Проект организации механического цеха

Обоснование типа производства и производственной структуры цеха. Определение вида движения партий деталей и расчёт длительности производственного цикла. Методика расчета основных технико-экономических показателей цеха. Расчёт численности работников цеха.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.11.2011
Размер файла 301,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные

Программа выпуска N=102000 Н-ч;

Суммарное штучное время ;

Вес детали Р=19 кг.;

Минимум 10 станочных операций;

Режим работы цеха 2 смены по 8 часов;

Деталь представитель: Крышка выполненная из стали 45

Таблица 1. Исходные данные

. Токарная черновая

20,00

21,00

16К20

11

2. Токарная чистовая

15,00

15,75

16К20

11

3. Фрезерная черновая

10,00

10,50

6Р12

11

4. Фрезерная чистовая

10,00

10,50

6Р12

11

5. Сверление черновая

9,00

9,45

2А135

4,5

6. Сверление чистовая

5,00

5,25

2А135

4,5

7. Строгальная черновая

15,00

15,75

Р3-650А

5

8. Строгальная чистовая

9,00

9,45

Р3-650А

5

9. Шлифовальная черновая

22,00

23,10

3У 132

7,5

10. Шлифовальная чистовая

30,00

31,50

3У 132

7,5

Всего

145,00

152,25

 

 

Всего (проверка)

145,00

152,25

 

 

  • Введение
  • Оптимальное проектирование цехов имеет огромное значение для проектирования предприятий и отрасли в целом. Данный проект имеет своей целью обучение нас как будущих специалистов основам рационального проектирования. Правильная организация промышленного производства существенно повышает его эффективность, что является существенным фактором для повышения конкурентоспособности его продукции и стабильного развития данного бизнеса.
  • Большую роль в эффективном планировании играет решение задач, связанных с правильным применением современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов, грамотным, обоснованным выбором наиболее эффективного, перспективного варианта решения из имеющихся, правильным проведением технико экономических расчетов при проектировании организации механического цеха, всесторонним использованием средств механизации вычислительных работ, оформлением сопроводительных материалов по проекту в соответствии с требованиями нормативных документов.

Расчетная часть проекта

1. Обоснование типа производства

Программа выпуска детали, шт., определяется по формуле:

В расчетах необходимо учитывать программу запуска, в которой учитывается возможность появления брака в производстве:

где 1,03 - коэффициент, учитывающий долю дефектной продукции.

Следовательно, тип производства серийный.

В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями). Величина партии запуска определяется по формуле:

где Nзап - количество деталей по годовой программе,

(Nзап =41404 шт)

n - количество деталей в партии, шт.;

t - величина запаса деталей на промежуточных складах от 5 до

10 дн

Ф - число рабочих дней в году (Ф=260 дн)

2. Обоснование производственной структуры цеха

2.1 Определение состава производственных участков цеха

Технологический процесс, выбранная форма специализации, порядок движения деталей обуславливают организацию участков в цехе. Обычно в механических цехах в условиях серийного производства создают участки станков, которые предназначаются для однородных видов обработки и располагаются в последовательности операций технологического процесса.

Число производственных участков может быть установлено исходя из состава производственных участков цеха, общего числа рабочих в цехе и норм обслуживания рабочих мест одним мастером. Число участков можно определить по соотношению:

где СР - число рабочих мест в цехе,( СР=30)

Смаст - число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером (Смаст=25)

Принимаем число участков

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ВО ВРЕМЕНИ
3.1 Определение вида движения партий деталей и расчёт длительности производственного цикла

Существует три вида движения партий деталей в производстве: последовательный,, когда партия деталей передаётся на следующую операцию после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции, параллельный когда небольшие передаточные партии передаются на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей операции, не ожидая окончания обработки всей партии; параллельно последовательный, сочетающий признаки параллельного и последовательного видов движения.

Определяем длительности при разных производственных циклах.

· При последовательном движении

(3.1)

· При параллельном виде движения

(3.2)

· При параллельно-последовательном виде движения

(3.3)

где n-размер партии запуска деталей, - 1593 шт.;

tК - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

С - число рабочих мест на операции;

Tест - длительность естественных процессов 0 мин;

m - число операций в технологическом процессе 10;

tмо - среднее межоперационное время, мин, связано с выполнением транспортных, контрольных и др. операций, а также пролёживанием деталей в ожидании обработки, определяется по табличным данным;

tmo - находим из пропорции:

Коэффициент перевода из дней в календарный дни равен ;

Р - размер транспортной партии

(3.4)

где РД - вес одной детали, кг (19 кг)

РТ - грузоподъёмность транспортного средства 750 кг.

· При последовательном движении

дней

Тпосл = 85 дней 1.4.=119 календарных дней.

· При параллельном виде движения

календарных дней

· При параллельно-последовательном виде движения

19 календарных дней

По таблице 3 [1, стр. 8] выбираем значения межоперационного времени в сменах

В итоге получаем длительности операционных циклов:

Наиболее короткий производственный цикл при параллельном виде движения, поэтому выбираем

4 Методика расчета основных технико экономических показателей цеха

4.1 Расчет потребности оборудования

Определяем потребное кол-во станков для каждого их типа: (2.1)

где tК - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин

Км-коэффициент многостаночного обслуживания, для металлорежущего оборудования лежит в диапазоне от 1,1 до 1,8 (принимаем 1,5)

Fд.о. - действительный годовой фонд времени работы станка, равен 2030 часов;

m - число смен (принимаем 2-х сменный режим работы)

К - коэффициент, учитывающий время простоя станков в ремонте (К=0,97)

Квн - коэффициент выполнения нормы (Квн=1,2)

принимаем Спр1=4 станка

принимаем Спр2=3 станка

принимаем Спр3=2 станка

принимаем Спр4=2 станка

принимаем Спр5=2станка

принимаем Спр6=1 станка

принимаем Спр7=3станка

принимаем Спр2=2станка

принимаем Спр9=5 станка

принимаем Спр10=6 станков

Коэффициент загрузки определяется отношением.

