Исследование качества продукции предприятий лесного комплекса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Отчет об учебно-ознакомительной практике

Исследование качества продукции предприятий лесного комплекса

Содержание:

Введение

1. Описание физико-механических свойств ДВП мокрого способа производства

2. Технические условия древесноволокнистых плит ГОСТ 4598-86 (СТ СЭВ 4188-83)

3. Данные по качеству ДВП за периоды с 1 декабря по 31 декабря 2006 - 2008 г. Лесосибирского ЛДК №1

4. Анализ работы

Заключение

Список литературы

Введение

Отрасль деревообрабатывающей промышленности, производящая древесные материалы - древесностружечные (плоского и экструзионного прессования), на минеральных вяжущих, древесноволокнистые (мокрым и сухим способом), а также прессованные изделия, существуют сравнительно недавно.

Для этой отрасли промышленности характерны сравнительно небольшие затраты энергии и химических материалов, что подчеркивает ее значение для общества, особенно при уменьшающихся природных ресурсах земли.

В Советском Союзе промышленное производство древесноволокнистых плит началось в 1936 г.

Производство древесных плит возникло и стало развиваться в связи с необходимостью использовать малоценную и низкокачественную древесину вместо пиломатериалов, особенно ценных и экзотических пород, а также отходы древесины на предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности. Изготовление древесных плит дает возможность использовать сырьевые ресурсы, не нашедшие применения в других отраслях. В древесных плитах отсутствуют недостатки, имеющиеся в натуральной низкокачественной древесине некоторых распространенных пород: большое количество пороков, отсутствие в ее текстуре и цвете необходимого для мебельных и других изделий декоративного эффекта. В условиях переменной влажности размеры плит меняются незначительно. Возможно получать плиты с одинаковыми свойствами вдоль и поперек пласти (анизотропные и изотропные), с повышенной огнестойкостью и устойчивостью к действию дереворазрушающих грибов и насекомых-вредителей, пониженными показателями водо- и влагопоглощения. Процесс производства плит характеризуется высокой экономичностью и почти полной автоматизацией.

1. Описание физико-механических свойств ДВП мокрого способа производства

ДВП - листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Сырьем ДВП служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Производство ДВП мокрым способом включает в себя такие операции, как размол щепы, проклейка полученной волокнистой массы, формирование ковра, прессование, пропитка плит маслами, термовлагообработка и обрезка плит.

Промытую щепу подвергают двухступенчатому размолу. Первый размол осуществляют на мельницах-дефибраторах, в которых щепа пропаривается и перерабатывается на крупные волокна. Второй размол осуществляют на рафинаторах, которые позволяют получить более тонкие волокна толщиной 0,04 мм и длиной 1,5…2 мм. Из таких волокон приготавливают водный раствор древесноволокнистой массы - пульпу, которую хранят в сборниках или бассейнах, периодически помешивая для поддержания определенной концентрации массы, не давая волокну оседать на дно.

Затем полученная древесноволокнистая масса направляется в ящик непрерывной проклейки, в котором она смешивается с феноло-формальдегидной смолой. Туда же смесительным насосом подают гидрофобные добавки, приготовленные в эмульсаторе, упрочняющие вещества и осадители при температуре на более 60 С в таком объеме, при котором концентрация полученной суспензии для любого соотношения породного состава волокон сырья перед отливом составляет 0.9…1,8%. Дозировка данных компонентов зависит от вида плит, породного состава волокон, расхода воды, режимов прессования и т. д.

Операция формирования древесноволокнистого ковра выполняется на бесконечной сетке в отливочных машинах. Окончательная влажность ковра для твердых и сверхтвердых плит толщиной 3,2 мм должна составлять (72+ - 3)%, для мягких плит толщиной 12 мм - ((61…63) + - 1)%.

Для формирования сырых плит подпрессованный ковер обрезают до получения размеров по длине и ширине, на 30..60 мм меньше, чем у готовой плиты.

Для горячего прессования МДФ используют многоэтажные (20-30 этажей) гидравлические прессы. Загрузку и разгрузку плит осуществляют этажерками.

Цикл прессования включает в себя три фазы, каждая из которых характеризуется определенным давлением, временем выдержки и влажностью плит.

