиту кожного покрова рабочего. Состоит из: рубашки и комбинезона или брюк из хлопчатобумажной ткани, закрытых кожаных ботинок и головного убора. Также для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ применяются дерматологические защитные средства ( профилактические пасты, мази, кремы).

Спецодежда работающих на данном участке периодически сдается в стирку (химчистку) и хранится отдельно от верхней одежды. Химчистка и стирка спецодежды является централизованной, проводится по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц.

Защита органов зрения от отлетающих мелких частиц, стружки и пыли осуществляется путем применения специальных очков, а для работников со слабым зрением имеющим очки, применяются специальные насадки на очки которые соответствуют требованиям ГОСТ 12.4.013-78 "Очки защитные. Требования безопасности".

18.10 Режимы труда и отдыха

Для поддержания работоспособности работников на протяжении всей смены должно быть установлено рациональное чередование периодов труда и отдыха, определяющихся производственными условиями, характером выполняемой работы, ее тяжестью и напряженностью. Продолжительность рабочего дня и рабочей недели устанавливаются в соответствии с Трудовым Кодексом Российской Федерации и законодательством республик в составе Российской Федерации.

Трудовой распорядок в организациях определяется правилами внутреннего трудового распорядка, утверждаемыми общим собранием (конференцией) работников по представлению администрации.



18.11 Пожарная безопасность

Номенклатура и количество средств пожаротушения для участка установлено ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность" с учетом обеспечения требуемого уровня пожарной защиты.

Проектируемы участок механической обработки находится в производственном помещении, которое относится к категории Д. Это помещения, в которых производится обработка негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.

К первичным средствам пожаротушения относят: огнетушители, ведра, лопаты, ящики с песком и др. Пожарный инвентарь имеет необходимую нормативную документацию, учетные (инвентаризационные) номера по принятой на объекте системе нумерации.

Все первичные средства пожаротушения размещены на специальном щите ("ПЩ"). Пожарный щит окрашен в красный цвет, на стенде размещены номера: телефон пожарной части, диспетчера завода, правила пользования огнетушителем.

На участке используются: углекислотные огнетушители, предназначенные для тушения материалов (твердых, жидких, горючих веществ), а также электроустановок находящихся под напряжением, пенные огнетушители, применяемые для тушения твердых материалов и горючих жидкостей (масла, промасленной ветоши и т.д.). Огнетушители на участке, имеют бирки и маркировочные надписи на корпусе по ГОСТ 12.2.037-78 "ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности" и окрашенные в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ. Цвета сигнальные и безопасности"

Ящик для песка с вместимостью 1,0 укомплектован совковой лопатой по ГОСТ 19596-87 "Лопаты. Технические условия". Конструкция ящика обеспечивает удобство извлечения песка.

На участке проводятся организационные мероприятия по пожарной безопасности на рабочих местах:

Разработана инструкция о соблюдении противопожарного режима и о действии людей при возникновении пожара; запрещено курение в не отведенных местах; приводится в порядок хранение и использование промасленной ветоши, СОЖ; проводится обязательная уборка промышленной и других горючих жидкостей.

Проводится организация обучения рабочих и служащих правилам пожарной безопасности (вводный, первичный и повторный инструктажи на рабочем месте). Оформлена наглядная агитация по обеспечению пожарной безопасности.

На участке оформлен стенд по обеспечению пожарной безопасности, на котором размещены: цеховая инструкция по пожарной безопасности; плакаты с устройствами и правилами пользования огнетушителями; план эвакуации из цеха в случае пожара; вывешен план с указанием мест расположения пожарной техники; номера телефонов пожарной части.

18.12 Электробезопасность

При производстве детали "Корпус" станочникам присваивается 1 группа по электробезопасности.

Это лица, не имеющие специальной электротехнической подготовки, но имеющие элементарное представление об опасности электрического тока и мерах безопасности при работе на обслуживаемом участке, электрооборудовании, установке. Лица с группой I должны быть знакомы с правилами оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока.



