Выгрузка древесины с лесовозного транспорта, создание запаса и подача в переработку консольно-козловым краном ККЛ-32.

Из козловых и консольно-козловых кранов на выгрузке древесины и создании запасов применяются в основном козловые краны ЛТ-62 и реже консольно-козловые краны ККЛ-32 и КСК-30-42В. Они представляют собой самоходные грузоподъемные машины, у которых мост (несущая ферма) установлен на двух опорах, перемещающихся по рельсовому пути. Штабеля древесины, как правило, размещаются в пролете крана. В данном технологическом процессе предусмотрено использование консольно-козлового крана ККЛ-32.

Консольно-козловой кран ККЛ-32 (рис.2.1) состоит из несущей фермы 4, двух одностоечных опор 2, грузовой тележки 5, двух опорных балок 10, четырех ходовых тележек 1, механизмов подъема и опускания груза, перемещения грузовой тележки и передвижения крана, кабины крановщика 7 и системы питания крана электроэнергией.

Несущая ферма состоит из трех секций, соединенных между собой болтами, и опирается на две одностоечные опоры так, что образуются консоли. Вдоль несущей фермы проложены три рельса для опорных и упорных катков грузовой тележки. На концах несущей фермы имеются упоры 3, ограничивающие передвижение грузовой тележки. Опоры крана соединяются с несущей фермой и опираются каждая на опорную балку 10 (рама ходовых тележек).

нижний склад древесина щепа

Рис. 2.1 Консольно-козловой кран ККЛ-32:

1 - ходовая тележка; 2 - опоры; 3 - упоры; 4 - несущая ферма; 5 - грузовая тележка; 6 - гибкий кабель; 7 - кабина крановщика; 8 - грейфер; 9 - траверса; 10 - опорная балка; 11 - барабан

Ходовые тележки приводные и снабжены электрическим механизмом передвижения крана, аналогичным по конструкции как у крана ЛТ-62. Грузовая тележка крана расположена консольно по отношению к несущей ферме, что облегчает перемещение поднятой пачки древесины с пролетной части несущей фермы на консоли. Грузовая тележка снабжена грузовой траверсой 9 и полиспастом. Механизм передвижения грузовой тележки приводится в движение электродвигателем через редуктор. Между электродвигателем и редуктором расположен колодочный тормоз. Питание крана электроэнергией осуществляется при помощи гибкого кабеля, намотанного на кабельный барабан 11. Подача напряжения к двигателю грузовой тележки - по гибкому кабелю 6, подвешенному к кареткам, которые перемещаются на катках по монорельсу, который проходит вдоль несущей фермы крана.

Благодаря наличию консолей в зоне действия крана могут быть сформированы три штабеля хлыстов или деревьев: один между рельсами кранового пути и два под консолями.

Краткие технические характеристики консольно-козлового крана ККЛ-32 приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Краткие технические характеристики консольно-козлового крана ККЛ-32

В нашем случае предусмотрено создание штабелей в пролете крана. Под одной консолью производится выгрузка древесины с лесовозного транспорта, а под другой находится приемный стол раскряжевочной линии ЛО-68.

Доочистка хлыстов от сучьев.

Доочистка хлыстов от сучьев производится с помощью электропилы Stihl MSE 180C-BQ. Мощность электропилы составляет 1,8кВт. Масса 4,2кг. Длина пильной шины 40см. Данная пила работает от электросети общего питания напряжением 220В и частотой 50Гц, что не требует установки дополнительного оборудования. Также эта пила является современной и снабжена новейшими системами защиты от шума и вибрации. Также в ней присутствует специальное устройство быстрого натяжения пильной цепи. В данной электропиле используется оригинальная пильная цепь фирмы Stihl. Доочистка производится на приемном столе раскряжевочной установки ЛО-68, который снабжен разобщителем пачки хлыстов.

Раскряжевка хлыстов на сортименты.

Роль приемного стола в раскряжевочной установке ЛО-68 выполняет выгрузочно-растаскивающая установка ЛТ-10 с приводом от лебедок. Такая установка состоит из двух челночных захватов двух тяговых органов, двух однобарабанных приводных лебедок и аппаратуры управления с дистанционным пультом. Челночные захваты служат для выгрузки пачки хлыстов или деревьев стаскиванием, ее разделения па части и перемещения их по эстакаде в зону обработки (обрезки сучьев и раскряжевки). Для чего на каждом челночном захвате имеется утапливаемый упор и крюк. Тяговый орган предназначен для реверсивного перемещения челночного захвата по эстакаде и представляет собой канатно-блочную систем, состоящую из тягового каната двух направляющих блоков и натяжного устройства для придания тяговому канату монтажного натяжения. Лебедка - однобарабанная, реверсивная и служит для привода в действие установки. Тяговое усилие лебедки 5 т. Концы ветвей и тягового каната, навитого тремя витками на барабан лебедки, проходят через направляющие блоки и присоединены к челночному захвату. Верхние горизонтальные участки тяговых канатов и челночные захваты располагаются на поверхности эстакады на расстоянии 8-10м друг от друга, а приводные лебедки и нижние ветви тяговых канатов - под эстакадой.

Технология выгрузки древесины с подвижного состава следующая. Разгружаемая единица подвижного состава устанавливается напротив эстакады, и рабочие откидывают стойки со стороны эстакады. Затем челночные захваты подаются к месту выгрузки, рабочие охватывают пачку стропами и петли, имеющиеся на концах строп, надевают на крюки захватов. Включенные лебедки на рабочий ход перемещают челночные захваты в обратном направлении по стрелке на схеме, и происходит стаскивание пачки с коников на эстакаду. По окончании разгрузки стропы отсоединяют от захватов и убирают порожний подвижной состав.

Полуавтоматическая раскряжевочная установка ЛО-68 предназначена для раскряжевки крупномерных хлыстов с объемом более 0,5м³.

