Компоновочный план механического цеха

Проектирование компоновочного плана механического цеха для выпуска заданного количества металлорежущих станков в год. Характеристика объектов производства. Расчёт количества производственного станочного оборудования. Активная мощность электроприемников.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.01.2015
Размер файла 598,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Задание на курсовое проектирование

Выполнить компоновочный план механического цеха для выпуска заданного количества металлорежущих станков в год.

Исходные данные:

№ задания

9

Тип станка

универсально-фрезерный;

широкоуниверсальный фрезерный

Модель станка:

универсально-фрезерный

широкоуниверсальный фрезерный

6Р82Г

6Р83Ш

Размеры обработки рабочей поверхности станка:

универсально-фрезерный

широкоуниверсальный фрезерный

320x1250 мм

400x1600 мм

Годовая программа:

универсально-фрезерный

широкоуниверсальный фрезерный

1000 шт.

400 шт.

Удельная станкоёмкость изготовления одной тонны металлорежущего станка:

универсально-фрезерный

широкоуниверсальный фрезерный

110 станко-часов

120 станко-часов

Режим работы проектируемого цеха

двухсменный

Вид производства

Характеристика объектов производства

Станок 6Р82Г

Рис 1. Расположение составных частей станка: 1-станина; 2-электрооборудование; 3-коробка скоростей; 4-коробка переключения; 5-стол и салазки; 6-консоль; 7-коробка подач.

Консольно-фрезерный станок 6Р82Г, предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами.

Па станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, фрезеровать всевозможные спирали.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. В крупносерийном производстве станок может успешно использоваться для выполнения работ операционного характера.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Станок 6Р83Ш

Рис 2. Расположение составных частей станка: 1-станина; 2-хобот; 3-коробка скоростей; 4-коробка подач; 5-коробка переключения; 6-консоль; 7-стол и салазки; 8-электрооборудование; 9-накладная головка; 10-поворотная головка.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р83Ш предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального производства.

На станке можно изготовлять металлические модели, штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных деталей, превышающих по своим размерам габарит стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Горизонтальный шпиндель станка может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обоими шпинделями. При установке серег станок может быть использован как обычный горизонтально-фрезерный.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего твердосплавного инструмента.

Технические характеристики станка 6Р82Г

Размеры рабочей поверхности стола

320x1250 мм

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное

поперечное

вертикальное

800 мм

250 мм

420 мм

Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола

30-450 мм

Внутренний конус горизонтального

шпинделя по ГОСТ15945-82

50

Число скоростей горизонтального шпинделя:

18

Частота вращения горизонтального шпинделя:

31,5-1600 об/мин

Число рабочих подач стола:

18

Подача стола:

продольная

поперечная

вертикальная

25-1250 мм/мин

25-1250 мм/мин

8,3-416,6 мм/мин

Скорость быстрого перемещения стола:

продольного

поперечного

вертикального

3000 мм/мин

3000 мм/мин

1000 мм/мин

Мощность электродвигателя привода главного движения

7,5 кВт

Габаритные размеры:

длина

ширина

высота

2305 мм

1950 мм

1680 мм

Масса:

2900 кг

Технические характеристики станка 6Р83Ш

Размеры рабочей поверхности стола

400x1600 мм

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное

поперечное

вертикальное

1000 мм

320 мм

420 мм

Расстояние:

от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола

от оси вертикального шпинделя до направляющих станины

от торца вертикального шпинделя до поверхности стола

30-450 мм

250-900 мм

70-570 мм

Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя

80 мм

Угол поворота вертикальной фрезерной головки в плоскости, параллельной:

продольному ходу стола

поперечному ходу стола:

от станины

к станине

360 мм

90 мм

45мм

Внутренний конус шпинделя по ГОСТ15945-82:

горизонтального

вертикального

50

40

Число скоростей шпинделя:

горизонтального

вертикального

18

11

Частота вращения шпинделя:

горизонтального

вертикального

31,5-1600 об/мин

50-1600 об/мин

Число рабочих подач стола:

18

Подача стола:

продольная

поперечная

вертикальная

25-1250 мм/мин

25-1250 мм/мин

8,3-416,6 мм/мин

Скорость быстрого перемещения стола:

продольного

поперечного

вертикального

3000 мм/мин

3000 мм/мин

1000 мм/мин

Мощность электродвигателя привода главного движения

11 кВт

Габаритные размеры:

