Проект технологического процесса нижнего склада с переработкой высококачественной древесины на технологическую щепу

Основные этапы переработки древесины на технологическую щепу в нижнем складе. Объем производства нижнего склада, характеристики поступающего сырья и ассортимент необходимой для выпуска продукции. Подбор оборудования, технико-экономические расчеты.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.02.2014
Размер файла 3,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

230

Тяговая цепь круглозвенная Ш 22x136x33 мм

м

294

2,4

1,9

Траверсы

м

225

2,4

2,5

Фотоэлектрические датчики

шт

16

2,4

34,5

Штабелевка и отгрузка сортиментов башенным краном КБ-572А

368

Грузовой канат Ш 22,5 мм

м

300

6,0

3,9

Тяговый канат Ш 22,5 мм

м

110

3,2

10,7

10. Расчёт расхода ТСМ

Данные расчёта смазочных материалов и рабочих жидкостей по нижнему складу приведены в таблице 10.1.

Таблица 10.1

Расчёта смазочных материалов и рабочих жидкостей по нижнему складу

Наименование оборудования

Количество отработанных маш. - час в год

Норма расхода, кг/маш. - час

Годовой расход, т

трансмиссионные масла

консистентные смазки

рабочие жидкости

дизтопливо

бензин

транс мисионные масла

консистентные смазки

рабочие жидкости

Дизтоп ливо

бензин

Консольно-козловой кран ККЛ-32

3780

0,5

0,25

-

-

-

1,9

1,0

-

-

-

Электропила Stihl MSE 180 C-BQ

7560

0,02

0,3

-

-

-

0,2

2,3

-

-

-

Раскряжёвочная установка

ЛО-68

7560

0,3

0,25

0,25

-

-

2,3

1,9

1,9

-

-

Сортировочный транспортер ЛТ-86

3780

0,2

0,1

0,2

-

-

0,8

0,4

0,8

-

-

Башенный кран КБ-572А

7560

0,5

0,25

-

-

-

3,8

1,9

-

-

-

Заточной станок

1890

0,1

0,1

-

-

-

0,2

0,2

-

-

-

Токарный станок

1890

0,1

0,1

-

-

-

0,2

0,2

-

-

-

Сверлильный станок

1890

0,1

0,1

-

-

0,2

0,2

-

-

-

Лесопогрузчик Амкодор 352Л

1890

1,5

0,9

5,7

13,2

2,8

ИТОГО:

10,9

8,9

8,3

13,2

2,8

11. Расчет основных технико-экономических показателей

Выработка на одного основного рабочего в день определяем по формуле 11.1:

, где 11.1

Qдн - суточное задание нижнего склада, (принимаем 851,9м3);

nо - число рабочих, занятых на основных работах, (принимаем 22чел)

Производим расчет:

Выработку на одного основного рабочего в год определяем по формуле 11.2:

, где 11.2

Д - количество рабочих дней в году. Рассчитываем:

Выработку на одного списочного рабочего в день определяем по формуле 11.3:

, где 11.3

nс - число рабочих, занятых на основных, подготовительных и вспомогательных работах, (принимаем 48чел)

Производим расчет:

Выработку на одного списочного рабочего в год определяем по формуле 11.4:

11.4

Рассчитываем:

Энерговооружённость на одного человека на нижнем складе определяется по формуле 11.5:

, где 11.5

Nо - мощность всех механизмов, занятых на основных работах, (принимаем 509,8кВт)

Рассчитываем:

12. Расчёт энергоснабжения нижнего склада

Затраты электроэнергии по нижнему складу зависят от осветительной и силовой нагрузки. Определяем потребную мощность всех электродвигателей промышленного оборудования, а также годовое потребление электроэнергии по нижнему складу с учетом потребления на освещение. Рассчитываем мощность трансформаторной подстанции и определяем ее тип.

12.1 Расчет электроэнергии на освещение

Годовое количество электроэнергии, идущее на освещение, определяем по формуле 12.1:

где 12.1

Рр - расчетная мощность на освещение, кВт;

tг - число часов горения ламп в году, час;

Ко - коэффициент одновременности.

Данные расчета электроэнергии на освещение приведены в таблице 12.1.