Установка ЛО-68 (рис.2.2) состоит из подающего транспортера 3, двухстрелового гидроманипулятора 2, пильного механизма 13, приемного стола 8 с системой отмера длин 7 и сбрасывателями 9, 10 отпиленных бревен, гидросистемы и скребкового транспортера 5 для уборки отходов от пильного механизма.

Подающий транспортер 3 - двухцепной, двухскоростной, длиной примерно в 1,3 раза превышающей наибольшую длину распиливаемых хлыстов (обычно 30м) и состоит из тягового органа, натяжного и приводного устройств и основания. Цепи стальные, сборно-разборные, движутся синхронно и соединены между собой грузонесущими устройствами (траверсами). Натяжное устройство винтовое и предназначено для придания тяговому органу необходимого монтажного натяжения. Приводное устройство состоит из двухскоростного электродвигателя, редуктора, приводного туера и электромагнитного тормоза. Подача хлыста в обработку производится на основной скорости (1,8 м/с) с последующим переключением в конце подачи на замедленную скорость с целью уменьшения инерционных усилий и облегчения остановки подающего транспортера электромагнитным тормозом в нужный момент. Для центрирования и прижима хлыста впереди подающего транспортера установлен специальный роликовый механизм 4, приводимый в действие гидроцилиндром.

Рис. 2.2 Полуавтоматическая раскряжевочная установка ЛО-68:

1 - приемная площадка; 2 - двухстреловой гидроманипулятор; 3 - подающий транспортер; 4 - механизм центрирования и прижима хлыста; 5 - скребковый транспортер; 6 - кабина оператора; 7 - система отмера длин; 8 - приемный стол; 9, 10 - сбрасыватели отпиленных бревен; 11, 12 - сортировочные транспортеры; 13 - пильный механизм;

Двухстреловой гидроманипулятор ЛО-13С 2 состоит из двух одностреловых гидроманипуляторов, включающих стрелу, рукоять с клещевым захватом на свободном конце, основание и гидросистему. Оба гидроманипулятора имеют одинаковую конструкцию, управляются оператором из кабины и предназначены для разбора пачки и подачи хлыстов на подающий транспортер установки. Гидросистема состоит из гидронасоса, трубопроводов, золотникового распределителя и гидроцилиндров и предназначена для привода в действие узлов гидроманипулятора.

Пильный механизм 13 - штанго-маятникового типа, круглопильный, двупильный. Круглые пилы диаметром 1500мм приводятся во вращение от отдельных электродвигателей и удерживаеются на пильном валу зажимными шайбами. Надвигание пил на хлыст и подъем в исходное положение производится гидроцилиндром. Скорость надвигания пил переменная, так как усилие подачи постоянное, благодаря чему скорость подачи самоустанавливается в зависимости от высоты пропила и твердости древесины. Подъем пил осуществляется с большей скоростью, чем опускание.

Приемный стол 8 предназначен для размещения на нем отпиливаемой части хлыста. На столе смонтированы система отмера длин выпиливаемых сортиментов и сбрасыватели 9, 10 отпиленных сортиментов на правую и левую сторону. Для отмера длин выпиливаемых сортиментов применена система с выдвижными упорами 7, снабженными механизмом погашения удара торца хлыста об упор.

Приемный стол состоит из десяти выдвижных упоров и упора для откомлевки хлыстов, двух составных валов с жестко посаженными на них правыми и левыми сбрасывателями, двух откидных бортов, механизма подъема упоров в рабочее положение, механизма гашения удара торца хлыста об упор и рамы, на которой смонтированы все узлы. Сбрасыватели рычажные, жестко соединены с откидными бортами и приводятся в действие двумя гидроцилиндрами. В конечной части приемного стола имеется пять окон под упоры для выпиловки длинномерных сортиментов, а сбрасыватели и откидные борта отсутствуют.

Механизм подъема упоров рычажный и состоит из шины с роликами зацепления, рычажной системы с электромагнитами и гидроцилиндра для перемещения шины. Подъем каждого упора производится двумя рычагами, которые приводятся в действие тянущим электромагнитом.

Механизм гашения удара торца хлыста об упор выполнен в виде демпфера со стальной пружиной, установленного впереди упора. После остановки хлыста под действием демпфера и пружины торец хлыста, и вся система управления упором возвращаются в исходное положение, благодаря чему обеспечивается точность длин выпиливаемых сортиментов. После этого подается команда на опускание упора, и система готова к приему заказа длины следующего сортимента.

Гидросистема общая на пильный механизм и приемный стол, состоит из гидронасоса, трубопроводов, золотникового распределителя и гидроцилиндров.

Скребковый транспортер 5 одноцепной и служит для удаления опилок и других мелких отходов от пильного механизма в бункер или контейнер для отходов.

Конструкция установки ЛО-68 такова, что возможен ее перемонтаж с правого на левое исполнение на месте установки.

Расчетная производительность установки составляет 30-40 м³/ч.

Сортировка сортиментов.

Продольный сортировочный лесотранспортер состоит из тягового органа, приводного и натяжного устройств, эстакады с лесонакопителями. Для автоматизации процесса сортировки продольные лесотранспортеры оборудуются бревносбрасывателями и командными аппаратами, обеспечивающими автоматическое управление работой бревносбрасывателей.

Тяговый орган приводит в движение перемещаемый груз. В процессе работы он огибает концевые колеса, поэтому должен быть достаточно гибким, прочным, иметь малый вес и быть удобным для прикрепления к нему рабочего органа. Всем этим требования в той или иной мере отвечают цепи, ленты и проволочные канаты. Наибольшее распространение имеют цепи. Они более гибки, чем канаты и ленты, более прочны и удобны для прикрепления к ним грузонесущих поперечин, называемые траверсами. К недостаткам их относят сравнительно большой вес и неравномерность движения, что вызывает динамические нагрузки и ограничивает возможность применения больших скоростей.

В лесотранспортере ЛТ-86 для перемещения лесоматериалов применяют тяговые разборные цепи.