;;;;;;;;;

Полученные данные сводим в таблицу 2

Таблица 2

Сi

Срасч.

Сприним.

?з

C1

4,60

4,00

1,15

C2

3,45

3,00

1,15

C3

2,30

2,00

1,15

C4

2,30

2,00

1,15

C5

2,07

2,00

1,03

C6

1,15

1,00

1,15

C7

3,45

3,00

1,15

C8

2,07

2,00

1,03

C9

5,06

5,00

1,01

C10

6,90

6,00

1,15

Итого

30,00

Вывод: Станки в цехе перегружены, но перегрузка не превышает 20%.

4.2 Расчёт численности работников цеха

Расчёт численности работников цеха производится по следующим категориям работающих в цехе:

1. Производственным рабочим

2. Вспомогательным рабочим

3. Руководителям и специалистам

4. Служащим

5. МОП

6. Ученикам

Определяем численность рабочих станочников для каждой группы станков на каждой операции:

где RПР - списочное число основных рабочих-станочников.

Fд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования в час - 2030;

СПР - принятое количество станков - 30;

m - количество смен - 2;

?3 - коэффициент загрузки оборудования 1.11;

FД.Р. - действительный годовой фонд времени работы рабочего 1820 часов;

КМ - количество станков на которых может одновременно работать один рабочий. (принимаем 1,5)

принимаем Rпр12=12токарей

принимаем Rпр34=7 фрезеровщиков.

принимаем Rпр56=5 сверлильщики.

принимаем Rпр78=9 долбильщиков.

принимаем Rпр910=18 шлифовальщиков

Итого рабочих станочников Rпр=12+7+5+9+18=51

Итого производственных рабочих 51 чел

Рассчитаем число рабочих приведенных к первому разряду как сумму произведений рабочих на соответствующий тарифный коэффициент, если разделить полученное число на общее число рабочих, получим средний тарифный коэффициент.

Средний разряд по цеху определяется как сумма произведений разряда на число рабочих соответствующего разряда, деленное на общее число рабочих.

Полученные данные сводим в таблицу 3.

Таблица 3- Свободная ведомость состава производственных рабочих механического цеха

Профессия

Станок

Количество рабочих

Всего рабочих

Первая смена

Вторая смена

Число рабочих приведенных к 1ому разряду

Средний тарифный коэффициент

Средний разряд по цеху

Наименование

кол-во

Разряды

1

2

3

4

5

6

 

 

 

Тарифная ставка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

9

12

15

18

21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тарифный коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1,5

2

2,5

3

3,5

 

 

 

 

 

 

Токарь

16К20

7,00

-

-

5

5

2

-

12

6

6

28,5

2,38

3,75

Фрезеровщик

6Р12

4,00

-

-

3

2

2

-

7

4

3

29

2,43

3,86

Сверлиль

щик

2А135

3,00

-

-

2

1

2

-

5

3

2

12

2,5

4,00

Долбиль

щик

РЗ-650А

5,00

-

-

4

3

2

-

9

5

4

15

2,39

3,78

Шлифовал

ьщик

3У 132

11,00

-

-

8

8

2

-

18

9

9

60

2,33

3,67

Итого

 

30,00

 

 

22

19

10,0

 

51

27

24

144,5

 

3,76

К вспомогательным рабочим относятся наладчики станков, раздатчики инструментов, бригадиры (освобожденные от работы на станках), кладовщики, смазчики, заточники, крановщики слесаря и другие. Численность вспомогательных рабочих определяется укрупнено по процентному соотношению к числу основных производственных рабочих. Количество руководителей, специалистов, служащих, МОП, определяется аналогично.

Определяем численность работников цеха по категориям:

Основных рабочих 51 чел.

1 Вспомогательных рабочих

В том числе :

· Обслуживающие оборудование

· Не обслуживающие оборудование

Итого рабочих цеха 51+15+10=76 чел.

2 Руководители и специалисты.

3 Служащие

4 МОП

5 Ученики

Полученные данные записываем в таблицу 4

Таблица 4. Численность работающих цеха по категориям

Категория работающих

вычисления

Количество

Вспомогательные рабочие

48% от производственных рабочих

25

обслуживающие оборудование

60% от вспомогательных рабочих

15

не обслуживающие оборудование

40% от вспомогательных рабочих

10

Итого рабочих в цехе

 

76

Руководит и специалист

12% от всех рабочих цеха

10

Служащие

2% от рабочих цеха

2

МОП

2% от рабочих цеха

2

ИТОГО

 

39

Итоги расчетов численности вспомогательных рабочих оформим в виде сводной ведомости состава вспомогательных рабочих цеха:

Вспомогательные рабочие

Разряд

Тарифная ставка

кол-во

1 Обслуживающие оборудование

 

 

15

наладчики

4

12,5

5

слесари обслуживающие оборудование

4

12,5

5

слесари обслуживающие техоснастку

4

12,5

5

2 Не обслуживающие оборудование

 

10

контролеры

5

15

2

кладовщики

3

10

2

кладовщики ИРК

3

10

2

электромонтеры

5

15

2

смазчики

4

12,5

2

А для руководителей, специалистов, служащих и МОП составляем штатное расписание работников механического цеха:

Категория работ и должность

Оклад

Количество

1. Руководители и специалисты

 

 

- начальник цеха

3000

1

- конструктор

2000

2

- технолог

2000

2

- экономист

2000

1

- мастер

2000

4

Итого

 

10

2. Служащие:

 

 

- секретарь-табельщик

1000

2

Итого

 

2

3. М.О.П.:

 

 

- уборщик

700

2

Итого

 

2

4.3 Расчет потребности в площадях

В курсовой работе расчет площадей цеха осуществляется укрупнено, по нормам удельной площади с учетом требований охраны труда.