Таблица 12.1

Расчет электроэнергии на освещение

Наименование освещаемых объектов

Общая площадь освещения F, м2

Удельная потребляемая мощность Р, Вт/м2

Потребляемая мощность на освещение Ро, кВт

Коэффициент одновременности

Потребляемая мощность на освещение Рп, кВт

Коэффициент потребления Рп

Расчетная мощность Ро, кВт

Число часов освещенности, tr

Годовая потребляемая энергия Wо, кВт час

1. Наружное освещение

Узел разгрузки хлыстов

150

5

0,8

0,9

0,67

0,95

0,64

1890

1212,0

Освещение раскряжевочной эстакады

1500

10

15,0

0,9

13,5

0,95

12,83

1890

24239,3

Сортировочный транспортер

520

10

5,2

0,9

4,68

0,95

4,45

1890

8402,9

Участок штабелевки и погрузки

200

1,0

0,2

0,9

0,18

0,95

0,17

1890

323,2

Охранное освещение дорог и проездов

2590

0,5

1,3

0,9

1,17

0,95

1,11

1890

2092,7

2. Внутреннее освещение

Слесарно-механические мастерские

48

10

0,5

0,8

0,38

0,95

0,37

540

197,0

Контра нижнего склада

72

10

0,7

0,8

0,58

0,95

0,55

1890

1034,2

Помещение фасовки угля

72

10

0,7

0,8

0,58

0,95

0,55

540

295,5

Котельная

100

10

1,0

0,8

0,8

0,95

0,76

540

410,4

Столовая

150

10

1,5

0,8

1,2

0,95

1,14

540

615,6

Итого

26,87

23,74

22,55

38822,7

12.2 Расчет силовой нагрузки

По установленной мощности одного потребителя Р и числу оборудования n определяем общую установленную мощность электродвигателей Ру по формуле 12.2:

Ру = Р Ч n, где 12.2

Р - мощности одного потребителя, кВт;

n - количество оборудования, шт.;

По установленной мощности определяем мощность электродвигателей с учетом коэффициента спроса по формуле 12.3:

Рд = РуЧ Кс, где 12.3

Кс - коэффициент спроса

Расчетная мощность в сети Рс с учетом потерь определяется по формуле 12.4:

где 12.4

зc - коэффициент потерь в сети, 0,95

Годовой расход силовой энергии Wc можно определить, если известно число часов работы станков в году tЧ по формуле 12.5:

Wc = Рс Ч tЧ 12.5

Число часов работы электродвигателя в году tЧ принимается в соответствии с режимом работы станка в течение года по нормативным данным или по числу дней работы в году Д и числу часов работы станка в сутки. Данные расчета силовой нагрузки представлены в таблице 12.2.

Таблица 12.2

Расчет силовой нагрузки

Наименование оборудования

Число потребителей

Установленная мощность потребителя Р, кВт

Мощность всех потребителей Рц, кВт

Ко-эффициент спроса Ко

Мощность всех электродвигателей Рд, кВт

Коэффици ент потери зс

Расчетная мощность Рс, кВт

Число часов работы в году, tЧ

Годовой расход энергии кВт*час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Консольно-козловой кран ККЛ-32

1

73,0

73,0

0,52

37,96

0,95

36,06

3780

136314,4

Электропила Stihl MSE 180 C-BQ

2

1,8

3,6

0,86

3,1

0,95

2,94

3780

11117,7

Раскряжёвочная установка ЛО-68

2

120

240

0,43

103,2

0,95

98,04

3780

370591,2

Сортировочный транспортёр ЛТ-86

1

37

37

0,76

28,1

0,95

26,71

3780

100978,9

Транспортёры отходов ТОЦ-16-4

2

3

6

0,43

2,6

0,95

2,45

3780

9264,8

Башенный кран КБ-572А

2

66,3

132,6

0,52

68,95

0,95

65,50

3780

247606,6

Токарный станок

1

2,8

2,8

0, 20

0,56

0,95

0,53

3780

2011,0

Сверлильный станок

1

1,6

1,6

0, 20

0,32

0,95

0,30

3780

1149,1

Заточной станок ЛВ-1166

1

0,2

0,2

0, 20

0,04

0,95

0,04

3780

143,6

Линия фасовки угля

1

12

12

0, 20

5,16

0,95

4,90

3780

18529,6

ИТОГО

508,8

250,0

237,5

897706,9

12.3 Выбор типа трансформатора и компенсирующих устройств

Мощность трансформаторных силовых установок определяем по формуле 12.6:

12.6

где k1 - коэффициент возможной перегрузки, (принимаем 1,05);

k2 - коэффициент на возможную реконструкцию нижнего склада, (принимаем 1,01);

k3 - коэффициент несовмещения максимальных нагрузок, (принимаем 0,98);

УРо - суммарная мощность на освещение, (принимаем 22,55кВт);

УРc - суммарная силовая мощность, (принимаем 237,5кВт);

Производим расчет трансформатора:

По справочнику определяем количество и мощность трансформаторов.

В нашем случае будем применять мачтовый трансформатор МТП 250/6-10, номинальное напряжение низковольтной части которого 0,4кВ. Мощность трансформатора 250кВА, что обеспечивает бесперебойную работу нижнего склада.

13. Охрана труда и безопасности жизнедеятельности

13.1 Общие требования безопасности на нижнескладских работах

Технологический процесс нижнего склада должен быть организован с учетом требований правил техники безопасности, производственной санитарии и противопожарных мероприятий. Территория нижнего склада, производственные помещения, рабочие места должны быть благоустроены и содержаться в чистоте. Для пешеходного движения на территории нижнего склада устраиваются тротуары и пешеходные переходы.

Для прохода над работающим оборудованием к местам работы устраиваются мостики, лестницы, трапы. В местах пересечения рельсовых путей с дорогами и тротуарами устраивают переезды и переходы, охраняемые или оборудованные сигнализацией, обеспечивающей безопасность движения.

Вдоль лесотранспортеров со стороны, противоположной сбросу сортиментов в лесонакопители, должны быть устроены тротуары, ширина которых при сбросе сортиментов вручную составляет 1,5м, механизмами - 1м. Для входа на тротуар должны быть оборудованы лестницы с поручнями. Для защиты работающих от ветра и атмосферных осадков по всей длине лесотранспортера должен быть устроен навес со сплошной стенкой.

Рабочие места, проезды и проходы внутри производственных и подсобных помещений, а также на территории нижнего склада запрещается загромождать заготовками, деталями, материалами, инструментами и отходами производства. Работающих на нижнем складе необходимо обеспечить комплексом санитарно-бытовых помещений, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.

13.2 Общие требования техники безопасности на погрузочно-разгрузочных работах

Погрузочно-разгрузочные площадки, эстакады, мостики, сходни необходимо содержать в исправном состоянии и систематически освобождать от обрезков, упавших бревен, хлыстов, освободившихся прокладок и других посторонних предметов, а в зимнее время очищать от снега и льда и посыпать песком или другими противоскользящими материалами. Места погрузки, расположенные на уступах и откосах с уклоном более 20°, для прохода рабочих оборудуют лестницами с перилами, Места постоянной погрузки и выгрузки лесоматериалов ограждают знаками безопасности и предупреждающими надписями.

Содержание грузоподъемных кранов, грузозахватных приспособлений и безопасная их эксплуатация должны быть обеспечены в соответствии с правилами Проматомнадзора.

Не должны производиться:

погрузка и выгрузка лесоматериалов при скорости ветра 11,5м/с и более, грозе, ливневом дожде, густом тумане (видимость менее 50м), метели и буране;

погрузочно-разгрузочные работы на двух соседних штабелях и на головке и хвосте одного штабеля;

поднятие груза массой, более установленной паспортом грузоподъемности машины.

Стропы, используемые при погрузке, должны быть оборудованы саморасцепляющимися приспособлениями для исключения нахождения стропальщика на погружаемом подвижном составе в период расцепки пачки. Перед погрузкой или выгрузкой лесоматериалов весь подвижной лесовозный транспорт должен быть надежно закреплен тормозами с целью предотвращения самопроизвольного его перемещения. Не допускается во время погрузки и разгрузки лесоматериалов находиться в кабине и на площадке автомобиля, железнодорожной платформе или на вагоне-сцепе, а также в зоне действия перемещения груза и грузозахватных приспособлений.

При производстве погрузочно-разгрузочных работ кранами необходимо соблюдать следующие требования:

работать только по сигналу стропальщика или другого специально выделенного лица, предварительно дублируя каждый сигнал;

приостанавливать немедленно работу по сигналу "стоп" независимо от того, кем он подан:

выполнять плавно, без рывков все действия погрузочных механизмов (подъем, опускание груза и стропов, поворот, перемещение техники с грузом по ездовой балке и самого механизма, а также торможение при всех перемещениях);

застропливать и отцеплять груз после полной остановки грузового каната, его ослабления и при опущенной крюковой обойме или траверсе;

подводить стропы под груз специальными приспособлениями;

застропливать груз двумя стропами на одинаковом расстоянии от его центра тяжести, поднимать груз во время перемещения не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов;

на место установки груза должны быть предварительно уложены соответствующей прочности подкладки для того, чтобы стропы могли быть легко и без повреждений извлечены из-под груза;

опускать груз (грейфер, захват с грузом) при возникновении каких-либо неисправностей и прекращать работу до их устранения;

устанавливать стрелу крана вдоль продольной оси пути в транспортное положение, а крюк поднимать в предельно верхнее положение при передвижении крана и после окончания работы.

Расстояние между лесонакопителями, в которых производится чокеровка бревен, и лесонакопителями, в которые идет сброска бревен с лесотранс-портера, должно быть не менее двукратной длины сваливаемых с лесотранс-портера бревен.

При погрузке лесоматериалов кранами не разрешается:

поворачивать стрелу, поднимать и опускать груз при движении погрузочного механизма;

разбирать штабель для застропки пачки подкопом, а также при наличии нависших бревен;

работать у лесонакопителей, в которые идет сброска бревен с лесо-транспортера;

отрывать крюком (захватом) грузы, засыпанные землей, привернутые болтами или примерзшие к земле;

поднимать, опускать и перемещать груз, когда люди находятся под ним и в зоне возможного опускания стрелы;

во время перерывов в работе оставлять груз, а также грейфер в поднятом положении или на наклонной поверхности, с которой они могут сорваться под действием собственного веса.

13.3 Требования техники безопасности при выгрузке установкой ЛТ-10, обрезке сучьев, раскряжевке хлыстов и сортировке древесины

В процессе выгрузки лесоматериалов с помощью ЛТ-10 рабочий-разгрузчик должен находиться на расстоянии не менее 5м от торцов разгружаемой пачки хлыстов или деревьев.

При выполнении выгрузочных операций необходимо:

перемещать пачку с коников лесовозного подвижного состава следует плавно, без рывков, не допуская перегруза одной из ветвей разгрузочных стропов установки;

не допускать одновременного перемещения по разгрузочной площадке нескольких пачек хлыстов или деревьев,

При выполнении разгрузочных работ рабочий-разгрузчик не должен:

выполнять разгрузку лесовозного автопоезда, если в кабине автомобиля находится водитель или посторонние лица;

работать при наличии износа стропов больше допустимого нормами;

оставлять свисающие с разгрузочной площадки хлысты или деревья;

работать на неосвещенной площадке.

Рабочий-разгрузчик обязан прекратить работу в случае возникновения или обнаружения неисправности. Сигнал "стоп" рабочий-разгрузчик должен выполнять немедленно независимо от того, кем он подан.

При спиливании электропилой упор вплотную подводится к суку, а затем легким нажимом вводится в древесину режущий аппарат. Упор должен быть расположен в направлении "к себе" и ограждать от пореза ногу работающего. При зажимах пильного аппарата в резе электродвигатель выключается и только после этого освобождается пильный аппарат. При переходах от одного дерева к другому электродвигатель пилы выключается.

Обрубка сучьев топором на раскряжевочных площадках нижних складов производится с соблюдением требований безопасности как и при обрубке сучьев в лесу.

Раскряжевку хлыстов моторными пилами и раскряжевочными устройствами необходимо производить после предварительного разделения пачки на эстакаде в один ряд. Раскряжевка хлыстов на штабелях, в пачках и на путях их раскряжевки запрещается.

Для безопасного выполнения работ по раскряжевке хлыстов моторными пилами установлены следующие требования безопасности:

выполнять мелкий ремонт, смену пильной цепи или ее натяжение при неработающем двигателе бензиномоторной пилы и отключенном двигателе электропилы от кабеля;

переходить от реза к резу с бензиномоторной пилой при работе двигателя на малых оборотах (когда пильная цепь не вращается), а с электропилой - при выключенном электродвигателе;

выключать двигатель электропилы при прекращении подачи тока;

освобождать зажатую в резе пильную шину после остановки двигателя;

подвешивать электрокабель для питания электромоторного инструмента над раскряжевочной эстакадой на высоте не менее 3м.

Работа на раскряжевочной установке разрешается, если все ее узлы и механизмы исправны. Оператор должен пускать линию после подачи предупредительного сигнала. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы не было людей в опасных зонах: около режущего механизма, вблизи подающего и приемного транспортеров, на разгрузочной эстакаде, на пути движения хлыстов.

Хлысты, перемещаемые растаскивателями, должны подаваться на подающий транспортер поштучно, комлями вперед. Для исключения случаев застревания между транспортерами откомлевки длина ее не должна превышать 10см.