Первая фаза - отжим. За 30 с под действием давления 4,2…5,5 МПа из волокнистого ковра удаляют воду. Влажность при этом снижается до 45%, а сама плита, прогреваясь, уплотняется.

Вторая фаза - сушка. Плиты в течение 3,5…7 мин выдерживают при пониженном давлении (0.65…0,85 МПа), при котором влажность плит достигает 8%.

Третья фаза - закалка плит, способствующая уплотнению, повышению прочности и гидрофобных свойств. Плиты в течение 2…3 мин выдерживают под давлением 0,65…0,85 МПа.

Полученные плиты должны иметь конечную влажность 0,5…1,5% и предел прочности на изгиб не менее 35 МПа, что обеспечивается соблюдением технологических параметров процесса: толщины МДФ, ширины плит пресса и породного состава сырья.

Кроме горячего прессования мягкие МДФ получают сушкой волокнистых ковров в роликовых сушилках непрерывного действия, в которых происходит удаление свободной влаги. Сушилка имеет 8-12 рядов роликовых конвейеров, обогреваемых насыщенным паром при давлении 0,9…1,2 МПа. Скорость циркуляции воздуха составляет 5…9 м/с, время сушки - 1,5…2 ч до влажности 2…3%.

Для улучшения и стабилизации прочностных и гидрофобных свойств плиты подвергаются термической обработке в камерах периодического действия. Теплоносителем в них является перегретая вода температурой 190…210 С и давлением 1,8…2,2 МПа. Скорость движения воздуха - не менее 5 м/с. Время термообработки с учетом толщины плит составляет 3…6 ч.

Для придания плитам формоустойчивости после термообработки их охлаждают в увлажнительных машинах или камерах периодического действия. Влажные плиты обрезают по формату, а затем выдерживают не менее 24 ч.

Процедуре тепловлагообработки подвергают и сверхтвердые плиты, но после их пропитки высыхающими маслами в пропиточной машине с целью повышения прочности и водостойкости.

Плотность древесноволокнистых плит 850…1000 кг/куб.м, теплопроводность 35-40(м*С). Прочность на изгибе не менее 0,13…0,15Вт/мПа. Достоинство плит являются их большие размеры (длина до 5,5 метров) так как это способствует упрощению и удешевлению строительно-монтажных работ.

Физико-механические свойства ДВП соответствуют ГОСТ 4598-86. Плиты ДВП позволяют использовать их для тепло и звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий, утепления крыш (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) Стандартные изоляционные плиты применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов. Они могут быть применены для внутреннего покрытия стен, полов и потолков перед окончательной отделкой. Плиты применяются для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат. Плита выравнивает неровную поверхность под паркетом.

Древесноволокнистые плиты изготовляют из равномерно размолотой массы, не имеющей в своем составе не размолотых кусочков древесины или других вкраплений. В разрезе плиты должны иметь однородную структуру, без расслоений. На кромках плит не допускаются повреждения в виде бахромы, отбитых или смятых углов.

Для изготовления звукопоглощающих плит по техническим требованиям МРТУ 7-18-67 типов А и Б применяют мягкие плиты марки М-20 плотностью 250-350 кг/м, влажностью не более 12%, водопоглощением за 2 ч не более 30% и пределом прочности при изгибе не менее 20 кгс/см; мягкие плиты плотностью 150-250 кгс/м, влажностью не более 12%, водопоглощением за 2 ч не более 30%, пределом прочности при изгибе не менее 12 кгс/см.

Для изготовления плит типа В и лицевого слоя двухслойных звукопоглощающих плит типа Б применяют твердые древесноволокнистые плиты плотностью не менее 850 кг/м, влажностью 6-10%, водопоглощением за 24 ч не более 30% и пределом прочности при изгибе не менее 350 кгс/см.

Оси сквозных перфораций лицевого слоя в двухслойных плитах должны совпадать с осями пазов в мягкой плите.

Коэффициент звукопоглощения при укладке плит непосредственно (вплотную) на ограждение при измерении в ревербервационной камере должны быть не менее величины.

Таблица 1. Показатели коэффициента звукопоглощения

Основа древесноволокнистых твердых плит с окрашенной поверхностью по техническим требованиям ГОСТ 8904-66 должна соответствовать следующим требованиям: плотность не менее 850 кг/м, влажность не более 2%, водопоглощение не более 30%, предел прочности при изгибе не менее 400 кгс/см.

На основе плит могут быть допущены пятна, не влияющие на физико-механические свойства плит, а также на сцепление (адгезию) эмалей и красок с их поверхностью; по остальным требованиям основа плит должна соответствовать ГОСТ 4598-74.

Плиты группы Б рустованные имеют расстояние между осями продольных полос 150 или 100 мм или квадраты размером 150Х150 и 100х100 мм. Русты должны иметь ширину 3-3,5 мм, глубину 0,5-0,6 мм.

Плиты окрашивают в следующие цвета: белый, слоновой кости, светло-кремовый, светло-бежевый, светло-голубой, светло-серый, кремовый, красный, черный и другие цвета по согласованию с потребителем.

Окрашенная поверхность плит должна быть ровной и гладкой, без царапин, рисок, вмятин и выпуклостей, на ней не должно быть масляных пятен, закрашенных ворсиной, нерастворенных частиц краски. Разнотонность в окраске плит не допускается.

Эмалевое покрытие плит должно быть стойким и сохранять свой первоначальный вид и цвет при воздействии на него воды. Эмалевое покрытие плит типа Б должно также выдерживать испытание на бензостойкость.

Приведенные выше показатели физико-механических свойств плит являются минимальными. Их можно повысить правильно подобранной технологией подготовки сырья: степени его размола, условий формирования плит на отливных машинах, сушки в роликовых сушилках, горячих гидравлических прессах, термической обработки в закалочных камерах и увлажнения, а также за счет добавки синтетических смол и других химикатов.

Важное значение для всех видов древесноволокнистых плит, особенно для мягких, имеет теплопроводность.

Коэффициент теплопроводности указывает количество тепла, проходящее в течение часа через 1 м поверхности слоя материала толщиной 1 м при разности температур между наружной и внутренней поверхностями 1С.

Коэффициент теплопроводности мягких плит М-20 - 0,08 ккал/ м*ч*град, мягкихМ-4и м-12 - 0.047-0,06 ккал/м*чХград.

2. Технические условия древесноволокнистых плит (ГОСТ 4598-86 (СТ СЭВ 4188-83))

Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты мокрого способа производства для применения в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и др. изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары.

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения (бутимированные, биостойкие, трудносгораемые и др.), а также плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

1. Типы и основные размеры

Плиты в зависимости от назначения подразделяются на типы: твердые и мягкие.

Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяются на марки:

· Т - с необлагороженной лицевой поверхностью;

· Т-С - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

· Т-П - с подкрашенным лицевым слоем;

· Т-СП - с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

· Т-СВ - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;

· НТ - пониженной плотности (полутвердые);

· СТ - повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;

· СТ-С - повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-ТС в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяется на группы качества: А и Б; по качеству поверхности плиты этих марок подразделяются на сорта I и II.

Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки : М-1, М-2, М-3.

Область применения различных марок плит устанавливают в государственных стандартах и ТУ на изделия конкретных видов по согласованию с органами Минздрава СССР.

Плиты марок СТ, Т-В, Т-СВ применяют для покрытия полов, в конструкциях наружных и балконных дверей с последующей отделкой лакокрасочными материалами.

Размеры плит, предназначенных для экспорта, устанавливают по спецификациям в соответствии с Условиями поставок товаров для экспорта, с учетом технических возможностей изготовителя.

Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Мм

Примечание: Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять плиты с дополнительными размерами, не указанными в таблице. При этом размеры следует выбирать с учетом безотходного раскроя плит максимального формата.

Для твердых плит II сорта и плит марки НТ предельные отклонения по толщине + 0, 6 (-0, 3) (кроме производства мебели.

Условное обозначение плит должно состоять из марки, группы качества, сорта, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

2. Технические требования

Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, разработанной на основе типовой инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать предельные, приведенные в таблице 5.

Плиты должны иметь прямые углы. Отклонение от прямоугольности кромок, измеренное на отрезке длиной 1000 мм, не должно быть более 2 мм.