По назначению площади цеха делятся на три вида:

а) производственные площади (площади, занятые оборудованием, рабочими местами и проходами между ними);

б) вспомогательные площади, занятые вспомогательными участками и складскими помещениями;

в) обслуживающие площади, занятые административно-конторскими и бытовыми помещениями.

Производственная площадь

Нормы удельной площади для легких, средних и крупных станков составляют соответственно 10-15, 20-30 и 35-45 м2. Размер производственной площади определяется произведением нормы удельной площади на количество единиц оборудования.

Таблица 5. Габаритные параметры станков

Станок

Длинна мм

Ширина мм

Высота мм

Площадь м2

Группа

Принимаем м2

16К20

3195

1190

1500

3,80205

средний

30

6Р12

2560

2260

2430

5,7856

средний

30

2А135

1240

810

2563

1,0044

малый

15

РЗ-650А

2000

1300

1500

2,6

средний

30

ЗУ 132

5620

2585

1982

14,5277

крупный

45

Итого

27,71975

150

Вспомогательные площади обычно отводятся для размещения заточного отделения, контрольного отделения, ремонтного отделения, цехового склада материалов и заготовок, промежуточного склада деталей, инструментально-раздаточной кладовой, склада приспособлений и т.д.

Расчеты размеров вспомогательных площадей производится с учетом принятых решений о составе вспомогательных участков цеха.

Заточное отделение: 12 м2 на заточный станок, количество заточных станков - 6% от количества обслуживаемых станков:

Станки, обслуживаемые заточным отделением, все за исключением шлифовальных, и равно 29 шт.

Контрольное отделение: 5% от размера производственной площади

Ремонтное отделение: 30 м2 на станок ремонтной базы, количество станков ремонтной базы - 3.3% от количества обслуживаемого оборудования

Количество станков ремонтной базы

Цеховой склад материалов: 15% от размера производственной площади

Склад готовых изделий: 10% от размера производственной площади

Инструментально-раздаточная кладовая: 0,7 м2 на металлорежущий станок в цехе, количество металлорежущих станков в цехе 30

Полученные данные сведем в таблицу 6

производственный структура цех деталь

Таблица 6. Вспомогательные площади

Вспомогательные площади 

расчетное

принимаем

Ед. изм.

Заточное отделение

13,68

14

м2

Контрольное отделение

51

51

м2

Ремонтное отделение

30

30

м2

Цеховой склад материалов

153

153

м2

Склад готовых изделий

102

102

м2

Инструментально-раздаточная кладовая

21

21

м2

ИТОГО

370,68

371

м2

Обслуживающая площадь отводится под административно-конторские и бытовые помещения. Административно-конторские помещения предназначаются для размещения административно-управленческого аппарата цеха. Бытовые помещения цеха предназначаются для санитарно-гигиенического обслуживания, медицинского и культурного обслуживания работников цеха, а так же для организации общественного питания.

Обслуживающие площади укрупнено могут быть определены из расчета 2,5 м2 на одного работающего цеха:

Общее число работающих в цехе - 92 чел.

.

Размеры площадей административно-конторских помещений могут быть определены исходя из нормы удельной площади, приходящейся на одного работника управления. В среднем эта норма равняется 3 м2. При этом не учитываются управленческие работники, чьи рабочие места расположены на производственных и вспомогательных площадях.

Размер площади административно-конторских помещений с учетом площади под гардероб на одного работника управления 0,35 м2:

В составе административно-конторских помещений необходимо предусмотреть кабинет начальника цеха площадью 12 м2.

Размеры площади гардероба определяются из расчета 0,35 м2 на одного работающего в цехе - 76 человек, все за исключением тех, которые имеют свой собственный кабинет:

.

Площадь для работников МОП и служащих определяется 3,35 м2 на одного работающего в наибольшую смену

Размеры площади умывальников и туалетов из расчета 0,2 м2 на одного работника наибольшей смены (наибольшая смена 50 человека):

Также необходимо предусмотреть площадь, занимаемую проходами в цехе и административно конторских помещениях, и ее размер принимается 10% от производственной площади цеха и площади административно-конторских помещений соответственно:

Остаточная площадь идет на медпункт, буфет и актовый зал

Полученные данные сведем в таблицу 7

Таблица 7. Обслуживающие площади

Обслуживающие площади

расчетные

принятые.

Ед. изм.

Административно-конторские помещения

230

230

Необходимо предусмотреть

Кабинет начальника цеха

12

12

гардероб

26,6

27

Умывальники и туалеты

10

10

Проходы в цехе

102

102

Проходы в обслуживающих помещениях

23

23

Кабинеты специалистов

30,15

31

площади мед и культурного обслуживания

6,7

7

 

18

Общая площадь цеха

4.4 Расчет потребности в транспортных средствах

В курсовой работе принимается, что детали массой до 100 кг транспортируются электротележками. Параметрический ряд электротележек по грузоподъемности имеет следующий вид: 0,75; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 5,0 т. При выборе грузоподъемности электротележек необходимо предусмотреть, чтобы транспортная партия деталей соответствовала грузоподъемности транспортного средства.

Потребное количество электротележек рассчитывается по формуле:

где Q - масса деталей, транспортируемых в цехе за год, т;

· i - среднее количество транспортных операций на одну деталь (i=11);

· q - заполнение электротележки за один рейс, т;

· Fд.т - действительный годовой фонд времени работы электротележки при работе в одну смену (Fд.т принимается равным действительному годовому фонду времени работы станков, Fд.т=2030 ч);

· m - количество смен работы электротележки в сутки;

· Lср - средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно, м (Lср=64м);

· Vср - средняя скорость электротележки, м/мин (Vср=100);

· tз - время на загрузку электротележки за каждую операцию, мин;

· tр - время на разгрузку электротележки за каждую операцию, мин (tз= tр=5 мин)

,

где Кисп.мет=0,9

, ,

,

Где Р - размер транспортной партии,

· Рд - вес одной детали

где Pт - грузоподъемность транспортного средства (при Рд=19 кг Рт=0.75 т)

,

,

Необходимо также определить степень загрузки электротележки по времени с помощью соотношения

,

Где ? - коэффициент загрузки электротележки;

· Ктр - расчетное количество транспортных средств;

· Ктр.пр - принятое количество транспортных средств.

4.5 Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства

Экономическая оценка эффективности проектируемого цеха предполагает учет как капитальных, так и текущих затрат. Капитальные затраты представляют собой единовременные вложения в основные производственные фонды цеха, включая здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, ценные инструменты, инвентарь. Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, технологическое топливо, основную заработную плату производственных рабочих и накладные расходы.

Стоимость зданий и сооружений определяется исходя из стоимости 1м3 и его типа. Для одноэтажных производственных зданий стоимость 1м3 равняется 1500 рублей.

Здание административно-бытовых помещений будет расположено с торца здания цеха. Здание одноэтажное с высотой этажа 4 метра, тогда объем этого корпуса

Согласно ГОСТ, высота производственных помещений должна быть не менее 3,2 метров и объем на одного рабочего не менее 15м3.

Принимаем высоту производственного здания 8 метров, тогда (2.6.2)

Итого: общий объем цеха с пристройкой равняется

а его стоимость

Таблица 8. Стоимость станков с учетом доставки и монтажом

Модель

кол-во

стоимость одной штуки

Общая стоимость

Стоимость упаковки и транспорта (5% от стоимости станка)

Затраты на монтаж (10% от стоимости станка)

Полная стоимость технологического оборудования

16К20

7

350000

2450000

122500

245000

2817500

6Р12

4

640500

2562000

128100

256200

2946300

2А135

3

132000

396000

19800

39600

455400

7А420

5

211000

1055000

52750

105500

1213250

3У 132

11

1200000

13200000

660000

1320000

15180000

Тележка

1

15095,808

15095,808

754,7904

 

15850,598

Заточное отделение

2

 

 

 

 

 

Станок универсальный заточной ЗД642Е

2

360000

720000

36000

72000

828000

Ремонтное отделение

1

 

 

 

 

 

Станок зубофрезерный универсальный 5Д-312

1

90000

90000

4500

9000

103500

Итого

34

 

20488095,8

1024404,8

2047300

23559801

Кроме того необходимо учесть:

· Цена тележки с учетом коэффициентов переоценки

· В стоимость транспортных средств включаются заготовительные расходы, которые составляют 5% от их оптовых цен =754.7904 руб.

· Полная стоимость тележки =15850,598 руб.

· Стоимость ценного инструмента на машиностроительных заводах составляет 10% от стоимости технологического оборудования =2355980.1 руб.

· Величина стоимости производственного и хозяйственного инвентаря составляет 5% от стоимости зданий и оборудования. =2081590 руб.

Итоги расчетов стоимости основных производственных фондов и их амортизации целесообразно свести в таблицу 9.

Таблица 9 - Основные фонды и их амортизация

Группа основных производственных фондов

Первоначальная стоимость

Норма амортизации %

Годовая амортизация

1. Производственные одноэтажные здания, со стенами из каменных материалов.

19296000

2,5

482400

2. Универсальные специализированные станки массой до 10т.

7535950

5

376797,5

2.1 Универсальные специализированные станки массой до 10т, работающие абразивным инструментом.

16008000

5,40

864432

3. Электрокары

15850,5984

12,5

1981,3248

4. Инструменты

2355980,06

20

471196,01

5. Производственный и хозяйственный инвентарь

2142790,03

9,1

194993,89

47354571

 

2391801

Обоснованность проектирования машиностроительного предприятия в значительной степени зависит от размера текущих затрат на производство изделий или, иначе говоря, о величины себестоимости изделий (текущих затрат выраженных в денежной форме).

Себестоимость продукции различают: цеховую, производственную и полную. Затраты, входящие в состав себестоимости, классифицируются:

по однородности экономического содержания - на элементные и комплексные;

способу отнесения на себестоимость единицы изделия - прямые и косвенные;

зависимости от объема производства - переменные и условно-постоянные (непропорциональные).

Для определения размера текущих затрат на производство продукции и величины себестоимости единицы изделия необходимо составить и рассчитать смету затрат на производство.

Под сметой затрат на производство понимается «обобщающий сводный документ плана по себестоимости, определяющий структуру себестоимости и объем всех затрат на производство продукции в целом по комплексным статьям и каждому экономически однородному элементу в отдельности».

Затраты группируются по экономическим элементам для составления сметы затрат на производство и определение общей потребности предприятия в ресурсах, необходимых для организации производства.

Группировка затрат по калькуляционным статьям характеризует направление затрат и позволяет определить затраты по производству отдельных видов продукции.

Номенклатура экономических элементов затрат:

1 Материальные затраты

2 Заработная плата (основная и дополнительная) промышленно-производственного персонала

3 Отчисления на социальные нужды

4 Амортизация основных фондов

5 Прочие денежные расходы

Итого затрат на производство

Номенклатура калькуляционных статей затрат:

1. Сырье и материалы

2. Возвратные отходы (вычитаются)

3. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий

4. Топливо и энергия на технологические цели

Итого прямых материальных затрат

5. Основная заработная плата производственных рабочих

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

7. Отчисления на социальные нужды

8. Расходы на подготовку и освоение производства

9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

10.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

12. Цеховые расходы

Итого цеховая стоимость

13. Общезаводские расходы

14. Потери от брака

15. Прочие производственные расходы

16. Внепроизводственные расходы (2% от производственной себестоимости)

Итого полная себестоимость

В том числе:

17. Себестоимость за вычетом прямых материальных затрат

18. Норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат - 15%

19. Прибыль от реализации продукции (п.17*п.18)/100

20. Проект оптовой цены (полная себестоимость + п.19).

21. Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды (п.5+п.6+п.7).

22. Заработная плата промышленно-производственного персонала

23. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

24. Коэффициент Кз, выражающий отношение заработной платы промышленно-производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением производства, к заработной плате производственных рабочих (п.22-п.23)/п.23.

25. Заработная плата промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению производством с отчислениями на социальные нужды (п.21*Кз).

26. Объем (норматив - в себестоимости калькуляционной единицы) чистой продукции (п.21+п.19+п.25).

Затраты на сырье и основные материалы определяются по формуле

(2.6.5)

Где Мс.м - масса сырья и материалов, т;

· Цс.м - оптовая цена материалов, руб.; Сталь 45 стоимость = 12000 рублей за 1 тонну

· Кт.з - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Кт.з=1,07).

Стоимость возвратных отходов определяется путем умножения разницы между черновым и чистовым весом изделия на цену отходов (условно цену отходов принимаем в размере 50% от оптовой цены соответствующего материала).

В курсовой работе считаем, что статьи затрат на сырье, материалы и на покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий идентичны, поэтому затраты по этому пункту статей затрат не учитываем.

по формуле

· Fд.о - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

· Кз - коэффициент загрузки оборудования по времени (рассчитанный в работе);

· Кс- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности (Кс= 0,2 );

· Ру - установленная мощность отдельных токоприемников, кВт.

Тогда стоимость электроэнергии определяется умножением тарифа за электроэнергию на годовой расход электроэнергии. Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии на технологические цели и на освещение - принимаем равным 2,2 руб. Затраты на освещение устанавливаются из расчета 0,015 кВт-ч на 1 м2. площади пола цеха с учетом бытовых помещений. Годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменном режиме работы равняется 2400.

Итого:

Затраты на сжатый воздух

Где Сс.в. - стоимость 1 м3 сжатого воздуха, руб.

· Qс.в. - годовой расход сжатого воздуха, м3

Расход воздуха на обдувку станков - из расчёта, что количество станков, подлежащих обдувке, равно 15% от общего кол-ва станков цеха, расход воздуха равен 1,5-2,0 м3/ч на один станок. ( 30*0,15=5ст), Расход воздуха на пневмозажимы - из расчёта 4 м3/ч на один станок с пневмозажимами, кол-во таких станков принимают в размере 30% от общего кол-ва станков (30*0,3=9 ст.) :

где

· Qнепрер .- расход воздуха при непрерывной работе, м3

· КН-коэффициент использования воздухоприёмников оборудования =0,75;

Затраты на воду для производственных целей: (2.6.12)

где

· Свод-стоимость 1 м3 воды

· Qвод-годовой расход воды,м3 (2.6.13)

1 Расход воды на станки

2 Расход на хозяйственно-питьевые нужды:

3 Расход для душевых

4 Расход для умывальников:

Общие затраты на воду:

Затраты на пар для производственных нужд: (2.6.14)

Расход пара на отопление и вентиляцию: (2.6.15)

где

· qТ-расход тепла на 1 м3 здания, ккал/ч (15…20 ккал/ч)

· Н-кол-во часов в отопительном периоде (4320 ч)

· V-объём здания, м3

· i-теплота испарения (540 ккал/кг)

Затраты на пар на отопление:

Годовой фонд основной з/п работников цеха формируется:

1) из годового фонда основной и дополнительной зарплаты - производственных рабочих.

2) из годового фонда зарплаты промышленно-производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением производства.

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих:

, где

· Sп - часовая тарифная ставка данной категории рабочих

· R - кол-во рабочих данного разряда;

· FД.Р. - действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч

Основная з/п учеников рассчитывается по формуле

В дополнительную зарплату производственных рабочих и учеников входят: оплата очередных и дополнительных отпусков (4 - 5 % к основной); оплата 1-го сокращенного часа в день у учеников по тарифу 1-го разряда (работают 7 ч, а зарплату получают за 8 ч).

Доп. з/п производственных рабочих:

Оплата очередных и дополнительных отпусков

0,05• = 66339 руб.

Дополнительная з/п учеников

Оплата 1-го сокращенного часа в день у учеников по тарифу 1-го разряда

6•260•2·0,75=2340 руб./год

К доплатам к основной заработной плате относятся:

- выплата за сверхурочные часы работы и простои (2,0 %)

• 0,02 =26535.6руб.

- доплата по премиальной системе (до 15 %)

• 0,15 =199017 руб.

18 • 0,1 • 10 • 1820 = 32760 руб.

- доплата за обучение учеников - до 200 руб. за одного ученика в месяц 200 • 12 • 2 = 4800 руб.

- доплата за ночное время

руб.

Годовая основная заработная плата вспомогательных рабочих определяется на условиях повременной оплаты по определенному разряду.

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих составляет 15-20 % основной зарплаты:

-основная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование

-дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование:

Здоо =341250 • 0,2 = 68250 руб.

-годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование :

Згоо =341250+68250 = 409500 руб.

-основная заработная плата вспомогательных рабочих, не обслуживающих оборудование

-дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, не обслуживающих оборудование:

Здоо = 227500 • 0,2 = 45500 руб.

-годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, не обслуживающих оборудование

Згоо =227500+45500 = 273000 руб.

Годовой фонд основной заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется на основании штатного расписания, величины оклада по каждой штатной должности, районного коэффициента (20%), дальневосточного коэффициента (30%). Дополнительная заработная плата составляет 15-18 % от основной для руководителей и специалистов

-основная заработная плата руководителей и специалистов:

-дополнительная заработная плата руководителей и специалистов:

Здрс = 403200 • 0,18 =72576 руб

-основная заработная плата служащих и МОП:

-дополнительная заработная плата служащих:

Здсл = 0,12 •65280 =7833,6 руб

Отчисления на социальные нужды составляют 35,6 % от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих, МОП и учеников = 1005634 руб.

Расходы на подготовку и освоение производства определяются в размере 15 % от стоимости оборудования 0,15*23559801 = 3533970.1 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования РЭСО включают:

1) амортизацию оборудования, транспортных средств, а также ценных инструментов.

2) Расходы по эксплуатации оборудования (кроме расходов на текущей ремонт

3) Затраты на текущей ремонт оборудования и транспортных средств

4) Расходы по внутреннему перемещению грузов

5) Затраты на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов

6) Прочие расходы

Затраты по эксплуатации оборудования объединяют затраты на вспомогательные материалы, электроэнергию, сжатый воздух, воду, пар, расходуемых для осуществления технологических процессов, заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями, содержание дорогостоящих инструментов и приспособлений (в размере 10% от расходов на содержание оборудования)

Затраты на текущей ремонт оборудования связаны прежде всего с проведением малых ремонтов и осмотров, средних ремонтов, если их периодичность меньше одного года.

Годовые затраты на ремонт дорогостоящих инструментов определяется из расчёта 10% его первоначальной стоимости 0,1*2355980,1 = 235598,01 руб./год. Затраты на перемещение грузов определяется исходя из объёмов перевозок и стоимости одного машино-часа руб./год.

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяется из расчёта 100 руб. в год на одного работающего в цехе 100*68 = 6800 руб.

Таблица 11 - Смета расходов на содержание и эксплуатации оборудования

Статья

сумма в руб

Амортизация оборудования и транспортных средств

2391800,729

Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)

1668581,912

Текущий ремонт оборудования, дорогостоящего инструмента и транспортных средств

248474,606

Внутризаводские перемещения грузов

23751

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов

6800

Прочее

Всего РСЭО

4339408,247

Цеховые расходы включают в себя:

1) Заработную плату основную и дополнительную: а) руководителей и специалистов; б)служащих; в) МОП; г) вспомогательных рабочих, чья з/п показана в статье РСЭО; д) учеников

2) Отчисления на социальные нужды ко всем выше указанным статьям з/п;

3) Амортизация зданий, сооружений, инвентаря;

4) Содержание зданий, сооружений, инвентаря;

5) Текущей ремонт зданий, сооружений, инвентаря.

6) Испытания, опыты и исследования, рационализацию и исследования.

7) Охрану труда

8) Износ малоценного и быстроизнашивающегося и инвентаря

9) Прочие расходы

В цеховые расходы включаются те затраты, которые не были учтены в предыдущих статьях.

Статья «Содержание зданий, сооружений и инвентаря» объединяет затраты на электроэнергию для освещения, воду для бытовых нужд, пар для отопления, вспомогательные материалы ( 3% от стоимости зданий), на содержание инвентаря(1% от первоначальной стоимости оборудования и зданий ) = 5075593,3руб.

Затраты на текущей ремонт зданий и сооружений рассчитывается в размере 3% от их первоначальной стоимости. 19296000*0,03 = 578880 руб.

Затраты на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство определяется из расчёта 150 руб. в год на одного работающего 150*92 = 13800 руб. Затраты на охрану труда - из расчёта 100 руб. в год на одного работающего 100*92= 9200 руб.

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря - из расчёта 100 руб. в год на одного работающего 100*92 =9200 руб. Оплата командировок, почтово-телеграфные расходы, расходы на канцелярские принадлежности определяются из расчёта 225руб. в год на одного специалиста, руководителя и служащего 225*12=2700 руб.

Прочие расходы устанавливаются в размере 5% от всех цеховых расходов.(Плюс оплата командировок и почты) 8071585*0,05+2700 = 406279,24 руб.

Итого цеховые расходы составляют 8477864руб.

Для определения себестоимости единицы изделия применяется калькулирование себестоимости. Обычно в машиностроении применяется метод калькулирования себестоимости пропорционально з/п основных рабочих.

Завершает данный раздел проекта смета затрат на производство с разбивкой по экономическим элементам и статьям калькуляции в виде шахматной ведомости затрат, таблица 13.

Таблица 12 - Смета затрат на производство

Эконом элементы затрат

Калькуляционные статьи затрат

Всего затрат на производство

Сырье и материалы без отходов

Топливо и энергия для технолог целей

З/п производственных рабочих

Отчисления на соц. нужды

Износ инструментов и приспособлений

Расходы на освоение пр-ва

РСЭО

Цеховые расходы

Основная

Дополнительная

1) Матер затраты а)сырье и основ материалы (за вычетом отходов)

10813045,2

 

 

 

 

 

 

 

 

10813045,92

Б) Вспомогательный материал

+

 

 

 

 

 

 

233916

578880

812796,03

в) Топливо со стороны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г) Энергия со стороны

 

 

 

 

 

 

 

600476,6

211133,28

811609,86

2) З/п основная и дополнительная промышленно-производственного персонала

 

 

1326780

383605,886

 

 

 

409500

273000

2392885,886

3) Отчисления на соц. нужды

 

 

 

 

624290,8

 

 

149467,5

99645

873403,8

4) Амортизация основных фондов

 

 

 

 

 

 

 

2391801

677393,87

3069194,6

5) Прочие денежные расходы

 

 

 

 

 

 

3533970

554247,4

6637811,8

10726029,3

Всего затрат на пр-во

10813045,9

 

1326780

383605,88

624290,84

 

3533970

4339408

8477864,01

29498965

Таблица 13 - Калькуляция себестоимости

Калькуляционные статьи затрат

На весь выпуск

На ед продукции

1 Сырьё и материалы

11695801,9

282,48

2 Возвратные отходы (вычитаются)

882756

21,320549

3 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий

-

 

4 Топливо и энергия на технологические цели

-

 

5 Итого прямых материальных затрат

10813045,9

261,15945

6 Основная заработная плата производственных рабочих

1326780

32,04473

7 Дополнительная заработная плата производственных рабочих

383605,886

9,2649475

8 Отчисления на соц. нужды

624290,848

15,078032

9 Расходы на подготовку и освоение производства

3533970,09

85,35335

10 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие спец. расходы

 

 

11 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

4339408,25

104,8065

12 Цеховые расходы

8477864,01

204,75954

Итого цеховая себестоимость

29498965

712,46655

13 Общезаводские расходы ( 100% к основной з/п )

1326780

32,04473

14 Потери от брака

884968,95

21,373996

15 Прочие производственные расходы

-

-

Итого производственная себестоимость:

31710714

765,88528

16 Внепроизводственные расходы (2% от производственной себестоимости)

634214,279

15,317706

Итого полная себестоимость

32344928,2

781,20298

17 Себестоимость за вычетом прямых материальных затрат

21531882,3

520,04353

18. Норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат-15%

15

 

19 Прибыль от реализации продукции (п.17*п.18)/100

3229782,35

78,006529

20 Проект оптовой цены (полная с/с + п.19)

35574710,6

859,20951

21 З/п основная и дополнительная производственных рабочих с отчислением на соц.службы (п.6+п.7+п.8)

2334676,73

56,38771

22 З/п промышленно-производственного персонала

2392885,89

57,793592

23 Основная и дополнительная з/п производственных рабочих

1710385,89

41,309677

24 Коэффициент КЗ, выражающий отношение з/п промышленно производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением производства, к з/п производственных рабочих (п.22-п.23)/п.23

0,39903276

 

25 З/п промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению производством с отчислениями на социальные нужды. п.21*Кз

931612,5

22,500543

26 Объём (норматив - в себестоимости калькуляционной единицы) чистой продукции. (п.21+п.19+п.25)

6496071,58

156,89478

4.6 Расчёт стоимости основных производственных фондов и оборотных средств

Производственные фонды - это средства производства, выраженные в денежной форме. Они состоят из двух частей : основных производственных фондов и оборотных производственных фондов.

Основные производственные фонды - это часть средств производства, которая многократно участвует в процессе производства, полностью или частично сохраняет свою натуральную форму, переносит свою стоимость на готовый продукт по частям, возмещает свою стоимость частями.

Оборотные производственные фонды - это часть средств производства, которые участвуют только в одном производственном цикле, полностью потребляются в нём и полностью переносят свою стоимость на готовый продукт.

Оборотные средства - это совокупность оборотных производственных фондов и фондов обращения, выраженная в денежной форме. Норматив оборотных средств - это сумма оборотных средств, утверждаемых предприятию вышестоящей организацией в соответствии с нормами запаса.

Норматив оборотных средств по первым трём строчкам рассчитывается по формуле:

Величина норматива оборотных средств по незавершённому производству:

,где

· СПР - производственная себестоимость, руб.

· ТЦ - длительность производственного цикла, календарные дни.

· КН-коэффициент нарастания затрат (отношение средней себестоимости незавершённого производства к производственной себестоимости готовой продукции, Кн=0,5)

· 360 - кол-во календарных дней в году.

Норматив по готовым изделиям рассчитывается:

З - запас в днях.

Норматив расходов будущих периодов принимается в размере 1,5% от полной себестоимости готового выпуска

руб

Норматив прочих материальных ценностей устанавливается в размере 7% от суммы оборотных средств по предыдущем статьям

Таблица 14- Норматив оборотных средств

Наименование статей запасов

Год расход

Запас в дн.

Норматив руб

1 Основные материалы и полуфабрикаты

11695801,9

30

974650,16

2 Вспомогательные материалы

233916,038

60

38986,006

3 Малоценные предметы

16000

120

5333,333

4 Незавершённое производство

 

 

1617246,4

5 Готовые изделия

 

3

269541,07

6 Расходы будущих периодов

 

 

485173,92

7 Прочие материальные ценности

 

 

237365,16

Всего

 

 

3628296,1

4.7 Расчёт показателей экономической эффективности

Показатель общей эффективности капитальных вложений в строительство цеха является отношение:

, где

· Ц - оптовая цена продукции = 35574711 руб.

· С - полная себестоимость продукции = 32344928 руб.

· К - капитальные вложения в строительство цеха = 19296000 руб.

или 16,7%

Показатель рентабельности производства (производственных фондов) рассчитываются по формуле

, где

· Пб - сумма балансовой прибыли, руб.

· Со.п.ф. - стоимость основных производственных фондов, руб.

· Сн.о.с. - стоимость нормируемых оборотных средств, руб.

Балансовая прибыль включает в себя, помимо прибыли от реализации продукции ПР.П.=Ц-С, прибыль от прочей реализации изделий и услуг ПР.У., прибыль от внереализационных операций ПВ.Р.О. Сумму ПР.У. и ПВ.Р.О. определяем в размере 1…3% от ПР.П.

ПР.П.=

ПВ.Р.Ор.у. = руб.

ПБ = 3229783+96893,5 = 3326676 руб.

СО.П.Ф.= 47354570,7 руб.

СН.О.С.= 3628296 руб.

Заключение

1. Изделие - крышка массой 19 кг, выполнено из стали 45;

2. Годовой выпуск продукции в штуках/руб.

40198,00

В том числе чистой, руб.

6496071,6

3. Общее количество станков -

30,00

4. Общее количество транспортных средств -

1

5. Общее количество основных средств цеха, руб

47354571

6. Общая площадь цеха, м2

1723

В том числе:

· Производственная -

1020

· Административных и бытовых помещений -

230

7. Стоимость оборотных средств, руб.

3628296,1

8. Всего работающих -

92

· рабочих -

78

· из них производственных -

51

9. Выпуск продукции на одного работающего, руб.

414678,57

В том числе:

чистой продукции

83282,969

10.Выпуск продукции на 1 ед. оборудования, руб.

1078164,3

11.Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, руб.

31710,714

12.Удельная площадь на один станок м2, в том числе:

Общая -

57,433333

производственная -

34

13. Коэффициент загрузки оборудования

1,11

14. Стоимость основных фондов на одного работающего, руб.

607109,88

15 Выпуск продукции на 1 руб основных фондов

1,4640493

16. Норматив заработной платы на 1 руб. нормативной чистой продукции

0,3683589

17. Прибыль, руб.

3229782,3

18.Оптовая цена изделия, руб.

884,98708

19. Рентабельность производства -

6,5250858

Список использованных источников

1. Зубарев А.Е., Костричко Е.М. Проект организации механического цеха - Методическое указание к курсовому проекту - Хабаровск 2001 г.

2. Битунов В.В. и др. Технологическая оснащенность производства машин. М., 1976

3. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники - М, 1977

4. Великанов К.М. и др. Экономика и организация производства в дипломных проектах - М, 1977

5. Воскресенский В.В., Паламарчук А.С. Справочник экономиста- машиностроителя - М, 1977

6. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов - М, 1979

7. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - Минск, 1970

8. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов - М, 1969

9. Проект организации механического цеха: Методические указания к курсовому проекту по организации производства - Хабаровск, 2001

10. Расчёты экономической эффективности новой техники. Справочник./ Под ред. Великанова К.М. - 2-е изд., Л, 1990 г

11. Сборник задач по курсу «Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием»/Под ред. В.А.Летенко, Б.Н.Родионова. М.:Высш. Школа, 1980

12. Экономика предприятия / Под ред. Проф. О.И.Волкова - М, 1999

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Методика расчета плана производства продукции механического цеха. Объем товарной, валовой продукции и незавершенного производства. Расчет основных фондов и общей площади цеха. Методика планирования заработной платы в цехе. План себестоимости продукции.

    курсовая работа [84,5 K], добавлен 05.12.2009

  • Проектирование механического цеха первого класса, изготавливающего изделия машиностроения, с учетом различных организационно-технических факторов. Расчет основных технико-экономических показателей цеха. Определение экономической эффективности проекта.

    курсовая работа [75,0 K], добавлен 03.09.2009

  • Проектирование, организация, планирование и расчёт технико-экономических показателей поточного производства механического цеха. Разработка прерывно-поточной (прямоточной) производственной линии. Организация производственного процесса в пространстве.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 25.12.2010

  • Проект организации механического цеха. Расчет производственной программы. Определение числа производственных участков цеха. Организация многопредметной поточной линии. Пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства в цехе.

    курсовая работа [66,3 K], добавлен 28.01.2011

  • Расчет производственной программы и обоснование типа производства. Расчет капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Себестоимость продукции объекта. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. Технико-экономические показатели цеха.

    курсовая работа [149,8 K], добавлен 13.06.2009

  • Основные технико-экономические показатели. Общая компоновка механосборочного цеха. Расчёт производственной программы механосборочного цеха. Определение станкоёмкости механической обработки, трудоёмкости сборочных работ. Режим работы, состав участков цеха.

    курсовая работа [140,9 K], добавлен 10.01.2012

  • Выбор и обоснование технологической схемы варочного цеха пивоваренного завода. Расчёт продуктов производства. Расчёт и подбор технологического оборудования варочного цеха. Расчёт расхода воды и тепла в варочном цеха, площади складских помещений.

    курсовая работа [93,2 K], добавлен 10.12.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.