Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Организационно-экономическая характеристика производственного цеха

Организационно-экономическая характеристика производственного цеха

Характеристика производственного цеха, его структура. Должностные обязанности персонала. Проектирование маршрутов изготовления деталей и технологических операций. Метод получения заготовок и схемы их базирования. Управляющие программы обработки деталей.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 18.05.2015
Размер файла 593,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Характеристика цеха и его структура
  • 1.1 Положение об отделе технической документации
  • 1.2 Методика приема готовой продукции
  • 1.3 Контроль за соблюдением технологических процессов
  • 2. Организационно-управленческая деятельность
  • 2.1 Должностные обязанности начальника цеха
  • 2.2 Функциональные обязанности сменного мастера
  • 2.3 Функциональные обязанности техника-технолога цеха
  • 2.4 Функциональный обязанности техника-технолога в отделе главного технолога (ОГТ)
  • 2.5 Функциональные обязанности контрольного мастера участка (мастера ОТК)
  • 2.6 Методы контроля качества продукции в цехе
  • 3. Изучение технологического процесса механической обработки детали, выбранной для дипломного проектирования
  • 3.1 Анализ и назначение конструкции детали, и выбранной для дипломного проектирования. Установление типа производства
  • 3.2 Отработка конструкции детали на технологичность
  • 3.3 Разработка управляющей программы на обработку детали
  • Заключение
  • Литература

Введение

Преддипломная практика направлена на углубление первоначального практического опыта обучающегося, развитие общих и профессиональных компетенций, проверку его готовности к самостоятельной трудовой деятельности, а также на подготовку к выполнению дипломного проекта в организациях различных организационно-правовых форм.

Целями производственной практики (преддипломной) являются:

закрепление, систематизация и конкретизация теоретических знаний, полученных студентами в процессе обучения на основе изучения опыта работы конкретного предприятия (организации) в области технологии машиностроения;

закрепление и совершенствование общих и профессиональных компетенций:

ПК 1.1 Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2 Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3 Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4 Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5 Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

ПК 2.1 Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2 Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3 Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

деталь маршрут технологическая операция

ПК 3.1 Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2 Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей);

комплексное освоение студентами видов профессиональной деятельности:

разработки технологических процессов изготовления деталей машин;

участия в организации производственной деятельности структурного подразделения;

участия во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

Задачами производственной практики (преддипломной) являются:

1. подготовка студентов к выполнению дипломного проекта в соответствии с закреплённой темой;

2. развитие общих и профессиональных компетенций;

3. освоение современных производственных процессов, технологий;

4. адаптация студентов к конкретным условиям деятельности предприятий машиностроительного профиля;

5. приобретение опыта работы техника на рабочих местах, мастера участка; развитие навыков самостоятельной работы с нормативно-методическими, справочными материалами, и специальной литературой;

6. сбор, обобщение и систематизация материалов для выполнения дипломного проекта.

7. Кроме того необходимо ознакомиться с производством ООО "ПК "НЭВЗ" его историей, выпускаемой продукцией, перспективами его развития.

1. Характеристика цеха и его структура

Руководство производственной деятельностью цеха и персоналом в кол-ве 280 чел.

Организация своевременного выполнения производственного задания в количественном выражении с необходимым качеством продукции.

Контроль исполнения требований КД и ТД, обеспечение технически правильной эксплуатации оборудования.

Оперативно-производственное планирование (ежегодное, квартальное, месячное, суточное), ежедневный анализ производственного потока в номенклатурном виде, планирование незавершенного производства, партий запуска продукции, повышение коэффициента использования мощностей оборудования в условиях поточного производства, кадровое планирование.

Обеспечение ритмичной и качественной поставки выпускаемой продукции.

Организация эффективного взаимодействия со смежными подразделениями.

Инициация и участие в проведении работ по совершенствованию организации производства, технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению несоответствующей продукции, экономии всех видов ресурсов с помощью инструментов бережливого производства.

Обеспечение безопасных условий труда на производстве, контроль за соблюдением требований законодательных и нормативно-правовых актов по охране труда.

1.1 Положение об отделе технической документации

I. Общие положения

Отдел технической документации (центральный технический архив) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно главному инженеру или его заместителю.

II. Задачи

1. Обеспечение цехов, отделов и служб предприятия технической документацией.

2. Обеспечение хранения чертежей и других технических документов.

3. Рационализация работы службы технической документации.

III. Структура

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела могут входить подразделения (бюро, группы) изменения и учета технической документации, размножения технической документации.

IV. Функции

1. Осуществление приема, регистрации, выдачи и учета состояния и движения подлинников, дубликатов и копий конструкторских, технологических и других технических документов, учет применяемости конструкторских документов, учет изменений применяемости конструкторских документов, а также изменений состояния конструкторских и других документов по извещениям об их изменении, оформление приказов на размножение документов.

2. Комплектование, оформление и рассылка технической документации другим предприятиям и организациям по их запросам с разрешения главного инженера или его заместителей.

3. Отбор, подготовка и передача документации в региональные государственные архивы.

