Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

АННОТАЦИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СТАНКА И ПРИВОДА

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО СТАНКА

1.2 ЭСКИЗЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ

1.3 ЭСКИЗ ТИПОВОЙ ДЕТАЛИ

1.4 КОМПОНОВКИ СТАНКОВ

1.4.1 Автомат токарный многорезцово - копировальный мод.1М713П

1.4.2 Станок токарно-гидрокопировальный специальный мод. КЖ 1832

1.4.3 Станок специальный токарный гидрокопировальный мод. КМ148

1.4.5 Компоновка токарного гидрокопировального полуавтомата модели1722

1.5 ДВИЖЕНИЯ В СТАНКЕ

1.6 МЕТОДЫ ОБРАЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДЯЩИХ ЛИНИЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА ДАННОМ СТАНКЕ

1.7 СХЕМА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ СТАНКА

2. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

3. РАСЧЕТ НАПРАВЛЯЮЩИХ

4. РАЗРАБОТКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ

ЛИТЕРАТУРА

АННОТАЦИЯ

В курсовом проекте разработана конструкция привода главного движения о ступенчатым регулированием токарного гидрокопировального станка. В процессе проектирования был произведён анализ конструкций аналогичных станков.

Разработана кинематика и структура проектируемого узла, описан принцип действия станка. Произведен предварительный расчет узла с определением нагрузок, действующих на узел во время работы станка, и расчёт передач.

Произведён проверочный расчёт наиболее нагруженного вала, шпинделя на жесткость. С учётом результатов расчёта уточнена конструкция узла, представленная в графической части проекта.

ВВЕДЕНИЕ

В Республике Беларусь разработана Государственная целевая программа создания комплекса металлообрабатывающего оборудования для производства высокоточного автоматизированного оборудования, в том числе гибких производственных модулей и инструмента.

Государственная целевая программа создания комплекса металлообрабатывающего оборудования, производства высокоточного автоматизированного оборудования, в том числе гибких производственных модулей и инструмента, на 2003-2010 годы (далее - программа "Станкостроение") разработана с учетом создания хозяйственной группы "Белстанкоинструмент" и концепции ее деятельности, прогнозных планов технического перевооружения машиностроительных производств организаций республики на 2005 и последующие годы.

Станкостроение относится к числу отраслей машиностроительных производств, от состояния которой во многом зависит научно-технический уровень самого машиностроения, производства товаров народного потребления и оборонный потенциал страны. Мировой опыт свидетельствует, что все развитые страны на различных этапах формирования и развития экономики одним из государственных приоритетов определяют развитие собственного станкостроения. И сегодня промышленно развитые страны являются основными производителями и одновременно основными потребителями металлообрабатывающего оборудования.

Проблема машиностроения Республики Беларусь, Российской Федерации и других государств-участников Содружества Независимых Государств (далее- СНГ) - в необходимости обновления активной части основных фондов, ибо повышение технического уровня, обеспечение конкурентоспособности машиностроительной продукции, в том числе продукции литейного машиностроения, соблюдение требований организаций-смежников, диктуют срочность ее решения.

В вопросах обновления парка металлообрабатывающего оборудования республики на этапе подъема промышленного производства решающая роль должна отводиться отечественной станкоинструментальной промышленности. Решение этой проблемы за счет импорта оборудования невозможно из-за отсутствия необходимых финансовых ресурсов.

Сохранение и развитие станкоинструментального производства в Республике Беларусь, определяющего уровень развития производительных сил и влияющего на материальные и трудовые затраты в промышленности, является одним из важных факторов обеспечения экономической безопасности страны.

В сфере материального производства в промышленно развитых странах станкостроение как самостоятельная отрасль занимает приоритетное место в силу своего начального назначения - быть основой технического перевооружения машиностроительного комплекса.

Парк металлообрабатывающего оборудования Республики Беларусь составляет около 145 тыс. металлорежущих станков и 30 тыс. кузнечно-прессовых машин. Структура большей части оборудования морально и физически устарела. Доля оборудования с возрастом более 10 лет составляет 83,9 процента, а по группам финишного оборудования: шлифовальной - 84,6 процента, расточной - 85,2 процента.