Кромки плит должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

Значения показателей физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Примечания: Норма показателя водопоглащения лицевой поверхностью относится к плитам с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, а также к плитам марки СТ.

По требованию потребителя значение показателя нижней границы влажности плит марок Т, Т-П, Т-С. Т-СП группы А может быть принято 5%.

Коэффициент теплопроводности мягких плит, Вт/(м*К): 0,05… для плит марки М-3; 0,07… для плит марки М-2; 0,09… для плит марки М-1.

Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, при изготовлении плит не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Министерством здравоохранения СССР для воздуха рабочей зоны производственных помещений.

В условиях эксплуатации плит не должны выделяться химические вещества в количествах, превышающих ПДК, утвержденные Министерством здравоохранения СССР.

Упрочняющие и гидрофобные добавки, используемые при производстве плит, должны выпускать по государственным стандартам и ТУ, согласованным органами Министерства здравоохранения СССР.

В качестве упрочняющих добавок должны применяться малотоксичные смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,1%.

Содержание добавок формальдегидосодержащих смол в рецептуре плит по отношению к абсолютно сухой массе не должно превышать 1,3%.

Цветовая тональность и степень размола древесины лицевого слоя твердых плит должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным изготовителем с основными потребителями.

По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Для мягких плит допускаются углубления (выступы), сколы, местные повреждения кромок в пределах отклонений по длине, ширине и толщине плиты.

Для всех марок плит не допускаются расслоения, прогары, бахрома на кромках и посторонние включения.

Лицевая поверхность плиты должна иметь одну цветовую тональность и однородную структуру из равномерно размолотых волокон.

3. Данные по качеству ДВП за период с 1 декабря по 31 декабря 2006 - 2008 годов Лесосибирского ЛДК №1

Таблица 4. Справка по качеству ДВП за период с 1 декабря по 31 декабря 2006 г.

Таблица 5. Справка по качеству ДВП за период с 1 декабря по 31 декабря 2007 г.

Таблица 6. Справка по качеству ДВП за период с 1 декабря по 31 декабря 2008 г.

4. Анализ работы

Древесноволокнистые плиты формируют из древесноволокнистой массы, которая состоит из отдельных волокон или пучков волокон древесины.

Твердые плиты получают путем прессования влажного волокнистого полотна между нагретыми металлическими плитами под давлением 20-55 кгс/см и при температуре 175-225 С.

Лицевая поверхность мягких плит имеет сетчатый (отпечаток сетки) или яичный вид (отпечаток применяется на отливной машине фетра), а оборотная сторона всегда имеет сетчатую поверхность. Поперечный разрез имеет пористое строение. Цвет для мягких плит не имеет практического значения.

Лицевая поверхность твердых плит гладкая, глянцевая, без пор, с неправильной мелковолокнистой структурой. Твердые плиты приобретают дополнительно коричневую окраску той или иной густоты в результате термической обработки на прессах, в закалочных камерах и пропиточных устройствах.

Проанализировав качество ДВП Лесосибирского ЛДК 31 за периоды с 1 декабря по 31 декабря 2006-2008 годов, можно сделать следующие выводы:

Если проследить количество запрессовок по потокам за 3 года, то можно увидеть, что по правому потоку количество запрессовок значительно больше чем в левом. Так 2006 год - левый поток - 4219, правый поток - 4771; 2007 - левый поток - 4414, правый поток - 4677; 2008 год - по левому потоку - 4175, по правому потоку - 4555.

При этом выпуск твердых плит с необлагороженной лицевой поверхностью значительно выше по левому потоку. Так, 2006 году - Т-350 по левому потоку 1 111 674 - 100%, по правому - 956 125 - 87,5%; 2007 год - Т-350 - по левому потоку - 1 160 585 - 100%, по правому - 981 422 - 91,7%; 2008 год - Т-350 - по левому потоку - 1 103 441 - 100%, по правому потоку - 865 309 - 83,1%.

Выпуск твердых плит с необлагороженной лицевой поверхностью - Т-400 - проходит только по левому потоку. 2006 год - 12,5; 2007 год - 8,3; 2008 год - 16,9.

Из видов дефектов - прогары - 2006 год - по левому потоку - 1,0, по правому потоку - 0,6; 2007 год - левый поток - 0,9, правый поток - 0,6; 2008 год - левый поток - 0,7, правый поток - 0,6. Опрессовка была только в 2007 году по левому потоку и составила 0,1%. Механические повреждения - 2006 год - левый поток - 1,1, по правому потоку - 0,7; 2007 год - по левому потоку - 1,0, по правому потоку - 0,6, 2008год - по левому потоку - 0,9, по правому потоку - 0,8. Масло, грязь - 2006год - по левому потоку - 1,1, по правому потоку - 0,6; 2007 год - по левому потоку - 0,8, по правому потоку - 0, 1; 2008 год - по левому потоку - 0,7, по правому потоку - 0,6. Прочие дефекты - 2006 год - по левому потоку - 0.1, по правому потоку - 0,1; 2007 год - по левому потоку - 0,1, по правому потоку - 0,1; 2008 год - по правому потоку - 0,1, по левому потоку - 0,1.

Заключение

древесноволокнистая плита качество

Древесина - это материал, который человек стал использовать на самых ранних стадиях своего существования, поэтому современное развитие человеческого общества связано с использованием древесины в быту, строительстве и искусстве.

В настоящее время из древесины изготавливают до тысячи наименований продукции. Это стало возможным за счет эффективного использования древесины и сочетания ее с новыми материалами, что позволило улучшить ее свойства.

Основное достоинство древесины как природного материала заключается в том, что ее ресурсы восстанавливаются.

Одной из составляющих лесопромышленного комплекса является деревообрабатывающая промышленность, включающая в себя различные производства, которые можно разделить на две основные группы: первичная и вторичная обработка древесины.

В группу первичной обработки древесины входят производства, для которых характерно потребление лесоматериалов. К ним относятся выработка пиломатериалов, получение шпона, фанеры, древесных плит, пластиков и других древесных материалов, а также изготовление из них полуфабрикатов путем механической, гидротермической обработки и склеивания.

Группа вторичной обработки древесины включает в себя механическую обработку древесины и склеивание из нее полуфабрикатов с целью получения деталей, которые в дальнейшем проходят защитно-декоративную отделку, собираются в узлы, а затем в конкретное изделие.

Список литературы:

1. Баженов, В.А., Карасев, Е.И., Мерсов, Е.Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков/ В.А. Баженов, Е.И. Карасев, Е.Д. Мерсов. - М.: Лесная промышленность, 1980. - 360 с.

2. Бирюков, В.И. Теоретические основы и пути совершенствования процесса формирования древесноволокнистых плит и других листовых волокнистых материалов целлюлозно-бумажного производства/ В.И. Бирюков - Л., 1974.

3. Востров, В.Н. Электротехнология в деревообработке/ В.Н. Востров - М.: Лесная промышленность, 1981. - 192 с.

4. Гарасевич, Г.И., Семеновский, А.А. Формирование изделий из древесноклеевых композиций/ Г.И. Гарасевич, А.А. Семеновский - М.: Лесная промышленность, 1982. - 123 с.

5. Карасев, Е.И. Развитие производства древесных плит/ Е.И. Карасев - М.: МГУЛ, 2002. - 127 с.

6. Мельникова, Л.В. Технология композиционных материалов из древесины/ Л.В. Мельникова - М.: МГУЛ, 2004. - 234 с.

7. Михайличенко, А.Л., Садовничий, Ф.П. Древесиноведение и лесное товароведение/ А.Л. Михайличенко, Ф.П. Садовничий - М.: Высшая школа, 1991. - 190 с.

8. Рыкунин, С.Н. Технология деревообработки/ С.Н. Рыкунин, Л.Н. Кандалина - М.: «Академия», 2007. - 352 с.

9. Уголев, Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведение/ Б.Н. Уголев - М.: «Академия», 2004. - 272 с.

10. Шварцман, Г.М., Щедро, Д.А. Производство древесностружечных плит/ Г.М. Шварцман, Д.А. Щедро - М.: Лесная промышленность, 1987. - 320 с.

Размещено на Allbest.ru