Заключение

Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования - металлорежущих станков: трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. Развитие технологии механической обработки, ее направленность обуславливается стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования техпроцессов, изучение новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижения науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда.

Машиностроение остается одной из крупнейших отраслей промышленности в России. Оно объединяет огромное количество крупных и средних предприятий, а соответственно миллионы людей, занятых на них.

В настоящее время, когда прогресс не стоит на месте, ведутся разработки современных систем автоматизации и управления, инновационных материалов и точнейших механизмов. А это значит, что производство должно модернизироваться и идти в ногу со временем, включая в процесс производства передовое оборудование, современное программное обеспечение, прогрессивные режущие инструменты, усовершенствованную оснастку, по возможности механизировать и автоматизировать ручной труд, стремиться применять инновационные методы получения заготовок и другое.

Новейшие технологии, которые внедряются в процесс производства, дают возможность выпускаемым изделиям быть всегда конкурентоспособными в сложных условиях рыночной экономики, а предприятию оставаться рентабельным. Таким образом, происходит модернизация и развитие как отрасли в целом, так и отдельных предприятий в частности. А это в свою очередь, является залогом конкурентоспособности и рентабельности производства.



Список используемой литературы

Технология Машиностроения

1. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения": Учебн. пособие для техникумов по специальности "Обработка металлов резанием". - М.: Машиностроение, 2009. 184 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2006. 655 с.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение. 2010. 327 с.

4. Режущий инструмент: Альбом / Под ред. В.А. Гречникова. - М.: Станкин, 2008.

5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением - М.: Экономика, 2007. 457с.

Экономика

1. М.Ф. Пашкевич и др. "Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учебное пособие" Минск: Изд-во Гревцова, 2010г.

2. С.В. Загородников, М.Г. Миронов "Экономика отрасли (Машиностроение)" М: ФОРУМ, 2011 г.

3. В.Я. Поздняков, С.В. Казаков "Экономика отрасли: учебное пособие" М: ИНФРА-М, 2009 г.

4. А.Г. Зубков, Н.Н. Кожевников, А.К. Ладыгина и др. "Экономика и управление в машиностроении: Учебное пособие для студ. сред. проф. заведений" М: Издательский центр ""Академия", 2011 г.

5. Под. ред. Н.Н. Кожевникова "Экономика и управление в машиностроении" Москва: АКАДЕМИЯ, 2008 г.

6. Ю.А. Еленева "Экономика машиностроительного производства" М: АКАДЕМИЯ, 2008 г.

7. Под ред. О.И. Волкова "Экономика организации" М: ИНФРА-М, 2011 г.

8. Под. ред. Горфинкеля В.Я. "Экономика предприятия" М: ЮНИТИ, 2010 г.

9. Райзберг Б.А. "Основы экономики и предпринимательства" М: Просвещение , 2006 г.

10. Котлер В.Ф. "Основы маркетинга" М: Прогресс, 2007 г.

11. В.П. Климович "Финансы, денежное обращение и кредит" М: ИНФРА-М, 2010 г.

12. В.А. Баринов "Внешнеэкономическая деятельность" М: АКАДЕМИЯ, 2008 г.

13. Закон РФ "О защите прав потребителей".

14. Закон РФ "О товарных знаках, знаках обслуживания и наименованиях мест происхождения товаров".

15. Федеральный закон от 20 февраля 1995 г. №24-ФЗ "Об информации, информатизации и защите информации".

16. Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ "О техническом регулировании".

17. Правила продажи отдельных видов товаров. Постановление Правительства РФ от 19 января 1998 г. №55.

18. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 "Системы менеджмента качества. Основные положения".

19. Николаева М.А. "Теоретические основы товароведения: учеб. для вузов." М.: Норма, 2009.

20. Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандера. "Товароведение. Экспертиза. Стандартизация: учебник для студентов вузов". М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008.

Размещено на Allbest.ru