Технологическое оборудование машиностроительной отрасли приобреталось в 60 -80-егоды, поддерживалось закупками по импорту и к настоящему времени за период спада инвестиционных процессов физически изношено и морально устарело. Износ активной части производственных фондов в отрасли достиг более 60 процентов, а средний возраст технологического оборудования - более 14 лет.

Наибольшее технологическое отставание наблюдается в литейном производстве станкостроительной подотрасли машиностроения. Здесь преобладают энергоемкие и трудоемкие технологии и оборудование 30 - 40-летней давности, не обеспечивающие получение литых заготовок на уровне современных требований.

Технический прогресс в машиностроении, повышение мощности и быстроходности машин, точности аппаратов и приборов, постоянно возрастающие требования к надежности, долговечности изделий приводят к необходимости обеспечения требуемой точности обработки ответственных деталей машин, что в сочетании с расширением номенклатуры изделий вызывает необходимость приоритетного выпуска прецизионных станков, ростом производительности и гибкости основных групп металлорежущего оборудования.

Рыночные условия, жесткая конкуренция, недостаток оборотных средств требуют минимизации сроков исполнения заказов, то есть необходимо решить проблему сокращения производственного цикла изготовления деталей и изделий в целом.

Решение этих проблем возможно только путем технического перевооружения машиностроительного комплекса на базе современных технологий на всех стадиях производственного цикла и при существующем парке металлорежущего оборудования является проблематичным.

Для обновления парка металлообрабатывающего оборудования в машиностроительном комплексе по установленным нормам ежегодно необходимо около 9 тыс. единиц различного оборудования, до 25 процентов которого может быть поставлено организациями республики.

Целью программы "Станкостроение" является определение условий и мер по обеспечению развития национальной станкостроительной индустрии для более полного удовлетворения машиностроительного комплекса конкурентоспособным металлообрабатывающим оборудованием и инструментом.

Целями развития отечественного станкостроения являются:

· создание и выпуск конкурентоспособного высокоточного металлообрабатывающего оборудования, расширение и обновление номенклатуры выпускаемых станков, создание научно-технического потенциала для приближения структуры выпускаемых станков к уровню продукции лидеров мирового станкостроения, значительное расширение участия отечественного станкостроения в техническом перевооружении машиностроительного комплекса Республики Беларусь;

· создание и выпуск прогрессивных инструментов повышенной стойкости и производительности, в том числе из сверхтвердых и других композиционных материалов, позволяющих реализовать технологические возможности создаваемого оборудования, обеспечивающих устойчивые процессы резания на экономичных режимах, создание технологий изготовления и упрочнения высококачественного инструмента.

Наиболее актуальной задачей станкостроения является обеспечение конкурентоспособности - комплексного параметра, зависящего от технических (производительность, точность, качество, и другие), организационных (срок поставки, рассрочка платежа, ориентация на конкретного потребителя, сервисное обслуживание) и экономических (себестоимость, уровень косвенных затрат) факторов.

За последние 15 лет в промышленности развитых стран произошли революционные преобразования. Существенно изменились основные характеристики, определяющие конкурентоспособность: производительность: предельно достижимые скорости резания возросли в 10 раз, скорости холостых ходов - в 4 раза. Реализация столь интенсивных режимов осуществима лишь на автоматическом оборудовании; точность возросла на деталях машиностроения примерно в 10 раз: с 0,01 мм до 0,001 - 0,002 мм, появился обширный класс деталей с точностями 0,3 и 0,1 микрометра.

Ранее задача обеспечения точности в отечественном станкостроении в полной мере решена не была, так как финишные операции закрывали за счет импорта оборудования. На современном рынке требуется сочетание точности, производительности и гибкости; качество, стабильность и однородность продукции обеспечивается за счет повышения прочности, износостойкости, размерной точности заготовок, автоматизации технологических процессов, исключения влияния работника на конечный результат, особенно на финишных операциях, автоматизации сборочных и контрольных операций путем использования автоматизированных сборочных технологических систем, тщательного контроля качества на всех этапах автоматическими контрольными средствами; сокращение сроков поставки и выполнения заказа достигается за счет коренной перестройки производства, широкого использования агрегатных узлов, введения не только месячного, но суточного и сменного планирования производства с оптимизацией производственной программы, складских запасов, объема незавершенного производства, транспортных перевозок и тому подобное, обеспечивающих повышение размера прибыли, снижение потерь и экономию ресурсов; комплексная поставка - совместные разработки с заказчиком - рассрочка платежей - длительное сотрудничество (информационная и технологическая поддержка потребителя) на протяжении всего жизненного цикла.

Все эти новации существенно изменят ситуацию на рынках сбыта оборудования и потребуют существенной модернизации производства на совсем иной базе.

Станкостроение должно сыграть существенную роль в коренной реконструкции организаций машиностроительного комплекса.

токарный гидрокопировальный станок привод

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СТАНКА И ПРИВОДА

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО СТАНКА

Токарный гидрокопировальный станок модели 1722 принадлежит к группе станков, работающих в автоматическом и полуавтоматическом режимах, предназначенных для обработки разнообразных поверхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок. Здесь широко используются высокоэффективные технологические способы обработки элементарных поверхностей: обработка широкими резцами с поперечной подачей, обтачивание фасонными резцами поверхностей, и т. д. Применяется концентрация обработки заготовки несколькими инструментами одновременно: двумя и более резцами и т. п. Сочетание указанных и других приемов позволяет быстро и точно вести обработку, Вместе с тем все эти инструменты должны вступать в работу в нужный момент, а одновременно работающие инструменты должны быть определенным образом расположены. Для обеспечения этого требуются дополнительные затраты времени и материальных средств, что делает рациональным использование подобного оборудования лишь при достаточно большой программе выпуска, г. е. в условиях массового, крупносерийного и серийного производства. В этих случаях сокращение времени обработки заготовок по сравнению с временем обработки на универсальных станках вполне компенсирует затраты на наладку автомата или полуавтомата и сокращает трудовые затраты на изготовление партии деталей.

При изготовлении любых одинаковых деталей на данном станке может быть выделен так называемый рабочий цикл, т. е. периодическая повторяемость отдельных действий и движений. Здесь непосредственное воздействие исполнительного механизма на объект обработки чередуется с действиями, не приводящими к изменению формы, свойств и размеров заготовки. Таким образом, время рабочего цикла Т можно разделить на время рабочих ходов tр и время холостых ходов tх:

T=tр+tх

За время рабочего цикла автомат или полуавтомат, как и любой другой металлорежущий станок, обрабатывает одну деталь. Способ осуществления рабочего цикла характеризует станок как автомат, полуавтомат или обычный станок, действующий с рабочим-оператором.

Копировальные полуавтоматы (мод. 1712, 1722) позволяют вести обработку при меньших мощностях привода, так как основной профиль обрабатывается всего одним-двумя резцами. Полуавтомат имеет гидравлический привод для перемещения суппортов и зажима заготовки, а также гидрокопировальное устройство для воспроизведения профиля детали по копиру.

Кроме копировального верхнего суппорта, имеется один-два нижних поперечных суппорта для прорезания канавок и подрезки торцов

Компоновка этих полуавтоматов существенно отличается от компоновки многорезцовых: суппорты расположены почти вертикально (под углом 75° к горизонтальной плоскости), что облегчает обзор зоны обработки, встраивание полуавтомата в автоматическую линию и оснащение его автоматическим загрузочным устройством.

Конструктивные особенности. Полуавтомат 1722, обладая высокой жесткостью, быстроходностью и достаточной мощностью привода электродвигателя, применяется для высокопроизводительной обработки изделий твердосплавным инструментом в условиях серийного и массового производства. Принятая компоновка копировального и подрезных суппортов обеспечивает удобный доступ к обрабатываемой заготовке и инструментам.

Применение гидропривода обеспечивает дистанционное электрогидравлическое управление рабочими органами станка.

Полуавтомат обеспечивает независимый цикл работы каждого суппорта, осуществляемый гидропанелями и электрической аппаратурой управления. Малое количество режущих инструментов и применение производительных режимов резания значительно сокращает время на наладку и контроль, повышая этим производительность станка. Станок работает на полуавтоматическом и наладочных режимах

1.2 ЭСКИЗЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