4. Внесение в установленном порядке изменений в техническую документацию, хранящуюся в центральном архиве, в архивах конструкторских и технологических отделов, а также во все рабочие экземпляры документации, находящиеся в пользовании цехов, участков и служб предприятия.

5. Размножение, оформление и комплектование конструкторской, технологической и другой технической документации.

6. Составление ежедневных и месячных отчетов (справок) о движении документации.

7. Составление заявок на оборудование, потребные материалы для нужд отдела.

8. Выполнение переплетно-брошюровочных и оформительских работ.

9. Обеспечение экономного расходования материалов и качественное выполнение работ.

10. Обеспечение наладки и ремонта всего технологического оборудования и контроль за техническим состоянием производственных помещений и оборудования.

11. Изготовление подлинников технической документации на кальке.

12. Централизованное хранение подлинников и дубликатов конструкторской, технологической и другой документации.

13. Хранение копий всей технической документации и обеспечение технической документацией рабочих архивов предприятия.

14. Выполнение фотосъемочных работ по заявкам отделов и служб предприятия.

15. Разработка и внедрение организационно-технических мероприятий, повышающих эффективность работы отдела.

V. Взаимоотношения отдела технической документации

(центрального технического архива)

с другими подразделениями предприятия

1. С техническими отделами

Получает: техническую документацию (подлинники и копии) для регистрации, учета и хранения; заявки на выполнение работ по размножению, оформлению, комплектованию и рассылке документации; заявки на выполнение копировальных и фоторабот; извещение об изменениях в технических документах; акты-приказы о списании технических документов.

Представляет: техническую документацию, разработанную соответствующими службами; светокопии полных комплектов чертежей и другой технической документации.

2. С отделами главного механика и главного энергетика

Получает: техническую документацию на регистрацию, учет и хранение; заявки на выполнение копировальных и фоторабот, а также работ по размножению технической документации; приобретает и ремонтирует техническое и энергетическое оборудование по заявкам отдела технической документации.

Представляет: заявки на приобретение и ремонт технического и энергетического оборудования.

3. С производственно-диспетчерским отделом

Получает: график выполнения работ по размножению, оформлению, комплектованию и рассылке технической документации по адресам; график выполнения фоторабот.

Представляет: сведения о выполнении графика работ по размножению, оформлению, комплектованию и рассылке технической документации по адресам, а также фоторабот.

4. С отделами материально-технического снабжения, внешней кооперации

Получает: материалы, запчасти и хозяйственный инвентарь согласно заявкам отдела технической документации.

Представляет: заявки на материалы, запчасти и хозяйственный инвентарь.

5. С отделом организации труда и заработной платы

Получает: задание по снижению трудоемкости; консультации по трудовым вопросам; положение о порядке премирования работников отдела из фонда материального поощрения; утвержденные штатные расписания и план по труду.

Представляет: проекты штатных расписаний; проект задания по снижению трудоемкости изделий (каждый квартал по месяцам); предложения о наиболее рациональной расстановке рабочих на основных и вспомогательных операциях.

6. С цехами основного и вспомогательного производств

Получает: заявки на техническую документацию; заявки на фотоработы.

Представляет: чертежи деталей, узлов, систем, изделий и другую техническую документацию по разнарядкам соответствующих технических служб; фотоработы.

VI. Права

1. Требовать от служб отделов - разработчиков технической документации качественного выполнения оригиналов.

2. Требовать от руководителей подразделений и сотрудников отдела своевременного и качественного выполнения работ.

3. Не принимать на хранение в архив некомплектную и не оформленную должным образом техническую документацию.

VII. Ответственность

1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела.

2. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

1.2 Методика приема готовой продукции

На всех этапах изготовления продукции необходимым элементом управления качеством является контроль. Контроль необходим не только для достоверной оценки результатов деятельности предприятий и его подразделений, но и служит основным информативным источником, используемым для принятия решений о необходимости и степени корректировки системы управления качеством продукции.

При этом традиционно выделяют две группы методов контроля: технический контроль и статистические методы.

В цехе №51 используется технический контроль. Статистические методы не применяются, так как современные статистические методы требуют специальной математической подготовки, сложны для широкого применения всеми участниками процесса управления, даже, несмотря на наличие специализированных технологий. Статистические методы эффективны в условиях массового производства.

Технический контроль заключается в проверке соответствия продукции или технологического процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

При этом в цехе №51 применяются следующие виды технического контроля:

контроль технологического процесса, который заключается в контроле режимов, характеристик, параметров технологического процесса и по сути является частным случаем производственного контроля (осуществляется при контроле соблюдения технологической дисциплины);

производственный контроль - контроль качества, осуществляемый при изготовлении продукции службой технического контроля.

Производственный контроль охватывает вспомогательные, подготовительные и технологические операции и организован таким образом, чтобы снизить брак в производстве, уменьшив объем доработок, потерь и отходов. При использовании рациональных методов контроля качество продукции должно улучшиться, а стоимость контроля снизиться;

входной контроль заключается в контроле продукции поставщика, поступающей к потребителю (заказчику) и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте и эксплуатации продукции. Он осуществляется при контроле материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих в цех. Правильная организация входного контроля позволяет избежать выпуска дефектной продукции по причине использования недоброкачественного сырья, материалов и полуфабрикатов;

операционный контроль состоит в контроле продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции. Он проводится на основе предварительно разработанной схемы с указанием технологических операций, во время или после которых следует операция технического контроля;

приемочный контроль - это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке и использованию. Он является важным заключительным этапом всего процесса изготовления продукции.

В зависимости от полноты охвата контролем готовой продукции используется сплошной и выборочный контроль.

Сплошной контроль - контроль, при котором решение о качестве продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции, если деталь является наиболее ответственной (ось локомотивная, колесный центр).

Выборочный контроль применяется, когда необходимо принять решение о качестве контролируемой продукции по результатам проверки выборки деталей из партии.

Летучий контроль является разновидностью предупредительного контроля, в ходе которого контролер или контрольный мастер Бюро технического контроля периодически обходит закрепленные за ним рабочие места. При этом осуществляется выборочный контроль качества изготовленных рабочими деталей и проверяется соблюдение технологических процессов и дисциплины.

Разрушающий контроль применяют для получения показателей качества материалов (заготовок), деталей таких как (ось локомотивная, колесный центр). Осуществляется оценка механических свойств материалов путем растяжения и сжатия, изгиба и кручения, воздействием коррозионной среды и др.

Неразрушающий контроль осуществляется такими методами, которые не оказывают влияния на работоспособность изделия. Для выявления поверхностных дефектов, а также внутренней несплошности используется магнитно-порошковым и ультразвуковой неразрушающий контроль.

1.3 Контроль за соблюдением технологических процессов

В цеху осуществляется контроль соблюдения рабочими участка технологических процессов, трудовой дисциплины, правил и норм охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, оперативно выявлять и устранять причины их нарушения. Контролировать выполнение рабочими норм выработки, правильное использование производственных площадей, оборудования, оргтехоснастки, равномерную (ритмичную) работу участка. Осуществлять производственный инструктаж рабочих, проводить мероприятия по выполнению правил охраны труда, промышленной безопасности и промышленной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, пожарной безопасности участка, а также контроль их соблюдения.

Контролировать наличие у работников удостоверений по технике безопасности на право работы на данном виде машин, механизмов, оборудования, соблюдение работниками инструкций по охране труда и правил технической эксплуатации оборудования, безопасное выполнение производственных операций и использование средств индивидуальной защиты. Обеспечивать контроль за правильной эксплуатацией оградительных, предохранительных, тормозных, сигнальных, блокировочных устройств и других приспособлений, обеспечивающих безопасность работ. Обеспечивать соблюдение установленного порядка допуска к выполнению работ повышенной опасности.

Контролировать выдачу, стирку, химическую чистку, сушку, обеспыливание и ремонт спецодежды и спец обуви, обеспечивать работников мылом и обезвреживающими средствами. Контролировать соблюдение правил пожарной безопасности работниками участка, обеспечивать свободные проходы к рабочим местам, проезды и пути эвакуации. Организовывать и проводить работу, необходимую для соблюдения пожарной безопасности (перекатку рукавов, пополнение песком ящиков у пожарных щитов, перезарядку огнетушителей и др.) Обязан находится на производстве работ на участке для осуществления контроля за их безопасным проведением.

При несчастном случае на производстве оказывать первую помощь пострадавшему, вызывать (скорую медицинскую помощь), сообщать в отдел ПБ и ООС о произошедшем, сохранять обстановку такой, какой она была на момент аварии или несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью людей. Ставить вопрос об отстранении от работы лиц, не прошедших в установленном порядке обучение и проверку знаний и навыков работы в области охраны труда. Контролировать эффективность работы отопительных, вентиляционных систем и установок, влияющих на микроклимат производственных помещений, а также освещение помещений в соответствии с действующими нормами. В случае необходимости применять меры к устранению выявленных неполадок. Составлять отчётность по форме ПОД-3 (Журнал учета работы пылегазоочистного оборудования) и своевременно передавать начальнику цеха. Выполнять требования "Инструкции для лица, ответственного за безопасное производство работ кранами". Обеспечивать сбор, временное хранение отходов производства и потребления согласно утверждённым инструкциям. Принимает меры к недопущению переполнения тары с отходами. Своевременно подавать заявки на вывоз отходов с участка. Обеспечивать правильную эксплуатацию вытяжных вентиляционных, пылегазоочистных систем. При обнаружении неэффективной работы данных систем немедленно сообщить начальнику цеха. Обеспечивать содержание производственных помещений цеха в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями. Обеспечивать своевременное выполнение, предписаний, распоряжений, инструкций отдела ПБ и ООС. Контролировать надёжную работу, машин, механизмов, оборудования, транспортных средств, их исправное содержание и правильную эксплуатацию, своевременный ремонт в соответствии с графиком.

2. Организационно-управленческая деятельность

Схема управления цехом

2.1 Должностные обязанности начальника цеха

В обязанности цеха входят следующие функции:

руководство производственной деятельностью цеха и персоналом в кол-ве 280 чел.;

организация своевременного выполнения производственного задания в количественном выражении с необходимым качеством продукции

контроль исполнения требований КД и ТД, обеспечение технически правильной эксплуатации оборудования

Оперативно-производственное планирование (ежегодное, квартальное, месячное, суточное), ежедневный анализ производственного потока в номенклатурном виде, планирование незавершенного производства, партий запуска продукции, повышение коэффициента использования мощностей оборудования в условиях поточного производства, кадровое планирование.

Обеспечение ритмичной и качественной поставки выпускаемой продукции.

Организацию эффективного взаимодействия со смежными подразделениями.

Инициацию и участие в проведении работ по совершенствованию организации производства, технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению несоответствующей продукции, экономии всех видов ресурсов с помощью инструментов бережливого производства.

Обеспечение безопасных условий труда на производстве, контроль за соблюдением требований законодательных и нормативно-правовых актов по охране труда.

1. Общие положения

1.1 Производственный мастер относится к категории руководителей.

1.2 Мастер производственного участка должен знать:

нормативные и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности участка;

технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства;

оборудование участка и правила его технической эксплуатации;

формы и методы производственно-хозяйственной деятельности участка;

трудовое законодательство и порядок тарификации работ и рабочих;

нормы и расценки на работы и порядок их пересмотра;

действующие положения по оплате труда и формам материального стимулирования;

основы экономики, организации производства, труда и управления;

правила внутреннего трудового распорядка;

правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;

1.3 Мастер производственного участка подчиняется непосредственно

2. Должностные обязанности

2.1 Обеспечение выполнения участком плановых заданий по объему производства, номенклатуре и ассортименту изделий, изготовление конкурентно-способной продукции.

2.2 Обеспечение максимального использования производственных мощностей, полной загрузки и правильной эксплуатации оборудования, производительной работы всех рабочих участка.

2.3 Участие в разработке декадных и месячных производственных заданий участку (бригаде) и в соответствии с ними установление задания бригадам и отдельным рабочим.

2.4 Обеспечение своевременной подготовки производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. и равномерной работы участка (бригады) в соответствии с установленным заданием.

2.5 Систематическая проверка выполнения заданий бригадами и отдельными рабочими, своевременное устранение возникающих неполадок, мешающих нормальному ходу производственного процесса.

2.6 Организация решения производственных и социальных вопросов деятельности подразделения (участка).

2.7 Систематическое повышение своей квалификации, не реже одного раза в 2-3 года переподготовка в институтах повышения квалификации, на курсах повышения квалификации и т.д.

2.8 Контроль за правильным и своевременным оформлением первичных документов в части приема и выдачи работы (наряды, сменные задания и др.), простоя рабочих и оборудования, наряды на сверхурочную работу, сведения о выполнении производственной программы.

2.9 Проведение инструктажа подчиненных рабочих, оказание им необходимой помощи в освоении норм выработки и выполнении производственных заданий, особенно в случаях сложности или ответственности выполняемой работы, освоения новых работ.

2.10. Проверка соблюдения рабочими технологических процессов и прекращения работы в случаях несоответствия ее установленным технологическим процессам, техническим условиям, чертежам, режимам обработки и др.

2.11. Прием первой детали или изделия, изготовленной рабочим на оборудовании, вышедшем из ремонта или после наладки.

2.12. Участие в перетарификации работ и в пересмотре норм выработки.

2.13. Систематическая проверка состояния оборудования и ограждений, инструктаж рабочих и проверка их знаний правил техники безопасности, промышленной санитарии, пожарной безопасности и правил пользования индивидуальными средствами защиты, контроль за соблюдением рабочими правил и инструкций по охране труда и технике безопасности.

2.14. Обеспечение соблюдения работающими трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах. Контроль за своевременной вывозкой отходов и готовой продукции.

2.15. Обеспечение условий для многостаночного обслуживания и совмещение профессий. Привлечение рабочих к участию в работе производственных совещаний и обсуждению вопросов выполнения установленных участку заданий, опыта передовых рабочих.

2.16. Совместно с работниками ОТК проверка в процессе изготовления деталей, сборки узлов и изделий, их качества, а также изучение причин брака и дефектов, разработка и осуществление мероприятий по их устранению.

2.17. Внедрение хозяйственного расчета и коллективного подряда на участке.

2.2 Функциональные обязанности сменного мастера

Формирование маршрутных листов осуществляет мастер цеха, проверку которых осуществляет ПДО (Производственный диспетчерский отдел) и ОАСУП (Отдел автоматизированной системы управления производством).

Формирование и обработка сменных заданий - график сменных заданий формируется непосредственно рабочими. Задание они получают от мастеров цеха, которым на плановом совещании начальник цеха указывает номер рабочего чертежа. Формирование сменного задания производится в течении рабочего дня. Его содержание может изменяться в зависимости от того, как изменяется необходимость в изготовлении какой-либо детали. Изменения эти указываются в графе "чертеж" сменного задания. Проверку графика сменного задания осуществляет начальник базовых производственных данных (БПД), мастер цеха, технолог, нормировщик, ОТК. После чего, данные записываются в журнал выдачи сменных заданий.

Организация работы производственного участка, контроль выполнения сменных заданий, распределение работ между рабочими, своевременное обеспечение рабочих материалами и инструментом, обеспечение производства необходимой технологической оснасткой, организация и контроль изготовления ремонта и испытания оснастки и инструмента, организация сдачи продукции механического участка ОТК, проведение инструктажей по технике безопасности, контроль соблюдения работниками правил и норм охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, производственной и трудовой дисциплины и правил внутреннего трудового распорядка, проверка качества выполняемых работ, участие в пуско-наладочных работах вновь поступающего оборудования, участие в тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим.

2.3 Функциональные обязанности техника-технолога цеха

Инженеры-технологи машиностроительной отрасли контролируют соблюдение технологии производственных процессов, участвуют в их оптимизации, разрабатывают и внедряют прогрессивные технологические процессы. Функциональные обязанности инженеров-технологов включают разработку технологической документации, проведение опытно-технологических работ, а также участие в закупке оборудования и материалов.

Техник-технолог выполняет следующие должностные обязанности:

1. Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

2. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий.

3. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.

4. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.

5. Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

6. Согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия.

7. Разрабатывает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.

8. Принимает участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами.

9. Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии.

10. Участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение.

11. Осуществляет контроль над соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования.

12. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства, разрабатывает и принимает участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда.

13. Анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества и сортов, принимает участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию.

14. Разрабатывает методы технического контроля и испытания продукции.

15. Участвует в составлении патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы.

16. Рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и дает заключения о целесообразности их использования на предприятии.

17. Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.

2.4 Функциональный обязанности техника-технолога в отделе главного технолога (ОГТ)

Техник по технологии машиностроения должен обладать общими и профессиональными компетенциями (ПК), соответствующими основным видам профессиональной деятельности. Современная деятельность техника тесно связана с разработкой технологических процессов, их внедрением в производство и управлением.

Техник по технологии машиностроения должен:

Разрабатывать планы технологической подготовки производства, согласовывать графики планово-предупредительного и капитального ремонта оборудования.

Контролировать исполнение технических требований НД.

Вносить изменения в технологические процессы, в технологические карты в связи с коррекцией технологических режимов обработки.

Вести учет и паспортизацию оборудования.

Разрабатывать новые и совершенствовать действующие технологические процессы и режимы производства, проекты по внедрению новых не применяющихся на предприятии методов обработки.

Предоставлять на рассмотрение предложения по переоснащению производства.

Принимать участие в решении проблемных вопросов технологии и вносить изменения в технологическую документацию.

Оформлять заказы на выписку НТД.

Организовывать хранение НТД.

Возвращать чертежи с выявленными нарушениями требований промышленной безопасности (ПБ).

Вызывать заказчика и автора чертежей для исправления выявленных нарушений, изменений конструкции, замены материалов.

В соответствии с основными задачами технологическое бюро выполняет:

согласование конструкторской документации на технологичность и разработку технологических процессов;

расчет режимов резания и норм времени;

разработку закрепленных за технологическим бюро проектов стандартов предприятия и изменения к ним;

расчет пропускной способности цеха и загрузки оборудования;

разработку перспективных планировок участка с организацией рабочих мест;

разработку технических заданий на проектирование необходимой технологической оснастки и специального инструмента;

разработку и внедрение мероприятий технического перевооружения;

разработку и внедрение мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции;

подготовку необходимых справочных материалов о деятельности технологического бюро.

2.5 Функциональные обязанности контрольного мастера участка (мастера ОТК)

1. Старший контрольный мастер ОТК (отдела технического контроля) непосредственно подчиняется начальнику отдела (бюро) технического контроля цеха и относится к категории руководителей и выполняет следующие должностные обязанности:

2.1 Осуществлять в соответствии с настоящей инструкцией руководство контрольным аппаратом, находящимся в его подчинении, и обеспечивать правильную организацию работы по контролю за качеством и комплектностью продукции.

2.2 Обеспечивать на своем участке производства своевременный технический контроль за качеством и приемкой продукции согласно чертежам, техническим условиям, стандартам и утвержденному технологическому процессу.

2.3 Осуществлять периодический контроль за соблюдением рабочими технологических процессов.

2.4 Инструктировать контрольных мастеров и контролеров по вопросам контроля и качественной приемки, разрешать вопросы, возникающие в процессе контроля приемки изделий.

2.5 Совершенствовать существующие и внедрять передовые методы работы по контролю качества продукции на вверенном ему участке.

2.6 Вести учет, систематизацию и анализ повторяющихся дефектов продукции, выявленных при ее технической приемке, требовать от исполнителей и производственных мастеров устранения причин возникновения этих дефектов.

2.7 Требовать от производственных мастеров и начальника участка своевременного выполнения мероприятий по профилактике брака.

2.8 Знать технические условия на приемку продукции и технологический процесс изготовления изделий.

2.9 Уметь пользоваться средствами контроля и обучать пользованию ими подчиненных контролеров.

2.10. Уметь распознать внешние дефекты в изделиях по характерным признакам и обучать этому подчиненных контрольных мастеров и контролеров.

2.11. Ставить персональное клеймо на принятую им лично продукцию.

2.12. Обеспечивать надлежащий порядок в содержании и хранении контрольных измерительных приборов, инструмента, оснастки и своевременную сдачу их на проверку.

2.13. Содействовать контролерам и контрольным мастерам в повышении их квалификации и технической грамотности.

2.6 Методы контроля качества продукции в цехе

На всех этапах изготовления продукции необходимым элементом управления качеством является контроль. Контроль необходим не только для достоверной оценки результатов деятельности предприятий и его подразделений, но и служит основным информативным источником, используемым для принятия решений о необходимости и степени корректировки системы управления качеством продукции.

При этом традиционно выделяют две группы методов контроля: технический контроль и статистические методы.

А цехе №51 используется технический контроль. Статистические методы не применяются, так как современные статистические методы требуют специальной математической подготовки, сложны для широкого применения всеми участниками процесса управления, даже, несмотря на наличие специализированных технологий. Статистические методы эффективны в условиях массового производства. Технический контроль заключается в проверке соответствия продукции или технологического процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

При этом в цехе №51 применяются следующие виды технического контроля:

контроль технологического процесса, который заключается в контроле режимов, характеристик, параметров технологического процесса и по сути является частным случаем производственного контроля (осуществляется при контроле соблюдения технологической дисциплины);

производственный контроль - контроль качества, осуществляемый при изготовлении продукции службой технического контроля.

Производственный контроль охватывает вспомогательные, подготовительные и технологические операции и организован таким образом, чтобы снизить брак в производстве, уменьшив объем доработок, потерь и отходов. При использовании рациональных методов контроля качество продукции должно улучшиться, а стоимость контроля снизиться;

входной контроль заключается в контроле продукции поставщика, поступающей к потребителю (заказчику) и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте и эксплуатации продукции. Он осуществляется при контроле материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих в цех. Правильная организация входного контроля позволяет избежать выпуска дефектной продукции по причине использования недоброкачественного сырья, материалов и полуфабрикатов;

операционный контроль состоит в контроле продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции. Он проводится на основе предварительно разработанной схемы с указанием технологических операций, во время или после которых следует операция технического контроля;

приемочный контроль - это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке и использованию. Он является важным заключительным этапом всего процесса изготовления продукции.

В зависимости от полноты охвата контролем готовой продукции используется сплошной и выборочный контроль.

Сплошной контроль - контроль, при котором решение о качестве продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции, если деталь является наиболее ответственной (ось локомотивная, колесный центр).

Выборочный контроль применяется, когда необходимо принять решение о качестве контролируемой продукции по результатам проверки выборки деталей из партии.

Летучий контроль является разновидностью предупредительного контроля, в ходе которого контролер или контрольный мастер Бюро технического контроля периодически обходит закрепленные за ним рабочие места. При этом осуществляется выборочный контроль качества изготовленных рабочими деталей и проверяется соблюдение технологических процессов и дисциплины.

Разрушающий контроль применяют для получения показателей качества материалов (заготовок), деталей таких как (ось локомотивная, колесный центр). Осуществляется оценка механических свойств материалов путем растяжения и сжатия, изгиба и кручения, воздействием коррозионной среды и др.

Неразрушающий контроль осуществляется такими методами, которые не оказывают влияния на работоспособность изделия. Для выявления поверхностных дефектов, а также внутренней несплошности используется магнитнопорошковым и ультрозвуковой неразрушающий контроль.

3. Изучение технологического процесса механической обработки детали, выбранной для дипломного проектирования

Для разработки операционного технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж. Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали, и соответствовать действующим стандартам.

На основании выбранного технологического оборудования расчета промежуточных припусков на механическую обработку составляем операционный технологический процесс с указанием эскизов обработки, содержанием технологических переходов.

Для обеспечения требуемой точности обработки резанием необходимо применять принцип постоянства баз и принцип совмещения баз.

Принцип постоянства баз заключается в том, что на большем числе операций используют одну и ту же технологическую базу.

Принцип совмещения баз заключается в том, что в качестве технологических баз используют конструкторские и измерительные базы. Если конструкторские и технологические базы не совпадают, возникают погрешности базирования (измерения). В связи с обработкой детали на принятом высокоточном обрабатывающем центре установочной технологической базой на первой операции является наружная необработанная поверхность. Точность обработки обеспечивается точностью оборудования и получением заданных технических требований к точности расположения поверхностей путем обработки за одну установку. На второй операции установочной технологической базой является обработанный наружный диаметр Ш395n6

Таблица операционного технологического процесса в таблице, на странице *

№

опер.

Наименование, эскиз, содержание операции

Инструмент

005

Токарная с ЧПУ

А Установить и закрепить деталь в патроне в предварительно расточенные на партию кулачки.

1 Точить поверхность под люнет, выдерживая размеры 8,9.

2 Зажать люнет отвести заднюю бабку.

3 Точить поверхности по контуру, выдерживая размеры: 2,3,4,5,6,7,10,12.

4 Точить выборку, выдерживая размеры: 1,12,13,14,15,16.

5 Подрезать торец, выдерживая размер 11.

6 Сверлить отв. Ш22 под резьбу M24x1,5-7H, выдерживая размеры 19,31.

7 Сверлить отв, выдерживая размеры 29,30

8 Расточить отв, выдерживая размеры 21-25,31

9 Технический останов. Очистить отверстие от стружки.

10 Запустить станок

11 Нарезать резьбу M24x1,5 - 7H, выдерживая размеры 20,32

12 Сверлить по торцу три отверстия Ш14,25 под резьбу M16-6H выдерживая размер 17,26,28.

13 Технический останов. Очистить отверстие от стружки

14 Запустить станок

15 Нарезать резьбу М16-6Н, выдерживая размеры 18,27

16 Подвести заднюю бабку. Разжать люнет.

17 Застропить вал. Отвести заднюю бабку. Снять деталь.

Патрон KNSC - N31591

B81-8393 Центр; B61-2164 - Кулачки.

Резец проходной

B1-40x25x44 Блок, CNMG 12 04 12 - pr 4234 Пластина, PCLNL 2525 M12 Державка,

B1-40x25x44 Блок, CNMG 12 04 12 - pr 4234 Пластина, PCLNL 2525 M12 Державка,

B1-40x25x44 Блок, LX 123J16-25B-070 Державка, N123 J2 0500-0004-GM 1125 Пластина

E2 50x25 Блок, 880-D2200L25-03 Сверло.

880-04 03 05H-C-LM 1044 Центральная пластина, 880-04 03 W07H-P-LM 4024 Периферийная пластина.

Typ 0.5 94 1.104 - 101 714/50627 D блок, (2300-6986 Сверло ГОСТ 886-77 СТП ИС 121-80) (с переточкой под Ш7)) А6589 DPP - 7.1 Сверло, Цанга 8-7

A16R-SCLCLC Расточная оправка, CCMT 06 02 04 - PM 4015 Пластина, Е2 40х40 Блок

R 166. OKF 12-E-11 Оправка резьбовая, R166. OL-11MM01-150-4125

Typ 0.5.941.104.101 714/50627

D Блок, R841-1425-30-A1A 1220 Сверло; Цанга 14-13

6251-4002.10 3-04 Г Блок, В 1355 THL-M16 Метчик 16-6Н

Строп СТК-2,0/2000 РД10-3393

Токарная с ЧПУ

А Установить, закрепить деталь в патроне в

предварительно расточенные на партию кулачки.

1 Точить поверхность с подрезкой торца предварительно.

2 Точить выборку, выдерживая размеры 4,5,9

3 Сверлить торец, выдерживая размеры: 10,12.

4 Расточить отверстие, выдерживая размеры: 6,7,11

5 Точить поверхность с подрезкой торца окончательно, выдерживая размеры 2,3,8,13.

6 Подрезать торец окончательно выдерживая размер 1.

1 Сверлить 24 отверстия, выдерживая размеры 23-26

2 Сверлить отверстия Ш10,5 под резьбу М12-7Н, выдерживая размеры 25,26

3 Зенковать фаски под резьбу и в отверстиях Ш17H10, выдерживая размеры 25,26

4 Нарезать резьбу М12-6Н, выдерживая размер 27

5 Застропить вал. Отвести заднюю бабку. Снять деталь.

Патрон KNSC - N31591

В81-8393 Центр,

В61-2164 Кулачки

В1-40х-25х44 Блок; CNMG 12 04 12 - PR 4235 Пластина, PCLNL 2525 М12 Державка

В1-40х-25х44 Блок;

LX 123J16-2525B-070 Державка, N123 J2 0500-0004-GM 1125 Пластина

А2008.0х20.0 Сверло центровочное,

Typ 0.5 94.1.104 - 101 714/50627 D Блок, цанга 20-19.

E2-40x40 Блок, CNMG 12 04 12 - PR 4235 Пластина, PCLNL 2525 M12 державка.

В1-40х-25х44 Блок, CNMG 12 04 12 - PR 4235 Пластина PCLNL 2525 М12

Державка.

В1-40х-25х44 Блок,

DVJNR 2525 M16 Державка, VNMG 1604 08 - PF 42 15 Пластина.

Строп СТК-2,0/2000 РД10-3393

010

Контроль

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89

Г-63-1245 Шаблон, Микрометр МРИ 400-0.002 ГОСТ 4381-87, Образец шероховатости 1,6 ГОСТ 9378-93, ШЦ, Индикатор ИЧ 10 Б кл.1 ГОСТ 577-68

Г-63-1245 Шаблон, Микрометр МРИ 400-0.002 ГОСТ 4381-87, Образец шероховатости 1,6 ГОСТ 9378-93, ШЦ, Индикатор ИЧ 10 Б кл.1 ГОСТ 577-68

015

Токарная с ЧПУ

Установить заготовку в патрон, поджать задней бабкой и закрепить

1 Точить конус предварительно, выдерживая размер 30

2 Точить выборку, выдерживая размеры 4,18-22

3 Точить поверхность окончательно, выдерживая размеры 1,3,5-9,12,13,15-17, 20,30-33.

4 Точить канавку, выдерживая размеры 10,11,28-29.

5 Точить канавку, выдерживая размеры

KNSC-31591 Патрон, SFA 250 Кулачки сырые.

В1-40х-25х44 Блок;

LX 123J16-2525B-070 Державка, N123 J2 0500-0004-GM 1125 Пластина

А2008.0х20.0 Сверло центровочное,

Typ 0.5 94.1.104 - 101 714/50627 D Блок, цанга 20-19.

E2-40x40 Блок, CNMG 12 04 12 - PR 4235 Пластина, PCLNL 2525 M12 державка.

В1-40х-25х44 Блок, CNMG 12 04 12 - PR 4235 Пластина PCLNL 2525 М12

Державка.

В1-40х-25х44 Блок,

DVJNR 2525 M16 Державка, VNMG 1604 08 - PF 42 15 Пластина.

Строп СТК-2,0/2000 РД10-3393

Строп СТК-2,0/2000 РД10-3393

025

Контроль

Г-63-1245 Шаблон, Микрометр МРИ 400-0.002 ГОСТ 4381-87, Образец шероховатости 1,6 ГОСТ 9378-93, ШЦ, Индикатор ИЧ 10 Б кл.1 ГОСТ 577-68

Г-63-1245 Шаблон, Микрометр МРИ 400-0.002 ГОСТ 4381-87, Образец шероховатости 1,6 ГОСТ 9378-93, ШЦ, Индикатор ИЧ 10 Б кл.1 ГОСТ 577-68

3.1 Анализ и назначение конструкции детали, и выбранной для дипломного проектирования. Установление типа производства

Деталь типа "Вал" служит для передачи вращательного движения, крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нем деталей. Деталь "Вал" 5ТС. 200.167 относится к телам вращения и представляет собой цельный ступенчатый вал с габаритными размерами Ш395 х 387мм. В конструкции детали можно выделить фланцевую часть Ш395 Ч18 мм и основное тело вала с незначительными перепадами диаметров. Общий вид детали показан на рисунке 1 в 3D модели. Особые требование предъявлены к наружным поверхностям и центровочным отверстиям, а так же требования к форме и расположению отверстий.

3-D Модель детали

3.2 Отработка конструкции детали на технологичность

Анализ технологичности детали

Качественный анализ производим по следующим признакам:

деталь симметрична относительно оси, диаметральные размеры шеек вала убывают к концам;

наличие фланца большого диаметра не позволяет использовать в качестве заготовки круглый прокат из-за крайне низкого коэффициента использования материала;

большинство поверхностей детали могут обрабатываться стандартным инструментом;

конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента и СОЖ в зону резания и из нее, и отвод стружки;

изготовляется из легированной стали 20ХНА ГОСТ 4543-71, обладающей высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, обладает высокими механическими свойствами, хорошей обрабатываемостью резанием;

деталь имеет надежные установочные базы, то есть при проектировании механической обработки возможно соблюдение принципов постоянства и совмещения баз;

жесткость конструкции вала не достаточна, в следствии чего следует применять центр.

Технологичность конструкции изделия методом количественной оценки оценивают посредством системы показателей охватывающих технологическую рациональность конструктивных решений.

3.3 Разработка управляющей программы на обработку детали

Программа на фрезерную с ЧПУ операцию 005

Устройство ЧПУ

HEIDENHAIN

Содержание кадра

Содержание кадра (продолжение)

0 BEGIN PGM 8TC257001FR MM

1 BLK FORM 0.1 Z X-91 Y-110 Z-180

2 BLK FORM 0.2 X+91 Y+595 Z+0

3 CYCL DEF 247 DATUM SETTING ~ Q339=+1; DATUM NUMBER

4 L A+0 C+0 R0 FMAX

5; *******************

Q338=+0; INFEED FOR FINISHING ~

Q200=+93; SET-UP CLEARANCE ~ (ширина, параллельная вспомогательной оси плоскости обработки)

Q203=+91; SURFACE COORDINATE ~

Q204=+110; 2ND SET-UP CLEARANCE ~

6 TOOL CALL 1 Z S8000 F900; FREZA D70

7 M54

8 M13

9 L X117.062 Y192.285 R0 FMAX

10 L Z+2 R0 FMAX

11 L Z-181 R0 F1111

12 L X78.425 Y181.932 RL FAUTO

13 L X91 Y172.321

14 L Y-112

15 L X56 F2000

16 L Y135 FAUTO

17 RND R35

18 L X-56

19 RND R35

20 L Y-112

21 L X-91

22 L Y172.321

23 L X-78.425 Y181.932

24 L X-117.062 Y192.285 R0 FMAX

25 L Z30 R0 FMAX

26 M5 M9

27; *************

28 TOOL CALL 1 Y S2000 F500; FREZA D70

29 M53

30 M13

31 L Z-90 R0 FMAX

32 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET ~

Q215=+0; MACHINING OPERATION ~ (черновая и чистовая об работка)

Q223=+85; CIRCLE DIAMETER ~ (угловое положение)

Q368=+0; ALLOWANCE FOR SIDE ~ (припуск на чистовую обработку боковой стороны)

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены