Конструирование болта

Выбор заготовки болта. Последовательность выполнения операций и переходов при токарной обработке заготовки. Расчет режимов резания (скорости резания, основного (машинного) времени, частоты вращения вала шпинделя) поверхности, фаски, резьбы детали.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 05.12.2011
Размер файла 242,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Выбор заготовки

Выбор заготовки делаем исходя из формы и размеров детали в готовом виде и припусков на обработку. Принимаем припуск на обработку по 1,5мм на сторону. Как видно из чертежа детали заготовка будет шестигранный прокат диаметром:

dЗ=52мм

Полученный диаметр принят по ГОСТу.

Длину шестигранного проката, необходимая для получения одной детали, зависит от способа обработки, установки и закрепления. Болта целесообразно изготавливать способом токарной обработки. Установка и закрепление заготовки проводится в самоцентрующемся патроне. Длина проката, необходимая для одной детали определяется как сумма длины болта, припусков на подрезание 2-х торцов (1*2), ширину прорези при отрезании 4мм обработку и 10мм для закрепления в патроне т.е.

LЗ=96+2+4+10=112мм

Обработку заготовки при едином производстве выполняем за два установа, сначала с одной (обработка чистовой базы), затем с другой стороны.

Последовательность выполнения операций и переходов принимаем следующие:

Операция А. Установить пруток в патрон и закрепить.

1.Подрезать торец начисто;

2.Точить поверхность до D30 и на L-78мм начисто;

3.Точить поверхность до D24 и на L 20 начисто;

4.Точить фаску 1,5* 45о на D24мм;

5.Точить фаску 2*45о на D30мм;

6.Нарезать резьбу М24;

7.Отрезать заготовку до L 97мм;

Операция Б. Переустановить заготовку.

8.Подрезать торец на чисто до L 96мм;

9.Точить фаску 30о

болт заготовка резание

2. Расчет режимов резания

1. Подрезать торец начисто

1. Назначаем глубину резания t(мм)

t=1мм; i=1

2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об для сталей

3. Определяем скорость резания U (м/мин)

U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5

U=222*0,92*1,65*1*1*0,8=271,23 (м/мин)

4.Определяем частоту вращения вала шпинделя

n=

n==1661 об/мин

Принимаем по паспорту 1600 об/мин

5. Определяем фактическую скорость резания

Uф=

Uф==261,24 (м/мин)

6. Определяем основное (машинное) время

То=

T0==0,24 мин

2. Точить поверхность до D30 и на L-78мм начисто

1. Назначаем глубину резания t(мм)

t== =11мм i=1

2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об - для сталей

3. Определяем скорость резания U (м/мин)

U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5

U=199 *0,92*1,65*1*1*0,8=241(м/мин)

4.Определяем частоту вращения вала шпинделя

n=

n==1475 об/мин

Принимаем по паспорту 1250 об/мин

5. Определяем фактическую скорость резания

Uф=

Uф==204,1 (м/мин)

6. Определяем основное (машинное) время

То=

T0==0,21 мин

3. Точить поверхность до D24 и на L 20 начисто

1. Назначаем глубину резания t(мм)

t== =3мм i=1

2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об - для сталей

3.Определяем скорость резания U (м/мин)

U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5

U=199 *0,92*1,65*1*1*0,8=241 (м/мин)

4.Определяем частоту вращения вала шпинделя

n=

n==2558 об/мин

Принимаем по паспорту 2000 об/мин

5. Определяем фактическую скорость резания

Uф=

Uф==188,4 (м/мин)

6. Определяем основное (машинное) время

То=

T0==0,04 мин

4. Точить фаску 1,5* 45о на D24мм

1. Назначаем глубину резания t(мм)

t=1,5мм i=1

2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об - для сталей

3. Определяем скорость резания U (м/мин)

U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5

U=208 *0,92*1,65*1*1*0,8=252 (м/мин)

4.Определяем частоту вращения вала шпинделя

n=

n==3343 об/мин

Принимаем по паспорту 2000 об/мин

5. Определяем фактическую скорость резания

Uф=

Uф==150,7 (м/мин)

6. Определяем основное (машинное) время

То=

T0==0,009мин

5. Точить фаску 2*45о на D30мм

1. Назначаем глубину резания t(мм)

t=2мм i=1

2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об - для сталей

3. Определяем скорость резания U (м/мин)

U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5

U=199 *0,92*1,65*1*1*0,8=241 (м/мин)

4. Определяем частоту вращения вала шпинделя

n=

n==2558об/мин

Принимаем по паспорту 2000 об/мин

5. Определяем фактическую скорость резания

Uф=

Uф== 188,4 (м/мин)

6. Определяем основное (машинное) время

То=

T0==0,01мин

6. Нарезать резьбу М24

1. Назначаем глубину резания t(мм)

t==1мм i=1

2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об - для сталей

3. Определяем скорость резания U (м/мин)

U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5

U=222 *0,92*1,65*1*1*0,8= 271(м/мин)

4.Определяем частоту вращения вала шпинделя

n=

n==3596 об/мин

Принимаем по паспорту 2000 об/мин

5.Определяем фактическую скорость резания

Uф=

Uф==150,7 (м/мин)

6.Определяем основное (машинное) время

То=

T0==0,04 мин

7. Отрезать заготовку до L 97мм

1. Назначаем глубину резания t(мм)

t=4мм i=1

2.Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об - для сталей

3. Определяем скорость резания U (м/мин)

U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5

U=95 (м/мин)

4. Определяем частоту вращения вала шпинделя

n=

n==581 об/мин

Принимаем по паспорту 500 об/мин

5.Определяем фактическую скорость резания

Uф=

Uф==81,64 (м/мин)

6. Определяем основное (машинное) время

То=

T0==0,03 мин

8. Подрезать торец на чисто до L 96мм

1. Назначаем глубину резания t(мм)

t=1мм; i=1

2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об для сталей

3. Определяем скорость резания U (м/мин)

U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5

U=222*0,92*1,65*1*1*0,8=271,23 (м/мин)

4. Определяем частоту вращения вала шпинделя

n=

n==1661 об/мин

Принимаем по паспорту 1600 об/мин

5. Определяем фактическую скорость резания

Uф=

Uф==261,24 (м/мин)

6.Определяем основное (машинное) время

То=

T0==0,24 мин

9. Точить фаску 30о

1. Назначаем глубину резания t(мм)

t=b=1мм; i=1

2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об для сталей

3. Определяем скорость резания U (м/мин)

U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5

U=222*0,92*1,65*1*1*0,8=271,23 (м/мин)

4.Определяем частоту вращения вала шпинделя

n=

n==1661 об/мин

Принимаем по паспорту 1600 об/мин

5. Определяем фактическую скорость резания

Uф=

Uф==261,24 (м/мин)

6. Определяем основное (машинное ) время

То=

T0==0,01 мин

Список литературы:

1. Онищенко В.И. Технология металлов и конструкционные материалы - М: Агропромиздат 1991г.

2. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря - М: Высшая школа 1997г.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Назначение режимов резания (глубины, подачи) на обработку поверхностей детали. Определение длины заготовки, частоты и скорости вращения шпинделя, затрат основного и вспомогательного времени на подрезку торца, нормы штучного времени для станочных операций.

    задача [168,9 K], добавлен 16.01.2013

  • Геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки. Скорость резания при обработке заготовки. Частота вращения шпинделя станка.

    контрольная работа [177,0 K], добавлен 06.09.2012

  • Анализ чертежа детали "болт" и оценка ее технологичности. Выбор заготовки и его обоснование. Составление плана обработки детали. Расчет операционных размеров. Выбор оборудования для обработки детали. Расчет режимов резания и технологических норм времени.

    курсовая работа [308,3 K], добавлен 31.10.2011

  • Выбор глубин резания, определение размеров заготовки детали. Выбор оборудования для токарной и шлифовальной операций. Расчет режимов резания. Нормирование операций технологического процесса. Выбор вспомогательного оборудования и разработка планировки.

    курсовая работа [6,4 M], добавлен 14.06.2011

  • Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.

    контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010

  • Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.

    контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011

  • Выбор заготовки. Расчет объема и массы заготовки и детали, потерь металла при обработке. Определение величин припусков на обработку. Выбор оборудования оснастки. Разработка технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени.

    курсовая работа [32,5 K], добавлен 04.02.2009

  • Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.

    курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014

  • Расчет ограничений и технических параметров токарно-винторезного и вертикально-сверлильного станков. Определение режима, глубины и скорости резания. Способы крепления заготовки. Нахождение частоты вращения шпинделя станка, крутящего момента, осевой силы.

    контрольная работа [414,7 K], добавлен 06.04.2013

  • Выплавка стали в кислых электродуговых печах, в индукционной печи. Изготовление болтов и характеристики процесса холодной штамповки. Расчет припусков, выбор вида и метода получения заготовки, режимов резания, себестоимости механической обработки.

    курсовая работа [600,6 K], добавлен 16.02.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.