Рис. 2.3 Продольный сортировочный лесотранспортер:

1 - внутреннее звено; 2 - наружные звенья; 3 - валик; 4 - головка; 5 - прорези;

Тяговые разборные цепи (рис. 2.3) состоят из фасонных внутренних 1 и наружных 2 звеньев, шарнирно соединенных между собой специальными осями (валиками 3) с упорами по концам (удлиненными головками 4). Формы головок валиков и продольные прорези 5 на наружных звеньях обеспечивают быструю сборку и разборку цепи. Разборные цепи прочнее, легче и надежнее в эксплуатации, чем длиннозвенные сварные цепи из круглой стали, и они находят широкое применение на автоматизированной сортировке.

Траверсы (рис. 2.4, а, б) служат для размещения на них транспортируемых лесоматериалов и выполняются из стали. Они крепятся на цепи на равных расстояниях друг от друга так, чтобы самое короткое бревно располагалось не менее чем на двух траверсах. Конструкция траверс должна быть такой, чтобы сортименты на них надежно фиксировались, были ориентированы относительно продольной оси транспортера, создавали, как можно, меньшее сопротивление движению и обеспечивали удобство сброски лесоматериалов.

У сортировочных лесотранспортеров траверсы гладкие (при ручной сброске) или имеют седлообразное ребро (рис.2.4, а). Для лесотранспортеров, расположенных наклонно, применяют траверсы с шипами (рис.2.4, б).

а) б)

Рис. 2.4 Траверсы: а - траверса на ползушках; б - траверса на катках; 1 - седлообразное ребро; 2 - зажимная скоба

Приводное устройство предназначено для привода в движение тягового органа транспортера и состоит из электродвигателя, редуктора и ведущей звездочки (для цепей) или канатоведущего шкива. Приводное устройство устанавливается на бетонном основании в конце груженой ветви транспортера.

Ведущие колеса для цепей называются звездочками. Цепь, огибая такую звездочку, образует многоугольник, сторонами которого служат звенья цепи.

Звездочки для шарнирной цепи изготавливают с зубьями и без них. Звездочки без зубьев представляют собой многогранные колеса (рис.3.5). Число граней у них 5…6. При меньшем числе граней возрастает неравномерность движения цепи, а при увеличении этого числа цепь проскальзывает по звездочке.

Рис. 2.5 Ведущая звездочка для шарнирной цепи

Натяжное устройство предназначено для придания тяговому органу монтажного натяжения, которое необходимо для плавного хода тягового органа, создания необходимой силы трения между тяговым органом и ведущим шкивом в канатных лесотранспортерах и устранения слишком большого провисания тягового органа между опорами. Монтажное натяжение тягового органа достигается путем увеличения межосевого расстояния между ведущей и направляющей (ведомой) звездочками (шкивами).

Натажное устройство в данном лесотранспортере винтовое (рис. 2.6).

Рис. 2.6 Винтовое натяжное устройство

1 - винт; 2 - ползун; 3 - направляющее устройство; 4 - направляющая звездочка;

Эстакада продольного транспортера является его опорой и связывает все его части. На одном конце эстакады на фундамент устанавливают приводную, а в другом натяжную станцию. В зависимости от назначения лесотранспортеры могут иметь высокую, среднюю и низкую эстакаду. Первая из них находит применение при подаче лесоматериалов на второй этаж лесоперерабатывающих цехов, а иногда при выгрузке лесоматериалов из воды. Высота таких эстакад может достигать 5…6 м. Средние по высоте эстакады применяют для сортировочных лесотранспортеров, когда лесоматериалы штабелюют и грузят кранами. Высота эстакады в этом случае 2…2,5 м. Низкие эстакады применяют в складских цеховых лесотранспортерах, предназначенных для подачи лесоматериалов в лесоперерабатывающие цехи и установки. Высота их не превышает 1…1,5 м. В нашем случае применяется средняя по высоте эстакада.

В зависимости от материала, из которого изготовляются эстакады лесотранспортеров, они могут быть деревянными, железобетонными и металлическими. Эстакады монтируются на опорах или деревянных стойках с железобетонным фундаментным основанием (рис.2.7). На опоры (сваи) укладывают прогоны из бревен или брусьев, а на прогоны - поперечные балки и продольные опоры для поперечин траверс. Эстакада с одной стороны имеет консоли, на которых делается настил для прохода рабочих, а со стороны сброски сортиментов располагаются лесонакопители. Перспективными считаются эстакады, смонтированные на блочных бесфундаментных секциях заводского изготовления (рис.2.7, б), что позволяет значительно снизить капитальные затраты на строительство эстакады и сократить сроки строительства.

Рис. 2.7 Эстакады и накопители лесотранспортеров:

а - эстакада на железобетонных опорах: 1, 2 - стойки лесонакопителя; 3, 4 - верхние и нижние направляющие брусья для траверс тягового органа; 5 - настил для прохода рабочих; 6 - опора; б - эстакада на блочном бесфундаментном основании: 1 - рамная опора; 2 - пролетное строение; 3, 4 - нижние и верхние направляющие брусья для траверс тягового органа; 5 - настил для прохода рабочих; 6 - бетонный или деревянный брус (шпала)

Лесонакопители представляют собой устройства для накопления круглых лесоматериалов. Лесонакопители размещаются вдоль эстакады продольных лесотранспортеров по одну или обе стороны, в которые сбрасываются с транспортера рассортированные бревна (рис.2.7, а). При расположении лесонакопителей с двух сторон требуется почти вдвое меньшая длина сортировочного лесотранспортера. В этом случае необходимы бревносбрасыватели, позволяющие производить сброску бревен на обе стороны транспортера.

Лесонакопители могут быть деревянными или металлическими. Состоят из двух опор, каждую из которых собирают из двух вертикальных стоек или свай, двух наклонных подкосов, один из которых выполняет роль поката, и соединительного лежня. Между опорами укладывают подкладочные бревна, а внутреннюю поверхность опор обшивают стальной полосой.

