Конструирование болта
Выбор заготовки болта. Последовательность выполнения операций и переходов при токарной обработке заготовки. Расчет режимов резания (скорости резания, основного (машинного) времени, частоты вращения вала шпинделя) поверхности, фаски, резьбы детали.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 05.12.2011 |
| Размер файла | 242,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Выбор заготовки
Выбор заготовки делаем исходя из формы и размеров детали в готовом виде и припусков на обработку. Принимаем припуск на обработку по 1,5мм на сторону. Как видно из чертежа детали заготовка будет шестигранный прокат диаметром:
dЗ=52мм
Полученный диаметр принят по ГОСТу.
Длину шестигранного проката, необходимая для получения одной детали, зависит от способа обработки, установки и закрепления. Болта целесообразно изготавливать способом токарной обработки. Установка и закрепление заготовки проводится в самоцентрующемся патроне. Длина проката, необходимая для одной детали определяется как сумма длины болта, припусков на подрезание 2-х торцов (1*2), ширину прорези при отрезании 4мм обработку и 10мм для закрепления в патроне т.е.
LЗ=96+2+4+10=112мм
Обработку заготовки при едином производстве выполняем за два установа, сначала с одной (обработка чистовой базы), затем с другой стороны.
Последовательность выполнения операций и переходов принимаем следующие:
Операция А. Установить пруток в патрон и закрепить.
1.Подрезать торец начисто;
2.Точить поверхность до D30 и на L-78мм начисто;
3.Точить поверхность до D24 и на L 20 начисто;
4.Точить фаску 1,5* 45о на D24мм;
5.Точить фаску 2*45о на D30мм;
6.Нарезать резьбу М24;
7.Отрезать заготовку до L 97мм;
Операция Б. Переустановить заготовку.
8.Подрезать торец на чисто до L 96мм;
9.Точить фаску 30о
болт заготовка резание
2. Расчет режимов резания
1. Подрезать торец начисто
1. Назначаем глубину резания t(мм)
t=1мм; i=1
2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об для сталей
3. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5
U=222*0,92*1,65*1*1*0,8=271,23 (м/мин)
4.Определяем частоту вращения вала шпинделя
n=
n==1661 об/мин
Принимаем по паспорту 1600 об/мин
5. Определяем фактическую скорость резания
Uф=
Uф==261,24 (м/мин)
6. Определяем основное (машинное) время
То=
T0==0,24 мин
2. Точить поверхность до D30 и на L-78мм начисто
1. Назначаем глубину резания t(мм)
t== =11мм i=1
2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об - для сталей
3. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5
U=199 *0,92*1,65*1*1*0,8=241(м/мин)
4.Определяем частоту вращения вала шпинделя
n=
n==1475 об/мин
Принимаем по паспорту 1250 об/мин
5. Определяем фактическую скорость резания
Uф=
Uф==204,1 (м/мин)
6. Определяем основное (машинное) время
То=
T0==0,21 мин
3. Точить поверхность до D24 и на L 20 начисто
1. Назначаем глубину резания t(мм)
t== =3мм i=1
2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об - для сталей
3.Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5
U=199 *0,92*1,65*1*1*0,8=241 (м/мин)
4.Определяем частоту вращения вала шпинделя
n=
n==2558 об/мин
Принимаем по паспорту 2000 об/мин
5. Определяем фактическую скорость резания
Uф=
Uф==188,4 (м/мин)
6. Определяем основное (машинное) время
То=
T0==0,04 мин
4. Точить фаску 1,5* 45о на D24мм
1. Назначаем глубину резания t(мм)
t=1,5мм i=1
2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об - для сталей
3. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5
U=208 *0,92*1,65*1*1*0,8=252 (м/мин)
4.Определяем частоту вращения вала шпинделя
n=
n==3343 об/мин
Принимаем по паспорту 2000 об/мин
5. Определяем фактическую скорость резания
Uф=
Uф==150,7 (м/мин)
6. Определяем основное (машинное) время
То=
T0==0,009мин
5. Точить фаску 2*45о на D30мм
1. Назначаем глубину резания t(мм)
t=2мм i=1
2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об - для сталей
3. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5
U=199 *0,92*1,65*1*1*0,8=241 (м/мин)
4. Определяем частоту вращения вала шпинделя
n=
n==2558об/мин
Принимаем по паспорту 2000 об/мин
5. Определяем фактическую скорость резания
Uф=
Uф== 188,4 (м/мин)
6. Определяем основное (машинное) время
То=
T0==0,01мин
6. Нарезать резьбу М24
1. Назначаем глубину резания t(мм)
t==1мм i=1
2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об - для сталей
3. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5
U=222 *0,92*1,65*1*1*0,8= 271(м/мин)
4.Определяем частоту вращения вала шпинделя
n=
n==3596 об/мин
Принимаем по паспорту 2000 об/мин
5.Определяем фактическую скорость резания
Uф=
Uф==150,7 (м/мин)
6.Определяем основное (машинное) время
То=
T0==0,04 мин
7. Отрезать заготовку до L 97мм
1. Назначаем глубину резания t(мм)
t=4мм i=1
2.Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об - для сталей
3. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5
U=95 (м/мин)
4. Определяем частоту вращения вала шпинделя
n=
n==581 об/мин
Принимаем по паспорту 500 об/мин
5.Определяем фактическую скорость резания
Uф=
Uф==81,64 (м/мин)
6. Определяем основное (машинное) время
То=
T0==0,03 мин
8. Подрезать торец на чисто до L 96мм
1. Назначаем глубину резания t(мм)
t=1мм; i=1
2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об для сталей
3. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5
U=222*0,92*1,65*1*1*0,8=271,23 (м/мин)
4. Определяем частоту вращения вала шпинделя
n=
n==1661 об/мин
Принимаем по паспорту 1600 об/мин
5. Определяем фактическую скорость резания
Uф=
Uф==261,24 (м/мин)
6.Определяем основное (машинное) время
То=
T0==0,24 мин
9. Точить фаску 30о
1. Назначаем глубину резания t(мм)
t=b=1мм; i=1
2. Определяем подачу исходя из размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об для сталей
3. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5
U=222*0,92*1,65*1*1*0,8=271,23 (м/мин)
4.Определяем частоту вращения вала шпинделя
n=
n==1661 об/мин
Принимаем по паспорту 1600 об/мин
5. Определяем фактическую скорость резания
Uф=
Uф==261,24 (м/мин)
6. Определяем основное (машинное ) время
То=
T0==0,01 мин
Список литературы:
1. Онищенко В.И. Технология металлов и конструкционные материалы - М: Агропромиздат 1991г.
2. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря - М: Высшая школа 1997г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Назначение режимов резания (глубины, подачи) на обработку поверхностей детали. Определение длины заготовки, частоты и скорости вращения шпинделя, затрат основного и вспомогательного времени на подрезку торца, нормы штучного времени для станочных операций.
задача [168,9 K], добавлен 16.01.2013Геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки. Скорость резания при обработке заготовки. Частота вращения шпинделя станка.
контрольная работа [177,0 K], добавлен 06.09.2012Анализ чертежа детали "болт" и оценка ее технологичности. Выбор заготовки и его обоснование. Составление плана обработки детали. Расчет операционных размеров. Выбор оборудования для обработки детали. Расчет режимов резания и технологических норм времени.
курсовая работа [308,3 K], добавлен 31.10.2011Выбор глубин резания, определение размеров заготовки детали. Выбор оборудования для токарной и шлифовальной операций. Расчет режимов резания. Нормирование операций технологического процесса. Выбор вспомогательного оборудования и разработка планировки.
курсовая работа [6,4 M], добавлен 14.06.2011Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.
контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.
контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011Выбор заготовки. Расчет объема и массы заготовки и детали, потерь металла при обработке. Определение величин припусков на обработку. Выбор оборудования оснастки. Разработка технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени.
курсовая работа [32,5 K], добавлен 04.02.2009Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.
курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014Расчет ограничений и технических параметров токарно-винторезного и вертикально-сверлильного станков. Определение режима, глубины и скорости резания. Способы крепления заготовки. Нахождение частоты вращения шпинделя станка, крутящего момента, осевой силы.
контрольная работа [414,7 K], добавлен 06.04.2013Выплавка стали в кислых электродуговых печах, в индукционной печи. Изготовление болтов и характеристики процесса холодной штамповки. Расчет припусков, выбор вида и метода получения заготовки, режимов резания, себестоимости механической обработки.
курсовая работа [600,6 K], добавлен 16.02.2016
