Технологическая подготовка производства продукции

Задача обеспечения технологичности конструкции изделия решается посредством следующих шагов:

· реализация указанных мероприятий по обеспечению технологичности конструкции изделия на всех стадиях его разработки и при ТПП;

· количественная оценка технологичности в результате проведенных мероприятий;

· технологический контроль конструкторской документации;

· при необходимости подготовка и внесение изменений в конструкторскую документацию.

Различают:

· единичный технологический процесс - для изготовления или ремонта изделия или для совершенствования действующего технологического процесса;

· типовой технологический процесс - для изготовления типовых групп изделий;

· групповой технологический процесс - для изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации.

Технологические процессы разрабатываются технологом в виде плана-графика, в котором устанавливаются этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственные исполнители по каждому подразделению.

При проектировании технологического процесса Вы можете разработать несколько его вариантов, а затем выбрать тот вариант, который при прочих равных условиях дает возможность изготовить изделие при наименьших затратах на его производство, т.е. по наименьшей себестоимости.

Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации:

· в маршрутных картах (для проектного производства, производства по заказам и мелкими партиями - содержат перечень цехов, а внутри цехов - перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции;

· в операционных картах (для производства крупными партиями и поточного производства) - содержат перечень операций с указанием оборудования для выполнения операций, режимов обработки и технологического оснащения по каждой операции, разряда работ и норм времени.

Операции контроля устанавливаются технологами и фиксируются в технологических картах указанием объекта контроля, места его выполнения, метода и средств контроля, допустимых отклонений.

Новые технологические процессы обычно не сразу внедряются в производство, а сначала подвергаются проверке в экспериментальных цехах, после которой в основных цехах производится отладка. Проверка и отладка проводятся при выпуске пробных серий под руководством технологов. При этом проверяются и корректируются как запроектированные технологические процессы, так и конструкции инструментов и приспособлений, а также намеченные режимы обработки.

Основой для планирования потребности производства в инструментах и другой оснастке также служат технологические карты.

Технологическая подготовка производства может быть организована по централизованной, децентрализованной или смешанной системам.

При централизованной системе ТПП сосредотачивается в отделе главного технолога. Децентрализованная система предполагает рассредоточение технологической подготовки по основным производственным цехам, где технолог выполняет лишь роль руководителя. Смешанная система организации технологической подготовки заключается в том, что разработка проводится частично (маршрутная технология) в отделе главного технолога и частично (операционная технология) в производственных цехах.

Разработка, приемка и передача в производство новых технологических процессов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000.

Для управления технологическим процессом и наглядности восприятия его маршрута также рекомендуется использовать технологические схемы, где указаны наименования и номера цехов, участков, рабочих мест, операции и мероприятия по приемке, складированию и транспортированию исходного сырья и материалов, операции обработки и сборки, операции контроля, а также операции приемки, транспортирования и складирования готовой продукции. Технологические схемы выполняются по ГОСТ 2.301-68, ГОСТ 31105-81 либо на бланках операционных карт технологического процесса.

Вся область технологической подготовки производства регламентируется следующими документами: Единая система конструкторской документации (ЕСКД); Единая система технологической документации (ЕСТД); Единая система технической подготовки производства (ЕСТП).

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Волкова, О.И. Организация производства на предприятии (фирме): учеб. пособие / Под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 448с.

2. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / В.А. Горемыкин. - М.: Юрайт, 2012. - 704 с.

3. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. - Мн.: Книжный дом, 2005. 448 с.

4. Елисеева, Т.П. Экономический анализ хозяйственной деятельности / Т.П. Елисеева. - Минск: Соврем. шк., 2007. - 944 с.

5. Ермолович, Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Л.Л. Ермолович. - Минск: Соврем. шк., 2006. - 736 с.

6. Жудко М.К. Экономика предприятия: учеб. пособие / М.К. Жудко. - Минск: БГЭУ, 2009. - 367 с.

7. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: учебник / И.Н. Иванов. - М.: Инфра-М, 2007. - 352 с.

8. Ильин А.И. Планирование на предприятии: учеб. пособие /А.И. Ильин. М.: Новое знание, 2011. - 672 с.

9. Синица Л.М. Организация производства: учеб. пособие / Л.М. Синица - 3-е изд. - Мн.: ИВЦ Минфина, 2006. - 521 с.: ил.

10. Скляренко В.К. Экономика предприятия: учеб. пособие / В.К. Скляренко, В.М. Прудников; под ред. В.К. Скляренко. - М.: Инфра-М, 2005. 528 с.

Размещено на Allbest.ur