Вместимость лесонакопителя должна быть примерно равна грузоподъемности штабелевочно-погрузочного механизма. Конструкция лесонакопителей должна быть такой, чтобы их полная загрузка была возможна без применения ручного труда на исправление перекосов бревен, выравнивание их торцов и поперечную перекатку. Лесонакопители могут иметь следующие размеры: ширина 2,3…2,5 м, длина - по длине сортимента. Между накопителями должны быть разрывы по 1,5…2,0 м.

Разгрузочное устройство сортировочного продольного лесотранспортера ЛТ-86 (ЛТ-86А) (рис. 2.8) имеет седловидную опору, состоящую из подвижной 11 и неподвижной частей 10. Подвижная часть 11 удерживается в рабочем положении поворотной защелкой 8, имеющей хвостовик 13. При подходе лесоматериала к месту его разгрузки на хвостовики 13 защелок с помощью электромагнита 7 воздействует продольная тяга 12, длина которой зависит от длины сбрасываемых бревен. Вследствие этого защелка 8 поворачивается освобождая подвижную часть 11 седловины, которая под действием силы тяжести бревна отклоняется в сторону разгрузки и по ней бревно скатывается с лесотранспортера. Отклоненные подвижные части седловин возвращаются в рабочее положение и входят в зацепление с защелкой 8, на хвостовик 13 которой воздействует пружина 14, с помощью направляющих уголков, установленных у натяжной станции.

Рис. 2.8 Гравитационное разгрузочное устройство лесотранспортера

ЛТ-86: 1 - поперечина; 6 - цепь; 7 - электромагнит; 8 - защелка; 10 - неподвижная часть опоры; 11 - подвижная часть опоры; 12 - продольная тяга; 13 - хвостовик; 14 - пружина

Для работы гравитационных бревносбрасывателей не требуется привод (для сброски используется потенциальная энергия бревна); короткое время сброски, благодаря чему уменьшается разброс торцов бревен; можно подавать бревна на транспортер с минимальными разрывами между торцами и повышается производительность транспортера; плавная безударная сброска бревен.

Штабелевка древесины и ее отгрузка в железнодорожные составы.

Башенный кран-лесопогрузчик для штабелевки и отгрузки лесопродукции состоит из следующих основных узлов (рис.2.9): портала 1, башни 2, стрелы 5, противовеса 3, грузовой тележки 6, механизмов подъема и опускания груза, передвижения грузовой тележки, вращения стрелы, системы питания крана электроэнергией, системы управления крана и кабины 4 крановщика.

Рис. 2.9 Башенный кран-лесопогрузчик КБ-572А:

1 - портал; 2 - башня; 3, 9 - противовесы; 4 - кабина крановщика; 5 - стрела; 6 - грузовая тележка; 7 - лебедка; 8 - опорно-поворотное устройство; 9 - балласт; 10 - ходовая тележка

Портал 1 является основанием крана и своими стойками опирается на четыре ходовые тележки 10 с балансирной подвеской колес. Для придания лесопогрузчику устойчивости на портале по обе стороны башни расположен балласт 9. Внутренние размеры портала таковы, чтобы внутри него мог проходить груженый подвижной состав широкой колеи.

Башня 2 - неповоротная, установлена на портал. На верху башни расположена поворотная головка с кабиной 4 крановщика. На стыке между башней и поворотной головкой установлено опорно-поворотное устройство 8 механизма вращения стрелы.

Стрела 5 - решетчатая и шарнирно крепится к нижнему поясу поворотной головки, а с противоположной ее стороны - консоль с противовесом 3. Стрела и противовесная консоль удерживаются в горизонтальном (рабочем) положении растяжками, закрепленными на верху поворотной головки. Вдоль нижнего пояса стрелы расположены балки для перемещения грузовой тележки.

Грузовая тележка 6 двухходовая и передвигается по стреле лебедкой 7, расположенной в основании стрелы. Лебедка подъема и опускания груза установлена на противовесной консоли.

Механизмы передвижения крана установлены на ходовых тележках 10 крана и по конструкции аналогичны механизмам передвижения консольно-козловых кранов.

На всех механизмах крана установлены электромагнитные тормоза, которые включаются автоматически при отключении электродвигателя механизма.

Питание электродвигателей механизмов крана производится по гибкому кабелю. Управление механиками крана осуществляется из кабины крановщика. Кран оборудован устройствами, ограничивающими высоту подъема груза, передвижения грузовой тележки по стреле и крана по крановому пути. Кабина крановщика - неподвижная, расположена у основания поворотной головки одновременно со стрелой.

Кран КБ-572А - самоходный, стреловой, полноповоротный, с передвижной тележкой на стреле. Минимальный вылет грузового крюка 4 м, максимальный - 35 м. Грузоподъемность крана на вылете от 4 до 25 м - 10 т, на вылете 25-35 м - 6,3 т. Высота подъема грузового крюка - 13,5 м. Скорость подъема груза - 20 м/мин, передвижения грузовой тележки - 25 м/мин, передвижения крана - 30 м/мин. Общая установленная мощность электродвигателей - 66,3 кВт. Масса крана без противовеса и балласта - 54,4 т. Кран приспособлен для работы с радиальным грейфером ЛТ-153А.

Радиальный грейфер с гидроприводом (рис.2.10) состоит из несущей рамы, к которой шарнирно присоединены челюсти 1; механизма размыкания и смыкания челюстей в виде гидроцилиндров 2; тяг 4, синхронизирующих закрытие и открытие челюстей; серьги 3 для подвешивания грейфера к грузоподъемному крюку крана и тяг 5, соединяющих несущую раму грейфера с серьгой 3. Для лучшего проникания в штабель и зачерпывания пачки грейфер может быть снабжен вибратором, который представляет собой электродвигатель с неуравновешенным грузом на валу.

Рис. 2.10 Радиальный грейфер с гидроприводом:

1 - челюсти; 2 - гидроцилиндр; 3 - серьга; 4 - синхронизирующая тяга; 5 - соединительная тяга

Грейфер работает следующим образом. Кран подается к штабелю лесоматериалов. Производится раскрытие челюстей и опускание грейфера на пачку так, чтобы центр тяжести пачки находился в зоне захвата ее грейфером. Затем челюсти смыкаются, пачка поднимается и перемещается краном к месту ее укладки в запас или в обработку. Лучшее внедрение челюстей в штабель достигается при использовании вибратора.

