Проектирование цеха для производства стекловолокна

Для автоматического тушения пожаров цех оснащен системой спринклерных головок, а также оснащен резервуаром для внутреннего и наружного пожаротушения. Для ограничения распространения огня цех изолирован от других цехов и отделений капитальными несгораемыми перегородками. К зданию обеспечен беспрепятственный проезд пожарных машин.

5.4 Анализ экологической обстановки в цехе для производства стекловолокна

Данный цех не является источником интенсивного загрязнения окружающей среды, поскольку выбросы в атмосферу не содержат вредные вещества в концентрациях, превышающих допустимые ПДК для территории промышленных зон. Для этого на предприятии установлены системы очистки выбрасываемого воздуха с использованием фильтров ФР - 6П. Сбросы производственных сточных вод, содержащих вредных веществ, в данном производстве отсутствуют. Вода используется исключительно для хозяйственных и бытовых нужд из расчета 60 л. на одного работающего человека в смену. Использованная вода сливается в системы городской канализации для очистки.

5.5 Разработка мероприятий, направленных на обеспечение безопасных условий труда

Подбор освещения.

Одним из важны факторов повышения безопасности труда является освещение рабочих мест. За счет улучшения освещения может быть достигнуто повышение производительности труда на 5% и более.

Рациональное устройство искусственного освещения способствует уменьшению брака продукции и сохранению работоспособности органов зрения работающих. Хорошее освещение содействует поддержанию частоты и порядка в помещении, позволяет производить любые работы в темное время суток.

В качестве искусственного освещения в цехе для производства стекловолокна применяются люминесцентные лампы, которые составляют систему общего освещения с равномерным размещением светильников относительно оборудования. Эффективность осветительной установки в значительной степени зависит от организации эксплуатации и от своевременной чистки светильников и замены источников света. Согласно отраслевым нормам светильники необходимо чистить с применением моющих средств от 6 до 1 раза в год.

Расчет системы искусственного освещения

Для освещения цеха для производства базальта в дневное время используется, как правило, естественное освещение, но цех, кроме того, оборудован системой люминесцентных ламп, которые обеспечивают нужную освещенность цеха, когда естественного освещения не достаточно. Проведем расчет освещенности производственного помещения:

Данные:

длина цеха а=40 м;

ширина цеха в=20 м;

высота потолка Н=7 м;

Е_норм=300 лк;

напряжение в сети U=220 Вт.

Примем, что цех освещается люминесцетными лампами ЛБ, светильник типа ОД, в светильнике 2 лампы.

Рассчитаем световой поток лампы:

F= Е_норм* S*k*k/N*з ,

где Е_норм - освещенность, лк;

S - площадь помещения, м?;

k - коэффициент запаса k =1,3…1,8, в зависимости от типа применяемых источников; примем k =1,4;

k - коэффициент неравномерности освещения;

N - количество ламп, шт;

з - коэффициент использования светового потока.

Рассчитаем количество ламп:

Число рядов m=a/L

L - расстояние между светильниками, L=2,5 м

m= 40/2,5=16 шт.

Число ламп в ряду n=b/L

n=20/2,5=8 шт.

Общее количество ламп

N= n*m*t

t - количество ламп в светильнике, t=2 шт.

N=8*16*2=256 шт.

Площадь помещения:

S=40*20=800 м?

В большинстве случаев коэффициент неравномерности находиться в пределах k =1,15…1,25, берем k =1,25

Индекс помещения:

i=a b/Hсв (a+b),

где Hсв - высота подвески светильников, м.

i= 20*40/3 (20+40)=4,44 (примем i=5)

При одинаковых коэффициентах отражения:

с=0,7 и с=0,7, коэффициент использования светового потока з=0,61

F=300*800*1,4*1,25/256*0,61=2689,5 лм.

Выбираем лампу: ЛБ-40, F=3000 лм;

Уточняем значение освещенности:

E=F*N*з/S*k*k ,

E=3000*256*0,61/256*0,61=334,6 лк.

Найдем мощность всей осветительной системы:

W_общ=W*N,

W_общ=40*256=11 кВт.

Электробезопасность.

Электробезопасность - это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока.

Опасность электрического тока в отличие от других видов опасностей усугубляется тем, что человек без специальных приборов не в состоянии обнаружить напряжение дистанционно. Опасность обнаруживается слишком поздно, когда человек уже поражен, поэтому на первый план выдвинут вопрос о надежной защите обслуживающего персонала.

Поражения током могут происходить при различных обстоятельствах: случайное прикосновение к токоведущим частям; прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно находящимся под напряжением; попадание в зону замыкания тока на землю и др.

Для предупреждения возникновения случаев поражения людей электрическим током применяются различные меры: применение малых напряжений; контроль изоляции; обеспечение недоступности токоведущих частей; защитное заземление; защитное зануление; защитное отключение; организационные меры безопасности

Расчет заземляющих устройств.

В качестве естественных заземлителей рекомендуется использовать:

-проложенные в земле водопроводные магистрали;

-осадные трубы;

-металлические и железобетонные конструкции зданий и сооружений, находящиеся в надежном контакте с землей;

-свинцовые оболочки кабелей;

-заземлители линий электропередач.

Естественные заземлители наряду с экономичностью обеспечивают надежную работу защитного заземления (ГОСТ 12030-81)

Данные:

Групповой заземлитель - трубчатый;

Сопротивление заземляющего устройства R_з.у.?4 Ом;

Размеры единичного электрода заземлителя: l=2,5м d=0,05м;

Расстояние между электродами заземлителя: а=2,5м;

Заглубление труб от поверхности земли h=0,8 м;

Сечение соединительной полосы связи 10 м?;

Измерительное удельное сопротивление грунта с=2*10І Ом м;

Повышающий коэффициент ш=1,5.

1. Определяем расчетное сопротивление грунта:

с=ш*с=1,5*2*10І=3*10І Ом*м.

2. Определяем глубину t от поверхности грунта до середины заземлителя по формуле:

t=0,5l+h=0,5*2,5+0,8=2,05м

2. Определяем сопротивление растеканию тока одного электрода-заземлителя:

R_тр1=0,366*3*10?/2,5*(lg(2*2,5)/0,05+0,5lg(4*2,05+2,5)/(4*2,05-2,5))=

=93,846 Ом

3. Находим ориентировочное число труб n без учета коэффициента использования з :

n=R_тп1/R_зу=93,846/4=23,46 (принимаем 24 трубы)

4. Находим по табл. 4.4 [ ] коэффициент экранирования труб з =0,46

5. Определяем необходимое количество труб n₁ в групповом заземление с учетом коэффициента использования з :

n₁=n/з =24/0.46=52.1 (принимаем 53 трубы).

6. Уточняем коэффициент экранирования з из расчета 53 труб по табл. 4.4 [ ] и получаем з =0.39

7. Определяем сопротивление растеканию тока со всех труб R_тр, Ом:

R_тр=R_тр1/n* з =93,846/53*0,39=4,54

8. Производим расчет необходимой длины полосы связи.

L=1,05*a*(n-1)=1,05*2.5*(53-1)=136,5 м,

где а=l=2,5 м (по условию).

9. Определяем сопротивление растеканию тока с одиночной полосы связи R_пс1, Ом:

R_пс1=0,366*с/L*lg(2LІ) /b*h,

Где b=0,025м - ширина полосы (по условию);

h=0,8м - расстояние от поверхности земли до полосы связи.

R_пс1=0,366*3*10?/136*5*lg(2*136,5?)/0,025*0,8=4,588 Ом.

10. Находим коэффициент экранирования полосы по табл. 4.5: з=0,2

11. Определяем сопротивление растеканию тока полосы связи:

R_пс=R_сп1/з =4,588/0,2=22,94 Ом.

12. Производим расчет общего сопротивления растеканию тока всего заземляющего устройства

R_общ=1/(1/R_mр+1/R_пс)=1/(1/4,62+1/22,94)=3,84 Ом.

R_общ ? 4 Ом - требования ПУЭ выполнены.

5.6 Выводы

Главной целью для проектирования цеха для производства стекловолокна является обеспечение безопасных условий труда при одновременном повышении производительности труда, предупреждения производственного травматизма и профессиональных болезней.

В процессе проектирования производственного помещения соблюдались правила и нормы по охране труда; были проанализированы вредные и опасные факторы, имеющие место при данном производстве; определены меры предосторожности при работе с данным оборудованием; определены меры по борьбе с опасными факторами.

Произведен расчет на освещенность производственного помещения и на заземление.

Были также разработаны мероприятия по установлению оптимального освещения и защите от электричества.

При проектировании производственного помещения учитывались экономические факторы, связанные с эффективностью данного проекта.

Список литературы

1. Анурьев В.И. "Справочник конструктора-машиностроителя", Т. 1,2,3. М.; Машиностроение; 1978;

2. Гжиров Р.И. "Краткий справочник конструктора", Л.; Машиностроение; 1983;

3. Глушенков В.И. "Разработка и исследование безынерционных механизмов раскладки" дис. на соиск. учён. степ. канд. техн. наук, М.; 2000;

4. Иванов М.Н. "Детали машин", М.; 1976;

5. Коротеева Л.И., Озерский О.Н., Яскин А.П. "Технологическое оборудование заводов химических нитей и волокон", Легкопромбытиздат.; 1987;

6. Матюшев И.И. и др. "Агрегаты и машины для формования химических нитей из расплавов", Л.; 1989;

7. Прошков А.Ф. "Расчёт и проектирование машин для производства химических нитей и волокон", М.: РИО МГТУ им. Косыгина; 2001;

8. Прошков А.Ф. "Механизмы раскладки нити", М.; 1976;

9. Регельман Е.З., Рокотов Н.В. "Приемные механизмы машин для производства химических волокон", Л.; ЛГУ, 1988;

10. Софоновский В.И. "Охрана труда на текстильных предприятиях", М.; Легкопромбытиздат, 1987;

11. "Производство стеклянных волокон и тканей" под ред. Ходаковского М.Д., М.; Химия, 1973..

Размещено на Allbest.ru