длина

ширина

высота

2680 мм

2260 мм

2040 мм

Масса:

4050 кг

Расчёт количества производственного станочного оборудования

Расчёт количества производственного оборудования производится по:

массе изделия;

станкоёмкости изготовления 1 тонны изделия;

годовой программе выпуска изделия;

действительному фонду времени работы оборудования;

коэффициенту загрузки станков;

ТК-

суммарное нормировочное время, необходимое для обработки на данном станке годового количества деталей (суммарная станкоёмкость работы за год);

ФО-

действительный годовой фонд времени станка, час;

КЗАГР-

коэффициент загрузки металлорежущих станков;

Ткуд-

удельная станкоёмкость на одну тонну массы изделия, ст/ч;

V-

годовая программа, шт.;

т-

масса станка, т

Данные для расчёта производственного станочного оборудования:

режим работы цеха: двухсменный

коэффициент загрузки металлорежущих станков: КЗАГР = 0,8-0,85 [1, стр. 6];

дополнительное количество станков для изготовления запасных частей принять 5% от станкоёмкости годовой программы [1, стр. 6].

Станок 6Р82Г:

по массе (4050 кг) станок относится к средним: 2000 - 15000 кг [1, стр. 5];

по заданной производственной программе (N = 1000 шт.) и типу станка (средний) определяем тип производства: крупносерийное [1, стр. 5];

удельную станкоёмкость изготовления 1 тонны металлорежущего оборудования определяем по таблице 3 [1, стр. 5]: для универсально-фрезерных станков 110 станко-часов.

Станок 6Р83Ш:

по массе (2900 кг) станок относится к средним: 2000 - 15000 кг [1, стр. 5];

по заданной производственной программе (N = 400 шт.) и типу станка (средний) определяем тип производства: среднесерийное [1, стр. 5];

удельную станкоёмкость изготовления 1 тонны металлорежущего оборудования определяем по таблице 3 [1, стр. 5]: для широкоуниверсально-фрезерных станков 120 станко-часов.

Состав оборудования необходимый для компоновочного плана цеха станкостроения

Для станка 6Р82Г (фрезерного) по таблице 4 [1, стр. 6] определяем:

Состав оборудования механического цеха станкозавода

Объём в %

Расчётное суммарное количество

Принятое суммарное количество

Токарные

19,6

20,58

21

Токарно-револьверные

8,3

8,715

9

Токарно-карусельные

1,0

1,05

1

Токарные авт. и п/авт.

3,8

3,99

4

Расточные

8,1

8,505

8

Сверлильные

13,9

14,595

14

Агрегатные

1,5

1,575

2

Строгальные

5,8

6,09

6

Протяжные

1,2

1,26

1

Фрезерные

17,2

18,06

18

Зубообрабатывающие

8,3

8,715

9

Шлифовальные

9,1

9,555

10

Прочие

2,2

2,31

2

Всего:

100

105

Для станка 6Р83Ш (фрезерного) по таблице 4 [1, стр. 6] определяем:

Состав оборудования механического цеха станкозавода

Объём в %

Расчётное суммарное количество

Принятое суммарное количество

Токарные

19,6

12,544

13

Токарно-револьверные

8,3

5,312

5

Токарно-карусельные

1,0

0,64

1

Токарные авт. и п/авт.

3,8

2,432

2

Расточные

8,1

5,184

5

Сверлильные

13,9

8,896

9

Агрегатные

1,5

0,96

1

Строгальные

5,8

3,712

4

Протяжные

1,2

0,768

1

Фрезерные

17,2

11,008

11

Зубообрабатывающие

8,3

5,312

5

Шлифовальные

9,1

5,824

6

Прочие

2,2

1,408

1

Всего:

100

64

Таким образом, получаем суммарное количество оборудования:

Состав оборудования механического цеха станкозавода

Для станка 6Р82Г

Для станка 6Р83Ш

Суммарное количество

Токарные

21

13

34

Токарно-револьверные

9

5

14

Токарно-карусельные

1

1

2

Токарные авт. и п/авт.

4

2

6

Расточные

8

5

13

Сверлильные

14

9

23

Агрегатные

2

1

3

Строгальные

6

4

10

Протяжные

1

1

2

Фрезерные

18

11

29

Зубообрабатывающие

9

5

14

Шлифовальные

10

6

16

Прочие

2

1

3

Всего:

105

64

169

Анализ основных деталей станков

Станок 6Р82Г

Ведущие детали

Габариты мм.