Производить подачу хлыста под пильный диск необходимо тогда, когда он находится в крайнем нерабочем положении, а надвигать диск пилы следует плавно и только после того, как он наберет полное число оборотов.

Во время работы оператору установки не разрешается отвлекаться, отходить от пульта управления, оставлять кабину при включенных механизмах, допускать посторонних лиц в кабину и передавать управление установкой другим лицам. В случае прекращения подачи электротока необходимо выключить все агрегаты раскряжевочной установки.

Сортировочные лесотранспортеры должны быть оборудованы бревносбрасывателями. Как исключение, правилами техники безопасности допускается сброска сортиментов ручными приспособлениями (аншпугами, вагами, кондаками) при отсутствии на лесотранспортерах бревносбрасывателей. Рабочие при накатке и откатке сортиментов должны располагаться сзади или сбоку от движущегося бревна. Накатываемый сортимент следует укладывать на лесотранспортер одновременно обоими концами или же вначале передней частью по ходу лесотранспортера.

За каждым рабочим местом сортировщика закрепляется определенное число лесонакопителей. Если сортировщик не успевает вовремя сбросить сортимент, то он должен остановить лесотранспортер при помощи дистанционного управления и сбросить сортимент в нужный лесонакопитель. Только рабочий, подавший сигнал остановки, может дать сигнал о продолжении работы лесотранспортера.

Перед пуском лесотранспортера необходимо убедиться в отсутствии людей в опасной зоне на всем его протяжении и предупредить об этом окружающих звуковым сигналом.

Во время сбрасывания сортиментов в лесонакопители находиться в них людям запрещено. Бревна в лесонакопителе выравнивают удлиненными металлическими крючьями. Спускаться в лесонакопители для выравнивания торцов бревен можно только после выключения сброса.

Управление двумя или большим числом последовательно связанных ле-сотранспортеров должно осуществляться так, чтобы пуск последующего производился до пуска предыдущего, а остановка производилась в обратном порядке. Для связи рабочих, обслуживающих лесотранспортер, устанавливается двухсторонняя сигнализация, обеспечивающая быструю подачу сигнала с любого участка лесотранспортера и на всем его протяжении, пуск и остановка лесотранспортера с любого места осуществляется при помощи дистанционного управления лесотранспортером.

Запрещается вставать во время работы лесотранспортера на его рабочую цепь. Проходить под эстакадой необходимо в установленных местах, имеющих специальное ограждение.

13.4 Требования техники безопасности при штабелевке и погрузке лесоматериалов

Круглые лесоматериалы укладываются в штабеля на подштабельные устройства. В местах, где укладывают или разбирают штабеля, устанавливают знаки безопасности и предупреждающие надписи.

При укладке круглых лесоматериалов в штабеля для обеспечения их устойчивости и безопасности при разборке должны соблюдаться следующие требования:

отдельные бревна в штабеле не должны выступать за его пределы более чем на 0,5м;

прокладки следует укладывать симметрично продольно оси штабеля на расстоянии от торцов бревен не более 1м с каждой стороны;

междурядные прокладки по высоте штабеля следует укладывать в одной вертикальной плоскости;

прокладки вдоль штабеля необходимо укладывать в одну линию, а их концы на стыках должны перекрываться на длину не менее 1м;

концы рядового штабеля должны иметь уклон, для этого каждый новый ряд делают короче предыдущего на диаметр бревна с каждой стороны, крайние бревна каждого ряда закладывают в вырубленные на концах прокладок гнезда, глубина гнезда должна быть не более половины толщины прокладки;

в концах плотных, плотнорядовых и пачковых штабелей должны быть устройства, исключающие произвольное раскатывание бревен, при отсутствии таких устройств концы штабелей должны иметь угол, равный углу естественного раскатывания бревен (не более 35°).

При укладке или разборке штабелей подниматься и опускаться с них необходимо только по наклонной поверхности головки или хвоста, или по приставной лестнице.

Погрузка круглых лесоматериалов на подвижной состав железнодорожного транспорта осуществляется в соответствии с техническими условиями Министерства путей сообщения, техническими условиями и руководствами, утвержденными в установленном порядке. При этом применяются краны разных типов.

Во время погрузочных работ не разрешается:

при передвижении консольно-козловых кранов перемещать грузы на неконсольных частях крана;

перемещать зависшие бревна, захваченные грейфером за один конец;

передвигать по рельсам железнодорожный подвижной состав.

Заключение

Разработанный нами проект нижнего склада будет обеспечивать его непрерывную работу в течение всего года. На нижнем складе будут производиться следующие операции: выгрузка хлыстов, доочистка сучьев, раскряжевка, сортировка, штабелевка и погрузка на железнодорожный транспорт.

Прибывшая на нижний склад древесина подлежит выгрузке и подаче в раскряжевку (обработку) или запас в резервный штабель. Этот вид операций будет производиться консольно-козловым краном ККЛ-32. Поданные в первичную обработку пачки хлыстов разделяются на отдельные хлысты, происходит доочистка сучьев и затем они поштучно поступают на раскряжевку.

Зачистка сучьев на хлыстах будет производиться современной электромоторной пилой Stihl MSE 180 C-BQ. Раскряжевка производится полуавтоматической раскряжевочной установкой ЛО-68. Сортировка осуществляется продольным сортировочным транспортером ЛТ-86. Штабелевка и погрузка будут производиться башенным краном КБ-572А.

В ходе выполнения задания на проектирование разработаны все вопросы и составлен проект прирельсового нижнего склада.

Особое внимание было уделено рациональному использованию отходов, в связи с чем был запроектирован участок углежжения с линией по фасовке древесного угля.

Список использованных источников

1. Матвейко А.П. Технология и оборудование лесозаготовительного производства. - Мн.: Техноперспектива, 2006. - 447с.

2. Шелгунов Ю.В., Горюнов А.К., Ярцев И.В. Лесоэксплуатация и транспорт леса: Учебник для вузов. - М.: Лесная промышленность, 1989. - 520 с.

3. Гороховский К.Ф., Лившиц Н.В. Машины и оборудование лесосечных и лесоскладских работ: Учебное пособие для вузов. - М.: Экология, 1991. - 528 с.

4. Залегаллер Б.Г., Ласточкин П.В., Бойков СП. Технология и оборудование лесных складов. - М: Лесная промышленность, 1984. - 352 с.

5. Правила техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности. - М.; Лесная промышленность, 1979. - 216 с.

6. Лешкевич А.И., Воевода Д.К., Назаров ВВ. Оборудование лесных складов. - М.: Лесная промышленность, 1975.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Расчёт технологических операций и структурной схемы нижнего склада; объёма работ выхода готовой продукции и отходов. Обоснование и выбор оборудования. Проектирование поточной линии для первичной обработки древесины и генерального плана лесного склада.

    курсовая работа [331,9 K], добавлен 18.11.2012

  • Определение объемов заготовки древесины по сезонам года и породам потенциальных ресурсов древесных отходов на лесосеках и погрузочных пунктах. Выбор машин, механизмов на заготовке и переработке древесного сырья на щепу и расчет их производительности.

    курсовая работа [88,2 K], добавлен 17.11.2012

  • Составление схемы нижнего лесного склада и подбор оборудования для различных его участков. Расчет их производительности и определение места установки буферных магазинов. Вывод о путях повышения производительности. Модернизация и расчет оборудования.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 15.10.2009

  • Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.

    курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015

  • Технология производства щепы на нижнем лесопромышленном складе: объем древесного сырья, выбор оборудования и расчет потребности в рабочих. Годовые и сменные работы по переработке сырья. Штабелевка и сортировка круглых лесоматериалов, раскряжевка хлыстов.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.03.2011

  • Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.

    курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014

  • Продукты переработки древесины. Особенности ее промышленного использования. Достоинства и недостатки древесины как материала. Направления использования низкокачественной древесины и отходов. Основные лесозаготовительные районы Российской Федерации.

    реферат [17,6 K], добавлен 28.12.2009

  • Пороки древесины, и их классификация. Механические повреждения при обработке древесины. Проект создания стола из ДСП и фанеры, чертежи, подбор материалов с минимальными вредными веществами. Техника безопасности на станке и при ручной обработке древесины.

    реферат [350,5 K], добавлен 15.05.2009

  • Характеристика сырья, химикатов, готовой продукции. Схема и контроль технологического процесса отбелки хвойной целлюлозы. Расчет материального и теплового баланса производства, количества устанавливаемого основного и вспомогательного оборудования.

    дипломная работа [494,3 K], добавлен 08.02.2013

  • Ассортимент продукции, поставщики сырья и рынок сбыта продукции. Анализ современных технологий производства мороженого. Характеристики современных конструкций машин и аппаратов. Подготовка основного сырья. Продуктовый расчет. Подбор оборудования.

    дипломная работа [648,8 K], добавлен 27.10.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.