Грейфер ЛТ-153А - электрогидравлический, поворотный, грузоподъемностью 8т. Максимальный объем захватываемой пачки при длине сортиментов 6,5м равен 6,5м³. Время смыкания челюстей - 13с. Масса грейфера - 2150кг. Грейфер можно использовать также на выгрузке круглых лесоматериалов из вагонов широкой колеи.

3. Расчет режима работы нижнего склада

Плановый запас использования рабочего времени характеризует количество часов, которые должен отработать один рабочий в среднем в течение планового периода.

При составлении данного баланса руководствуемся производственным календарем для шестидневной рабочей недели, утвержденным на год. Баланс использования рабочего времени одного рабочего за год представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Баланс использования рабочего времени одного рабочего за год

Показатели	Ед. измерения	Значение
1. Календарный фонд	дни	365
2. Число выходных дней	дни	52
3. Число праздничных дней	дни	8
4. Номинальный фонд рабочего времени	дни	305
5. Невыходы на работу, всего в том числе: трудовые отпуска по болезни в других случаях предусмотренных законом	дни дни дни дни	35 24 10 1
6. Эффективный фонд рабочего времени	дни	270
7. Номинальная продолжительность рабочего времени	час	7
8. Эффективный фонд рабочего времени	час	1890

Количество дней трудового отпуска подсчитывается в соответствии с продолжительностью отпусков работников согласно Трудового кодекса.

Режим работы нижнего склада характеризуется числом дней работы в году на вывозке и на технологических потоках, годовым, суточным и сменным объёмом производства на вывозке и нижнескладских работах по формуле 3.1:

, где 3.1

Q_год - годовой объём поступления деревьев или хлыстов на нижний склад, м³;

Д - число дней работы в году или сезоне;

С - сменность работы.

Режим работы нижнего склада приведен в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Режим работы нижнего склада

Операции	% от объёма	Годовой объём, тыс. м3	Режим работы	Объём производства, м3
			рабочих дней	смен в сутки	суточный	сменный
Выгрузка	100	230	270	2	851,9	425,9
Зачистка от сучьев	20	46	270	2	170,4	85,2
Раскряжёвка	100	230	270	2	851,9	425,9
Сортировка	100	230	270	2	851,9	425,9
Штабелевка	60	138	270	2	511,1	255,6
Погрузка	100	230	270	2	851,9	425,9

4. Баланс перерабатываемого сырья

4.1 Распределение древесины по цехам и участкам

Распределение древесины по цехам и участкам приведено в таблице 4.1

Таблица 4.1

Распределение древесины по цехам и участкам

		Объём поступающей древесины, м3
Сортимент	% выхода	Всего на нижний склад	в том числе
			на отгрузку в круглом виде	в цех углежжения	на собственные нужды
1	2	3	4	5	6
1. пиловочник дубовый	35	80500	80500
2. рудстоечное долготье	22	50600	50600
3. балансовое долготье	10	23000	23000
4. фанерный кряж	15	34500	34500
5. шпальный кряж	8	18400	18400
6. технологическое сырье	2	4600	4600
ИТОГО деловой	92	211600	211600
1. дрова	8	18400	9895	7425	1080
ВСЕГО	100	230000	221495	7425	1080

4.2 Баланс перерабатываемого сырья

Баланс перерабатываемого сырья показывает, какой объем готовой продукции будет получен из исходного сырья, сколько и каких отходов образуется на складе и приводится в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Баланс перерабатываемого сырья

Наименование сырья, поступающего в цех	Количество сырья, м3	Готовая продукция	Отходы
		Наименование	Выход, %	Объём, м3	Наименова-ние	Выход, %	Объём, м3
Цех раскряжёвки хлыстов
Хлысты	230000	Сортименты	95,5	219650	Кусковые отходы		6900
						3
					Опилки	0,5	1150
					Вершинки	1	2300
Итого	4,5	10350

5. Расчет потребной площади нижнего склада

5.1 Расчет количества штабелей, сырья и готовой продукции

Хлысты и полученные сортименты будут укладываться в плотные штабеля со столбами ограничителями высотой 3м.

Геометрический объем штабеля древесины определяем по формуле 5.1:

V = L_прЧHЧl, где 5.1

L_пр - расчётная (приведенная длина штабеля), м;

Н - высота штабеля, м;

L - средняя длина хлыста или сортимента, м;

Для плотного со столбами ограничителями штабеля L_пр находим по формуле 5.2:

L_пр = L - H+Н₁, где 5.2

L - длина штабеля по основанию, м;

Н₁ - высота столба-ограничителя

Объём штабеля (м³) по количеству уложенных в него хлыстов (сортиментов) определяем по формуле 5.3:

Q_шт = V Чk, где 5.3

где k - коэффициент полнодревесности.

Потребное количество штабелей сырья и готовой продукции рассчитано в таблице 5.1.

Таблица 5.1. Потребное количество штабелей, сырья и готовой продукции

Наименование лесоматериалов, подлежащих хранению	Суточный объём разделки	Число дней хранения	Запас древесины на складе, м3	Тип штабеля	Размеры и объём штабеля	Число штабелей	Площадь под штабелями, м2
					длина по основанию, м	расчётная длина, м	ширина, м	высота, м	коэф. полнодревесности	объём штабеля	по расчёту	принято
I. На резервных площадках у эстакад
Хлысты	851,9	3	2555,7		30,0	23,0	26,0	10,0	0,3	1913,6	1,3	2,0	1560,0
II. На складе готовой продукции
Пиловочник дубовый	298,2	20	5963,3	плотный	25,0	22,0	4,0	6,0	0,7	353,8	16,9	17,0	1700,0
Рудстоечное долготье	187,4	20	3748,4	плотный	20,0	16,5	5,0	6,5	0,7	353,9	10,6	11,0	1100,0
Балансовое долготье	85,2	20	1703,8	плотный	20,0	20,0	2,0	3,0	0,7	82,8	20,6	21,0	840,0
Фанерный кряж	127,8	20	2555,7	плотный	30,0	28,0	3,2	5,0	0,7	304,6	8,4	9,0	864,0
Шпальный кряж	68,2	20	1363,0	плотный	25,0	21,5	5,5	6,5	0,7	499,6	2,7	3,0	412,5
Технологическое сырье	17,0	20	340,8	плотный	25,0	25,0	2,0	3,0	0,7	103,5	3,3	4,0	200,0
Дровяная древесина	68,2	20	1363,0	плотный	30,0	30,0	2,0	3,0	0,7	124,2	11,0	11,0	660,0
Итого	851,9		17038,0										5776,5