Основные

тех.операции

Тип станка

Модель

Кол.

Станина

950х1600х1200

Фрезерная,

расточная,

сверлильная

Прод.-фрез.

6У312

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Хобот

1800х1200х600

Фрезерная,

расточная,

сверлильная

Прод.-фрез.

6У312

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Основание

2305х1950 х180

Фрезерная,

расточная,

сверлильная,

строгальная

Прод.-фрез.

6620

1

Гориз.-раст.

2650Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Прод.-строг.

7228

1

Стол

320х1250х120

Фрезерная,

расточная,

сверлильная,

шлифовальная,

строгальная

Прод.-фрез.

6305Ф4

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М55

1

Плоскошлиф.

3Д722Ф2

1

Продол.-строг.

7112

2

Салазки

400х600х250

Фрезерная,

расточная,

сверлильная,

шлифовальная,

строгальная

Прод.-фрез.

6305Ф4

1

Гориз.-фрез.

6Р83

1

Радиал.-сверл.

2М55

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Попер.-строг.

7М36

1

Плоскошлиф.

3Д722Ф2

1

Консоль

1000х1500х600

Фрезерная,

расточная,

сверлильная

Прод.-фрез.

6У312

1

Верт.-фрез.

6А59

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Продол.-строг.

7116

1

Втулки, диски

Сверлильная,

токарная,

шлифовальная,

фрезерная

Верт.-сверл.

2Н118

1

2Н125

2

Радиал.-сверл.

2М55

2

2М57

1

Ток.-винт

16К20

2

16К50П

1

Ток.-револв.

1Е316

1

1Г340П

3

Верт.-фрез.

6550

2

Плоскошлиф.

3Д754

2

Зубчатые колеса

Фрезерная,

протяжная,

шлифовальная,

сверлильная

Зубофрез.

53А30П

3

Зубодолб.

5122

3

Верт.-протяж.

7Б65

1

Зубошевинг.

5702В

2

Зубопритир.

5П722

2

Верт.-сверл.

Зубошлиф.

2Н125

5В833

3

2

58П70В

1

Валы и ходовые винты

Токарная,

шлифовальная,

фрезерная, протяжная

Ток.-винт.

16Б05П

7

16К20

5

16К40П

1

Ток.-револв.

1Г325

3

Одношп. авт.

1М32В

3

Многошп. авт.

1Б240П4К

2

Ток.-карус.

1512

1

Круглошл.

3А110В

1

3У131М

1

3М194

1

Бесц.-шлиф.

3М185

1

Шлиц.-шлиф.

3451В

1

Верт.-фрез.

6Р11

2

Отрезной

8Г642

2

Верт.протяж.

7Б65

1

Прочие

Фрезерная,

сверлильная,

токарная,

шлифовальная

Верт.-фрез.

6Р11

3

Гориз.-фр.

6Р80

3

Верт.-сверл.

2Н118

2

Ток.-винт.

16Б05П

1

Ток.-револ.

1Е316

2

Кругл.-шлиф.

3А110В

1

Станок 6Р83Ш

Ведущие детали

Габариты мм.

Основные

тех.операции

Тип станка

Модель

Кол.

Станина

950х1600х1200

Фрезерная,

расточная,

сверлильная

Прод.-фрез.

6У312

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Хобот

1800х1200х600

Фрезерная,

расточная,

сверлильная

Прод.-фрез.

6У312

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Основание

2305х1950 х180

Фрезерная,

расточная,

сверлильная,

строгальная

Прод.-фрез.

6620

1

Гориз.-раст.

2650Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Прод.-строг.

7228

1

Стол

320х1250х120

Фрезерная,

расточная,

сверлильная,

шлифовальная,

строгальная

Прод.-фрез.

6305Ф4

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М55

1

Плоскошлиф.

3Д722Ф2

1

Продол.-строг.

7112

2

Салазки

400х600х250

Фрезерная,

расточная,

сверлильная,

шлифовальная,

строгальная

Прод.-фрез.

6305Ф4

1

Гориз.-фрез.

6Р83

1

Радиал.-сверл.

2М55

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Попер.-строг.

7М36

1

Плоскошлиф.

3Д722Ф2

1

Консоль

1000х1500х600

Фрезерная,

расточная,

сверлильная

Прод.-фрез.

6У312

1

Верт.-фрез.

6А59

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Продол.-строг.

7116

1

Втулки, диски

Сверлильная,

токарная,

шлифовальная,

фрезерная

Верт.-сверл.

2Н125

2

Радиал.-сверл.

2М57

1

Ток.-винт

16К50П

1

Ток.-револв.

1Г340П

1

Верт.-фрез.

6550

2

Плоскошлиф.

3Д754

2

Зубчатые колеса

Фрезерная,

протяжная,

шлифовальная,

сверлильная

Зубофрез.

53А30П

2

Зубодолб.

5122

2

Верт.-протяж.

7Б65

1

Зубошевинг.

5702В

2

Зубопритир.

5П722

2

Верт.-сверл.

2Н125

2

Зубошлиф.

58П70В

1

Валы и ходовые винты

Токарная,

шлифовальная,

фрезерная, протяжная

Ток.-винт.

16К20

2

16К40П

1

Ток.-револв.

1Г325

1

Одношп. авт.

1М32В

1

Многошп. авт.

1Б240П4К

1

Ток.-карус.

1512

1

Кругл.-шл.

3М194

1

Бесц.-шлиф.

3М185

1

Шлиц.-шлиф.

3451В

1

Верт.-фрез.

6Р11

1

Отрезной

8Г642

1

Верт.протяж.

7Б65

1

Прочие

Фрезерная,

сверлильная,

Верт.-фрез.

6Р11

1

Гориз.-фр.

6Р80

1

Верт.-сверл.

2Н118

1

Расчет потребности в рабочих кадрах цеха

Производственные рабочие:

Рпр = С·2 = 169·2 = 338 человек

Разметчики и слесаря: Ррс = Рпр·0,03 = 338·0,03 = 10,14; принимаем Ррс=11 человек

Итого производственных рабочих: Рпр = 338+11 = 349 человек

Вспомогательные рабочие: при укрупненных расчетах количество вспомогательных рабочих принимают равным 30% от числа производственных рабочих, тогда:

Рвсп = 0,3·Рпр = 0,3·349 = 104,7; принимаем Рвсп = 105 человек

Младший обслуживающий персонал: количество младшего обслуживающего персонала принимают равным 4% от числа производственных рабочих, тогда:

Рмоп = 0,04·Рпр = 0,04·349 = 13,96; принимаем Рмоп = 14 человек

Инженерно-технический персонал: количество инженерно-технического персонала принимают равным 15% от числа производственных рабочих:

Ритр = 0,15·Рпр = 0,15·349 = 52,35; принимаем Ритр =53 человека

Счетно-контрольный персонал: количество счетно-контрольного персонала принимают равным 5% от числа производственных рабочих:

Рскп = 0,05·Рпр = 0,05·349 = 17,45; принимаем Рскп = 18 человек

Инструментальное хозяйство: количество персонала обслуживающего инструментальное хозяйство принимают равным 30% от числа вспомогательных рабочих:

Рих = 0,3·Рвсп = 0,3·105 = 31,5; принимаем Рих = 32 человека

Ремонтно-механические службы: количество персонала ремонтно-механической службы принимают равным 30% от числа вспомогательных рабочих:

Ррмс = 0,3·Рвсп = 0,3·105 = 31,5; принимаем Ррмс = 32 человека

Аппарат ОТК: количество работников ОТК принимают равным 40% от числа вспомогательных рабочих:

Ротк = 0,4·Рвсп = 0,4·105 = 42; принимаем Ротк = 42 человека

Таблица 9. Сводная ведомость работников по цеху

Категория работников

Количество человек

Производственные рабочие

338

Вспомогательные рабочие

105

Младший обслуживающий персонал

14

Инженерно-технический персонал

53

Счетно-контрольный персонал

18

Инструментальное хозяйство

32

Ремонтно-механические службы

32

Аппарат ОТК

42

ИТОГО:

634

Расчет площади вспомогательных отделений и площади всего механического цеха

Заготовительное отделение: площадь заготовительного отделения рассчитывается по удельной площади и числу станков. Удельная площадь составляет Sзаг =25-30 м2. Принимаем для заготовительного отделения 6 станков: ножовочная и дисковая пилы, отрезной, центровочный, обдирочный и правильный станки [2, с 178].

Sзаг = 25·6 = 150 м2

Заточное отделение: определяем количество и состав станков заточного отделения. Количество заточных станков берется 4 - 6% от производственных станков [2, с 180].

Сзат = 0,06·169 = 10,14; принимаем Сзат = 11 из них:

универсально-заточных: 4 шт.;

заточных для резцов из быстрорежущей стали: 2 шт.;

заточных для резцов из твердых сплавов: 2 шт.;

заточной для сверл: 1 шт.;

универсально-шлифовальный: 1 шт.;

плоскошлифовальные: 1 шт.

Удельная общая площадь заточного отделения составляет 10-12 м2 на один станок, следовательно:

Sзат = 10·11=110 м2

Цеховая ремонтная база: общее количество основных металлорежущих станков цеховой ремонтной базы составляет 12 станков [2, с 328]:

токарно-винторезный: 5 шт.;

вертикально-сверлильный: 1 шт.;

универсально-фрезерный: 1шт.;

вертикально-фрезерный: 1 шт.;

поперечно-строгальный: 1 шт.;

долбежный: 1 шт.;

универсально-круглошлифовальный: 1 шт.;

зубофрезерных: 1 шт.

Сверх подсчитанного количества основных станков ремонтной базы необходимо предусмотреть еще вспомогательное оборудование. В состав вспомогательного технологического оборудования входят:

настольно-сверлильный станок: 1 шт.;

обдирочно-шлифовальный станок: 1 шт.;

пила дисковая: 1 шт.;

пресс гидравлический: 1 шт.;

сварочный трансформатор: 1 шт.;

пост сварочный: 1шт.;

моечная ванна: 1 шт.

Удельная площадь ремонтной базы приходящаяся на один основной станок, в среднем составляет 22-28 м2.

Дополнительно выделяется площадь для склада запасных частей в размере 25-30% площади базы: [3, с 227]

Spб = 22·12·1,25 = 330 м2

Отделения по ремонту электрооборудования и электронных систем: данная площадь составляет 35-40% площади цеховой ремонтной базы [3, с. 227]

Spэc = 0,35·330 = 116 м2

Контрольное отделение: площадь контрольного отделения определяют исходя из числа контрольных работников, располагающихся на данной площади в одну смену, считая при этом на одного человека 5-6 м2 и делая надбавку для расположения инвентаря, оборудования и проходов путем умножения величины общей площади на коэффициент 1,5-1,75: [2, с 263]

Sконтр = 21·5·1,5 = 158 м2

Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента: количество станков для мастерской ремонта приспособлений и инструмента определяется из расчета - 2% от количества обслуживаемых металлорежущих станков. Общая площадь для станков и слесарной работы определяется из расчета 25 м2 на один станок мастерской, включая вспомогательную площадь (для кладовой ремонтируемых приспособлений и запасных частей к ним и других помещений)

Speм.п.и. = 0,02·169·25 = 85 м2

Отделение для приготовления и раздачи СОЖ: данная площадь составляет 40-120 м2. Емкости для сбора и фильтрации СОЖ размещают часто в подвалах и тоннелях. Площадь склада масел определяют из расчета 0,1-0,12 м2 на один обслуживаемый станок [3, с 232]

Scoж = 0,07·169+80 = 92 м2

Отделение для переработки стружки: площадь отделения для сбора и переработки стружки определяется по формуле:

Scтр = (0,03-0,04)*Snp.,

где Snp - производственная площадь цеха [3, с 230]

Sстр = 0,03·6346 = 191 м2

Инструментально-раздаточный склад: площадь склада инструмента определяется из расчета на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха при работе в 2 смены в зависимости от вида производства. Для серийного - 0,4 м2; крупносерийного - 0,3. Площадь склада приспособлений для среднесерийного производства принимается равной 0,3 м2; крупносерийного - 0,2. Площадь кладовой для абразива принимается из расчета 0,4 м2 на один шлифовальный, заточной или полировальный станок [2, с 191].

Sирс=(0,3+0,2)·105+(0,4+0,3)·64+0,4·34=111 м2

Цеховой склад заготовок и материалов: площадь цехового склада материалов и заготовок составляет 10-15% от производственной площади [2, с 188]

Scзм=0,10·6346=635 м2

Общая площадь вспомогательных отделений механического цеха:

Sвсп.отд = Sзаг+Sзат+Sрб+Sрзс+Sконтр+Sрем.п.и.+Sсож+Sстр+Sирс+Sсзм =

= 150+110+330+116+158+85+92+191+111+635 = 1978 м2

Общая площадь: площадь цеха определяется как сумма производственной площади и площади вспомогательных отделений механического цеха (служебно-бытовые помещения не учитываются):

Sобщ.цexa = Sпр+Sвсп.от. = 6346+1978 = 8324 м2

Промежуточный склад: площадь промежуточного склада составляет 7% от общей площади цеха:

Sпс = 0,07·8324 =583 м2

Общая площадь механического цеха:

Sцexa = 8324+583 = 8907 м2

Производственная площадь цеха составляет 71% от всей площади цеха

Определение площади служебно-бытовых помещений:

Площадь служебно-бытовых помещений цеха определяется по удельной площади на одного работающего. Расчет производится по смене с наибольшим количеством работающих.

Помещения

Удельная площадь на одного работающего списочного состава, м2

Общая площадь,

м2

1

Санитарно-гигиенические

3,16

1002

2

Общественного питания, включая подсобные помещения, кухни

0,61

193

3

Медицинские

0,13

41

4

Культурно-массовые

0,3

95

5

Служебные

0,7

222

6

Общественные организации

0,04

13

7

Итого:

4,94

1556

Участки механической обработки деталей

Разобьем цех на отдельные участки:

участок обработки станины и хобота

участок обработки снования и консоли

участок обработки стола и салазок

участок обработки втулок, дисков и прочих деталей

участок обработки зубчатых колёс

участок обработки валов и ходовых винтов

Состав и площадь участка обработки станины и хобота

Наименование станка

Модель станка

Мощность станка, кВт

Кол-во станков

Площадь под станок, м2

Общая площадь под станки, м2

1

Продольно-фрезерный

6У312

22х2

4

100

400

2

Горизонтально-расточной

2636Ф1

19

4

90

360

3

Радиально-сверлильный

2М57

7,5

4

15

60

4

Всего:

820

Состав и площадь участка обработки основания и консоли

Наименование станка

Модель станка

Мощность станка, кВт

Кол-во станков

Площадь под станок, м2

Общая площадь под станки, м2

1

Продольно-фрезерный

6620

30х4

2

320

640

2

Продольно-фрезерный

6У312

22х2

2

100

200

3

Вертикально-фрезерный

6А59

22

2

60

120

4

Горизонтально-расточной

2650Ф1

37

2

280

560

5

Горизонтально-расточной

2636Ф1

19

2

90

180

6

Радиально-сверлильный

2М57

7,5

4

15

60

7

Продольно-строгальный

7228

125

2

350

700

8

Продольно-строгальный

7116

100

2

130

260

9

Всего:

2720

Состав и площадь участка обработки стола и салазок

Наименование станка

Модель станка

Мощность станка, кВт

Кол-во станков

Площадь под станок, м2

Общая площадь под станки, м2

1

Продольно-фрезерный

6305Ф4

7,8

4

50

200

2

Горизонтально-фрезерный

6Р83

11

2

15

30

3

Горизонтально-расточной

2636Ф1

19

4

90

360

4

Радиально-сверлильный

2М55

5,5

4

10

40

5

Продольно-строгальный

7112

100

4

90

360

6

Поперечно-строгальный

7М36

7,5

2

10

20

7

Плоскошлифовальный

3Д722Ф2

15

4

20

80

8

Всего:

1090

Состав и площадь участка обработки втулок, дисков и прочих деталей

Наименование станка

Модель станка

Мощность станка, кВт

Кол-во станков

Площадь под станок, м2

Общая площадь под станки, м2

1

Вертикально-сверлильный

2Н118

1,5

4

5

20

2

Вертикально-сверлильный

2Н125

2,2

4

5

20

3

Радиально-сверлильный

2М55

5,5

2

10

20

4

Радиально-сверлильный

2М57

7,5

2

15

30

5

Токарно-винторезный

16К20

11

2

10

20

6

Токарно-винторезный

16К50П

22

2

30

60

7

Токарно-винторезный

16Б05П

1,5

1

30

30

8

Токарно-револьверный

1Е316

3

3

5

15

9

Токарно-револьверный

1Г340П

6

4

15

60

10

Вертикально-фрезерный

6550

10

4

20

80

11

Вертикально-фрезерный

6Р11

5,5

4

10

40

12

Горизонтально-фрезерный

6Р80

3

4

10

40

13

Плоскошлифовальный

3Д754

15

4

10

40

14

Круглошлифовальный

3А110В

2,2

1

10

10

15

Всего:

485

Состав и площадь участка обработки зубчатых колёс

Наименование станка

Модель станка

Мощность станка, кВт

Кол-во станков

Площадь под станок, м2

Общая площадь под станки, м2

1

Зубофрезерный

53А30П

3,2

5

10

50

2

Зубодолбёжный

5122

2,1

5

6

30

3

Вертикально-протяжной

7Б65

22

2

12

24

4

Зубошевинговальный

5702В

3

4

5

20

5

Зубопритирочный

5П722

5,5

4

5

20

6

Вертикально-сверлильный

2Н125

2,2

5

5

25

7

Зубошлифовальный

5В833

4

2

15

30

8

Зубошлифовальный

58П70В

3

2

15

30

9

Всего:

229

Состав и площадь участка обработки валов и ходовых винтов

Наименование станка

Модель станка

Мощность станка, кВт

Кол-во станков

Площадь под станок, м2

Общая площадь под станки, м2

1

Токарно-винторезный

16Б05П

1,5

7

30

210

2

Токарно-винторезный

16К20

11

7

10

70

3

Токарно-винторезный

16К40П

18,5

2

60

120

4

Токарно-револьверный

1Г325

2,6

4

12

48

5

Одношпиндельный автомат

1М32В

3,1

4

10

40

6

Многошпиндельный автомат

1Б240П4К

13

3

10

30

7

Токарно-карусельный

1512

30

2

10

20

8

Круглошлифовальный

3А110В

2,2

1

10

10

Круглошлифовальный

3У131М

3

1

30

30

Круглошлифовальный

3М194

25

2

110

220

Бесцентрово-шлифовальный

3М185

22

2

25

50

Шлице-шлифовальный

3451В

3

2

20

40

Вертикально-фрезерный

6Р11

5,5

3

10

30

Вертикально-протяжной

7Б65

22

2

12

24

Отрезной

8Г642

5,5

3

20

60

15

Всего:

1002

Проектирование компоновки цеха

Подсчитаем общую площадь, занимаемую оборудованием и подразделениями, расположенными в цехе:

Площади с оборудованием и вспомогательными подразделениями расположим в три пролета по 24 метра шириной. Сетка колонн 24 - 12.

Служебно-бытовые помещения расположим сбоку здания цеха в три этажа в сетке колонн 12х3.

Высота пролета: H = K + Z + E + F + C + A + M, где:

K - высота оборудования не менее 2,3 м;

Z - безопасное расстояние между грузом и оборудованием, не менее 0,4м;

E - высота наибольшего по размеру изделия в положении транспортирования; этот промежуток принимается равным 0,5 - 1,0 м;

F - расстояние от верхней кромки наибольшего транспортируемого изделия до центра крюка крана в верхнем его положении, необходимое для захвата изделия цепью или канатом и зависящее от размеров изделия; принимается не менее 1 м ;

C - расстояние от предельного верхнего положения крюка до горизонтальной линии, проходящей через вершину головки рельса; величина этого расстояния колеблется в пределах от 0,5 до 1,6 м в зависимости от грузоподъемности и конструкции крана;

А - высота мостового крана;

M - расстояние от верхней точки крана до перекрытия, не менее 0,1 м;

Н = Н1 + h;

h = A + M

H = 6700 + 1250 + 1000 + 1000 + 1500 = 11450 мм

Определение потребного количества кранов и транспортных средств

Анализируя номенклатуру выпускаемых изделий в цехе, объем выпускаемой продукции, габаритные размеры деталей и их массу, считаю рациональным использование подвесных кранов грузоподъемностью 5 тонн. Количество кранов в пролете определяют исходя из соотношения 1 кран на 50 метров длины пролета. А также мостовых кранов грузоподъемностью 10 тонн. Количество кранов в пролете определяют исходя из соотношения 1 кран на 50-60 метров длины пролета. [2, с 374].

Для обслуживания станков, рабочих мест, цеховых и складских помещений, перевозки грузов между цехами и складами выбираем электрокары грузоподъемностью 3 тонны. Они просты в управлении и бесшумны. Электрокары легко маневрируют в цехах, не требуют широких проездов и больших радиусов закругления. Скорость движения электрокаров 6-15 км/ч [2, с 367].

Проектирование электроснабжения цеха

Для определения годового расхода электроэнергии на освещение W при укрупненных расчетах принимают 15 Вт в час на 1 м2 площади пола цехов, включая служебные и бытовые помещения [2, с. 422].

Таким образом: Wосв = 0,015·(8907+1556) = 156,95 кВт·час

Определим активную мощность электроприемников (Ра): Ра определяется по суммарной установленной мощности Руст и коэффициенту Кс, учитывающему недогрузку по мощности и неодновременность работы электроприемников, потери в сети и в электродвигателях. Для механических цехов Кс можно принимать равным 0,4-0,55 [3, с. 377].

Установленная мощность по ведомости Руст = 2707,7 кВт

Ра = Кс*Руст = 0,5·2707,7 = 1353,85 кВт;

компоновочный цех оборудование

Определим годовой расход электроэнергии:

Wгод = Pa·ФД+Wосв·ФД = 1353,85·4015+156,95·4015 = 6065862 кВт·час ,

где: Фд - действительный годовой фонд времени (при двухсменном режиме работы цеха), час.

Основные технико-экономические показатели

Наименование показателя

Единица измерения

Величина

1.

Выпуск

шт

1400

2.

Годовой выпуск механических изделий

тн

4520

2.

Число смен

шт

2

3.

Производственные станки

шт

169

4.

Площадь цеха

м2

8907

5.

Производственная площадь цеха

м2

6346

6

Общая мощность станочного оборудования

кВт

2707,7

7

Количество производств, рабочих

чел

349

8

Количество вспомогательных рабочих

чел

105

9

Младший обслуживающий персонал

чел

14

10

Инженерно-технический персонал

чел

53

11

Счетно-контрольный персонал

чел

18

12

Инструментальное хозяйство

чел

32

13

Ремонтно-механические службы

чел

32

14

Выпуск на 1 м2 производственной площади

тн

0,712

15

Выпуск на 1 м2 общей площади

тн

0,432

16

Выпуск на 1 станок

тн

26,746

17

Выпуск на 1 рабочего

тн

7,129

18

Коэффиц. загрузки станков

%

0,8

19

Средняя установленная мощность

кВт

16,48

20

Производственная площадь на 1 станок

м2

37,55

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Методика расчета плана производства продукции механического цеха. Объем товарной, валовой продукции и незавершенного производства. Расчет основных фондов и общей площади цеха. Методика планирования заработной платы в цехе. План себестоимости продукции.

    курсовая работа [84,5 K], добавлен 05.12.2009

  • Проектирование, организация, планирование и расчёт технико-экономических показателей поточного производства механического цеха. Разработка прерывно-поточной (прямоточной) производственной линии. Организация производственного процесса в пространстве.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 25.12.2010

  • Определение площади участков и вспомогательных отделений, расположения и количества технологического оборудования, численности работников, времени, затраченного на обработку деталей. Разработка планировки рабочего места токаря и механического цеха.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.12.2014

  • Режим работы механического цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих. Технологические процессы и новая техника. Определение количества участков и грузооборота цеха. Выбор подъёмно-транспортных средств. Расчет площадей промышленного корпуса.

    курсовая работа [64,7 K], добавлен 03.05.2015

  • Расчет количества основного технологического оборудования при проектировании механосборочного цеха. Штат и производственная площадь цеха. Площади административно-бытовых помещений. Компоновочный план цеха. Проектирование участка механической обработки.

    курсовая работа [55,2 K], добавлен 21.10.2014

  • Проектирование механического цеха по изготовлению токарных автоматов. Определение количества рабочих, занятых на выполнении операций технологического процесса по изготовлению цехом продукции. Расчет площади цеха, подъемно-транспортного оборудования.

    контрольная работа [557,9 K], добавлен 20.12.2012

  • Обоснование типа производства и производственной структуры цеха. Определение вида движения партий деталей и расчёт длительности производственного цикла. Методика расчета основных технико-экономических показателей цеха. Расчёт численности работников цеха.

    курсовая работа [301,3 K], добавлен 04.11.2011

  • Расчет годовой ремонтоемкости цеха. Расчет трудоемкости слесарно-сборочных работ и станкоемкости механической обработки. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб. Определение производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей цеха.

    контрольная работа [106,6 K], добавлен 12.08.2011

  • Расчет количества потребителей, производственной программы предприятия, количества блюд в ассортименте. Составление плана-меню. Расчет количества сырья массой брутто и нетто, количества работников цеха, кухонного инвентаря, технологического оборудования.

    курсовая работа [162,5 K], добавлен 10.11.2017

  • Проект организации механического цеха. Расчет производственной программы. Определение числа производственных участков цеха. Организация многопредметной поточной линии. Пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства в цехе.

    курсовая работа [66,3 K], добавлен 28.01.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.