5.2 Расчёт площади нижнего склада

Площадь склада определяют исходя из учёта следующих обязательных разрывов и противопожарных проездов:

а) интервал между двумя соседними штабелями 0,25 х Н, но не менее 1 м;

б) пожарные проезды к крайним штабелям по границе склада - 10 м;

в) разрывы через каждые 150 м фронта штабелей 10 м для проезда противопожарной техники;

г) разрыв от границы склада до производственных помещений не менее 30 м, до жилых помещений 100 м.

Площадь нижнего склада, занимаемая непосредственно под складирование лесоматериалов, называется площадью нетто f_нетто и определяется по формуле 5.4:

f_нетто= n Ч L Ч l, где 5.4

где

n - число штабелей;

L - длина штабеля по основанию, м;

l - ширина штабеля, м.

Полная площадь склада F_нетто, занимаемая штабелями круглых лесоматериалов, будет равна сумме площади нетто f_иетто, занимаемой отдельными лесоматериалами и определяется по формуле 5.5:

F_нетто = Уf_нетто 5.5

F_нетто =5776,5м² (гр.14 таб.5.1)

Общая площадь нижнего склада с учётом противопожарных разрывов, размещения складских путей и производственных зданий и сооружений называется площадью брутто F_брутто и определяется по формуле 5.6:

где 5.6

где К_пл - коэффициент использования площади нижнего склада, 0,5.

5.3 Расчёт фронта сортировки

Длина фронта сортировки определяется по формуле 5.7:

L_т = l_n + (l₁ + 2) Ч n + (l₂ + 2) Ч n +. + (l_m + 2) Ч n + l_k, где 5.7

где 1_n - приёмная часть лесотранспортёра, (принимаем 25м); l₁, l₂, l₃…l_m - длины заготавливаемых сортиментов, м;2 - расстояние между лесонакопителями, м; l_k - свободная часть от лесотранспортёра, (принимаем 6м); n - количество намечаемых лесонакопителей на конкретный вид сортимента, шт.

L_т = 25 + (4,0 + 2) Ч 5 + (5,0 + 2) Ч 4 + (2,0 + 2) Ч 3 + (3,2 + 2) Ч 2 + (5,5 + 2) Ч 1+ (2,0 + 2) Ч 1 + (2,0 + 2) Ч 2 + 6 = 130,9м

996	1103584	1104758	1106110	1103196	1105941
996	1103584	1104758	1106110	1103196	1105941
996	1103584	1104758	1106110	1103196	1105941

6. Расчет сменной производительности основного оборудования

6.1 Расчет производительности крана на выгрузке

Производительность консольно-козлового крана ККЛ-32 на выгрузке хлыстов и деревьев с укладкой в запас или подачей в обработку высокая и для нашего случая определяется по формуле 6.1:

м³/смену 6.1

где T - продолжительность смены, (принимаем 25200с); t_п-з - время на выполнение подготовительно-заключительных операций, (принимаем 1800с); ц₁ - коэффициент использования рабочего времени (принимаем 0,8); ц₂ - коэффициент учитывающий использование грузоподъемности механизма (принимаем 0,65); V_n - средний объем выгружаемой пачки, (принимаем 25м³); k_c - коэффициент совмещения операций передвижения грузовой тележки с передвижением крана (принимаем 1,1); h - высота подъема груза, (принимаем 12м); l₁ и l₂ - соответственно средние расстояния перемещения грузовой тележки и крана, (принимаем соответственно 57м и 60м); v_гр, v_тел, v_кр - соответственно скорости подъема груза, перемещения грузовой тележки и перемещения крана, (принимаем соответственно 0,25, 1,0, 1,0м/с); t₁ - время на захват груза, с; t₂ - время на отцепку груза, с; (принимаем t₁+ t₂=180с).

Производим расчеты:

м³/смену

6.2 Расчет производительности раскряжевочной установки ЛО-68

Производительность раскряжевочной установки находим по формуле 6.2:

м³/смену 6.2

где T - продолжительность смены, (принимаем 7ч);

ц₁ - коэффициент использования рабочего времени, (принимаем 0,8);

V_хл - средний объем разделываемого хлыста, (принимаем 1,0м³);

l_хл - средняя длина хлыста, (принимаем 26м);

v - скорость подачи хлыста, (принимаем 1,8м/с);

n - ср. число резов на 1 хлыст, (находим - 6,54);

шт.

где l_хл - длина хлыста, м;

l₀ - длина остатка, (принимаем 1м);

l_ср - длина сортимента.

.

где l_сор - длина сортимента, м;

P_сор - процентное содержание сортимента от общего объема.

t₁ - время выбора длины сортиментов, (принимаем 1с);

t₂ - время подачи хлыста, (принимаем 2с);

t₃ - время пиления, (принимаем 2с);

t₄ - время сброса сортимента, (принимаем 1,5с);

t₄ - время на откомлевку, (принимаем 3с).

Рассчитываем производительность раскряжевочной установки:

м³/смену

6.3 Расчет производительности сортировочного продольного транспортера

Производительность продольного лесотранспортера сравнительно высокая, так как он является механизмом непрерывного действия, и может быть определена по формуле 6.3:

м³/смену 6.3

где T - продолжительность смены, (принимаем 7ч);

ц₁ - коэффициент использования рабочего времени, (принимаем 0,85);

ц₂ - коэффициент загрузки тягового органа, (принимаем 0,85);

v_тр - скорость цепи транспортера, (принимаем 0,8м/с);

g_с - средний объем сортимента, м³;

м³

где n_c - среднее количество сортиментов выпиливаемых с одного хлыста.

шт.

где l_хл - средняя длина хлыста, (принимаем 26м);

l_ср - средняя длина сортимента, (принимаем 3,82м);

шт., м³

Рассчитываем производительность сортировочного транспортера:

м³/смену

6.4 Расчет производительности крана на штабелевке и отгрузке лесоматериалов

Производительность кранов на штабелевке и отгрузке лесоматериалов зависит от типа крана и его грузоподъемности, применяемых грузозахватных приспособлений, длины лесоматериалов и для башенного крана КБ-572А может быть определена по формуле 6.4:

м³/смену

где Т - продолжительность смены, (принимаем 25200с); t_п-з - время на выполнение подготовительно-заключительных операций, (принимаем 1800с); ц₁ - коэффициент использования рабочего времени смены, (принимаем 0,9); k_c - коэффициент совмещения времени передвижения грузовой тележки и поворота стрелы крана, (принимаем 1,3); V_п - средний объем штабелюемой или погружаемой пачки лесоматериалов, (принимаем 6м³); h - средняя высота подъема груза, (принимаем 7м); l_тел - среднее расстояние перемещения грузовой тележки, (принимаем 35м); v_гр, v_тел, v_кр - соответственно скорости подъема (опускания) груза, передвижения грузовой тележки, передвижения крана, (принимаем соответственно 0,34, 0,42, 0,5м/с); L_щт - длина фронта штабелей, (принимаем 185м); L_тр - длина части сортировочного транспортера, вдоль которой расположены лесонакопители, (принимаем 100м); t₁ - время на захват и разворот пачки лесоматериалов, с; t₂ - время на отцепку пачки, с; (принимаем t₁+ t₂=180с).

Рассчитываем производительность крана на штабелевке и отгрузке лесоматериалов:

м³/смену

7. Расчет основного оборудования и рабочих по нижнему складу

7.1 Расчет количества основного оборудования и рабочей силы

Расчет необходимого количества основного технологического оборудования и рабочей силы выполняется в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Потребное количество основного технологического оборудования и рабочей силы

Вид работ	Наименование, тип или марка оборудования	Годовой объем работ, тыс. м3	Режим работы	Сменный объем работ, шт. м3	Число рабочих, обслуживающих механизм, чел.	Норма выработки, пл. м3	Потребность в смену	Принято
			число рабочих дней в году	число смен в сутки			на один механизм	На одного рабочего	механизмов, шт.	рабочих, чел.	механизмов, шт.	рабочих, чел.
											1-я смена	2-я смена	1-я смена	2-я смена	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Выгрузка хлыстов	ККЛ-32	230	270	2	851,9	1	552,2	552,2	0,77	0,77	1	1	1	1	2
Зачистка стволов от сучьев	Stihl MSE 180C-BQ	46	270	2	170,4	1	170,4	170,4	1,00	1,00	2	2	2	2	4
Раскряжёвка хлыстов	ЛО-68	230	270	2	851,9	2	263,5	131,8	1,62	3,23	2	2	4	4	8
Сортировка	ЛТ-86	230	270	2	851,9	2	571,9	286,0	0,75	1,49	1	2	2	2	4
Штабелевка и отгрузка	КБ-572А	138	270	2	511,1	1	339,8	339,8	2,01	2,01	2	2	2	2	4
		230	270	2	851,9
ИТОГО:											8	8	11	11	22

7.2 Расчёт списочного количества основного оборудования, инструментов и сооружений

Данные расчета списочного количества основного оборудования, инструментов и сооружений приведены в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Расчёт списочного количества основного оборудования, инструментов и сооружений

Наименование оборудования, инструментов, сооружений	Единица измерения	Количество работающего оборудования	Коэффициент перехода от рабочего количества оборудования к списочному	Списочное оборудование	Установленная мощность, кВт
					одного механизма	общая
1	2	3	4	5	6	7
Консольно-козловой кран ККЛ-32	шт	1	1,0	1	73	73
Питающий кабель КППТ-500	м	185	1,5	277,5	-	-
Подкрановый путь Р-60	м	210	1,5	315	-	-
Раскряжевочная эстакада	шт	2	1	2	-	-
Электропила Stihl MSE 180 C-BQ	шт	2	1,0	2	1.8	3.6
Питающий кабель ПВХ-2Мм	м	80	1,5	120	-	-
Раскряжёвочная установка ЛО-68	щт	2	1,0	2	120	240
Кабины операторов	шт	4	1,0	4	-	-
Сортировочный транспортёр ЛТ-86	шт	1	1,0	1	37	37
Лесонакопители	шт	18	1,5	27	-	-
Сбрасывающие элементы	шт	18	1,0	18	-	-
Кабины операторов ВО-88	шт	1	1,0	1	-	-
Пульт управления ЛВ-171	шт	1	1,0	1	-	-
Транспортёры отходов ТОЦ-16-4	шт	2	1,0	2	3	6
Бункера отходов	шт	2	1,0	2	-	-
Башенный кран КБ-572А	шт	2	1,0	2	66,3	132,6
Подкрановый путь Р-60	м	740	1,5	1110	-	-
Питающий кабель КППТ-500	м	435	1,5	652,5	-	-
Мачты прожекторного освещения	шт	1	1,0	1	1	1
Токарный станок	шт	1	1,0	1	2,8	2,8
Сверлильный станок	шт	1	1,0	1	1,6	1,6
Заточной станок ЛВ-1166	шт	1	1,0	1	0,2	0,2
Установка углежжения	шт	5	1,0	5	-	-
Линия фасовки угля	шт	1	1,0	1	12	12
Погрузчик Амкодор 352Л	шт	1	1,0	1	-	-
Котельная установка	шт	1	1,0	1	-	-
ИТОГО:						509,8

8. Расчёт вспомогательных рабочих по нижнему складу

Данные расчета вспомогательных рабочих по нижнему складу приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Расчет вспомогательных рабочих по нижнему складу
Наименование вспомогательных работ	Грузооборот нижнего склада, тыс. м3	Норма на 1 чел-день/ тыс. м3	Трудозатраты, чел. - дней	Количество рабочих дней	Число рабочих, чел.
					по расчёту	принято
1	2	3	4	5	6	7
Водитель лесопогрузчика	230	-	-	-	-	1
Оператор установок углежжения	230	-	-	-	-	1
Оператор линии фасовки угля	230	-	-	-	-	1
Содержание территории нижнего склада	230	5,0	1150	270	4,3	5
Маркировка круглых лесоматериалов	230	4,5	1035	270	3,8	4
Пилоточно-пилоправочные работы	230	4,0	920	270	3,4	4
Обслуживание механизмов и электрооборудования слесарями и электриками	230	5,1	1173	270	4,3	5
Приёмка и подготовка строповых комплектов и отжиг проволоки	230	1,8	414	270	1,5	2
Охрана складского оборудования	230	-		-		3
Итого:	26

9. Расчёт потребного вспомогательного оборудования, инструментов и материалов

Данные расчёта потребного вспомогательного оборудования, инструментов и материалов приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Потребное количество вспомогательного оборудования, инструментов и материалов

Вид работ	Годовой объём производства, тыс. м3	Наименование вспомогательного оборудования, инструментов, материалов	Единица измерения	Кол-во в одном комплекте	Норма расхода на 1000 м3	Потребность на год, комплект
Выгрузка козловым краном ККЛ-32 с грейфером ЛТ-185	230	Грузовой канат Ш 22,5 мм	м	300	6,0	4,6
		Тяговый канат Ш 22,5 мм	м	110	3,2	6,7
Зачистка сучьев на стволах электропилой Stihl MSE 180 C-BQ	46	Пильная цепь ПЦП-15М	шт	1	1,0	46,0
		Питающий кабель ПВХ-2Мм	м	30	1,0	1,5
Разделение пачек хлыстов ЛТ-10	230	Грузовой канат Ш = 19 мм	м	95	4,0	9,7
		Стропы Ш = 22 мм	м	20	4,0	46
Раскряжёвка хлыстов на раскряжёвочной установке ЛО-68	230	Пильный диск Ш 1500мм	шт	2	0,1	11,5
Точка и правка дереворежущего инструмента	230	Абразивные круги для заточки Ш 200x3x32 мм	щт	2	0,7	80,5
		Напильники	шт	1	0,2	46
Сортировка транспортёром ЛТ-86

Страница:

•  1 
•  2 

курсовая работа "Проект технологического процесса нижнего склада с переработкой высококачественной древесины на технологическую щепу" скачать

Подобные документы

• Проект берегового нижнего склада с годовым грузооборотом 160 тыс. м3

  Расчёт технологических операций и структурной схемы нижнего склада; объёма работ выхода готовой продукции и отходов. Обоснование и выбор оборудования. Проектирование поточной линии для первичной обработки древесины и генерального плана лесного склада.
  
  курсовая работа [331,9 K], добавлен 18.11.2012
  

• Разработка технологии производства щепы на погрузочном пункте и нижнем складе

  Определение объемов заготовки древесины по сезонам года и породам потенциальных ресурсов древесных отходов на лесосеках и погрузочных пунктах. Выбор машин, механизмов на заготовке и переработке древесного сырья на щепу и расчет их производительности.
  
  курсовая работа [88,2 K], добавлен 17.11.2012
  

• Проектирование нижнего лесного склада

  Составление схемы нижнего лесного склада и подбор оборудования для различных его участков. Расчет их производительности и определение места установки буферных магазинов. Вывод о путях повышения производительности. Модернизация и расчет оборудования.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 15.10.2009
  

• Технология производства древесноволокнистых плит

  Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.
  
  курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015
  

• Проект технологического процесса лесосклада по производству щепы

  Технология производства щепы на нижнем лесопромышленном складе: объем древесного сырья, выбор оборудования и расчет потребности в рабочих. Годовые и сменные работы по переработке сырья. Штабелевка и сортировка круглых лесоматериалов, раскряжевка хлыстов.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.03.2011
  

• Изготовление изделия из древесины и древесных материалов

  Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.
  
  курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014
  

• Получение и использование древесины

  Продукты переработки древесины. Особенности ее промышленного использования. Достоинства и недостатки древесины как материала. Направления использования низкокачественной древесины и отходов. Основные лесозаготовительные районы Российской Федерации.
  
  реферат [17,6 K], добавлен 28.12.2009
  

• Изготовление стола из древесины

  Пороки древесины, и их классификация. Механические повреждения при обработке древесины. Проект создания стола из ДСП и фанеры, чертежи, подбор материалов с минимальными вредными веществами. Техника безопасности на станке и при ручной обработке древесины.
  
  реферат [350,5 K], добавлен 15.05.2009
  

• Проект отбельного цеха СаЦ завода производительностью 500000 т/год беленой целлюлозы из еловой древесины

  Характеристика сырья, химикатов, готовой продукции. Схема и контроль технологического процесса отбелки хвойной целлюлозы. Расчет материального и теплового баланса производства, количества устанавливаемого основного и вспомогательного оборудования.
  
  дипломная работа [494,3 K], добавлен 08.02.2013
  

• Проект расширения производства мороженого

  Ассортимент продукции, поставщики сырья и рынок сбыта продукции. Анализ современных технологий производства мороженого. Характеристики современных конструкций машин и аппаратов. Подготовка основного сырья. Продуктовый расчет. Подбор оборудования.
  
  дипломная работа [648,8 K], добавлен 27.10.2013
  

Другие документы, подобные "Проект технологического процесса нижнего склада с переработкой высококачественной древесины на технологическую щепу"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам